9000kvA礦熱爐硅錳合金冶煉工作標(biāo)準(zhǔn)

1、 9000kvA礦熱爐硅錳合金冶煉工作標(biāo)準(zhǔn)1目的為科學(xué)的規(guī)范企業(yè)管理，提高工作質(zhì)量和工作效率，促進(jìn)員工素質(zhì)和企業(yè)效益的提高，特制訂本崗位員工工作標(biāo)準(zhǔn)。適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于電爐冶煉廠電爐爐前工崗位。人員素質(zhì)要求年齡:20周歲至國(guó)家政策規(guī)定的退休年齡。初中以上文化，經(jīng)過培訓(xùn)，具備相關(guān)崗位專業(yè)知識(shí)和操作技能。崗位職責(zé)班長(zhǎng)崗位職責(zé)在廠、工段領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本班的全面工作，做好人員工作調(diào)整安排，組織員工完成廠下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)和各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。組織本班員工學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，指導(dǎo)員工正確使用機(jī)器設(shè)備、工具、安全設(shè)施、個(gè)人防護(hù)用品等組織安排搞好工作崗位的文明生產(chǎn)，搞好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理。堅(jiān)持每月兩次安全活動(dòng)日制度，提高

2、班組員工整體素質(zhì)。負(fù)責(zé)組織好本班員工搞好生產(chǎn)設(shè)備的操作和日常維護(hù)保養(yǎng)點(diǎn)檢工作，組織參加設(shè)備的計(jì)劃?rùn)z修和搶修。負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)入本班工作的新員工，和新調(diào)入員工、復(fù)工員工以及實(shí)習(xí)生進(jìn)行安全教育和上崗操作指導(dǎo)。負(fù)責(zé)檢查如實(shí)記錄當(dāng)班生產(chǎn)操作過程的原始記錄。當(dāng)班期間發(fā)生事故，應(yīng)立即采取有效措施組織搶救，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。加強(qiáng)工藝紀(jì)律、安全紀(jì)律、勞動(dòng)紀(jì)律管理，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理和上報(bào)。嚴(yán)格執(zhí)行和貫徹落實(shí)公司各項(xiàng)規(guī)章制度，認(rèn)真做好考勤登記，根據(jù)工作績(jī)效，提出獎(jiǎng)勵(lì)和處罰本班員工的建議。有權(quán)制止和拒絕上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的違章指揮和員工的違章作業(yè)。負(fù)責(zé)本班電極糊加入、檢查等工作。經(jīng)常檢查電極糊使用情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保安全生產(chǎn).完

3、成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。班員崗位職責(zé)負(fù)責(zé)電爐冶煉的爐內(nèi)操作、爐前操作等工作。努力完成公司、廠下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)和各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。負(fù)責(zé)電爐及附屬設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng)、點(diǎn)檢工作，協(xié)助搞好設(shè)備的檢修，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的技術(shù)操作規(guī)程，交接班時(shí)，要認(rèn)真檢查設(shè)備情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，堅(jiān)持每月的安全活動(dòng)日制度，堅(jiān)持安全生產(chǎn)，上班時(shí)穿戴好勞保用品，杜絕事故發(fā)生。堅(jiān)持搞好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理和現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，創(chuàng)建文明環(huán)境。遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度和勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行考勤制度，認(rèn)真填寫交接班記錄。完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。崗位安全職責(zé)班長(zhǎng)崗位安全職責(zé)組織員工認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹執(zhí)行上級(jí)安全環(huán)保工作的指示

4、、決議、標(biāo)準(zhǔn)及勞動(dòng)、安全環(huán)保管理規(guī)章制度。對(duì)本班組的安全環(huán)保管理工作全面負(fù)責(zé)。做好安全環(huán)保宣傳教育，組織員工認(rèn)真開展各種安全活動(dòng)。負(fù)責(zé)本班組新上崗員工的安全教育考核，確保合格上崗，并指定專人負(fù)責(zé)新上崗員工安全生產(chǎn)技術(shù)的傳、幫、帶指導(dǎo)工作。負(fù)責(zé)認(rèn)真做好交接班，開好班前班后會(huì)，布置、檢查、總結(jié)安全生產(chǎn)工作。及時(shí)收集和向上級(jí)反映員工提出的安全生產(chǎn)合理化建議和意見。負(fù)責(zé)本班組安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查，認(rèn)真及時(shí)查處隱患和“三違”行為，確保各項(xiàng)安全管理工作落實(shí)到位。負(fù)責(zé)組織編制本班組管理、維護(hù)、檢修范圍內(nèi)設(shè)備設(shè)施計(jì)劃?rùn)z修安全措施，危險(xiǎn)源（點(diǎn)）控制管理措施，并認(rèn)真實(shí)施檢查考核，確保設(shè)備運(yùn)行安全。負(fù)責(zé)外單位（崗位）人

5、員到本班組檢修或協(xié)同作業(yè)的安全指導(dǎo)與協(xié)調(diào)管理，并對(duì)作業(yè)項(xiàng)目進(jìn)行安全驗(yàn)收。負(fù)責(zé)本班組公用勞保用品、安全用具、安全資料、常用危險(xiǎn)品的領(lǐng)用和保管。負(fù)責(zé)及時(shí)了解和上報(bào)班組發(fā)生的各類生產(chǎn)事故，積極組織搶救事故，保護(hù)好重大事故現(xiàn)場(chǎng)，參加和協(xié)助上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)本班組發(fā)生的各類生產(chǎn)事故進(jìn)行調(diào)查分析，認(rèn)真組織落實(shí)事故防范措施。認(rèn)真做好班組安全管理臺(tái)帳，總結(jié)研究安全生產(chǎn)工作，積極推行安全生產(chǎn)先進(jìn)技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)。副班長(zhǎng)協(xié)助班長(zhǎng)抓好本班組安全生產(chǎn)工作，班長(zhǎng)不在時(shí)，全面履行班長(zhǎng)安全職責(zé)。班員崗位安全職責(zé)認(rèn)真學(xué)習(xí)和遵守國(guó)家安全生產(chǎn)法規(guī)和公司及本單位制訂的各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全操作規(guī)程。對(duì)本人負(fù)責(zé)操作的設(shè)備、備件、安全工（用）具

6、及自身安全負(fù)責(zé)。努力學(xué)習(xí)鉆研安全生產(chǎn)技術(shù)知識(shí)，積極參加各種安全活動(dòng)，做好新上崗員工的傳、幫、帶工作。參加安全生產(chǎn)管理，互相監(jiān)督，制止他人違章作業(yè)，有權(quán)拒絕違章指揮。主動(dòng)提出改進(jìn)安全生產(chǎn)的合理化建議和意見。按規(guī)定維護(hù)和正確使用各種安全裝置和勞動(dòng)保護(hù)用品、用具，嚴(yán)格執(zhí)行崗位危險(xiǎn)源（點(diǎn)）控制管理規(guī)定。精心操作，做好作業(yè)記錄。5.2.5作業(yè)前認(rèn)真做好安全檢查和危險(xiǎn)因素預(yù)測(cè)，積極采取事故防范措施，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理和報(bào)告。5.2.6參加本崗位計(jì)劃?rùn)z修安全措施的制訂，并認(rèn)真嚴(yán)格執(zhí)行。負(fù)責(zé)外單位（崗位）檢修人員在本崗位檢修作業(yè)場(chǎng)所的安全指導(dǎo)和采取安全保護(hù)措施。5.2.7發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情和事故，要果斷處理和立即向領(lǐng)

7、導(dǎo)報(bào)告。積極搶救事故并保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，做好記錄。參加本崗位發(fā)生的各類生產(chǎn)事故分析會(huì)，認(rèn)真落實(shí)事故防范措施。5.2.8嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備點(diǎn)檢制度，加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，保持作業(yè)場(chǎng)所整潔，搞好文明生產(chǎn)，完成領(lǐng)導(dǎo)分配的安全生產(chǎn)工作任務(wù)。崗位交接班規(guī)定接班人員須提前10分鐘到達(dá)生產(chǎn)崗位，穿戴好勞保用品，做好接班準(zhǔn)備。6.2.交接班必須做到“五不走”：安全生產(chǎn)工作、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、操作情況、工具是否齊全，有無損壞、存在問題和上級(jí)指示以及通知事項(xiàng)未交清，交班人不能走；凡當(dāng)班發(fā)生的設(shè)備及生產(chǎn)事故應(yīng)由當(dāng)班人員負(fù)責(zé)及時(shí)處理，并向接班人員詳細(xì)說明事故情況，不得隱瞞，如特殊情況當(dāng)班處理不了或者無法處理完時(shí)，應(yīng)由交接班班長(zhǎng)協(xié)商，共同處理

8、或經(jīng)接班的班長(zhǎng)同意，可交給下一班繼續(xù)處理,未交接落實(shí)好，交班人不能走；各班做好崗位衛(wèi)生責(zé)任區(qū)的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境清潔衛(wèi)生工作,現(xiàn)場(chǎng)不整潔，交班人不能走；接班人員未到崗位之前，交班人不能走，并及時(shí)向上一級(jí)領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)示匯報(bào)；6.2.5凡設(shè)立交接班薄或記錄報(bào)表的崗位，交接班的人員要簽字留名，記錄未交清，交班人不能走。崗位技術(shù)操作規(guī)程7.1生產(chǎn)工藝操作規(guī)程7.1.1產(chǎn)品技術(shù)條件：7.1.1.1牌號(hào)和化學(xué)成份7.1.1.1.1硅錳合金產(chǎn)品牌號(hào)和化學(xué)成份按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GBT40081996硅錳合金中技術(shù)要求控制，其化學(xué)成份見下表。牌號(hào)化學(xué)成分（）MnSiCPSIIIIII不大于FeMn64Si2760.067.025.02

9、8.00.50.100.150.250.04FeMn67Si2363.070.022.025.00.70.100.150.250.04FeMn68Si2265.072.020.023.01.20.100.150.250.04FeMn64Si2360.067.020.025.01.20.100.150.250.04FeMn68Si1865.072.017.020.01.80.100.150.250.04FeMn64Si1860.067.017.020.01.80.100.150.250.04FeMn68Si1665.072.014.017.02.50.100.150.250.04FeMn64Si

10、1660.067.014.017.02.50.200.250.300.05注：硫?yàn)楸ＷC元素，其余均為必測(cè)元素。7.1.1.1.2需方對(duì)化學(xué)成份有特殊要求，可另行商定。7.1.2冶煉原理：硅錳合金冶煉，從其根本上來說就是在適當(dāng)?shù)母邷叵拢眠m當(dāng)?shù)倪€原劑還原爐料中的錳、硅的氧化物的過程。入爐原料中錳、鐵的高價(jià)氧化物在電爐的高溫條件下，受熱分解或被CO還原成低價(jià)氧化物：MnO2fMn2O3fMn3O4fMnOFe2O3fFe3O4fFeO由于爐料中SiO2較高，MnO與SiO2結(jié)合成硅酸鹽：MnO+SiO2=MnSiO32MnO+SiO2=Mn2SiO4因此，錳硅合金生產(chǎn)過程的還原反應(yīng)，主要是爐渣中

11、液態(tài)硅酸鹽與碳質(zhì)還原劑的反應(yīng)。主要反應(yīng)有：MnOSiO+4/3C=1/3MnC+SiO+CO232SiO+2C=Si+2CO21/3MnC+Si=MnSi+1/3C3總反應(yīng)議程式：MnOSiO+3C=MnSi+3CO27.1.3原料技術(shù)條件：入爐原料的化學(xué)成份見桂康公司頒發(fā)的桂林康密勞鐵合金有限公司原燃輔料管理制度中“硅錳合金”原料要求。入爐原料的粒度要求：7.1.3.2.1錳礦石及富錳渣：粒度560mm,5mm的粉末W8%,260mm塊礦W10%。焦炭：粒度525mm，25mm焦丁W5%。7.1.3.2.3硅石：粒度540mm,5mm的粉末W8%，不得帶有泥土及其它夾雜物。白云石：粒度104

12、0mm,40mm的塊W10%。瑩石：粒度540mm,40mm的塊W10%。7.1.4生產(chǎn)工藝流程圖：出鐵鐵*渣入7.1.5配料計(jì)算舉例：7.1.5.1硅錳合金化學(xué)成分:Mn66%,Si18%,C1.8%,P0.18%。7.1.5.2原料化學(xué)成分名稱Mn%P%Fe%Si02%CaO%MgO%混合錳礦350.086.023.9091.14.3焦碳固定碳灰分扌車發(fā)分82152灰份組成64541.23硅石0.0080.597注：焦碳含水量約10%左右。7.1.5.3計(jì)算依據(jù)7.1.5.3.1元素分配見下表：元素入合金入渣%扌車發(fā)%Mn801010Fe9550Si50446P855107.1.5.3.2

13、出鐵口排碳及爐口燒損10%。7.1.5.3.3爐渣堿度：R3=0.707.1.5.5計(jì)算：以100kg混合錳礦為計(jì)算基礎(chǔ)，求需要焦碳、硅石量、熔劑量，并計(jì)算出爐渣堿度。7.1.5.5.1合金重量:100X35%X80%/66%=42.42kg合金中硅量：42.42X18%=7.64kg合金中磷含量：化合物反應(yīng)用碳量kgMnOMnO+C=Mn+CO100X0.35X(0.80+0.10)X12/55=6.87Si02SiO2+2C=Si+2CO7.64X24/28=6.55FeOFeO+C=Fe+CO100X6%X95%X12256=1.22硅錳合金含碳42.42X1.8%=0.76合計(jì)：15.

14、40100X0.08%X85%/42.42X100%=0.16%7.1.5.5.2焦碳用量考慮出鐵口排碳，爐口燒損折合成含水10%焦炭：15.4三0.82三0.920.9=23.18kg7.1.5.5.3硅石用量：7.6420.5X6022823.9)20.97=8.84kg7.1.5.5.4爐渣堿度：R3=（CaO+MgO）7.1.5.5料批組成：混合錳礦硅石焦碳7.1.6主要設(shè)備參數(shù)：7.1.6.14#電爐爐體參數(shù)電極直徑爐殼直徑爐膛高度電極升降速度：500mm/min電極行程：1000mm；900mm；/SiO2=(9+1.1+23.18X0.15X(0.04+0.012)/32.74X

15、.44=0.71100kg8.84kg23.18kg6600mm；2200mm；極心園直徑：2550mm爐膛直徑：5200mm；爐殼高度：4280mm；檔位容量（kVA）一次電壓（V）一次電流（A）二次電壓（V）二次電流（A）1837935000138.2108447942869035000143.311244794390003500014811644794490003500014812043301590003500014812441904690003500014812840595790003500014813239365890003500014813638207990003500014814

16、037115最大行程：1200mm。7.1.6.24#電爐電氣參數(shù)：配料操作上料工接班后首先應(yīng)檢查礦槽儲(chǔ)料情況，核對(duì)爐料配比，校對(duì)磅秤和電子秤，確保稱量準(zhǔn)確。爐料配比調(diào)整，必須由生產(chǎn)部和二級(jí)廠工藝員計(jì)算確定，爐長(zhǎng)和值班員根據(jù)爐況可以適當(dāng)調(diào)整。7.1.7.3每批料上料順序：富錳渣錳礦一焦炭硅石一白云石瑩石。配料要求：7.1.7.4.1人工加料時(shí)，配料采取平鋪直取混勻法，各種原料按順序分層平鋪在爐臺(tái)上，高度不超過300mm。用料管加料時(shí)，爐料按順序倒入料斗中混勻，為保證混料效果，料批批重應(yīng)適當(dāng)縮小。7.1.7.4.3每次配料應(yīng)及時(shí)做好記錄，交班時(shí)應(yīng)主動(dòng)交清本班用料量、附加料及爐料變化等情況。冶煉操

17、作爐面操作人工加料要做到“勤、輕、準(zhǔn)、勻”，料管下料要做到少放、勤推，堅(jiān)持2至3人加料或放料，不允許空燒、冒白火。7.1.8.1.2料面應(yīng)保持一定的錐度，料面高度應(yīng)控制在平爐口左右為宜。7.1.8.1.3出爐后要及時(shí)、快速地整理料面和下放電極，發(fā)現(xiàn)料面有結(jié)塊或不透氣的部位要用鋼釬疏忪，盡量縮短輔助時(shí)間，減少熱停爐時(shí)間。7.1.8.2正常爐況征兆：7.1.821爐面火焰分布均勻，電流穩(wěn)定，滿負(fù)荷操作，電極下插深度適當(dāng)(9000kVA電爐電極下插深度10001400mm),三相電極消耗速度比較均勻，三相電極下插深度基本一致。7.1.8.2.2出鐵和排渣順暢，溫度高，渣、鐵流動(dòng)性好，渣、鐵易分離。7

18、.1.823合金成分比較穩(wěn)定，爐渣三元堿度(CaO+MgO)/SiO2約在0.50.95之間，MnO在10%以下。7.1.8.3爐況異常的征兆及處理方法：還原劑過剩的征兆及處理還原劑過剩的征兆a、電流穩(wěn)定上漲，電極難插，刺火塌料增多，爐內(nèi)料面冒火不均勻。b、電極消耗慢，電極端部粗。c、合金中含Si高，含C低，渣中MnO、SiO2偏低。d、嚴(yán)重過剩時(shí)，合金中的Si反而下降，渣中MnO升高，產(chǎn)量低，出爐困難。處理方法：減少料批中的焦炭量。嚴(yán)重過剩時(shí)，應(yīng)加凈礦洗爐。7.1.8.3.2還原劑不足的征兆及處理：還原劑不足的征兆a、電流波動(dòng)大且易偏低，電極插入爐料過深，爐內(nèi)翻渣多。b、電極下放量明顯增加，

19、電極消耗快，電極端部尖。c、出鐵溫度降低，渣量過大，渣鐵分離差，渣中MnO、SiO2高。d、合金中Si低、C高。處理方法：增加料批中的焦炭量或者從備用料管中下凈焦炭直接加入爐內(nèi)。7.1.8.3.3爐內(nèi)翻渣的原因及處理：爐內(nèi)翻渣的原因：a、出鐵時(shí)排渣不徹底，爐內(nèi)積渣過多。b、還原劑不足，或爐料堿度過低，系統(tǒng)性能差，電極插入爐料過深。c、爐料濕，粉料過多，爐料透氣性差。d、爐缸容積縮小。e、低熔點(diǎn)熟料入爐比例過高，爐料成渣打早，軟件包熔帶上移。(2)處理方法：a、出爐時(shí)必須加強(qiáng)人工拉渣，盡可能將爐內(nèi)積渣排出。b、必須及時(shí)調(diào)整配比，改善爐料導(dǎo)電性能，以達(dá)到冶煉要求。c、若爐缸縮小，應(yīng)及時(shí)洗爐擴(kuò)大爐缸

20、。d、調(diào)整爐料結(jié)構(gòu)，確保精料入爐。7.1.8.4合金成分控制合金成分按產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或合同訂單要求進(jìn)行控制，發(fā)現(xiàn)合金成分波動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配比。當(dāng)合金含硅偏低、碳高時(shí)，應(yīng)增加料批中的硅石和焦碳的數(shù)量；合金中硅高、碳低時(shí)則相反處理合金中錳低磷高，應(yīng)調(diào)整錳礦的配比，增加含錳高、含磷低、含鐵低的錳礦用量。合金中錳高時(shí)，可增加含鐵高的錳礦。7.1.8.4.5每爐合金分析Mn、P、Si、C元素；爐渣每班做一次全分析，分析MnO、SiO2、CaO、MgO、Al2O3等元素，并及時(shí)做好記錄。配電操作：正常時(shí),4#電爐變壓器使用第五至第七檔。剛放下電極送電時(shí)，電流應(yīng)從低到高緩慢增加以焙燒電極，電極焙燒好以后，應(yīng)

21、保持深電極、滿負(fù)荷用電。如果變壓器本身質(zhì)量比較好或者附有可超負(fù)荷說明，則在確保設(shè)備安全的情況下，一般可超負(fù)荷3045%。送電前，應(yīng)適當(dāng)提起三相電極。送電時(shí)，先合隔離開關(guān)，后合油開關(guān)或真空開關(guān)，保證合閘沖擊電流不超過額定電流的20%。一般停電時(shí)，應(yīng)先將電流降低到額定電流的20%以下，方可跳開油開關(guān)或真空開關(guān)。停電時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，要拉下隔離開關(guān)。非緊急情況下，不允許滿負(fù)荷跳閘。正常運(yùn)行時(shí)，要盡量保持三相電流平衡，三相不平衡度一般不應(yīng)超過10%。7.1.9.6變壓器油溫應(yīng)控制溫升在60C以下(采用電阻法測(cè)量)，油溫過高時(shí)，要采取強(qiáng)制冷卻措施。7.1.9.7在電力系統(tǒng)突然停電時(shí)，應(yīng)立即斷開油開關(guān)或真空開關(guān)

22、，以免來電時(shí)，帶負(fù)荷過高送電沖擊變壓器。電極維護(hù)、電極事故種類及處理方法：7.1.10.1電極的維護(hù)：7.1.10.1.1自焙電極使用標(biāo)準(zhǔn)電極糊或密閉電極糊，破碎粒度為50150mm,電極糊內(nèi)要嚴(yán)防混入各種雜物。電極殼上部要保持一定的長(zhǎng)度，過低時(shí)要及時(shí)接長(zhǎng)電極殼，接長(zhǎng)電極殼時(shí)要保持其圓度和垂直度。焊接時(shí)電極殼脅片要對(duì)齊，電極殼焊縫應(yīng)平整。每班檢查糊柱高度，糊柱高度應(yīng)保持在銅瓦上部2.03.0米，電極殼上口應(yīng)加蓋，防止雜物及大量灰塵落入電極內(nèi)。7.1.10.1.4銅瓦冷卻水溫度一般控制在W60C。如電極燒結(jié)程度差或因停電需對(duì)電極糊進(jìn)行保溫時(shí)，可適當(dāng)提高冷卻水溫度。發(fā)生熱停爐時(shí)，在停電后應(yīng)及時(shí)關(guān)小

23、銅瓦冷卻水；送電前應(yīng)先將銅瓦冷卻水打開?；謴?fù)送電時(shí)，負(fù)荷應(yīng)逐步升高；停電檢修或超過24小時(shí)以上的熱停爐時(shí)，應(yīng)采取措施(將電極座入酌熱的爐料中或燃燒木柴等)加強(qiáng)對(duì)電極保溫。7.1.10.2電極事故類型及處理：電極事故一般分四種：硬斷、軟斷、漏糊和懸糊四種類型。硬斷原因及處理硬斷的原因a、電極糊混入其它雜物或落入大量灰塵，影響電極燒結(jié)后的強(qiáng)度；b、電極燒結(jié)過快或電極糊灰分過高，電極燒結(jié)后強(qiáng)度下降；c、熱停爐時(shí)間過長(zhǎng)，電極保溫措施不力，或電極周圍漏水嚴(yán)重，檢修后恢復(fù)送電時(shí)負(fù)荷上升過快，電極受急冷急熱影響產(chǎn)生裂紋。處理方法a、如硬斷部分短，可以將斷頭壓入料層內(nèi)任其逐步消耗；b、如硬斷部分長(zhǎng)，應(yīng)將斷落部

24、分拉出；硬斷后如果電極工作端長(zhǎng)度不夠，應(yīng)下放電極。采用邊生產(chǎn)邊焙燒的方法，使其逐步上升負(fù)荷。軟斷原因及處理軟斷原因a、電極下放量過長(zhǎng)，電極燒結(jié)差，負(fù)荷控制不當(dāng)，電流過大引起軟斷。b、電極糊揮發(fā)分過高，電極燒結(jié)慢。c、電極焊接質(zhì)量差，脫焊后造成已燒結(jié)部分全部脫落。d、放電極時(shí)，電極下沖或電極錐套壓緊力不夠，電極下滑。處理方法事故發(fā)生后，應(yīng)立即停電進(jìn)行檢查。a、如斷落部位與電極殼錯(cuò)位不大時(shí)，可將電極套在斷頭上，倒放電極，將銅瓦夾住斷頭，加木柴焙燒或采用電阻焙燒；b、如錯(cuò)位過大，則將斷電極拉出挖清爐內(nèi)電極糊，將電極殼重新焊底，加入新電極糊，用木柴重新焙燒電極。漏糊原因及處理漏糊原因a、電極殼焊接質(zhì)量

25、差，電極糊從焊縫裂口處漏出。b、電極殼變形大，下放電極時(shí)銅瓦將電極殼劃破或銅瓦與電極殼接觸不良，打弧燒穿電極殼，電極糊從破裂處漏出。c、下放電極時(shí)，由于壓放系統(tǒng)失靈而下滑，產(chǎn)生電弧燒穿電極殼，導(dǎo)致漏糊。處理方法發(fā)現(xiàn)漏糊應(yīng)立即停電，查明原因和漏糊位置。a、如漏糊位置靠近銅瓦，且孔不大時(shí)，則可用石棉繩或火泥等堵塞，倒放電極，將孔夾在銅瓦內(nèi)。b、如孔大，應(yīng)用石棉繩將孔堵住后再將孔焊好，再送電生產(chǎn)。7.1.10.2.4懸料原因及處理方法(1)懸糊原因a、電極糊熔點(diǎn)過高。b、電極糊加入塊度過大。c、電極糊柱控制高度過高。(2)處理方法發(fā)現(xiàn)懸糊后，應(yīng)采用木棒或重錘敲打電極，使懸糊落下。電極操縱電極壓放程序

26、：a、選擇開關(guān)撥到要壓放的那相電極；b、氣囊開關(guān)撥到上緊下松；c、汽缸開關(guān)撥到銅瓦松；d、電極升降開關(guān)撥到上，直到放出所需長(zhǎng)度為止；e、汽缸開關(guān)撥到銅瓦緊；f、氣囊開關(guān)撥到上松下緊。電極倒撥程序：a、電極選擇開關(guān)撥到要倒拔的那相電極；b、氣囊開關(guān)撥到上緊下松；c、汽缸開關(guān)撥到銅瓦松；d、電極開關(guān)撥到下，直到倒回所需長(zhǎng)度為止；e、汽缸開關(guān)撥到銅瓦緊；f、氣囊開關(guān)撥到上松下緊。爐前操作出爐出爐前必須烤干鐵水包，準(zhǔn)備好出爐工具，做好堵眼用泥球。開爐眼時(shí)，先用鋼釬修好爐眼外部，再用氧氣管燒開爐眼。出鐵時(shí)，要注意鐵、渣流量。流量小時(shí)，及時(shí)進(jìn)行人工拉渣，出盡殘鐵、殘?jiān)６卵蹠r(shí)，先用鋼釬修大爐眼外部，泥球要

27、堵深堵牢，以防跑眼。爐前澆注(采用低溫、慢速、細(xì)流的原則進(jìn)行澆注。)澆注前要準(zhǔn)備好取樣勺、吊鐵環(huán)、扒渣用等工具。澆注時(shí)，每塊鐵錠要推清表面渣子和高碳層。每隔一錠要用取樣勺取一次液體樣，所取的樣冷卻后混合送化驗(yàn)室分析。澆注后，應(yīng)將鐵水包內(nèi)的殘余渣鐵清理干凈。吊鐵時(shí)要掌握時(shí)間，不準(zhǔn)漏鐵。每爐產(chǎn)品分爐堆放，不準(zhǔn)混爐號(hào)。吊鐵后，錠模用石灰水掛模以便合金脫模。7.1.12.2.6吊鐵完畢，應(yīng)及時(shí)將爐前工具放整齊。如是移動(dòng)鐵水包應(yīng)及時(shí)將鐵水包放回出鐵流槽下面，防止跑眼，避免事故發(fā)生。合金精整每天生產(chǎn)出來的合金分爐檢查外表質(zhì)量，按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行精整入庫(kù)(如無夾渣夾雜，高碳層厚度小于10mm,則不需進(jìn)行精整)。

28、精整后，合金夾渣夾雜必須小于5%，高碳層厚度小于10mm7.1.13.3塊度小于10mm的合金及夾渣鐵要及時(shí)回爐。4#電爐本體操作、維護(hù)規(guī)程4#電爐本體操作規(guī)程設(shè)備概況a、主體設(shè)備型號(hào)、規(guī)格：9000kvA；b、技術(shù)參數(shù)：電極直徑(mm)極心圓(mm)爐膛深度(mm)爐膛直徑(mm)爐殼高度(mm)爐殼直徑(mm)爐蓋高度(mm)出鐵口(個(gè))出鐵口夾角電極工作行程(mm)電極截面電流密度9002550170056003400750017402120100057A/cm27.2.1.2操作程序(送電操作程序)合好低壓盤上的總開關(guān)。提升三相電極至上限。合上高壓隔離開關(guān)(由電工操作)。按冶煉要求調(diào)整

29、指定電壓等級(jí)。合上給電信號(hào)通知爐前。合上真空開關(guān)開始送電。下降電極引弧投產(chǎn)。停爐停電操作順序與送電操作順序相反。7.2.1.3操作注意事項(xiàng)導(dǎo)電銅瓦必須夾緊電極。冷卻水通暢,水壓正常無漏水。壓放電極裝置操作準(zhǔn)確可靠。絕緣部位、短網(wǎng)、銅瓦與電極之間不得有打弧現(xiàn)象。在冶煉過程中不準(zhǔn)操作高壓隔離開關(guān),不準(zhǔn)停止可控硅控制系統(tǒng)的運(yùn)行。送電期間不準(zhǔn)換電壓。送電后經(jīng)常注意變壓器及其指示信號(hào)儀表和電極升降系統(tǒng)的運(yùn)行情況。7.2.1.3.7導(dǎo)電銅瓦下端與料面距離不得小于200mm,否則應(yīng)下放電極；下放電極必須按電極下放操作規(guī)程進(jìn)行,電極下放后要減負(fù)荷三分之一送電,逐步升至滿負(fù)荷。正常生產(chǎn)中需要停電必須先將三根電極

30、抬起,減負(fù)荷二分之一拉閘,重新送電時(shí)不得超過負(fù)荷的一半。配電操作必須與冶煉密切配合,三相電流要平衡,確保滿負(fù)荷送電,禁止超負(fù)荷運(yùn)行。冬季停爐不準(zhǔn)停止冷卻水。如停水,必須用壓縮空氣將殘余的存水吹凈,以免凍壞設(shè)備。7.2.2.4#電爐本體維護(hù)規(guī)程設(shè)備的檢查送電前的檢查(1)壓放裝置a、氣壓回路、氣缸是否漏氣;b、電磁閥、閘閥是否失靈；c、壓力是否正常；d、高壓膠管是否正常。（2）水冷系統(tǒng)a、冷卻水出口流量是否正常，不得有堵塞、氣化現(xiàn)象；b、根據(jù)要求適當(dāng)調(diào)節(jié)水流量。出口溫度一般不低于30C，不高于50C；c、爐內(nèi)各水路、錐套、固定套、銅瓦不得有漏水現(xiàn)象。（3）電極把持系統(tǒng)a、把持筒與導(dǎo)電系統(tǒng)及煙罩吊

31、掛部分絕緣良好；b、三相電極應(yīng)垂直無偏斜，三相間距離必須相等；c、把持筒上下限位必須靈敏可靠；d、電極不能過燒或過軟。（4）短網(wǎng)a、短網(wǎng)上是否積灰過多，散熱須良好；b、軟母線、導(dǎo)電管、銅瓦是否有異物；c、銅瓦與電極接觸必須緊密，導(dǎo)電良好；d、各接點(diǎn)、螺栓無松動(dòng)現(xiàn)象。7.2.2.1.2作業(yè)中檢查與送電前檢查相同。7.2.2.2設(shè)備潤(rùn)滑無要求。清洗無要求。電極卷?yè)P(yáng)機(jī)操作、維護(hù)規(guī)程電極卷?yè)P(yáng)機(jī)操作規(guī)程設(shè)備概況a、型號(hào)規(guī)格：35t；b、技術(shù)參數(shù):起重量卷?yè)P(yáng)速度減速機(jī)型號(hào)電機(jī)型號(hào)35t0.5m/minWS300-2i=40JZR31-87.5kW7.3.1.2操作程序合上主電源自動(dòng)空氣開關(guān)。合上操作電源自

32、動(dòng)空氣開關(guān)。用控制開關(guān)電極上下。操作注意事項(xiàng)卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)靈敏可靠。卷?yè)P(yáng)提升電極、下放電極，要注意電極殼的高度，以免頂壞電極筒和氣胎座卷?yè)P(yáng)剎車片磨損在正常范圍內(nèi)。鋼絲繩不能有斷股現(xiàn)象。7.3.1.3.5上、下限位靈敏可靠。7.3.2卷?yè)P(yáng)機(jī)的維護(hù)規(guī)程7.3.2.1設(shè)備的檢查7.3.2.1.1開機(jī)前的檢查a、制動(dòng)器閘皮磨損是否在規(guī)定范圍內(nèi)，各部銷、軸、孔的松動(dòng)及磨損情況b、減速機(jī)接上螺栓有無松動(dòng)，潤(rùn)滑是否良好；c、鋼絲繩是否有繞亂、打結(jié)、脫槽、彎曲現(xiàn)象，其磨損程度及斷絲數(shù)應(yīng)在允許范圍內(nèi);d、檢查電極殼高度是否在范圍內(nèi)；e、檢查接手、齒輪、卷筒、滑輪、軸承的磨損情況。作業(yè)中檢查a、檢查檢查減速機(jī)等各部位軸

33、承溫度、地腳螺栓有無松動(dòng)；b、檢查傳動(dòng)系統(tǒng)有無不正常噪聲、振動(dòng)或大的溫升，交接班檢查與開機(jī)前檢查相同。設(shè)備的潤(rùn)滑a、定期檢查減速機(jī)油的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)及時(shí)更換；b、減速機(jī)應(yīng)定期加油，每3個(gè)月加20#機(jī)械油10kg；c、鋼絲繩、齒輪、軸承座定期加油，每2周各加鈣基脂1kg設(shè)備的清洗減速機(jī)每年清洗內(nèi)部1次?？諌簷C(jī)操作、維護(hù)規(guī)程7.4.1空壓機(jī)操作規(guī)程7.4.1.1設(shè)備概況a、型號(hào)：W-0.6/7；b、技術(shù)參數(shù)：壓縮氣缸直徑行程轉(zhuǎn)速排氣量吸入壓力排氣壓力級(jí)數(shù)(mm)(mm)(r/min)(m3/min)(MPa)(MPa)11501006000.60.10.7吸入溫度排氣溫度冷卻水排水溫度冷卻水耗水量

34、配用電機(jī)型號(hào)配用儲(chǔ)氣罐容積(C)(C)(C)(m3/h)(m3)W40170400.4Y132M2-655kW1.57.4.1.2操作程序（手動(dòng)操作）先用手轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮機(jī)二、三轉(zhuǎn)，觀察和判斷運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是否靈活，如有卡住或碰撞情況發(fā)生，應(yīng)查出原因，予以消除。開動(dòng)壓縮機(jī)時(shí)，先瞬間點(diǎn)動(dòng)數(shù)次，觀察壓縮機(jī)運(yùn)行情況，如無異常，冷卻水暢通，則合上開關(guān)開機(jī)。當(dāng)壓力逐漸增到所調(diào)規(guī)定壓力，立即按開關(guān)停機(jī)。操作注意事項(xiàng)7.4.1.3.1冷卻水流量均勻，不得間斷性的排除及冒氣泡現(xiàn)象。冷卻水進(jìn)水溫度不應(yīng)超過30C,冷卻水中斷應(yīng)立即停車。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不得有不正常的音響存在?；钊麠U上有潤(rùn)滑油串入填料及氣缸內(nèi)時(shí)，應(yīng)立即停車檢查并消除之

35、。發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)各管路連接處有松動(dòng)漏氣、漏水、漏油時(shí)，應(yīng)在壓縮機(jī)停車后進(jìn)行修理。儲(chǔ)氣罐每班次放水不得少于二次，潮濕天氣時(shí)，視實(shí)際情況而定，多放為佳。檢查機(jī)體內(nèi)油面高度應(yīng)在視油鏡高度的1/22/3。壓縮機(jī)有異常溫升時(shí)，不允許繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。排氣壓力突然波動(dòng)很大，持久不復(fù)原時(shí)，應(yīng)立即停車檢查原因。長(zhǎng)期停車一定要把機(jī)器內(nèi)每處存水全部放凈，以免凍裂機(jī)器，并做好防銹油封維修保養(yǎng)工作。機(jī)器重新起動(dòng)前，檢查各聯(lián)接件的結(jié)合與緊固情況，檢查水路流通情況，校正壓力表，并在運(yùn)動(dòng)部位需注入清潔的潤(rùn)滑油，以免起動(dòng)時(shí)燒傷運(yùn)動(dòng)件。7.4.2空壓機(jī)的維護(hù)規(guī)程設(shè)備檢查試車前的檢查a、檢查油位指示器所示高度是否為1/22/3。打開機(jī)身旁蓋

36、板，檢查機(jī)身內(nèi)十字頭的摩擦面是否有足夠的油量；b、檢查各聯(lián)接件的結(jié)合與緊固情況，有松動(dòng)之處，應(yīng)及時(shí)緊固；C、檢查水路流通情況，打開總進(jìn)水管的截止閥，并檢查各支管水流的情況是否暢通無阻；d、校正壓力表；e、先用手轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮機(jī)耳、三轉(zhuǎn)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是否靈活。作業(yè)中檢查a、壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常振動(dòng)和響聲；b、壓縮機(jī)管路聯(lián)接處是否有松動(dòng)、漏氣、漏水現(xiàn)象；c、排氣溫度是否在規(guī)定值內(nèi)；d、聽聲判斷吸、排氣閥的工作情況是否正常。交接班檢查與作業(yè)中檢查相同。設(shè)備潤(rùn)滑試車前加入規(guī)定牌號(hào)的潤(rùn)滑油（30#40#機(jī)油或30#氣輪機(jī)油），油位高度應(yīng)為1/22/3處，同時(shí)向機(jī)身內(nèi)十字頭的摩擦面和十字頭上邊的油孔注入

37、足夠的油量，每年換油1次。設(shè)備的清洗每年清洗1次。4#電爐變壓器操作、維護(hù)規(guī)程變壓器操作規(guī)程設(shè)備概況a、型號(hào)：HTSSPZ20-RB-9000/35；b、附屬設(shè)備：真空開關(guān)ZN6135油冷器型號(hào)YS200；c、技術(shù)參數(shù)：變壓器：額定容量額定電壓額定電流9000kVA35/0.1080.140kV138.2148.5/4479437115A油冷器：油流量水流量配用電機(jī)45m3/h12m3/h4B45-19/4.004kW真空開關(guān)：電壓電流35kW1250A7.5.1.2操作程序7.5.1.2.1首先合好操作電源，將保護(hù)裝置投入使用。7.5.1.2.2將冷卻裝置投入運(yùn)行。檢查電爐變壓器的真空開關(guān)確

38、實(shí)在斷電位置后才能合隔離開關(guān)，且應(yīng)先合電源側(cè)后合負(fù)荷側(cè)。檢查隔離開關(guān)確實(shí)在合閘位置且接觸好，檢查電極確實(shí)離開爐料后才能合真空開關(guān)使電爐變壓器投運(yùn)。變壓器聲音、儀表、指示無異?，F(xiàn)象才能放下電極，負(fù)荷負(fù)運(yùn)行。7.5.1.3操作注意事項(xiàng)a、檢查變壓器的真空開關(guān)確實(shí)在斷開位置后才能操作隔離開關(guān)，切斷隔離開關(guān)時(shí)與合隔離開關(guān)時(shí)順序相反。嚴(yán)禁帶空載變壓器操作隔離開關(guān)；b、檢查變壓器的隔離開關(guān)操作后的位置確實(shí)正確無誤，電極確實(shí)脫離爐料后才能操作真空開關(guān)，防止由于隔離開關(guān)合位不好，當(dāng)操作真空開關(guān)后在隔離開關(guān)處造成弧光短路，避免在沒抬電極情況下操作真空開關(guān)的錯(cuò)誤操作（發(fā)生觸電事故等特殊情況除外）。7.5.2變壓器

39、維護(hù)規(guī)程設(shè)備的檢查運(yùn)行前的檢查a、檢查套管是否清潔，有無裂紋及放電痕跡；b、檢查油枕、油面高度和油色應(yīng)正常；c、檢查防爆筒玻璃應(yīng)完整；d、檢查各密封處無嚴(yán)重漏油現(xiàn)象；e、檢查在用的冷卻系統(tǒng)運(yùn)行應(yīng)正常；f、檢查保護(hù)裝置及儀表均應(yīng)無異?，F(xiàn)象。運(yùn)行中的檢查（每班檢查二次）a、檢查油枕油面高度、油色、油標(biāo)氣孔是否堵塞；b、察看套管是否清潔，有無放電痕跡，套管螺絲、引線頭等有無發(fā)熱、變色等不正?，F(xiàn)象；c、傾聽變壓器的聲音有無異?，F(xiàn)象；d、檢查各密封處有無漏油現(xiàn)象；e、檢查油溫是否符合規(guī)定的溫度要求；檢查變壓器電壓電流是否超過允許值；f、檢查冷卻裝置的運(yùn)行是否正常；g、檢查電纜及母線有無異?，F(xiàn)象；h、檢查

40、防爆筒的玻璃是否完整；i、檢查瓦斯斷電器的油面和連接油門是否打開；j、檢查冷油泵的油壓與水壓是否符合規(guī)定;k、檢查泵和電動(dòng)機(jī)的軸承應(yīng)無異常。交接班檢查與運(yùn)行中的檢查相同。設(shè)備的潤(rùn)滑無要求。設(shè)備的清洗無要求。7.6沖渣泵操作、維護(hù)規(guī)程7.6.1沖渣泵操作規(guī)程7.6.1.1設(shè)備概況a、設(shè)備型號(hào)：IS200-150-315b、技術(shù)參數(shù)：型號(hào)規(guī)格流量轉(zhuǎn)速配用電動(dòng)機(jī)IS200-150-315400m3h1450r/min55kW380V7.6.1.2水泵操作規(guī)程開泵前的準(zhǔn)備工作a、檢查各部螺栓有無松動(dòng)。b、檢查軸承的潤(rùn)滑是否良好。c、盤車無卡澀或輕重不均的現(xiàn)象。d、水泵是否絕緣合格，電機(jī)絕緣是否合格。e

41、、確認(rèn)以上操作無誤后方可啟動(dòng)水泵操作中注意事項(xiàng)a、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音。b、軸承溫升不應(yīng)超過環(huán)境溫度的35C，軸承溫度不應(yīng)大于70Cc、電流穩(wěn)定，不超過額定值。水泵停止運(yùn)行a、停泵時(shí)應(yīng)用清水沖洗，以防堵塞。b、若停泵時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)將泵內(nèi)的水放干凈。水泵維護(hù)規(guī)程應(yīng)掌握泵易損件的磨損情況，如摩擦嚴(yán)重，應(yīng)更換新零件，以防泵的性能下降和發(fā)生事故7.6.2.2水泵填料室內(nèi)，正常漏水為每分鐘1020滴，超過或太少，應(yīng)壓緊或放松填料壓蓋。經(jīng)常檢查軸承油室的潤(rùn)滑油量，適時(shí)加、換潤(rùn)滑脂。泵長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)進(jìn)行油封清洗，以防止泵銹蝕。7.6.3水泵的潤(rùn)滑潤(rùn)滑示意圖如下:水京加油點(diǎn)誓期五運(yùn)加鈣基潤(rùn)滑脂7.7電動(dòng)葫蘆(型號(hào)：CD-3t)設(shè)備操作、維護(hù)規(guī)程7.7.1設(shè)備概況