排樁腳手架施工方法和要求

1、排樁（人工挖孔灌注樁）支護施工方法和要求、排樁施工參數(shù)和設(shè)計要求：支護樁采用人工挖孔灌注樁，砼強度等級為。砼護壁 排樁設(shè)計參數(shù)表表7.3.1段面護壁樁身冠梁X厚度配筋根數(shù)長度主筋箍筋加強筋保護層 厚度筋箍筋保護層厚 度mm無成孔施工應(yīng)一次不間斷地完成，成孔完畢至灌注混凝土的時間間隔不應(yīng)大 于小時。水下混凝土必須具有良好的和易性。水灰比宜在，坍落度可取220mm施工過程中應(yīng)保證施工質(zhì)量，不得出現(xiàn)離析、縮頸、露筋、斷樁等施工質(zhì) 量問題。 采用低應(yīng)變檢測樁身完整性，檢測數(shù)量總樁數(shù)的.?；炷凉嘧兜馁|(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表7.3.1、表的規(guī)定。項 序 檢查項目允許偏差或允許值單位數(shù)值檢查方法樁位mm開挖

2、前量護圈，開挖后量樁中心混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（）表7.3.1項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項 目主筋間距土用鋼尺量長度土用鋼尺量般項 目鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢箍筋間距土用鋼尺量直徑土用鋼尺量混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)表 7.3.1孔深用測繩或長尺測量樁體質(zhì)量檢驗按設(shè)計要求。按設(shè)計要求混凝土強度設(shè)計要求試件報告或鉆芯取樣送檢垂直度%0吊垂球樁徑土用鋼尺量，不包括內(nèi)襯厚度沉渣厚度用鋼尺量或重錘測量混凝土坍落度：坍落度儀鋼筋籠安裝深度土用鋼尺量混凝土充盈系數(shù)檢查每根樁的實際灌注量樁頂標(biāo)高水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁 體為保證工程質(zhì)量，關(guān)鍵工序及主要工序應(yīng)提請監(jiān)理工程師現(xiàn)場

3、驗收。、樁位測放；、嵌固深度確定；、樁位對中；、測量孔深；、沉渣測定；、鋼筋籠制安；、排樁施工順序：施工順序：從各段面兩側(cè)同時相向并進施工，采用間隔跳打法施工。即樁 施工間距米 （間隔個樁）。為防止振動導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆灌砼強度，應(yīng)待鄰孔砼抗壓強度達(dá)到后，方 可進行挖孔。、排樁施工工藝選擇：設(shè)計人工挖孔樁樁徑為，與居民房較近，根據(jù)和設(shè)計地質(zhì)勘探資料、樁長和樁徑，排樁 嵌固深度都在全風(fēng)化巖層內(nèi)，因此施工采用人工挖土孔灌注樁（層 巖采用風(fēng)鎬成孔）。鋼筋籠在現(xiàn)場制作采用汽車起重機安放，采用商品砼澆筑，排樁砼采用串筒法灌注。、支護樁（人工成孔灌注樁）施工工藝流程施工準(zhǔn)備、排樁施工準(zhǔn)備：地質(zhì)

4、勘察報告、樁基施工圖已收集齊全。施工場地范圍內(nèi)的障礙物已拆除。場地按施工要求平整，臨時設(shè)施及道路已修建。設(shè)置樁位軸線、定 位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準(zhǔn)點，放線工序完成后，辦理預(yù)檢手續(xù)。機具設(shè)備已齊備，并已維修、保養(yǎng)，處于完好狀態(tài)。人工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開挖前對施工人員進行全面的安全技術(shù)交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保 施工安全?，F(xiàn)場臨時水電已經(jīng)做好平面布置，滿足施工要求。、施工班組及材料、設(shè)備配置：正常工作下，排樁支護組織個班組進場分段流水施工，其勞動力配置如下：（）成孔清渣作業(yè)人，鋼筋籠和冠梁鋼筋制作安裝人（）砼澆筑人，普工人，電工人（）防護人（）測量放樣和管理人

5、員人。共人左右機具準(zhǔn)備：（）葫蘆及鉆轆套，一風(fēng)鎬臺。（）汽車吊臺，渣土車臺，雙輪手推車輛，電動夯土機臺。（）氣體檢測工具或白鴿套， 鼓風(fēng)機臺。（）空壓機臺（），風(fēng)量，風(fēng)壓。（）插入式振動器臺。（）低壓防水照明燈盞。（）切斷機臺，彎曲機臺。（）三相交流電焊機臺型潛水泵臺（）反鏟式小挖臺；（）全站儀、水準(zhǔn)儀、水平尺、坍落筒、測繩（錘）等儀器；材料準(zhǔn)備：（）鋼材：支護樁：、冠梁鋼筋：、，整批運至施工現(xiàn)場，有出廠證明書及復(fù)檢報告。（）水泥：采用早強型硅酸鹽水泥，有出廠證明書及復(fù)檢報告，分批運至 施工現(xiàn)場。（）石子：粒徑為3.2cm的卵石或碎石，且含泥量不大于。（）砂：中砂，含泥量小于。（）樁身和冠梁砼

6、采用商品砼；（）洞口防護用18cm厚竹膠板，xcm松木方檔以及鋼管扣件，分批運至 施工現(xiàn)場。、人工成孔施工方法和要求：放線定樁位及高程 在場地已經(jīng)三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)和基礎(chǔ)平面布 置圖，測定排樁 樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點。 確定好樁位中心，以中心為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一 步）的圓周，撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后，經(jīng)有關(guān)部門進行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后才開挖。開挖第一節(jié)樁孔土開挖樁孔從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴到周邊，并控制開挖樁孔 的截面尺寸。每節(jié)護壁的高度根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，以.0m為宜，每天挖土進深不得大于

7、米。支護壁模板，澆筑第一節(jié)護壁混凝土護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用，護壁最厚處（暫定），最薄處。支模 完成后立即樁孔護壁澆筑混凝土，每節(jié)護壁均在當(dāng)天連續(xù)施工完畢，護壁混凝土強度為。 第一節(jié)護壁以高出地坪面并高出樁頂設(shè)計標(biāo)高伽，便于擋土、擋水和 滿足鑿樁施工要 求。樁位軸線和高程均標(biāo)定在第一節(jié)護壁上口。 檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高：每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位 十字軸線和標(biāo)高 測設(shè)在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平 整度。隨之進行修整，井深必須以基準(zhǔn)點為依據(jù)，逐 根進行引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo) 高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。架設(shè)垂直運輸架，開挖

8、吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊） 第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運輸支架。要求搭 設(shè)穩(wěn)定、牢固。 地面運土用手推車或翻斗車。開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊），從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運土，樁孔內(nèi)人員 戴好安全帽，設(shè)置應(yīng)急軟爬梯供人員上下；樁孔挖至規(guī)定深度后，用支桿檢查樁孔的 直徑（包護壁厚度）及井壁圓弧度，上下垂直平順，修整孔壁。先拆除第一節(jié)護壁模板，支第二節(jié)護壁模板，護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使 用。模板上口留出高度為100mm勺混凝土澆筑口，接口處搗固密 實。護壁混凝土強度達(dá)到后或在 灌注砼小時后方可拆護壁模板。澆筑第二節(jié)護壁混凝土 護壁混凝土用吊桶送來，人工澆筑，人工插搗密

9、實。 檢查樁位中心軸線及標(biāo)高：以樁孔口勺定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。 逐層往下循環(huán)施工，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土。成孔檢測及驗收成孔以后必須對樁身直徑、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測 定，請有關(guān)部門如甲方、監(jiān)理、設(shè)計等驗孔，合格后封底。并做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。、鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠制作鋼筋籠加工根據(jù)樁長整節(jié)或分節(jié)在鋼筋棚內(nèi)加工制作，鋼筋籠配筋詳見“各區(qū)段排樁 配筋圖”。 鋼筋在加工前應(yīng)除銹、調(diào)直、擦洗油污。鋼筋下料前按圖并結(jié)合實際孔深計算下料長度，并考慮到焊接接頭勺位置，保證成型 鋼筋滿足焊接要求。每個斷面倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)勺接頭數(shù)量不大于，相鄰接頭斷面間距 不

10、小于1.5m。加工好的鋼筋籠按安裝要求分節(jié)、分類編號堆存。 鋼筋原材料應(yīng)分型號堆碼，架離地面60cm上覆下墊，以防雨水銹蝕。主筋接頭優(yōu)先采用對接焊；若采用搭焊接。雙面搭接焊按5倍鋼筋直徑搭接，單面搭 接焊按倍鋼筋直徑搭接。四側(cè)主筋每設(shè)一道鋼筋“耳環(huán)”，每一道沿圓周按設(shè)計布置（個），控制保護層厚 度為cm。鋼筋綁扎鋼筋骨架綁扎結(jié)實，在鋼筋交叉點處，應(yīng)用扎絲，按逐點改變繞絲方 向交錯扎結(jié)，并使鋼筋相靠緊。鋼筋骨架綁扎完畢，應(yīng)妥善加以保護，不得在其上搬運和提送材料。若有浮銹須清 除。鋼筋骨架安裝就位后，詳細(xì)檢查，并做記錄，如有差錯立即糾正。將每根樁的鋼筋籠按設(shè)計長度分節(jié)并編號，保證相鄰節(jié)段可在胎架上

11、對應(yīng)配對綁扎。鋼筋籠吊裝鋼筋籠在孔口利用汽車吊吊裝，為保證骨架不變形，須用兩點吊：第一吊點設(shè)在骨架的 上部，第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到三分點之間。起吊時先提第一吊點，使骨架稍稍提起， 再與第二吊點同時起吊，待骨架離開地面后，第一吊點停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二 吊點不斷提升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。檢查骨架是否順直。骨架 入孔時應(yīng)慢慢下放，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。將骨架臨時支撐于護筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使 上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行焊接，焊接時應(yīng)先焊順橋方向的接頭，最后一個接頭焊好 后，全部接頭就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。主筋對位后進行單面搭接焊，焊接

12、長 度不得小于（為鋼筋直徑）。鋼筋籠安裝就位后立即將鋼筋籠與鋼護筒頂部焊接固定。、排樁混凝土灌注澆筑砼前要將孔底積水抽干，不得在孔底有積水的情況下強行澆筑；灌注前應(yīng)及時報請 監(jiān)理單位進行報驗，驗收合格后開始灌注混凝土。本工程排樁混凝土標(biāo)號，樁身混凝土坍落度一般取?；炷敛捎帽盟汀Ｔ诠嘧⒒炷?時，每個灌注臺班應(yīng)制作不少于組（共塊）的混凝土試件?；炷凛斔偷焦嘧⒌攸c時，應(yīng)經(jīng)常抽檢其和易性、塌落度等情況。采用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土。不準(zhǔn)在井口拋鏟或翻到手推車將砼直接倒入井孔內(nèi)，澆筑混凝土?xí)r連續(xù)進行，分層振搗密實。分層高度不大于1.5m灌注開始后，每根樁的灌注時間符合下面規(guī)定：砼澆筑要盡量一氣

13、呵成，以保證砼的均勻 性，間歇時間一般應(yīng)控制在內(nèi)，任何情況下不得超過。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上超灌混凝土控制在；砼澆筑完畢，馬上清除， 余下的待冠梁施工時再鑿除，以利新老砼結(jié)合和保證砼質(zhì)量。、冠梁施工要求綁扎鋼筋前應(yīng)將灌注樁樁頭浮漿部分和預(yù)制樁樁頂錘擊面破碎部分去除；排樁樁體及其主 筋埋入承臺的長度應(yīng)符合設(shè)計要求；設(shè)計無規(guī)定，縱向受力鋼筋伸入冠梁的錨固長度應(yīng)符合現(xiàn)行 國家標(biāo)準(zhǔn)建筑樁基技術(shù)規(guī)范和混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范對鋼筋錨固的有關(guān)規(guī)定，主筋錨 固長度不小于，水平彎折長度不小于。當(dāng)冠梁底面采用土模澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對土面進行修整、清平，對凹面應(yīng)填平夯實。冠梁混凝土應(yīng)一次澆注完成，混凝土入槽宜

14、采用平鋪法。養(yǎng)護。采用灑水潮濕養(yǎng)護，在砼 終凝后，應(yīng)及時進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于。、成品保護措施已挖好的樁孔必須用牢固的蓋板蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料 布虛掩。已挖好的樁孔及時驗收合格封底后放好鋼筋籠，并及時澆筑混凝土，以防塌方。有地下水 的樁孔隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨即將混凝土灌好，不得長期水浸泡，以免塌孔。保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，必須有保護層耳環(huán)，不要碰 壞孔壁，防止造成夾土。鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。樁頭外露的主鋼筋需妥善保護，不得任意彎折或切斷。樁身砼在沒有達(dá)到設(shè)計強度時不得 碾壓

15、或通行車輛，以免樁身損壞。施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準(zhǔn)點，不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。、排樁施工常見質(zhì)量通病的預(yù)防及處理垂直偏差過大由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。要求每 挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊，使孔壁圓弧保持上下順直?？妆谔驑段煌临|(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。要求開挖前根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況，錯開樁位 開挖，縮短每節(jié)高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在塌孔處用鋼筋、草袋等封堵；并控制 開挖深度在 以內(nèi)?？椎讱埩籼撏撂喑煽?、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認(rèn)真清除。要求在放鋼筋籠前后 均 認(rèn)真檢查孔底，清除虛土雜物，及時用混凝土封底?？椎壮霈F(xiàn)

16、積水當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現(xiàn)積水。要求開挖 過程中要及時封堵漏水點及孔底要挖集水坑，及時用抽水泵抽水。不得有超過50mm厚的積水， 致使井坑長期浸水。澆筑混凝土?xí)r可在首盤采用半干硬性的，確保施工質(zhì)量。樁身混凝土質(zhì)量差有空洞、夾土等現(xiàn)象。要求在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底， 堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)施工。不得在孔口拋鏟或者將手推車砼直接倒入井 孔內(nèi)。鋼筋籠扭曲變形鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強鋼筋，運輸、吊放時產(chǎn)生變 形、扭曲。要求鋼筋籠在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，安裝時 要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好，并通

17、知監(jiān)理隱蔽驗收。同時在鋼筋籠成型后， 必須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)安員或施工人員全面檢查焊接質(zhì)量。若主筋的搭接焊縫厚度不足和箍筋有漏點焊位 置，即通知焊工進行補焊，并及時辦理好隱蔽驗收手續(xù)。鋼筋籠采用汽車吊起吊，起吊點按方 案要求確定位置點。、人工挖孔樁施工安全保證措施、挖孔樁護壁混凝土強度等級為，護壁厚度不得小于，各級驗收時重點檢查護壁厚度是否 滿足設(shè)計要求。護壁每節(jié)高度視土質(zhì)情況而定，每天挖孔樁進度不得大于米。、場地鄰近的建（構(gòu)）筑物，施工前會同有關(guān)單位和業(yè)主進行詳細(xì)檢查，對原有裂縫紀(jì) 錄標(biāo)記備查。對挖孔和抽水可能危及的基坑、路面，必須事先采取加固措施。、場地及四周設(shè)置排水溝、集水井。挖出的土石方馬上運走

18、，孔口四周2m范圍內(nèi)不得堆放 泥土雜物。機動車輛不能在挖孔樁地段行駛，以防擠壓塌孔。、挖孔樁施工的工人為健康男性青年，并經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡單機 械操作防中毒等安全施工培訓(xùn)且考核合格后，方可進入施工現(xiàn)場。、土質(zhì)較差、樁間凈距小于4.5m時，采取分批跳挖孔、成樁。、為防止孔壁坍塌，護壁強度達(dá)到后或在灌注砼小時后才能拆模板。、孔口操作平臺自成穩(wěn)定體系，防止在護壁下沉?xí)r被拉垮。如采用電動提升工具時應(yīng)有防沖頂措施。、施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具、配件以及個人勞保用品等必須經(jīng)常進行檢 查，確保完好和安全使用。、工作人員上下樁孔必須使用應(yīng)急軟爬梯或鋼爬梯，不得用人工拉繩子運送工

19、作人員和腳 踩護壁凸緣上下樁孔。設(shè)置尼龍保險繩并與井下操作人員相連結(jié)好，并引上地面。隨挖孔深度 增加放長至工作面，作為救急之備用。、井下樁孔開挖過程中，地面要有人看護，一上一下組合。現(xiàn)場安全專職 人員必須在現(xiàn)場 注意觀察地面和基坑的變化。一旦發(fā)現(xiàn)異常，必須對采取加固措 施后才能施工。加強對孔壁 土層涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時采取加固及止水處理措施。、人員每天開工及下井前，堅持井下作業(yè)排水送風(fēng)先行。必須將孔內(nèi)的積水抽干，并用鼓 風(fēng)機加送風(fēng)管向孔底內(nèi)送風(fēng)，使孔內(nèi)混濁空氣排出，并使用儀器檢測沒有毒氣后才準(zhǔn)下人。 地面必須配備向孔內(nèi)送風(fēng)的專門設(shè)備，風(fēng)量不宜少于25L/?？椎阻弾r時尚必須加大送風(fēng)

20、量。、每天上下午開工前及每個工人新進入樁井內(nèi)施工前，必須用氣體檢測儀及鴿子進行有毒 氣體的檢測，停放樁底時間不得小于分鐘，檢測要每天由質(zhì)安員、施工員監(jiān)控下進行并做出記 錄，存檔備查，項目經(jīng)理每天檢查該制度的落實執(zhí)行情況。確認(rèn)孔內(nèi)無有毒氣體及有充足氧氣 正常后，方可下孔施工。、為防止地面人員和物體墜落樁孔內(nèi)，孔口四周必須設(shè)置1.2m高護欄。護 壁要高出地表 面200mn左右，以防雜物滾人孔內(nèi)。、暫停施工的樁孔，必須加蓋板封閉孔口，并加10m高的圍欄圍蔽。、樁孔內(nèi)施工時，上下井時必須有可靠安全保障措施，并配備通訊設(shè)備(如 對講機)， 保證上下通訊暢順。、樁孔內(nèi)的施工人員必須遵守下列安全要求：()施工人員必須戴安全帽、穿絕緣鞋；()嚴(yán)禁酒后施工，不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙，不準(zhǔn)在孔底使用明火；()施工人員每工作必須輪換一次；()開挖復(fù)雜的土層結(jié)構(gòu)時，每挖深.0m必須用手鉆或不小于鋼筋對孔底做品字型探查， 檢查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)進行 挖掘。()認(rèn)真留意孔內(nèi)一切動態(tài)，如發(fā)現(xiàn)流沙、涌水、護壁變形等不良預(yù)兆以及有異味氣體時， 必須停止施工。井下操作人員迅速撤離，返回地面；()當(dāng)樁孔挖至5m以下時，在孔底面以上3.0m左右處的護壁凸緣上