某供水玻璃鋼管水試驗方案p

1、第 PAGE 13 頁 共 NUMPAGES 13 頁某供水玻璃鋼管水試驗方案編制: 審核: 批準: 中建*局安裝公司供水工程項目部目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc152898003 一、工程概況 PAGEREF _Toc152898003 h 3 HYPERLINK l _Toc152898004 二、施工準備 PAGEREF _Toc152898004 h 3 HYPERLINK l _Toc152898005 1、技術(shù)資料準備 PAGEREF _Toc152898005 h 3 HYPERLINK l _Toc152898006 2、施工人員準備

2、PAGEREF _Toc152898006 h 3 HYPERLINK l _Toc152898007 3、施工主要材料設(shè)備準備 PAGEREF _Toc152898007 h 4 HYPERLINK l _Toc152898008 三、技術(shù)要求 PAGEREF _Toc152898008 h 5 HYPERLINK l _Toc152898009 四、試驗介質(zhì) PAGEREF _Toc152898009 h 5 HYPERLINK l _Toc152898010 五、試驗范圍 PAGEREF _Toc152898010 h 5 HYPERLINK l _Toc152898011 六、試壓設(shè)備

3、設(shè)置 PAGEREF _Toc152898011 h 5 HYPERLINK l _Toc152898012 七、操作步驟和試驗方法 PAGEREF _Toc152898012 h 7 HYPERLINK l _Toc152898013 八、冬季試壓防凍措施 PAGEREF _Toc152898013 h 10 HYPERLINK l _Toc152898014 九、試壓安全技術(shù)措施 PAGEREF _Toc152898014 h 11 HYPERLINK l _Toc152898015 1、一般要求 PAGEREF _Toc152898015 h 11 HYPERLINK l _Toc152

4、898016 2、試驗時的要求 PAGEREF _Toc152898016 h 11 HYPERLINK l _Toc152898017 附表 PAGEREF _Toc152898017 h 13管道水試驗方案一、工程概況供水工程，主要玻璃纖維增強熱因素性樹脂夾砂（RPM）管（DN1000，SN5000，PN=1.0MPa）構(gòu)成，約16.6Km，局部過路段采用SN10000級玻璃纖維增強熱因素性樹脂夾砂管或螺旋焊縫鋼管（DN1020X12），螺旋焊縫鋼管共約200m。玻璃鋼夾砂管采用雙“O”型膠圈承插連接，鋼管焊接，不同材質(zhì)管道采用鋼制承插轉(zhuǎn)換件進行連接。由于玻璃鋼管雙“O”型連接的特性，在完

5、成對于每個管道接口壓力試驗的基礎(chǔ)上，需按照施工規(guī)范對管道系統(tǒng)進行分段系統(tǒng)壓力試驗，以保證管道滲水量達到規(guī)范要求，故而編制本方案。二、施工準備1、技術(shù)資料準備（1）“”（2）給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范“GB 50268-97” （3）埋地給水排水玻璃纖維增強熱固性樹脂夾砂管管道工程施工及驗收規(guī)程CECS129:2001（4）柔性接口給水管道支墩03SS505（5）給水排水工程構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范GBJ141-902、施工人員準備成立試驗小組，由項目技術(shù)負責(zé)擔(dān)任組長，施工員、質(zhì)安員、施工班長組成，解決試驗中問題。各個施工班組單獨組建試壓小組負責(zé)本班組施工段試壓，每段試壓勞力組合如下：勞動力組成

6、表序號工種人數(shù)備注1管 工42電 工13機械工14輔 工23、施工主要材料設(shè)備準備為保證各班組試壓工作順利展開，每班組計劃投入以下材料設(shè)備：主要材料及設(shè)備表序號材料、設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量用途主要需用材料1鋼承轉(zhuǎn)換件DN1000 鋼個12鋼插轉(zhuǎn)換件DN1000 鋼個13鋼板=25mm a*b=1.21.5m塊2靠背鋼板4鋼板=16mm a*b=1.21.2m塊2堵板5槽鋼22 l=2m根10靠背6槽鋼14 l=1m根8堵板加強7枕木a*b*l=2002001500mm根8靠背枕木8枕木a*b*l=200100800mm根2千斤頂著力點墊料9枕木a*b*l=200100300mm根2千斤頂著力點墊

7、料10閘閥（或截止閥）Z41T-2.5 DN50個2進水管、放水管11球閥Q11T-2.5 DN32個2排氣閥12球閥Q11T-2.5 DN15個4水表、壓力表13焊接鋼管573.5m18進水管、放水管14焊接鋼管DN32 L=2m 一端套絲根2排氣管15鍍鋅鋼管DN15 L=0.5m 一端套絲根2接水表、壓力表16碳鋼法蘭DN50付3加壓泵出口、進放水閥17焊接彎頭57個4進水管18鍍鋅彎頭DN15個3接水表、壓力表19鍍鋅三通DN15個2接水表、壓力表20鍍鋅對絲接頭DN15個4接水表、壓力表21喉箍57管用個2上放水膠管22膠管50m30放水管23油麻辮Kg5絲口密封24生料帶圈20絲口

8、密封25焊條3.2 結(jié)442Kg100主要需用設(shè)備1清水加壓泵1.5GC-57， H=161m，Q=6m3/Hr,r=2950轉(zhuǎn)/minP=7.5Kw臺12螺旋千斤頂80T個83壓力表02.5MPa 帶彎管塊24螺翼式水表DN15個15氧割設(shè)備帶皮管、割具套16電焊機400A 配線、焊鉗臺17三相發(fā)電機50Kw 配線、閘箱臺18對講機對1三、技術(shù)要求根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，系統(tǒng)試壓技術(shù)技術(shù)要求如下1、本標段管道工作壓力1.0 Mpa，試驗壓力1.5Mpa。2、允許滲水量2.0（L/minkm）。四、試驗介質(zhì)采用清水作為試驗介質(zhì)。五、試驗范圍由于管線長，宜采取分段試驗，根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇試驗段，一

9、般情況選過路鋼管段或轉(zhuǎn)點處作為分段點，試驗段的長度不宜大于1Km。六、試壓設(shè)備設(shè)置為保證試壓工作的順利，考慮兩套試壓段靠背設(shè)置方式：1、管線本身作為靠背的試壓設(shè)置：（1）適用試壓段：試壓段兩端土質(zhì)松軟，不足以作為試壓靠背，試壓段有不少于2處過路段鋼管。（2）設(shè)置方式：加工兩塊可以焊接到鋼管里面的堵板，此堵板是在施工此段管道時將堵板焊接在試壓管段兩頭的。焊接完畢后檢查此焊接的質(zhì)量，不準有滲水現(xiàn)象。詳見下圖2、用混凝土支墩做靠背試壓設(shè)置（1）適用試壓段：一般情況下均適用，要求試壓段兩端土質(zhì)承載力高，未被擾動。（2）設(shè)置方式：天然土壁作管段試驗后背，一般需留710m溝槽原狀土不挖作試驗后背（預(yù)留后背

10、的長度、寬度應(yīng)進行安全核算），后背土質(zhì)松軟時要采用混凝土墩加固（詳見圖2）以保證背的穩(wěn)定性，管堵至后背墻傳力段采用千斤頂、方木等作支頂調(diào)節(jié)后背擠壓移位，后背墻面應(yīng)平整，并應(yīng)與管道軸線垂直。3、其他設(shè)置和準備工作（1）試驗管段安裝檢查合格后，按要求回填管道兩側(cè)及管頂以上高度不應(yīng)小于0.5M土方。（2）檢查所有承插口、焊接口符合規(guī)范要求，試驗管段所有的敞開口應(yīng)嚴堵，不準有滲水現(xiàn)象。（3）管件的支墩、錨固設(shè)施應(yīng)達到設(shè)計強度，未設(shè)支墩及錨固設(shè)施的管段應(yīng)采取加固措施。（4）加壓設(shè)備、水源、排氣、放水及量測設(shè)備齊全。（5）應(yīng)做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計。七、操作步驟和試驗方法1、試驗工序試 驗 工 序

11、 圖管道安裝完畢管道清理堵頭盲板安裝堵頭盲板制作后背支墩安裝后背支墩制作灌水管道安裝試壓泵安裝后背覆土夯填壓力表安裝臨時管線安裝排氣管安裝系統(tǒng)檢查灌 水排 氣試驗觀察試驗完畢卸壓排水堵頭盲板拆除給水排氣拆除后背墻轉(zhuǎn)運系統(tǒng)恢復(fù)封閉整理現(xiàn)場2、試壓接管管路示意圖3、水壓試驗方法：管道試驗時應(yīng)分級升壓，每級為0.2 Mpa，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，觀察如無問題，再繼續(xù)升壓。最后將水壓升至試驗壓力后保持10分鐘，若降壓小于0.05 Mpa以內(nèi)，檢查如管身無破損、無變形、無滴水現(xiàn)象管道強度試驗合格。如果10分鐘或更長的時間無降壓，可認為嚴密性合格，不再作嚴密性試驗。4、充水和排氣管道充水應(yīng)

12、從低處緩慢的充入，同時打開排氣閥，使管內(nèi)的氣體自然從設(shè)置在試驗管段最高點（或兩端）的排氣閥排除，管道充水時水流速度不可太快，應(yīng)使進入管道的水量與管道的排氣量相匹配。如進水速度過快，而所設(shè)排氣孔太小，管道內(nèi)氣體就會滯留在管道內(nèi)，形成氣囊影響試驗效果。當(dāng)充至排出的水流中不帶氣泡、水流連續(xù)即可關(guān)閉排氣閥門，停止沖水、準備試驗。5、浸泡沖水試驗管道內(nèi)加壓0.20.3Mpa，水壓下浸泡超過24小時，其間對所有后背、支墩、接口、試驗設(shè)備進行檢查。6、管道嚴密性試驗采用放水法試驗進行管道嚴密性試驗，實測滲水量2.0（L/minkm）允許滲水量時，嚴密性試驗為合格。記錄第一時間T1將水壓由工作壓力上升到試驗壓

13、力，關(guān)閉進水閥門，記錄自然降壓0.1Mpa所需的時間T1，打開水泵進水閥門，再將管道壓力升至試驗壓力后，關(guān)閉進水閥門。記錄第二時間T2和測量放水量W打開放水閥門，記錄降壓0.1 MPa的時間T2，測量T2時間內(nèi)，從管道放出的水量W，W可通過水表測得。滲水量計算 計算公式： Q=W/（T1T2）L式中：Q實測滲水量（L/minm）WT2時間內(nèi)放出的水量（L）T1試驗壓力下降0.1Mpa所經(jīng)過的時間（min）T2放水時，試驗壓力下降0.1Mpa所經(jīng)過的時間（min）L試驗管段的長度（m）7、排水：強度試驗合格后，打開放水閥排水，從試驗壓力降到工作壓力為止。8、試驗完畢后應(yīng)填寫放水法試驗記錄（見附表

14、）。八、冬季試壓防凍措施1、試驗段兩端鋼制堵板應(yīng)用棉被或防火草簾包裹保溫，必要時搭設(shè)簡易工作棚，放置火爐以提高進水溫度。2、灌水應(yīng)連續(xù)進行，試驗管段灌滿水后，在管身浸泡時段應(yīng)采取保溫措施。3、試壓段管身覆土應(yīng)超過50cm（宜滿填），以防加壓、穩(wěn)壓期間管身內(nèi)帶壓力的水被凍，體積膨脹而造成爆管事故。4、起壓后，直至試壓結(jié)束，必須有人24小時輪班監(jiān)視壓力表讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即采取措施。5、冬季施工，應(yīng)注意試壓完畢及時放水，以免管子凍裂。九、試壓安全技術(shù)措施1、一般要求試驗工作應(yīng)有統(tǒng)一指揮，全部施工人員應(yīng)服從領(lǐng)導(dǎo)。凡發(fā)生意外，應(yīng)立即停止試驗。后背墻吊裝時，應(yīng)進行安全技術(shù)交底，并應(yīng)重點防范?，F(xiàn)場施工

15、臨時用電安全應(yīng)有安全保護措施，設(shè)置漏電保護器。2、試驗時的要求系統(tǒng)試驗時應(yīng)分級升壓0.1MPa，每升壓一級應(yīng)檢查背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時再繼續(xù)升壓。在試驗過程中，后背、頂撐、管身兩端接口嚴禁站人，并設(shè)置禁區(qū)標志。水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，嚴禁帶壓修理，如遇缺陷，應(yīng)作出標記，卸壓后再進行修補，缺陷消除后重新試壓。壓力表安裝試壓應(yīng)選用精度等級1.5級以上的壓力表23只，表的滿刻度應(yīng)選用2.5Mpa，表盤直徑150mm，使用前必須校正。一只裝在試壓泵出口，另一只裝在壓力波動較小的其他位置。高差較大的系統(tǒng)，壓力表的位置要考慮試壓質(zhì)靜壓的影響。沖洗排放的臨時管道必須穩(wěn)固安全，避免沖洗時回彈造成事故。附表放水法試驗記錄表編號: 工程名稱試驗日期年 月 日樁號及地段管道內(nèi)徑(mm)管材種類接口種類實驗段長度(m)小計工作壓