結(jié)構(gòu)件通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、結(jié)構(gòu)件通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)MLF4丫%N1看UKEOLi&S*浙江鵬雁科技有限公司結(jié)構(gòu)件通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(V1.0)編制：日期:審核：日期：批準(zhǔn)：日期：1范圍本規(guī)程規(guī)定了結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的通用檢驗(yàn)要求和檢驗(yàn)方法。本規(guī)程適用于指導(dǎo)各種結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的檢驗(yàn)，包括結(jié)構(gòu)零件、結(jié)構(gòu)部件及其他由結(jié)構(gòu)件和非混合組裝而成的產(chǎn)品。本規(guī)程適用于各個(gè)階段對于結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品實(shí)施的檢用文件，當(dāng)某一或者某些結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品有獨(dú)立成文的檢驗(yàn)規(guī)范或質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)以其獨(dú)立成文的檢驗(yàn)規(guī)范和質(zhì)量要求為標(biāo)準(zhǔn)。驗(yàn),包括來料檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)、整機(jī)檢驗(yàn)。本文檔為通2規(guī)范性引用文件GB/2828.1-2003計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣

2、計(jì)劃3檢驗(yàn)依據(jù)本文檔為通用文件，當(dāng)某一或者某些結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品有獨(dú)立成文的檢驗(yàn)規(guī)范或質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)按照獨(dú)立成文的檢驗(yàn)規(guī)范和質(zhì)量要求進(jìn)行合格與否的判定。4術(shù)語與定義缺陷定義致命缺陷(CR)：有可能危及顧客生命財(cái)產(chǎn)安全的缺陷重缺陷（MA）:對產(chǎn)品裝配或產(chǎn)品使用性能會(huì)造成較大影響的缺陷，如：重要尺寸的超差，重要技術(shù)要求的不滿足，外觀件的表面缺陷等。輕缺陷（MI）:對產(chǎn)品裝配或產(chǎn)品使用性能幾乎不構(gòu)成影響或只有輕微影響的缺陷。如：非主要尺寸的超差,一般技術(shù)要求的不滿足，內(nèi)部件的表面缺陷等。表面等級定義A級面：在使用過程中總能被客戶看見的部分（如：面殼的正面和頂面，后殼的頂面，手柄，顯示屏，按鍵及鍵盤正面等）。

3、此表面不允許存在任何表面處理缺陷和物理缺陷。B級面：在使用過程中常常被客戶看見的部分（如：面殼的左右側(cè)面，后殼的左右側(cè)面及背面、機(jī)箱蓋板等）此表面必須滿足產(chǎn)品外形，裝配適用性及功能要求，在此前提下允許有輕微的表面瑕疵或刮擦存在，但不能暴露產(chǎn)品基材。C級面：在使用過程中很少或從不被客戶注意到的表面部分（如：面殼的底面、內(nèi)表面，底殼或后殼的底面,內(nèi)部零件表面）。此表面外形，裝配適用性及功能要求是其主要的考慮因素，可允許接收有限數(shù)量的小瑕疵。4.3參數(shù)代碼定義N數(shù)目（個(gè)）D最大內(nèi)徑直徑L長度（mm）H深度W寬度（mm）DS缺陷距離（mm）?同一表面同一區(qū)域缺陷不能聚集過多。即在直徑100mm的圓內(nèi)，

4、實(shí)際缺陷數(shù)量不能超過下列各缺陷允收表規(guī)定的缺陷數(shù)量N。?同一表面同一區(qū)域缺陷不能聚集過大。即實(shí)際測量結(jié)果符合缺陷允收表的要求。對于可累積計(jì)算的缺陷如長度L和面積S等，記錄累積值（L=L1+L2+Ln,S=S1+S2+-Sn）與缺陷允收表比較。對無法累積計(jì)算的缺陷如高度H,寬度W,直徑D等，記錄最大的測量值與缺陷允收表比較。?缺陷允收表解釋：缺陷允收表規(guī)定了在直徑100mm的圓內(nèi)各類缺陷的允收標(biāo)準(zhǔn)。表中關(guān)于缺陷的記錄解釋如下圖2所示：5檢驗(yàn)檢驗(yàn)環(huán)境一般實(shí)驗(yàn)室環(huán)境（溫度15cC30oC,濕度20%85%）,產(chǎn)品在正常光源下檢驗(yàn)，光線欠佳時(shí)可借用照明光線，根據(jù)各產(chǎn)品的表面光潔度要求可適當(dāng)考慮配帶手套

5、進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方式抽樣檢驗(yàn)，抽樣方案按GB/T2828.1-2012執(zhí)行，可接收質(zhì)量限：AQL=0.65。正常檢驗(yàn)一次抽樣時(shí)采用一般檢驗(yàn)水平口,加嚴(yán)檢驗(yàn)一次抽樣時(shí)采用一般檢驗(yàn)水平m,具體抽樣方案如下：抽樣方案批量數(shù)（件）正常檢驗(yàn)加嚴(yán)檢驗(yàn)批量數(shù)（件）正常檢驗(yàn)加嚴(yán)檢驗(yàn)2-83|0,15|0,1151-28032|1,280|1,29-155|0,18|0,1281-50080|1,280|1,216-258|0,113|0,1501-120080|1,2125|2,326-5013|0,120|0,112013200125|2,3200|3,451-9020|0,132|0/p>

6、00|3,4315|5,691-15032|0,132|1,210001-35000315|5,6500|5,6一般采用正常檢驗(yàn)，在正常檢驗(yàn)的情況下，若在不多于5批中有2批不合格，則從下批轉(zhuǎn)入加嚴(yán)檢驗(yàn)；若在加嚴(yán)檢驗(yàn)的情況下，連續(xù)5批檢驗(yàn)合格，則從下批開始恢復(fù)正常檢驗(yàn)。檢驗(yàn)程序狀尺1Pi接工;驗(yàn)證性試L外觀檢工=IL怖卜J檢驗(yàn)開始前，檢驗(yàn)員應(yīng)仔細(xì)檢查產(chǎn)品外包裝是否完好，無垃圾；機(jī)箱所配備的附件及其內(nèi)容有無遺漏；。以上條件不具備可直接對產(chǎn)品進(jìn)行不合格品處理。檢驗(yàn)結(jié)束后，檢驗(yàn)員應(yīng)對檢驗(yàn)過程中的數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄保存。檢驗(yàn)內(nèi)容及方法文件齊套性檢驗(yàn)檢驗(yàn)員應(yīng)識別送檢產(chǎn)品所處的過程狀態(tài)為樣品階段或是批量階段，并根

7、據(jù)所處過程狀態(tài)及相應(yīng)的技術(shù)要求，檢驗(yàn)送檢產(chǎn)品的文件齊套性和符合性，若送檢產(chǎn)品附帶的文件未齊套或文件中的測試值、測試結(jié)果未滿足圖紙、技術(shù)要求、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求則可直接對產(chǎn)品進(jìn)行不合格品處理。序號文件類型設(shè)計(jì)內(nèi)容適用范圍適用過程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)報(bào)告規(guī)格型號結(jié)構(gòu)尺寸檢驗(yàn)數(shù)據(jù)外觀質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果所有結(jié)構(gòu)件樣品階段批量階段符合紙和:驗(yàn)標(biāo)祚圖檢i2色差測試報(bào)告測試方法、步驟、結(jié)論有顏色要求的結(jié)構(gòu)件樣品階段批量符合技術(shù)要求階段涂層樣品3附著力測試報(bào)告測試方法、步驟、結(jié)論表面噴涂件階段批量階段符合技術(shù)要求4絲印附著力測試報(bào)告測試方法、步驟、結(jié)論有絲印要求的結(jié)構(gòu)件樣品階段批量階段符合技術(shù)要求5材質(zhì)報(bào)告材質(zhì)證明性材

8、料所有結(jié)構(gòu)件樣品階段符合技術(shù)要求6表面粗糙度測試報(bào)告測試方法、步驟、結(jié)論表面噴涂件樣品階段符合技術(shù)要求7涂層硬度度測試報(bào)告測試方法、步驟、結(jié)論表面噴涂件樣品階段符合技術(shù)要求8涂層厚度測試方法、步驟、表面噴涂件樣品符合技測試報(bào)告結(jié)論階段木要習(xí)9涂層耐溶性測試報(bào)告測試方法、步驟、結(jié)論表面噴涂件樣品階段符合技術(shù)要求10耐腐蝕性測試報(bào)告測試方法、步驟、結(jié)論有耐腐蝕性要求的結(jié)構(gòu)件樣品階段符合技術(shù)要求11防水等級測試報(bào)告測試方法、步驟、結(jié)論有防水等級要求的結(jié)構(gòu)件樣品階段符合技術(shù)要求12機(jī)械性能測試報(bào)告測試方法、步驟、結(jié)論有局低溫、振動(dòng)、跌落、沖擊和碰撞試驗(yàn)要求的結(jié)構(gòu)件樣品階段符合技術(shù)要求表一：文件齊套列表

9、注1:上表所列文件并不要求單獨(dú)成冊，允許其中若干個(gè)文件組合成冊，但不允許出現(xiàn)文件的缺失與遺漏。注2:上表所列文件即可以是紙質(zhì)文件也可是電子文件，但不論哪種文件，但均需在文件中體現(xiàn)其有效性?？梢泽w現(xiàn)有效性的方式包括簽名、印章、電子審批流及其他經(jīng)雙方協(xié)商確認(rèn)的方式。形狀尺寸檢驗(yàn)檢驗(yàn)員應(yīng)依據(jù)零件圖紙、裝配圖紙、結(jié)構(gòu)圖紙、技術(shù)要求對形狀尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)依據(jù)原則如下：尺寸或者工藝有特殊的說明處，試說明而定是否檢驗(yàn)；技術(shù)要求或者圖紙中指明廠家可以根據(jù)工藝調(diào)整的部分，可以不按照圖紙檢驗(yàn)，或者根據(jù)封樣檢驗(yàn)；有矩形框標(biāo)準(zhǔn)的尺寸，屬關(guān)鍵重要尺寸；單獨(dú)標(biāo)注公差的尺寸，屬重要尺寸；螺紋孔/壓佛螺母、螺柱之間的間距，

10、一般為配合尺寸，屬重要尺寸；未標(biāo)準(zhǔn)公差值的線性尺寸，其相應(yīng)公差值見表二；未標(biāo)準(zhǔn)公差的平行度，其相應(yīng)公差值見表未標(biāo)準(zhǔn)公差的垂直度，其相應(yīng)公差取值見表四;未標(biāo)準(zhǔn)公差的角度，其相應(yīng)公差取值見表五;基本尺、范圍(0.566303012012040040010001000200020004000最大允許偏差0.10.20.30.50.81.22表二：線性未標(biāo)準(zhǔn)公差取值表基本長10度范圍103030100100300300100010003000最大允許偏差0.050.10.20.40.60.8表二：平面度未標(biāo)準(zhǔn)公差取值表基本長度范圍4004001000100016001600200020002600最大

11、允許0.61.01.21.52偏差長度分段mm010010050050012001200200020003000最大允許偏差0.20.40.51.01.5表四：垂直度未標(biāo)準(zhǔn)公差取值表表五：角度未標(biāo)準(zhǔn)公差取值表焊接工藝檢驗(yàn)當(dāng)送檢產(chǎn)品實(shí)施了焊接工藝時(shí)，進(jìn)行該項(xiàng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)詳見表六。序號檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法結(jié)果判定合格輕缺陷重缺陷致命缺陷1焊縫有外部裂紋、燒穿、沿焊點(diǎn)或焊縫板材邊緣的脹裂目測V焊縫寬度不均勻V焊縫寬度超過1mmV焊縫長度不均，高度不均V有焊穿，弧坑，咬邊，未焊透，虛焊，夾渣，裂紋等現(xiàn)象V留有焊瘤，焊渣，飛濺物V綜測儀箱體絹件底面后部有焊絳V2焊點(diǎn)焊點(diǎn)外觀粗糙，有針孔、麻點(diǎn)、焊料

12、瘤V焊點(diǎn)出現(xiàn)拉尖、橋接、引線（或焊盤）與焊料脫開或焊盤翹起V焊后存在少量癖點(diǎn)（如漏焊、連焊、虛焊），但癖點(diǎn)率單塊板不應(yīng)超過2%V表六：焊接工藝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)裝配性能檢驗(yàn)當(dāng)送檢產(chǎn)品是由某幾個(gè)結(jié)構(gòu)零件、結(jié)構(gòu)部件或是由非結(jié)構(gòu)件與結(jié)構(gòu)件混合組裝而成時(shí)，實(shí)施該項(xiàng)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)時(shí)以結(jié)構(gòu)圖、裝配圖、技術(shù)要求為主，零件圖為附。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)詳見附表七。序號檢驗(yàn)項(xiàng)檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法結(jié)果判定合格輕缺陷重缺陷致命缺陷有毛刺、殘留金屬屑及其他雜物V密封膠和油脂的堆積V漏裝零部件V零部件裝錯(cuò)或者零部件裝反V螺釘、螺絲等緊固件，零部件松動(dòng)、歪斜、擦傷、銹蝕V整體裝外露螺釘頭部的旋具槽和扳手孔有明顯的損傷V1配標(biāo)簽及絲印內(nèi)容不正確或有缺失、

13、起翹、錯(cuò)位現(xiàn)象目測V金屬簧片安裝不正確，缺失或歪斜V透明視窗或液晶模塊屏有劃痕，壞亮點(diǎn)及破碎現(xiàn)象V地腳開裂、堆料V娜接件有凹陷、缺口或明顯的開裂V2安全防有鋒利的邊角V護(hù)有擠壓身體或刺破皮膚的移動(dòng)部件V3緊固件螺紋孔滑牙V螺釘、螺栓緊固后，螺紋尾端外漏長度大于1.5扣V螺釘連接有效長度小于3扣V沉頭螺釘緊固后，頭部高于被緊固零件表面V小于M4的沉頭螺釘、挪釘緊固后，其頭部低于零件表面超過0.3mm實(shí)測V表七：裝配性能檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)外觀檢驗(yàn)物理缺陷檢驗(yàn)物理缺陷主要指結(jié)構(gòu)件材料本體缺陷和機(jī)械加工過程中或過程后形成的缺陷。如毛刺、腐蝕、凹痕、沖模與工具的加工痕跡、裂痕等。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)詳見表八。序號檢驗(yàn)項(xiàng)目具體

14、描述檢驗(yàn)方法結(jié)果判定缺陷等級A面B面C面1毛刺無法去除的毛刺但不引起安全方面的危險(xiǎn)且不干擾或影目測NGNGPASSMA響其他任何設(shè)備2腐蝕、銹跡NGNGNGMA3凹痕、凹坑D1.6mmNGNGPASS4中模、工具加工痕充在標(biāo)準(zhǔn)觀察距離內(nèi)不易察覺、有一致外觀、不影響平面度NGPASSPASSMA5裂紋、裂痕目測NGNGNGMA6且裝縫隙顯示屏安裝框與前面板縫隙1mmNGNGNG74壽模刮痕、濺點(diǎn)有分型面痕跡，沒有飛邊和濺點(diǎn)PASSPASSPASSMA已去除的可處理濺點(diǎn)、無法去除的濺點(diǎn)不超出零件的尺寸公差NGPASSPASSMA濺點(diǎn)不削弱設(shè)備功能性NGNGPASSMA8旱接燒傷、飛濺除鋁外，變色為

15、黃色或棕色（其中不銹鋼不能變?yōu)樽仙㎞GPASSPASSMA對無法去除但不會(huì)引起安全方面危險(xiǎn)也不干擾其他設(shè)備NGNGPASSMA9與焊凹坑低于周圍表面且H0.13mm實(shí)測NGPASSPASSMA有分裂面痕跡、有無法去除的濺點(diǎn)、不消弱設(shè)備功能性NGNGPASSMA表八：物理缺陷檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表面處理缺陷檢驗(yàn)下列缺陷屬于應(yīng)用表面處理（如噴漆、粉末噴涂等）、表面絲印和鍍層表面處理（如電鍍、銘酸鹽鈍化，陽極氧化等），檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)詳見表九。序號檢驗(yàn)項(xiàng)目具體描述檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)工具結(jié)果判定缺陷等級A面B面C面1色差無明顯差別與色卡、封樣對比PASSPASSPASSMA有輕微顏色不均勻或有漸變色NGPASSPASS2氣泡

16、在DX100mm范圍內(nèi)D0.3mm的氣泡NK2并且表面不破損不露底材實(shí)測卡尺NGPASSPASSMA3搟片及裂紋裂紋LV3mm或裸露的基材不易腐蝕頭測卡尺NGNGPASSMA4文理不均勻、表面光澤不一致有逐漸的紋理和光澤目測NGNGPASSMA5異色點(diǎn)在D50mm范圍內(nèi)D0.5mm污濁點(diǎn)且N100mm實(shí)測卡尺NGPASSPASSMA6虧濁點(diǎn)用工業(yè)酒精清試后標(biāo)準(zhǔn)觀察距離內(nèi)不易察覺目測PASSPASSPASSMA64凸點(diǎn)目測不明顯或手觸摸無凹凸感或未傷及材料本體DV0.3mmfiN2目測NGPASSPASSMA棱角處NV2PASSPASSPASS82質(zhì)顆粒在D200mm圍內(nèi)D0.5mm的單一雜質(zhì)N

17、400mm呆證不破壞涂層且顏色與基色相近目測NGPASSPASSMA9察傷凹痕目測明顯或手觸摸有凹凸感或傷及材料本體的傷痕都屬于深劃痕。L5,NV2目測實(shí)測NGNGPASSMA目測不明顯或手觸摸無凹凸感或未傷及材料本體LV10,NV2NGPASSPASS10疑傷劃傷無手感且不裸露基材目測NGNGPASSMA11荒掛H心2;N1實(shí)測卡尺NGPASSPASSMA12寸噴（包括修補(bǔ)黍）在標(biāo)準(zhǔn)觀察距離內(nèi)不易察覺目測NGPASSPASSMA13吆網(wǎng)印刷線條粗細(xì)不均勻；無明顯色差實(shí)測NGPASSPASSMA字跡無發(fā)花、拖墨、漏印、錯(cuò)位、重疊、少墨等不良現(xiàn)象NGNGPASSMA表九：表面缺陷檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)6不合格分類嚴(yán)重不合格：經(jīng)檢驗(yàn)判斷的批量不合格，或造成較大