數(shù)控車床運行與保養(yǎng)(四).課件

1、2017.5.232數(shù)控車床精度檢驗1.安裝精度檢驗：檢驗項目：主軸錐孔軸線徑向跳動誤差檢測1.將機床主軸錐孔擦拭干凈。2.將檢驗棒置入主軸之中。3.將千分表安裝在刀塔上，靠近主軸端面a處。4.使千分表側(cè)頭垂直接觸被測表面，清零。5.旋轉(zhuǎn)主軸，千分表的最大讀數(shù)值為徑向跳動測量值。6.將千分表移至距a處L=300mm的b處。7.使千分表側(cè)頭垂直接觸被測表面。8.旋轉(zhuǎn)主軸，千分表的最大讀數(shù)值為徑向跳動測量值。9.取下千分表。10.取下檢棒。 2017.5.2332.工作精度檢驗：檢驗項目：圓度、圓柱度檢驗步驟：1.將已半精加工零件裝夾在卡盤上。2.在零件圓柱面上車削三段直徑。3.工件表面加工結(jié)束后

2、，對試件進行圓度檢測。3.1將千分表固定在刀塔端面上；3.2調(diào)整千分表位置使千分表觸頭與試件外圓柱面接觸；3.3把表頭下壓0.1mm左右；3.4對千分表做清零操作；3.5旋轉(zhuǎn)主軸，觀察表針讀數(shù)，以最大讀數(shù)為圓度誤差。4.對試件進行圓柱度檢測。4.1旋轉(zhuǎn)脈沖搖輪“-Z”向移動刀塔300mm左右；記錄千分表在切削直徑上的表針讀數(shù)，以最大讀數(shù)為圓柱度誤差。5.將千分表退至安全位置遠離試件方向。6.取下千分表7.卸下試件。2017.5.234十、數(shù)控車床日常保養(yǎng)的操作方法1.數(shù)控車床日常維護保養(yǎng)的目的任何數(shù)控機床與普通機床一樣，使用壽命的長短和效率的高低，不僅取決于機床的精度和性能，很大程度上也取決于

3、它的正確使用與維護。對數(shù)控機床進行日常維護與保養(yǎng)，可延長電器元件的使用壽命，防止機械部件的非正常磨損，避免發(fā)生意外的惡性事故，使機床始終保持良好的狀態(tài)，盡可能地保持長時間的穩(wěn)定工作。2017.5.2352.注意事項1）要重視工作環(huán)境，數(shù)控機床必須在無陽光直射有防震裝置并遠離有振動的地方和環(huán)境適宜的地方，附近不應(yīng)有焊機、高頻設(shè)備等工作的于擾，避免環(huán)境溫度對設(shè)備精度的影響，必要時應(yīng)采取適當措施加以調(diào)整，要經(jīng)常保持機床的清潔。2）操作人員不僅要有資格證，在入崗操作前還要由技術(shù)人員按所用機床進行專題操作培訓(xùn)，使操作工熟悉說明書及機床結(jié)構(gòu)、性能、特點，弄清和掌握操作盤上的儀表、開關(guān)、旋鈕及各按鈕的功能和

4、指示的作用，嚴禁盲目操作和誤操作。3）數(shù)控機床用的電源電壓應(yīng)保持穩(wěn)定，其波動范圍應(yīng)在10一15以內(nèi)，否則應(yīng)增設(shè)交流穩(wěn)壓器。因電源不良會造成系統(tǒng)不能正常工作，甚至引起系統(tǒng)內(nèi)電子部件的損壞。2017.5.2364）數(shù)控機床所需壓縮空氣的壓力應(yīng)符合標準，并保持清潔。管路嚴禁使用未鍍鋅鐵管，防止鐵銹堵塞過濾器。要定期檢查和維護氣、液分離器，嚴禁水分進入氣路。最好在機床氣壓系統(tǒng)外增置氣、液分離過濾裝置，增加保護環(huán)節(jié)。5）潤滑裝置要清潔，油路要暢通，各部位潤滑應(yīng)良好，所加油液必須符合規(guī)定的質(zhì)量標準，并經(jīng)過濾。過濾器應(yīng)定期清洗或更換，濾芯必須經(jīng)檢驗合格才能使用，尤其對有氣墊導(dǎo)軌和光柵尺通氣清潔的精密數(shù)控機床

5、更為重要。6）電氣系統(tǒng)的控制柜和強電柜的門應(yīng)盡量少開。因機加工車間空氣中含有油霧，飄浮灰塵和金屬粉塵，如落在數(shù)控裝置內(nèi)堆積在印制線路板或控制元件上，容易引起元件間絕緣電阻下降，導(dǎo)致元器件及印制板的損壞。2017.5.2377）經(jīng)常清理數(shù)控裝置的散熱通風(fēng)系統(tǒng)，使數(shù)控系統(tǒng)能可靠地工作。數(shù)控裝置的工作溫度一般應(yīng)5560，每天應(yīng)檢查數(shù)控柜上各個排風(fēng)扇的工作是否正常，風(fēng)道過濾器有無被灰塵堵塞。8）數(shù)控系統(tǒng)的RAM（儲存器）后備電池的電壓由數(shù)控系統(tǒng)自行診斷，低于工作電壓將自動報警提示。此電池用于斷電后維持數(shù)控系統(tǒng)RAM儲存器的參數(shù)和程序等數(shù)據(jù)，機床在使用中如果出現(xiàn)電池報警時要要求維修人員及時更換電池，以防

6、儲存器內(nèi)數(shù)據(jù)丟失。9）正確選用優(yōu)質(zhì)刀具不僅能充分發(fā)揮機床加工效能，也能避免不應(yīng)發(fā)生的故障，刀具的錐柄、直徑尺寸及定位槽等都應(yīng)達到技術(shù)要求，否則換刀動作將無法順利進行。 10）在加工工件前須先對各坐標進行檢測，復(fù)查程序。在加工程序模擬試驗正常后，再加工。2017.5.23811）操作工在設(shè)備回到“機床參考點”、“工件零點”操作前，必須確定各坐標軸的運動方向無障礙物，以防碰撞。12）數(shù)控機床的光柵尺屬精密測量裝置，不得碰撞和隨意拆動13）數(shù)控機床的各類參數(shù)和基本設(shè)定程序的安全儲存直接影響機床正常工作和性能發(fā)揮，操作工不得隨意修改，如操作不當造成故障，應(yīng)及時向維修人員說明情況以便尋找故障線索，進行處

7、理。14）數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)簡化，密封可靠，自診功能日益完善，在日常維護中除清潔外部及規(guī)定的潤滑部位外，不得拆卸其他部位。15）數(shù)控機床較長時間不用時要注意防潮，停機兩月以上時，必須給數(shù)控系統(tǒng)供電，以保證有關(guān)參數(shù)不致丟失。 2017.5.2393.安全生產(chǎn)要求1）嚴禁取掉或挪動數(shù)控機床上的維護標記及警告標記2）不得隨意拆卸回轉(zhuǎn)工作臺，嚴禁用手動換刀方式互換刀庫中刀具的位置。3）加工前應(yīng)仔細核對工件坐標系原點以及加工軌跡是否與夾具、工件、機床干涉，新程序經(jīng)校核后方能執(zhí)行。4）刀庫門、防護擋板和防護罩應(yīng)齊全，且靈活可靠。機床運行時嚴禁開電氣柜門，環(huán)境溫度較高時不得采取破壞電氣柜門聯(lián)鎖開關(guān)的方式強行散

8、熱。2017.5.23105）切屑排除機構(gòu)應(yīng)運轉(zhuǎn)正常，嚴禁用手和壓縮空氣清理切屑。6）床身上不能擺放雜物，設(shè)備周圍應(yīng)保持整7）安裝數(shù)控加工中心刀具時，應(yīng)使主軸錐孔保持干凈。關(guān)機后主軸應(yīng)處于無刀狀態(tài)。8）維修、維護數(shù)控機床時，嚴禁開動機床。發(fā)生故障后，必須查明并排除機床故障，然后再重新起動機床。2017.5.23115）切屑排除機構(gòu)應(yīng)運轉(zhuǎn)正常，嚴禁用手和壓縮空氣清理切屑。6）床身上不能擺放雜物，設(shè)備周圍應(yīng)保持整7）安裝數(shù)控加工中心刀具時，應(yīng)使主軸錐孔保持干凈。關(guān)機后主軸應(yīng)處于無刀狀態(tài)。8）維修、維護數(shù)控機床時，嚴禁開動機床。發(fā)生故障后，必須查明并排除機床故障，然后再重新起動機床。2017.5.2

9、3123.日常維護保養(yǎng)規(guī)程1）班前清理工作場地，按日常檢查卡規(guī)定項目檢查各操作手柄、控制裝置是否處于停機位置，安全防護裝置是否完整牢靠，查看電源是否正常，并作好點檢記錄2）查看潤滑、液壓裝置的油質(zhì)、油量，按潤滑圖表規(guī)定加油，保持油液清潔，油路暢通，潤滑良好。 3）確認各部位正常無誤后，方可空車起動設(shè)備。先空車低速運轉(zhuǎn)35min，查看各部位運轉(zhuǎn)正常，潤滑良好，方可進行工作，不得超負荷超規(guī)范使用。 4）工件必須裝卡牢固，禁止在機床上敲擊夾緊工件5）合理調(diào)整各部位行程撞塊，定位正確緊固。2017.5.23136）操縱變速裝置必須切實轉(zhuǎn)換到固定位置，使其嚙合正常。要停機變速時，不得用反車制動變速。7）

10、數(shù)控機床運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常注意各部位情況，如有異常，應(yīng)立即停機處理。8）測量工件、更換工裝、拆卸工件都必須停機進行。離開機床時必須切斷電源。9）數(shù)控機床的基準面、導(dǎo)軌、滑動面要注意保護，保持清潔，防 止損傷。10）經(jīng)常保持潤滑及液壓系統(tǒng)清潔。蓋好箱蓋，不允許有水、塵、鐵屑等污物進入油箱及電器裝置。11）工作完畢和下班前應(yīng)清掃機床設(shè)備，保持清潔，將操作手柄、按鈕等置于非工作位置，切斷電源，辦好交接班手續(xù)。2017.5.2314數(shù)控車床日常保養(yǎng)計劃：1.清除主軸卡盤切屑；2.清除X軸導(dǎo)軌面切屑；3.清除Z軸導(dǎo)軌面切屑；4.清理尾座錐孔； 5.目測檢查機床尾座導(dǎo)軌面有無劃傷損壞；6.目測檢查機床刀塔有無劃傷損壞；潤滑油箱的維護7.檢查潤滑油箱油量；如缺少潤滑油，則及時添潤滑油；8.清潔潤滑油箱2017.5.23159.檢查液壓油箱