工傷事故統(tǒng)計(jì)分析報(bào)告課件

1、 有限公司工傷事故統(tǒng)計(jì)分析一、統(tǒng)計(jì)分析對(duì)象 選取2005年2月14日至2012年6月5日共88起工傷事故作為統(tǒng)計(jì)分析對(duì)象。二、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析圖1 2005年工傷部門統(tǒng)計(jì)圖2 2006年工傷部門統(tǒng)計(jì)圖3 2007年工傷部門統(tǒng)計(jì)圖4 2008年工傷部門統(tǒng)計(jì)圖5 2009年工傷部門統(tǒng)計(jì)圖6 2010年工傷部門統(tǒng)計(jì)圖7 2011年工傷部門統(tǒng)計(jì)圖8 2012年工傷部門統(tǒng)計(jì)1、年度分布 圖1 年度分布折線圖2、部門分布 圖2 部門分布餅狀圖 3、受傷部位分布圖3部位分布柱狀圖4、傷害類別分布圖4 傷害類別分布柱狀圖分析（一）從工傷事故的年度分布中可以看出，從05年到現(xiàn)在，工傷事故的發(fā)生次數(shù)呈逐年降低的趨勢(shì)。

2、因此，事故預(yù)防工作應(yīng)常抓不懈，通過(guò)日常監(jiān)管為主、專項(xiàng)整治為輔相結(jié)合的方式做好事故預(yù)防工作，并加大安全宣傳和隱患整改的力度。 分析（二）根據(jù)工傷事故的部門分布情況，生產(chǎn)部和塑膠部分別占到了較大比例。我們應(yīng)該落實(shí)公司的安全生產(chǎn)管理制度，認(rèn)真進(jìn)行安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查。分析（三）根據(jù)工傷事故的受傷部位分布和傷害類別分布情況，手部被利物割傷（例如刀片、介刀）比例占50以上。因此，一方面加強(qiáng)入廠三級(jí)安全教育培訓(xùn)。另外，各班組長(zhǎng)及管理人員要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，重點(diǎn)對(duì)員工的個(gè)人防護(hù)用品的使用方面 ，尤其對(duì)于新進(jìn)員工，及時(shí)地糾正其不安全行為。三、造成生產(chǎn)安全事故的原因1. 人的因素：人員缺乏安全知識(shí)，疏忽大意或采取不安全

3、的操作動(dòng)作等而引起事故。（1）違章操作（2）違反勞動(dòng)紀(jì)律2. 物的因素：機(jī)械設(shè)備工具等有缺陷或環(huán)境條件差而引起事故。3. 人與物的綜合因素：上述兩種因素綜合引起。事故原因直接原因間接原因物的原因人的原因技術(shù)原因身體原因精神原因教育原因管理原因請(qǐng)大家牢記：每一個(gè)安全事故的教訓(xùn)都是慘痛的，每一個(gè)安全事故的發(fā)生都有其必然性和偶然性。事故無(wú)大小之分。身邊的一些小事或小疏忽，完全可能引起巨大的事故和損失。只有安全，才是效益。 安全第一，預(yù)防為主。四、結(jié)束語(yǔ) 通過(guò)對(duì)公司88起工傷事故的統(tǒng)計(jì)，初步勾勒出了事故發(fā)生的規(guī)律，并提出了預(yù)防工傷事故的建議。據(jù)此我們將在多個(gè)方面不斷努力，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，改進(jìn)工作中存在的不足，使安全生產(chǎn)工作逐漸從事后處理向事前控制完善，從“被動(dòng)管理”向“主動(dòng)管理”完善。我們相信，有公司領(lǐng)導(dǎo)的高度重視和大力支持，有各個(gè)單位的密切配合，以及全體