富士康IE培訓超經(jīng)典課件

1、好人 富士康 培訓總共有七部分、4、富士康科技公司基礎IE培訓chinaie一、IE基礎知識的導入二、現(xiàn)場改善三、制程防呆四、制造業(yè)的八大浪費五、目視化管理六、時間管理七、看板管理培訓內(nèi)容提要 Contents內(nèi)容之一 基礎IE知識導入工業(yè)工程的概念、特征、功能、意識基礎IE的活動范圍基礎IE方法體系基礎IE解決問題的程序步驟企業(yè)持續(xù)推進IE的方法體系 IE 是對人員、物料、設備、能源和信息所 組成的集成系統(tǒng)進行設計、改善和設置的 一門學科。它綜合運用數(shù)學、物理學和社 會科學方面的專門知識和技術以及工程分 析和設計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得 的成果進行確定、預測和評價。 美國工業(yè)工程師協(xié)會(

2、AIIE),1955工業(yè)工程，(Industrial Engineering, IE)工業(yè)工程的定義明顯的工程屬相性：國外一般把工業(yè)工程劃入工程學科技術與管理結合的思想：用技術支持管理；從系統(tǒng)管理的角度統(tǒng)籌技術注重整體系統(tǒng)的思想：追求系統(tǒng)的整體效益，服從系統(tǒng)的總目標以人為本、重視人的作用：人是現(xiàn)代生產(chǎn)和服務系統(tǒng)的核心要素內(nèi)涵和外延的不斷擴展：研究對象,方法,范圍等隨時代一起延展核心目標：提高生產(chǎn)率、降低成本工業(yè)工程的特征追求創(chuàng)新 追求效率 永不滿足現(xiàn)狀 永不停滯的改善IE之精神IE發(fā)展的歷史 便是一部推動世界經(jīng)濟發(fā)展的開拓史！基礎IE的活動范圍工業(yè)工程的部分技術工作設計（工作研究+人機工程）設

3、施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計工程經(jīng)濟分析生產(chǎn)計劃與控制質(zhì)量管理與質(zhì)量保證成本控制現(xiàn)場管理優(yōu)化工作研究（Work Study）經(jīng)典的工作研究時間研究動作研究Taylor搬運實驗與勞動定額Gilbreth砌墻實驗與動作經(jīng)濟性原則方法工程程序分析工藝程序分析流程程序分析操作分析動作分析工作研究的應用范圍已經(jīng)擴展5W1H提問技術 what, where, when, ,who, how, why ESCRI原則E，eliminate刪除S，simplify簡化C，combine合并R，rearrange重排I，increase新增人因工程（Human Engineering）工效學（Ergonomics）應用

4、生理學、心理學、工程技術的方法研究人與機器、人與環(huán)境之間的關系，以求設計一個最佳的人、機、環(huán)境系統(tǒng)，使生產(chǎn)效率得到改善與提高產(chǎn)品的工效標準設計人機分工及適應人機信息交互安全工程與產(chǎn)業(yè)疲勞設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計設施規(guī)劃（Facilities Planning）在給定的系統(tǒng)環(huán)境和條件下，根據(jù)對象系統(tǒng)的功能要求進行優(yōu)化設計包括設施布置方案、物料搬運方案、信息流方案等規(guī)劃內(nèi)容物流系統(tǒng)設計（Material Flow System Design）物流系統(tǒng)的規(guī)劃設計運輸與貯存的管理運輸或搬運設備容器、包裝的設計與管理工程經(jīng)濟分析項目的投資經(jīng)濟分析方案的評價與決策價值分析/價值工程生產(chǎn)計劃與控制推動式生產(chǎn)計

5、劃與控制以排序理論為基礎的計劃模型，MRP、CRP拉動式生產(chǎn)計劃與控制JIT/LP/TPS工藝管理設備管理質(zhì)量管理與質(zhì)量保證質(zhì)量工程ISO9000體系的計劃與實施統(tǒng)計質(zhì)量管理，方法與技術(SPC、DOE等)全面顧客滿意（TCS）的策略與措施顧客滿意度（ customer satisfaction index CSI）6西格瑪連續(xù)改進(Continue Improving)成本控制經(jīng)典的成本管理思想成本計劃，分析，控制現(xiàn)代成本管理思想集成化成本管理，面向過程的成本管理 現(xiàn)場管理優(yōu)化5S活動（地面、機床、工具、工位器具、雜屑整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）定置管理（人、機、物的關系）目視管理（公開化

6、與視覺顯示統(tǒng)一、簡明、醒目、實用、嚴格）基礎IE的方法體系量化方法甘特圖ABC分類流程程序分析人機關系分析生產(chǎn)線平衡工效學方法工作環(huán)境工作空間人機界面標準應用與決策分析工作測量方法工作抽樣時間研究方案取舍價值工程學習曲線激勵機制基礎IE解決問題的程序?qū)ζ髽I(yè)綜合競爭力的理解企業(yè)競爭力要素產(chǎn)品或服務特色銷售收入能力資金效率人力效能決策與決策實施能力要素支撐結構技術水平營銷水平生產(chǎn)管理與運作水平激勵模式信息系統(tǒng)水平T、Q、C、S、G競爭力的外在表現(xiàn)企業(yè)管理運作的基本思維$QPCQ怎樣提高企業(yè)效益條件努力增加銷量提高價格降低成本需求曲線、資源需求曲線、競爭優(yōu)勢管理技術、改善思想O制造管理的基本思維目標

7、：低成本、優(yōu)質(zhì)量、高效率指標：資金占用周期短、資金占用數(shù)額小企業(yè)制造系統(tǒng)Q0Q1T設施設計與現(xiàn)場改善、物流、信息流集成R=Q1-Q0TR=企業(yè)效益TR的大小取決于R以及n，而上述兩項取決于：市場營銷、生產(chǎn)計劃與組織、庫存管理、設施平面布置、物料搬運、供應、信息控制等工業(yè)工程在管理運作中的角色工業(yè)工程是“生產(chǎn)力水桶”上兩個提耳之一。離開工業(yè)工程，生產(chǎn)力的潛力和效率都得不到有效開發(fā)和提高工業(yè)工程在降低運作成本方面可以發(fā)揮重要作用工業(yè)工程起源于并成熟地應用于制造業(yè)，但其舞臺不限于制造業(yè)實施工業(yè)工程的目的根本目的提高企業(yè)盈利水平、提高企業(yè)綜合競爭力，提高企業(yè)生產(chǎn)率，提高社會生產(chǎn)率實施工業(yè)工程，不但有利

8、于企業(yè)，也有利于員工增加收入，提高生活水平保障職業(yè)穩(wěn)定性、安全性減輕疲勞強度，維護身體健康從全社會角度看，實施工業(yè)工程將有助于社會資源的優(yōu)化配置和有效利用，有利于可持續(xù)發(fā)展廣義工業(yè)工程的實施，將造福于社會各種產(chǎn)業(yè)新IE學科的“連續(xù)光譜”（continuum spectrum）病人掛號醫(yī)生診斷、處方化驗、X光檢驗等（可選）中藥劃價西藥劃價交費取中藥取西藥注射等治療報銷醫(yī)藥費三個月前，母親害眼病，需要幾瓶滴眼液，大夫開出處方，到收費處交完款之后，到藥房拿藥，卻不料無貨。（診室、收費處與藥房沒有做到藥品信息共享）。以后三個月，該藥遲遲沒有進貨。于是決定退款，因為這之前收費處與藥房均說，只要有藥費收據(jù)

9、和醫(yī)生的處方，無論何時均可退款。今晨到醫(yī)院的過程： 1、先到藥房窗口咨詢今日藥品是否來到，回答為否，決定退款； 2、到收費處退款，收費處為四個窗口，第一窗口收費小姐一聽退款臉色就沉下來，看過單據(jù)之后，稱不是她收的款，應找收款者退款。天哪，三個月了，誰還記得收款人？（服務態(tài)度惡劣）3、到第二窗口詢問，小姐態(tài)度較好，稱此票需經(jīng)藥房簽字方可退款（目視管理不到位）；4、到藥房窗口請求簽字，藥劑師稱需經(jīng)主任簽字； 5、到藥房主任辦公室簽字； 6、簽完字，到收款處退款。收款護士查詢微機后稱，因醫(yī)院信息中心每兩月清理一次收款數(shù)據(jù)，三個月前的這個數(shù)據(jù)已不存在，因此她無法退款。需經(jīng)班長同意才能夠退款。（醫(yī)院清除

10、了數(shù)據(jù)，真是對信息的巨大浪費。這些數(shù)據(jù)完全可以通過數(shù)據(jù)挖掘、數(shù)據(jù)分析，做很好的客戶關系管理與藥品供需分析，提高醫(yī)院的核心競爭力） 7、等了20分鐘，班長來到，看了發(fā)票之后，稱需藥房重簽，需藥房寫清詳細的退藥品種、數(shù)量。（無比憤怒，卻不敢發(fā)作） 8、再進藥房，藥房主任說這是故意刁難，堅決不再重簽，令我進退兩難。經(jīng)再三說好話，藥房主任同意給班長打個電話，解釋一下。 9、打過電話之后，我到收款處找班長簽字，收款小姐將七十五元八角的藥費退出，歷時兩個小時十五分鐘。工業(yè)工程工程碩士李新凱提供的真實故事能否改進為：掛號自動調(diào)病案并分診診斷并處方輔助診斷取藥結束治療員工保健信息系統(tǒng)輸出病案提取治療信息根據(jù)處

11、方和身份信息給藥人事處銀行市級保健系統(tǒng)財務處圖例人流信息流錄入診斷和處方信息某化纖廠的銷售管理工作過程研究副廠長主管銷售工作業(yè)務一科*毛條業(yè)務二科*短纖業(yè)務三科*西北計劃科財務科銷售服務科成品庫用戶用戶簽購買合同將合同納入銷售計劃預付款領貨憑證出貨統(tǒng)計開收款憑證開發(fā)票財務手續(xù)、托運所示過程的優(yōu)缺點所有定單均按固定的標準程序處理，便于管理。每個部門、每個人負責某一特定的工作或任務。分工明確、各司其職。控制嚴密。工作效率低下；無人對全過程負責；組織僵化；忽視顧客滿意度；銷售成本高。什么是集成化成本管理？成本管理過程視圖成本管理對象視圖產(chǎn)品對象責任單位對象項目對象技術開發(fā)與產(chǎn)品設計過程物料采購與供應

12、過程制造過程-成本管理功能視圖成本控制成本分析成本核算成本計劃成本決策成本預測營銷與服務過程其它過程成本性態(tài)面向過程的成本管理要解決什么問題？現(xiàn)有成本控制系統(tǒng)把重點放在成本的“數(shù)量減少”上，很少對成本形成的原因進行系統(tǒng)分析成本核形成于制造前期，注重事中控制與事后核算的現(xiàn)有成本控制系統(tǒng)經(jīng)常處于失控狀態(tài)制造成本法扭曲了成本結構，難以滿足決策要求面向過程的成本管理TC=SC+FC過程成本PC結構成本SC浮動成本FC常規(guī)下不可控常規(guī)下可控用現(xiàn)代工業(yè)工程和管理技術用標準成本、責任成本和全員內(nèi)部核算通過過程重構取得成本數(shù)量級優(yōu)化通過技術和管理改善取得成本數(shù)量優(yōu)化成本控制對象成本可控性成本控制手段成本控制目

13、的傳統(tǒng)成本控制面向過程的成本控制圖1 過程重構、結構成本和面向過程的成本控制用ABC方法（Activity Based Costing）解決制造費用的分攤目的找出成本動因（Cost Drivers）步驟制造費用管理費動力維修折舊作業(yè)成本組A作業(yè)成本組B作業(yè)成本組M成本動因比率A成本動因比率B成本動因比率M步驟1：費用分組化步驟2：按成本動因比率分配作業(yè)成本組成本動因比率產(chǎn)品線圖2 作業(yè)成本法對制造費用的分配分析型理論與方法規(guī)劃設計型理論與方法生產(chǎn)過程管理與控制型理論與方法評價型理論與方法CIE運行模式市場研究與營銷開發(fā)過程技術創(chuàng)新與產(chǎn)品開發(fā)過程采供與生產(chǎn)過程理財與資金管理過程國內(nèi)實施工業(yè)工程的

14、成功案例長春一汽變速箱廠降低流動資金70%，提高勞動生產(chǎn)率90%二汽車橋廠轉向節(jié)生產(chǎn)線產(chǎn)量提高29.8%，廢品率下降68%，設備故障率下降84%上海大眾一線勞動生產(chǎn)率接近德國同行水平科龍冰箱供應系統(tǒng)一次性降低流動資金3000萬元邯鋼19942019年38個IE項目累計創(chuàng)利1.66億元.一個分析問題的實例 換料停機時間長,平均 為150分鐘/次.問題：750N=750分鐘59698262010累積頻率%頻次(分鐘)影響換料停機時間因素排列圖079.592.59698.7100烘料清潔干燥器清潔螺桿開機調(diào)試其他烘料占用時間長清潔干燥器占用時間長清潔干燥器不能提前實施烘料不能提前實施干燥器清潔工作量

15、大清潔部位多工藝規(guī)定不合理干燥溫度要求過高干燥時間規(guī)定過長干燥速度慢干燥程度允許最高含水量要求過高未按規(guī)程操作培訓不足人員素質(zhì)差吸料流速過小吸料機供料能力不足材料本身含水量超標操作不當環(huán)境濕度大干燥能力不足無預干燥系統(tǒng)，不能進行中間轉換換料操作只能在停機后進行要因驗證： 干燥時間規(guī)定過長干燥溫度要求過高要因確認表B注塑機及除濕干燥器供料系統(tǒng)注塑機除濕干燥器供料系統(tǒng)料斗A注塑機及供料系統(tǒng)注塑機二級干燥器一級干燥器停機清潔干燥器換料烘料開機調(diào)試恢復正常生產(chǎn)清潔螺桿和料筒生產(chǎn)計劃完成本批次產(chǎn)品串行換料流程圖：清潔干燥器換料烘料 要因：無預干燥系統(tǒng)，不能進行中間轉換?，F(xiàn)在可以確定目標了！注塑機除濕干燥

16、器供料系統(tǒng)料斗滾輪支架熱風干燥器輔助接口主供料系統(tǒng)輔助供料系統(tǒng)輔助供料系統(tǒng)工作原理：2019年直接收益：91,596.04元 經(jīng)濟效益：中國工業(yè)工程應用存在的問題了解不多、應用不廣、水平不高企業(yè)尚未從系統(tǒng)的角度認識工業(yè)工程的價值缺乏社會化應用環(huán)境（IE宣傳、咨詢服務、培訓、認證等）醫(yī)、藥、丹關系錯位有病不求醫(yī)，甚至諱疾忌醫(yī)得病亂求醫(yī)跨過診斷程序，直接要求下處方（買藥的、賣藥的皆大歡喜）企望仙丹一粒定乾坤如何進一步深化工業(yè)工程的應用？提供從企業(yè)診斷、企業(yè)規(guī)劃、企業(yè)設計到企業(yè)改造等各個階段的全過程解決方案提供從資本視圖、物理視圖、信息視圖、業(yè)務視圖到組織視圖等各個方面的全方位解決方案在多變的經(jīng)濟環(huán)

17、境、市場環(huán)境和技術環(huán)境下，企業(yè)系統(tǒng)必須經(jīng)常調(diào)整自身的目標、功能（以及結構形態(tài)）、輸入和輸出。如何將“摸著石頭過河”式的企業(yè)改造轉變?yōu)橛心繕?、有方法、有工具（集）的改造？企業(yè)工程是工業(yè)工程的系統(tǒng)應用企業(yè)評價企業(yè)規(guī)劃企業(yè)設計企業(yè)改造狀態(tài)的靜態(tài)評價（診斷）過程的動態(tài)評價（能力識別）企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略（目標的聚焦、愿景的制定）對象的未來狀態(tài)設計達到未來狀態(tài)的途徑或方法設計怎樣按照設計的途徑，達到設計的狀態(tài)？企業(yè)建模方法學根本性的改造BPR漸進式的改造ESCRI/Kaizen/BPI企業(yè)改造的支持系統(tǒng)（學習模型、團隊工作模式、動態(tài)IS）企業(yè)改造就是企業(yè)創(chuàng)新企業(yè)工程學的思考模式認識企業(yè)現(xiàn)狀企業(yè)描述方法學設定企業(yè)

18、未來企業(yè)設計方法學對照未來比差距企業(yè)評價方法學立足現(xiàn)狀走向未來企業(yè)建造改造方法學動態(tài)企業(yè)模型，從BPR到BPI、Kaizen，優(yōu)勢進化與退化工業(yè)工程的學科歸屬科學學位管理學管理科學與工程（工業(yè)工程）工學機械工程（工業(yè)工程）工程學位工業(yè)工程領域工業(yè)工程專業(yè)富士康科技公司基礎IE培訓chinaie內(nèi)容之二 現(xiàn)場改善“現(xiàn)場”的概念“改善”的內(nèi)涵現(xiàn)場改善的五項原則現(xiàn)場改善的三項活動現(xiàn)場改善主要手法 廣義而言，“現(xiàn)場”指的是開發(fā)、生產(chǎn)及銷售三項主要活動的場所。 狹義而言，“現(xiàn)場”指的是制造產(chǎn)品或提供服務的地方。 一般制造企業(yè)現(xiàn)場管理或現(xiàn)場改善中的“現(xiàn)場”都是指后者?！皩嵉亍睂嶋H發(fā)生行動的場地什么是“現(xiàn)場

19、”“改善”的內(nèi)涵諸多小步伐改進的逐次累積過程為導向“改善”持續(xù)運作的工具實踐“質(zhì)量第一”的理念改善與管理過程與結果遵循PDCA循環(huán)/SDCA循環(huán)。把質(zhì)量放在第一位用數(shù)據(jù)說話下一流程就是顧客“改善”，意指持續(xù)不斷地改進搜集現(xiàn)狀資料，作為改善的出發(fā)點。絕不將不合格品或不正確信息，往下一流程傳送檢查現(xiàn)物(有關的物件）當場采取暫行處置措施。發(fā)掘真正原因并將之排除。標準化以防止再發(fā)生。當問題(異常)發(fā)生時，要先去現(xiàn)場。現(xiàn)場改善的金科玉律現(xiàn)場改善的三項活動維持廠房良好環(huán)境的5S 在現(xiàn)場，標準化指的是將工程師所規(guī)定技術上和工程上的條件，轉換成作業(yè)員天天所需要的作業(yè)標準。消除浪費以下是你希望的嗎？五天工作制更

20、多的福利更高的工資更好的環(huán)境消除差距的辦法現(xiàn)狀目標改善改善改善改善改善改善成果需要鮮明的前后對比。改善的方法源于現(xiàn)狀分析。 改善過程必須有序且不遺漏。改善的前提是現(xiàn)狀準確明晰。改善的關鍵點改善最好不投入或很少投入?，F(xiàn)場改善的方法程序記錄方式程序分析技巧實施改善原則（一）程序記錄方式程序記錄中的符號程序符號間的連線程序記錄編號原則程序記錄后的統(tǒng)計程序記錄術語及作用側板：裁板定長定寬封邊鉆孔開槽全檢AA客戶BB產(chǎn)品木藝流程AA客戶BB產(chǎn)品側板木藝流程示例CC椅子前腿機加工流程沒有清楚地表達出部件間的組合關系。沒有具體地顯示出各個步驟的作業(yè)時間。 無法直接地統(tǒng)計各種作業(yè)類別的數(shù)量。沒有直觀地表達出流

21、程的作業(yè)類別。上述流程記錄的不足點無法迅速地找出流程的關鍵控制點。程序分析的記錄符號DD表示操作表示檢驗表示等待表示暫存表示搬運表示同一地方或同一人進行的操作和檢驗D表示操作表示檢驗表示等待表示暫存表示搬運注意部件間的連線！繪制要點一：連線序號AD序號B序號C序號D表示操作表示檢驗表示等待表示暫存序號E表示搬運原則：按類別單獨編號、先右后左、從上到下繪制要點二編號D16現(xiàn)行方法統(tǒng)計3233532繪制要點三：統(tǒng)計各道工序的作業(yè)時間。必要的作業(yè)人員信息。 必要的工裝設備信息。每次搬運的距離。完備的流程信息還應包括 即：我們通常所說的4M1E五個方面。較為完備的流程節(jié)拍時間：7.2秒對應產(chǎn)能：400

22、0set/13.5人柯達作業(yè)流程書控制點節(jié)拍時間瓶頸點程序分析的幾個術語程序分析的作用明白控制點找出瓶頸點明確服務點程序分析的種類流程程序分析布置與線路分析閑余能量分析工藝程序分析雙手作業(yè)分析程序分析的圖表（二）程序分析技巧提問技術因果分析圖頭腦風暴法提問技術三階段目的對象提問第一階段了解現(xiàn)狀手段提問第三階段尋求對策對策方法原因分析原因提問第二階段完成了什么？(What)提問技術第一階段了解對象何處做？(Where)何時做？(When)由誰做？(Who)如何做？(How)要做這，是否有必要？(What)為什么(Why)：提問技術第二階段分析原因要在此處做？(Where)要在此時做？(When)

23、要此人做？(Who)要這樣做？(How)有無其他更好的成就？(What)提問技術第三階段尋求對策有無其他更合適的地方？(Where)有無其他更合適的時間？(When)有無其他更合適的人？(Who)有無其他更合適的方法？(How)因果分析圖結果環(huán)境方法材料人設備頭腦風暴法3個臭皮匠勝過一個諸葛亮因果分析圖實施步驟選擇問題頭腦風暴繪制魚骨圖現(xiàn)實驗證分析根本原因分配原因確立原因類型電燈不亮電燈開關電線/電纜燈泡電源供應沒有燈泡燈泡松了被人偷了燈泡不合適燈泡壞了燈泡燒壞了燈泡舊了電源斷了暴風雨發(fā)電機故障開關關了沒插入電源保險絲不合適清潔工作太粗心電線斷了狗咬的被人破壞了插座沒電沒繳電費電路燒斷了開關壞

24、了開關沒了沒連上腐蝕了最可能的根本原因因果分析圖案例分析技巧匯總提問技術找原因因果圖表歸重點頭腦風暴尋對策（三）實施改善原則改善四基本原則細化面改善原則PDCA循環(huán)法等待的經(jīng)典改善改善四基本原則取消(Elimination)合并(Combination)重排(Rearrangement)簡化(Simplification) 即：ECRS改善四原則。 改善目標：QCDMS最優(yōu)。細化層面的改善原則 動作經(jīng)濟原則基本原則減少動作數(shù)基本原則雙手同時進行動作基本原則縮短動作距離基本原則輕快的動作 PDCA循環(huán)法等待的經(jīng)典改善排隊問題單一隊列多個隊列提前服務 一個不忘不忘動作經(jīng)濟原則 四大原則ECRS原則

25、 五個方面(4M1E) 六大提問技術(5W1H)程序分析技巧匯總富士康科技公司基礎IE培訓中北大學工業(yè)工程chinaie免費下載資料內(nèi)容之四 八大浪費工業(yè)工程的概念、特征、功能、意識基礎IE的活動范圍基礎IE方法體系基礎IE解決問題的程序步驟企業(yè)持續(xù)推進IE的方法體系 IE 是對人員、物料、設備、能源和信息所 組成的集成系統(tǒng)進行設計、改善和設置的 一門學科。它綜合運用數(shù)學、物理學和社 會科學方面的專門知識和技術以及工程分 析和設計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得 的成果進行確定、預測和評價。 美國工業(yè)工程師協(xié)會(AIIE),1955工業(yè)工程，(Industrial Engineering, IE)

26、工業(yè)工程的定義明顯的工程屬相性：國外一般把工業(yè)工程劃入工程學科技術與管理結合的思想：用技術支持管理；從系統(tǒng)管理的角度統(tǒng)籌技術注重整體系統(tǒng)的思想：追求系統(tǒng)的整體效益，服從系統(tǒng)的總目標以人為本、重視人的作用：人是現(xiàn)代生產(chǎn)和服務系統(tǒng)的核心要素內(nèi)涵和外延的不斷擴展：研究對象,方法,范圍等隨時代一起延展核心目標：提高生產(chǎn)率、降低成本工業(yè)工程的特征追求創(chuàng)新 追求效率 永不滿足現(xiàn)狀 永不停滯的改善IE之精神IE發(fā)展的歷史 便是一部推動世界經(jīng)濟發(fā)展的開拓史！基礎IE的活動范圍工業(yè)工程的部分技術工作設計（工作研究+人機工程）設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計工程經(jīng)濟分析生產(chǎn)計劃與控制質(zhì)量管理與質(zhì)量保證成本控制現(xiàn)場管理優(yōu)化工

27、作研究（Work Study）經(jīng)典的工作研究時間研究動作研究Taylor搬運實驗與勞動定額Gilbreth砌墻實驗與動作經(jīng)濟性原則方法工程程序分析工藝程序分析流程程序分析操作分析動作分析工作研究的應用范圍已經(jīng)擴展5W1H提問技術 what, where, when, ,who, how, why ESCRI原則E，eliminate刪除S，simplify簡化C，combine合并R，rearrange重排I，increase新增人因工程（Human Engineering）工效學（Ergonomics）應用生理學、心理學、工程技術的方法研究人與機器、人與環(huán)境之間的關系，以求設計一個最佳的人、

28、機、環(huán)境系統(tǒng)，使生產(chǎn)效率得到改善與提高產(chǎn)品的工效標準設計人機分工及適應人機信息交互安全工程與產(chǎn)業(yè)疲勞設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設計設施規(guī)劃（Facilities Planning）在給定的系統(tǒng)環(huán)境和條件下，根據(jù)對象系統(tǒng)的功能要求進行優(yōu)化設計包括設施布置方案、物料搬運方案、信息流方案等規(guī)劃內(nèi)容物流系統(tǒng)設計（Material Flow System Design）物流系統(tǒng)的規(guī)劃設計運輸與貯存的管理運輸或搬運設備容器、包裝的設計與管理工程經(jīng)濟分析項目的投資經(jīng)濟分析方案的評價與決策價值分析/價值工程生產(chǎn)計劃與控制推動式生產(chǎn)計劃與控制以排序理論為基礎的計劃模型，MRP、CRP拉動式生產(chǎn)計劃與控制JIT/LP/T

29、PS工藝管理設備管理質(zhì)量管理與質(zhì)量保證質(zhì)量工程ISO9000體系的計劃與實施統(tǒng)計質(zhì)量管理，方法與技術(SPC、DOE等)全面顧客滿意（TCS）的策略與措施顧客滿意度（ customer satisfaction index CSI）6西格瑪連續(xù)改進(Continue Improving)成本控制經(jīng)典的成本管理思想成本計劃，分析，控制現(xiàn)代成本管理思想集成化成本管理，面向過程的成本管理 現(xiàn)場管理優(yōu)化5S活動（地面、機床、工具、工位器具、雜屑整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）定置管理（人、機、物的關系）目視管理（公開化與視覺顯示統(tǒng)一、簡明、醒目、實用、嚴格）基礎IE的方法體系量化方法甘特圖ABC分類流程

30、程序分析人機關系分析生產(chǎn)線平衡工效學方法工作環(huán)境工作空間人機界面標準應用與決策分析工作測量方法工作抽樣時間研究方案取舍價值工程學習曲線激勵機制基礎IE解決問題的程序?qū)ζ髽I(yè)綜合競爭力的理解企業(yè)競爭力要素產(chǎn)品或服務特色銷售收入能力資金效率人力效能決策與決策實施能力要素支撐結構技術水平營銷水平生產(chǎn)管理與運作水平激勵模式信息系統(tǒng)水平T、Q、C、S、G競爭力的外在表現(xiàn)企業(yè)管理運作的基本思維$QPCQ怎樣提高企業(yè)效益條件努力增加銷量提高價格降低成本需求曲線、資源需求曲線、競爭優(yōu)勢管理技術、改善思想O制造管理的基本思維目標：低成本、優(yōu)質(zhì)量、高效率指標：資金占用周期短、資金占用數(shù)額小企業(yè)制造系統(tǒng)Q0Q1T設施

31、設計與現(xiàn)場改善、物流、信息流集成R=Q1-Q0TR=企業(yè)效益TR的大小取決于R以及n，而上述兩項取決于：市場營銷、生產(chǎn)計劃與組織、庫存管理、設施平面布置、物料搬運、供應、信息控制等工業(yè)工程在管理運作中的角色工業(yè)工程是“生產(chǎn)力水桶”上兩個提耳之一。離開工業(yè)工程，生產(chǎn)力的潛力和效率都得不到有效開發(fā)和提高工業(yè)工程在降低運作成本方面可以發(fā)揮重要作用工業(yè)工程起源于并成熟地應用于制造業(yè)，但其舞臺不限于制造業(yè)實施工業(yè)工程的目的根本目的提高企業(yè)盈利水平、提高企業(yè)綜合競爭力，提高企業(yè)生產(chǎn)率，提高社會生產(chǎn)率實施工業(yè)工程，不但有利于企業(yè)，也有利于員工增加收入，提高生活水平保障職業(yè)穩(wěn)定性、安全性減輕疲勞強度，維護身體

32、健康從全社會角度看，實施工業(yè)工程將有助于社會資源的優(yōu)化配置和有效利用，有利于可持續(xù)發(fā)展廣義工業(yè)工程的實施，將造福于社會各種產(chǎn)業(yè)新IE學科的“連續(xù)光譜”（continuum spectrum）病人掛號醫(yī)生診斷、處方化驗、X光檢驗等（可選）中藥劃價西藥劃價交費取中藥取西藥注射等治療報銷醫(yī)藥費三個月前，母親害眼病，需要幾瓶滴眼液，大夫開出處方，到收費處交完款之后，到藥房拿藥，卻不料無貨。（診室、收費處與藥房沒有做到藥品信息共享）。以后三個月，該藥遲遲沒有進貨。于是決定退款，因為這之前收費處與藥房均說，只要有藥費收據(jù)和醫(yī)生的處方，無論何時均可退款。今晨到醫(yī)院的過程： 1、先到藥房窗口咨詢今日藥品是否來

33、到，回答為否，決定退款； 2、到收費處退款，收費處為四個窗口，第一窗口收費小姐一聽退款臉色就沉下來，看過單據(jù)之后，稱不是她收的款，應找收款者退款。天哪，三個月了，誰還記得收款人？（服務態(tài)度惡劣）3、到第二窗口詢問，小姐態(tài)度較好，稱此票需經(jīng)藥房簽字方可退款（目視管理不到位）；4、到藥房窗口請求簽字，藥劑師稱需經(jīng)主任簽字； 5、到藥房主任辦公室簽字； 6、簽完字，到收款處退款。收款護士查詢微機后稱，因醫(yī)院信息中心每兩月清理一次收款數(shù)據(jù)，三個月前的這個數(shù)據(jù)已不存在，因此她無法退款。需經(jīng)班長同意才能夠退款。（醫(yī)院清除了數(shù)據(jù)，真是對信息的巨大浪費。這些數(shù)據(jù)完全可以通過數(shù)據(jù)挖掘、數(shù)據(jù)分析，做很好的客戶關系

34、管理與藥品供需分析，提高醫(yī)院的核心競爭力） 7、等了20分鐘，班長來到，看了發(fā)票之后，稱需藥房重簽，需藥房寫清詳細的退藥品種、數(shù)量。（無比憤怒，卻不敢發(fā)作） 8、再進藥房，藥房主任說這是故意刁難，堅決不再重簽，令我進退兩難。經(jīng)再三說好話，藥房主任同意給班長打個電話，解釋一下。 9、打過電話之后，我到收款處找班長簽字，收款小姐將七十五元八角的藥費退出，歷時兩個小時十五分鐘。工業(yè)工程工程碩士李新凱提供的真實故事能否改進為：掛號自動調(diào)病案并分診診斷并處方輔助診斷取藥結束治療員工保健信息系統(tǒng)輸出病案提取治療信息根據(jù)處方和身份信息給藥人事處銀行市級保健系統(tǒng)財務處圖例人流信息流錄入診斷和處方信息某化纖廠的

35、銷售管理工作過程研究副廠長主管銷售工作業(yè)務一科*毛條業(yè)務二科*短纖業(yè)務三科*西北計劃科財務科銷售服務科成品庫用戶用戶簽購買合同將合同納入銷售計劃預付款領貨憑證出貨統(tǒng)計開收款憑證開發(fā)票財務手續(xù)、托運所示過程的優(yōu)缺點所有定單均按固定的標準程序處理，便于管理。每個部門、每個人負責某一特定的工作或任務。分工明確、各司其職?？刂茋烂?。工作效率低下；無人對全過程負責；組織僵化；忽視顧客滿意度；銷售成本高。什么是集成化成本管理？成本管理過程視圖成本管理對象視圖產(chǎn)品對象責任單位對象項目對象技術開發(fā)與產(chǎn)品設計過程物料采購與供應過程制造過程-成本管理功能視圖成本控制成本分析成本核算成本計劃成本決策成本預測營銷與服

36、務過程其它過程成本性態(tài)面向過程的成本管理要解決什么問題？現(xiàn)有成本控制系統(tǒng)把重點放在成本的“數(shù)量減少”上，很少對成本形成的原因進行系統(tǒng)分析成本核形成于制造前期，注重事中控制與事后核算的現(xiàn)有成本控制系統(tǒng)經(jīng)常處于失控狀態(tài)制造成本法扭曲了成本結構，難以滿足決策要求面向過程的成本管理TC=SC+FC過程成本PC結構成本SC浮動成本FC常規(guī)下不可控常規(guī)下可控用現(xiàn)代工業(yè)工程和管理技術用標準成本、責任成本和全員內(nèi)部核算通過過程重構取得成本數(shù)量級優(yōu)化通過技術和管理改善取得成本數(shù)量優(yōu)化成本控制對象成本可控性成本控制手段成本控制目的傳統(tǒng)成本控制面向過程的成本控制圖1 過程重構、結構成本和面向過程的成本控制用ABC方

37、法（Activity Based Costing）解決制造費用的分攤目的找出成本動因（Cost Drivers）步驟制造費用管理費動力維修折舊作業(yè)成本組A作業(yè)成本組B作業(yè)成本組M成本動因比率A成本動因比率B成本動因比率M步驟1：費用分組化步驟2：按成本動因比率分配作業(yè)成本組成本動因比率產(chǎn)品線圖2 作業(yè)成本法對制造費用的分配分析型理論與方法規(guī)劃設計型理論與方法生產(chǎn)過程管理與控制型理論與方法評價型理論與方法CIE運行模式市場研究與營銷開發(fā)過程技術創(chuàng)新與產(chǎn)品開發(fā)過程采供與生產(chǎn)過程理財與資金管理過程國內(nèi)實施工業(yè)工程的成功案例長春一汽變速箱廠降低流動資金70%，提高勞動生產(chǎn)率90%二汽車橋廠轉向節(jié)生產(chǎn)線

38、產(chǎn)量提高29.8%，廢品率下降68%，設備故障率下降84%上海大眾一線勞動生產(chǎn)率接近德國同行水平科龍冰箱供應系統(tǒng)一次性降低流動資金3000萬元邯鋼19942019年38個IE項目累計創(chuàng)利1.66億元.一個分析問題的實例 換料停機時間長,平均 為150分鐘/次.問題：750N=750分鐘59698262010累積頻率%頻次(分鐘)影響換料停機時間因素排列圖079.592.59698.7100烘料清潔干燥器清潔螺桿開機調(diào)試其他烘料占用時間長清潔干燥器占用時間長清潔干燥器不能提前實施烘料不能提前實施干燥器清潔工作量大清潔部位多工藝規(guī)定不合理干燥溫度要求過高干燥時間規(guī)定過長干燥速度慢干燥程度允許最高含

39、水量要求過高未按規(guī)程操作培訓不足人員素質(zhì)差吸料流速過小吸料機供料能力不足材料本身含水量超標操作不當環(huán)境濕度大干燥能力不足無預干燥系統(tǒng)，不能進行中間轉換換料操作只能在停機后進行要因驗證： 干燥時間規(guī)定過長干燥溫度要求過高要因確認表B注塑機及除濕干燥器供料系統(tǒng)注塑機除濕干燥器供料系統(tǒng)料斗A注塑機及供料系統(tǒng)注塑機二級干燥器一級干燥器停機清潔干燥器換料烘料開機調(diào)試恢復正常生產(chǎn)清潔螺桿和料筒生產(chǎn)計劃完成本批次產(chǎn)品串行換料流程圖：清潔干燥器換料烘料 要因：無預干燥系統(tǒng)，不能進行中間轉換?，F(xiàn)在可以確定目標了！注塑機除濕干燥器供料系統(tǒng)料斗滾輪支架熱風干燥器輔助接口主供料系統(tǒng)輔助供料系統(tǒng)輔助供料系統(tǒng)工作原理：2

40、019年直接收益：91,596.04元 經(jīng)濟效益：中國工業(yè)工程應用存在的問題了解不多、應用不廣、水平不高企業(yè)尚未從系統(tǒng)的角度認識工業(yè)工程的價值缺乏社會化應用環(huán)境（IE宣傳、咨詢服務、培訓、認證等）醫(yī)、藥、丹關系錯位有病不求醫(yī)，甚至諱疾忌醫(yī)得病亂求醫(yī)跨過診斷程序，直接要求下處方（買藥的、賣藥的皆大歡喜）企望仙丹一粒定乾坤如何進一步深化工業(yè)工程的應用？提供從企業(yè)診斷、企業(yè)規(guī)劃、企業(yè)設計到企業(yè)改造等各個階段的全過程解決方案提供從資本視圖、物理視圖、信息視圖、業(yè)務視圖到組織視圖等各個方面的全方位解決方案在多變的經(jīng)濟環(huán)境、市場環(huán)境和技術環(huán)境下，企業(yè)系統(tǒng)必須經(jīng)常調(diào)整自身的目標、功能（以及結構形態(tài)）、輸入和

41、輸出。如何將“摸著石頭過河”式的企業(yè)改造轉變?yōu)橛心繕?、有方法、有工具（集）的改造？企業(yè)工程是工業(yè)工程的系統(tǒng)應用企業(yè)評價企業(yè)規(guī)劃企業(yè)設計企業(yè)改造狀態(tài)的靜態(tài)評價（診斷）過程的動態(tài)評價（能力識別）企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略（目標的聚焦、愿景的制定）對象的未來狀態(tài)設計達到未來狀態(tài)的途徑或方法設計怎樣按照設計的途徑，達到設計的狀態(tài)？企業(yè)建模方法學根本性的改造BPR漸進式的改造ESCRI/Kaizen/BPI企業(yè)改造的支持系統(tǒng)（學習模型、團隊工作模式、動態(tài)IS）企業(yè)改造就是企業(yè)創(chuàng)新企業(yè)工程學的思考模式認識企業(yè)現(xiàn)狀企業(yè)描述方法學設定企業(yè)未來企業(yè)設計方法學對照未來比差距企業(yè)評價方法學立足現(xiàn)狀走向未來企業(yè)建造改造方法學動態(tài)企

42、業(yè)模型，從BPR到BPI、Kaizen，優(yōu)勢進化與退化工業(yè)工程的學科歸屬科學學位管理學管理科學與工程（工業(yè)工程）工學機械工程（工業(yè)工程）工程學位工業(yè)工程領域工業(yè)工程專業(yè)富士康科技公司基礎IE培訓中北大學工業(yè)工程chinaie免費下載資料內(nèi)容之三 制程防呆防錯的定義錯誤發(fā)生的原因人為差錯以及缺陷種類加工中的防錯策略裝配線上的防錯策略防錯的定義幫助操作工： 防錯必須以消除操作工的體力或腦力負擔為設計原則，前提是操作工主觀上想把工作做好；簡單 實施和保養(yǎng)簡單的成本低重復性 重復性防錯大大提高了發(fā)現(xiàn)缺陷的可能性，同時體現(xiàn)了簡單、成本低的理念，降低了檢查工序停機造成的影響。為盡量減少制造過程出現(xiàn)錯誤或缺

43、陷而采用的一種工藝或機構裝置：錯誤發(fā)生的原因步驟不正確或遺漏，步驟不能與任務、環(huán)境、設備、材料、測量或勞動力匹配過程中的變化太多原材料中的變化太多測量設備出錯人為差錯人為差錯遺忘或沒有集中注意力誤解、或沒有獲得全部信息就跳到結論培訓、或缺少培訓忽視規(guī)則故意出錯由于分心或疲憊引起的疏忽遲鈍或判斷延誤缺少標準當事情沒有如計劃運行是，驚慌失措故意破壞搗亂缺陷的種類遺漏工序加工錯誤安裝錯誤遺漏零件錯誤零件加工錯誤工件操作錯誤調(diào)整錯誤不適當工具防錯的使用情況過程需要人干預體力性的重復勞動知道會發(fā)生錯誤預測會發(fā)生錯誤防錯的五個步驟識別問題顧客反饋、缺陷零件分析、錯誤報告、FMEA問題分優(yōu)先級根據(jù)問題的頻率

44、和成本分優(yōu)先級。 確定浪費的材料，返工的時間，檢測時間，考慮檢查成本尋找根本原因一直往下追溯，直到真正理解錯誤的來源，在源頭改正錯誤產(chǎn)生解決辦法使做錯是不可能的。做成本效益分析，看多久能收回投資，產(chǎn)生解決方法時有創(chuàng)造性衡量結果錯誤消除了嗎？ 影響是什么？防錯設計的發(fā)展PFMEA(工藝失效模式和效果分析）用優(yōu)先順序號碼的排列來決定優(yōu)先順序目標是防止錯誤發(fā)生在工藝過程中建立一種廉價的100%檢驗成功率超過60%便可立即采用是不斷改進過程的一部分Process Wall 策略的一部分，用圖表顯示計劃的進度PFMEA（工藝失效模式和效果分析）參考DFMEA（設計失效模式和效果分析）識別出來的設計失效模

45、式在應用之前分析工藝過程來減少廢品應該是包括多個部門的小組工作失敗模式根據(jù)優(yōu)先順序號碼排列RPN優(yōu)先順序號碼的排列=嚴重程度*發(fā)生頻率*查出原因機率所有優(yōu)先順序號碼的排列，超過40便采用防錯設計減少到40以下加工中防錯的策略夾具設計刀具破損/刀具磨損檢測零件到位傳感器換刀具和質(zhì)量檢查計數(shù)器仿行樣板夾具設計夾具的設計是為了防止零件放在錯誤的位置上使用銷釘防止裝反零件或零件方向錯誤選擇使用卡盤和定位器設計是為了防止裝反零件刀具破損/刀具磨損檢測利用振動監(jiān)視，開關，動力監(jiān)視或其它方法檢測破損或磨損刀具技術能夠檢測到刀具破壞，但檢測刀具磨損不夠有效同時能夠檢查由于不適當?shù)陌惭b或電腦程序引起的破壞零件到

46、位傳感器利用鄰近/限位或壓力開關檢查不正確零件的安裝鄰近和限位開關主要用在到位零件定位器氣孔和壓力開關能檢查零件位置是否正確換刀和質(zhì)量檢測計數(shù)器電腦數(shù)控刀具管理程序定期指示操作員換刀和檢查工件提供訊號和燈號警報系統(tǒng)防止刀具破損和確保質(zhì)量檢查頻率仿行樣板在滾道上裝上工件樣板可以防止工件裝反，不到位和不合格工件裝配線上的防錯策略零件裝配箱光幕零件或刀具到位檢查壓力感應器/驗漏扭距和角度監(jiān)視最后測試接觸記號燈號警報音頻系統(tǒng)無線電頻率標簽產(chǎn)品設計視覺控制條形碼零件裝配箱正確零件數(shù)量安放在特殊設計的裝配零件盤遺漏和剩余零件給操作員視覺訊號顯示錯誤發(fā)生并有人體工程學的利益光幕光幕放在零件箱上檢查操作員的手

47、挑選零件零件和刀具到位檢查利用開關檢查零件到位和刀具使用壓力感應器/驗漏電子儀器檢查壓床壓力和泄露扭矩和角度監(jiān)視電子監(jiān)視螺紋連接操作監(jiān)視扭矩和角度，如果任何一項超出限制工件也會報廢扭矩槍和燈號警報系統(tǒng)以及無線電頻率標簽連在一起計數(shù)器可以使用在單軸槍多緊固件上功能測試測試機床模仿總裝在汽車上的功能使用非常精確的感應技術和電腦技術在線檢驗在線檢驗可以檢查和防止錯誤發(fā)生接觸記號用油漆記號指出操作完成的簡單系統(tǒng)到位記號是由下一位操作員檢查是否存在和檢驗卡相似燈號音頻警報系統(tǒng)當錯誤發(fā)生時音頻警報便發(fā)出訊號當錯誤發(fā)生時提醒操作員和工作領導比燈號更容易識別將會使用在所有的工序上無線電頻率標簽在托盤上書寫或記

48、錄質(zhì)量和錯誤防止的信息資料輸入電腦配合零件順序號碼因此能夠調(diào)查和預防將廢品給客戶使用在變速箱和發(fā)動機裝配線上產(chǎn)品設計工件的設計可以防止錯誤現(xiàn)有產(chǎn)品很難進行設計改進視覺控制視覺訊號指出正確物料，工件和旗號問題條形碼分辨不同型號的零件用條形碼掃描來分辨正確的裝配件或工序零缺陷戰(zhàn)略理想的價值創(chuàng)造過程整個過程的各步驟都不產(chǎn)生缺陷。成品合格率為100%（一次合格率=100%生產(chǎn)率最高，用戶滿意度最高。真實的，實際的價值創(chuàng)造過程一次合格率100%。 由下列原因產(chǎn)生的損失：-返修工時-合格與不合格品分類工時-缺陷分析-索賠-等待-特殊措施-故障“非質(zhì)量”總是意味著損失：附加成本，返修工時，惹氣；這些都意味著

49、生產(chǎn)率的損失，都是浪費。由下列原因產(chǎn)生的損失：-材料報廢-工作報廢-外購件不合格-過程運轉不均衡高庫存零缺陷戰(zhàn)略最終不合格品份額合格零缺陷戰(zhàn)略： 全過程中每道工序都應制造出100%合格品（規(guī)劃）。每道工序都應該確保實現(xiàn)這一要求（實施和檢驗）。用戶得到的是什么？為什么？零缺陷戰(zhàn)略每個廠外和廠內(nèi)用戶都期望著從他的“供貨商”那里得到無缺陷的產(chǎn)品。每個“供貨商”對此負責！ 擁護不希望遇到問題（用戶至上）鏈鎖中的每個單元都有自己的工作任務。 后續(xù)單元沒有義務并且無法在前面單元提供的產(chǎn)品中尋找和消除缺陷。缺陷將沿著鏈鎖往下傳，到頭來總會有人突然遇到問題（保護職能）每個質(zhì)量缺陷都有它產(chǎn)生的原因。有效地消除缺

50、陷只能在缺陷發(fā)源地實現(xiàn)。90%的缺陷是系統(tǒng)缺陷（消除缺陷企業(yè)領導們的任務）。為什么？零缺陷戰(zhàn)略1帶著下列問題對整個過程從頭到尾進行詳細規(guī)劃：在哪里，哪些事情必須確保無誤？缺陷不允許往下一單元傳下去。（與過程一體化的質(zhì)量保證規(guī)劃；保護作用）。2為無誤的工作和交接無缺陷產(chǎn)品創(chuàng)造前提條件（這是領導們的任務）3 堅持不懈地貫徹和執(zhí)行這些要求（嘗試，訓練）。4確保這些要求和做法一直保持下去（檢驗方法，監(jiān)控）。5出現(xiàn)異常時，控制環(huán)組織應有目的，快速和有效地起作用。（過程FMEA，問題的處理規(guī)程，培訓，練習；都是領導們的任務）。從中得出下列做法：對每道工序（每個單元）和交接點：分工協(xié)作的價值創(chuàng)造如同一場有挑

51、剔觀眾的音樂演奏會：每個單獨的演奏員都必須無誤地演奏自己的樂器并和整體樂隊的演奏合拍。零缺陷質(zhì)量管理的背景集團下屬二層次企業(yè)共34家，截止10月底的統(tǒng)計，取得ISO9000質(zhì)量體系認證證書41張，取得QS9000質(zhì)量體系認證證書29張，取得VDA6。1質(zhì)量體系認證證書20張。但質(zhì)量問題在部分企業(yè)仍然時有發(fā)生，這之說明質(zhì)量體系進符合文件化要求。在部分企業(yè)中盡管通過了 質(zhì)量體系認證，但在實際操作中反映各企業(yè)各層次人員認識上存在的差距較大，因此體系有效性差，推行零缺陷管理，勢在必行。零缺陷管理在上汽有基礎，也已成為許多公司的要求。德國大眾在最近出版的“大眾汽車集團與其供貨廠之間的質(zhì)量協(xié)議”中專門增加

52、了“零缺陷戰(zhàn)略”章節(jié)，上海通用以“FMEA 防錯裝置”和匯眾公司推行的“防錯裝置”同屬“零缺陷”范疇。富士康科技公司基礎IE培訓中北大學工業(yè)工程chinaie免費下載資料一、IE基礎知識的導入二、現(xiàn)場改善三、制程防呆四、制造業(yè)的八大浪費五、目視化管理六、時間管理七、看板管理培訓內(nèi)容提要 Contentschinaie免費下載資料內(nèi)容之五 目視管理工業(yè)工程的概念、特征、功能、意識基礎IE的活動范圍基礎IE方法體系基礎IE解決問題的程序步驟企業(yè)持續(xù)推進IE的方法體系富士康科技公司基礎IE培訓.chinaie免費下載資料時間管理內(nèi)容之六認識時間障礙 分析如何運用時間掌握各種有效控制時間的工具訂出行動

53、方案課程目標時間管理的錯誤觀念時間管理只是常識只要我把工作做好， 我的時間管理應該還不錯我在壓力下表現(xiàn)較好， 時間管理會令我失去我的優(yōu)勢我有使用計事本和行事歷，這還不夠嗎？這個課程帶給大家最重要的訊息是.不是教給你把事情做得快的技巧, 也不是教你怎樣可以不眠不休明白自己問題所在, 你們需要作出怎樣的決定, 及你可以做些什么和要做些什麼認識時間障礙什么是時間殺手? 時間殺手的分類時間殺手的分類人最容易掉進的時間陷阱工作欠目標， 優(yōu)先次序不明確危機管理能力薄弱多項工作須同時進行自我組織問題外界騷擾無力拒絕要求不能有效授權拖延工作會議要懂得管理自己，首先要認識自己要管理好自己嗎? 拋棄惡習, 引進新

54、的工作方式和生活習慣 訂立目標妥善計劃分配時間權衡輕重權力下放自我約束持之以恒訂立計劃訂立計劃以掌握時間 運用企劃的概念- 擬定計劃 訂好長期目標, 以及的短期目標 根據(jù)目標的輕重, 安排優(yōu)先次序 搞清楚個人活力周期表, 再根據(jù)最有效 的工作時間, 勾勒出“ 理想工作時間表” 以目標, 優(yōu)先次序, 理想工作時間表表示這三塊積木為基礎, 想好一天的計劃 目標是行動的導航燈!為什么需要目標？成功就等于目標，其他的一切都是這句話的注解。美國潛能大師伯恩崔西語為什么需要目標？哈佛大學有一個非常著名的25年跟蹤調(diào)查：對象是一群智力、學歷、環(huán)境都差不多的年輕人，調(diào)查發(fā)現(xiàn) ：27%的人沒有目標60目標模糊1

55、0有清晰但較短期的目標3有清晰且長期的目標為什么需要目標？25年后調(diào)查發(fā)現(xiàn) ：27%的人沒有目標 60目標模糊 10有清晰但較短期的目標 3有清晰且長期的目標 為什么需要目標？社會的最底層，抱怨整個世界社社會的中下層面安穩(wěn)地生活與工作成為各行業(yè)的專業(yè)人士成為社會各界的頂尖人士長期目標:個人目標- 是否有關于健康, 休閑和營養(yǎng)等的目標?事業(yè)目標長期的目標應該是可以鼓勵自己和推動自己!短期目標項目計劃( 例如推行 新系統(tǒng))日常運作計劃 ( 編寫每月生產(chǎn)報告)每周的行事安排每日的需要完成的工作短期的目標應該是現(xiàn)實的!“ 剝洋蔥法”“多叉樹法”分 解 目 標Specific - 明確的Measurab

56、le - 可以量度的Achievable - 可以達成的Realistic - 實際可行的Time Bound - 有時間性的計劃目標命中是偶然的，打不中是必然的！如 果 沒 有 目 標浩 君 的 故 事一、明 確 的 目 標二、工 作 排 列 優(yōu) 先 次 序你是怎樣編排時間計劃？一、年度計劃甘特圖二、周計劃執(zhí)行事項清單史蒂芬 柯維博士“與時間有約”TO DO LIST - 執(zhí)行事項清單TO DO LIST - 執(zhí)行事項清單每天做每天同一時間做將優(yōu)先次序?qū)懴掠勺钪匾氖虑閷懴聟^(qū)分優(yōu)先工作最重要的是我們必須常常把最重要的事列為最重要The main thing is to keep the ma

57、in thing the main thing at all times- 哲學家 施格蘭理想的工作時間表1/ 要有正面的工作態(tài)度2/ 留意自己的表現(xiàn)曲線3/ 預留自己安靜的時間4./利用工作日志請記著 : 巴雷德“80/20”定理看看你的工作日志, 然后問自己:幾點開始目標? 能不能早點開始? 有沒有任何讓你分心,以致無法完成目標的事情?, 能不能早點開始? 你完全不受干擾的最長時段有多久? ( 不要把午飯也放進去)你最有效率和最沒有效率是什么時候? 你將當天的主要目標完成到什么程度? 你會照著優(yōu)先次序的書面計劃做事嗎? 你在適當?shù)臅r間做適當?shù)氖聠?你在怎么處理不應該做的事? 可不可以授權?

58、 手邊的工作要如何做得更有成效, 更為簡化, 并減少細節(jié)? 你花的時間與你的優(yōu)先次序是否相稱?以行動配合計劃將目標寫下來- 是什么目標? 要達致什么的成果? 行動 要做些什么? 次序 - 哪些應該先做/ 哪些為后? 訂下完成 日期及排列優(yōu)先次序時間估計 每項的行動需要多長時間? 靈活性 有沒有預留時間給不可估計的突發(fā)事情時間表 甚么時候處理甚么事項？立 即 行 動 ! 1/改 變 你 的 習 慣 行為科學研究表明：一個人一天的行為只有5是屬于非習慣性的，而95的行為都是習慣性的。江山易改，本性難移 !羅曼羅蘭名言：性情即命運 ! 立 即 行 動 ! 2/ 修 正 你 的 態(tài) 度 時光對有些人像

59、張滿的風帆，而對另一些人卻像爬行的蝸牛。怎樣可以增加你的生產(chǎn)力? 1. 你的辦公桌你的工作環(huán)境是怎么樣? 有什么方法令你的辦公環(huán)境可以令你感到愉快和增加效率? 改善工作環(huán)境將所有可以吸引你視線的東西全挪開將你每天必須用的文具放在上面 ( 電話, 時間表, 筆記本, 日歷, 筆座.)將你要用的器材放在容易找到的地方把以下可以鼓勵自己的金石良言放在你抬頭可以看到的地方將一些你知道不會作出反應的信件拋棄 利用文件夾來將不同的文件歸檔改善工作環(huán)境2. 歸檔所有的文件和書信應只分成三類: 馬上處理只作參考歸檔歸檔系統(tǒng)一些你需要今天馬上完成的事情 - DO NOW 一些你需要這個星期完成的工作 - FIL

60、E 一些你需要歸檔的文件 - FILE 有空才閱讀的書本 - READ 需要傳閱的文件 - PASS ON 一些文件需要等待資料完成 - PROGRESS3. 如何處理電話/ 電郵如果找不道要通話的對方 - 切記要留言, 并說明事情的嚴重性, 以確保對方回電打電話之前, 要把事情重點寫下來 要談比較復雜的事情, 可以先將文件傳真給對方先看, 減少詳細解釋的時間備有有關文件 自設時限4. 處理會議每次召開任何會議前, 必須要緊記以下幾點: 我是否一定要出席這個會議 會議之前應派發(fā)議程 說明開會的目的 如果你是主席, 你應 鼓勵發(fā)言和要求言之有物 , 要避免發(fā)言同事偏離主題 最好設定一個時限, 以