化工企業(yè)工藝安全管理實施導則AQ課件

1、化工企業(yè)工藝安全管理實施導則（AQ/T3034-2010）要點宣講 化工安全生產管什么如何減少和控制事故的發(fā)生安全管理的兩個重要方面事故發(fā)生人的不安全行為物的不安全狀態(tài)職業(yè)安全管理行為管理工藝安全管理狀態(tài)管理職業(yè)安全管理+工藝安全管理安全管理職業(yè)安全管理工藝安全管理化工企業(yè)工藝安全管理實施導則（AQ/T3034-2010）總局186號文件第二部分 第9條指出： 積極開展工藝過程風險分析。企業(yè)要按照化工企業(yè)工藝安全管理實施導則（AQ/T3034-2010）要求，全面加強化工工藝安全管理（AQ/T3034-2010）是什么？企業(yè)工藝安全管理應該管什么？化工企業(yè)工藝安全管理實施導則（AQ/T3034

2、-2010）（AQ/T3034-2010）是什么？國家總局頒布的安全標準，是推薦標準。本標準規(guī)定了化工企業(yè)工藝安全管理的要素及要求，還給出了工藝安全管理的應用范例。本標準適用于化工企業(yè)工藝過程安全管理。有四個章節(jié) 范圍 規(guī)范性引用文件 術語和定義 管理要素化工企業(yè)工藝安全管理實施導則（AQ/T3034-2010）1、范圍 如上2、規(guī)范性引用文件GB/T 24001-2004 環(huán)境管理體系 要求及使用指南GB/T 24004-2004 環(huán)境管理體系 原則、體系和支持技術通用指南GB/T 28001-2001 職業(yè)健康安全管理體系 規(guī)范GB/T 28002-2001 職業(yè)健康安全管理體系 指南AQ

3、/T 3012-2008 石油化工企業(yè)安全管理體系導則化工企業(yè)工藝安全管理實施導則（AQ/T3034-2010）3、術語和定義 GB/T 24001-2004、GB/T 28001-2001、AQ/T 3012-2008中確立的以及下列術語和定義適用于本標準。3.1要素 element 工藝安全管理中的關鍵因素。3.2工藝 process工藝是指任何涉及到危險化學品的活動過程，包括：危險化學品的生產、儲存、使用、處置或搬運，或者與這些活動有關的活動。注：當任何相互連接的容器組和區(qū)域隔離的容器可能發(fā)生危險化學品泄漏時，應當作為一個單獨的工藝來考慮。3.3工藝安全事故 process accide

4、nt 危險化學品（能量）的意外泄漏（釋放），造成人員傷害、財產損失或環(huán)境破壞的事件?；て髽I(yè)工藝安全管理實施導則（AQ/T3034-2010）4、管理要素 (工藝安全管理管什么?) 12個管理要素：工藝安全信息、工藝危害分析 操作規(guī)程 培訓 承包商管理 試生產前安全審查 機械完整性 作業(yè)許可變更管理 應急管理 工藝事故/事件管理 符合性審核化工企業(yè)工藝安全管理實施導則（AQ/T3034-2010）4.1 工藝安全信息4.1.1 化學品危害信息化學品危害信息至少應包括：a) 毒性；b) 允許暴露限值；c） 物理參數，如沸點、蒸氣壓、密度、溶解度、閃點、爆炸極限；d） 反應特性，如分解反應、聚合反

5、應；e） 腐蝕性數據，腐蝕性以及材質的不相容性；f) 熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性，如受熱是否分解、暴露于空氣中或被撞擊時是否穩(wěn)定；與其它物質混合時的不良后果，混合后是否發(fā)生反應；g） 對于泄漏化學品的處置方法?；て髽I(yè)工藝安全管理實施導則（AQ/T3034-2010）獲取和整理 登記資料、評價報告 一般都全面給出了。企業(yè)要收集整理形成文件 要在管理中主動應用化工企業(yè)工藝安全管理實施導則（AQ/T3034-2010）4.1.2 工藝技術信息工藝技術信息至少應包括：a） 工藝流程簡圖；b） 工藝化學原理資料；c） 設計的物料最大存儲量；d） 安全操作范圍（溫度、壓力、流量、液位或組分等）；e） 偏離正常

6、工況后果的評估，包括對員工的安全和健康的影響。注：上述工藝技術信息通常包含在技術手冊、操作規(guī)程、操作法、培訓材料或其他類似文件中?；て髽I(yè)工藝安全管理實施導則（AQ/T3034-2010）4.1.3 工藝設備信息工藝設備信息至少應包括：a）材質；b）工藝控制流程圖（P&ID)；c）電氣設備危險等級區(qū)域劃分圖；d）泄壓系統(tǒng)設計和設計基礎；e）通風系統(tǒng)的設計圖；f）設計標準或規(guī)范；g）物料平衡表、能量平衡表；h）計量控制系統(tǒng)；i）安全系統(tǒng)（如：聯(lián)鎖、監(jiān)測或抑制系統(tǒng)）?；て髽I(yè)工藝安全管理實施導則（AQ/T3034-2010）4.1.4 工藝安全信息管理企業(yè)可以通過以下途徑獲得所需的工藝安全信息：a

7、）從制造商或供應商處獲得物料安全技術說明書（MSDS）；b）從項目工藝技術包的提供商或工程項目總承包商處可以獲得基礎的工藝技術信息；c) 從設計單位獲得詳細的工藝系統(tǒng)信息，包括各專業(yè)的詳細圖紙、文件和計算書等；d) 從設備供應商處獲取主要設備的資料，包括設備手冊或圖紙，維修和操作指南、故障處理等相關的信息；e) 機械完工報告、單機和系統(tǒng)調試報告、監(jiān)理報告、特種設備檢驗報告、消防驗收報告等文件和資料；f) 為了防止生產過程中誤將不相容的化學品混合，宜將企業(yè)范圍內涉及的化學品編制成化學品互相反應的矩陣表；通過查閱矩陣表確認化學品之間的相容性?；て髽I(yè)工藝安全管理實施導則（AQ/T3034-2010

8、）工藝安全信息通常包含在技術手冊、操作規(guī)程、培訓材料或其他工藝文件中。工藝安全信息文件應納入企業(yè)文件控制系統(tǒng)予以管理，保持最新版本。（安全科要留存一套，各有關部門負責收集整理和管理）化工企業(yè)工藝安全管理實施導則（AQ/T3034-2010）4.2 工藝危害分析4.2.1 建立管理程序 企業(yè)應建立管理程序，明確工藝危害分析過程、方法、人員以及結論和改進建議。4.2.2 明確小組成員及負責人 工藝危害分析最好是由一個小組來完成并應明確一名負責人，小組成員由具備工程和生產經驗、掌握工藝系統(tǒng)相關知識以及工藝危害分析方法的人員組成?；て髽I(yè)工藝安全管理實施導則（AQ/T3034-2010）4.2.3 工

9、藝危害分析頻次與更新 企業(yè)應在工藝裝置建設期間進行一次工藝危害分析，識別、評估和控制工藝系統(tǒng)相關的危害，所選擇的方法要與工藝系統(tǒng)的復雜性相適應。企業(yè)應每三年對以前完成的工藝危害分析重新進行確認和更新，涉及劇毒化學品的工藝可結合法規(guī)對現(xiàn)役裝置評價要求頻次進行。4.2.4 文件記錄 企業(yè)應確保這些建議可以及時得到解決，并且形成相關文件和記錄。如：建議采納情況、改進實施計劃、工作方案、時間表、驗收、告知相關人員等?；て髽I(yè)工藝安全管理實施導則（AQ/T3034-2010）4.2.5 企業(yè)可選擇采取下列方法的一種或幾種，來分析和評價工藝危害：a) 故障假設分析（What -if）；b) 檢查表（Che

10、cklist）；c) “如果-怎么樣？”“What if ”+“檢查表”“Checklist”；d) 預先危險分析（PHA）；e)危險及可操作性研究（HAZOP） （國家總局網站有視頻講座和ppt）f) 故障類型及影響分析（FMEA）；g) 事故樹分析(FTA)； 或者等效的其他方法。化工企業(yè)工藝安全管理實施導則（AQ/T3034-2010）預先危險性分析PHA 在一項工程活動（如設計、施工、生產）之前，首先對系統(tǒng)存在的危險作宏觀概略的分析，或作預評價，就叫作危險性預先分析（Prelininary Hazard Analysis，簡稱PHA），又稱初步危險分析，或預備事故分析。化工企業(yè)工藝安全

11、管理實施導則（AQ/T3034-2010）事故樹分析法事故樹分析法（Fault Tree Analysis，簡稱FTA），是從要分析的特定事故或故障（頂上事件）開始，層層分析其發(fā)生原因，直到找出事故的基本原因（底事件）為止。這些底事件又稱為基本事件，它們的數據已知或者已經有統(tǒng)計或實驗的結果。 化工企業(yè)工藝安全管理實施導則（AQ/T3034-2010）危險及可操作性研究（HAZOP） 對一種工藝或產品，在其生產過程中某些部分可能會沒有像所期望的那樣運轉，而這種偏離正常的運轉將對過程的其他部分帶來嚴重后果。即這種偏離使系統(tǒng)中產生了危險源。用于研究這種偏離現(xiàn)象，能夠辨識由于偏離而產生危險源的技術是危

12、險與可操作性研究。（見總局視頻講座）化工企業(yè)工藝安全管理實施導則（AQ/T3034-2010） 故障類型及影響分析（FMEA） FMEA是一種歸納分析法，主要是在設計階段對系統(tǒng)的各個組成部分，即元件、組件、子系統(tǒng)等進行分析，找出它們所能產生的故障及其類型，查明每種故障對系統(tǒng)的安全所帶來的影響，判明故障的重要度，以便采取措施予以防止和消除。FMEA也是一種自下而上的分析方法?；て髽I(yè)工藝安全管理實施導則（AQ/T3034-2010）4.2.6 無論選用哪種方法，工藝危害分析都應涵蓋以下內容： a) 工藝系統(tǒng)的危害； b) 對以往發(fā)生的可能導致嚴重后果的事件的審查； c) 控制危害的工程措施和管理

13、措施，以及失效時的后果； d) 現(xiàn)場設施； e) 人為因素； f) 失控后可能對人員安全和健康造成影響的范圍?；て髽I(yè)工藝安全管理實施導則（AQ/T3034-2010）4.2.7 在裝置投產后，需要與設計階段的危害分析比較；由于經常需要對工藝系統(tǒng)進行更新，對于復雜的變更或者變更可能增加危害的情形，需要對發(fā)生變更的部分進行危害分析。在役裝置的危害分析還需要審查過去幾年的變更、本企業(yè)或同行業(yè)發(fā)生的事故和嚴重未遂事故。化工企業(yè)工藝安全管理實施導則（AQ/T3034-2010）4.3 操作規(guī)程4.3.1 操作規(guī)程編制企業(yè)應編制并實施書面的操作規(guī)程，規(guī)程應與工藝安全信息保持一致。企業(yè)應鼓勵員工參與操作規(guī)

14、程的編制，并組織進行相關培訓。操作規(guī)程應至少包括以下內容： a） 初始開車、正常操作、臨時操作、應急操作、正常停車、緊急停車等各個操作階段的操作步驟； b） 正常工況控制范圍、偏離正常工況的后果；糾正或防止偏離正常工況的步驟； c） 安全、健康和環(huán)境相關的事項。如危險化學品的特性與危害、防止暴露的必要措施、發(fā)生身體接觸或暴露后的處理措施、安全系統(tǒng)及其功能（聯(lián)鎖、監(jiān)測和抑制系統(tǒng)）等?；て髽I(yè)工藝安全管理實施導則（AQ/T3034-2010）4.3.2 操作規(guī)程審查企業(yè)應根據需要經常對操作規(guī)程進行審核，確保反映當前的操作狀況，包括化學品、工藝技術設備和設施的變更。企業(yè)應每年確認操作規(guī)程的適應性和有

15、效性。4.3.3 操作規(guī)程的使用和控制 企業(yè)應確保操作人員可以獲得書面的操作規(guī)程。通過培訓，幫助他們掌握如何正確使用操作規(guī)程，并且使他們意識到操作規(guī)程是強制性的。 企業(yè)應明確操作規(guī)程編寫、審查、批準、分發(fā)、修改以及廢止的程序和職責，確保使用最新版本的操作規(guī)程?；て髽I(yè)工藝安全管理實施導則（AQ/T3034-2010）4.4 培訓4.4.1 建立并實施培訓管理程序 企業(yè)應建立并實施工藝安全培訓管理程序。根據崗位特點和應具備的技能，明確制訂各個崗位的具體培訓要求，編制落實相應的培訓計劃，并定期對培訓計劃進行審查和演練，確保員工了解工藝系統(tǒng)的危害，以及這些危害與員工所從事工作的關系，幫助員工采取正確

16、的工作方式避免工藝安全事故?；て髽I(yè)工藝安全管理實施導則（AQ/T3034-2010）4.4.2 程序內容和培訓頻次 培訓管理程序應包含培訓反饋評估方法和再培訓規(guī)定。對培訓內容、培訓方式、培訓人員、教師的表現(xiàn)以及培訓效果進行評估，并作為改進和優(yōu)化培訓方案的依據；再培訓至少每三年舉辦一次，根據需要可適當增加頻次。當工藝技術、工藝設備發(fā)生變更時，需要按照變更管理程序的要求，就變更的內容和要求告知或培訓操作人員及其他相關人員?；て髽I(yè)工藝安全管理實施導則（AQ/T3034-2010）4.4.3 培訓記錄保存 企業(yè)應保存好員工的培訓記錄。包括員工的姓名、培訓時間和培訓效果等都要以記錄形式保存。 為了保

17、證相關員工接觸到必需的工藝安全信息和程序，又保護企業(yè)利益不受損失，企業(yè)可依具體情況與接觸商業(yè)秘密的員工簽訂保密協(xié)議?；て髽I(yè)工藝安全管理實施導則（AQ/T3034-2010）4.5 承包商管理4.5.1 承包商的界定 承包商為企業(yè)提供設備設施維護、維修、安裝等多種類型的作業(yè)，企業(yè)的工藝安全管理應包括對承包商的特殊規(guī)定，確保每名工人謹慎操作而不危及工藝過程和人員的安全?；て髽I(yè)工藝安全管理實施導則（AQ/T3034-2010）4.5.2 企業(yè)責任企業(yè)在選擇承包商時，要獲取并評估承包商目前和以往的安全表現(xiàn)和目前安全管理方面的信息。企業(yè)須告知承包商與他們作業(yè)工藝有關的潛在的火災、爆炸或有毒有害方面的

18、信息，進行相關的培訓，全過程控制風險；定期評估承包商表現(xiàn)；保存承包商在工作過程中的傷亡、職業(yè)病記錄。相關管理要求參照“AQ/T3012-2008石油化工企業(yè)安全管理體系導則8.2 承包商管理”執(zhí)行。化工企業(yè)工藝安全管理實施導則（AQ/T3034-2010）4.5.3 承包商責任承包商應確保工人接受與工作有關的工藝安全培訓；確保工人知道與他們作業(yè)有關的潛在的火災、爆炸或有毒有害方面的信息和應急預案，確保工人了解設備安全手冊，包括標準操作規(guī)程在內的安全作業(yè)規(guī)程。承包商應保存上述培訓記錄，記錄應該包括個人資料、培訓時間、考核情況等?；て髽I(yè)工藝安全管理實施導則（AQ/T3034-2010）4.6 試

19、生產前安全審查4.6.1組建小組并明確職責試生產前安全申查工作應由一個有組織的小組及責任人來完成，并應明確試生產前安全審查的職責是確保新建項目或重大工藝變更項目安全投用和預防災難性事故的發(fā)生。小組的成員和規(guī)模根據具體情況而定?；て髽I(yè)工藝安全管理實施導則（AQ/T3034-2010）4.6.2 準備工作準備工作包括但不限于以下內容：a） 明確試生產前安全檢查的范圍、日程安排；b） 編制或選擇合適的安全檢查清單；c） 組建試生產前安全檢查小組，明確職責。檢查小組應該具備如下知識和技能：1） 熟悉相關的工藝過程；2） 熟悉相關的政策、法規(guī)、標準；3） 熟悉相關設備，能夠分辨設備的設計與安裝是否符合

20、設計意圖；4） 熟悉工廠的生產和維修活動；5） 熟悉企業(yè)/項目的風險控制目標?；て髽I(yè)工藝安全管理實施導則（AQ/T3034-2010）4.6.3 現(xiàn)場檢查檢查小組根據檢查清單對現(xiàn)場安裝好的設備、管道、儀表及其他輔助設施進行目視檢查，確認是否已經按設計要求完成了相關設備、儀表的安裝和功能測試。檢查小組應確認工藝危害分析報告中的改進措施和安全保障措施是否已經按要求予以落實；員工培訓、操作程序、維修程序、應急反應程序是否完成。化工企業(yè)工藝安全管理實施導則（AQ/T3034-2010）4.6.4 編制試生產前安全檢查報告現(xiàn)場檢查完成后，檢查小組應編制試生產前安全檢查報告，記錄檢查清單中所有要求完成的

21、檢查項的狀態(tài)。在裝置投產后，項目經理或負責人還需要完成“試生產后需要完成檢查項”。在檢查清單中所有的檢查項都完成后，對試生產前安全檢查報告進行最后更新，得到最終版本，并予以保留。進一步核實、補充和確認化工企業(yè)工藝安全管理實施導則（AQ/T3034-2010）4.7 機械完整性4.7.1 新設備的安裝企業(yè)應建立適當的程序確保設備的現(xiàn)場安裝符合設備設計規(guī)格要求和制造商提出的安裝指南，如防止材質誤用、安裝過程中的檢驗和測試。檢驗和測試應形成報告，并予以留存。壓力容器、壓力管道、特種設備等國家有強制的設計、制造、安裝、登記要求的，必須滿足法規(guī)要求，并保留相關證明文件和記錄?；て髽I(yè)工藝安全管理實施導則

22、（AQ/T3034-2010）4.7.2 預防性維修企業(yè)應建立并實施預防性維修程序，對關鍵的工藝設備進行有計劃的測試和檢驗。及早識別工藝設備存在的缺陷，并及時進行修復或替換，以防止小缺陷和故障演變成災難性的物料泄漏，釀成嚴重的工藝安全事故。預防性維修包括但不限于以下內容：a） 檢驗壓力容器和儲罐、校驗安全閥，對換熱器管程測厚或進行壓力試驗；b） 清理阻火器、更換爆破片、更換泵的密封件；c） 測試消防水系統(tǒng)、對可燃/有毒氣體報警系統(tǒng)/緊急切斷閥/報警和聯(lián)鎖進行功能測試；d） 監(jiān)測壓縮機的振動狀況、對電氣設備進行測溫分析等。化工企業(yè)工藝安全管理實施導則（AQ/T3034-2010）4.7.3 設備

23、報廢和拆除企業(yè)應建立設備報廢和拆除程序，明確報廢的標準和拆除的安全要求。4.7.4 機械完整性相關的培訓 企業(yè)應安排參與設備管理、使用、維修、維護的相關人員接受培訓，達到以下目的：a） 了解開展維修作業(yè)所設計的工藝的基本情況，包括存在的危害和維修過程中正確的應對措施；b） 掌握作業(yè)程序，包括作業(yè)許可證、維修、維護程序和要求；c） 熟悉與維修活動相關的其他安全作業(yè)程序，如動火程序、變更程序等；d） 檢驗和測試人員取得法規(guī)要求的資質?；て髽I(yè)工藝安全管理實施導則（AQ/T3034-2010）4.8 作業(yè)許可企業(yè)應建立并保持程序，對可能給工藝活動帶來風險的作業(yè)進行控制。對具有明顯風險的作業(yè)實施作業(yè)許

24、可管理，如：用火、破土、開啟工藝設備或管道、起重吊裝、進入防爆區(qū)域等，明確工作程序和控制準則，并對作業(yè)過程進行監(jiān)督。企業(yè)應保留作業(yè)許可票證，以了解作業(yè)許可程序執(zhí)行的情況，以便持續(xù)改進?；て髽I(yè)工藝安全管理實施導則（AQ/T3034-2010）4.9 變更管理 4.9.1 企業(yè)應建立變更管理程序，強化對化學品、工藝技術、設備、程序以及操作過程等永久性或暫時性的變更進行有計劃的控制，確定變更的類型、等級、實施步驟等，確保人身、財產安全，不破壞環(huán)境，不損害企業(yè)的聲譽。化工企業(yè)工藝安全管理實施導則（AQ/T3034-2010）4.9.2 變更管理應考慮以下方面內容： a）變更的技術基礎；b）變更對員工

25、安全和健康的影響；c）是否修改操作規(guī)程；d）為變更選擇正確的時間；e）為計劃變更授權?；て髽I(yè)工藝安全管理實施導則（AQ/T3034-2010）4.9.3 相應的工藝安全信息應進行更新。4.9.4 有可能受變更影響的企業(yè)和承包商的員工必須在開工前被告知變更或者得到相關培訓。4.9.5 工藝變更相關的管理要求可參照“AQ/T3012-2008石油化工企業(yè)安全管理體系導則11變更管理”執(zhí)行?；て髽I(yè)工藝安全管理實施導則（AQ/T3034-2010）4.10 應急管理4.10.1建立并執(zhí)行應急響應系統(tǒng)企業(yè)應建立應急響應系統(tǒng)，執(zhí)行應急演練計劃，并對員工進行培訓，使其具備應對緊急情況的意識，并且能夠及時

26、采取正確的應對措施。應急演練計劃應包括小規(guī)模危險化學品泄漏處理的程序。4.10.2 應急反應的技術準備企業(yè)需要建立一套整體應急預案，預案通常以書面文件的形式規(guī)定工廠該如何應對異?；蚓o急情況。對于規(guī)模較大、工藝較復雜的工廠，除整體應急預案外，還需要針對各種具體的假想事故情形制訂具體的應對措施?；て髽I(yè)工藝安全管理實施導則（AQ/T3034-2010）4.10.3 編制應急預案應急預案是企業(yè)應急反應系統(tǒng)的一個重要組成部分。應急預案編制可參照“AQ/T3012-2008 石油化工企業(yè)安全管理體系導則13.3應急預案”。 化工企業(yè)工藝安全管理實施導則（AQ/T3034-2010）4.10.4 應急響應

27、企業(yè)應建立應急反應小組，通常是由企業(yè)人員組成，也可包括外部人員；每個小組成員的職責應明確，確保成員對于責任和授權不存在疑問。緊急情況發(fā)生時，相關的負責人可以根據應急反應手冊，確定安全區(qū)域，并指揮人員撤離到安全的地方。應急小組成員需要根據以往培訓獲得的技能，或借助應急反應手冊的指導，啟動工藝系統(tǒng)的緊急操作，如緊急停車、操作應急閥門、切斷電源、開啟消防設備、控制無關人員進入控制區(qū)域等。企業(yè)應授權這些人員，在緊急情況下，有權根據需要將工藝系統(tǒng)停車，并且在他們認為必要時撤離現(xiàn)場。企業(yè)還應保證應急人員能在規(guī)定時間內到達各自崗位。化工企業(yè)工藝安全管理實施導則（AQ/T3034-2010）4.10.5 應急

28、培訓和演練4.10.5.1 企業(yè)應給予一般員工和承包商員工基本的應急反應培訓。培訓內容應該有助于他們了解：a） 工廠可能發(fā)生的緊急情況；b） 如何報告所 發(fā)生的緊急情況；c） 工廠的平面位置、緊急撤離路線和緊急出口；d） 安全警報及其應急響應的要求；e） 緊急集合點的位置及清點人數的要求。4.10.5.2 企業(yè)應定期培訓應急反應小組的成員，使其獲得和保持應對緊急情況和控制事故的知識及能力，并參與實際的演習?；て髽I(yè)工藝安全管理實施導則（AQ/T3034-2010）4.10.5.3 企業(yè)需要根據實際情況決定，是否有必要針對可能發(fā)生的緊急情況與工廠附近的社區(qū)進行交流，或給予他們必要的培訓。通常使社

29、區(qū)了解下列信息，以便在發(fā)生緊急情況時，知道如何撤離和保護自己：a） 工廠的基本情況；b） 工廠生產過程中存在的主要危害；c) 工廠目前采取的主要安全措施；d) 緊急情況或事故發(fā)生時，會給周邊帶來什么影響；e) 緊急情況或事故發(fā)生時，周邊社區(qū)應該如何正確應對?；て髽I(yè)工藝安全管理實施導則（AQ/T3034-2010）4.11 工藝事故/事件管理4.11.1 工藝事故/事件調查和處理程序企業(yè)應制訂工藝事故/事件調查和處理程序，通過事故/事件調查識別性質和原因，制定糾正和預防措施，防止類似事故的再次發(fā)生。該程序應能夠：a) 準確劃分事故的類別；b) 明確調查小組的要求和職責；c) 提出與事故調查有關

30、的培訓要求；d) 鼓勵員工報告各類事故/事件，包括未遂事故；e) 通過事故調查找出導致事故的直接原因和根源，并提出對應的改進措施，以防止發(fā)生類似事故或減輕事故發(fā)生時的后果；f) 及時落實事故調查報告中的改進措施；g) 提出事故調查的文件要求。 化工企業(yè)工藝安全管理實施導則（AQ/T3034-2010）4.11.2 成立調查組調查組要包括至少一名工藝方面的專家，如果事故涉及承包商的工作還要包括承包商員工，還有其他具備相關知識的人員和有調查和分析事故經驗的人員。4.11.3 事故調查時機和方法事故調查的啟動應盡可能迅速，一般不晚于事故發(fā)生后48 h。可以選擇的事故根源分析方法有很多種，如頭腦風暴（

31、Brainstorming）、事故樹（FTA）等。化工企業(yè)工藝安全管理實施導則（AQ/T3034-2010）4.11.4 證據收集 在事故調查過程中收集的證據包括：a） 物理證據：殘余的物料、受損的設備、儀表、管線等；b） 位置證據：事故發(fā)生時人、設備等所處的位置，工藝系統(tǒng)的位置狀態(tài)；c） 電子證據：控制系統(tǒng)中保存的工藝數據、電子版的操作規(guī)程、電子文檔記錄、操作員操作記錄等；d） 書面證據：交接班記錄、開具的作業(yè)許可證、書面的操作規(guī)程、培訓記錄、檢驗報告、相關標準；e） 相關人員：目擊者、受害人、現(xiàn)場作業(yè)人員及相關人員面談、情況說明等?；て髽I(yè)工藝安全管理實施導則（AQ/T3034-2010）4.11.4 編制事故報告、落實改進措施4.11.4.1 事故調查報告事故調查完成后，需要編制事故調查報告，報告至少包括以下內容： a） 事故發(fā)生的日期；b） 調查初始數據；c） 事故過程、損失的描述；d） 造成事故的原因；e） 調查過程中提出的改進措施?；て髽I(yè)工藝安全