鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房基礎(chǔ)及主體工程施工方案

1、一層鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房基礎(chǔ)及主體工程施工方案本工程結(jié)構(gòu)型式為鋼框架、框架，基礎(chǔ)采用內(nèi)夯錘擊沉管灌注樁礎(chǔ)。1.1模板工程模板支設(shè)應(yīng)彈好定位線之后進(jìn)行,支設(shè)前模板應(yīng)涂刷隔離劑。模板品種為保證混凝土的外觀質(zhì)量，模板品種和使用部位如下：基礎(chǔ)、構(gòu)造柱及圈梁、樓（屋）面梁、樓板一律使用竹膠合壓縮板。模板組裝方案采用現(xiàn)場(chǎng)人工組裝工藝。樓（屋）面梁模板：將加工好的模板按梁尺寸在現(xiàn)場(chǎng)拼裝，然后人工就位。樓板模板：當(dāng)模板支架搭設(shè)完成后，支架上鋪100 x100木方，找正后，大塊竹膠合壓縮板直接鋪在方木上，并用小釘與方木固定連接。支架搭設(shè)：全部支架均用。48架管搭設(shè)，支架下端必須夯密實(shí)，鋪墊腳手板防止下沉。樓（屋）面梁

2、支架：采用雙排立柱，柱間距Im,水平桿間距1.51.8m，橫向水平桿間距23mo樓板支架：樓板底模采用竹膠合復(fù)膜模板，采用大塊滿鋪法施工,搭設(shè)滿堂架子,立桿間距1.21.5m。4.模板加固柱模加固：構(gòu)造柱模加固采用井字架,每500mm高設(shè)一道（注意下箍要緊貼砂漿找平層），找正后扣緊，并用水平桿與內(nèi)架子連成整體。梁加固：圈梁支模時(shí)，在墻上留架眼，穿橫架管,再用斜撐將側(cè)模支牢。樓（屋）面梁側(cè)背管用橫撐與支架立柱相連8001000mmo樓板模加固：在樓板大塊模板拼縫處下用50 x50方木用釘固定，支撐模板的水平管間距如00mm。梁、板起拱對(duì)于跨度4m及其以上的現(xiàn)澆混凝土梁板，考慮荷載和自重的影響，應(yīng)

3、按設(shè)計(jì)要求起拱，起拱高度為跨度的千分之一至千分之三,以確保構(gòu)件的形狀和尺寸。接縫處理：為防漏漿，模板接縫作如下處理：柱模與下面混凝土樓板交接處加墊密封條；樓板大塊模板之間的拼縫和全部組合鋼模板拼縫均需加巖棉密封條處理嚴(yán)密，確?；炷帘砻婀饣?。圈梁插筋預(yù)留：在柱需預(yù)留圈梁插筋的部位,改用小塊竹壓縮板背后釘框,與模板固定，然后在壓縮板上打孔預(yù)留插筋。模板隔離劑：選用不污染鋼筋和混凝土的隔離劑,選用成品脫模劑。模板的拆除(1)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時(shí)，方可拆除。底模拆除時(shí)必須達(dá)到下表規(guī)定強(qiáng)度：附表2構(gòu)件類型跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率板502.75梁

4、758100懸臂構(gòu)件-100(2)樓板、梁模板拆除應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留12根支柱暫時(shí)不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。先將縫板拆除，然后拆兩側(cè)大塊模板。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。按規(guī)定對(duì)模板進(jìn)行清理、調(diào)直、校正、修整、涂膜、碼放?；炷恋牟鹉r(shí)間很多于3d。模板拆除時(shí)應(yīng)進(jìn)行分層分區(qū)拆除，避免磕碰混凝土的棱角表面。拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形損壞。拆模與維修：利用原支架、搭腳手板人工逐塊輕輕拆除用繩吊下，不得亂扔，不得用繩大面積向下拉，以延長(zhǎng)使用

5、壽命。拆下的模板、架管，集中存放，修理后刷油待用。當(dāng)鋼模變形時(shí)用鋼模校正機(jī)校正，有較大孔洞，電焊補(bǔ)齊，以便周轉(zhuǎn)。1.2鋼筋工程為保證鋼筋工程施工質(zhì)量，滿足現(xiàn)場(chǎng)綁扎需要，現(xiàn)場(chǎng)集中統(tǒng)一配料加工。L采購(gòu)、復(fù)試鋼筋型號(hào)、規(guī)格、物理性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。采購(gòu)及復(fù)試依據(jù)為：鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-91。鋼材進(jìn)場(chǎng)需附帶鋼筋合格證及質(zhì)量證明書(shū)，進(jìn)場(chǎng)后在有相對(duì)應(yīng)資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行物理機(jī)械性能復(fù)試檢驗(yàn),并進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)原材料報(bào)驗(yàn)。鋼筋存放應(yīng)按鋼筋的品種、規(guī)格置放整齊,并設(shè)標(biāo)識(shí),鋼筋放在240磚垛（300mm高）上，利于通風(fēng)，防止銹蝕。2鋼筋加工為保證鋼筋和加工質(zhì)量，做到及時(shí)供應(yīng)，全場(chǎng)所需鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)加工

6、，統(tǒng)一配料、加工、制作，包括：冷拉調(diào)直除銹、配料、下料、彎曲、焊接、預(yù)埋件制作和制成品堆放等工作。酉己料加工按下述原則進(jìn)行：(1)基礎(chǔ)鋼筋、梁、柱受力鋼筋及其他鋼筋直徑216mm者，縱向鋼筋接頭采用電渣壓力焊，-水平鋼筋接頭采用氣壓焊。相鄰鋼筋不允許在同一截面接頭，相鄰鋼筋接頭之間的距離應(yīng)大于1.3La0同一截面接頭率不大于50%。要求操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，對(duì)焊接接頭要按規(guī)定分批取樣試驗(yàn),確保焊接質(zhì)量。鋼筋焊接形式、工藝、和質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)定，鋼筋焊接接頭的試驗(yàn)符合鋼筋焊接接頭的實(shí)驗(yàn)方法的有關(guān)規(guī)定,焊接的各種工藝應(yīng)符合規(guī)范及工藝標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)基礎(chǔ)底板的下部鋼筋應(yīng)

7、在跨中1/3跨長(zhǎng)范圍內(nèi)連接，上部鋼筋應(yīng)在支座處連接；樓板的上部鋼筋在跨中1/3跨長(zhǎng)范圍內(nèi)連接，下部鋼筋在支座處連接，樓(屋)面梁的上部鋼筋在跨中1/3跨長(zhǎng)范圍內(nèi)連接，下部鋼筋在支座處連接。(3)冷拉調(diào)直冷拉率不大于3%0現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋綁扎：在基礎(chǔ)墊層混凝土澆筑完畢后進(jìn)行。彈線：為保證底板鋼筋均勻一致，在測(cè)量并彈好基礎(chǔ)軸線、地梁軸線后，并彈好柱邊線和底板筋雙向分布線,給鋼筋綁扎、支模創(chuàng)造條件。鋼筋綁扎：將鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎地點(diǎn)。按此彈線鋪放綁扎底筋。再按柱軸線和方向綁柱插筋和地梁鋼筋。綁扎注意事項(xiàng)：a、保證箍筋加密區(qū)、尺寸正確；b、柱筋與底板筋綁扎牢固、正確，并加支撐防止位移和歪斜；c、墊好

8、底筋和柱筋保護(hù)層墊塊；d、經(jīng)監(jiān)理隱驗(yàn)合格后，方可支模澆混凝土。柱鋼筋綁扎：彈線：首先是經(jīng)過(guò)測(cè)量、定位，并彈出柱雙向軸線和柱邊線，以便確保柱筋位置正確。(2)搭設(shè)簡(jiǎn)易腳手架。把鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，檢查鋼筋規(guī)格,直徑是否正確,清除油污和泥土。綁扎箍筋。注意加密區(qū)尺寸和箍口錯(cuò)開(kāi)。綁好保護(hù)層墊塊。(6)經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收檢查后，方可支模。梁鋼筋綁扎：()條件：梁底模板支設(shè)完成并檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。方法：為保證梁、柱結(jié)點(diǎn)核心區(qū)柱箍的位置正確,梁鋼筋采用底模上就位綁扎、再支側(cè)模工藝。在梁位置的底模板上搭設(shè)支架(兩柱間設(shè)23個(gè))，在柱筋中的位置依次由下至上逐層逐向擺放在支架上并穿過(guò)柱筋。之后套好箍筋，并橫向套入柱箍筋100m

9、m,綁扎成一套體。檢查無(wú)誤后加好保護(hù)層墊塊，逐漸撤掉梁筋支架,使綁扎好的梁鋼筋整體就位，確保了全部鋼筋位置、根數(shù)、規(guī)格的正確。然后再支側(cè)模、樓板模板。樓板鋼筋綁扎：彈線：在樓板模板上，彈雙色線以區(qū)分上下鋼筋位置。先鋪放底層短向鋼筋再鋪放長(zhǎng)向鋼筋并全部錨入梁內(nèi)。綁扎底層筋：雙向板鋼筋全部綁扎，單向板靠近梁兩排全部綁扎，其他間隔綁扎。架設(shè)并點(diǎn)焊固定馬凳，擺放上層負(fù)筋，釵點(diǎn)綁扎。馬凳做法示意圖：搭接或焊接馬凳上筋，同上層同向鋼筋直徑(代上層一根鋼筋)丄一十一一h=板厚-(2倍保護(hù)層+3個(gè)直徑)*101000馬凳下筋，直徑同下層同向直徑(取代下層一根鋼筋)綁扎要點(diǎn)(1)各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相

10、互錯(cuò)開(kāi)。從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度L的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，綁扎接頭的受力鋼筋占受力鋼筋總截面面積的允許百分率符合下表規(guī)定：附表3接頭形式受區(qū)拉受壓區(qū)綁扎骨架和綁扎網(wǎng)鋼筋接頭2550焊接骨架和焊接網(wǎng)鋼筋接頭5050受力鋼筋的焊接頭50不限制在綁扎骨架中非焊接的搭接接頭長(zhǎng)度范圍內(nèi)，當(dāng)搭接鋼筋受壓時(shí)，其箍筋間距不應(yīng)大于5d,且不應(yīng)大于100mm,搭接鋼筋為受壓時(shí)，其箍筋間距不應(yīng)大于10d,且不應(yīng)大于200mmo雙向板下部縱向鋼筋，較長(zhǎng)跨下部筋在較短跨下部筋之上；起自基礎(chǔ)底板的柱插筋插入底板。受力鋼筋保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，要求如下：基礎(chǔ)底板40mm;梁25mm;構(gòu)造柱20mm;現(xiàn)澆板15m

11、m;基礎(chǔ)底板下皮鋼筋采用混凝土墊塊定位,其他部位采用水泥砂漿墊塊。(5)梁柱交接點(diǎn)核心區(qū)是結(jié)構(gòu)抗震的關(guān)鍵部位，施工時(shí)必須按圖紙的要求加密柱箍筋，不得遺漏。梁柱箍筋應(yīng)做成135。彎鉤，直段長(zhǎng)度不小于10do(6)鋼筋綁扎以后必須經(jīng)質(zhì)檢人員驗(yàn)收，仔細(xì)檢查其直徑、間距、位置、搭接長(zhǎng)度、保護(hù)層厚度、埋件位置、數(shù)量是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，檢查無(wú)誤后，辦理分項(xiàng)工程驗(yàn)收手續(xù)后，方可支模施工。除以上要求外還應(yīng)符合GB50204-2002的有關(guān)規(guī)定。1.3混凝土工程L本工程混凝土采用商品混凝土，輸送方式為泵送。商品混凝土必須附有質(zhì)量證明書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證明材料；混凝土外加劑必須使用正式廠家產(chǎn)品，并有質(zhì)量證明書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告

12、、準(zhǔn)用證等。澆筑時(shí)應(yīng)保證基礎(chǔ)的整體性，分段連續(xù)澆筑，不留施工縫。澆筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)，水平移動(dòng)布料，操作人員不得踩踏底板鋼筋。5.采用振搗棒進(jìn)行振搗，振搗泵送混凝土?xí)r,振搗棒插入間距為400mm左右，振搗時(shí)間為1530so6.柱子澆筑的自落高度不得超過(guò)2m,超過(guò)2m時(shí)須使用串筒進(jìn)行下料，以防混凝土發(fā)生離析，影響混凝土質(zhì)量。混凝土應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度不宜超過(guò)0.5m,相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)2h。7.混凝土試塊必須按照施工規(guī)范留置。混凝土要控制：室內(nèi)環(huán)境構(gòu)件最大水灰比0.65，最大氯離子含量1.0%;室外環(huán)境構(gòu)件最大水灰比0.60,最大氯離子含量0.3

13、%。幾個(gè)關(guān)鍵部位的處理：柱頂砂漿層：柱混凝土澆筑震搗后，有較厚一層砂漿，為防止收縮，確保強(qiáng)度,該部位要適量摻加干石子,進(jìn)行二次振搗。樓板混凝土震搗完畢終凝之前要用木抹搓壓密實(shí)平整，并用塑料布覆蓋，適時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，防止收縮干裂和失水,影響混凝土質(zhì)量。柱根新舊混凝土聯(lián)結(jié)處：支模前要鑿毛，去掉漿皮,用水沖凈，當(dāng)澆筑混凝土?xí)r，首先加入510cm與混凝土同強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，以利新舊混凝土聯(lián)結(jié)，避免因鋼筋粘砂漿而出現(xiàn)蜂窩麻面。設(shè)專人看護(hù)鋼筋確保位置正確,并預(yù)留構(gòu)造柱鋼筋。(5)設(shè)專人澆水養(yǎng)護(hù)很多于7d始終保持濕潤(rùn)狀態(tài),便于強(qiáng)度增長(zhǎng)，并由試驗(yàn)室留足同條件試塊。10.施工縫施工縫位置宜留設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施

14、工的部位。具體規(guī)定：柱，宜留設(shè)在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面。與板連成整體的大截面梁，留設(shè)在板底面以下2030mm,當(dāng)板下有梁托時(shí),留置在梁托下部。單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的1/3范圍內(nèi)。雙向受力樓板、多層框架及其它復(fù)雜工程，施工縫的位置按設(shè)計(jì)要求留設(shè)。施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合以下規(guī)定：已澆筑的混凝土其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于2.5N/mm2;已硬化的混凝土表面應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子及軟弱層，并用清水沖洗干凈，不得有積水；澆筑時(shí)宜先在施工縫鋪一層1530mm厚與原混凝土同成分的水泥砂漿，并細(xì)致振搗。1.4砌筑工程：L材料材料的品

15、種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)等必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，有出廠合格證，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。2砌筑彈線、定位、搭設(shè)腳手架。首先彈出墻體位置線以確保位置正確,腳手架：夕卜墻和200mm厚的內(nèi)墻用雙排，其他內(nèi)隔墻用單排。立皮數(shù)桿、控制水平縫，按排列圖拉線搭縫砌筑。要求：灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，墻面平整、垂直。加氣塊砌體：灰縫寬度水平縫15mm,立縫翌0mm,上下皮搭接長(zhǎng)度15cm和磚長(zhǎng)的三分之一，平整度10mm,垂直度5mm,切割加氣塊用無(wú)齒鋸，禁止用斧、瓦刀砍。夕卜墻不得留腳手眼,砌筑完畢后,需加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)，保證砂漿強(qiáng)度增長(zhǎng)。3構(gòu)造柱沿墻高每隔500mm設(shè)3(p6(2(p6)拉結(jié)筋深入墻內(nèi)不小于1000mmo4.當(dāng)填充墻或非承重后砌墻長(zhǎng)度超過(guò)5m時(shí)，須在墻內(nèi)中間部位設(shè)構(gòu)造柱，截面為墻厚x240mm(h),酉己縱筋4(p14,箍筋cp6200mmo主筋錨入梁內(nèi)40d;填充墻高超過(guò)4m時(shí)，在墻中部設(shè)墻厚x120mm(h)的鋼筋混凝土圈梁,