為什么要學(xué)習(xí)IE

1、為什么要學(xué)習(xí)IE為了能更好的宣導(dǎo)改善以及改善的目的，同時也為了人人能IE，人人具有改善的精神，并具有改善，創(chuàng)新的意識和技能，能自主，自發(fā)的對公司生產(chǎn)，運(yùn)作，流程有能力識別以及提出有效的建議或者方法而推出的培訓(xùn)課程。1IE 基 礎(chǔ)一. IE 起源及發(fā)展歷程;二. IE 定義;三. IE 七大手法;四. 動作研究.2IE 起源INDUSTRIAL 工業(yè)ENGINEERING 工程1. 泰勒 科學(xué)的管理法 時間研究2. 吉爾布雷斯 動作研究 泰勒以鐵鍬研究與吉爾布雷斯對砌墻動作的研究等事例,發(fā)現(xiàn)了科學(xué)的管理方法:不依賴直覺,而以扎實的資料作根據(jù);以科學(xué)方法分析,提高生產(chǎn)性.3定義1:工業(yè)工程是對人員

2、、物料、設(shè)備、環(huán)境、能源和信息所組成的集成系統(tǒng),進(jìn)行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科.它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù),以及工程分析和設(shè)計的原理與方法,對該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測和評價.-美國 工業(yè)工程師學(xué)會(AIIE) 1995年4定義 2:工業(yè)工程是對一個組織中的人、物料和設(shè)備的使用及其費用作詳細(xì)分析研究,這種工作由工業(yè)工程師完成,目的是使組織能夠提高生產(chǎn)率、利潤率和效率.-美國 大百科全書 1982年版5定義 3:工業(yè)工程的目標(biāo)就是設(shè)計一個生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法,使它以最低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品,并且這種生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶的健康和

3、安全的條件下進(jìn)行.-著名的工業(yè)工程專家 P.希克斯 (PHILIP E. HICKS)6工業(yè)工程的發(fā)展歷程 :提高效率,降低成本的知識、原理和方法產(chǎn)生和應(yīng)用的歷史.1. 科學(xué)管理時代 ( 本世紀(jì)初 30年代中期)2. 工業(yè)工程時代 (20年代后期現(xiàn)在)3. 運(yùn)籌學(xué) Operations Research (40年代中期70年代)4. 工業(yè)與系統(tǒng)工程 System Engineering (70年代 現(xiàn)在 未來)7工業(yè)工程的功能的具體表現(xiàn) : 對生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行:1. 規(guī)劃2. 設(shè)計3. 評價4. 創(chuàng)新8現(xiàn)代工業(yè)工程的發(fā)展趨勢 :1. 研究對象和應(yīng)用范圍擴(kuò)大到系統(tǒng)整體;2. 采用計算機(jī)和管理信息系統(tǒng)

4、(MIS)為支撐條件;3. 重點轉(zhuǎn)向集成制造; 4. 突出研究生產(chǎn)率和質(zhì)量;5. 探索有關(guān)新理論,發(fā)展新方法.9提高生產(chǎn)力和效益,降低成本,保證質(zhì)量和安全,獲取多方面的綜合效益及減輕作業(yè)者的作業(yè)難度、強(qiáng)度.IE的目標(biāo) :10IE的責(zé)任 :以前 管理者 (傳統(tǒng)式)現(xiàn)在 現(xiàn)場人員未來 全體人員11IE的范疇 :1.工業(yè)心理 : 訓(xùn)練、人體工學(xué).2.作業(yè)研究:方法研究、產(chǎn)品評價、作業(yè)衡量、織組學(xué).3.計劃及控制:要徑分析、作業(yè)研究、品質(zhì)管制.4.物料搬運(yùn):自動運(yùn)輸、包裝.12IE的意識1.成本和效益意識.2.問題和改善意識.3.工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識.4.全局和整體意識.5.以人為中心的意識.省錢的I

5、E13IE 常用技術(shù)1.工作研究.2.生產(chǎn)計劃與控制.3.設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計.4.質(zhì)量控制與可靠性技術(shù).5.工程經(jīng)濟(jì).6.工效學(xué).7.組織行為學(xué).8.集成信息系統(tǒng).14IE 七大手法抽查法:協(xié)助我們?nèi)フJ(rèn)清問題的地點以及問題的事實真象.雙手法、人機(jī)法、流程法:協(xié)助我們做進(jìn)一步的認(rèn)清事實的狀況,以及建立其改善的基楚及啟發(fā)點.五五法、防錯法、動改法:協(xié)助我們對已知的問題,質(zhì)問探尋改善的具體方法,以實現(xiàn)改善的目標(biāo).151.防止錯誤法（防錯法） 意義:防止愚笨的人做錯事.亦即連愚笨的人也不會做錯事的設(shè)計方法.應(yīng)用范圍:1.機(jī)械操作;2.工治具使用; 3.設(shè)計;4.文書處理;5.物料搬運(yùn).基本原則:1.使協(xié)作

6、輕松;2.不要技能與直覺;3.不會有危險;4.不依賴感官.16防 錯 法 應(yīng) 用 原 理斷根原理;保險原理;相符原理;自動原理;順序原理;隔離原理;復(fù)制原理;警告原理;層別原理;緩和原理;172.動作改善法（動改法） 意義:應(yīng)用動作經(jīng)濟(jì)原則,改善工作,以達(dá)到省力、省時、舒適、有效的境界.(改善人體動作的方法,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干 )應(yīng)用范圍:1.生活上個人及家庭內(nèi)之工作改善. 2.工廠作業(yè)人員,關(guān)于人體工作方面的改善.18動 作 經(jīng) 濟(jì) 原 則1.兩手同時間開始及完成動作.2.除休息時間外,兩手不應(yīng)同時空閑.3.兩臂之動作應(yīng)方向同時對稱.4.盡可能以最簡單的動作工作.5.

7、物體之“動量”盡可能利用.6.連續(xù)曲線較方向突變直線運(yùn)動為佳.7.彈道式運(yùn)動較快.8.動作宜輕松有節(jié)奏.9.工具物料應(yīng)置於固定位置.10.工具物料應(yīng)裝置應(yīng)依工作順序排列并置於用業(yè)進(jìn)近處.19動 作 經(jīng) 濟(jì) 原 則11.利用重力喂料,愈近愈佳.12.利用重力墜送.13.適當(dāng)?shù)恼彰?14.工作臺椅高度適當(dāng)舒適.15.盡量用足踏/夾具替代手的工作.16.盡可能將二種工具合并在一起使用.17.工具物料預(yù)放在工作位置.18.依手指負(fù)荷能力分配工作.19.手柄接觸面應(yīng)盡可能加大.20.操作員應(yīng)盡可能少變更姿勢.203.流程程序法（流程法） 意義:利用流程圖,以特定的符號做有系統(tǒng)的觀察及記錄整個工作完成的過

8、程并加以質(zhì)問以尋求改善.應(yīng)用范圍:關(guān)於人或物的所有流動過程.21常用工程符號加工:給原料、材料、零件、制品形狀,性質(zhì)變化的過程.搬運(yùn):給原料、材料、零件、制品位置變化的過程.存放:依照計劃存放原料,材料及零件.滯留:表示原料、材料、零件、制品違反計劃滯留的狀態(tài).數(shù)量檢查:測出原料、材料、零件、制品量,或者個數(shù),把結(jié)果跟基準(zhǔn)作比較,以測知差異的結(jié)果.品質(zhì)檢查:試驗原料、材料、零件、制品的品質(zhì)特性,把其結(jié)果跟基準(zhǔn)比較,藉此判斷制品單位合格與否,或者個品優(yōu)良與否的過程.22意義:反復(fù)多次探討問題質(zhì)疑的技巧,以協(xié)助發(fā)掘問題的真正根源.應(yīng)用范圍:任何階層,任何對象的任何問題上.應(yīng)用原則: 5W1H.5*

9、5W1H法（五五法） 23五五法245. 人機(jī)法意義:利用人機(jī)配合圖來研究工作人員及工作機(jī)器間的組合運(yùn)用,改善機(jī)器與人員的等待時間,提高團(tuán)隊的工作效率.應(yīng)用范圍:1. 1人操作1部或多部機(jī)器.2. 數(shù)人操作1部或多部機(jī)器.3. 數(shù)人操作一共同工作. 25人機(jī)法的運(yùn)用1. 發(fā)掘空間與等待時間.2. 使工作平衡.3. 減少周程時間.4. 使機(jī)器獲得最大的利用率.5. 合適的配置人員與機(jī)器.26意義:利用雙手操作分析圖,研究雙手在操作時間置的狀況,并尋求改善的方法,以充分發(fā)揮雙手的能力.應(yīng)用范圍:高度重復(fù)性,且以人為主的工作,研究對象為人體的雙手.6.雙手操作法（雙手法） 271.研究雙手的動作,以

10、求其互相平衡.2.顯現(xiàn)出伸手找尋,以及笨拙而無效的動作.3.發(fā)現(xiàn)工具、物料、設(shè)備等不合適的位置.4.改善工作布置.5.協(xié)助操作技術(shù)的訓(xùn)練.雙手法的運(yùn)用287.工作抽樣法（抽樣法） 意義:利用抽樣原理,以推測人或物之作業(yè)真象,以利進(jìn)行分析改善.應(yīng)用范圍:1.辦公室人員工作時間所占之百分率.2.機(jī)器設(shè)備之維修百分率或停機(jī)百分率.3.現(xiàn)場操作人員從事有生產(chǎn)性工作之百分率.4.決定標(biāo)準(zhǔn)工時之寬放時間百分率.5.用以決定工作之標(biāo)準(zhǔn)工時.6.商店顧客類別或消費金額或光顧時刻次數(shù)等之分配比例資料.7.其他可應(yīng)用抽樣調(diào)查以收集資料的場合.291.觀測時間短,并可同時觀測試多個機(jī)器或操作人員的狀況.2.調(diào)查時間

11、較長,可去除因每日不同之個別情況所造成之差異現(xiàn)象,因此其結(jié)果就比較有客說服力.3.所被觀測試的對象所產(chǎn)生的干擾次數(shù)及時間較短.工作抽查的好處301.確定抽查的工作項目.2.調(diào)查觀測試記錄表格之設(shè)計.3.抽查觀測次數(shù)之決定.4.抽查行程之安排.5.決定觀測試時間.6.現(xiàn)場觀測.7.資料分析與整理.工作抽查的步 聚31時間研究時間研究的目的:1.作業(yè)改善.2.標(biāo)準(zhǔn)工時制定.32標(biāo)準(zhǔn)工時在適宜的操作條件下,用最合適的操作方法,以普通熟練工人的正常速度完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所需的勞動時間.33標(biāo)準(zhǔn)工時的構(gòu)成:1.實質(zhì)時間 測試定時間2.寬裕時間 也叫寬放時間標(biāo)準(zhǔn)工時 = 實測時間*(1+寬放率)寬裕率 = 寬裕時間 / 實際時間.(1)作業(yè)寬放率:非正規(guī)的作業(yè)要求時間.(2)生理寬率:因生理上的需要而產(chǎn)生的中斷時間.(3)疲勞度率:工作疲勞度工作速度的影響.34作業(yè)測定:一.直接法:1.秒表測時法:測試結(jié)果受作業(yè)者、測定者的因素影響較大.2.工作抽樣法.二.合成法.1.預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法.2.標(biāo)準(zhǔn)資料法.35總投入工時=人數(shù)*上班時間 (+人數(shù)*加班時間)總實際用時 = 總投入工時 總損失工時產(chǎn)出工時 = 標(biāo)準(zhǔn)工時*實際產(chǎn)量/60 (換算成分鐘)工作效率 = 總產(chǎn)出工時 /