鋼結構工程屋面施工方案

1、鋼 結構工程屋面施工方案本工程為4#、7#、10#、11#、12#、13#樓鋼結構坡屋頂。安裝的內(nèi)容有鋼 柱、鋼梁、支撐等。一、本工程的關鍵在于質量控制，所以本公司將特別成立由專人負責 本部門職責范圍內(nèi)的質量管理，嚴格保證翻樣、工藝、原材料供應、生產(chǎn) 過程控制、運輸、安裝的各環(huán)節(jié)的工作質量和產(chǎn)品質量，確保過程保質保 量完成。L質量管理總那么（一）、嚴格按照公司質量手冊、程序文件以及施工組織設計的 要求組織施工生產(chǎn)，確保施工過程及相關的施工環(huán)節(jié)處于受控狀態(tài)。（二）、加強技術管理，認真貫徹各項技術管理制度。在開工前落實工程經(jīng) 理部各崗位的質量責任制，做好技術交底，并將質量目 標進行分解，明確其基

2、本要求、控制要點；施工中認真檢查執(zhí)行情況，做好各項質量記錄；施工完畢 后，認真進行工程質量檢驗和評定，做好技術檔案管理工作。（三）、加強施工過程控制，對影響施工質量的各種 因素實施有效控制，確 保工程質量符合設計和規(guī)范的要求。備O（五）、落實現(xiàn)場質量責任制，對全現(xiàn)場進行明確的責任區(qū)劃分，建立執(zhí)行 質量獎罰制度。（六）、項 目 經(jīng)理及施工員對各類進場施工人員進行技術交底和質量平安交 底，并做好記錄。（七）、特殊工種施工人員必須持證上崗。（八）、項 目經(jīng)理部配備足婚的檢驗、測量設備，及時準確地提供檢驗、測 量數(shù)據(jù)。（九）、公司針對本工程制定質量內(nèi)控標準，并貫徹以樣板指導工程的原那么。（十）、加強對

3、施工工藝的管理，制定各分項工程的作業(yè)指導書，明確貫徹 在包裝物外進行編號，記錄包裝物內(nèi)產(chǎn)品規(guī)格、零件編號、數(shù)量清貼，以便核 對和現(xiàn)場驗收。4. 2運輸：構件運輸過程 中應采單有效措施防止構件扭曲變形和外表油漆破壞， 根據(jù)產(chǎn)品的特性長度確定運輸工具，確保產(chǎn)品質量和運輸平安。梁、柱盡量采 用長貨車，特殊長度應對車廂進行適當 改裝。4. 3裝卸：原那么上梁、構件都用吊車或行車裝運，其他桿件和零件可用鏟 車裝卸。卸貨時，均應采用吊車卸貨，嚴禁自由卸貨，裝卸時應輕拿輕放，車 上堆放合理，綁扎牢固。4. 4堆放：產(chǎn)品堆放盡可能堆放平直不積水的場地，廠內(nèi)、外堆放都必須整 齊、合理、標識明確，必須時做好防雨、

4、霧處理。二、針對本工程的特點，現(xiàn)場安裝施工的主要內(nèi)容有：準備工作：工程經(jīng)理、工程經(jīng)理部有關人員將提前進行施工前的準備，準備工作的具 體內(nèi)容如下：對將去現(xiàn)場施工的技術、管理人員進行技術交底，并編制相應的施工 計劃， 交底的主要內(nèi)容有：工程概況及施工部署；合同及有關協(xié)議；施 工組織設計；質量、平安及組織紀律，具體見下列圖：熟悉圖紙、會審、計算工作量編制 施工計劃工藝流程及作業(yè)指導書編制勞動力用 量計劃編制 施工工藝編制月周 施工計劃 計劃 內(nèi) 計編制 施工器具及輔助材料用 量計劃用 電量計劃1. 1. 2在現(xiàn)場與前道施工單位及甲方的交接工作。主要內(nèi)容有：a.進行現(xiàn)場平面布置：如原材料及機具堆放場地

5、合理，行車通道平整、結 實、暢通，水源、電源位置靠近。b.生活、辦公條件：如食、宿、水、電、行。食宿環(huán)境平安適宜，能保證 水、電使用，辦公及庫房應遠離施工現(xiàn)場。c,對平安施工有關的前道工序進行復核，確保前道工序如預埋鋼板鐵件質 量、標高、軸線、幾何尺寸、平整度等準備，做好施工交接手續(xù)。d .與甲方及相關施工單位進行施工工序、工期、交叉作業(yè)協(xié)調計劃。1. 1. 3組織機構及勞動力計劃現(xiàn)場施工組織機構見3. 1. 2, 勞動力計劃見下表:名稱人數(shù)施工員1人質安員1人鋼結構吊裝及組裝組8人屋面安裝組6人涂裝組2人電焊組5人探傷組1人機電組1人后勤及保衛(wèi)組1人（說明：以上每組人數(shù)為計劃安排數(shù)，每組人員

6、可由工程經(jīng)理、隊長、組長根 據(jù)需要靈活安排，以上、人數(shù)為總體合計數(shù)，由于各安裝時段工序的不同，人 數(shù)會有適當?shù)脑鰷p，實際及現(xiàn)場人數(shù)不少于3人）L L4機具準備本工程現(xiàn)場所用的主要施工設備除現(xiàn)場塔吊夕卜，其余為電焊機、工具車 等，所用的檢測手段主要有：水準儀、經(jīng)緯儀等，其他如配電盤、鋼絲繩、釗P 釘鉗等，詳見下表述，其余小件手工具如平安帽、工具箱等有各安裝隊準備。主要焊接設備型號數(shù)量用途交流電焊機BX3 -3503臺其他構件焊接感應自動調壓器TNSJA140/0. 51只主要檢測設備名稱型號數(shù)量用途水準儀DSsD21水平、基準高度測量經(jīng)緯儀DJ21軸線、中心線、垂直度測量其他機具名稱規(guī)格/型號數(shù)

7、量氧 乙煥氣割 烘槍及等離子切割 機各1鋼卷尺3M100M假設干扳手只假設干照明燈500W假設干各式吊具、花藍螺栓、繩夾等假設干切割鉗8封P釘鉗51. 2安裝總體部署鉛絲鉗10上彎、下彎扳手5待基礎預埋件檢驗合格，即可進行現(xiàn)場安裝，單項工程的安裝過程為從柱 開始對鋼結構進行吊裝，然后再進行梁吊裝，當所要柱吊裝完畢后，并通過檢 驗符合要求后，即可隨即進行柱之間的梁安裝，次梁安裝同時跟進。1. 3主要工序安裝施工方法及其質量栗求1. 3. 1鋼柱、鋼梁吊裝1. 3. L 1梁吊裝前對鋼柱、鋼梁按編號堆放，并對梁進行檢查，構件的基本要求如下表：工程允許 偏 差長度 5 mm對口接頭錯邊3 mm拱度0

8、一10mm側彎小于8. 0mm扭曲小于8. 0mm焊縫質量2級1. 3. 2. 1吊裝前首先檢查編號、外觀、幾何尺寸等，確認無誤后才準備吊裝,吊裝時應先試吊，用臨時定位板定位固定，校正后進行焊接。1.3. 2.2安裝的主要質量要求1.3.3 鋼結構安裝的整體要求工程允許偏差垂直度鋼構件5 mm撓曲頂!1 向10mm垂直向0 10mm10mm焊縫2級工程允許偏差整體鋼結構定位軸線 5mm底層基準點標高 5mm同一梁二端高差10mm主體結構整體垂直度40mm/電 30mm墀接工藝1. 3. 4. 1本工程所有工地焊縫，均采用手工弧焊與二保焊，用于焊接 Q235材料。L 3. 4. 2焊接對電流、電

9、壓、運弧、道數(shù)等均應按國家規(guī)范要求執(zhí)行。3. 4. 3 按結構焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剝 落，臟污吸潮、生銹的焊接材料。L 3. 4. 4直接受降雨影響時停止施工，多雨季節(jié)應采隼適當?shù)姆烙甏胧?接部位附近的風速不得超過 5m/s, 如風速超過規(guī)定時，應在采用防風措施后方 可焊接。3. 4. 5對長焊縫節(jié)點，采用交叉對稱焊接，焊縫要保持平整，均勻和熔透。 每道焊縫完工后，必須將焊渣、濺物清除干凈，焊條頭要集中存放在工具琥內(nèi)， 不得嬉便亂丟。L 3.4. 6提高責任性，不得在構件上亂打弧，焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時應 立即停止焊接并采隼補救措施。1. 3. 4. 7現(xiàn)場焊

10、接按操作工藝流程：（詳見下一頁）1. 3. 4. 9焊接工程竣工資料包括鋼結構原材料及材料合格證明書、焊工操作證復印件。L3.5涂裝涂裝緊隨著鋼結構安裝，涂裝時的溫度應不低于5 C, 濕度不大于80%o 必 須保證漆膜厚度并使厚度均勻，不得漏涂，應做到色澤一致。4安裝施工質量保證措施工程質量目標：合格為了保質、保量、保工期完成生產(chǎn)制作和運輸、安裝整個過程，公司將對 本工程質量保證采隼一些特定的措施，以確保質量、從而確保工期。1.4. 1以現(xiàn)行IS09001版：2000標準質量體系為基礎，對翻樣質量進一步 進行控制。具體要求技術部做到翻樣、校對、批準各負其責。翻樣次序及方案 有以技術部主持下，召

11、集生產(chǎn)、質量、安裝等部門會審。L 4. 2訂立安裝質量責任制，對施工及管理人員進行技術、質量交底。4. 3對施工組織設計進行交底，對施工中的關鍵質量問題進行探討并提出 解決r方法L 4. 4對到工地的原材料、零部件進行保護和保管，以防損傷。L 4. 5檢驗人員應嚴格把關，施工、質量人員在安裝初期勤指導，多催促。L 4. 6嚴格按規(guī)定要求進行檢查、試驗。L4.7對編號、包裝、堆放進行規(guī)劃，應做到編號準確、包裝完好、堆放合 理、標識明確。L 4. 8裝卸：為確保運輸過程平安、可靠，應派人到工地監(jiān)督裝卸貨物，嚴 格要求吊裝合理，堆放整齊，不允許自由卸貨，不允許在污泥和低洼積水地堆 放。L 4. 9要

12、對質量員、檢驗員提出嚴格要求，并要對隊長、施工員、安裝工人 進行質量教育，共同承當安裝質量L 4. 10現(xiàn)場質量員，檢測人員應與安裝隊伍一道工作；隨時檢驗，不離崗， 同時對現(xiàn)場貨物裝卸，堆放進行質量管理。1. 4. 11質量工程師應及時匯集整理有關檢驗記錄資料和有關質量資料，以 便及時提供監(jiān)理人員。1. 4. 12 生產(chǎn)和安裝過程中嚴格行使質量否決權，不經(jīng)檢驗不轉序，不合格 品不轉序。1. 4. 13 現(xiàn)場出現(xiàn)問題不擅自處理，應由質量工程師、技術工程師會同有關 專家和技術人員處理。1. 4. 14 每道工序安裝前由施工人員和質量員進行技術質量交底，務必使施 工人員和安裝人員領會要領。L 4.

13、15 經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺等測量手段應配備完善，由質量工程師負 責并保管。1. 5工期保證措施為了確保安裝進度，除了制作加工、包裝、運輸、搬運過程確保產(chǎn)品質量 和平安，在安裝現(xiàn)場還須采串以下措施：1. 5. 1采用的施工進度計劃與周、日計劃相結合的各級網(wǎng)絡計劃進行施工進 度和管理并配套制訂，計劃、設備、勞動力數(shù)量安排實施適當?shù)膭討B(tài)管理。L5.2加強計劃、管理和協(xié)調，做到早計劃、嚴管理、勤協(xié)調，工程組成員 每天都必須在施工工地。1. 5. 3合理安排施工進度和交叉流水作業(yè)，通過各控制點工期 目標的實現(xiàn)來 確保總工期控制進度的實現(xiàn)。1. 5. 4采用成熟的施工工藝和新工藝相結合，盡可能縮短工期。

14、1. 5. 5準備好預備安裝隊員，零部件及時到位，帶足備件和施工機械和工具， 以保證能現(xiàn)場解決的問 題應在現(xiàn)場解決，不 因 資源問 題或組織問 題造成脫節(jié)而 影響工期。1. 5. 6做好平安防護工作，盡可能使各項工作有較大的平安度。L 5. 6.1吊鉤、纜線、電纜、汽吊等均要仔細檢查，確保質量精度，材料應 符合規(guī)定要求。1. 5. 6. 2纜線的固定點經(jīng)過設計及現(xiàn)場仔細考察后設定。1. 5. 7現(xiàn)場搬運應做好用 人工手推車的準備，以防萬一汽車不能直達運輸。1. 5. 8運輸計劃應最少提前三天到達現(xiàn)場，以防止雨天路阻等情況。L 5. 9所有構件、機械工具、輔助材料、檢驗手段、吊裝材料等均要備份安

15、 排。1. 5. 10所有構件編號有檢驗員專門核對，確保安裝質量次次成功到位。1. 5. 11與現(xiàn)場業(yè)主、監(jiān)理人員和設計人員、土建單位作好有關控制、交叉 作業(yè)以及各方面的關系，確保不因質量問題，土建施工質量（如軸線、標高），現(xiàn)場與其他單位協(xié)調配合問題而影響工期。1. 5. 12嚴格完成當 日 施工計劃，不完成不歸工，現(xiàn)場人員可適當加班加點， 必要時開夜工安裝，管理人員應及時分析工作中存在的問題（如不按計劃完成）， 并及時采隼對策。1. 5.13 準備好照明燈具和線纜，以確保在開夜工加班時有充分的照明，為 夜班工作創(chuàng)造條件。1. 6現(xiàn)場平安及文明施工措施1. 6. 1平安目標及平安措施L6.L1

16、平安目標：杜絕一切傷亡1. 6. 1. 2平安措施1. 6. 1. 2. 1建立現(xiàn)場安裝保險措施，現(xiàn)場將派1名平安員專職平安管理，處 理平安隱患，進場人員應戴平安帽，系平安帶，穿防滑鞋。1. 6. 1. 2. 2訂立平安制度，做好醒目的平安警戒標志，對所有進場安裝施工 人員進行三級平安教育。1. 6. 1. 2. 3高空作業(yè)，吊裝都須系平安帶，必要時鋪設平安網(wǎng)。1. 6. 1. 2. 4吊裝及零部件和構件提升時嚴禁在吊架下走動人員。任何吊裝在吊裝前應進行試吊檢驗。L 6. L 2. 5起吊前應有專人檢查吊點、吊鉤、索具、電源及吊裝系統(tǒng)，起吊 時應速度均勻，下落時應低速穩(wěn)放。1. 6. 1. 2

17、. 6現(xiàn)場電線做到架空，所有用 電必須由電工接線，嚴禁大雨天露天 用電。L 6.L 2. 7夜間開夜工應有足酶的照明，上、下走道應結實和合理。弁應有 扶手和平安防護。1. 6. 1. 2. 8嚴格執(zhí)行現(xiàn)場平安操作規(guī)程作業(yè)，特殊情況應爭得工程 經(jīng)理、技 術工程師、平安員同意。L 6. L 2. 9當遇大風雨時，不宜操作，并及時檢查已安裝的梁、柱、機電設 備。必要時用纜繩固定。1. 6. 1. 2. 10 高空作業(yè)必須系平安帶，必要時應在下面鋪設平安網(wǎng)。當天安裝的柱、梁如無穩(wěn)定支撐的，應用纜繩裝的柱、梁如無穩(wěn)定支撐的，應用纜繩E3定。1. 6. L 2. 11梁吊裝在未安裝支撐前，應采用纜風繩對其

18、進行固定，以防大風時發(fā)生意外。1.6. 1.3防火及保衛(wèi)措施。1. 6. 1. 3. 1施工現(xiàn)場配備足夠的滅火器并保持有效。1. 6. 1. 3. 2用現(xiàn)場的消防水管作為急用。1. 6. 1. 3. 3氣割及電焊區(qū)域應嚴格做好防火工作。1. 6. L 3. 4油漆、涂料由專人負責，施工現(xiàn)場及庫區(qū)嚴禁煙火。1. 6. L 3. 5接受現(xiàn)場治安保衛(wèi)，遵守地方法律，杜絕刑事治安案件的發(fā)生。1. 6. 1. 3. 6與交叉配合施工單位建立良好的聯(lián)防關系，以良好的治安環(huán)境確 保施工生產(chǎn)的順利進行。1. 6. 1. 3. 7保證“110” “119” 的暢通，發(fā)生案件及時報警。用電要求1. 6. 1. 4

19、. 1各種用 電裝置都必須裝漏電開關，電焊機，卷揚機等義須做好可 靠的接地裝置，下班后切斷一切用電裝置的電源。1. 6. 1. 4. 2大容量電氣設備必須配備電箱，一機一閘或單獨配置電源，防止 過載。1. 6. 1. 4. 3自動開關跳閘后，在沒有查清原因前，嚴禁再合閘。1. 6. 1. 4. 4嚴禁帶電接地。1. 6. 1. 4. 5嚴禁非電工在配電箱內(nèi)亂拉、亂接電線。1. 6. 1. 4. 6 對現(xiàn)場使用的電器路和設備進行平安檢查，對電線絕緣接地接 零、漏電保護器等開關的完好，先須指定專人定期測試?，F(xiàn)場文明施工L 6. 2. 1嚴格按要求布置現(xiàn)場，接受甲方單位的檢查、監(jiān)督。現(xiàn)場機具設備 的

20、布置、材料半成品的堆放要合理整齊，施工用電的拉設須同土建單位協(xié)調一 致。L 6. 2. 2現(xiàn)場施工按甲方的統(tǒng)一組織，調度進行，搞好平行、立體交叉作業(yè) 的協(xié)調。6. 2. 3施工完畢后，各種材料、下腳料、廢棄物及時清理出現(xiàn)場，丟棄物 要傾倒在指定場所，做到工完、料盡、場地清。L 6.2. 4工人上班禁止穿拖鞋、赤膊、工地嚴禁隨地大小便。L 6.2. 5努力搞好社會各界友好關系，爭隼在質量、文明等各方面創(chuàng)一流。1. 6. 2. 6嚴禁酒后作業(yè)，帶病工作。1. 6. 2. 7嚴禁在工地上、高空亂扔亂丟物品。工藝紀律的標準，并對工藝更改進行有效的控制和管理。H0、 做好中間驗收及隱蔽工程驗收工作，確保

21、下道工序的順利進行。（十二）、加強質量控制管理點的控制，對于各個質量控制管理點，制定作 業(yè)指導書，明確工藝控制管理點，并開展抽檢一次合格管理和“三工序”（檢查 上工序、保證本工序、服務下工序）活動。（十三）、做好質量控制管理點的質量記錄工作，并運用統(tǒng)計技術對出現(xiàn)的質量問題進行分析，提出切實可行的解決方案。（十四）、落實與經(jīng)濟責任制 結合的檢查考核制 度。（十五）、加強對施工中出現(xiàn)的質量問題的管理，對已出現(xiàn)的或可能出現(xiàn)的質量問題，組織有關人員進行檢驗和分析，并預防質量事故的再次發(fā)生，根據(jù) 需要修改有關作業(yè)指導書及施工規(guī)程，及時阻止問題的繼續(xù)發(fā)生。（十六）、加強施工現(xiàn)場人員素質的管理。1、對于技術

22、、管理人員包括工程經(jīng)理、施工員、質量員、平安員、材料員、預算員等必須持證上崗，并在上崗前進行質量意識教育；2、從事特殊工種的人員必須持證上崗；上崗前，必須進行質量意識教育。3、設立質量獎罰 制度，并切實兌現(xiàn)。（十七）、在本工程施工中服從建設單位的現(xiàn)場施工指令，遵守建設單位對本工程施工管理的各項規(guī)章制度，接受施工監(jiān)督、協(xié)調、管理，充分尊重設計 單位的設計意見，及時協(xié)調好施工現(xiàn)場各方的關系，以保證工期目標、質量目 標為期完成，使本工程成為真正的放心工程。1. 6. 2. 8嚴禁違紀、違規(guī)及其他不文明行為。1. 6. 2. 9按程序和規(guī)范作業(yè)，嚴禁野蠻施工。1. 6. 2. 10施工人員必須遵守施工

23、現(xiàn)場一切平安規(guī)范。1. 6. 2. 11對每天工作內(nèi)容進行針對性技術、質量、平安交底，做到人人心 中有底。L 6. 2. 12提倡文明待人，文明操作，文明施工，做到施工現(xiàn)場和生活區(qū)清潔 衛(wèi)生。7環(huán)境保護嚴格控制施工噪聲，對有害物品進行隔離使用,有害氣體進 行避開人流量最多或晚上使用，并對廢物品進行嚴格監(jiān)控亂放 亂倒，能回收的一定要進行集中處理。工程質量保證組織機構體系公司內(nèi)總經(jīng)理質安部各部檢結構板材質門測檢檢管質中驗驗科量心科單員2.材料供應1. 1各部門職責本公司嚴格按IS09001: 2000 標準質量體系程序，依據(jù)受控的作業(yè)指導進 行原材料的采購和質量控制。對本工程的材料供應，各部門履行

24、以下職責，以充分保證材料的及時供應和質 量控制。(1)技術部根據(jù)標準及設計圖及時算出所需原輔材料和外購零配件的規(guī)格、 品種、型號、數(shù)量、質量要求以及設計或甲方指定的產(chǎn)品，送交綜合計劃部。(2)綜合計劃部根據(jù)公司庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購需求計 劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質量要求、產(chǎn)地及分批次到貨 日期，送交供應部。(3)供應部根據(jù)采購需求計劃及合格分承包方的供應能力，及時編制采購作 業(yè)任務書，責任落實到人，保質、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應及時組 織對分承包方的評定，采購文件應指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、 采用的標準、質量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。(4)質

25、管部負責進廠材料的及時檢驗、驗收，根據(jù)作業(yè)指導書的驗收規(guī)范和 作業(yè)方法進行嚴格進貨檢驗。確保原材料的質量。(5)材料倉庫應按規(guī)定保管好材料，并做好相應標識，做到堆放合理，標識 明晰，先進先出。2. 1原材料的規(guī)格及來源：本工程所采用的原材料的大多數(shù)品種本公司都有貯備，所供應的材料來源均為公司的合格分承包方，都有多年的業(yè)務關系，能充分保證原材料的供應。3.廠內(nèi)翻樣出、原材料、生產(chǎn)制作過程的控制3. 1. 1翻樣和出的控制翻樣工作由技術部翻樣科完成，由工藝科負責翻樣圖紙的工藝審查，本工 程翻樣科將安排2名專業(yè)技術人員翻樣，翻樣后由2名工程師負責校對，并有 技術、質量、生產(chǎn)、安裝等部門的有關人員審核

26、，確保圖紙的準確性、完整性、工藝性。2. 1材料進廠控制本工程所用的材料主要為各種Q235鋼板、鋼管、焊絲、焊條、油漆等，必 須按IS09001版：2000標準程序文件的作業(yè)指導書規(guī)定要求由合格分承方供應 以及進行進廠前的檢驗、化驗、試驗。其他輔助材料如焊劑、氧氣、乙煥、二 氧化碳也都必須合格分承包方供應并按規(guī)定項 目 進行檢查。所有采購的原材料 均應由計劃部提前制定采購計劃，并應具體明確每批次材料的到貨期限、規(guī)格、 型號、質量要求、數(shù)量、采用的技術標準等，各主要材料檢驗的主要工程除核 對采購文件外，具體見下表：原輔材料名稱主要檢驗內(nèi)容鋼板質保書、外觀損傷及幾何尺寸，30mm以上厚板應進行 探

27、傷和工藝性能評定。鋼管質保書、外觀及幾何尺寸。焊絲、焊條質保書、合格證、生產(chǎn)日期、外觀、型號規(guī)格。涂料質保書、外觀生產(chǎn)日期、型號。焊劑質保書、濕度。氣體質保書、純度。根據(jù)程序文件及作業(yè)指導書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到 按產(chǎn)品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、 防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲做好防 潮和烘干并進行保質期控制。3生產(chǎn)制作過程及其質量控制公司以國際質量體系認證IS09001版：2000標準為依據(jù)組織質量保證體系。 以國家鋼結構生產(chǎn)規(guī)范鋼結構施工及驗收規(guī)范（GB50205）為依據(jù)進行鋼結 構生產(chǎn)和質量控制，質量保

28、證能力從管理體制到技術規(guī)范，工藝規(guī)程等建立了 一整套完整的質保體系，質量控制能力到達了一流水平，具體生產(chǎn)過程如下：3. 4. 1鋼結構生產(chǎn)制作根據(jù)不同的鋼結構構件的制作特點，應選擇合適的生產(chǎn)設備。本公司的鋼 結構制作的主要設備見表附錄“鋼結構制造設備清單”，本鋼結構的一般加工過 程如下：3. 4. 1. 1 一般鋼結構生產(chǎn)過程主要有以下幾點：a 翻樣：各施工過程如鋼板下料切割、型鋼組合、各部件和零件的組裝、 構件預拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣。 放樣后須經(jīng)檢驗員檢驗，其確保零件、部件、構件加工的幾何尺寸，形位公差、 角度、安裝接觸面等的準確無誤。b 下料切割（含

29、坡口）：包括氣割、剪切和坡口，本公司下料切割的主要設備有 多頭數(shù)控切割機，小車式火焰切割機、臥式帶鋸床等離子切割機、鋼管相關面 切割機、坡口機、剪板機等。切割前應用矯正機對鋼板或型材進行矯正。對接 焊鋼板或型材還須進行檢驗和探傷，確認合格后才準切割。加工的要求應按規(guī) 范標準檢驗切割面、幾何尺寸、形位公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后 進行合理堆放，做上合格標識和零件編號。下料切割的主要的精度要求見下表。下料切割的精度要求工程允許偏差寬度和長度 3. 0mm邊緣缺棱0mm平面度2.0mm垂直度A板厚的5%1. 5mm型鋼端部傾斜值2. 0mm坡口角度5。端頭平齊3mm頂緊面間隙1. 5 mmc

30、焊接：二氧化碳保護焊主要是對鋼梁鋼柱的焊接，本公司對本工程鋼梁鋼柱的基本質量要求見下表：焊接質量要求工程允許高度截面高度 3 mm腹板中心偏移2 mm翼板對腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭曲度不大于5mm焊縫質量2級焊縫高度與腹板厚度一致e 鎖口和端頭加工：本工程的主梁一般可選用高強螺栓連接，所以大多要 進行鎖 口加工，待 H 型鋼加工及檢驗合格后，應采用鎖 口機對規(guī)定的 H 型鋼端 頭鎖口加工，用端頭銃進行端頭銃平加工，加工時應保證幾何準確。f 構件預拼裝：本工程的組裝構件主要是梁以及支撐，構件組裝前都先須 放樣，梁的H型鋼端頭板焊接前應進行端頭銃平處理，組裝構件均為點焊

31、成型， 待檢驗后才準交付正式焊接。g 組裝件手工焊接：手工焊采用林肯 C02氣保焊機焊接，公司焊接人員均 按規(guī)定考核持證上崗，現(xiàn)公司所有電焊（包括埋弧焊、氣保焊、電弧焊）的焊 縫也均須打上焊工的鋼印號碼，焊接后由檢驗人員進行外觀檢驗和超聲波探傷 檢驗，合格后標上合格標識，然后由矯正工（火工）進行局部變形矯正。一般 構件的加工質量要求詳見下表。梁組裝焊接質M要求工程高度（長度）梁彎曲矢高 5 mm扭曲不大于8mm截面幾何尺寸 3mm端頭板傾斜2 mmk 構件外表處理：加工后的零件、部件、構件均應按規(guī)定進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進行外表檢查，待構件成品并去凈外表后，用全自

32、動拋丸機進行外表除銹處理。除銹等級應在Sa2.5級以上。油漆：除銹后的構件應進行外表清理，然后噴涂底漆和中漆，油漆的要求應 按設計規(guī)定，油漆的工藝應按作業(yè)指導書和相應品種的油漆和使用說明書進行 作業(yè)，油 漆時的環(huán)境溫度和 濕度由 溫濕度計控制 以確保符合相 應品種的油漆工 藝的要求。油漆后，應由專人按圖紙要求做上標識，構件的主要標識有拼裝號 碼，高度基準點，拼裝基準線中心線，大構件還應有吊點等標記和標識。3. 4. 1. 2 驗收構件成品應由在技術、質量工程師的指導下在廠內(nèi)進行驗收，以檢驗構件 的整體質量，確保能現(xiàn)場順利 安裝。3. 5生產(chǎn)制作的質量保證措施針對本工廠的重要性，公司領導決定采串進一步的質量保證措施以確保工 程質量一次成功。3. 5. 1以先行IS09001版：2000標準質量保證體系為基礎，對每道工序的 生產(chǎn)人員和檢驗員制訂質量責任制，對違反作業(yè)程序、工藝文件每發(fā)現(xiàn)一次扣 發(fā)責任人當月獎金的30%,對造成批量報廢的責任事故，對責任人扣發(fā)當月獎金。3. 5. 2嚴