生產(chǎn)線平衡知識(shí)1

1、生 產(chǎn) 線 平 衡1物流快速，減少生産周期減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)場(chǎng)所消除工程“瓶頸”，提高作業(yè)效率穩(wěn)定産品質(zhì)量提高工作士氣，改善作業(yè)秩序生產(chǎn)線平衡的目的2相關(guān)概念瓶頸 生産線作業(yè)工時(shí)最長(zhǎng)的工站的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)稱之爲(wèi)瓶頸。 產(chǎn)出的速度取決于時(shí)間最長(zhǎng)的工站T1T2T3T4T5時(shí)間工站S1S2S3S4S5瓶頸時(shí)間3工程名：本工程的名稱或代號(hào)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間：作業(yè)指導(dǎo)書(shū)上所要求的作業(yè)時(shí)間實(shí)測(cè)時(shí)間：作業(yè)者完成操作的實(shí)際時(shí)間節(jié)拍：根據(jù)生産計(jì)劃所得的一個(gè)工程所需的時(shí)間平衡率：生產(chǎn)線各工程工作分割的均衡度不平衡率：生產(chǎn)線各工程工作分割的不均衡度現(xiàn)狀生產(chǎn)線平衡分析的主要相關(guān)要素4相關(guān)概念 生産線平衡率和不平衡率生産線平衡

2、率是衡量流程中各工站節(jié)拍符合度的一個(gè)綜合比值 單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 平衡率= -100% 瓶頸時(shí)間人數(shù) 平衡率的目標(biāo)：與大設(shè)備相連85% 其他 95%生産線不平衡率用於衡量生産線各工程工作分割的不均衡度 不平衡率=(最大值-最小值)/平均值 100%5平衡率100%的意義1. 工站之間無(wú)等待,前后產(chǎn)能一致2.工站節(jié)拍相同動(dòng)作量相同(動(dòng)作量是指工站中各種必要?jiǎng)铀氐臅r(shí)間總量)3.平衡損失時(shí)間為零4.設(shè)計(jì)效率最大化5.前后流程的設(shè)計(jì)可以更完善6相關(guān)概念節(jié)拍 指生產(chǎn)線上連續(xù)出產(chǎn)兩件相同制品的時(shí)間間隔。它決定了生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)速度和效率。計(jì)算公式：71、作成統(tǒng)計(jì)表2、進(jìn)行測(cè)定和統(tǒng)計(jì)，將結(jié)果填入表內(nèi)3、計(jì)算

3、不平衡率填入表內(nèi)4、繪出圖表5、根據(jù)圖表進(jìn)行分析，注意以下分析要點(diǎn)：1）有無(wú)超出節(jié)拍的工程？有幾個(gè)？初步掌握超出 的理由。2）低於節(jié)拍的工程最大差距是多少？什麼原因？3）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與實(shí)測(cè)時(shí)間有較大差距的工程多嗎？ 什麼原因？( 一般5%的波動(dòng)是可以接受的)現(xiàn)狀生產(chǎn)線平衡分析的步驟81、不平衡的檢討與改善。 減少耗時(shí)最長(zhǎng)工序作業(yè)時(shí)間的方法有：作業(yè)分割 利用或改良工具、機(jī)器 提高機(jī)械效率 提高作業(yè)者的技能 調(diào)換作業(yè)者 增加作業(yè)者生產(chǎn)線平衡改善的三個(gè)方向92、作業(yè)方法的改善取消不必要的動(dòng)作 合併微小的動(dòng)作 重排作業(yè)工序或動(dòng)作 簡(jiǎn)化複雜的動(dòng)作 3、對(duì)生産計(jì)劃的節(jié)拍時(shí)間檢討改善。10生産線平衡的種類産品生

4、産線産能平衡 根據(jù)不同的産量需求制訂不同的平衡對(duì)策產(chǎn)品生産線產(chǎn)線平衡(工時(shí)平衡) 利用IE手法使生産線作業(yè)平衡,均衡作業(yè)內(nèi) 容和時(shí)間,産能提升工站內(nèi)聯(lián)合作業(yè)平衡 利用程序分析,動(dòng)作研究等減少作業(yè)等待,均 衡作業(yè)內(nèi)容和時(shí)間11流水線流程的形態(tài)(交叉流程)(直通流程 1 )(直通流程 2 )機(jī)群加工組裝線或機(jī)臺(tái)生產(chǎn)機(jī)群加工12生産線平衡的方法時(shí)間測(cè)量/動(dòng)作研究員工教育訓(xùn)練程序改善損失分析山積表治工具改善打破平衡再平衡13選定測(cè)試工站時(shí)間測(cè)試拆解動(dòng)作時(shí)間測(cè)量流程選定工站,閱讀SOP和觀察作業(yè)員操作,了解該工站的全部操作內(nèi)容;並詢問(wèn)作業(yè)員加以確認(rèn);將工站動(dòng)作拆解成若幹個(gè)單一的操作內(nèi)容,並填入分解動(dòng)作時(shí)

5、間量測(cè),一般每個(gè)動(dòng)作測(cè)量5次為宜;量測(cè)人員應(yīng)站在作業(yè)員斜后面1米以外,以能看清楚全部操作動(dòng)作為準(zhǔn)則;測(cè)試中不能打擾作業(yè)員的正常操作,和引起作業(yè)員的緊張;作業(yè)內(nèi)容14數(shù)據(jù)與信息記錄數(shù)據(jù)整理和計(jì)算資料分析與處理測(cè)試中判斷作業(yè)員的速度水平,並作如實(shí)記錄,不可修改量測(cè)數(shù)據(jù);若有其他特殊情況,也應(yīng)加以實(shí)錄;測(cè)試完畢,對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和計(jì)算,補(bǔ)充測(cè)量有懷疑或錯(cuò)漏的數(shù)據(jù);對(duì)量測(cè)記錄之所有資料進(jìn)行分析,對(duì)比ST的差異程度,解決發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題;若分析發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間制定不當(dāng),應(yīng)及時(shí)修改,必要時(shí)調(diào)整制程.時(shí)間測(cè)量流程作業(yè)內(nèi)容15程序分析的技巧繪制工藝程序圖、流程分析圖活用5W1H和ECRS程序分析的五大內(nèi)容程序分析的六大步

6、驟16活用ECRS取消(Eliminate) 取消看看是最有效的方法要或不要馬上見(jiàn)分曉。撕貼膠帶高壓測(cè)試高壓測(cè)試電檢撕貼膠帶全檢高壓測(cè)試電檢全檢PANEL組裝PANEL組裝17合并(Combine) 朝著取消的方向努力這是積極的方法是緊抱目的的方法。對(duì)于無(wú)法廢除的又無(wú)必要的盡量能免合并以達(dá)到簡(jiǎn)化的目的。活用ECRS每拆一件需10秒每拆20件需12秒18活用ECRS 重排(Rearrange)流水線流水線投料出料投料出料對(duì)生產(chǎn)線重排減少產(chǎn)品搬運(yùn)平衡生產(chǎn)線提高產(chǎn)能19 簡(jiǎn)化(Simple)遵循“效果遞減法則”投入與產(chǎn)出的關(guān)系是非線性的過(guò)剩的精度正確度會(huì)帶來(lái)大幅成本的增加。處理好MUST和WANT是

7、我們的目標(biāo)。80%的結(jié)果是由20%的原因造成的活用ECRS 20工藝流程分析取消/合並/重排工序,減少浪費(fèi)搬運(yùn)分析考量重量、距離、方法、工具、路線檢驗(yàn)分析按產(chǎn)品要求設(shè)計(jì)合理站點(diǎn)和方法儲(chǔ)存分析使物料及時(shí)供應(yīng)等待分析減少和消除引起等待的因素程序分析的五大內(nèi)容21選擇確定研究對(duì)象記錄用程序圖/路線圖等記錄工作分析用5W1H、ECRS分析改進(jìn)建立建立新方法的模擬圖實(shí)施按模擬圖實(shí)施新方法維持將有效的方法標(biāo)準(zhǔn)化程序分析的六大步驟22山積表及其制作方法 將各分解動(dòng)作時(shí)間,以疊加式直方圖表現(xiàn)的一種研究作業(yè)時(shí)間結(jié)構(gòu)的手法.23山積表在生産線平衡中的應(yīng)用平均時(shí)間:8S24設(shè)計(jì)或改進(jìn)治工檢具問(wèn)題點(diǎn)對(duì) 策電檢治具上的

8、復(fù)位按鍵離作業(yè)員50CM,每7秒即有一次伸臂按按鈕的動(dòng)作浪費(fèi)將復(fù)位按鈕固定在裝Panel的治具上,避免伸臂的動(dòng)作浪費(fèi)25生産線平衡的注意事項(xiàng)增補(bǔ)人員並不是可取的方法將瓶頸工站移至線外是不可取的方法也可對(duì)材料、零部件、設(shè)計(jì)方法進(jìn)行檢討，看是否有縮短工時(shí)的可能生産線補(bǔ)進(jìn)新手時(shí)應(yīng)特別注意朝著自動(dòng)化的方向進(jìn)行改善不同的平衡率現(xiàn)狀制訂不同的平衡方法不同的生産形態(tài)制訂不同的平衡方法26生産線平衡的步驟第一步：平衡前的數(shù)據(jù)收集整理與分析了解産品生産流程收集生産相關(guān)指標(biāo)：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/産能/瓶頸/節(jié)拍/平衡率/不平衡率/損失分析/品質(zhì)狀況等生産線分析：平衡率分析/不平衡率分析/損失分析改善前山積表27生産線平衡的步驟第二步：消除生産的浪費(fèi)七大浪費(fèi)消除不良品浪費(fèi)/動(dòng)作浪費(fèi)/過(guò)程浪費(fèi)/過(guò)量浪費(fèi)/庫(kù)存浪費(fèi)/移動(dòng)浪費(fèi)/不平衡浪費(fèi)制作浪費(fèi)改善前/后比較圖, 報(bào)告中經(jīng)驗(yàn)分享28生産線平衡的步驟第三步：利用方法研究進(jìn)行改善動(dòng)作分析動(dòng)素分析/動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則程序分析四大原則/五大內(nèi)容/六大步驟操作分析人機(jī)操作/聯(lián)合操作/雙手操作29若有動(dòng)作作了改善,應(yīng)更新后再平衡生産線平衡的步驟時(shí)間工站S1S1S2S230生産線平衡的步驟第五步