供應(yīng)商質(zhì)量管理提升細(xì)則

1、根據(jù)我們公司制定的來料目標(biāo)（零缺陷），為了達(dá)到我們所制定的來料品質(zhì)目標(biāo)，現(xiàn)在暫行如下供應(yīng)商管理方法：一、短期管理方法 1、設(shè)立IQC檢驗(yàn)部門和人員,對(duì)供應(yīng)商品質(zhì)做確認(rèn)與控制. 2、供應(yīng)商品質(zhì)體系審查. 3、定期對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)比,促進(jìn)供應(yīng)商之間形成良性有效的競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制. 4、對(duì)低價(jià)位中低品質(zhì)水準(zhǔn)的供應(yīng)商做供應(yīng)商品質(zhì)扶持計(jì)劃.二、長(zhǎng)期管理方法1、安排檢驗(yàn)人員到供應(yīng)商處. 2、與供應(yīng)商簽定品質(zhì)問題處理方案.3、第三方權(quán)威機(jī)構(gòu)做品質(zhì)驗(yàn)證.4、買方成立質(zhì)量評(píng)比月會(huì)/季會(huì)/年度大會(huì)，會(huì)議中可提供供貨商在月/季/年度的質(zhì)量評(píng)比或供貨商對(duì)于買方的建議案，此會(huì)議是天籟及供貨商雙向溝通的最佳渠道.三、供應(yīng)商管理辦法

2、分析1、設(shè)立IQC檢驗(yàn)部門和人員,對(duì)供應(yīng)商品質(zhì)做確認(rèn)與控制.就是如何全面看清供應(yīng)商交貨的真實(shí)品質(zhì)狀況,以及分析和發(fā)現(xiàn)各種品質(zhì)問題,并促進(jìn)供應(yīng)商的交貨品質(zhì)提升,這也是目前每一個(gè)完整的企業(yè)都采取的措施.2、供應(yīng)商品質(zhì)體系審查.企業(yè)為使供應(yīng)商交貨品質(zhì)有保證,定期對(duì)供應(yīng)商的整個(gè)管理體系做評(píng)審,一般新供應(yīng)商要做一次到幾次,以后每半年或一年一次,但如出現(xiàn)重大品質(zhì)問題或近期經(jīng)常被退貨,且又不好變更供應(yīng)商時(shí),也必須去供應(yīng)商處做一次品質(zhì)體系審查.該方法是目前絕大多數(shù)企業(yè)都做的一種方法,也是ISO9000及QS9000指定必須做的.其實(shí)施方式是通過組織各方面專家定期對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行審核,有利于全面掌握供應(yīng)商的綜合能力

3、,及時(shí)發(fā)現(xiàn)其薄弱環(huán)節(jié)并要求其改善,從而從供應(yīng)商的管理運(yùn)作體系上來保證來料品質(zhì).此結(jié)果也是對(duì)供應(yīng)商定期評(píng)比,促進(jìn)供應(yīng)商之間形成良性有效的競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制的依據(jù)之一.3、定期對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)比,促進(jìn)供應(yīng)商之間形成良性有效的競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制.此種方法是指定期對(duì)所有的供應(yīng)商做評(píng)分,要形成一種競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制,一般每月將各供應(yīng)商的評(píng)分結(jié)果發(fā)送給相關(guān)的供應(yīng)商,同時(shí)還需要采購(gòu)部門的配合.該項(xiàng)方法是每個(gè)中型以上企業(yè)都在使用,對(duì)供應(yīng)商品質(zhì)保證有很多正面效果.4、對(duì)低價(jià)位中低品質(zhì)水準(zhǔn)的供應(yīng)商做供應(yīng)商品質(zhì)扶持計(jì)劃.該方法是指對(duì)某些低價(jià)中低品質(zhì)水準(zhǔn)的供應(yīng)商,通過專業(yè)人員對(duì)該供應(yīng)商的品質(zhì)進(jìn)行指導(dǎo),并促使其在品質(zhì)上有一定的提高,是方法中最具有遠(yuǎn)見

4、的方法.5、檢驗(yàn)人員到供應(yīng)商處.為直接掌握供應(yīng)商商品質(zhì)量狀況，可由采購(gòu)方向供應(yīng)商派出常駐代表，其主要職責(zé)是向供應(yīng)商提出具體的商品質(zhì)量要求，了解該供應(yīng)商質(zhì)量管理的有關(guān)情況，如質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置，質(zhì)量體系文件的編制，質(zhì)量體系的建立與實(shí)施，產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、包裝、檢驗(yàn)等情況，特別是對(duì)出廠前的最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)要進(jìn)行監(jiān)督，對(duì)供應(yīng)商出具的質(zhì)量證明材料要核實(shí)并確認(rèn)，起到在供應(yīng)商內(nèi)進(jìn)行質(zhì)量把關(guān)的作用。對(duì)具有長(zhǎng)期穩(wěn)定的業(yè)務(wù)聯(lián)系，建立固定的購(gòu)銷關(guān)系，采購(gòu)批量大、技術(shù)性強(qiáng)、對(duì)質(zhì)量要求嚴(yán)格的供應(yīng)商，采購(gòu)方還可派出品檢員常駐供應(yīng)商，不但對(duì)商品質(zhì)量進(jìn)行全程、全面地檢查和監(jiān)督，而且還要監(jiān)督買賣合同的全面執(zhí)行，保證及時(shí)生產(chǎn)、及時(shí)

5、發(fā)貨，滿足采購(gòu)方各方面的要求。同時(shí)品質(zhì)部還可向供應(yīng)商反映已購(gòu)產(chǎn)品在使用過程中的問題和對(duì)產(chǎn)品新的要求，促使供應(yīng)商改進(jìn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量并不斷開發(fā)用戶所需要的新產(chǎn)品。（1）商品質(zhì)量進(jìn)行全程、全面地檢查和監(jiān)督，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，便于供應(yīng)商及時(shí)返工，降低了供應(yīng)商的質(zhì)量成本。（2）從源頭發(fā)現(xiàn)問題，便于快速反應(yīng)，對(duì)企業(yè)獲得優(yōu)質(zhì)采購(gòu)商品有利。（3）可根據(jù)本企業(yè)實(shí)際使用情況及進(jìn)貨質(zhì)量控制IOC情況，專門嚴(yán)格檢查某個(gè)項(xiàng)目，針對(duì)性強(qiáng)，定期或不定期監(jiān)督檢查。（4）及時(shí)掌握供應(yīng)商生產(chǎn)狀況的變化由于企業(yè)內(nèi)外部環(huán)境的變化，供應(yīng)商的生產(chǎn)狀況必然也會(huì)隨之變化。采購(gòu)方應(yīng)及時(shí)掌握其變化的情況，對(duì)生產(chǎn)發(fā)生的一些重大變化，應(yīng)要求供應(yīng)商及時(shí)

6、向采購(gòu)方報(bào)告。如產(chǎn)品設(shè)計(jì)或結(jié)構(gòu)上的重大變化、制造工藝上的重大變化、檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備及規(guī)程方面的重大變化等，供應(yīng)商都應(yīng)向采購(gòu)方主動(dòng)報(bào)告說明情況。采購(gòu)方接到報(bào)告后，要認(rèn)真分析情況，必要時(shí)應(yīng)到供應(yīng)商那直接了解，主要應(yīng)弄清對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。在多數(shù)情況下供應(yīng)商變更產(chǎn)品設(shè)計(jì)，采取新材料、新設(shè)備、新工藝是為了提高商品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，對(duì)保證商品質(zhì)量是有益的。但是也必須注意到，任何改變都有一個(gè)適應(yīng)的過程，在變更的初始階段容易造成商品質(zhì)量的不穩(wěn)定。這就需要通過加強(qiáng)最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)來把關(guān)。6、第三方權(quán)威機(jī)構(gòu)做品質(zhì)驗(yàn)證.該項(xiàng)方法目前有三種:a) ISO9000,QS9000等獨(dú)立的體系認(rèn)證機(jī)構(gòu)(國(guó)內(nèi):長(zhǎng)城,方圓,賽寶國(guó)

7、際:BSI,SGS,DNV等)b)由第三方權(quán)威機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)以確保品質(zhì)(國(guó)際: SGS,TUV等)c)產(chǎn)品單項(xiàng)認(rèn)證(將產(chǎn)品送到指定的機(jī)構(gòu)做檢驗(yàn),同時(shí)獲得相關(guān)的證書,也可以說是特種行業(yè)證.國(guó)內(nèi): 3C認(rèn)證,美國(guó): UL認(rèn)證,歐洲: CE認(rèn)證等)7、與供應(yīng)商簽定品質(zhì)問題處理方案此種方法是最傳統(tǒng)簡(jiǎn)單的方法,是指客供雙方在交易前簽定品質(zhì)約定協(xié)議,其中包括較多內(nèi)容的處罰方式(在多長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)品質(zhì)問題,多大的問題,如何賠償,如何索賠等),如若單純采用此方法不僅對(duì)供應(yīng)商不公平,而且企業(yè)本身也將面臨巨大的風(fēng)險(xiǎn).運(yùn)用合理之罰款辦法,籍以迅速督促供應(yīng)商提升改善質(zhì)量之意識(shí),有效防止相同問題重復(fù)發(fā)生.材料不良罰款a.進(jìn)料檢

8、驗(yàn)批退率超出目標(biāo).b.同廠商,同系列,同樣不良現(xiàn)象和原因每月在買方廠內(nèi)發(fā)生3次以上.c.管理性不良每月于買方廠內(nèi)連續(xù)發(fā)生次數(shù)超出3次.d.買方的生產(chǎn)線使用不良率超出目標(biāo).e.因材料不良導(dǎo)致買方生產(chǎn)停線.f.OQC發(fā)生材料不良分析確認(rèn)為廠商責(zé)任g.送客戶途中產(chǎn)品之不良品,當(dāng)不良品被確認(rèn)有信賴性,潛伏性危機(jī).h.客戶抱怨,確認(rèn)屬?gòu)S商責(zé)任.i.廠商重工之產(chǎn)品,在天籟上線后,仍有不良問題發(fā)生.j.以上罰款條文如有重復(fù)發(fā)生需重復(fù)計(jì)算l.連續(xù)三個(gè)月供應(yīng)商之質(zhì)量評(píng)份低于70分,則罰款或減量采購(gòu).違反正常交貨程序之罰款a.將所供材料轉(zhuǎn)由未經(jīng)買方認(rèn)可之廠商生產(chǎn)或交貨.b.未使用買方指定之原料.c.工程變更或制造

9、地變更而生產(chǎn)及交貨d.延誤交期或交貨數(shù)量不正確之罰款.配合度之罰款! a.未主動(dòng)配合買方處理質(zhì)量異常。 b. CAR回復(fù)超過期限之罰款. c.在規(guī)定的期限內(nèi)質(zhì)量報(bào)表未提供之買方。 d.提供虛假數(shù)據(jù)給買方。注意：企業(yè)在對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行品質(zhì)管理時(shí),應(yīng)該根據(jù)企業(yè)的特質(zhì),產(chǎn)品特質(zhì),供應(yīng)商行業(yè)特質(zhì)等因素,并選用多種方法相結(jié)合的方式來綜合評(píng)價(jià)供應(yīng)商.8、買方成立質(zhì)量評(píng)比月會(huì)/季會(huì)/年度大會(huì)，會(huì)議中可提供供貨商在月/季/年度的質(zhì)量評(píng)比或供貨商對(duì)于買方的建議案，此會(huì)議是天籟及供貨商雙向溝通的最佳渠道.評(píng)鑒項(xiàng)目供應(yīng)商交貨實(shí)際的評(píng)鑒項(xiàng)目及分?jǐn)?shù)比例如下（滿分100分）：a、品質(zhì)評(píng)鑒：40分。價(jià)格主鑒：15分。交期評(píng)鑒：

10、25分。服務(wù)評(píng)鑒：15分。其他評(píng)鑒：5分。b、評(píng)分辦法交期評(píng)鑒：由采購(gòu)部依訂單規(guī)定的交貨日期進(jìn)行評(píng)分，按時(shí)、保質(zhì)、保量交貨得分25分。遲到12次次扣2分。質(zhì)量不過關(guān)34次每次扣5分。質(zhì)量不過關(guān)56次每次扣10分。本項(xiàng)得分以0分為最低分。采購(gòu)部每月將同一供應(yīng)商當(dāng)月各批訂單交貨評(píng)分進(jìn)行平均，得出該月的交期評(píng)鑒得分。c、價(jià)格評(píng)鑒：由采購(gòu)部對(duì)供應(yīng)商的價(jià)格水準(zhǔn)評(píng)分，方式如下：價(jià)格公平合理，報(bào)價(jià)迅速：10分。價(jià)格尚屬公平，報(bào)價(jià)緩慢：8分。價(jià)格稍微偏高，報(bào)價(jià)迅速：6分。價(jià)格稍微偏高，報(bào)價(jià)緩慢：3分。價(jià)格甚不合理或報(bào)價(jià)十分低效：0分。d、服務(wù)評(píng)鑒：抱怨處理評(píng)分 由品管部對(duì)供應(yīng)商之抱怨處理予以評(píng)分，評(píng)分如下：誠(chéng)

11、意改善：8分。尚能誠(chéng)意改善：5分。改善誠(chéng)意不足：2分。置之不理：0分。退貨交換行動(dòng)評(píng)分 由采購(gòu)部對(duì)不良退貨交換行動(dòng)評(píng)分：按期更換 ：7分。偶爾拖延：5分。經(jīng)常拖延：2分。置之不理：0分。e、其他評(píng)鑒：由采購(gòu)部匯總資料、品質(zhì)部或其他單位對(duì)供應(yīng)商之評(píng)價(jià)、抱怨， 予以評(píng)分，滿分5分。評(píng)鑒辦法供應(yīng)商評(píng)鑒每月進(jìn)行一次。將各項(xiàng)得分匯入供應(yīng)商評(píng)鑒表，并合計(jì)總得分。每半年平均一次供應(yīng)商得分，評(píng)鑒分等，供應(yīng)商評(píng)鑒等級(jí)劃分如下：平均得分90.1100分者為A等。平均得分80.190分者為B等。平均得分70.180分者為C等。平均得分60.170分者為D等。平均得分60分以下者為E等。評(píng)鑒處理 A等供應(yīng)商為優(yōu)秀供應(yīng)商，予以付款、訂單、檢驗(yàn)之優(yōu)惠獎(jiǎng)勵(lì)。 B等供應(yīng)商為良好供應(yīng)商，由采購(gòu)部提請(qǐng)供應(yīng)商改善不足。 C等供應(yīng)商為合格供應(yīng)商，由品質(zhì)部、采購(gòu)等部門予以必要之輔導(dǎo)。 D等供應(yīng)商為輔導(dǎo)供應(yīng)商，由品質(zhì)部、