數(shù)控機床的使用、維護與保養(yǎng)

1、第七章數(shù)控機床的使用、維護(wih)與保養(yǎng)本章學(xué)習(xí)(xux)內(nèi)容第一節(jié) 數(shù)控機床的安裝調(diào)試和驗收第二節(jié) 數(shù)控機床的使用、維護與保養(yǎng)共十九頁7-1數(shù)控機床(sh kn j chun)的安裝、調(diào)試和驗收一、數(shù)控機床的安裝、調(diào)試1、機床(jchung)的安裝1）對安裝地基和安裝環(huán)境的要求2）機床的安裝步驟（1）拆箱（2）就位（3）找平（4）清洗和連接共十九頁2、機床的通電試車3、機床精度(jn d)和功能調(diào)試4、機床的運行試驗運行(ynxng)考機程序：數(shù)控車：16小時 加工中心：32小時考機程序的考核范圍 執(zhí)行考機程序需：不應(yīng)發(fā)生除操作失誤引起的任何故障。程序因故障中斷后，需重新開始計時共十九頁機

2、床驗收(ynshu)的內(nèi)容： 。開箱檢驗和外觀檢查(jinch)內(nèi)容。機床性能及數(shù)控功能檢驗 機床性能的驗收：主軸、進給、換刀、機床噪聲、電氣裝置、數(shù)控裝置、氣動液壓裝置、附屬裝置的運行是否達到設(shè)計要求或出廠說明書要求。 以一臺加工中心為例，設(shè)計一個機床性能測試報告。 。數(shù)控功能的檢驗： 檢驗的內(nèi)容：由考機程序體現(xiàn)出系統(tǒng)性能：運動指令功能、準備指令功能、操作功能、顯示功能等。 編制簡單的考機程序。驗收時的檢驗內(nèi)容：幾何精度定位精度切削精度二、數(shù)控機床的驗收共十九頁）幾何精度的概念(ginin)及檢驗內(nèi)容 定義： 綜合反映機床的各關(guān)鍵(gunjin)零部件及其組裝后的幾何形狀誤差。 常用的檢驗工

3、具： 精密水平儀、精密方箱、直角尺、平尺、平行光管、千分表、測微儀、高精度驗棒。 共十九頁精密(jngm)水平儀共十九頁精密(jngm)方箱、直角尺、平尺、橋板、驗棒共十九頁）定位精度及檢驗(jinyn) 定義(dngy)：是指機床各坐標軸在數(shù)控裝置控制下運動所能達到的位置精度。定位精度決定于數(shù)控系統(tǒng)和機械傳動誤差。定位精度的主要檢測內(nèi)容：各直線運動軸的定位精度和重復(fù)定位精度；各直線運動軸機械原點的復(fù)歸精度；各直線運動軸的反向誤差；各回轉(zhuǎn)運動軸（回轉(zhuǎn)工作臺）的定位精度和重復(fù)定位精度；各回轉(zhuǎn)運動軸原點的復(fù)歸精度；各回轉(zhuǎn)運動軸的反向誤差；共十九頁激光(jgung)干涉儀檢測工具：雙頻激光(jgun

4、g)干涉儀、測微儀和成組塊規(guī)、標準刻度尺、光學(xué)讀數(shù)顯微鏡。 共十九頁3）切削(qixio)精度及檢驗 機床的切削精度是一項綜合精度切削精度檢驗可分為：單項加工精度檢驗加工一個標準的綜合性試件精度檢驗臥式加工中心切削精度檢驗內(nèi)容：鏜孔精度-圓度、圓柱度端銑刀銑平面精度-平面度、階梯差端端(dun dun)銑刀銑側(cè)面精度-垂直度、平行度鏜孔孔距精度X軸方向、 Y軸方向、對角線方向、孔徑偏差立銑刀銑四周面精度直線度、平行度、厚度差、垂直度6）兩軸聯(lián)動銑削直線精度直線度、平行度、垂直度7）立銑刀銑削圓弧精度圓度共十九頁7-2數(shù)控機床的使用、維護(wih)與保養(yǎng)數(shù)控機床維修管理及維護中與普通機床相同的內(nèi)

5、容：必須堅持設(shè)備使用上的定人、定機、定崗制度開展崗位培訓(xùn)，嚴禁無證操作(cozu)嚴格執(zhí)行設(shè)備點檢和定期、定級保養(yǎng)制度對維修者實行派工卡，認真做好故障現(xiàn)象、原因、維修的記錄，建立完整的維修檔案建立維修協(xié)作網(wǎng)，開展專家診斷系統(tǒng)工作共十九頁數(shù)控機床維修管理應(yīng)強調(diào)的內(nèi)容：1、選擇合理的維修方式 維修方式有：事后維修、預(yù)防維修、改善維修、預(yù)知維修或狀態(tài)監(jiān)測維修、維修預(yù)防從修理費用、停產(chǎn)損失、維修組織工作和修理效果等方面去衡量建立專業(yè)維修組織和維修協(xié)作網(wǎng)2、點檢管理 按有關(guān)文件的規(guī)定,對設(shè)備進行定點、定時的檢查和維護 點檢的內(nèi)容:定點、定標(dn bio)、定期、定項、定人、定法、檢查、記錄、處理、分析

6、分類:日常點檢:對機床一般部件的點檢,處理和檢查機床在運行過程中出現(xiàn)的故障,由機床操作人員進行專職點檢:對機床關(guān)鍵部位和重要部件按周期進行重點點檢和設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷,制定點檢計劃,做好診斷記錄,分析維修結(jié)果,提出改善設(shè)備維護管理的建議,由專職維修人員進行共十九頁某加工中心(zhngxn)的維護點檢表每半年滾珠(gnzh)絲杠清洗舊潤滑脂，涂上新的油脂液壓油路清洗溢流閥、減壓閥、濾油器及油箱箱底更換或過濾液壓油主軸潤滑恒溫油箱每年檢查并更換直流伺服電機碳刷檢查換向器表面，吹凈碳粉，去毛刺更換長度過短的電刷，跑合后使用潤滑液壓泵、濾油器清洗清理池底，更換濾油器不定期檢查各軸軌道上鑲條、壓緊滾

7、輪松緊狀態(tài)按機床說明書調(diào)整冷卻水箱檢查液面高度太臟、更換清理水箱底部經(jīng)常清洗過濾器排屑器經(jīng)常清理鐵屑檢查有無卡住清理廢油池及時取油池中廢油，以免外溢調(diào)整主軸驅(qū)動帶松緊按機床說明書調(diào)整共十九頁數(shù)控機床(sh kn j chun)的維護數(shù)控機床使用中應(yīng)注意的問題使用環(huán)境:避免陽光的直射和其他(qt)輻射避免太潮濕或粉塵過多的場所避免有腐蝕氣體的場所要遠離振動大的設(shè)備電源要求:允許波動10%有操作規(guī)程不宜長期封存不用每周通電1-2次，每次空運行1小時左右共十九頁數(shù)控系統(tǒng)的維護(wih)嚴格遵守操作規(guī)程和日常維護制度應(yīng)盡量少開數(shù)控柜和強電柜的門定時清掃數(shù)控柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出裝置的定期

8、維護定期檢查和更換直流電動機電刷經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓定期更換存儲器用電池每年更換一次電池的更換應(yīng)在數(shù)控系統(tǒng)供電的狀態(tài)下進行，以免參數(shù)丟失數(shù)控系統(tǒng)長期不用時的維護經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電對于直流電動機應(yīng)將電刷取出,以免腐蝕(fsh)換向器備用電路板的維護做好維修前的準備工作:技術(shù)準備工具準備備件準備共十九頁機械部件(bjin)的維護主傳動鏈的維護熟悉主傳動鏈的結(jié)構(gòu)、性能和主軸調(diào)整方法對于帶傳動的主傳動,定期調(diào)整帶的松緊,防止打滑造成的丟轉(zhuǎn)檢查主軸箱溫度,檢查主軸潤滑恒溫箱,防雜質(zhì),每年更換一次潤滑油,并清洗過濾器經(jīng)常檢查壓縮空氣氣壓,保持主軸與刀柄連接部位的清潔刀具拉緊裝置長時間使用后會產(chǎn)生間隙

9、,需調(diào)整液壓缸噸活塞的位移量滾珠絲杠螺母(lum)副的維護定期檢查、調(diào)整絲杠螺母副的軸向間隙 檢查絲杠支承與床身的連接是否松動采用潤滑脂潤滑的滾珠絲杠，每一個半年清洗絲杠上的舊潤滑脂，換上新的潤滑脂；用潤滑油潤滑的滾珠絲杠，每次機床工作前加油一次絲杠防護裝置一有損壞要及時更換共十九頁機械(jxi)部件的維護刀庫及換刀機械手的維護手動裝刀時要確保裝至位，裝牢嚴禁超重、超長刀具裝入刀庫采用順序選刀方式的，注意刀庫上刀具的順序注意保持刀柄和刀套的清潔開機后，先空運行檢查機械手和刀庫是否正常液壓系統(tǒng)維護定期對油箱內(nèi)的油進行檢查、過濾、更換檢查冷卻器和加熱器的工作性能，控制油溫定期檢查更換密封件，防止液

10、壓系統(tǒng)泄漏定期檢查清洗或更換液壓件、濾芯、定期檢查清洗油箱和管路嚴格執(zhí)行日常點檢制度(zhd)，檢查系統(tǒng)的泄漏、噪聲、振動、壓力、溫度等是否正常共十九頁機械部件(bjin)的維護氣動系統(tǒng)維護選用合適的過濾器，清除壓縮空氣中的雜質(zhì)和水分檢查系統(tǒng)中油霧器的供油量，保證空氣中有適量的潤滑油來潤滑氣動元件，防止生銹、磨損造成(zo chn)空氣泄漏和元件動作失靈定期檢查更換密封件注意調(diào)節(jié)工作壓力定期檢查清洗或更換氣動元件、濾芯機床精度的維護檢查遇到以下情況必須進行機床精度檢查操作失誤或機床故障造成撞車后機床動態(tài)精度發(fā)生變化后共十九頁內(nèi)容摘要第七章數(shù)控機床的使用、維護與保養(yǎng)。第一節(jié) 數(shù)控機床的安裝調(diào)試和驗收。第二節(jié) 數(shù)控機床的使用、維護與保養(yǎng)。1）對安裝地基和安裝環(huán)境的要求。綜合反映機床的各關(guān)鍵零部件及其組裝后的幾何形狀誤差。各直線運動軸的定位精度和重復(fù)定位精度。各回轉(zhuǎn)運動軸（回轉(zhuǎn)工作臺）的定位精度和重復(fù)定位精度。端端銑刀銑側(cè)面精度-垂直度、