一煉焦2#干熄焦鍋爐檢修方案_secret

1、筑龍網(wǎng)給排水所有資料全都免費(fèi)一煉焦2#干熄焦鍋爐檢修施工方案編制：批準(zhǔn)： 審核： 二00九年四月二十日目 錄一.工程概況 第 1頁(yè)二、施工檢驗(yàn)規(guī)范 第 1頁(yè)三、組織、技術(shù)、機(jī)具 第 2頁(yè)四、施工前的準(zhǔn)備工作 第 3頁(yè)五、鍋爐檢修施工方案 第 3頁(yè) 1、管道預(yù)制 第 3頁(yè) 2、管道安裝 第 4頁(yè) 3、閥門檢驗(yàn)與安裝 第 6頁(yè) 4、鍋爐汽水系統(tǒng)的檢修 第 6頁(yè) 5、主要部位焊接工藝 第 7頁(yè) 六、水壓試驗(yàn) 第 11頁(yè)七、日常安全施工保證措施 第 13 頁(yè)附件： 圖4一.工程概況 該工程是化公司一煉焦分廠2#干熄焦鍋爐檢修項(xiàng)目。本次檢修主要項(xiàng)目有：1、2#干熄焦鍋爐出口主蒸汽管道旁路材質(zhì)更換；2、鍋

2、爐本體上的省煤器、過(guò)熱器、蒸發(fā)器、水冷壁、吊頂管外觀檢查及聯(lián)箱手孔打開檢查、清洗；3、水冷壁管、吊頂管割管檢查；4、部份閥門更換檢修；5、鍋爐輔機(jī)檢修、保養(yǎng)等。施工總體設(shè)想：（1）、質(zhì)量目標(biāo):合格，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。（2）、工期目標(biāo):暫定為天。（3）、安全目標(biāo):無(wú)重大傷亡事故、無(wú)設(shè)備損毀事故、無(wú)火災(zāi)事故，輕傷事故發(fā)生為零。（4）、安全：施工期間必須確保原有建（構(gòu)）筑物及管網(wǎng)的安全，確保甲方人員、自身和其它單位人員的安全。（5）、在施工期間應(yīng)與甲方專業(yè)管理人員密切配合，遇到問(wèn)題及時(shí)處理不推諉，確保施工質(zhì)量和工期。二、施工檢驗(yàn)規(guī)范1、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞部發(fā)(1996年第276號(hào))2、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、

3、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-984、鋼制承壓管道對(duì)接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程DL/T821-20025、火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T819-20027、火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/869-20048、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范DL5031-94(管道篇)9、焊接工藝評(píng)定規(guī)程DL/T868-200410、相關(guān)圖紙技術(shù)文件1三、組織、技術(shù)、機(jī)具1、項(xiàng)目人員組織：公司總部現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人：達(dá)福元材料負(fù)責(zé)人：王愛(ài)民焊接負(fù)責(zé)人：郎少山項(xiàng)目經(jīng)理： 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員：探傷負(fù)責(zé)人：起重負(fù)責(zé)人：焊接負(fù)責(zé)人：安全負(fù)責(zé)人：材料負(fù)責(zé)人：施工負(fù)責(zé)人：2、施工主要人員情況表：姓名性別職務(wù)工種

4、工齡技術(shù)等級(jí)備注23、施工機(jī)械配備序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量備注1直流焊機(jī)AX4-4003臺(tái)2交流焊機(jī)BX5003臺(tái)3葫蘆5T3臺(tái)4葫蘆3T4臺(tái)5葫蘆2T3臺(tái)6電動(dòng)試壓泵SYP7303臺(tái)7內(nèi)磨機(jī)MH1007只8磨光機(jī)Q120型4只9電動(dòng)坡口機(jī)GPK/ISY-2501只10電動(dòng)坡口機(jī)GPK/ISY-6301只11卷?yè)P(yáng)機(jī)2T2臺(tái)12等離子切割機(jī)SK5001臺(tái)13水平儀1臺(tái)14焊條保溫箱2臺(tái)15熱處理機(jī)KZ30001臺(tái)16探傷機(jī)1臺(tái)四、施工前的準(zhǔn)備工作11熟悉有關(guān)的技術(shù)條件、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)以及安全技術(shù)措施12熟悉鍋爐安裝圖紙，并按圖紙復(fù)核設(shè)備的完整性13按圖結(jié)合具體施工條件，編制各項(xiàng)措施、計(jì)劃、制訂合理的施工組織

5、設(shè)計(jì)及網(wǎng)絡(luò)程序、焊接工藝評(píng)定等。14開工前必須將編制的方案通過(guò)各部門討論同意，特辦理告知書合格后可進(jìn)行開工。五、鍋爐檢修施工方案1、管道預(yù)制（1）、管道預(yù)制應(yīng)根據(jù)工程區(qū)域按單線圖進(jìn)行，下料前應(yīng)對(duì)已就位的設(shè)備及基礎(chǔ)進(jìn)行實(shí)際測(cè)量，并以實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)制。（2）、下料后的管材要及時(shí)作好標(biāo)識(shí)的移植工作，以保證材質(zhì)的可追溯性；管子下料時(shí)應(yīng)從無(wú)鋼號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)等標(biāo)記的一端開始。（3）、切割管的切割面要用砂輪打磨干凈光滑，以保證焊接質(zhì)量。切割時(shí)留在管內(nèi)的異物必須清除干凈。（4）、碳鋼管的下料采用砂輪切割機(jī)和氧一乙炔焰進(jìn)行，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm，見(jiàn)下圖（2）：管段角尺圖（1）3（

6、5）、坡口準(zhǔn)備：管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必須按規(guī)范規(guī)定的技術(shù)文件進(jìn)行，中、低壓管道坡口型式采用I型和V型見(jiàn)圖（3），用角向磨光機(jī)將坡口及其附近10mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。圖（2）管道的坡口制作形式TCPTC圖A：1mmT3mm C=01.5mm圖B：3mmT9mm C=02mm =65759mmT26mm C=03mm =5565（6）、管道組對(duì)前，將接口內(nèi)外表面25mm范圍內(nèi)的泥垢，油污、鐵銹等清除干凈，用鋼絲刷或拖布將管內(nèi)雜物清除。對(duì)預(yù)制和安裝時(shí)未封閉的管段，應(yīng)加臨時(shí)盲板，避免雜物進(jìn)入管道內(nèi)。鋼板尺200圖（3）（7）、管段組對(duì)。管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接口中心200mm

7、處測(cè)量平直度（如圖（4）。當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差值為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差值為2mm；但全長(zhǎng)的偏差值不得超過(guò)10mm。管道連接時(shí)不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。在管道安裝不連續(xù)時(shí)，必須及時(shí)將管口封閉。（8）.仔細(xì)考慮和安排管道預(yù)制口和現(xiàn)場(chǎng)安裝口的位置，環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm.。（9）、管道預(yù)制件應(yīng)按規(guī)定要求編號(hào)（管線號(hào)、焊口編號(hào)和焊工號(hào)）以便于質(zhì)量控制和安裝時(shí)查找。2、管道安裝、管道施工安裝程序如圖（5）：、管

8、道安裝前，檢查基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、設(shè)備管口的尺寸是否與管道圖紙相符。通過(guò)記錄查找要安裝的管道是否已預(yù)制并檢查預(yù)制管段的管內(nèi)是否清潔。、管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的徑向劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。、法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。4、管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的間隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。、管道安裝的允許偏差：架空及地溝標(biāo)高：室內(nèi)允許偏差15mm，室外允許偏差20mm。水平管道平直度：DN100，允許偏差為2L，

9、最大50mm。 DN100，允許偏差為3L，最大80mm。立管鉛垂度：允許偏差為5L，最大30mm。成排管道的間距：允許偏差15mm。、與泵、設(shè)備連接的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離泵，管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同軸度；管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。機(jī)器的進(jìn)出口必須安裝一薄金屬盲板(與正式墊片的厚度一致)保護(hù)，防止任何焊渣等異物進(jìn)入泵內(nèi)，并作好盲板標(biāo)記。（8）、管道焊接檢驗(yàn)：、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，所有中、高壓工藝管線采用鎢極氬弧焊打底，電焊蓋面。、焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。、焊接時(shí)

10、，每條焊縫應(yīng)連續(xù)一次焊完，相鄰兩焊道起點(diǎn)位置要錯(cuò)開。、焊接完成后應(yīng)及時(shí)清除焊縫表面的渣皮、飛濺，并對(duì)管道焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行自檢。、管道焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a、縫表面不得有裂紋、焊縫不得有未熔合、根部未焊透等缺陷；b、咬邊深度不大于0.5mm，在任何一段連續(xù)為300mm長(zhǎng)焊縫中不大于50mm；c、焊縫表面不得有局部密集氣孔、單個(gè)氣孔和夾渣；D、焊縫余高1-2mm，最大不大于3mm；e、焊后錯(cuò)邊量不應(yīng)大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm，根焊道焊接后，不得較正錯(cuò)邊量；f、焊縫寬度應(yīng)比坡口寬33.5mm。（9）、切割或修改時(shí)，要保證管內(nèi)清潔，及時(shí)將管內(nèi)焊渣清除。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)挖眼三通，宜采用切割機(jī)或

11、火焰開孔。開孔后，必須打磨光滑整齊，并清除內(nèi)部的殘?jiān)?，保證管內(nèi)清潔度。（10）、支架特別是熱力管線的支架和設(shè)備配管的支架，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝。（12）、管道上儀表部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行，不銹鋼管道上開孔應(yīng)用機(jī)械開孔。（13）、管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。5（14）、管道安裝時(shí),應(yīng)注意成品的保護(hù)。不得在儀表盤柜及小管上搭設(shè)腳手架及跳板,不得在已安裝管道上生吊點(diǎn)起吊其它管道等。PAGE 3、閥門檢驗(yàn)與安裝A、閥門檢驗(yàn)、閥門要求外觀、尺寸、型號(hào)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，工作壓力及性能必須符合設(shè)計(jì)要求，殼體外表應(yīng)平滑、潔凈、無(wú)砂眼、裂紋等缺陷；閥門開關(guān)靈活，指示正確，并具有合

12、格證（包括閥門試驗(yàn)合格證）。6、更換閥門全部進(jìn)行水壓試驗(yàn)。B、閥門安裝、閥門安裝前應(yīng)檢查閥門的規(guī)格型號(hào)是否與設(shè)計(jì)一致，并檢查填料其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。、當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，必須將閥芯打開焊接，承插焊閥門安裝時(shí)，留出11.5mm間隙。、安全閥的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：a、閥應(yīng)垂直安裝；b、管道投入運(yùn)行時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥；c、全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏；d、全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封并作好相應(yīng)的資料。4、鍋爐汽水系統(tǒng)的檢修1、省煤器、過(guò)熱器、蒸發(fā)器檢修工藝1.1清掃（清掃看爐內(nèi)積灰程度而定）1.1.1在清掃之前，應(yīng)

13、辦理工作票，確認(rèn)排煙溫度降至40以下，才可進(jìn)入內(nèi)部清掃。1.1.2清掃時(shí)工作人員分工明確，確定指定監(jiān)護(hù)人。1.1.3進(jìn)入爐膛之前應(yīng)先打開人孔門進(jìn)行通風(fēng)24小時(shí)以上；做氧含量檢測(cè)合格，得到甲方確認(rèn)后方可進(jìn)入。1.1.4清掃應(yīng)自上而下進(jìn)行，逐層逐排沖洗，致使管排間無(wú)積灰，管子露出金屬光澤。1.1.5清掃時(shí)，應(yīng)注意保證除灰系統(tǒng)正常運(yùn)行，灰斗應(yīng)無(wú)堵塞現(xiàn)象。1.1.6清掃后，應(yīng)及時(shí)撿出管排上的各種雜物，保持管排清潔，防止雜物阻塞，影響煙氣流動(dòng)而產(chǎn)生渦流，造成管子磨損加劇。1.1.7清掃前后，檢修人員應(yīng)清點(diǎn)人員和工具，關(guān)閉人孔門前，應(yīng)再進(jìn)行一次同樣的檢查。1.2、管子檢查及更換1.21宏觀檢查管子外型磨損

14、、腐蝕情況。即有無(wú)局部脹粗、凹陷、腐蝕、傷痕、重皮、過(guò)熱、磨損等，磨損超過(guò)壁厚的的1/3應(yīng)進(jìn)行換管，割管檢查要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)定。1.2.2用定距卡板檢查管子的脹粗情況；用測(cè)厚儀測(cè)量管子磨損、腐蝕情況并作好記錄。1.2.3管子內(nèi)壁垢蝕情況檢查，需打開聯(lián)箱手孔檢查和割管樣化學(xué)檢查。1.3、換管及割管檢查、檢修工藝a割管準(zhǔn)備。準(zhǔn)備好割管檢修所需工具，如手持切割機(jī)、角向磨光機(jī)、坡口機(jī)及電磨等工具，接好行燈及電源。b割管。用手持切割機(jī)割下需更換或割管檢查的管段，對(duì)更換管段打好坡口，記錄好所需新管段實(shí)際尺寸及配制新管段材質(zhì)。c檢查及更換。檢查割管部位管子內(nèi)壁垢蝕情況，測(cè)量管子壁厚，并作好記錄。新管更換前應(yīng)

15、進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)外壁表面應(yīng)無(wú)劃痕、裂紋等缺陷，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。新管更換時(shí)，用坡口機(jī)打坡口，留出對(duì)口間隙23，管口部位15范圍內(nèi)外壁打磨，露出金屬光澤，用對(duì)口卡子進(jìn)行對(duì)口，對(duì)口管子內(nèi)、外壁應(yīng)平齊，折口、錯(cuò)口等符合焊接要求，焊接完畢，焊口檢驗(yàn)合格后，恢復(fù)割開的支吊架。1.4聯(lián)箱檢查1.4.1聯(lián)箱手孔應(yīng)根據(jù)鍋檢所及甲方要求進(jìn)行分割。1.4.2檢查聯(lián)箱內(nèi)部垢蝕情況，并清理銹蝕及雜物。1.4.3修制坡口，恢復(fù)聯(lián)箱手孔。1.4.4割管時(shí)應(yīng)使切口距聯(lián)箱70以上，距彎頭起弧點(diǎn)100以上，距焊口200以上。1.4.5坡口角度3035，鈍邊0.51.0；對(duì)口間隙23。1.4.6蛇形管彎頭與包墻距離不小于50。1

16、.4.7配制管段材質(zhì)、規(guī)格須符合要求。1.4.8聯(lián)箱內(nèi)部無(wú)水垢、污物。2、膜式水冷壁檢修2.1膜式水冷壁檢修工藝72.1.1檢修前各項(xiàng)安全措施應(yīng)全部執(zhí)行后方可開始工作。檢修前保證檢修地點(diǎn)照明充足，備好檢修工器具，搭設(shè)合格的腳手架，拆除有關(guān)護(hù)板，保溫，確定割管部位及數(shù)量。2.1.2用氣割將需要更換管段部位的鰭片割開，在焊口部位上、下25mm范圍內(nèi)鰭片沿管壁全部割除，便于焊接焊口。2.1.3 劃線割管，修制坡口。修制坡口時(shí)用坡口機(jī)打坡口，用管口磨光機(jī)或電磨將管口內(nèi)外壁磨光，露出金屬光澤。2.1.4配管。新管配制前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，管徑材質(zhì)應(yīng)符合要求。2.1.5將新管鰭片密封部位用扁鋼密封焊。鰭片焊

17、接時(shí)，先焊管段中間部位，然后再焊上、下焊縫以均勻吸收長(zhǎng)度方向上的焊接熱應(yīng)力。2.1.6水壓試驗(yàn)合格后，恢復(fù)護(hù)墻保溫及護(hù)板。2. 2水冷壁檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.2.1水冷壁積灰清理干凈，折焰角無(wú)積灰。122.2.2水冷壁管的局部硬傷不超過(guò)原管徑的10%可以補(bǔ)焊，如果有普遍磨損嚴(yán)重是，超過(guò)壁厚的1/3應(yīng)更換新管。2.2.3水冷壁管脹粗超過(guò)原管徑的3.5%時(shí)應(yīng)更換新管。2.2.4 水冷壁管切口應(yīng)距焊口200以上，距聯(lián)箱外壁應(yīng)70，距彎頭起弧應(yīng)點(diǎn)100以上。2.2.5水冷壁管子坡口對(duì)口焊接技術(shù)要求2.2.6切口端面與管中心線垂直，在距端面200處，中心線最大偏差不超過(guò)0.5。坡口3035，鈍邊2.53。2.

18、2.7對(duì)口間隙2.53。2.2.8管端至少有3050長(zhǎng)度內(nèi)、外壁打磨出金屬光澤。2.2.9焊接操作必須保證在無(wú)應(yīng)力下進(jìn)行，焊工由合格的人員擔(dān)任。2.2.10焊接所用管材、焊絲、焊條應(yīng)符合要求。4、主要部位焊接工藝4.1主要焊接內(nèi)容為:1、將原材質(zhì)為20#鋼的主蒸汽旁路管改為15CrmoG；（更換部位見(jiàn)圖4）2、過(guò)熱器手孔、省煤器手孔、蒸發(fā)器手孔、水冷壁手孔； 3、水冷壁管割管、吊頂管割管（割管檢查需對(duì)聯(lián)箱干凈情況來(lái)定）；74.2焊接一覽表：項(xiàng)目名稱規(guī)格材質(zhì)焊口數(shù)量接頭類型主蒸汽調(diào)壓放散管安全閥座管89615CrMoG2道口對(duì)接、插接主蒸汽切斷閥旁路管574.515CrMoG8道口對(duì)接、插接主蒸

19、汽放散管219815CrMoG4道口對(duì)接主蒸汽管變徑三通2731215CrMoG2道口對(duì)接過(guò)熱器手孔108*1212C1rMoVG 2道口對(duì)接省煤器、蒸發(fā)器、水冷壁108*1220G 4道口對(duì)接 水冷壁 57*4.520G 2道口對(duì)接 吊頂管 34*420G2道口對(duì)接273*12（變徑三通）219*84.3本次主蒸汽管道更換部位圖：（加深線為更換部位）注: 該部位在一煉焦2#干熄焦4層平臺(tái)主蒸汽出口閥門組處。89*657*4.5 圖54作業(yè)人員的資格和要求41焊工上崗前必須持有相應(yīng)項(xiàng)目的有效合格證。42參加作業(yè)人員應(yīng)有良好的工作作風(fēng)，注意作業(yè)過(guò)程中的相互配合，保證工程的順利進(jìn)行。43焊工焊接前

20、應(yīng)認(rèn)真熟悉作業(yè)指導(dǎo)書的要求，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書和給定的焊接工藝進(jìn)行作業(yè)。凡遇到與作業(yè)指導(dǎo)書不符的情況時(shí)，焊工應(yīng)拒絕施焊，當(dāng)出現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題時(shí)應(yīng)報(bào)告有關(guān)人員，不得擅自處理。44焊工施焊前應(yīng)經(jīng)焊接練習(xí)合格。45施焊前，作業(yè)人員應(yīng)參加由技術(shù)人員組織的技術(shù)交底。46作業(yè)時(shí)嚴(yán)格遵守安全文明施工方面的有關(guān)規(guī)定。5作業(yè)所需工器具要求5.1焊接時(shí)采用ZX7-400型焊機(jī),采用300A電焊鉗 5.2氬弧焊所用氬氣表型號(hào)為AT-15，焊槍型號(hào)QQ-85/150-1型。85.3焊接工具應(yīng)準(zhǔn)備齊全，如錘子、鑿子、鋼絲刷、銼刀、工具包、焊條保溫筒、鋼印號(hào)碼牌及裝鎢極用的鐵皮筒。6作業(yè)前的準(zhǔn)備1)焊件下料采用火焰切

21、割下料。2)加工坡口也應(yīng)采用機(jī)械方法加工。3)組裝前，應(yīng)將焊口內(nèi)外表面的油、污、垢、漆、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。清理范圍為焊口兩側(cè)20mm之內(nèi)。4)焊接場(chǎng)所應(yīng)采取防風(fēng)、防雨、等措施，準(zhǔn)備可搭設(shè)臨時(shí)工作棚的材料。5)檢查氬氣瓶閥有無(wú)泄露及失靈，減壓器導(dǎo)氣管、導(dǎo)線是否連接牢固、暢通。7、焊接工藝7.1焊接方法1)直徑小于60的管道采用全手工鎢極氬弧焊焊接。2)直徑大于60的管道采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。72 焊接材料(見(jiàn)表1)表1 焊接材料母材焊絲焊條15CrMoTIG30R30712C1rMoVTIG31R31720GTIG50J5071、 焊材必須具有廠家合格證及材質(zhì)證明

22、書。2、焊絲在焊接前必須用砂紙將其表面油污徹底清除。3、所用焊條必須按要求進(jìn)行烘焙,重復(fù)烘焙次數(shù)不多于2次，焊條烘干溫度為350-400并保溫1 h。焊工領(lǐng)用焊條應(yīng)將烘好的焊條放人專用保溫筒內(nèi)，隨用隨取。4、焊接使用氬氣的純度應(yīng)達(dá)到9995。鎢極為鈰鎢極，規(guī)格為中25，鎢極表面不得有毛刺、疤痕或油污。鎢極裝卡時(shí)應(yīng)位于噴嘴中心，伸出長(zhǎng)度為4 mm6mm。5、施焊前應(yīng)仔細(xì)檢查坡口，對(duì)口質(zhì)量、坡口符合圖紙要求或DL/869-2004規(guī)程之要求。7.3焊前預(yù)熱1)各種鋼材焊前預(yù)熱溫度見(jiàn)表2。表2 各種鋼材焊前預(yù)熱溫度表母材壁厚mm預(yù)熱溫度15CrM0 6 1010015015CrM0101502501

23、2 C1rMoVG20030092)外徑大于219mm的管子應(yīng)采用紅外線加熱器預(yù)熱，其余可用火焰加熱。3)預(yù)熱寬度從對(duì)口中心開始，每側(cè)不小于焊件厚度的3倍7.4 焊接技術(shù)要求1)嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧或隨意焊接臨時(shí)支撐物。2)管道焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。3)點(diǎn)固焊采用手工鎢極氬弧焊，其焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施工時(shí)相同，焊點(diǎn)以熔化鈍邊為宜。外徑小于60的管道，至少點(diǎn)焊兩點(diǎn)，60 mm219mm的管子點(diǎn)焊3點(diǎn)，大于中219的管道，點(diǎn)焊間隔長(zhǎng)約200 mm,點(diǎn)焊長(zhǎng)度為15 mm-20mm。焊點(diǎn)要求與母材過(guò)渡平滑，無(wú)裂紋、氣孔等表面缺陷，否則應(yīng)重新點(diǎn)焊。4)鎢極氬弧焊打底的

24、根層焊縫檢查后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，防止產(chǎn)生裂紋。多層焊時(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層。5)每道焊口應(yīng)連續(xù)焊完，若被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施(如保溫緩冷)。6)為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大于200mm的管子對(duì)接焊口宜采用二人對(duì)稱焊。8)施焊時(shí)，應(yīng)注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。多層焊焊道的接頭應(yīng)錯(cuò)開，層與層之間溫度應(yīng)保持在80 150之間。9)焊口焊完后，焊工自檢焊縫質(zhì)量并修磨表面缺陷，自檢合格后，打上焊工鋼印。10)接頭出現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修。但同一部位修補(bǔ)次數(shù)不得超過(guò)兩次。修補(bǔ)工藝應(yīng)與施焊工藝相同，需熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重新做熱

25、處理。11)不得對(duì)焊接接頭進(jìn)行加熱矯正。12)焊接時(shí)要按焊接工藝卡上的要求進(jìn)行操作，每道焊縫完后焊工自檢質(zhì)量并修磨表面缺陷，自檢合格后由專檢人員檢查，等熱處結(jié)束后24小時(shí)內(nèi)，對(duì)所焊焊口作100%射線探傷，100%硬度檢查。100%光譜確認(rèn)。13)焊縫外觀檢查：焊縫不得有裂紋、氣孔、弧坑及嚴(yán)重咬邊現(xiàn)象。焊縫表面不得低于母材，焊縫與母邊過(guò)渡圓滑。7.5管道焊口熱處理操作首先在焊口處包纏電加熱帶，包裹稍緊一些，用鉛絲綁定；然后在電加熱帶的外面纏石棉布，包裹1層-2層，最外面包裹硅酸鋁保溫板一層，厚度為100mm，同樣用鉛絲固定。然后將熱電偶插入，位置為緊貼管壁。1)各種材質(zhì)及規(guī)格的母材焊后熱處理溫度

26、見(jiàn)表3。10表3 各種材質(zhì)及規(guī)格的母材焊后熱處理溫度表母材牌號(hào)規(guī)格熱處理溫度恒溫時(shí)間h15CrMoG219627312670700 0.512 C1rMoVG108*127207500.515CrMoG108 厚不大于10mm焊后用耐火保溫氈纏繞以緩冷2)熱處理采用紅外線加熱器加熱處理，每道焊縫外側(cè)應(yīng)均布至少3只熱電偶測(cè)溫，加熱寬度以焊縫中心起每側(cè)不少于80mm。3)熱處理的保溫寬度為焊縫每側(cè)不少于100mm。保溫采用不少于100mm 厚的耐熱纖維氈。4)升溫、降溫的速度為300 h。當(dāng)管體溫度低于300 以下可以不控制，進(jìn)行自然冷卻。5)熱處理的測(cè)溫必須可靠準(zhǔn)確，應(yīng)采用自動(dòng)溫度記錄，所有儀表

27、、熱電偶及其附件，應(yīng)根據(jù)計(jì)量的要求進(jìn)行標(biāo)定和校驗(yàn)。6)焊接接頭熱處理后，應(yīng)做好記錄和標(biāo)記,并作好記錄 。7.6熱處理的質(zhì)量要求及檢驗(yàn)1合金鋼焊口熱處理后應(yīng)采用攜帶式硬度計(jì)進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，熱處理后的硬度一般不超過(guò)母材布氏硬度值HB+100，且不超過(guò)如下規(guī)定：表4合金含量HB10%3505.2熱處理后硬度檢查為100%。5.3熱處理后硬度檢查如超出規(guī)定范圍應(yīng)查出原因，并重新做熱處理。六、水壓試驗(yàn)鍋爐受熱面系統(tǒng)及本體汽水管道安裝結(jié)束，必須通過(guò)一次水壓試驗(yàn)，目的是在冷態(tài)條件下，以全面檢查鍋爐的各承壓部件是否嚴(yán)密，強(qiáng)度是否滿足鍋爐運(yùn)行要求。水壓試驗(yàn)范圍：鍋爐本體受熱面(包括省煤器)包括給水操作在內(nèi)的給水系

28、統(tǒng)；鍋爐本體一次閥以內(nèi)的全部汽、水管道；下列系統(tǒng)二次閥以內(nèi)的受壓管道：11排污、疏水系統(tǒng)取樣、放空系統(tǒng)事故放水、再循環(huán)系統(tǒng)水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備和檢查水壓試驗(yàn)前，應(yīng)制訂切實(shí)可行的試驗(yàn)方案，各部門均要據(jù)此要求，認(rèn)真做好水壓試驗(yàn)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備和檢查工作水壓試驗(yàn)前應(yīng)將水壓試驗(yàn)方案呈報(bào)勞動(dòng)部門、鍋檢部門進(jìn)行審查，并通知有關(guān)人員屆時(shí)參加水壓試驗(yàn)監(jiān)督、檢查。鍋爐臨時(shí)給水、升壓、放水系統(tǒng)管道全部安裝齊全，并可隨時(shí)投入使用。鍋筒上裝設(shè)兩只相同的壓力等級(jí)、精度等級(jí)1.5，表盤直徑150, 并經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，壓力表讀數(shù)以鍋筒壓力表為準(zhǔn)。在難以檢查部位，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)腳手架、并給予照明充足。組織落實(shí)，職責(zé)明確，規(guī)定各有關(guān)人

29、員分工檢查范圍，并設(shè)有可靠的通訊方式，準(zhǔn)備好必要的檢修工具。試驗(yàn)用水，應(yīng)采用除氧水，水溫度應(yīng)控制在25-70之間。水壓試驗(yàn)時(shí)要求環(huán)境溫度應(yīng)高于5，否則應(yīng)有可靠的防凍措施。水壓試驗(yàn)壓力標(biāo)準(zhǔn)水壓試驗(yàn)的壓力為鋼筒工作壓力的1.25倍水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：在試驗(yàn)壓力下保持20分鐘，然后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，壓力應(yīng)保持不變。在受壓金屬元件和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧。水壓試驗(yàn)后，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)殘余變形。水壓試驗(yàn)程序鍋爐上水前，應(yīng)認(rèn)真全面檢查，關(guān)閉各疏水、放水、排污門，本體管道上的二次門，打開各放空門、水連通閥，然后開啟鍋爐臨時(shí)給水門，緩慢向爐系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)水。當(dāng)汽包水位計(jì)指示滿水，讓其持續(xù)向空排水15-20分鐘，即可停止

30、向爐內(nèi)上水，關(guān)閉空氣門，對(duì)鍋爐本體進(jìn)行一次全面、系統(tǒng)地檢查，并做好各膨脹值記錄。經(jīng)檢查無(wú)泄漏后，可啟動(dòng)升壓泵，升壓速度控制在每分鐘0.3Mpa，當(dāng)壓力升至0.4Mpa時(shí)，暫停升壓，作一次全面檢查。12將各密封緊固部位(閥門、人孔門、手孔)作一次全面加壓緊固工作，如無(wú)泄漏和異常，可繼續(xù)升壓至工作壓力，全面檢查無(wú)泄漏和異常情況，然后再繼續(xù)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，保持20鐘后降至工作壓力后進(jìn)行全面檢查。升、降壓速度應(yīng)控制在不大于0.3Mpa分鐘范圍內(nèi)。檢查完畢后，繼續(xù)緩慢降壓，待汽包壓力表降壓零位置時(shí)，逐步開啟向空排汽門，打開各排污門，緩慢將爐水放盡，也可利用爐內(nèi)余壓對(duì)排污系統(tǒng)管道進(jìn)行一次余壓沖洗。水壓

31、試驗(yàn)中注意事項(xiàng)在水壓試驗(yàn)中，必須有組織、有領(lǐng)導(dǎo)地精心組織，統(tǒng)一指揮，職責(zé)分明，堅(jiān)守崗位。爐頂壓力表監(jiān)表、監(jiān)督記錄員應(yīng)與升、降壓操作人員相互溝通，聯(lián)絡(luò)及時(shí)、可靠。 應(yīng)關(guān)閉鍋爐水位計(jì)和電接點(diǎn)水位計(jì)(水位計(jì)不參加超壓試驗(yàn))若發(fā)現(xiàn)有滲漏，應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)記，詳細(xì)記錄，并派專人監(jiān)視其發(fā)展情況，及時(shí)匯報(bào)。在進(jìn)行試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)撤離所有無(wú)關(guān)人員，停止一切任何檢查，并嚴(yán)禁敲打有關(guān)受壓部件。超壓試驗(yàn)工作一般不超過(guò)二次。水壓試驗(yàn)經(jīng)全面檢查符合要求后，應(yīng)及時(shí)會(huì)同有關(guān)人員辦理水壓試驗(yàn)簽證手續(xù)。七、日常安全施工保證措施1）、正確使用個(gè)人防護(hù)用品安全帽、安全帶、安全網(wǎng)正確使用，人字梯要有安全繩，有防滑、防墜落措施。2）、井道口

32、、安全樓板孔洞是否蓋牢固，安全標(biāo)志和警告牌是否按要求設(shè)置。3）、易燃易爆設(shè)備和物品的使用存放是否按規(guī)定辦理。4）、動(dòng)火施工范圍內(nèi)有易燃易爆物品必須事前認(rèn)真清除干凈，動(dòng)火證手續(xù)齊全，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)和配備必要的消防設(shè)施，施工完畢后認(rèn)真檢查，不得有剩余火種。5）、進(jìn)入施工檢修前必須參加甲方對(duì)我全體人員的安全教育。檢修過(guò)程中甲方有權(quán)對(duì)違反安全生產(chǎn)規(guī)章制度的職工進(jìn)行教育，直到停止其工作，進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)手段和行政處理，以確保各項(xiàng)規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行。6）、檢修過(guò)程中嚴(yán)格實(shí)行檢修作業(yè)掛牌制度，如在檢修用電設(shè)備和運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)，應(yīng)與點(diǎn)檢、當(dāng)班作業(yè)崗位人員共同在場(chǎng)掛檢修牌，三方確認(rèn)無(wú)誤后才能開始施工，其中如有一方不在場(chǎng)

33、另一方可拒絕檢修。檢修完畢也必須三方確認(rèn)后方可摘牌。7）、上崗人員必須佩戴胸牌，禁止上班期間隨意穿崗，每周建立安全例會(huì)制度，并做記錄。8）檢修人員在進(jìn)行檢修前必須與專業(yè)電檢確認(rèn)后方可檢修，不得盲目檢修。9）、檢修結(jié)束后因立即通知甲方點(diǎn)檢，作好設(shè)備的安全交接。更換下的備件及，即時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)交于甲方指定位置擺放，施工垃圾按指定位置清倒。1310）、機(jī)械操作工、電工，電焊工、起重工等特殊工種持證上崗，上崗證必須在有效期內(nèi)。11）、各項(xiàng)工作必須按照煤焦化公司及第一煉焦分廠相關(guān)的制度執(zhí)行。2、防火措施（動(dòng)火制度）1）現(xiàn)場(chǎng)班組工具房?jī)?nèi)嚴(yán)禁使用電爐，如生產(chǎn)所必須需經(jīng)申請(qǐng)批準(zhǔn)，不得挪用。2）氧、乙炔瓶相距5M以

34、上，氧、乙炔與明火相距10米以外，嚴(yán)禁在烈日下爆曬。乙炔瓶嚴(yán)禁橫臥，并每只減壓閥上必須裝有回火器，防止發(fā)生明火引起的爆炸。氣割、焊接時(shí)要注意消除10M內(nèi)的可燃物。屬防火區(qū)域動(dòng)火時(shí)，一定要辦理動(dòng)火證，同時(shí)派專人監(jiān)護(hù)方可動(dòng)火。4）凡焊接地點(diǎn)及上下周圍焊前焊后，必須認(rèn)真嚴(yán)格檢查是否有易燃物品。焊條頭、廢鐵皮嚴(yán)禁亂扔亂拋，切實(shí)消除火災(zāi)隱患。5）堅(jiān)持貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的方針，并設(shè)置兼職防火員，切實(shí)加強(qiáng)防火措施，嚴(yán)格執(zhí)行以上條例。6）休息室及施工中使用有滅火器必須經(jīng)國(guó)家認(rèn)可、在有效期內(nèi)的產(chǎn)品方可帶入使用。3、臨時(shí)用電制度施工用電應(yīng)由專業(yè)電工負(fù)責(zé)，檢修需用電源時(shí)要報(bào)區(qū)域電氣點(diǎn)檢指定位置接電，配電箱開

35、關(guān)每天都應(yīng)進(jìn)行維護(hù)檢查觸電保護(hù)器，每天一次試跳記錄。配電箱、開關(guān)箱應(yīng)用鐵皮制作，并安裝設(shè)置端正牢固，箱底與地面有垂直距離。配電箱下面的引出線走向明顯排列整齊。配電箱、開關(guān)箱有門鎖、有標(biāo)志，無(wú)任何雜物，有防雨措施、有接零（地）保護(hù)，連接端要擰緊，防止松動(dòng)接觸電阻增大，引起火災(zāi)。箱內(nèi)的漏電保護(hù)，一機(jī)一開關(guān)，熔絲選用符合要求，不用銅絲，熔斷器無(wú)缺蓋破損，線頭不裸露。施工現(xiàn)場(chǎng)要有足夠的照明，容器內(nèi)要用36V以下安全電壓，電線老化，裸露接頭現(xiàn)象。臨時(shí)電源的接設(shè)須由甲方點(diǎn)檢指定位置進(jìn)行，嚴(yán)禁亂接、亂拉，工地的總電源由專人控制，每天下班前須進(jìn)行檢查，并斷開總電源。4、雨季施工措施1）雨季前對(duì)施工電源、生活用

36、電源進(jìn)行全面的檢查測(cè)試，電氣設(shè)備的接地、施工現(xiàn)場(chǎng)的避雷及燈塔的接地進(jìn)行調(diào)整測(cè)試，測(cè)試要求滿足電力建設(shè)安全工作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。2）現(xiàn)場(chǎng)的施工電源集中放置在集中箱內(nèi)，集中箱架高放置，防止其受潮。3）施工現(xiàn)場(chǎng)的電焊機(jī)集中放置并安裝在集裝箱內(nèi)，做好防潮保護(hù)工作。事后及時(shí)排除設(shè)備周圍的積水，使用機(jī)械前檢查電氣設(shè)備的絕緣是否良好。144）電焊工在潮濕的部位作業(yè)時(shí)，加墊絕緣板并設(shè)監(jiān)護(hù)人。5、特種作業(yè)制度：檢修前的準(zhǔn)備工作，設(shè)備停車步驟及注意事項(xiàng)，各類特種設(shè)備檢修過(guò)程中的危險(xiǎn)源的辨識(shí)和控制方法。 鍋爐檢修前的準(zhǔn)備工作(1)鍋爐檢修前按正常停爐程序停爐，緩慢冷卻，用鍋水循環(huán)和爐內(nèi)通風(fēng)等方式，逐步把鍋內(nèi)和爐膛內(nèi)的溫度降下來(lái)。當(dāng)鍋水溫度降到80以下時(shí)，把被檢驗(yàn)鍋爐上的各種門孔統(tǒng)統(tǒng)打開。打開門孔時(shí)注意防止蒸汽、熱水或煙氣燙傷。(2)要把被檢驗(yàn)鍋爐上蒸汽、給水、排污等管道與其他運(yùn)行中鍋爐相應(yīng)管道的通