庫存管理重點 OK

1、2 .庫存的作用？（1）庫存使企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟(jì)（2）庫存能夠平衡供給與需求（3）庫存能夠預(yù)防不確定性的、隨機(jī)的需求變動以及訂貨周期的不確定性（4）庫存在供應(yīng)鏈中起緩沖器的作用（5）庫存能夠消除供需雙方在地理位置上的差異。庫存管理的基本目標(biāo)？（1）保證經(jīng)營活動的正常進(jìn)行，使流動資金的占用達(dá)到最??；（2）在期望的xx服務(wù)水平和相關(guān)的庫存成本之間達(dá)到平衡；（3）防止超儲和缺貨；（4）在企業(yè)現(xiàn)有資源約束下，以最合理的成本為用戶提供所期望水平的服務(wù)；（5）在達(dá)到顧客期望的服務(wù)水平的前提下，盡量將庫存成本減到可以接受的水平；（6）平衡庫存成本與庫存收益的關(guān)系。庫存的分類？按物流過程中的狀態(tài)分類分為：a

2、.原材料庫存b.在制品庫存c.維修庫存d.產(chǎn)成品庫存（2）按作用分類分為：a.周轉(zhuǎn)庫存b.安全庫存c.調(diào)節(jié)庫存d.在途庫存5庫存成本的構(gòu)成？（1）購入成本；訂購成本；（3）儲存成本；（4）缺貨成本庫存管理過程？庫存管理過程包括：確定需求；存貨識別與編碼；訂購批量與訂購時間的確定；服務(wù)水平與安全庫存的確定；采購提前期管理。庫存控制的基本決策包括哪些內(nèi)容？ a.確定相鄰兩次訂貨的時間間隔b. 確定每次訂貨的訂貨批量c.確定每次定的提前期d.確定庫存滿足需求的服務(wù)率。預(yù)測方法的分類有哪些？（1）按主管因素所起的作用分類可分為定性預(yù)測和定量預(yù)測。定性預(yù)測方法包括：一般預(yù)測，市場調(diào)研，小組共識，歷史類比

3、，德爾菲法。定量預(yù)測細(xì)分為時間序列法，因果分析聯(lián)系方法以及模擬方法。時間序列法包括：簡單平均法，簡單移動平均法，加權(quán)平均法，加權(quán)移動平均法，指數(shù)平滑 法。因果聯(lián)系分析法包括：回歸分析，經(jīng)濟(jì)計量模型，投入/產(chǎn)出法。（2）按預(yù)測時間的長短分類包括：長期預(yù)測，中期預(yù)測，短期預(yù)測。需求預(yù)測的內(nèi)容？需求預(yù)測的內(nèi)容包括時間、時間、頻率、范圍、可預(yù) 測性。預(yù)測的一般步驟？（1）確定預(yù)測的目的和用途；（2）選擇預(yù)測對象，分析決定、影響需求的因素及其重要性；（3）決定預(yù)測的時間跨度一一短期、中期還是長期；（4）選擇預(yù)測模型；（5）手機(jī)預(yù)測所需要的數(shù)據(jù)；（6）考慮和設(shè)定無法預(yù)測的內(nèi)外因素；（7）驗證預(yù)測模型；（8

4、）判斷并作出結(jié)論，然后作出需求預(yù)測；（9）將預(yù)測結(jié)果進(jìn)行實際應(yīng)用；（10）根據(jù)實際發(fā)生的需求對預(yù)測進(jìn)行監(jiān)控。預(yù)測應(yīng)注意的問題？ a.判斷在預(yù)測中的作用？判斷在選擇預(yù)測方法中的作用；判斷在辨別信息中的作用；判別在取舍預(yù)測結(jié)果中的作用。b.穩(wěn)定性與響應(yīng)性.穩(wěn)定性是指抗隨機(jī) 干擾、反應(yīng)穩(wěn)定需求的能力。穩(wěn)定性好的預(yù)測方法有利于消除或減少隨，即因素的影響，適 用于受隨機(jī)因素影響較大的預(yù)測問題。響應(yīng)性是指迅速反應(yīng)需求變化能力的能力。響應(yīng)性好的預(yù)測方法能及 時跟上實際需求的變化，適應(yīng)于受隨機(jī)因素影響小的預(yù)測問題。市場調(diào)差法的優(yōu)缺點？優(yōu)點：預(yù)測來源于顧客期望，較好的反應(yīng)了市場需求情況可以了解顧缺點：很難獲得x

5、x的通力合作顧客期望不等于實際購買，而且期望容易發(fā)生變化由于顧客知之不多，調(diào)查時需消耗較多的人力和時間。預(yù)測的測量方法？平均誤差平均絕對誤差相對誤差絕對值相對誤差絕對值平均值固定訂貨量系統(tǒng)的運行機(jī)制？每當(dāng)庫存余額降至訂貨點時，就發(fā)出固 定批量的訂貨。固定訂貨系統(tǒng)又稱為連續(xù)訂貨系統(tǒng)，因為在這種系統(tǒng)中，要隨 時將庫存余額與訂貨點比較，決定是否發(fā)出訂貨。定量訂貨系統(tǒng)模型的概念和特點？固定訂貨量系統(tǒng)就是訂貨點和訂貨 量都是固定的庫存控制系統(tǒng)。特點：每次訂貨批量Q通常是固定的，批量大小選擇時主要考慮總庫存成本 最低的原則每相鄰兩次訂貨的時間間隔通常是變化的，其大小主要取決于需求量 的變化情況，需求大則時

6、間間隔短，需求小則時間間隔長訂貨提前期基本不變，訂貨提前期是由供貨商的生產(chǎn)與運輸能力等外 界因素決定的，與物資的需求情況沒有直接的聯(lián)系，故通常認(rèn)為是一個常數(shù)。固定訂貨量系統(tǒng)的應(yīng)用方法？卡片法雙箱法三箱法固定間隔期系統(tǒng)的運行機(jī)制？每隔固定的時間就檢查庫存，確定庫存 余額并發(fā)出訂貨，訂貨量等于最大庫存量與庫存余額的差。固定間隔期系統(tǒng)的模型及兩種模型的比較？固定間隔期系統(tǒng)采用定期 盤點庫存，每相鄰兩次訂貨的時間間隔是固定的。比較：固定訂貨量系統(tǒng)是對每種物品分別進(jìn)行處理，而固定間隔期系統(tǒng)是相關(guān)的 處理多種物品，實現(xiàn)聯(lián)合訂貨。固定間隔期系統(tǒng)的優(yōu)點：一，一次辦理多種物品的訂貨，訂貨費用低。二，一次訂貨的金

7、額大，易 于獲得供應(yīng)商按一次訂貨總金額提供的價格折扣。三，訂貨量大，使運輸工具 得到有效、經(jīng)濟(jì)的運用，運輸成本低。隨機(jī)性庫存控制系統(tǒng)的定義？隨即型庫存控制系統(tǒng)是指需求率和訂貨提 前期中有一個為隨機(jī)變量的庫存控制系統(tǒng)。一次性訂貨系統(tǒng)的定義？ 一次性訂貨模型研究在一個時期內(nèi)僅僅采購一 次或僅能安排一次批量生產(chǎn)的物品的庫存控制問題。ABC分類的基本原理：按照所控制對象價值的不同或重要程度的不同將分類，通常根據(jù)年耗用金 額(存貨價值或數(shù)量x成本)將物品分為三類。ABC三類特點：A類存貨的品種種類占總品種數(shù)的10%左右，但價值占存貨在總價值70% 左右B類存貨品種占總品種數(shù)的20%左右，價值占存貨總價值

8、20%左右“C類存 貨品種種類占總品種數(shù)的70%左右，價值占存貨總價值10%左右。ABC分類依據(jù)：進(jìn)行分類時，通常是根據(jù)年使用費的多少來劃分，在庫存管理里，ABC分 類法一般是已庫存價值的基礎(chǔ)進(jìn)行分類，其他的指標(biāo)有：缺貨后果供應(yīng)的不確定性過時或變質(zhì)的風(fēng)險ABC分類的庫存控制 策略A類產(chǎn)品應(yīng)盡可能從嚴(yán)控制，保持完整和精確的庫存記錄，給予最高的處 理優(yōu)先權(quán)等。-B類產(chǎn)品應(yīng)一般控制，每三個月檢查一次。-C類產(chǎn)品則可以盡可 能簡單地控制。訂貨量與三種成本的關(guān)系：在年總需要量一定的情況下，訂貨批量越小，平均庫存量及存儲成本越 小，發(fā)生計算：年定貨成本=Cx (D/Q)年儲存成本=Cx (D/Q)庫存總成

9、本 TC= Cx (D/Q) + Cx (D/Q) +PxDEOQ=經(jīng)濟(jì)訂貨間隔期定義：經(jīng)濟(jì)間隔期就是在定期訂貨系統(tǒng)中是使總庫存成本最低的訂貨間隔期，經(jīng) 濟(jì)訂貨間隔期決定某項或數(shù)項物品應(yīng)在何時發(fā)出訂貨，即物品的訂貨都是按固定的時 間周期進(jìn)行的。計算：訂貨間隔期T=1/M最高庫存數(shù)量E=D（T+L）/N最低年總陳本TC0=DP+DPHT0訂貨點的確定必須掌握以下五種數(shù)據(jù)：全年需要量以及經(jīng)濟(jì)訂貨批量預(yù)計平均滅天（或每周）的正常耗用量預(yù)計每天（或每周）的最大耗用量訂貨提前期的正常天數(shù)（或周數(shù)），指從提出訂貨申請直至受到訂貨的 期間安全存儲量，是指為了防止臨時用量增加或交貨誤期等特殊原因而預(yù)計 的保險

10、儲存量。逆向物流的處理：一是將其中有再利用價值的部分加以分揀、加工分解，使其成為有用的物 資，重新進(jìn)入生產(chǎn)和消費領(lǐng)域。二是對已喪失再利用價值的廢棄物，從環(huán)境保護(hù)的母的出 發(fā)將其焚燒，或送到指定地點堆放掩埋，對含有放射性的物質(zhì)或有毒物質(zhì)的工業(yè)廢物，還要采取特殊的處理 方法。企業(yè)實施逆向物流戰(zhàn)略的動力：環(huán)境要求企業(yè)必須回收他們的產(chǎn)品并對進(jìn)一步的處理負(fù)責(zé)。使用處理過的回收產(chǎn)品比支付高昂的處理費用要劃算消費者對環(huán)境的認(rèn)識進(jìn)一步 提高，公眾認(rèn)識到過多廢棄物耗費社會懲惡不能。逆向物流的意義：逆向物流處理得好，可以提高資源的利用效率，可以減少能源的消耗，可 以降低環(huán)境污染，不僅有重要的經(jīng)濟(jì)意義，而且有重要的

11、政治意義。多余物品的識別：一般可用自定義的某些原則確定物料是否多余，對于多余物料，當(dāng)P（M）P/（HV）1 成立時保留在庫；反之則應(yīng)考慮加以處理利用。如何降低庫存：（一）xx庫存（二）安全庫存（三）調(diào)節(jié)庫存（四）在途庫存庫存精度的定義庫存記錄精度（也有人稱之為存貨精度），是指庫存記錄 與實際庫存的吻合程度循環(huán)盤點頻率的確定，可以用不同的方法來選擇檢查產(chǎn)品的時間，包括：庫存需要訂貨時、當(dāng)接受新存貨時、MRP的概念：物流需求計劃是計算生產(chǎn)最終產(chǎn)品所用到的原材料、零件和組件的系統(tǒng) MRP的應(yīng)用范圍：MRP用于在各種有加工車間環(huán)境的工業(yè)企業(yè)中。不同生產(chǎn)類型應(yīng)用MRP的 預(yù)期效益狹義MRP系統(tǒng)：早期的M

12、RP系統(tǒng)稱為狹義MRP系統(tǒng)。它在各時段決定最終產(chǎn)品的需求 量，以此作為主生產(chǎn)計劃（MPS）。狹義MRP有兩個假設(shè)：一是在計劃中各零部件提前期是可靠的，二是在需要的時候，有足夠的生 產(chǎn)能力，即無能力約束問題。MRP系統(tǒng)的輸入有三個部分：1主生產(chǎn)計劃2產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件3庫存文件。MRP系統(tǒng)的計算程序：1總需求量G（t）； 2預(yù)計到達(dá)量S（t）； 3凈需求 量N（t）； 4計劃訂貨到達(dá)量P（t）； 5計劃發(fā)出訂貨量R（t）； 6預(yù)計現(xiàn)有存 儲量H（t）影響MRP計劃過程的因素：計劃提前期、批量大小規(guī)則、安全庫存MRP與MRPII的區(qū)別：MRPII是閉環(huán)MRP的直接結(jié)果和延伸。MRPII并不是一種與MRP

13、完全不同 的新技術(shù)，而是在MRP的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新的生產(chǎn)管理方式。MRPII在 內(nèi)容和能力上有了很大的擴(kuò)充，它涵蓋了整個企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動，包括銷售、 生產(chǎn)、庫存、生產(chǎn)作業(yè)計劃與控制等，能對所有的生產(chǎn)資料、庫存、人力資 源、設(shè)備、財務(wù)、銷售等進(jìn)行綜合計劃和管理。ERP的核心思想：企業(yè)資源計劃（即ERP）的核心思想就是實現(xiàn)對整個供應(yīng)鏈的有效管理，主 要體現(xiàn)在以下三個方面：1體現(xiàn)對整個供應(yīng)鏈資源進(jìn)行管理的思想2體現(xiàn)精益生 產(chǎn)和敏捷制造的思想3體現(xiàn)實現(xiàn)計劃與事中控制的思想JIT的理念包括不斷改 進(jìn)、全面質(zhì)量控制、全員進(jìn)行參與和降低庫存。JIT的目標(biāo)只在需要是才存在庫存改進(jìn)質(zhì)量，實現(xiàn)零缺陷。通過減

14、少準(zhǔn)備 時間、等候時間和批量來縮短交貨時間。消除浪費。以最小成本完成任務(wù)。JIT的基本構(gòu)成要素消除浪費1過量生產(chǎn)造成的浪費。2等候期間造成的浪 費。3運送造成的浪費4工藝流程不完善造成的浪費5庫存積累造成的浪費。6 質(zhì)量缺陷造成的浪費。7缺乏整體性造成的浪費。全面質(zhì)量人員素質(zhì)JIT是庫 存管理的發(fā)展趨勢，即以最小的庫存滿足運作的需要。看板的種類卡片零件看板指示燈或小圓球看板管理的功能和作用1看板起 著直接傳遞生產(chǎn)及運送指令的作用，這是看板最基本的作用。2通過看板管理可 以控制產(chǎn)出量，從而達(dá)到控制在制品庫存的目的3看板還起到傳遞信息的作 用。JIT生產(chǎn)管理的優(yōu)點1由于生產(chǎn)過程實現(xiàn)同步化，上下道工

15、序的銜接緊湊， 減少了原材料、在制品、成品的庫存與積壓，也節(jié)省生產(chǎn)時間。2減少了生產(chǎn)加 工時間。3提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了廢品與返工。4提高了勞動生產(chǎn)率及設(shè)備利 用率。5增強(qiáng)了作業(yè)人員的集體感，使他們能夠主動參與生產(chǎn)問題的解決，提高 了他們的積極性。6有利于生產(chǎn)運作管理功能的整體優(yōu)化。7生產(chǎn)具有彈性。8 減少了間接勞動。作業(yè)計劃的內(nèi)容確定訂單的加工順序（優(yōu)先順序），即對訂單進(jìn)行排 序。確定機(jī)器加工每個工件的開始作業(yè)計劃的目標(biāo)根據(jù)顧客要求，按時完成作 業(yè)加工。在制品庫存最小化。反應(yīng)時間最短化。完成時間最小化.系統(tǒng)時間最小化。全部時間最小化。設(shè)備和勞動力利用最大 化。閑置時間最小化。作業(yè)延遲最小化。

16、生產(chǎn)控制部門的責(zé)任1安排負(fù)荷2排序3控制排序規(guī)則1先到先服務(wù)：它優(yōu)先選擇最早進(jìn)入可排工序集合的工件。2最短加工時間：優(yōu)先選擇加工時間最短的工件。3最早交貨日期：優(yōu)先選擇工期最緊的工件4關(guān)鍵率：加工的下一項作業(yè)是在所有等待加工的作業(yè)中關(guān)鍵率最低的作業(yè)。關(guān)鍵率（CR）=交貨日期的時間/剩余加工所需的時間 CR1.0意味著作業(yè)進(jìn)度較計劃提前；CR1.0意味著作業(yè)進(jìn)度晚于計劃；CR=1.0意味著作業(yè)進(jìn)度與計劃同 步。生產(chǎn)過程中物料控制方法生產(chǎn)作業(yè)控制內(nèi)容1制定每個訂單的優(yōu)先權(quán)2向每個加工中心發(fā)出計劃表 3隨時更新再制產(chǎn)品的加工情況4對所有加工中心進(jìn)行投入-產(chǎn)出控制5評價加工中心的人工和機(jī)器的效率、 利

17、用情況和生產(chǎn)率。供應(yīng)鏈?zhǔn)菄@核心企業(yè)，通過對信息流、物流、資金流的控制，從采購原 材料開始，制成中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費者手中，并將供應(yīng)商、制造商、批 發(fā)商、零售商、直到最終用戶連成一個整體的功能網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)模式。利用庫存獲得競爭優(yōu)勢1縮短時間2客戶服務(wù)期望3生產(chǎn)的全球化4供應(yīng) 商和客戶一體化庫存在競爭中的作用庫存對支持公司競爭起著重要作用，如果一個公司的 競爭策略要求很高的響應(yīng)速度，那么公司可以通過定位大量庫存靠近用戶來取得這種響應(yīng)。相反，公司也可 以利用庫存是自己邊的更效率供應(yīng)鏈中的生產(chǎn)庫存生產(chǎn)庫存的地點：生產(chǎn)過程從物料和零件的進(jìn)貨開始。一旦物料投放到生產(chǎn)中，他們就成

18、為了 “半成品，直到他們形成產(chǎn)品，到達(dá)產(chǎn)成品倉庫。接收輸入物料并 將他們轉(zhuǎn)換成產(chǎn)品的過程越快，被占用到的資金就越少，投資的回報就越高，對市場需求變化的反映就越 快。只要存在資源的有限性，就需要對資源進(jìn)行優(yōu)先排序，在不同的生產(chǎn)方式中，將出現(xiàn)不同的等待時間和 批量存貨。減少進(jìn)廠物料和零部件的庫存：為了提高現(xiàn)金及庫存資源的流動效率應(yīng)合理減少在生產(chǎn)過程中進(jìn)廠物料和 零部件的庫存。減少生產(chǎn)過程中的半成品庫存：用于生產(chǎn)的零部件和物料，在他們變成整產(chǎn)品并移到到配送系統(tǒng)之前，都 是以半成品的形式存在。半成品的水平依賴于生產(chǎn)過程的特征，這些零部件的庫 存越少，半成品的投資和所占的空間就越少。為了達(dá)到這個目標(biāo)，供

19、應(yīng)商必須在鄰近需求的地方生產(chǎn)或存儲 產(chǎn)品。供應(yīng)鏈選擇標(biāo)準(zhǔn)1質(zhì)量一一符合規(guī)格要求、保存期、便于使用以及其他標(biāo) 準(zhǔn)的要求。2配送一一按時按量交貨，配送對生產(chǎn)計劃的實施起到關(guān)鍵的作用。3能力一一指供應(yīng)商維持和提高生 產(chǎn)能力、技術(shù)能力和管理的能力。4財務(wù)的穩(wěn)定一一要求供應(yīng)商的財務(wù)狀況良好，否則可能由于資金周轉(zhuǎn)不靈 而嚴(yán)重威脅到供應(yīng)商的可靠性。5供應(yīng)地點一一當(dāng)需要高頻率運送時，或要求對生產(chǎn)的變化快速反應(yīng)時，供 應(yīng)地點越近越好。供應(yīng)商一體化的特點1主要產(chǎn)品只有一個采購點，即及僅有一個供應(yīng)商。2 送貨頻率高一一每一生產(chǎn)班次中要求有幾次送貨。3排產(chǎn)計劃整合一一在收到訂單后，生產(chǎn)商才開始制造產(chǎn) 品。4供應(yīng)商在客

20、戶的生產(chǎn)工廠附近設(shè)立倉庫。5技術(shù)創(chuàng)新共享。6供應(yīng)商的人員留在客戶的工廠中工作。7增 加計劃變更時的應(yīng)變能力。體化要求雙方進(jìn)行規(guī)模較大的公司文化調(diào)整，這是 一個耗時耗力的過程。3出于歷史經(jīng)驗，很多公司或說大部分公司對此心存疑 慮。4來自于主要供應(yīng)商的壓力并不因為建立了比較緊密的關(guān)系而消減。5 一體 化過程中，有很多操作的困難，比如，信息系統(tǒng)不兼容。6盡管消費品零售中， 需求預(yù)測和庫存水平共享越來越普遍，但至今還沒有企業(yè)這樣做。VMI （JITD與ECR）的概念VMI就是由供貨商管理在用戶處的庫存，或代表 用戶持有庫存，當(dāng)用戶需貨時就運送過去。JITD、ECR與VMI概念一樣VMI的原則1合作精神

21、（合作性原則）2使雙方 成本最小原則（互惠原則）3框架協(xié)議（目標(biāo)一致性原則）4連續(xù)改進(jìn)原則影響 配送網(wǎng)絡(luò)選址的因素1支持運輸和物流的基礎(chǔ)設(shè)施2勞動力的可用性和適應(yīng)性3 激勵的有效性4供應(yīng)商和客戶的接近程度5公司偏好6 土地和現(xiàn)場開發(fā)成建模 方法1最優(yōu)化法2模擬法3探索法（重心公式P331）實現(xiàn)全球化的方法1庫存 的集中化2集中工廠3批量制定化供應(yīng)鏈績效評價應(yīng)遵循的原則1應(yīng)突出重 點，要對關(guān)鍵績效指標(biāo)進(jìn)行重點分析2在衡量供應(yīng)鏈績效時，要采用能反映供 應(yīng)鏈業(yè)務(wù)流程的績效指標(biāo)體系。3在衡量供應(yīng)鏈績效時，指標(biāo)要反映整條供應(yīng)鏈的營運情況，而不僅僅是反 映單個節(jié)點企業(yè)的營運情況。4在衡量供應(yīng)鏈績效時，應(yīng)盡

22、可能采用實時分析與評價的方法。5在衡量供應(yīng)鏈績效時，要采用可能反映供應(yīng)商/制造商及用戶之間關(guān)系的 績效評價指標(biāo)。庫存績效評價指標(biāo)體系（P373表）庫存管理方面的指標(biāo)1物資吞吐量和庫 存量2平均保管周期=計劃期天數(shù)/計劃期物資周轉(zhuǎn)次數(shù)二計劃期內(nèi)物資出庫總量/ 同期物資平均庫存量3物資完好保管率數(shù)量完好率=（劃期內(nèi)保管后完好的物資 總量/計劃期內(nèi)入庫保管的物資總量）*100%品種完好率=（劃期內(nèi)入庫的物資品 種數(shù)-物資品種混淆數(shù)）/劃期內(nèi)入庫保管的物資品種數(shù)*100%質(zhì)量完好率=計劃 期內(nèi)保管后完好的物資總值/計劃期內(nèi)入庫保管的物資總值*100%4倉庫利用率 倉庫有效面積利用率=倉庫內(nèi)實際使用面積

23、/倉庫內(nèi)有效面積*100%標(biāo)桿管理流程第一階段：什么過程需要標(biāo)桿管理1決定向標(biāo)桿學(xué)習(xí)什么2組成標(biāo)桿管理小組。第三 階段：收集及分析第四階段：評價及提高1績效差距=1-（的績效/標(biāo)桿績效）2對現(xiàn)有流程進(jìn)行評價和備 案庫存管理（二）簡答部分試題匯總1對庫存進(jìn)行分類的標(biāo)準(zhǔn)有哪些？（1）按庫存物品存在狀態(tài)分類，庫存可分為原材料庫存、在制品庫存、維 修庫存、產(chǎn)成品。（2）按庫存的作用分類，庫存可分為周轉(zhuǎn)庫存、安全庫存、調(diào)節(jié)庫存和在 途庫存四種。（3）其他分類：按相關(guān)性，按周期，按確定性等對庫存進(jìn)行分類。2簡述固定訂貨量系統(tǒng)的運行機(jī)制。固定訂貨量系統(tǒng)是應(yīng)用較為廣泛的一類庫存控制系統(tǒng)，其運行機(jī)制可敘述 如下

24、：每當(dāng)庫存余額降至訂貨點時，就發(fā)出固定批量的訂貨。固定訂貨量系統(tǒng)又稱為連續(xù)系統(tǒng)，因為在 這種系統(tǒng)中，要隨時將庫存余額與訂貨點作比較，決定是否發(fā)出訂貨。3簡述新設(shè)備備件庫存的特點。新設(shè)備備件庫存特點：新設(shè)備采購并使用之初，其部件和整件的損耗是未知的；新設(shè)備的初 始供應(yīng)量的確定一般是根據(jù)制造商的建議來確定的；要確定新設(shè)備的備件庫存 數(shù)量，必須掌握設(shè)備的故障發(fā)生規(guī)xx。5評估排序規(guī)則的準(zhǔn)則有哪些？對不同的排序規(guī)則進(jìn)行比較，需要有評價的準(zhǔn)則，常見的準(zhǔn)則有：（1）平均流程時間。在每個車間作業(yè)任務(wù)的平均滯留時間。（2）系統(tǒng)中的平均任務(wù)數(shù)。每天每個車間平均任務(wù)數(shù)量。（3）平均延遲時間。作業(yè)任務(wù)實際完成時間超

25、過承諾完成時間的平均值。（4）調(diào)整成本。在一組任務(wù)中完成所有機(jī)器調(diào)整的總成本。6庫存控制的基本決策包括哪些內(nèi)容從本質(zhì)上說，庫存控制的基本決策主要包括以下內(nèi)容：（1）確定相鄰兩次訂貨的間隔時間。（2）確定每次訂貨的訂貨批量。（3）確定每次訂貨的提前期。（4）確定庫存滿足需求的服務(wù)率（如滿足用戶需求的服務(wù)水平）。7分別列舉制造業(yè)、批發(fā)業(yè)以及零售業(yè)面臨的庫存問題。庫存的種類與數(shù)量增多，庫存問題的復(fù)雜程度也依次增加。各類企業(yè)所遇 到的庫存問題（圖18）8列舉庫存管理與控制的分類。（1）單周期庫存與多周期庫存根據(jù)對物品需求的重復(fù)次數(shù)可將物品分為單周期需求與多周期需求。所謂 單周期需求即偶爾發(fā)生的對某周期

26、短的物品的不定量需求。多周期需求則指在足夠長的時間里對某種物品的重復(fù)的、連續(xù)的需求，其 庫存需要不斷地補(bǔ)充。（2）獨立需求庫存與相關(guān)需求庫存獨立需求庫存。獨立需求庫存是指用戶對某種庫存物品的需求與其他種類的庫存無關(guān)，表 現(xiàn)出對這種庫存需求的獨立性。相關(guān)需求庫存。相關(guān)需求是指與其他需求有內(nèi)在相關(guān)性的需求，根據(jù)這種相關(guān)性，企業(yè)可 以精確地計算出它的需求量和需求時間，它是一種確定型需求。獨立需求庫存問題和相關(guān)需求庫存問題是兩類不同的庫存問題。另外，相 關(guān)需求和獨立需求都是多周期需求，對于單周期需求，是不必考慮相關(guān)與否 的。企業(yè)里產(chǎn)成品庫存的管理控制問題屬于獨立需求庫存問題，在制品庫存和 原材料庫存管

27、理控制問題屬于相關(guān)需求庫存問題。（3）確定型庫存與隨機(jī)型庫存按庫存的參數(shù)確定性可以分為確定型庫存與 隨機(jī)型庫存。對于確定型庫存而言，庫存模型的參數(shù)是確定的。所謂確定是指 物品的需求量是已知和確定的，補(bǔ)充供應(yīng)的前置時間是固定的，并與訂貨批量 無關(guān)。當(dāng)這兩個條件得不到滿足時，確定型就不再適用。另一類模型是隨機(jī)型庫存模型，所謂隨機(jī)型是指物品的需求量和補(bǔ)充供應(yīng) 的前置時間至少有一個是隨機(jī)變量。如果可以根據(jù)統(tǒng)計資料得出在任一給定時 間需求量的概率分布，則稱之為概率型庫存模型。9簡述VMI的實施方法。（1）建立xx情報信息系統(tǒng)。（2）建立銷售網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)。（3）建立供應(yīng)商與分銷商（批發(fā)商）的合作框架協(xié)議。

28、（4）組織機(jī)構(gòu)的變革。10簡述固定訂貨量系統(tǒng)的應(yīng)用范圍及采用方法。（1）應(yīng)用范圍：在下列情況下可以考慮采用固定訂貨量系統(tǒng)模型進(jìn)行庫存控制。所儲物資（存貨）具備進(jìn)行連續(xù)檢查的條件。并非所有的物資都能很方 便地隨時進(jìn)行檢查，具備進(jìn)行連續(xù)檢查條件是選用連續(xù)檢查控制方式的前提條 件。價值雖低但需求數(shù)量大的物資以及價格昂貴物資。易于采購的物資。 采用連續(xù)檢查控制方式，訂貨的時間無法確定，因此連續(xù)檢查控制方式適用于 市場上隨時可以采購到的物資。（2）采用方法：固定訂貨量系統(tǒng)需要隨時檢查庫存量，并隨時發(fā)出訂貨。這樣，增加了庫 存管理的工作量，為了減少固定訂貨量系統(tǒng)的管理工作量，常采用收發(fā)卡片法 或雙堆法確定

29、訂貨時機(jī)。收發(fā)卡片法。收發(fā)卡片法顧名思義就是用特別設(shè)計的收發(fā)卡片控制訂貨 時間的方法。雙堆法。當(dāng)庫存系統(tǒng)使用連續(xù)監(jiān)測的方法來補(bǔ)充訂貨時，跟蹤庫存水平 的變化是非常重要的，因此，測的庫存種類非常多的時候，雙堆（箱）系統(tǒng)和 三箱系統(tǒng)就是這種可以簡化庫存監(jiān)測工作的方法。11簡述庫存成本的構(gòu)成。（1）購人成本；（2）訂購成本（或稱訂貨費用）；（3）儲存（保管）成本；（4）缺貨成本。12標(biāo)桿管理的概念是什么？列舉常見的標(biāo)桿管理方法。標(biāo)桿管理是指企業(yè)將自己的產(chǎn)品、服務(wù)和經(jīng)營管理方式同行業(yè)內(nèi)或其他行 業(yè)的領(lǐng)袖企業(yè)進(jìn)行比較和衡量，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行的一種持續(xù)不斷的學(xué)習(xí)過程，學(xué)習(xí)的對象可以是待業(yè)中 的強(qiáng)手，也可以

30、是本企業(yè)內(nèi)的先進(jìn)單位，還可以是其他行業(yè)的領(lǐng)袖企業(yè)，通過學(xué)習(xí)提高自身產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)營 管理水平，增強(qiáng)企業(yè)競爭力。常見標(biāo)桿管理方法有4種，即競爭者標(biāo)桿管理、過程標(biāo)桿管理、客戶標(biāo)桿管理 以及財務(wù)標(biāo)桿管理。13隨機(jī)型庫存控制系統(tǒng)的假設(shè)條件有哪些？在分析隨機(jī)型庫存問題時，有如下幾種假設(shè)：（1）需求率和訂貨提前期為已知分布的隨機(jī)變量，且在不同的補(bǔ)充周期， 這種分布不變。（2）補(bǔ)充訂貨在同一時間交付。（3）允許晚交貨，即供應(yīng)過程中允許缺貨，但一旦到貨，所缺貨的部分必 須補(bǔ)上。（4）已知年平均需求量。（5）已知一次訂貨費、單位維持庫存費、單位缺貨損失費。（6）無價格折扣。14MRP系統(tǒng)的三項主要輸入是什么？MR

31、P系統(tǒng)的輸入有三個部分：主生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件和庫存文件。（1）主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃是一個綜合性計劃，是MRP的主要輸入，相當(dāng)于產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度 計劃，是MRP運行的驅(qū)動力量。MPS確定了最終產(chǎn)品的出產(chǎn)時間和出產(chǎn)數(shù)量。（2）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件也稱物料清單，是生產(chǎn)某最終產(chǎn)品所需的零部件、輔助材料 或材料的目錄。（3）庫存狀態(tài)文件。庫存狀態(tài)文件處于不斷變化之中。MRP每運行一次，它就發(fā)生一次大的變 化。MRP系統(tǒng)的許多重要信息都儲存在庫存狀態(tài)文件中。它的功能就是保存每一種零部件的有關(guān)數(shù)據(jù)，通 過確定某零部件的可用庫存量，能否滿足計劃期的需求量，由MRP系統(tǒng)決定是否發(fā)出生產(chǎn)（訂貨）指定。15在新

32、設(shè)備備件的庫存管理中，請根據(jù)“浴盆曲線回答設(shè)備在不同時期對 備件的需求特征。（1）要確定新設(shè)備的備件庫存數(shù)量，必須掌握設(shè)備的故障發(fā)生規(guī)律。（2）第1個時期稱為初期故障期，備件和元件的使用數(shù)量很高。第2個時 期，即偶發(fā)故障期，備件和元件的使用數(shù)量穩(wěn)定在一定的水平上，備件和零件的數(shù)量到了“盆底。第3 個時期稱之為磨損故障期，設(shè)備走向它的生命周期的末期，故障率急劇升高，對備件需求量也比較大。存 量。17如何評估庫存精度？（1）對庫存記錄進(jìn)行審計。庫存記錄審計常與周期或定期財產(chǎn)清查同時進(jìn) 行。定期財產(chǎn)清算可能是每月、每季度或每年一次。循檢查過程需要每天檢查 一些產(chǎn)品，每天只有幾種庫存產(chǎn)品得到檢查和修正

33、。（2）確定精確度。期望的庫存精確度常用庫存記錄與實際盤點的誤差百分 數(shù)不超過某一特定的允許值表示。（1）對庫存記錄進(jìn)行審計。庫存記錄審計常與周期或定期財產(chǎn)清查同時進(jìn) 行。定期財產(chǎn)清算可能是每月、每季度或每年一次。循檢查過程需要每天檢查 一些產(chǎn)品，每天只有幾種庫存產(chǎn)品得到檢查和修正。（2）確定精確度。期望的庫存精確度常用庫存記錄與實際盤點的誤差百分 數(shù)不超過某一特定的允許值表示。18簡述JIT生產(chǎn)方式追求的主要目標(biāo)是什么并加以評價。JIT的主要目的如下：（1）只在需要時才存在庫存。（2）改進(jìn)質(zhì)量，實現(xiàn)零缺陷。（3）通過減少準(zhǔn)備時間、等候時間和批量來縮短交貨時間。（4）消除浪費。（5）以最小成本

34、完成任務(wù)。上述目標(biāo)體現(xiàn)了生產(chǎn)操作過程的完美境界；盡管在實際中難以達(dá)到，但這 些目標(biāo)為企業(yè)提供了為之奮斗的方向，提供了為始終保持競爭優(yōu)勢而努力進(jìn) 取、不斷改進(jìn)的氛圍和環(huán)境。也許可以這樣認(rèn)為，JIT生產(chǎn)方式的使命永遠(yuǎn)不會 完結(jié)，因為它所追求的完美程度永遠(yuǎn)不會達(dá)到。但是企業(yè)可以距離這個完美境 界更近一些，再近一些每一次改進(jìn)都將為下次進(jìn)一步的完善創(chuàng)造機(jī)會。19說明判斷在預(yù)測中的作用有哪些？判斷在預(yù)測中起著十分重要的作用：（1）判斷在選擇預(yù)測方法中的作用。（2）判斷在辨別信息中的作用。（3）判斷在取舍預(yù)測結(jié)果時的作用。20JIT的思想理念是什么？（1）JIT生產(chǎn)方式的基本思想理念包括不斷改進(jìn)、全面質(zhì)量控

35、制、全員進(jìn) 行參與和降低庫存。（2）JIT生產(chǎn)方式的另一個重要觀念在于，要想使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營取得好 的效果，僅僅依靠管理體系本身是不夠的。優(yōu)秀的企業(yè)是靠素質(zhì)優(yōu)良的人員去 創(chuàng)造和建立的。（3）基于上述思想理念和認(rèn)識，JIT是一種以消除所有浪費為基礎(chǔ)的生產(chǎn) 方式，通過生產(chǎn)經(jīng)營體系本身的不斷完善，并能持續(xù)提高生產(chǎn)率，提高效益。 循環(huán)檢查一般包括如下4個步驟：步驟一，準(zhǔn)備。列出待檢查產(chǎn)品清單，找出存放位置（可能在幾處）。步驟二，檢查選定的產(chǎn)品，記錄每個位置的總數(shù)。步驟三，整理各處數(shù)量。如為便于倉庫作業(yè)，一些快速移動的產(chǎn)品可能放 在幾個位置。步驟四，如果有較大出入（與記錄相比），應(yīng)重新檢查。22簡述JI

36、T生產(chǎn)方式的基本構(gòu)成要素是什么，并指出它們之間的關(guān)系。JIT生產(chǎn)方式是建立在它的三項基本構(gòu)成要素之上的。這三項基本構(gòu)成要素 分別是：（1）消除浪費。（2）全面質(zhì)量。（3）人員素質(zhì)。這三者之間相互重疊，有機(jī)地聯(lián)系在一起，JIT生產(chǎn)方式 運用現(xiàn)代生產(chǎn)運作管理技術(shù)來消除浪費，通過與全面質(zhì)量相結(jié)合來提高企業(yè)素質(zhì)，注重人員培訓(xùn) 和提高人員素質(zhì)，掌握新的技術(shù)以適應(yīng)新的挑戰(zhàn)。23在生產(chǎn)和服務(wù)過程中，豐田公司提出的常見的7種浪費形式是什么？浪費被定義為生產(chǎn)和服務(wù)過程中不對產(chǎn)品增添價值的任何活動、行為或事 物。包括：（1）過量生產(chǎn)造成的浪費。（2）等候期間造成的浪費。（3）運送造成的浪費。（4）工藝流程不完善造

37、成的浪費。（5）庫存積累造成的浪費。（6）質(zhì)量缺陷造成的浪費。（7）缺乏整體性造成的浪費。24簡述看板的種類及形式。看板是一種在生產(chǎn)上實現(xiàn)JIT的方法。在日文中，看板被翻譯為卡片、公告 板或標(biāo)記?？窗宓姆N類有許多種，常見的有如下幾種形式：（1）卡片。用于產(chǎn)品零件的使用者和生產(chǎn)者之間，表示需要生產(chǎn)更多的零 件。卡片上注明有零件編號、生產(chǎn)批量、使用者和生產(chǎn)者的位置、標(biāo)準(zhǔn)容器內(nèi)所裝零件的數(shù)量等。（2）零件箱看板。零件箱看板是一種用空標(biāo)準(zhǔn)容器傳送生產(chǎn)指令的簡單方 式，即使用者將空容器送回給生產(chǎn)者，表明需要更多的零件。采用這種方式，容器上必須清楚地標(biāo)明有 關(guān)零件的編號和數(shù)量，或涂有顯著的顏色以示區(qū)別。（3）指示燈或小圓球看板。即采用指示燈或小圓球作為啟動生產(chǎn)的指令。 小圓球可通過滑道送到前道工序，以指示生產(chǎn)某種零件。可采用不同顏色的指示燈或小圓球來表明所需 生產(chǎn)零件的不同型號。25簡述需求預(yù)測在庫存管理中的作用。需求預(yù)測的作用可歸納為兩個方面：物流系統(tǒng)的存儲、運輸?shù)雀黜棙I(yè)務(wù)活動的計劃都是以預(yù)測資料為基礎(chǔ)制定 的。（2）需求預(yù)測是庫存決策的依據(jù)正確的決策取決于可靠的預(yù)測。只有在正 確進(jìn)行需求預(yù)測的基礎(chǔ)上，才能很好地控制庫存水平，在滿足一定服務(wù)水平的 基礎(chǔ)上，使庫存投資