樁管制造檢驗(yàn)和試驗(yàn)質(zhì)量計(jì)劃書(shū)

1、樁管制造 檢驗(yàn)和試驗(yàn)質(zhì)量計(jì)劃書(shū)制造/檢驗(yàn)活動(dòng)說(shuō)明受控工藝或產(chǎn)品參數(shù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)頻率記錄不符合措施1工廠ISO或API 質(zhì)量管理體系程序 審核ISO 9001-2000API Q1監(jiān)造首次入廠2定單評(píng)審合冋的特殊質(zhì)量要求合同每個(gè)定單1）合同評(píng)審記錄2）技術(shù)要求 3） 受定單3生產(chǎn)/質(zhì)量協(xié)調(diào) 會(huì)議工藝部，質(zhì)保部，生產(chǎn)部及相關(guān)部門(mén)（討論 解決前期質(zhì)量問(wèn)題的糾正措施及預(yù)防 措施，討論生產(chǎn)進(jìn)度問(wèn)題）不定期4特殊工作崗位操 作人員的相關(guān)資質(zhì) 證書(shū)審核（無(wú)損檢 測(cè)員及焊工）API 5L第43版及API 5B崗位記錄及相關(guān) 人員資質(zhì)證書(shū)記 錄不符合要求人員不能參與本定單產(chǎn)品生產(chǎn)或檢驗(yàn)5來(lái)料檢驗(yàn)（鋼扳 檢驗(yàn)）5.

2、1審核來(lái)料質(zhì)證書(shū)，確認(rèn)來(lái)料產(chǎn)地 是否符合合冋要求合同每個(gè)合同質(zhì)證書(shū)與米購(gòu)方協(xié)商5. 2檢查鋼板表面質(zhì)量及壁厚執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)BS EN10204: 2004全檢質(zhì)證書(shū)報(bào)廢有缺陷的板材5. 3化學(xué)成分分析（主要分析 C、P、 S、Mn、Si五大常規(guī)兀素）BS EN 10025: 2004 或者等效的公認(rèn)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的要求1個(gè)/爐批質(zhì)證書(shū)和檢驗(yàn)報(bào)告拒收5. 4力學(xué)性能測(cè)試（拉伸試驗(yàn)和沖擊 試驗(yàn)）備注：力學(xué)實(shí)驗(yàn)室必須取得國(guó)家 相關(guān)資格證BS EN 10025: 2004 或者等效的公認(rèn)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的要求2個(gè)/爐批質(zhì)證書(shū)和檢驗(yàn)報(bào)告拒收6焊接工藝評(píng)定試 驗(yàn)1）記錄焊接參數(shù)（電流、電壓及功率）2）焊縫力學(xué)性能測(cè)試（拉伸、

3、彎曲及 夏比沖擊實(shí)驗(yàn)）3）無(wú)損檢測(cè)UT執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)BS EN10204: 2004每規(guī)格定單一次崗位記錄重做7上料檢驗(yàn)坡口角度 鐮刀彎坡口表面清潔度工廠具體焊接工藝全檢崗位記錄重做8焊接檢驗(yàn)錯(cuò)邊焊縫余高電弧燒傷咬邊縱向焊縫應(yīng)當(dāng)至少錯(cuò)開(kāi)90度表面要求不應(yīng)有裂紋、裂縫、分層及其 它缺陷BS EN 15614:2004全檢崗位記錄修補(bǔ)或拒收9焊縫橫截面低倍 酸腐蝕試驗(yàn)內(nèi)外焊道重合量每天一次崗位記錄修改焊接工藝10樁焊接無(wú)損檢 驗(yàn)10. 1 UT探傷校驗(yàn)：用3橫通孔，制作距離 波幅曲線，分探傷區(qū)、評(píng)定區(qū)和判廢區(qū)，并根 據(jù)BS3923標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行缺陷評(píng)定10. 2縱向焊縫樁：對(duì)加工的首批五個(gè)樁節(jié)的樁焊縫應(yīng)當(dāng)進(jìn)

4、行100%超聲波試驗(yàn)。在連接處材料厚度或等級(jí)發(fā)生變化的地 方，應(yīng)當(dāng)對(duì)樁焊縫進(jìn)行 100%超聲波試驗(yàn)。對(duì)加工的每四個(gè)取一個(gè)進(jìn)行 100%樁焊縫 超聲波試驗(yàn)。(4 )鋼樁由兩節(jié)或兩節(jié)以上組成時(shí)，應(yīng)當(dāng)對(duì) 300mm的一節(jié)進(jìn)行縱向焊縫試驗(yàn)(拼接焊縫 的任一側(cè))。鋼樁由兩節(jié)或兩節(jié)以上組成時(shí)，應(yīng)當(dāng) 對(duì)300mm的一節(jié)進(jìn)行縱向螺旋焊縫試驗(yàn)(拼 接焊縫的任一側(cè))。10. 3螺旋焊縫樁：(1 )制造的每四個(gè)樁取一個(gè)，對(duì)10%的螺旋形焊縫長(zhǎng)度進(jìn)行樁螺旋形焊縫超聲波試驗(yàn)。在連接處材料厚度或等級(jí)發(fā)生變化的地 方，應(yīng)當(dāng)對(duì)樁焊縫進(jìn)行 100%超聲波試驗(yàn)。 在樁型材連接處樁焊縫應(yīng)當(dāng)進(jìn)行100% 超聲波試驗(yàn)。鋼樁由兩節(jié)或兩節(jié)

5、以上組成時(shí)，應(yīng)當(dāng) 對(duì)300mm的一節(jié)進(jìn)行縱向螺旋焊縫試驗(yàn)(拼 接焊縫的任一側(cè))。BS2633BS3923抽檢買(mǎi)方代表可以自行決定 對(duì)微小缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。在 開(kāi)始修補(bǔ)之前，應(yīng)當(dāng)將提 岀的修補(bǔ)程序提交買(mǎi)方 代表審批。修補(bǔ)后，重新 探傷，知道符合標(biāo)準(zhǔn)11外觀檢驗(yàn)1、尺寸要求：圓周長(zhǎng)、全長(zhǎng)、平直 度、任意具體樁截面的最大和最小直徑 之間的差（提出該要求時(shí)應(yīng)當(dāng)為垂度留 下容許量）、對(duì)弦長(zhǎng)300毫米的圓弧的 偏離型材之間拼接對(duì)中、螺旋焊縫處樁 壁對(duì)中偏差、端面的垂直度、端面的平 面度、任意具體樁截面上測(cè)量的樁壁內(nèi) 徑、任意具體樁截面上測(cè)量的樁靴內(nèi)徑2、表面質(zhì)量：所有焊接的加工表面 輪廓都應(yīng)平滑，沒(méi)有危害結(jié)構(gòu)

6、或防護(hù)處 理性能的棱邊或裂縫。所有焊渣和焊熔 應(yīng)當(dāng)徹底清除，焊縫表面應(yīng)當(dāng)按照買(mǎi)方 代表的指示替換、修補(bǔ)和研磨，直到獲 得令人滿(mǎn)意的表面光潔度。應(yīng)當(dāng)避免永久焊縫區(qū)域外的弧 光放電。由于弧光放電導(dǎo)致的裂縫或者 瑕疵應(yīng)當(dāng)進(jìn)行研磨以保證清除冶金凹 口，并且在研磨后必須重新檢查壁厚。BS EN 15614:2004全檢崗位記錄返工或返修12表面制備1）通過(guò)脫脂或吹洗去除油脂、油污或 灰塵，然后對(duì)表面干燥噴砂處理至Sa2-1/2（BS EN 8503- 2:1995），以除去所 有銹痕、軋屑或氧化物沉積。（2）在噴砂清理過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)特別注 意接頭、拐角、凹坑和焊接區(qū)，以保證 其表面符合標(biāo)準(zhǔn)要求。（3）在噴

7、砂清理之后和進(jìn)行油漆之前， 所有將要進(jìn)行涂裝的表面都不得含有 灰塵和砂粒。在清理和打底漆之間的這段時(shí)間，鋼材 不得受到任何形式的污染。供應(yīng)商的人 員在搬運(yùn)經(jīng)過(guò)噴砂清理之后的鋼材時(shí) 應(yīng)當(dāng)戴上清潔手套。供應(yīng)商應(yīng)采取必要措施，保證 可能發(fā)生的天氣變化、粉塵以及人工、 設(shè)備或油漆缺乏等不會(huì)影響涂層的涂 裝和養(yǎng)護(hù)。BSEN85032:1995100%崗位記錄返工13樁靴制造1按照?qǐng)D紙所示并依照制造并拼接所有 管樁端的樁靴2依據(jù)圖紙要求，檢查所有圖紙標(biāo)示尺 寸3表面質(zhì)里要求，不應(yīng)有裂紋、裂縫、 分層及其它缺陷合同及圖紙抽檢崗位記錄返工或報(bào)廢14表面防腐1在工件表面涂上一層不薄于500微米的涂層2要求：1）黑色2 ）油漆應(yīng)當(dāng)在發(fā)生 表面變色之前完成，或者最多在四個(gè)小 時(shí)時(shí)間之內(nèi)完成 3）完工表面應(yīng)肉眼看 不到塌陷、條紋、裂縫、瑕疵或損傷合同100%崗位記錄返工15表面涂層測(cè)量利用涂層測(cè)厚儀獨(dú)立測(cè)量鋼材涂