主排水泵房加固錨索注聯(lián)合支護(hù)施工安全技術(shù)措施

1、主排水泵房加固錨索注聯(lián)合支護(hù)施工安全技術(shù)措施第一章 工程概況第一節(jié) 概述主排水泵1-1斷面總長(zhǎng)度65.3 m,凈寬4.8m,凈高7.2 m,墻高4.8m,目前主體工程砼澆注已基本施工結(jié)束，由于過(guò)斷層,受地質(zhì)構(gòu)造應(yīng)力等多種地應(yīng)力影響，造成部分地段變形、裂縫、開(kāi)裂、脫落，如不及時(shí)治理，變形、列縫繼續(xù)發(fā)展，嚴(yán)重影響建設(shè)工期及安全，經(jīng)礦組織專家論證,根據(jù)2005年1月29日專題會(huì)議精神，采取錨索注聯(lián)合支護(hù)加固主排水泵房。由科大提供技術(shù)方案，由組織施工,現(xiàn)根據(jù)山科大提供施工技術(shù)方案,特編制主排水泵房錨索注聯(lián)合支護(hù)加固施工安全技術(shù)措施。第二節(jié) 編制依據(jù)根據(jù)山東科技大學(xué)提供主排水泵房加固技術(shù)設(shè)計(jì)JXJG-0

2、9（修改）及主排水泵房施工圖紙編制。第二章 水文地質(zhì)特征泵房巖性以紫紅色粉砂巖為主，夾薄層狀、條帶狀泥巖，參差狀斷口,水平紋理及交錯(cuò)層理。巖層走向方位角80，巖層傾向方位角為170，巖層傾角為24。斷層走向N79E，傾角為27。粉砂巖層節(jié)理發(fā)育，泥質(zhì)膠結(jié)，抗壓強(qiáng)度低，巖石破碎，遇水泥化。硐室底板以上2m夾一層1.52.0m厚泥巖。粉砂巖中含淋滴水，水量1m3/h。 錨索注聯(lián)合支護(hù)加固設(shè)計(jì)第一節(jié) 加固施工方案根據(jù)山東科技大學(xué)提供主排水泵房加固技術(shù)設(shè)計(jì)方案,以錨注法為核心，錨索為主體,噴射砼修補(bǔ)聯(lián)合支護(hù)方案,對(duì)泵房進(jìn)行加固。對(duì)泵房砼支護(hù)位移量較小，表面未破壞，雖不符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)程規(guī)范規(guī)定，但不影

3、響使用，為減少對(duì)支護(hù)巖體二次擾動(dòng)，根據(jù)JXJG-3專題會(huì)議紀(jì)要，可不做處理,直接對(duì)泵房進(jìn)行錨索注加固，以確保硐室的穩(wěn)定。對(duì)因地壓作用造成砼表面錯(cuò)臺(tái)、開(kāi)裂，影響觀感需采取風(fēng)鎬刷擴(kuò)，復(fù)噴砼處理措施，以保證表面平整，防止漏漿。對(duì)破壞嚴(yán)重開(kāi)裂面積較大,厚度超過(guò)200mm時(shí),用風(fēng)鎬破掉破碎開(kāi)裂砼,用比原設(shè)計(jì)提高一級(jí)標(biāo)號(hào)砼重新立模澆注砼 ,當(dāng)面積較小時(shí),可用風(fēng)鎬破掉破碎開(kāi)裂砼,用噴射砼補(bǔ)好.出現(xiàn)的裂縫施工縫清理干凈,用比原設(shè)計(jì)提高一級(jí)標(biāo)號(hào)沙漿砼填實(shí)。 第二節(jié) 加固范圍及支護(hù)結(jié)構(gòu)1、加固范圍 泵房主體全斷面加固2、加固支護(hù)結(jié)構(gòu)錨索、錨注噴射砼聯(lián)合支護(hù)進(jìn)行加固第三節(jié) 加固支護(hù)參數(shù)1、錨索支護(hù)參數(shù)錨索用17.8

4、鋼絞索加工，長(zhǎng)L=8.1m,端頭錨固,錨固長(zhǎng)度2000,預(yù)應(yīng)力20t,灌注錨索孔水泥砂漿C10,錨索間排距16001600,每斷面1011根,與注漿錨桿間格布置,錨索鋼墊板規(guī)格:長(zhǎng)寬厚=60020020,拱部墊板弧長(zhǎng)600,寬200,曲率半徑2.4m,錨索結(jié)構(gòu),布置位置見(jiàn)附圖 。2、注漿錨桿支護(hù)參數(shù)注漿錨桿規(guī)格323000，錨索注漿錨桿規(guī)格1/2600，壁厚46冷拔無(wú)縫鋼管，間排距1600，與錨索間格布置，每斷面910根，注漿錨桿加工及布置位置見(jiàn)附圖。注漿錨桿托板規(guī)格長(zhǎng)寬厚=36010012，加工見(jiàn)附圖。 注漿錨桿做注漿加固作用,不做拉力實(shí)驗(yàn)。3、注漿參數(shù)本次注漿的目的主要是加固圍巖，充填圍巖

5、裂隙，使破碎圍巖膠結(jié)成整體，通過(guò)錨桿加固形成一膠結(jié)組合拱，以承受構(gòu)造應(yīng)力及其它應(yīng)力。 粉砂巖中含少量裂隙水，因此在選擇注漿材料時(shí)，除重點(diǎn)考慮加固圍巖外，還應(yīng)兼顧水的封堵。鑒于設(shè)計(jì)漿液以加固圍巖為主，首選單液水泥漿液。如果單液水泥漿液堵水困難，可用水泥、水玻璃類漿液或化學(xué)漿液封堵涌水。（1）單液水泥漿水泥選用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，水灰比(W/C)取0.40.5。為提高可注性，要求在水泥漿液中加入2.02.5%UNF-4高效早強(qiáng)減水劑。（2）注漿壓力控壓注漿 孔口終止表壓取56Mpa、瞬時(shí)表壓10Mpa。即當(dāng)表壓達(dá)到穩(wěn)定壓力后，注漿泵運(yùn)行10min后停止注漿。常量注漿按終孔表壓確定注漿量

6、。當(dāng)注漿過(guò)程中，孔口表壓不上升，采用定量注漿來(lái)控制注漿量，當(dāng)注漿壓力25Mpa時(shí),注入500kg水泥后仍不升壓時(shí)停止注漿。造注漿孔時(shí)如出現(xiàn)較大涌水，水泥漿不能封堵時(shí)，可選用水泥水玻璃雙液注漿。雙液漿：水泥選用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥,水玻璃選用3040Be,水灰比（W/C）取0.71.0。水泥漿：水玻璃=1：1（體積比）。要求凝固快用低濃度水玻璃，要求凝固慢時(shí)用高濃度水玻璃。注漿壓力要求為涌水壓力的1.21.5倍。注漿量仍按終孔壓力，或常量注漿控制。第四章 錨索注聯(lián)合支護(hù)施工第一節(jié)、施工準(zhǔn)備施工前依據(jù)施工設(shè)計(jì)及施工圖，由礦方及山科大進(jìn)行技術(shù)交底，同時(shí)備料并加工所需用的錨索，注漿錨桿等，由

7、于泵房斷面較大，在施工中需搭設(shè)工作平臺(tái)，工作臺(tái)搭設(shè)采用40鋼管配管卡木板搭設(shè)。第二節(jié)、錨索注聯(lián)合支護(hù)施工1、錨索施工1.1錨索采用鋼鉸線錨索加固圍巖，提高圍巖的自穩(wěn)性能，達(dá)到施工安全的目的，錨索選用17.88100mm的鋼鉸線制作，每根錨索用四支500長(zhǎng)樹(shù)脂藥卷錨固，錨固段長(zhǎng)度2000mm，錨索托盤規(guī)格60020020 mm。 1.2錨索施工工藝打孔（28mm、深8000） 擴(kuò)孔（89mm、深200） 裝樹(shù)脂藥卷送入錨索（17.8mm） 連接攪拌器攪拌 安放排氣管（8mm PVC塑料管） 安放注漿管（1/2） 施壓鋼管 止?jié){膠泥黃麻 橡膠止?jié){塞 上托盤及索具 灌粘結(jié)性材料 拉張錨索。1.3 錨

8、索施工錨索施工工藝主要包括錨索的制作和組裝、鉆錨索孔及安裝、預(yù)應(yīng)張拉等工序。（1）錨索制作1）將成盤（應(yīng)選購(gòu)每盤1T的包裝規(guī)格）供應(yīng)的鋼絞線先用8號(hào)鐵絲捆3道，然后打開(kāi)原包裝鋼帶。2）展開(kāi)23圈，按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度8300 mm用砂輪機(jī)截?cái)啵ㄥ^索長(zhǎng)度8000 mm，外露長(zhǎng)度300 mm）。3）重復(fù)2）直至所需的錨索根數(shù)（但一次不能截太多，一般應(yīng)隨用隨截）。4）視情況對(duì)整個(gè)錨固段進(jìn)行必要的除銹、除油處理。5）將制作好的錨索盤成1.5m的圓環(huán)，用細(xì)鐵絲等間隔捆3道，存好備用。6）不論是鋼絞線還是已制作好的錨索，均要妥善存放，禁止粘上油污，否則，會(huì)嚴(yán)重影響錨固力。1.4錨索安裝工藝1）采用普通單體錨桿機(jī)配中

9、空六方接長(zhǎng)式鉆桿和濕式打眼。為保證孔深準(zhǔn)確，可在起始鉆桿上用油漆標(biāo)出終孔位置。2）安裝樹(shù)脂藥卷前應(yīng)檢查其質(zhì)量（以手感柔軟為合格），過(guò)期變硬樹(shù)脂藥卷不得使用。3）用棉紗將錨索錨固段的水、巖屑等擦干凈，用專用鋼管把錨固劑輕輕送到眼底，在鋼管內(nèi)穿入錨索后撤掉鋼管。（拱部）4）錨索下端裝上專用攪拌驅(qū)動(dòng)器，2人配合用錨索頂住錨固劑緩緩送入鉆孔（注意不能反復(fù)抽拉錨索），確保錨固劑全部送到孔底。（幫部）5）將專用驅(qū)動(dòng)器尾部六方頭插入錨桿機(jī)上。6）一人扶住機(jī)頭一人操作錨桿機(jī)，邊推進(jìn)邊攪拌，前半程用慢速旋轉(zhuǎn)，后半程用快速旋轉(zhuǎn)，攪拌時(shí)間控制在3040s。7）停止攪拌，但繼續(xù)保持錨桿機(jī)的推力約3min，然后可卸下錨

10、桿機(jī)并移開(kāi)，打下一個(gè)錨索孔。8）30min后，卸下專用攪拌驅(qū)動(dòng)器。9）接著安排氣管、注漿管、施壓鋼管，然后安止?jié){膠泥并塞緊，裝黃麻。10）裝上橡膠止?jié){塞、托盤、錨具，并將其托到緊貼砼面的位置。11）采用風(fēng)動(dòng)注漿機(jī)灌注粘結(jié)性材料，排氣管有漿液流出即停止。12）待所灌粘結(jié)性材料一天后，2人一起將GQ-180型張拉千斤頂套在錨索上，并用手托住。13）開(kāi)泵（SDB-63型手動(dòng)油泵）進(jìn)行張拉，并注意觀察壓力表讀數(shù)，達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力，千斤頂行程結(jié)束時(shí)，立即換向回程。14）卸下張拉千斤頂（注意用手接住避免墜落）。15）裝上托梁，并用索具重新索緊。16）用液壓切割器截下錨索的外露部分（可將一個(gè)班或幾個(gè)班安裝的錨

11、索集中在一次切割）。2、注漿錨桿施工2.1注漿錨桿孔施工水泥漿液通過(guò)注漿錨桿充填巖石裂隙、壁后空洞。注漿錨桿依靠漿液實(shí)現(xiàn)全長(zhǎng)錨固。針對(duì)軟巖巷道的特性及注漿錨桿的特點(diǎn)，注漿錨桿孔鉆鑿具體要求：1)鉆孔直徑為42mm。2)鉆孔深度3000mm。 3)鉆孔角度75， 4）注漿錨桿安裝時(shí)，要保持鑿巖機(jī)與錨桿、鉆孔的中心線在同一軸線上。2.2安裝步驟 1）測(cè)量錨孔深度，要求不小于桿體總長(zhǎng)度。2) 用壓縮空氣或掃孔器清凈錨桿眼內(nèi)巖渣和積水。3）首先在注漿錨桿上纏上麻絲并涂抹沿油，然后將桿體插入錨桿孔，在孔口用止?jié){膠泥封孔。注意外露長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。3、注漿3.1注漿設(shè)備本次注漿以壁后注漿為主，因此注漿機(jī)具

12、選用風(fēng)動(dòng)注漿機(jī)QZB-50/60型、電動(dòng)注漿機(jī)2TGZ-60/210型。3.2單液水泥漿液工藝（1）材料及配制漿液材料采用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥和UNF-4型早強(qiáng)減水劑。水灰比為0.40.5。外加劑為水泥重量的2.02.5%的UNF-4型早強(qiáng)復(fù)合減水劑。水泥漿液配制方法是先向水泥漿攪拌桶內(nèi)加入定量的清水，按設(shè)計(jì)配比加入定量的水泥，攪拌均勻，放入儲(chǔ)料桶內(nèi)，供注漿泵吸漿，漿液在現(xiàn)場(chǎng)配制。外加劑的添加應(yīng)在儲(chǔ)料桶內(nèi)添加。(2)注漿工藝單液注漿：做注漿準(zhǔn)備標(biāo)注注漿孔位打注漿孔清孔安裝注漿錨桿(或注漿管)裝球閥管路連接清水試注按控壓或常量注漿標(biāo)準(zhǔn)注漿停止注漿關(guān)閉注漿球閥注下一孔4小時(shí)后拆除球閥清洗

13、一循環(huán)注漿結(jié)束或中途較長(zhǎng)時(shí)間暫停應(yīng)清洗設(shè)備、管路、清理現(xiàn)場(chǎng)。3.3水泥-水玻璃雙液漿注漿工藝(1)漿液材料及配制普通硅酸鹽水泥。水灰比為0.61.0，雙液漿C：S=1：1。水玻璃選用液體硅酸鈉型、濃度為Be、3040玻美度、模數(shù)為2.87的水玻璃。 水泥漿液配制方法是先向水泥漿攪拌桶內(nèi)加入定量的清水，按設(shè)計(jì)配比加入定量的水泥，攪拌均勻后倒入儲(chǔ)漿桶內(nèi)供注漿泵吸漿。采購(gòu)的水玻璃若模數(shù)、濃度偏高，則需加水稀釋成需要的濃度。(2)注漿工藝流程見(jiàn)附圖1圖1 注漿工藝流程圖水水泥攪拌儲(chǔ)漿筒儲(chǔ)漿筒水玻璃吸漿筒吸漿筒注漿泵輸漿管輸漿管注漿孔孔口混合器3.4注漿作業(yè)1)注漿作業(yè)在工作面進(jìn)行，漿液配制可用自制機(jī)械

14、攪拌桶或人工攪拌桶現(xiàn)場(chǎng)配制。采用風(fēng)動(dòng)攪拌器攪拌。2)注漿由兩側(cè)向拱頂順序交叉注漿。3)注漿前，先壓水試驗(yàn)，球閥與高壓混合器接好后，開(kāi)動(dòng)注漿泵，用清水沖孔，并作串通試驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)。4)將吸漿管擰緊上牢，分別放在儲(chǔ)漿桶內(nèi)（水泥漿桶），按照設(shè)計(jì)好的漿液配比，利用供液閥門調(diào)整好流量，可進(jìn)行注漿工作。5)注漿過(guò)程中，視壓力情況或涌水情況，隨時(shí)調(diào)整水泥漿漿液配比。6)每個(gè)孔注漿結(jié)束后，必須用清水沖洗凈注漿管路，吸水泥漿管和吸水玻璃管要做好標(biāo)記，以防混用。7)跑漿、串漿處理方法跑漿處理若出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象時(shí)，可在跑漿的裂縫中用木楔、棉紗、棉絲等嵌塞或配合水泥水玻璃速凝速膠泥，糊堵并作間歇式注漿，但間歇式注漿時(shí)間不

15、宜過(guò)長(zhǎng)，不能超過(guò)凝膠時(shí)間；當(dāng)跑漿嚴(yán)重時(shí)，可改變漿液配比、縮短凝膠時(shí)間來(lái)加以控制；如采用上述方法均不見(jiàn)效時(shí)，可重新補(bǔ)孔，進(jìn)行補(bǔ)注。竄漿處理當(dāng)發(fā)生竄漿時(shí)，應(yīng)當(dāng)及時(shí)關(guān)閉竄漿孔的孔口閥門，注漿孔的注漿量在可能的情況下，應(yīng)加倍注入。長(zhǎng)時(shí)間不上壓產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因，一般是超擴(kuò)散，應(yīng)必須首先查明有無(wú)漿液流失、泵的吸漿是否正常，根據(jù)地質(zhì)條件資料，鉆孔附近是否有斷層、大裂隙等。然后，根據(jù)不同情況，采取相應(yīng)的措施。如有漿液的流失，應(yīng)及時(shí)采用封堵，調(diào)濃漿液、縮短凝固時(shí)間、間歇注漿等措施加以控制；如因注漿不正常，則應(yīng)采取措施加以排除；如有斷層或大裂隙，則應(yīng)調(diào)濃漿液、縮短凝膠時(shí)間，加大漿液注入量。上壓快如果是水壓較大，

16、屬于小裂隙、壓力高，則應(yīng)在其附近布設(shè)泄壓注漿孔。如特殊需要，可改變漿液注些化學(xué)漿液。3.5注漿記錄注漿過(guò)程中，司泵人員或技術(shù)人員應(yīng)做好詳細(xì)的記錄，記錄內(nèi)容包括：注漿日期、孔位、開(kāi)孔數(shù)量、測(cè)量水壓、注漿壓力變化，漿液用量，漿液類型及配合比等。3.6注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)控壓注漿：注漿開(kāi)始?jí)毫χ饾u上升至56MPa，穩(wěn)定在這一壓力值10min時(shí)停止注漿，再注第二孔。常量注漿：當(dāng)注漿壓力2MPa5MPa，水泥漿注入10袋水泥時(shí)暫停注漿，再注第二孔。利用間歇注漿的方法，或在此注漿管旁再埋設(shè)注漿管注漿，直至達(dá)到終壓。4、噴射砼施工（1）首先用風(fēng)鎬將錯(cuò)臺(tái)、開(kāi)裂破碎砼撥離，高壓水沖洗，噴砼。噴砼后墻體應(yīng)平直，拱部圓順。

17、（2）局部噴漿應(yīng)在打錨索、錨桿前進(jìn)行。（3）噴漿作業(yè)是先幫后頂，自下而上分區(qū)進(jìn)行；噴頭距離噴面0.81.0m，實(shí)際操作時(shí)，根據(jù)風(fēng)壓作適當(dāng)調(diào)整；噴射砼在地面用JS-1000型攪拌機(jī)配制，用專用礦車運(yùn)至工作面，采用ZP-VII 型噴漿機(jī)噴漿，人工上料。開(kāi)機(jī)順序：風(fēng) 水 電 料停機(jī)順序：料 電 水 風(fēng)（4）噴射砼強(qiáng)度為C20，配合比為水泥（P.0 32.5R）：黃砂：碎石（瓜子片）1：2：2，水灰比為0.42，速凝劑摻量為水泥重量的35，噴射質(zhì)量以噴面濕潤(rùn)不流淌為宜。（5）堵管問(wèn)題處理：噴射作業(yè)時(shí)，發(fā)現(xiàn)噴頭不出料，要立即停料、停機(jī)，再停風(fēng)、水，自噴頭至機(jī)體用大錘敲擊，特別是接頭處；敲擊后，用壓風(fēng)吹出

18、。噴漿作業(yè)時(shí)，注意出料管不可有死彎，以防堵管。5、澆灌砼把破壞嚴(yán)重砼用風(fēng)鎬撥離后立模進(jìn)行澆注砼。第五章 生產(chǎn)輔助系統(tǒng)第一節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)空車線 地面消防材料庫(kù)乘人車線泵房通道工作面設(shè)備人員物料的進(jìn)出,從主井提升系統(tǒng)運(yùn)送至井下，通過(guò)井底車場(chǎng)運(yùn)至施工地點(diǎn)。 重車線 工作面泵房通道乘人車線消防材料庫(kù)主井筒地面第二節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)采用28KW局部通風(fēng)機(jī)對(duì)工作面作壓入式通風(fēng)。第三節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng)壓風(fēng)機(jī)房主井筒消防材料乘人車線泵房通道工作面第四節(jié) 供水系統(tǒng)采用主井的供水系統(tǒng)，通過(guò)505mm無(wú)縫鋼管引至工作面。第五節(jié) 供電系統(tǒng)由井下臨時(shí)變電所用動(dòng)力電纜U-335+116，照明電纜采用U-31016，引至工作面迎頭。第六

19、節(jié) 通訊系統(tǒng)為便于施工中的通訊聯(lián)系，采用U-32.511.5型的通訊電纜，配調(diào)度抗噪音電話進(jìn)行聯(lián)系。 第六章 勞動(dòng)組織由于本工程較為復(fù)雜，施工難度大，技術(shù)含量高(多為隱蔽工程)，工期要求緊，為了快速、優(yōu)質(zhì)、安全、高效地完成施工任務(wù)，選派專業(yè)管理人員、工程技術(shù)人員和施工隊(duì)伍進(jìn)行施工。第一節(jié) 勞動(dòng)組織井下作業(yè)采用“三八”制作業(yè)，井下每班12人，項(xiàng)目部管服人員3人，共需39人。第二節(jié) 施工工期由于目前尚有些工程量暫不能定，根據(jù)現(xiàn)有情況工期暫考慮如下：準(zhǔn)備工期10天，施工工期60天，驗(yàn)收拆除工期5天?？偣て?5天。第三節(jié) 主要設(shè)備、工具及材料施工中所用主要設(shè)備、工具及主要材料詳見(jiàn)附表1 第七章 質(zhì)量標(biāo)

20、準(zhǔn)由于本工程為加固及治理工程，有些工程項(xiàng)目雖不能完全滿足國(guó)有行業(yè)有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范，但不影響將來(lái)安全使用，但必須按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。1、注漿錨桿工程（1）錨桿安裝牢固，托板密貼壁面，未接觸部位必須楔緊；（2）注漿不做抗技力試驗(yàn)。（3）錨桿間排距允許誤差100mm；（4）錨桿孔深度允許誤差0+50mm；（5）錨桿外露長(zhǎng)度不超過(guò)50mm。（6）錨桿安裝前，要吹凈孔內(nèi)巖粉及積水。2、錨索工程（1）錨索孔深允許偏差0+200mm。（2）錨索外露長(zhǎng)度允許偏差100。（3）錨索攪拌樹(shù)脂藥卷過(guò)程中不能停頓，要一氣呵成，絕對(duì)不能反復(fù)攪拌，否則已開(kāi)始聚合反應(yīng)的樹(shù)脂分子鏈會(huì)遭到破壞，導(dǎo)致錨固力失效。（4）樹(shù)脂藥卷凝

21、固后1015min張拉錨索。（5）錨索在注漿后做抗拔力試驗(yàn)。（6）錨索孔間排距允許偏差+100。（7）安裝前，要吹凈孔內(nèi)巖粉及積水。3、噴射砼支護(hù)工程噴射砼所用的水泥、骨料、外加劑的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求；噴射砼的配合比、外加劑摻量必須符合設(shè)計(jì)要求；（3）噴射砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求；（4）噴射砼厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、模板工程（1）各種模板、碹胎的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求；（2）模板組裝和碹胎架設(shè)必須牢固可靠，并找平墊實(shí)；（3）硐室寬度：中線至兩幫模板的距離允許誤差為+10+40mm；（4）硐室高度：腰線至頂、底板距離允許誤差為+10+40mm；（5）模板到巖面的距離不小于設(shè)計(jì)30

22、mm。5、混凝土支護(hù)工程砼所用的水泥、骨料、外加劑等質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求；砼的配合比、外加劑摻量、攪拌和砼養(yǎng)護(hù)必須符合設(shè)計(jì)要求；砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求；硐室寬度：中線至兩幫模板的距離允許誤差為0+50mm；硐室高度：腰線至頂、底板距離允許誤差為0+50mm；砼支護(hù)厚度（連續(xù)高、寬長(zhǎng)度不大于1m），不小于設(shè)計(jì)30；砼表面無(wú)裂縫，1m2范圍內(nèi)蜂窩孔洞等不超過(guò)2處；壁后充填飽滿密實(shí)，無(wú)空幫、空頂現(xiàn)象。6、其余各項(xiàng)遵照有關(guān)工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 第八章 施工安全技術(shù)措施第一節(jié) 頂板管理1、嚴(yán)禁空頂作業(yè)。2、必須嚴(yán)格堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂制度，每次進(jìn)入工作面前，班長(zhǎng)或跟班隊(duì)長(zhǎng)必須對(duì)工作面頂板安全情況，進(jìn)行一

23、次全面安全檢查，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)其它工作人員進(jìn)入工作面。3、打錨桿眼（或錨索眼）前，均必須由有經(jīng)驗(yàn)的老工人站在安全地點(diǎn)，用長(zhǎng)柄工具找掉巷道頂板及兩幫開(kāi)裂破碎砼。找頂時(shí)必須一人找頂，一人觀察頂板的變化情況，找頂前要觀察好退路。4、打錨桿眼（或錨索眼）時(shí)必須嚴(yán)格程序作業(yè)，錨桿必須按規(guī)定進(jìn)行錨固。5、錨盤應(yīng)緊貼巖面，螺帽要擰緊。第二節(jié) 錨索施工安全管理（1）打錨索孔時(shí)，接長(zhǎng)式鉆桿連接處強(qiáng)度較低，在接頭位置進(jìn)入孔內(nèi)之前要控制錨桿機(jī)推力，以免鉆桿折斷傷人。（2）松開(kāi)盤住的錨索時(shí)，要注意其彈性較大，防止突然彈開(kāi)傷人。（3）錨索要當(dāng)班打，當(dāng)班安裝完畢，錨索可集中一次進(jìn)行張拉。（4）作業(yè)時(shí)工作臺(tái)必須牢固可靠

24、，張拉千斤頂由專人操作，與液壓泵的操作人員緊密配合，共同完成錨索的緊固工作。（5）工作時(shí)，千斤頂下方50范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，以防意外。（6）操作時(shí)，操作者應(yīng)把千斤頂抓牢防止其摔落、碰撞。（7）張拉錨索時(shí)，應(yīng)先檢查張拉千斤頂、油泵各郵路接頭處是否有松動(dòng)，有無(wú)漏油現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)擰緊。（8）張拉錨索時(shí)，應(yīng)使張拉油缸與錨索保持同一軸線。張拉千斤頂卡住錨索后，人員可暫時(shí)撤到千斤頂側(cè)面，張拉千斤頂正下方禁止站人。（9）頂壓器必須與中缸擰緊到底，松動(dòng)時(shí)不得工作。（10）盡量避免使千斤頂在過(guò)高壓力下工作，該卸載時(shí)應(yīng)立即卸載。（11）禁止在錨索、錨桿上系倒鏈或滑輪用以起吊大件。（12）錨桿及錨索安裝施

25、工前，必須用掃眼器吹凈孔內(nèi)巖粉等，確保錨桿及錨索安裝質(zhì)量。第三節(jié) 噴漿安全管理（1）噴漿前必須用高壓水沖洗巖面的粉塵。（2）噴漿工作開(kāi)始時(shí)，必須先開(kāi)風(fēng)水，后送電，噴漿結(jié)束時(shí)要先停機(jī)，后停風(fēng)。（3）發(fā)現(xiàn)噴漿管堵塞時(shí)，要及時(shí)停機(jī)停風(fēng)，進(jìn)行處理；采用壓風(fēng)法處理堵塞的管路時(shí)，噴槍頭要固定，風(fēng)壓不大于0.4MPA，且噴頭前方嚴(yán)禁站人，以防突然噴射或噴頭跳動(dòng)傷人。（4）噴漿時(shí)要有專人觀察頂板的變化，以防掉矸傷人。第四節(jié) 機(jī)電安全管理（1）認(rèn)真管理好各種機(jī)電設(shè)備，檢修要制度化，維護(hù)要正?；?。（2）嚴(yán)禁電氣失爆、失保，嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備；檢修或搬運(yùn)前必須切斷電源，并懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的停電牌。

26、（3）井下漏電保護(hù)必須專人負(fù)責(zé)檢修，確保其動(dòng)作靈敏可靠。（4）井下供電應(yīng)做到“三無(wú)”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅(jiān)持”。（無(wú)雞爪子，無(wú)羊尾巴，無(wú)明接頭；有過(guò)電流和漏電保護(hù)裝置，有螺絲和彈簧墊圈，有密封圈和擋板，有接地裝置；電纜懸掛整齊，設(shè)備硐室清潔整齊；防護(hù)裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全；堅(jiān)持使用檢漏繼電器，堅(jiān)持使用照明和信號(hào)綜合保護(hù)，堅(jiān)持使用瓦斯電和風(fēng)電閉鎖）。（5）嚴(yán)禁非機(jī)電人員打開(kāi)各種電氣開(kāi)關(guān)違章作業(yè)；（6）井下電纜必須吊掛整齊，消滅脫鉤、埋壓現(xiàn)象，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛電纜，杜絕電纜冷包頭。第五節(jié) 注漿施工安全管理（1）所有工作人員都必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，有關(guān)注漿操作人員必須經(jīng)過(guò)

27、短期安全技術(shù)培訓(xùn)后方能上崗。（2）打眼時(shí)，必須把架板固定好，防止工作臺(tái)晃動(dòng)引起斷釬傷人。（3）工作臺(tái)上所有工作人員必須系好保險(xiǎn)帶，并生根在固定物件上。（4）攪拌水泥漿時(shí)，嚴(yán)禁有結(jié)塊水泥，以防堵塞吸漿籠頭。（5）注漿泵等設(shè)備下井前必須進(jìn)行檢修，試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方能下井。（6）注漿前要對(duì)整個(gè)管路系統(tǒng)做壓水耐壓試驗(yàn)，檢查管路上的所有接頭、閥門及管件的耐壓能力，如有不符合要求的及時(shí)更換或調(diào)整，直到符合要求時(shí)方能開(kāi)始注漿。（7）注漿泵及輸漿管各接頭要連接牢固，注漿過(guò)程中，工作臺(tái)上工作人員應(yīng)觀察接頭情況，并應(yīng)避開(kāi)孔口管位置。（8）注漿人員嚴(yán)格執(zhí)行注漿泵操作規(guī)程，佩戴防護(hù)眼鏡、乳膠手套，注漿管路要牢固。

28、以防脫出傷人，放漿時(shí)人員避開(kāi)放漿閥門，防止?jié){液濺入眼內(nèi)，注意觀察壓力表變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。（9）注漿前要檢查泵完好情況，周圍是否有障礙，人員是否站在安全地點(diǎn)。（10）做好注漿原始記錄及簽證工作，井下所有工作人員時(shí)刻觀察井壁情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止注漿，并向技術(shù)人員匯報(bào)。（11）注漿結(jié)束后，應(yīng)立即用清水沖洗管路和注漿泵。（12）嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁班中打鬧。（13）吸水泥漿管及吸水玻璃管做好標(biāo)記，不能混用，用完后沖洗干凈，以防堵管。（14）注漿時(shí)指派專人觀察巷幫，發(fā)現(xiàn)有掉皮、開(kāi)裂、凸起等異常現(xiàn)象應(yīng)立即通知打開(kāi)卸壓閥、關(guān)閉孔口閥門及注漿泵，沖洗注漿管路，待卸壓后，即可封孔。(15)所有工

29、具使用時(shí)必須用細(xì)繩與身體幫好，以防墜落。使用后放入專門工具箱內(nèi)。（16）其它安全規(guī)定施工前應(yīng)對(duì)職工進(jìn)行安全技術(shù)教育，增強(qiáng)安全意識(shí)，做到人人心中有數(shù)。嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，特別是安全方面要交待清。風(fēng)帶與風(fēng)鉆、風(fēng)鎬等必須接牢，并隨時(shí)檢查，以防風(fēng)帶脫落傷人。第九章 文 明 施 工一、文明施工1、施工現(xiàn)場(chǎng)必須按CI（企業(yè)形象識(shí)別）要求布置，“五牌一圖” (企業(yè)簡(jiǎn)介牌、工程概況牌、項(xiàng)目部組織管理機(jī)構(gòu)牌、安全、質(zhì)量管理體系牌、工程平面及工廣布置圖)。應(yīng)規(guī)范整齊、內(nèi)容齊全。2、巷道內(nèi)保持清潔,排水溝暢通。水溝應(yīng)跟至耙矸機(jī)處。3、井口應(yīng)有防火措施，配備足夠的消防器材。4、巷道內(nèi)工具、材料要分類碼放，擺放整齊

30、并懸掛標(biāo)識(shí)牌。5、巷道底板平整、無(wú)淤泥、無(wú)積水、無(wú)雜物，浮矸不超過(guò)軌枕面。6、風(fēng)管及各類管線按斷面圖要求吊掛,保證整齊、平直。7、巷道內(nèi)各種設(shè)施要做到五不漏即不漏風(fēng)、水、油、電壓風(fēng)。二、其它1.本措施未盡事宜按煤礦安全規(guī)程執(zhí)行。2.本措施未盡事項(xiàng)參照主排水泵房掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。主排水泵房加固錨索注聯(lián)合支護(hù)施工安全技術(shù)措施 目 錄審批意見(jiàn) 作業(yè)規(guī)程復(fù)查記錄 第一章 概況 1第一節(jié) 概述 1第二節(jié) 編寫依據(jù) 1第二章 水文地質(zhì)特征 1第三章 錨索注聯(lián)合支護(hù)加固設(shè)計(jì) 1第一節(jié)加固施工方案 1第二節(jié) 加固范圍及支護(hù)結(jié)構(gòu) 1第三節(jié) 加固支護(hù)參數(shù) 1第四章 錨索注聯(lián)合支護(hù)施工2第一節(jié) 施工準(zhǔn)備 2第二節(jié)錨

31、索注聯(lián)合支護(hù)施工2第五章 生產(chǎn)系統(tǒng) 5第一節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng) 5第二節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng) 5第三節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng) 5第四節(jié) 供水系統(tǒng)5第五節(jié) 供電系統(tǒng) 6第六節(jié) 通訊系統(tǒng)6第六章 勞動(dòng)組織 6第一節(jié) 勞動(dòng)組織 6施工工期 6設(shè)備工具材料 6第七章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6第八章 安全技術(shù)措施 7第一節(jié)頂板管理7第二節(jié) 錨索施工安全管理 7第三節(jié) 噴砼安全管理8第四節(jié) 機(jī)電管理8第五節(jié) 注漿施工安全管理 8 第九章 文明施工 8作業(yè)規(guī)程復(fù)查記錄作業(yè)規(guī)程名稱施工單位復(fù)查時(shí)間參加復(fù)查人員一、存在主要問(wèn)題：1、固結(jié)后的注漿管必須能承受最大注漿壓力，并密封良好，牢固可靠。2、注漿管連接必須使用標(biāo)準(zhǔn)U型卡，連接牢固，高壓膠管的強(qiáng)度符合要求。二、處理意見(jiàn)：注漿管固結(jié)牢固可靠，密封良好。注漿管連接使用標(biāo)準(zhǔn)U型卡連接牢固。審批意見(jiàn)1、注漿過(guò)程中必須設(shè)專人觀察硐室砼頂幫有無(wú)異常情況，發(fā)現(xiàn)有變形掉塊時(shí)立即停止作業(yè)進(jìn)行處理，2、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配比造漿，漿液必須均勻攪拌5分鐘后方可使用，3、錨桿錨索原則上按設(shè)計(jì)布置，但遇有梁硐口時(shí)可調(diào)整間距，但總數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)，必要時(shí)一斷面或一排可適當(dāng)增加12根。4、注漿過(guò)程中，操作人員要避開(kāi)孔口管正面，開(kāi)啟放漿閥要在一側(cè)操作，防止噴漿傷人。5、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)注漿壓力施工，壓力表保持準(zhǔn)確可靠，嚴(yán)禁無(wú)壓力表監(jiān)測(cè)控制注漿。6、注漿過(guò)程中，施工人員應(yīng)