機(jī)械制造裝配工藝設(shè)計(jì)

1、裝配工藝通則1、一般要求:應(yīng)打膩?zhàn)雍蛧娖岫形催M(jìn)行此道工序的鑄件及鈑金件等，不能裝配。 組裝1.6以上粗糙度的零件，不準(zhǔn)使用銼刀，必要時(shí)在取得檢驗(yàn)員的同意下，可用“零” 號(hào)砂布修飾。壓入平鍵及裝卸軸承時(shí)，不得用鐵錘敲打，應(yīng)用木錘、鉛、鋁、紫銅錘或用裝配工具進(jìn) 行裝配?；瑒?dòng)零件，如花鍵軸和帶花鍵孔的齒輪等，應(yīng)保證能相對(duì)地靈活移動(dòng)，未經(jīng)工藝員和檢 驗(yàn)員同意，不準(zhǔn)私自修花鍵側(cè)面的公差。在裝配高精度主軸和絲桿時(shí)，必須選配軸承，并在已定好的相互位置上，標(biāo)以記號(hào)，對(duì) 號(hào)裝配。刮研導(dǎo)軌，用配合件或檢驗(yàn)工具做涂色法檢驗(yàn)，檢驗(yàn)時(shí)在全部表面上接觸點(diǎn)應(yīng)均勻。要 求在25 X25平方毫米面積上，滑動(dòng)導(dǎo)軌不小于 68個(gè)

2、接觸點(diǎn)。重要固定結(jié)合面，緊固后用0.04mm塞尺檢查，不得插入，如導(dǎo)軌結(jié)合面、滑枕結(jié)合面 等。零件加工表面不得有磕碰、劃傷、銹蝕，特別是工作臺(tái)表面、滑塊、導(dǎo)軌面等。2、部裝和總裝要求：零件裝配前和部裝完成后，都必須徹底清洗，絕不允許有油污、臟物和鐵屑存在，并應(yīng) 倒去棱邊和毛刺。各配鉆孔應(yīng)按裝配圖和工藝規(guī)定。必須達(dá)到正確可靠，不得偏斜。部件裝配中，鉆孔和 鉸孔等工序完成后，應(yīng)將鐵屑清除干凈，才能進(jìn)行下道工序裝配。齒輪應(yīng)沒有啃住現(xiàn)象，變速機(jī)構(gòu)應(yīng)保證準(zhǔn)確變位，嚙合齒輪的軸向錯(cuò)位應(yīng)按照?qǐng)D紙和工藝的要求，對(duì)多級(jí)齒輪應(yīng)考慮全部尺寸鏈的正確，若工藝上無(wú)明顯要求的嚙合齒輪的軸向錯(cuò)位，應(yīng)不超過下列數(shù)值：嚙合齒輪

3、輪緣寬度w 20毫米時(shí)，軸向錯(cuò)位不得大于1毫米嚙合齒輪輪緣20毫米時(shí)，軸向錯(cuò)位不得超過輪緣的 5%，且不得大于5毫米。（4）部件上各外露件如螺釘、鉚釘、銷釘、標(biāo)牌、軸頭及發(fā)藍(lán)、電鍍等件均應(yīng)整齊完好，不 許有損傷或字跡不清等現(xiàn)象，否則應(yīng)予以更換，以確保外觀質(zhì)量。（5）裝配在同一位置的螺釘，應(yīng)保證長(zhǎng)短一致，松緊均勻。銷釘頭應(yīng)齊平或露出部份不超過 倒棱值。（6）對(duì)軸類組件（包括齒輪、軸承、墊圈、法蘭盤等）以及箱體裝配均應(yīng)實(shí)行預(yù)裝，達(dá)到工 藝要求后，再進(jìn)行裝配。（7 ） 外購(gòu)件必須先經(jīng)過試驗(yàn)檢查合格后，才能投入裝配。對(duì)外供部裝件、組合件，均應(yīng)按規(guī) 定預(yù)先單獨(dú)試驗(yàn)無(wú)誤后，才能投入裝配。（8） 高速回轉(zhuǎn)軸

4、在裝成前，應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)。（9 ） 組件或部件裝好經(jīng)檢驗(yàn)合格后，必須加以防護(hù)蓋罩，以防止水、氣、污物及其他臟東西 進(jìn)入內(nèi)部。（10） 機(jī)床裝配時(shí)，應(yīng)注意整機(jī)和部件以及組件間的調(diào)整工作，如摩擦片、皮帶、手把、主 軸、絲杠等均應(yīng)仔細(xì)調(diào)整，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，松緊一致，符合工藝規(guī)定的要求。（11 ） 裝配完成的齒輪箱、變速箱，必須按工藝規(guī)定從低速、中速到高速進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗(yàn)及負(fù) 荷試驗(yàn)，每級(jí)速度運(yùn)轉(zhuǎn)不少于 2 分鐘，最高速運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到穩(wěn)定溫度，并測(cè)量各點(diǎn)：如變速齒輪的靈活性、齒輪噪音，不得有異常聲音；不得大于 80db（A）、軸承的溫度試車30分鐘，軸 承溫升小于40 C，并無(wú)滲漏現(xiàn)象等。（12 ） 機(jī)床總裝應(yīng)保證

5、全部部件， 相互位置的精確性和工作的正確性， 滑動(dòng)和傳動(dòng)部位的手 柄應(yīng)輕便靈活。（13 ） 機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)檢查箱體內(nèi)和部，組件上均無(wú)鐵屑及其他污物以及遺漏的零件等。） 各管路系統(tǒng)（如電器管路和冷卻液管路等） ，應(yīng)按機(jī)床外形排列整齊，不允許扭曲及損害外形美觀） 各管路系統(tǒng)的各處接頭，不得有漏油、漏水、漏氣等現(xiàn)象。） 配合件和緊固件所用的螺釘、螺母、定位銷等，在裝配時(shí)須涂上機(jī)油，以便檢修和拆 卸。17） 裝配完畢后，應(yīng)徹底清除各種油污、臟物和鐵屑。裝配的工藝過程1. 裝配前的準(zhǔn)備工作1）研究和熟悉裝配圖的技術(shù)條件，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和零件作用，以及相連接關(guān)系（2）確定裝配的方法、程序和所需的工具。（

6、3）領(lǐng)取和清洗零件。2. 裝配裝配又有組件裝配、部件裝配和總裝配之分，整個(gè)裝配過程要按次序進(jìn)行。齒輪、鍵等零件裝配而成的組件。（2 ）部件裝配 將若干個(gè)零件、組件安裝在另一個(gè)基礎(chǔ)零件上而構(gòu)成部件（獨(dú)立機(jī)構(gòu)） 。如車床的 床頭箱、進(jìn)給箱、尾架等。（3 ）總裝配 將若干個(gè)零件、組件、部件組合成整臺(tái)機(jī)器的操作過程稱為總裝配。例如車床就是 把幾個(gè)箱體等部件、組件、零件組合而成。裝配工作的要求 （1）裝配時(shí)，應(yīng)檢查零件與裝配有關(guān)的形狀和尺寸精度是否合格，檢查有無(wú)變形、 損壞等，并應(yīng)注意零件上各種標(biāo)記，防止錯(cuò)裝。（2）固定連接的零部件，不允許有間隙。活動(dòng)的零件，能在正常的間隙下，靈活均 勻地按規(guī)定方向運(yùn)動(dòng)

7、，不應(yīng)有跳動(dòng)。（ 3） 各運(yùn)動(dòng)部件（或零件）的接觸表面，必須保證有足夠的潤(rùn)滑、若有油路，必須 暢通。（ 4） 各種管道和密封部位，裝配后不得有滲漏現(xiàn)象。（5）試車前，應(yīng)檢查個(gè)部件連接的可靠性和運(yùn)動(dòng)的靈活性，各操縱手柄是否靈活和 手柄位置是否在合適的位置；試車前，從低速到高速逐步進(jìn)行。裝配技能1、刮研：1）、用刮刀以人工方法修整工件表面形狀、粗糙度的手段與方法，叫刮研通常機(jī)床的導(dǎo)軌、拖板，滑動(dòng)軸承的軸瓦都是用刮研的方法作精加工而成的 刮研平面用于未淬火的工件， 它的目的是使兩個(gè)平面之間達(dá)到緊密接觸， 能獲得較高的形狀和 位置精度，加工精度可達(dá)IT7級(jí)以上，表面粗糙度值Ra0.80.1阿。刮研后的

8、平面能形成具 有潤(rùn)滑油膜的滑動(dòng)面，因此能減少相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面間的磨損和增強(qiáng)零件接合面間的接觸剛度。 刮削精度的檢查 （2）、刮刀是刮削工作中的重要工具，要求刀頭部分有足夠的硬度和刃口鋒利。常用T10A、T12A 和 GCr15 鋼制成，也可在刮刀頭部焊上硬質(zhì)合金，以刮削硬金屬。刮刀可分為平面刮刀和曲面刮刀兩種。平面刮刀用于刮削平面，可分為粗刮刀、細(xì)刮刀和精刮刀三種；曲面刮刀用來(lái)刮削曲面，曲面刮刀有多種形狀，常用三角刮刀。（3）、校準(zhǔn)工具校準(zhǔn)工具的用途是： 一是用來(lái)與刮削表面磨合， 以接觸點(diǎn)子多少和疏密程度來(lái)顯示刮削平面的平面度，提供刮削依據(jù)；二是用來(lái)檢驗(yàn)刮削表面的精度與準(zhǔn)確性。 刮削平面的校準(zhǔn)工具

9、有：校準(zhǔn)平板、校正尺和角度直尺三種（4）、顯示劑 顯示劑是用來(lái)顯示被刮削表面誤差大小的。 它放在校準(zhǔn)工具表面與刮削表面之間， 當(dāng)校準(zhǔn)工具與刮削表面合 在一起對(duì)研后，凸起部分就被顯示出來(lái)。這種刮削時(shí)所用的輔助涂料稱為顯示劑。常用的顯示劑有紅丹粉（加機(jī)油和牛油調(diào)和）和蘭油（普魯士藍(lán)加蓖麻油調(diào)成）（5）、刮削精度的檢查刮削精度的檢查常用刮削研點(diǎn)（接觸點(diǎn)）的數(shù)目來(lái)檢查。其標(biāo)準(zhǔn)為在邊長(zhǎng)為 25mm 的正方形面積內(nèi)研點(diǎn)的數(shù)目來(lái)表示（數(shù)目越多，精度越高）。一級(jí)平面為：516點(diǎn)125 X 25 ;精密平面為：1625點(diǎn)/25 X 25 ;超精密平面為：大于 25點(diǎn)/25 X 25平面刮削6）、平面刮削有手刮法

10、和挺刮法兩種。其刮削步驟為：粗刮 用粗刮刀在刮削平面上均勻地鏟去一層金屬，以很快除去刀痕，銹斑或過多的余量。當(dāng)工件表面研點(diǎn)為46點(diǎn)/25 X 25 ,并且有一定細(xì)刮余量時(shí)為止。細(xì)刮 用細(xì)刮刀在經(jīng)粗刮的表面上刮去稀疏的大塊高研點(diǎn)，進(jìn)一步改善不平現(xiàn)象。細(xì)刮 時(shí)要朝一個(gè)方向刮,第二遍刮削時(shí)要用 45或 65的交叉刮網(wǎng)紋。當(dāng)平均研點(diǎn)為 1014 點(diǎn)/25 X 25 時(shí)停止。精刮 用小刮刀或帶圓弧的精刮刀進(jìn)行刮削,使研點(diǎn)達(dá)： 2025 點(diǎn)/25 X 25。精刮時(shí)常 用點(diǎn)刮法（刀痕長(zhǎng)為 5mm ）,且落刀要輕,起刀要快。刮花 刮花的目的主要是美觀和積存潤(rùn)滑油。常見的花紋有：斜紋花紋、魚鱗花紋和燕 形花紋等

11、。2、鉆孔用鉆頭在實(shí)體材料上加工出孔的操作。鉆削的特點(diǎn)是鉆頭轉(zhuǎn)速高； 摩擦嚴(yán)重、散熱困難、熱量多、切削溫度高；切削量大、 排屑困難、 易產(chǎn)生振動(dòng)。鉆頭的剛性和精度都較差,故鉆削加工精度低,一般尺寸精度為IT11 IT10 ,粗糙度為 Ra100 25 。鉆頭 （麻花鉆 ）：麻花鉆有直柄和錐柄兩種,直柄傳遞的的扭矩較小,鉆頭直徑在 20mm 以內(nèi),錐柄可以傳 遞較大的扭矩。常用的鉆頭,一般直徑大于 13mm 的都制成錐柄。其尾部采用莫氏錐度。鉆頭直徑大于 68mm 時(shí),時(shí)常制成焊接式的, 工作部分一般用高速鋼 （W18Cr4V ）制作, 淬硬至 6268HRC ,熱硬性可達(dá) 550600 攝氏度

12、。柄部一般用 45 鋼制作,淬硬至 3045HRC 。直柄鉆頭：最小直徑 0.25mm ,最大直徑 20mm 。常用直徑 213mm 之間的規(guī)格,基本 上每增加 0.1mm 為一種規(guī)格,還包括 2.05mm 、2.15mm 、2. 25mm 、2.65mm 、3.15mm 、 3.75mm 幾種規(guī)格。錐柄鉆頭：最小直徑 6mm ,最大直徑 100mm 。常用直徑 1250mm 之間的規(guī)格,基本上每增加0.1mm為一種規(guī)格，但整數(shù)上加0.1的幾乎沒有，如14.1、20.1等等(1 )麻花鉆頭的構(gòu)造麻花鉆由柄部、頸部和工作部分(切削部分和導(dǎo)向部分)組成。麻花鉆一般用高速鋼 W18Cr4V或W9 C

13、r4V2制成，淬硬后的硬度為 HRC6268。柄部是鉆頭的夾持部分，用于裝夾定心和傳遞扭矩動(dòng)力。鉆頭直徑小于12mm時(shí)，柄部為圓柱形；鉆頭直徑大于 12mm時(shí)，柄部一般為莫氏錐度。頸部是工作部分和柄部之間的連接部分。用作鉆頭磨削時(shí)砂輪退刀用，并用來(lái)刻印商標(biāo)和 規(guī)格號(hào)等。工作部分包括切削部分和導(dǎo)向部分。切削部分切削部分起主要切削作用。它由前、后刀面、橫刃、兩主切削刃組成。導(dǎo)向部分導(dǎo)向部分有兩條螺旋形棱邊，在切削過程中起導(dǎo)向及減少摩擦的作用。兩條對(duì)稱螺旋 槽起排屑和輸送切削液作用。在鉆頭重磨時(shí)，導(dǎo)向部分逐漸變?yōu)榍邢鞑糠滞度肭邢鞴ぷ鳌Ｂ榛ㄣ@頭的刃磨：標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨要求兩刃長(zhǎng)短一致，頂角對(duì)稱，頂角符合要求，通常為118 。獲得準(zhǔn)確、合適的后角。通常外緣處的后角為 10 4 。橫刃斜角為50 -55 。兩主切削刃長(zhǎng)一度以及和鉆頭軸心線組成的兩角要相等。否則在鉆孔時(shí)都將使鉆出的孔擴(kuò)大或歪斜，同時(shí)，由于兩主切削刃所受的切削抗力不均衡，造成鉆頭很快磨損。兩個(gè)主后面要刃磨