T梁預制質(zhì)量控制措施

1、第 頁T梁預制質(zhì)量控制措施1.模板施工中的控制(1)模型制作以前,以技術規(guī)范為依據(jù)，制訂成套的“模型檢驗內(nèi)控標準”，以便作為模型驗收標準。(2)模板制作時，派專人進駐模板生產(chǎn)廠家，從原材料的進場、下料、焊接等工序嚴格把關，履行工序監(jiān)理程序，以保證模板制作進度及質(zhì)量。(3)外模采用工廠分段制作、現(xiàn)場拼裝成整體的方式?，F(xiàn)場拼裝部分在工廠制作分段模型時必須預留焊接伸縮部分，以免模型焊接時造成焊接應力集中變形。(4)運輸、吊裝模板時，嚴格控制吊點位置，以免變形。(5)模型安裝過程中要充分考慮模型在混凝土灌筑過程中局部變形的問題，以確保梁體的外觀尺寸。(6)模型安裝必須嚴格控制各部位固定情況及垂直度，以

2、確保垂直度和不脹模。2.混凝土灌注質(zhì)量的控制(1)嚴格控制混凝土的攪拌質(zhì)量，保證混凝土的和易性。(2)模型接縫位置必須用玻璃膠或膠帶紙密封，以免漏漿影響外觀質(zhì)量。(3)混凝土振動時，必須保證振動距離，嚴禁漏振。(4)模型接頭的地方必須嚴格檢查，以免螺栓脫落、滑絲造成跑模，影響外觀質(zhì)量。(5)粗、細骨料的含泥量必須嚴格控制，水泥、外加劑、摻合料采用固定廠家，以確?；炷琳w顏色一致。3.預張拉對外觀質(zhì)量的控制嚴格控制早期預張拉時間，防止梁體發(fā)生干縮或溫度裂紋，預應力筋張拉數(shù)量及張拉值按設計要求進行。3.梁體高性能混凝土施工控制措施(1)優(yōu)化混凝土配合比設計。根據(jù)原材料的性能指標及不同的環(huán)境溫度設

3、計多種配合比，確定不同環(huán)境下最優(yōu)配合比設計方案，以確保高性能混凝土耐久性100年的要求。摻加適量緩凝減高效水劑，降低砼自反應熱峰值點，推遲自反應熱峰值時間，延長混凝土的初凝時間，消除砼初凝時由于凝結時間過快而產(chǎn)生的收縮裂縫缺陷；摻加UEA膨脹劑提高混凝土的抗?jié)B性能；摻加適量引氣劑提高混凝土的抗凍融性能，從而實現(xiàn)提高砼耐久性的目的。(2)原材料選定。原材料的選定必須通過大量試驗分析比較確定。選擇本身耐久性能好的材料用于施工生產(chǎn)，過程控制時，原材料的各項指標必須滿足耐久性能要求。(3)砼灌筑施工時嚴格執(zhí)行縱向分段、水平分層的施工工藝，加強振搗，尤其是腹板與翼緣板搭接處的振搗，否則可能產(chǎn)生沉縮裂縫，同時有利于消除蜂窩、麻面、孔洞等質(zhì)量通病，提高砼的耐久性。(4)梁體在蒸養(yǎng)過程中，升溫、降溫過程嚴格按規(guī)定執(zhí)行，避免由于升溫速度過快而產(chǎn)生的溫差裂縫。(5)梁體拆模時控制梁體溫度與環(huán)境溫差不得大于15，且拆模時原有覆蓋物不得拆除，消除由此產(chǎn)生的溫差裂縫和風裂縫。(6)在養(yǎng)生期間14d內(nèi)，梁體表面必須覆蓋保濕覆蓋層，定時灑水，保證梁體表面濕潤。4.T 梁接縫質(zhì)量保證措施T梁濕接縫施工前應對梁接縫處充分鑿毛，并沖洗干凈；濕接縫支撐模板安裝應牢固，與梁結合處嚴密不漏漿；預埋鋼筋應充分除銹，并按照設計及規(guī)范要求綁扎濕接縫鋼筋；