設(shè)備管理鋼制設(shè)備工藝規(guī)則

1、無錫利?？萍及l(fā)展有限公司技術(shù)文件QN/SF091-01鋼制設(shè)備工藝規(guī)則編制：日期：8月28審核：日期：批準(zhǔn)：日期：版別： 第n版實(shí)施時(shí)間：2008年8月21日 TOC o 1-5 h z 、材料-2 -1、材料的要求-2 -2、鋼材的矯正-2 -3、材料的檢驗(yàn)-2 - HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 二、下料-3 -1、劃線、放樣-3 -2、下料加工-3-3、角鋼法蘭-5-4、成型-6 - HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 三、拼配、加工 -6 -1、拼配的準(zhǔn)備-6 -2、定位焊接-6-3、壁板

2、預(yù)制-7 -4、底板、頂板預(yù)制 -8 -5、構(gòu)件預(yù)制-8-6、壁板組裝-8-7、開孔接管-8- HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 四、焊接-9 -1、一般要求-9-2、焊接順序-10 -3、修磨與矯正-10 -4、檢查與驗(yàn)收-11 -5、焊縫的檢查-11 - HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 五、焊接材料-13 - HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 六、焊接安全措施 -14 - HYPERLINK l bookmark28 o Current D

3、ocument 七、內(nèi)部防腐 -14 - HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 八、清理及油漆，包裝、裝運(yùn)及儲(chǔ)存，標(biāo)記及標(biāo)簽 -15 -一、材料1、材料的要求用于制造焊接構(gòu)件的鋼材必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)附有質(zhì)量證明書， 其技術(shù)條件必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，必要時(shí)進(jìn)行復(fù)檢。鋼材表面的繡蝕、麻點(diǎn)、劃痕深度不得超過該鋼材厚度允許負(fù)公差的一半， 鋼材的實(shí)際厚度不得小于允許的最小厚度，斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會(huì)同有 關(guān)部門研究處理。焊接材料的選擇應(yīng)保證焊縫金屬的性能盡量接近母材金屬的性能，應(yīng)附有質(zhì) 量證明書或產(chǎn)品合格證，并必須符合國(guó)家的有關(guān)規(guī)定。嚴(yán)禁

4、使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，表面應(yīng)干燥、無油污等。鋼材應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格作好標(biāo)記分別堆放，并防止變形和損傷。焊接材料必須存放在干燥而通風(fēng)的室內(nèi)，并且墊離地面。2、鋼材的矯正鋼材的矯正，一般在冷態(tài)下用輾式機(jī)進(jìn)行，無法使用設(shè)備或無矯正設(shè)備時(shí)， 可用手工矯正，但錘痕深度不宜超過 0.5mm。 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，工作地點(diǎn)溫度低于-16oC時(shí)，不得冷矯正和冷歪曲。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度（900oC）,加熱矯正后必須緩慢冷卻。鋼材在劃線前無法進(jìn)行矯正或下料后鋼材有超差現(xiàn)象的，應(yīng)在裝配前矯正。3、材料的檢驗(yàn)下料前應(yīng)按鋼材證明書核對(duì)并逐張進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋、拉裂、 折

5、疊、夾雜、結(jié)疤和壓入氧化皮及分層等缺陷。鋼材表面的銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼材實(shí)際負(fù)偏差之和，應(yīng)符合表1-1所列允許偏差。表1-1鋼板厚度的允許偏差鋼板厚度mm允許偏差mm40.350.560.68-250.82630一 0.9-2 -32401.0二、下料1、劃線、放樣放樣用鋼卷尺，應(yīng)定期進(jìn)行檢測(cè)，具檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合下表的規(guī)定長(zhǎng)度允許誤差& 1000mm10.3mm 1000mm在10000.3的基礎(chǔ)上，長(zhǎng)度每增加1000 mm,允許誤差增0.1劃線、裝配、檢查和安裝等所用的檢測(cè)量具，應(yīng)與放樣所用的檢測(cè)量具校對(duì)， 確定其相互的誤差值，經(jīng)測(cè)定合格的量具方可使用，并應(yīng)妥善保管。制作樣板及樣桿時(shí)，應(yīng)考

6、慮切割余量，焊接收縮余量，以及構(gòu)件的裝配間隙， 機(jī)械加工余量及其它要求的余量。作樣板時(shí)劃線允許偏差規(guī)定如下：a.相鄰兩孔中心距 此5 (mm)；b.孔中心與板邊緣的距離 土(mm)；c.洋沖眼中心與孔中心線的偏離 i0.3 (mm);d.樣板的外圍尺寸偏差應(yīng)在-10 (mm)。做好的樣板應(yīng)注明零件號(hào)、所屬圖號(hào)、 材質(zhì)及數(shù)量等，做好的樣板應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)或互 檢后方可使用。號(hào)料用的樣板或樣桿，在使用前應(yīng)仔細(xì)檢查有無損傷和變形。號(hào)料時(shí)應(yīng)對(duì)所用的材質(zhì)和規(guī)格，檢查有無缺陷和變形，并應(yīng)清除浮銹、油污等。在彎曲加部分的外面及容易引起缺陷的地方不能用塞子和沖頭，但用鉆孔、切斷、焊接等能消除掉的劃線則沒有此限制。號(hào)完

7、的零件應(yīng)注明零件號(hào)，所屬圖號(hào)及數(shù)量。2、下料加工 氣割：應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，氣割后，邊緣必須 平整，斷口上不得有裂紋和大于1.5mm的缺棱，如有個(gè)別缺陷，應(yīng)修補(bǔ)后磨平，并 消除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。氣割線與號(hào)料線的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：a、手工切割-1.02.0 (mm)；b、自動(dòng)、半自動(dòng)切割 *5 (mm)；c、精密切割 土.0 (mm)。 氣割的質(zhì)量應(yīng)符合下列表中的規(guī)定:符號(hào)精度 等級(jí)氣割方法機(jī)器氣割手工氣割36818202526 5036818202526 50I0.20.40.50.8n0.40.60.81.01.01.21.51.8指a從0030,當(dāng)a

8、300450時(shí)偏差增大1倍。+D0.30.30.50.51.01.01.52.0m0.80.81.01.01.01.01.52.0D0.80.81.01.01.01.01.52.0m1.01.01.51.02.02.02.0BI0.50.50.50.5n0.30.30.50.80.60.81.01.51111.50.81.01.52h0.50.50.511112b22233.53.53.55N(個(gè))22224445刨邊線與號(hào)料的允許偏差為 1.0 (mm),刨邊線的彎曲矢高不應(yīng)超弦長(zhǎng)的1/3000,且 不得大于2.0 (mm)。焊接坡口加工尺寸的允許偏差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：手工電弧焊焊接接頭的基本

9、形式與 尺寸(GB985-80)。端面加工應(yīng)符合下述要求：粗糙度 0.5mm當(dāng)長(zhǎng)度w 5000mm時(shí)，生.0mm；當(dāng)長(zhǎng)度 5000mm時(shí)，受.5mm；對(duì)軸線的垂直度1/1000理論平面的間隙，大于0.5mm的部位不得超過總面積的40%。制孔 精制螺栓孔的直徑應(yīng)與螺栓公稱直徑相等，孔應(yīng)具有H12的精度，其允許偏差應(yīng)符合下列表中的規(guī)定螺栓孔直徑mm螺栓孔直徑允許偏差mm?4 100+0.12?10 180+0.18?18 300+0.22?30 500+0.25-4 - 零、部件上的孔的位置度，在編制施工圖時(shí)，應(yīng)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)形狀和位置公差(GB1184-80)計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，成孔后任意兩

10、孔間距離的允許 偏差應(yīng)符合規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差mm500 12001200 30003000同一組內(nèi)相鄰兩孔間i0.8向一組內(nèi)任總網(wǎng)孔間=d.0=y.2相鄰兩組的端孔間=y.2=y.5受.0垃0當(dāng)孔偏差超出上述要求時(shí)或組裝不能穿進(jìn)螺栓時(shí)，應(yīng)堵孔重鉆，堵孔時(shí)不準(zhǔn)用鐵塊填塞，必須用相應(yīng)的焊條焊接，焊后磨平重鉆，堵孔率超過一級(jí)孔的20%,必須經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部門同意。割孔時(shí)適用于直徑大于？50mm ,且無粗糙度要求的眼孔。3、角鋼法蘭角鋼法蘭一般用于無密封要求或密封要求不嚴(yán)格的常壓容器；但不應(yīng)用于盛裝危害、 易燃易爆介質(zhì)的常壓容器。角鋼法蘭螺栓孔的布置按下表選用：?jiǎn)挝唬簃m容器直徑DN角鋼法蘭 規(guī)格螺栓孔中

11、 心圓直徑螺栓孔 間距螺栓孔直徑螺栓規(guī)格HH1型式規(guī)格80040X40X4DN+5080I型?18I型M1675 230n型?14n型M12800WDN 160050 X50X5DN+60& 100I型?18I型M16750 400n型?14n型M121600 DN 40mm8/10且不大于6.0坡口角度/0鈍邊1.02長(zhǎng)度 間隙5.0 1.03最大間隙1.0裝配各式管道時(shí)，不平的程度允許在管壁厚度的15%以內(nèi)，但不得大于2.5mm。對(duì)接焊接不等厚度鋼板，當(dāng)薄板厚度小于 10mm或當(dāng)薄板厚度大于10mm,兩板厚 度差大于薄板厚度的30%或大于5mm時(shí)，應(yīng)將板邊緣均勻削薄。3、壁板預(yù)制各圈壁板的

12、縱向焊接接頭宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，其間距宜為板長(zhǎng)的1/3,且不得小于500mm。底圈壁板的縱向焊接接頭與罐底邊緣板對(duì)接焊接接頭之間的距離不得小于200mm。罐壁開孔接管或補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊接接頭之間的距離不得小于200mm；與環(huán)向焊接接頭之間的距離不得小于 100mm； 包邊角鋼對(duì)接接頭與罐壁縱向焊接接頭之間的距離不得小于200mm；直彳至D12.5m的儲(chǔ)罐，其壁板寬度不得小于 1000mm,長(zhǎng)度不得小于2000mm； 壁板尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下列表中的規(guī)定：測(cè)量部位環(huán)問對(duì)接壞向搭接板長(zhǎng)10000板長(zhǎng) 10000寬度1.5由2.長(zhǎng)度i2蟲.5土.5對(duì)角線之差323直線度范度力向111-7

13、 -長(zhǎng)度力向223壁板卷制后，垂直方向上用直線中板檢查，其間隙不得大于1mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 4mm。4、底板、頂板預(yù)制底板、頂板任意相鄰焊接接頭之間的距離不得小于200mm；5、構(gòu)件預(yù)制加強(qiáng)圈、包邊角鋼等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm； 其翹曲變形不得超過構(gòu)件長(zhǎng)度的 0.1%,且不得大于4mm；6、壁板組裝壁板組裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制的壁板進(jìn)行外型尺寸復(fù)驗(yàn)，合格后方可組裝。需重新校正時(shí)，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。采用對(duì)接接頭的罐壁板組裝時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)底圈壁板a、相鄰兩壁板上口的水平允許偏差， 不得大于2mm。在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)的水平允許偏差，不

14、得大于5mm。b、壁板的鉛垂允許偏差，不得大于 3mm。c、組裝焊接后，在底圈壁板1m高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差，不得大于12mm。(2)其它各圈壁板d、其它各圈壁板的鉛垂允許偏差，不得大于該圈壁板高度的0.3%。e、壁板組裝時(shí)，內(nèi)表面應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量不得大于板厚的1/10,且不應(yīng)大于1.5mm。f、壁板對(duì)接接頭的組裝間隙按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。7、開孔接管按圖設(shè)計(jì)的方位、標(biāo)高劃線，開孔接管的中心位置偏差，不得大于6mm；開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率應(yīng)于罐體曲率一致；接管應(yīng)用切割機(jī)切割，端口平直并去除接管內(nèi)外翻邊；接管外伸長(zhǎng)度的允許偏差為 5mm。法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸

15、線垂直，傾斜度不應(yīng)大于法蘭外徑的1%,且不得大于3mm,法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。液位計(jì)兩接管距離允差 1.5mm,通過兩接管法蘭中心垂直線的間距01.5mm；法蘭面的垂直度公差0 0.5/100四、焊接1、一般要求焊工應(yīng)經(jīng)過考試取得合格證方可施焊，合格證中應(yīng)注明焊工的技術(shù)水平及所能擔(dān)任 的焊接工作，如停焊時(shí)間超過半年以上時(shí)，應(yīng)重新考試。首次采用的鋼料和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定和力學(xué)性能試驗(yàn)，符合要求后， 方可采用。焊條在使用前根據(jù)實(shí)際需要作必要的烘干，烘烤的溫度和時(shí)間按說明書規(guī)定進(jìn)行， 然后轉(zhuǎn)入低溫烘多!或保溫筒中（1001300C）保持干燥，使用時(shí)應(yīng)隨用隨取，每次 數(shù)量不可太多，從烘箱

16、取出的焊條，要置入干燥的焊條筒內(nèi)，嚴(yán)禁隨地亂放，取出 的焊條，當(dāng)班沒用完時(shí)，要重新烘干，方可使用，重新烘干的溫度和時(shí)間同前，焊 條重復(fù)烘烤次數(shù)一般不得超過兩次。焊接的坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。焊接工作應(yīng)在裝配檢查合格后進(jìn)行，焊接前應(yīng)清除焊縫位置（不小于20mm）附近的氧化物、鐵銹、油污、積水、冰雪和其它有害雜質(zhì)；焊接完成后，應(yīng)將焊縫表面 熔渣及其兩側(cè)飛濺金屬清除。焊接時(shí)應(yīng)用改善操作方法和焊接順序來避免或減少焊接應(yīng)力和變形，例如采用反變形、對(duì)稱焊、分段反應(yīng)焊，強(qiáng)制固定等措施。在露天場(chǎng)所焊接時(shí)，應(yīng)保護(hù)焊接區(qū)域不受惡劣天氣的影響，凡遇到下雨、下雪、大風(fēng)（風(fēng)速超過9mm/S）或大霧時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)

17、措施，否則不得施焊。當(dāng)焊件溫度低于00C時(shí)，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到150C左右。焊接構(gòu)件在施焊時(shí)，不得在焊件表面引燃電弧和試驗(yàn)焊接電流。 焊接過程中，應(yīng)特 別注意起弧和收弧的質(zhì)量，多層焊縫的接頭應(yīng)錯(cuò)開，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。殼體上縱、環(huán)形焊接接頭的錯(cuò)邊量應(yīng)不大于下列表中的規(guī)定。對(duì)口處的名義厚度8對(duì)口錯(cuò)邊量b縱向接頭環(huán)向接頭12 1/4 8 1/4 812V 8 W 203 1/4 820 V 8 W 403305001000工 20002000V 40004000工 80008000工 120001200016000允許偏差1.52.02.5甘.0i5b、焊接件的角度允許偏差應(yīng)符合規(guī)定

18、。mm公稱尺寸（短邊長(zhǎng)度）mm500w10001000 2000允許偏差mm/mM.5受.0c、焊接件的直線度、平面度、平行度的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。mm公稱尺寸2005001000工 20002000V 40004000工 80008000工 120001200016000允許偏差1.523579115、焊縫的檢查焊縫的外觀檢查包括：對(duì)焊縫表面缺陷的判定和對(duì)焊縫尺寸的檢測(cè)。藥渣全部消除干凈，飛濺應(yīng)鏟平，磨干凈，焊縫成型良好，不得有任何裂紋，夾渣 及直徑大于0.7mm的氣孔。焊縫外形尺寸及表面狀況應(yīng)符合規(guī)定：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1焊縫余高焊件厚度b202.0 452環(huán)向焊縫凹面值e0-0.53焊縫錯(cuò)

19、邊量dd 0.10 8,但不彳導(dǎo)大丁 1.5mm4咬邊量咬邊深度w 0.5mm;咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于 100mm ;焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)不得超過焊縫總長(zhǎng)的10%罐壁縱向?qū)咏宇^的焊縫高度不得低于母材表面；焊縫寬度應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增力口 12mm。罐底的所有焊接接頭應(yīng)采用真空箱進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53Kpa,-11 -無滲漏為合格。開孔補(bǔ)強(qiáng)板焊完后，由信號(hào)孔通入 100200KPa壓縮空氣，檢查焊接接頭嚴(yán)密性, 無滲漏為合格。罐壁及重要構(gòu)件的焊接接頭用煤油滲透試驗(yàn)檢查其氣密性。在焊縫外部涂上白粉， 焊縫內(nèi)部涂上煤油，經(jīng)2030分鐘后，涂白粉的表面不得出現(xiàn)黑色的油斑（試驗(yàn) 必須在不

20、低于+50C時(shí)進(jìn)行），經(jīng)試驗(yàn)后，如發(fā)現(xiàn)焊縫有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ) 焊前容器內(nèi)的應(yīng)力應(yīng)降至常壓，水應(yīng)全部放出。用水壓試驗(yàn)時(shí)，必須在保證絕對(duì)安全的情況下進(jìn)行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a、試驗(yàn)壓力錢圖紙的規(guī)定；b、保壓時(shí)間不小于10min；試驗(yàn)過程中，焊縫不得有漏氣（水）現(xiàn)象；構(gòu)件受壓力，應(yīng)緩慢上壓；在有壓力的情況下不得敲擊焊縫。用壓縮空氣試驗(yàn)壓力時(shí)，必須在保證絕對(duì)安全的情況下進(jìn)行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a、試驗(yàn)壓力應(yīng)按圖紙的規(guī)定；b、在有壓力的情況下不得敲擊焊縫，更不得修補(bǔ)缺陷。充水試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、充水試驗(yàn)前，與罐體焊接的所有構(gòu)件及附件應(yīng)全部完工；b、充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊接接頭

21、，均不得涂刷右漆；c、充水試驗(yàn)應(yīng)用淡水，水溫不應(yīng)低于 +50C;d、充水過程中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后繼續(xù)進(jìn)行；e、充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持 48小時(shí)后，罐壁無異常變形，罐壁和罐底無滲漏為 合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)應(yīng)放水，使液面低于滲漏處 300mm左右，并按規(guī)范進(jìn)行焊補(bǔ)。-12 -五、焊接材料按鋼號(hào)選用與母材相匹配的焊接材料，焊接材料必須具有質(zhì)量合格證明書。焊接材料應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，使用前按產(chǎn)品說明書或按規(guī)定進(jìn)行烘干后使用種類烘干溫度（0C）恒溫時(shí)間（h）允許使用時(shí)間（h）重復(fù)烘干次數(shù)非低氫型焊條1001500.5-183低氫型焊條3504001-242焊齊I熔煉型150300

22、1-24一燒結(jié)型200400藥芯焊絲2003501-2一一結(jié)構(gòu)鋼焊條的牌號(hào)、規(guī)格、藥皮類型和使用范圍見表:牌號(hào)管皮類型規(guī)格（直徑：mm ）適用范圍結(jié)420管氧化鈦2.5 3.2 4.0 5.0高溫高壓的碳鋼管道焊接結(jié)421管鈦形2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 5.8焊接一般低碳鋼結(jié)422管鈦鈣型2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 5.8焊接較重要的低碳鋼結(jié)423管鈦鐵礦型3.2 4.0 5.0 5.8焊接較重要的低碳鋼結(jié)424管氧化鐵型2.5 3.2 4.0 5.0 5.8焊接較重要的低碳鋼結(jié)426管低氫型2.5 3.2 4.0 5.0 5.8焊接重要的低碳鋼結(jié)427管低氫型2.5

23、 3.2 4.0 5.0 5.8焊接重要的低碳鋼結(jié)502管鈦鈣型2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 5.8焊接16鎰及強(qiáng)度等級(jí)相同的普低鋼結(jié)506管低氫型2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 5.8焊接重要低碳，中碳鋼及 16鎰等結(jié)507管低氫型2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 5.8焊接重要低碳，中碳鋼及 16鎰等結(jié)508管鈦鐵礦型2.5 3.2 4.0 5.0 5.8焊接相應(yīng)強(qiáng)度的普低鋼一般結(jié)構(gòu)焊條直徑的選擇與焊件厚度的關(guān)系:焊件的厚度（毫米）焊條直徑（直徑）備注2.0 3.02.0 2.54.0 6.02.5 3.25.0 8.03.2 4.08123.2 5.0124.0

24、5.0焊接電流強(qiáng)度與焊條直徑的關(guān)系:焊條直徑（mm）2.53.24.05.0電流強(qiáng)度（A）60 90100130170200220280-13 -六、焊接安全措施1、電焊機(jī)下部必要時(shí)需鋪設(shè)木板，電焊機(jī)的間隙不小于半米，二次線的架設(shè)要整齊，絕 緣良好防止砸斷、壓壞和燒損電線。2、電焊機(jī)的外殼應(yīng)有防護(hù)性的接地線，以免由于漏電而造成觸電事故。3、電焊機(jī)與外電路的一次接成，一般應(yīng)由電工安裝，電焊工可以連接二次線。4、推拉閘刀開關(guān)時(shí)，一般應(yīng)套好干燥的皮手套，以免推拉閘刀時(shí)遭受電弧燒傷。5、所用焊鉗的手柄皮套、穿戴的工作服和膠鞋等保持干燥。6、在潮濕的地方工作時(shí)，應(yīng)穿上膠鞋或用干燥的木板作墊腳。7、在光線

25、很暗的地方或夜間工作時(shí)，所使用的手提燈電壓不得超過36V。8、停止焊接時(shí)，要將電閘拉開；中斷工作時(shí)焊鉗要放在安全地方，嚴(yán)禁接地短路。9、電焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)考慮全面或局部的機(jī)械通風(fēng)，并應(yīng)背風(fēng)操作，特別時(shí)焊有色金屬時(shí)。10、在容器內(nèi)焊接，應(yīng)頭戴安全帽，人員不得少于二人，其中一人在外面監(jiān)護(hù)。應(yīng)輪換 作業(yè)，注意適當(dāng)休息。11、氧氣、乙烘應(yīng)垂直放置并固定，間隔不小于8米。使用前要檢查閥門和管路是否完好。七、內(nèi)部防腐1、襯里的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)、厚度要求由設(shè)計(jì)確定。2、襯里前的設(shè)備與構(gòu)件必須是所有的焊接應(yīng)全部完工，并通過相關(guān)檢驗(yàn)、試驗(yàn)合格；3、襯里前噴砂除銹質(zhì)量,達(dá)到GB/T8923的Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)壁全部呈現(xiàn)金

26、屬本色；4、襯里材料合格證及質(zhì)量證明書齊全；5、襯膠或襯塑防腐需襯膠或襯塑的設(shè)備與構(gòu)件驗(yàn)收合格后由專業(yè)單位對(duì)襯里部位進(jìn)行防腐；襯里表面無脫皮、漏刷、反銹、透底、流墜、皺皮、針孔、氣泡等缺陷，且襯里層 表面光滑、平整、顏色一致。襯里層用直流高壓針孔探測(cè)儀進(jìn)行全面檢測(cè)，檢測(cè)電壓：襯膠設(shè)備對(duì)襯膠層的檢測(cè) 電壓為500010000V;襯塑設(shè)備對(duì)襯塑層的檢測(cè)電壓為 30008000V;無擊穿、漏電現(xiàn)象 為合格。-14 -6、襯玻璃鋼或襯玻璃磷片防腐玻璃鋼襯里表面平整，無尖銳棱角，色澤均勻無泛白，纖維充分浸透樹脂，無夾雜 物無纖維露；無目測(cè)可見的裂紋、劃痕等缺陷；無分層脫層、異物雜質(zhì)等現(xiàn)象。玻璃磷片襯里表面無明顯的凹凸不平， 色澤均勻，無目測(cè)可見的裂紋、劃痕等缺陷；襯里層用直流高壓針孔探測(cè)儀進(jìn)行全面檢測(cè)，檢測(cè)電壓為5000V;無擊穿、漏電現(xiàn)象為合格。7、噴涂聚月尿防腐涂層表面應(yīng)平整、光滑，色澤均勻；無明顯凹凸不平現(xiàn)，涂層表面致密，無針孔象；涂層用直流高壓針孔探測(cè)儀進(jìn)行全面檢測(cè)，檢測(cè)電壓為 5000V;無擊穿、漏電現(xiàn)象 為合格。八、清理及油漆，包裝、裝運(yùn)及儲(chǔ)存，標(biāo)記及標(biāo)簽1、清理及油漆每個(gè)部件內(nèi)的所有制造（加