小區(qū)室外配套工程施工組織方案

1、小區(qū)室外配套工程施工組織方案一、項(xiàng)目概況本工程是某小區(qū)的室外配套工程。項(xiàng)目建設(shè)用地位于2號線南側(cè)、馬連營西路西側(cè)、4號線北側(cè)。本工程主要內(nèi)容為:室外雨水、污水(含化糞池)、供熱、熱水、生活污水、消防給水、管溝及道路工程。該項(xiàng)目位于太原經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)農(nóng)場，總建筑面積60萬平方米。工程質(zhì)量目標(biāo)合格，應(yīng)達(dá)到山西省文明標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)要求。(1)供水管網(wǎng)系統(tǒng)本項(xiàng)目生活供水系統(tǒng)分為四個區(qū)域:1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)和4區(qū)。地下一層至地上四層為1區(qū)，五至十四層為2區(qū)，十五至二十四層為3區(qū)，二十五至三十四層為4區(qū)。1區(qū)近期由G6號樓北側(cè)新建的生活水池和變頻供水泵供水，水源為井水；長期直接供應(yīng)市政自來水。在電池中形成循環(huán)直

2、接供電。II、III、IV區(qū)由G6樓和G7樓之間的地下室無負(fù)壓泵房加壓后供水。水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求。(2)消防管網(wǎng)系統(tǒng)本工程消防供水水源為小區(qū)西南角有效容積為1000立方米的消防儲水罐。經(jīng)消防泵房水泵加壓后，在小區(qū)內(nèi)形成環(huán)狀，向本小區(qū)供應(yīng)消防用水。(3)雨污水管網(wǎng)系統(tǒng)1)污水管道的布置和敷設(shè)方式:本項(xiàng)目污水管道由各樓前的污水管道匯集后排入化糞池。經(jīng)化糞池處理后，最終由北向南排入2號線、4號線市政污水管道。本工程設(shè)計(jì)污水量為1153.58m3，選用10號玻璃鋼化糞池，有效容積為100m3，清洗周期為90天，污水停留時(shí)間為12h。本工程選用10號玻璃鋼化糞池，有效容積為1

3、00m3。它是地下水型的，汽車可以從地下穿過。清洗周期為90天，污水停留時(shí)間為12小時(shí)。2)雨水管道的布置和敷設(shè)方式:根據(jù)道路豎向規(guī)劃，在每條道路下敷設(shè)雨水管道，綜合考慮其他地下管線。雨水收集后由北向南排入2號線、4號線市政雨水管道。(4)供熱管道的布置和敷設(shè)方式:熱源由小區(qū)北側(cè)的換熱站提供。暖通管道均采用無縫鋼管，D2196采用20 #鋼。DN2196采用Q235-A的螺旋焊接鋼管；焊接。管道采用直埋供熱管網(wǎng)敷設(shè)，直埋在凍土層下，坡度為0.003。本項(xiàng)目采用高低區(qū)供熱。供熱管道直埋敷設(shè)在管溝內(nèi)。(5)弱電線路的布置和敷設(shè)方式:線路敷設(shè):本工程室外使用的弱電線路及管道均采用327(七孔梅花管)

4、直埋，穿越道路、建筑物及明敷設(shè)時(shí)，管道埋深不小于0.8m，采用鋼管保護(hù)，并做防腐處理。規(guī)劃管道由4號線弱電管道接入小區(qū)弱電間，然后供應(yīng)給所有用戶。有線電視擬與電信電纜同溝敷設(shè)。二。編制依據(jù):(1)山西某工程設(shè)計(jì)有限公司施工設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集；(2)國家現(xiàn)行的有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程；(3)山西省、太原市有關(guān)文明施工的規(guī)定；(4)現(xiàn)行國家規(guī)范和技術(shù)質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn):A.城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ28b建筑給水排水及采暖工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2002D.建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-2002

5、E.建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013f.建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002G.給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-2008H.施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2012一、建筑機(jī)械安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-2012J.工程測量規(guī)范( GB50026-2007)三、測量放線施工方案(1)測量依據(jù)根據(jù)業(yè)主和規(guī)劃部門提供的相關(guān)標(biāo)高點(diǎn)和坐標(biāo)點(diǎn)。工程測量規(guī)范(GB50026-2007)。(2)測量工具和儀器序列號名字模型設(shè)定量儀表精確度使用一個全站儀NTS-3521套500米定位和放線2水位AL10A1套100米高程控制、水準(zhǔn)測量三經(jīng)緯儀TDJ21

6、套500米定位和放線四鋼卷尺50米2測量長度五鋼卷尺10m2測量長度以上儀器必須經(jīng)測繪儀器計(jì)量中心檢測。上述計(jì)量器具必須由專人保管和使用。無關(guān)人員不得隨意使用或移動。各種儀器必須定期維護(hù)，到期送檢。(3)人員組織項(xiàng)目部組織一個測量小組，由兩名專業(yè)測量人員負(fù)責(zé)整個室外管線的管線定位、井位定位、標(biāo)高測量等工作。(4)施工測量根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)，進(jìn)行管線和井的放樣，井位采用坐標(biāo)法放樣，并通過不同的控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。放樣后，應(yīng)檢查垂直和水平符合性。施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行不同方法、不同人觀測、不同人計(jì)算的計(jì)量復(fù)核制度。四。土方開挖方案(1)操作條件:(1)土方開挖前，先清除開挖面上的障礙物，查明地下管線等

7、障礙物，并對施工區(qū)域的地面和地下障礙物進(jìn)行清除和處理；如果是地下管道或電纜等。，需要及時(shí)與業(yè)主溝通，另做方案避開地下管線或電纜；基坑開挖后，在基坑頂部組織排水，并準(zhǔn)備200米長的彩條布用于防雨排水。必須復(fù)核定位控制線(樁)、標(biāo)準(zhǔn)水平樁和基槽的放樣尺寸。施工區(qū)表面應(yīng)清理平整，并做好排水坡度。在施工區(qū)域，應(yīng)修建臨時(shí)排水溝。夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。(2)土方工程施工程序場地清理定位放線土方開挖基底清理平整驗(yàn)槽原土夯實(shí)。(3)采用機(jī)械開挖，開挖深度根據(jù)場地標(biāo)高和設(shè)計(jì)標(biāo)高確定。開挖時(shí)，機(jī)械配合人工開挖200深，清底。為了便于施工

8、和有利于基坑邊坡的穩(wěn)定，土方開挖前，做好定位放線工作，并修復(fù)排水溝。上部開口的寬度根據(jù)管道直徑和挖掘深度確定。開挖邊坡坡度為1: 0.33，開挖土距槽口2m以上。土堆高度應(yīng)不超過1.5m，或盡可能遠(yuǎn)離樁，以減少土壓力對溝槽的影響。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，坑的寬度不應(yīng)小于管徑+(2*0.3m)，井室的開挖應(yīng)在井室中心周圍擴(kuò)大0.79m。基坑護(hù)坡:根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況控制邊坡設(shè)置，根據(jù)開挖后現(xiàn)場邊坡的穩(wěn)定性決定是否采用支護(hù)方案。當(dāng)開挖放樣不能滿足放坡要求時(shí)，應(yīng)考慮邊坡支護(hù)方案。(4)基坑開挖順序土方工程應(yīng)從下部開始開挖，依次分段開挖。土方開挖應(yīng)有專人指揮，開挖一次完成，開挖寬度符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)基坑底部標(biāo)高接近設(shè)

9、計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)進(jìn)行平整和人工清理，防止超挖，并根據(jù)圍護(hù)結(jié)構(gòu)的要求及時(shí)修復(fù)邊坡。預(yù)留200厚土方采用人工清理，挖掘機(jī)運(yùn)走。(5)土方機(jī)械配備2臺“60”小型挖掘機(jī)和1臺“240”大型挖掘機(jī)。現(xiàn)場土方傾倒配備另一臺裝載機(jī)。(6)應(yīng)急措施和注意事項(xiàng):(1)開挖過程中指定人員進(jìn)行現(xiàn)場指揮，組織人員和機(jī)械確保開挖過程的順利進(jìn)行。施工員應(yīng)配合測量放線，控制標(biāo)高。專職安全員及時(shí)組織人員檢查安全情況，特別注意邊坡的穩(wěn)定性檢查，指定專人檢查基坑的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向有關(guān)施工人員匯報(bào)，以便及時(shí)處理。施工中如發(fā)現(xiàn)局部邊坡位移較大，應(yīng)立即停止開挖，及時(shí)采取邊坡加固措施，穩(wěn)定后繼續(xù)開挖。施工負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)邊坡穩(wěn)定性確定應(yīng)

10、采取的支護(hù)措施。注意事項(xiàng)坑邊2m范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆放棄土，不準(zhǔn)堆放建筑材料和存放機(jī)具。在坑邊做不低于13cm高的擋水墻，保證水不流入坑邊的坑內(nèi)，防止雨水進(jìn)入基坑沖刷邊坡，降低邊坡的穩(wěn)定性。作業(yè)安全技術(shù)措施A.所有施工路段均設(shè)置警戒線，并對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，要求持證上崗。B.所有進(jìn)入現(xiàn)場的機(jī)械必須嚴(yán)格檢查，確保機(jī)械設(shè)備處于良好狀態(tài)。要求定機(jī)定人操作，指定專人負(fù)責(zé)掛牌。C.夜間施工要有足夠的照明，主要通道不能有盲點(diǎn)。(7)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):(1)基坑的土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁擾動。允許偏差項(xiàng)目的檢驗(yàn)方法()標(biāo)高:+10mm，-50mm，用水準(zhǔn)儀檢查；長寬:+100mm，-50mm，用線和尺檢查。(8)

11、成品保護(hù)(1)定位控制點(diǎn)、高程水準(zhǔn)點(diǎn)等。挖土?xí)r，不得碰撞。并應(yīng)經(jīng)常測量和檢查其平面位置、水平標(biāo)高和坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)也要定期復(fù)測，檢查是否正確。土方開挖過程中，應(yīng)防止鄰近已有建(構(gòu))筑物、道路和管線的沉降或變形。必要時(shí)與設(shè)計(jì)單位或施工單位協(xié)商采取保護(hù)措施，并在施工過程中觀測沉降和位移。五、回填工程(1)材料和主要機(jī)具:回填用粘性土為開挖時(shí)的預(yù)留土，應(yīng)檢查其含水量，施工時(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)控制含水量范圍后方可使用。主要機(jī)具:施工機(jī)械包括裝載機(jī)、壓路機(jī)、蛙式打夯機(jī)、立式打夯機(jī)等。機(jī)器一般包括:手夯、架子車、手推車、鐵鍬(平的或尖的)、2m鋼尺、20號鉛絲、橡膠管等。(2)操作條件:(1

12、)回填土前，檢查基坑底部，中間驗(yàn)收；試驗(yàn)合格后，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。施工前，應(yīng)安排好水平標(biāo)高。在槽內(nèi)每隔5m-10m釘一根豎向鋼筋。確定土方機(jī)械的行走路線。路面要提前檢查，必要時(shí)加固。(3)工藝流程:清底檢查回填土質(zhì)量分層回填分層夯實(shí)檢查密實(shí)度修整平整驗(yàn)收。檢查土壤質(zhì)量。檢查回填材料的種類、粒徑、雜物和符合性，土料的含水量是否得到控制。填土的土壤含量應(yīng)接近最近的含水量。返土前，應(yīng)對返土進(jìn)行輕型標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，以測定其最佳含水量和最大干密度。(2)回填土回填200mm厚鋪攤分一層。每層鋪土厚度不大于200mm，每層壓實(shí)不少于三遍。實(shí)時(shí)時(shí)，壓痕應(yīng)相互重疊，重疊寬度為壓輥寬度的2/3，以防泄壓。回填土應(yīng)

13、分段進(jìn)行。上下樓層之間的間隙距離不應(yīng)小于1m。轉(zhuǎn)角處采用立式夯錘夯實(shí)，不能夯實(shí)的部分采用手工夯實(shí)。嚴(yán)格控制回填土的密實(shí)度。管溝胸腔的密實(shí)度不大于90%，管頂50cm范圍內(nèi)的密實(shí)度應(yīng)達(dá)到90%，以防壓壞管道和蓋板。每層回填土方壓實(shí)后，按規(guī)范要求每20m取一點(diǎn)，用圓刀取樣，測量干土的質(zhì)量密度。達(dá)到要求后，鋪下一層土。取樣壓實(shí)后測定干土的質(zhì)量密度，合格率100%。不合格干土質(zhì)量密度最低值與設(shè)計(jì)值之差不應(yīng)大于0.08g/cm3，且不應(yīng)集中。填土的土壤含量應(yīng)接近最近的含水量。返土前，應(yīng)對返土進(jìn)行輕型標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，以測定其最佳含水量和最大干密度。填充完成后，表面要用電纜找平。超過標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高的地方，要及時(shí)根據(jù)

14、線進(jìn)行校正和找平；標(biāo)高低于標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高的地方，填土、整平、夯實(shí)。(4)雨季填筑工程應(yīng)盡量在下雨前完成，并應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成；工作面不宜過大，應(yīng)分層分段進(jìn)行。雨天施工時(shí)，應(yīng)采取防雨措施，并用彩條篷布覆蓋，防止地表水流入基坑，以免地基土受到破壞。(5)回填工程表面平整度允許偏差(mm)頂面標(biāo)高:+10mm，-50mm，用水準(zhǔn)儀或拉線尺檢查。(6)施工中應(yīng)注意的問題:(1)施工中，填筑和運(yùn)輸土方時(shí)，定位標(biāo)準(zhǔn)樁不得碰撞。并應(yīng)定期復(fù)測檢查這些標(biāo)準(zhǔn)樁點(diǎn)是否正確。夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，并有足夠的照明設(shè)施。防止鋪填過厚。(7)回填質(zhì)量不合格的整改:回填土下沉:回填土下沉是由于虛鋪土超過規(guī)定厚度或壓實(shí)遍

15、數(shù)不夠，甚至壓漏造成的。因此，在施工中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，并進(jìn)行嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。回填土壓實(shí)不密實(shí):壓實(shí)時(shí)應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤干土；回填土過濕壓成“橡皮土”的，要把“橡皮土”挖出來，換土重新夯實(shí)。填土的沉降量應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留，根據(jù)工程性質(zhì)、填土高度、填料種類、壓實(shí)要求和地基條件確定(沉降量一般不超過填土高度的3%)。六、雨、污水排水管網(wǎng)工程施工方案本工程雨污水管為雙壁波紋管，帶護(hù)坦，承插式，直接敷設(shè)。管道采用土質(zhì)弧形基礎(chǔ)。對于一般地質(zhì)，應(yīng)在管道底部以下的原狀土地基或回填夯實(shí)地基上鋪設(shè)一層10cm厚的中粗砂地基。當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)較差時(shí)，可采用墊層厚度不小于20cm的碎石基礎(chǔ)。檢查井:選擇10

16、00封閉式700檢查井。選用700重型鑄鐵井蓋。化糞池:選用有效容積為100m3的玻璃鋼化糞池。汽車可以穿過地面。清洗周期為90天，污水停留時(shí)間為12小時(shí)。施工工藝流程定位放線測量溝渠挖掘基底處理和打磨管道鋪設(shè)連接灌溉和供水試驗(yàn)回填(2)操作流程(1)定位放線測量:(1)檢查中線，設(shè)置施工控制樁；測量水準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)，同時(shí)檢查原管道出入口與本管道之間的穿越管道標(biāo)高。溝槽開挖線:根據(jù)設(shè)計(jì)要求的埋深、土層、管徑計(jì)算溝槽的寬度和深度，在地面上確定溝槽上緣的位置，作為溝槽的依據(jù)。開槽前后應(yīng)設(shè)置坡度板，控制管道的中心線、標(biāo)高和坡度，一般跨槽埋設(shè)。當(dāng)槽深在2.5m以內(nèi)時(shí)，每隔10m15m在槽頂埋一塊，然后開槽。斜

17、坡板埋好后，應(yīng)在斜坡板上測量管道中心線。為了控制管道的敷設(shè)，應(yīng)在釘好的坡板上放出坡釘，使每個坡釘?shù)倪B線與管道的設(shè)計(jì)坡度線平行，并用向下計(jì)數(shù)來控制管道的坡度和標(biāo)高。(2)溝槽開挖:(1)溝底開挖寬度等于管道結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)寬度加上兩側(cè)工作面寬度，每側(cè)工作面寬度應(yīng)不小于最大管徑+300mm。(2)采用機(jī)械開槽開挖溝槽后，當(dāng)天不能進(jìn)行下道工序時(shí)，應(yīng)在溝槽底部留一層200mm左右的土，在下道工序前人工開挖。(3)溝槽土方應(yīng)堆放在溝槽的一側(cè)，以方便下道工序。樁底邊緣與溝邊應(yīng)保持一定距離，不小于1m，高度應(yīng)小于1.5m堆土?xí)r，禁止掩埋消防栓、地面井蓋、雨水口、測量標(biāo)志和道路附屬構(gòu)筑物等。溝坡的大小與土質(zhì)和溝深有關(guān)

18、。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，溝深1 3m時(shí)，應(yīng)符合砂土1: 0.75，壤土1: 0.33的規(guī)定。人工開挖多槽的層間預(yù)留平臺寬度不小于500mm。槽底標(biāo)高的允許偏差不得超過下列規(guī)定:設(shè)置基礎(chǔ)重力流管道槽，允許偏差為10mm。非重力流無管道基礎(chǔ)的溝槽，允許偏差為20mm。(3)基底處理:(1)地基處理應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行；施工中如遇軟基和雜土層與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)與設(shè)計(jì)協(xié)商解決。挖溝應(yīng)控制溝底標(biāo)高，溝底局部超挖應(yīng)按以下方法處理:1.當(dāng)含水量接近最佳含水量的降水槽超挖深度小于或等于150mm時(shí)，可將含水量接近最佳含水量的開挖生土回填壓實(shí)，其壓實(shí)度不應(yīng)低于原天然地基，或用灰土處理，地基壓實(shí)度不應(yīng)低于95%。2.槽底有地下

19、水或地基土含水量大，不宜夯實(shí)。天然級配砂可用于回填和壓實(shí)。排水不暢引起的地基土擾動可按以下方式處理:1.如果擾動深度在100毫米以內(nèi)，可用天然級配砂或礫石處理。2.當(dāng)擾動深度在300mm以內(nèi)，但下部較硬時(shí)，可用漂石或堆石代替，可用碎石填補(bǔ)空隙，整平表面。填石時(shí)應(yīng)由一端順序進(jìn)行，大面朝下，塊與塊之間相互壓靠。當(dāng)按設(shè)計(jì)要求采用換土方案時(shí)，應(yīng)按要求清理溝槽，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行換土回填?；靥畈牧?、操作方法和質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(4)基礎(chǔ)施工如果設(shè)計(jì)中需要墊層或混凝土基礎(chǔ)，可以先從檢查井開始鋪設(shè)墊層，然后再給管溝基礎(chǔ)澆水。(5)下管和穩(wěn)管:(1)由于本工程排水管埋深較淺，需人工下管，下管時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，

20、不得與溝壁和槽底劇烈碰撞。安裝時(shí)，插座的插口朝水流方向，插座朝水流方向。管道需要在槽內(nèi)運(yùn)輸時(shí)，槽底要鋪木板，管道要在滾筒上滾動。穩(wěn)管前，應(yīng)保持管內(nèi)雜物安靜，并將管口內(nèi)外擦洗干凈。穩(wěn)管時(shí)，根據(jù)標(biāo)高線仔細(xì)把握，標(biāo)高以測量管底為準(zhǔn)。調(diào)整管道標(biāo)高時(shí)，底部必須加墊?？刹捎眠吘€法或中線法控制管道中心線。采用邊線法時(shí)，邊線的高度應(yīng)與管中心的高度一致，其位置應(yīng)距皮100mm。找正時(shí)，在撬棍下墊木板，不要直接插在混凝土基礎(chǔ)上。穩(wěn)定較大的管子時(shí)，人可以進(jìn)入管子檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。待兩管井之間的所有管道下好后，穩(wěn)固好，檢查坡度無誤后進(jìn)行接口。(6)管道連接:雨污水管采用散水承插接口方式。連接前，檢查膠圈是否完好

21、，并確認(rèn)膠圈的放置位置和插座應(yīng)插入插座的深度。管道排水時(shí)，承口應(yīng)朝向來水方向。接口操作時(shí)，用棉紗將插座內(nèi)外工作面清掃干凈，不得有污垢等雜物。承口內(nèi)的工作面應(yīng)涂上潤滑劑，然后承口端部的中心應(yīng)立即對準(zhǔn)承口的中心軸線。將插座插入插座時(shí)，小口徑的管道可以使用人力，在管道末端可以設(shè)置木質(zhì)擋板。用撬棍將待安裝的管道沿對準(zhǔn)的軸線慢慢插入承口，依次逐段安裝。對于公稱直徑大于DN400mm的管道，可用電纜捆綁，并用手吊等起重工具安裝。(7)灌溉和供水試驗(yàn)被測段起點(diǎn)和終點(diǎn)的檢查井(又稱上游井、下游井)管道兩端應(yīng)用橡膠氣囊封堵，不得滲水。在測試頭中心測試段上游管頂內(nèi)壁增加1m作為標(biāo)準(zhǔn)測試頭。下游井內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)置排水管，

22、并挖排水溝。把管子裝滿水。管道注滿水后，浸泡不少于24小時(shí)。觀察噴嘴接頭是否緊密，時(shí)間不得少于30分鐘。排水管道應(yīng)暢通無阻，試驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)排水。若管道埋深較淺，可適當(dāng)降低充水高度，合格后方可回填。(8)回填土灌水、通水試驗(yàn)合格后，回填前做好質(zhì)量記錄。管底至管頂500mm范圍內(nèi)不得有大于50mm的有機(jī)物、凍土、磚、石等硬塊，回填500mm以上的磚、石等硬塊不得大于100mm。抹灰界面和防腐層周圍應(yīng)用細(xì)料回填?；靥钔敛坏没靥钤谒?、泥或凍土上，并應(yīng)當(dāng)天夯實(shí)?；靥钔练謱雍粚?shí)，設(shè)計(jì)無虛鋪厚度要求時(shí)，應(yīng)符合規(guī)定:機(jī)械夯實(shí)，不超過300mm；人工夯實(shí)，不超過200mm。(9)季節(jié)性施工:氣候因素對露天施工的管

23、網(wǎng)工程施工影響較大，季節(jié)性施工措施如下:雨季施工A.溝槽開挖前，應(yīng)在地面上找坡。必要時(shí)應(yīng)挖排水溝，防止雨水隨地面的泥漿和砂漿流入溝槽和管道。B.溝底最低處要挖集水坑，準(zhǔn)備水泵，雨后要及時(shí)排水。防止泡沫。一旦出現(xiàn)氣泡槽，應(yīng)清除受氣泡影響的軟化土層，并更換砂石或中粗砂進(jìn)行壓實(shí)。C.下雨天不宜壓嘴。必要時(shí)，應(yīng)采取有效的防雨措施。d、雨季填土應(yīng)隨填隨夯，避免松土、雨淋，破壞管溝，堵塞管道。冬季施工A.冬季開挖和基底處理時(shí)，溝底應(yīng)覆蓋草簾保溫。B.冬季擰灰口時(shí)應(yīng)采取有效的防凍措施。在擰好的灰口中加入適量的鹽水，并及時(shí)用草簾蓋住擰好的灰口，以防受涼。C.冬季施工時(shí)，管道接口不得使用凍結(jié)的密封橡膠圈。D.冬

24、季閉水試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)排干管內(nèi)積水，避免凍管。E.冬季回填時(shí)，不允許用凍土塊作為回填土。七、給水管網(wǎng)工程施工方案本工程給水管道采用管溝敷設(shè)和直埋敷設(shè)。生活給水管采用襯塑鋼管，溝槽連接；供水管全部采用無縫鋼管，法蘭連接；熱水管采用無縫鋼管焊接。室外給水管溝開挖施工與室外排水工程基本相同，詳見排水管網(wǎng)施工。下面主要介紹室外給水管道安裝工程的施工方法。(一)施工流程準(zhǔn)備安裝預(yù)制管道清洗管道安裝管道水壓試驗(yàn)沖洗和消毒項(xiàng)目管理人溝渠回填操作過程(1)安裝準(zhǔn)備:根據(jù)施工圖，測量并復(fù)核管溝的中心線、坐標(biāo)、深度和標(biāo)高，并標(biāo)出控制標(biāo)高的控制點(diǎn)的位置。(2)檢查管線與周圍相鄰建筑物和管線的距離和位置是否符合規(guī)范。檢

25、查溝底管道基礎(chǔ)的密實(shí)度是否滿足安裝要求。(4)如果需要管道支墩，支墩應(yīng)完成并滿足施工強(qiáng)度要求。準(zhǔn)備好吊裝設(shè)備，認(rèn)真檢查溝壁、吊裝設(shè)備和安全措施。(2)預(yù)制:根據(jù)施工圖和實(shí)際管溝情況，正確測算所需管長，并繪制管道預(yù)制草圖。根據(jù)預(yù)制草圖，在溝內(nèi)準(zhǔn)確測量出管口位置，并做好標(biāo)記，畫出工作坑位置，挖好工作坑。預(yù)先安裝閥門、水表等附件，并固定在安裝位置，安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，閥桿應(yīng)垂直向上。再次檢查管件，并進(jìn)行下料和接口處理。(3)管道清洗檢查管道和管件的內(nèi)壁，用鋼刷或棉紗清潔，直至內(nèi)壁光滑無毛刺。(4)管道安裝-根據(jù)施工溝槽的剖面圖安裝管道。-管道的彎曲處和始端應(yīng)支撐平整，所有臨時(shí)打開的管口應(yīng)及時(shí)堵上。(5)

26、管道水壓試驗(yàn)、沖洗和消毒管道壓力試驗(yàn):管道試壓應(yīng)在接口達(dá)到強(qiáng)度要求后進(jìn)行。試壓前，試壓段應(yīng)采取有效的固定和保護(hù)措施，接頭應(yīng)外露；試壓段不得超過1000米，超過長度限制的試壓段應(yīng)分段進(jìn)行。試壓段上的閥門和閥門不得用作擋板，應(yīng)全部打開。消防栓、水泵接合器等連接到該管段的附件前應(yīng)設(shè)置擋板；水壓試驗(yàn)用壓力表應(yīng)校準(zhǔn)合格，其精度不低于1.5級，最大量程為試驗(yàn)壓力的1.3 1.5倍，表盤直徑不小于150mm；冬季水壓試驗(yàn)應(yīng)采取防凍措施，試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)放水。測試步驟如下:試壓段的水應(yīng)從下游緩慢注入，并在上游管道頂部及該段最高處設(shè)置排氣閥，以排出管道內(nèi)的氣體。-氣體排出后，關(guān)閉排氣閥，緩慢加壓。先升至工作壓力

27、進(jìn)行檢查，再升至試驗(yàn)壓力進(jìn)行觀察。試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa，10min內(nèi)壓力降不得大于規(guī)范要求，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，所有接口無泄漏為合格。在升壓過程中，如果壓力表指針來回?cái)[動，升壓緩慢，應(yīng)先將管內(nèi)氣體放掉再升壓；檢查時(shí)如發(fā)現(xiàn)接口有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)做好標(biāo)記，排水后將壓力降至零或修復(fù)。重新試壓合格。管道沖洗:管道沖洗可在試壓合格后進(jìn)行。沖洗水應(yīng)排入可靠的排水井或排水溝，并保持通暢和安全。排放管的截面積不應(yīng)小于沖洗管截面積的60%。沖洗水的流速不應(yīng)小于1.5m/s，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，出口處的水色和透明度與入口處目測一致，則沖洗標(biāo)準(zhǔn)合格。管道消毒:飲用水管道沖洗后，應(yīng)注入20

28、 30mg/L游離氯水進(jìn)行消毒。消毒水應(yīng)在管內(nèi)停留24小時(shí)以上，然后用水沖洗。常用的消毒劑是漂白粉，要加水?dāng)嚢杈鶆?，隨管道注水加入消毒段。八、室外供熱管網(wǎng)施工方案(1)室外供熱管網(wǎng)施工順序:放線定位開挖管溝處理預(yù)制保溫管道焊接防腐保溫水壓試驗(yàn)回填土。(2)供熱管網(wǎng)建設(shè)(1)管溝土方開挖方法見排水溝施工。管道鋪設(shè)室外暖通管道直埋敷設(shè)在管溝內(nèi)，熱力管道從換熱站內(nèi)的分配總管引出至各住宅樓。(3)回填土回填土不應(yīng)回填在水、泥或凍土上?；靥钔翍?yīng)每日當(dāng)天夯實(shí)，回填應(yīng)分層夯實(shí)。如果設(shè)計(jì)沒有要求虛鋪厚度，應(yīng)符合規(guī)定:機(jī)械壓實(shí)，不超過300mm；人工夯實(shí)，不超過200mm，為防止回填時(shí)損壞泡沫保溫，管底為砂墊層

29、，用砂質(zhì)粘土分層夯實(shí)。(4)管道焊接:(1)管壁厚度超過3mm的應(yīng)進(jìn)行坡口加工，加工方法可根據(jù)不同的設(shè)備條件采用自動坡口機(jī)、手動坡口機(jī)、磨床、氧氣切割、切割等施工。熱管一般為單面坡口，當(dāng)管壁厚度 = 1 3 mm時(shí)，對接間隙為0 1.5mm；當(dāng)管壁厚度 = 3 9mm時(shí)，對接間隙為0 2mm，鈍邊為0 2mm，坡口角度為650 750。冬季或氣溫較低時(shí)，應(yīng)對噴嘴進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱時(shí)，接頭兩側(cè)內(nèi)壁溫度要均勻，防止局部過熱。恒溫時(shí)間，2 2.5 min。當(dāng)大氣溫度低于-20時(shí)，應(yīng)按工藝要求進(jìn)行處理。焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行干燥，以滿足焊接工藝的要求。管子對接后應(yīng)保持直線，對接后接頭位置不允許彎曲，對接時(shí)應(yīng)留

30、有間隙。管道焊接前需要防腐時(shí)，應(yīng)提前進(jìn)行集中處理。鋼管兩端之間的距離應(yīng)留出連接處，連接處的防腐應(yīng)在管道試壓后進(jìn)行。焊接前，管道可在上、下、左、右側(cè)點(diǎn)焊，經(jīng)檢查、核對、調(diào)直后方可焊接。焊接前將管口處的鐵銹、焊渣、污垢等雜質(zhì)清理干凈，盡量在管口對準(zhǔn)時(shí)為焊接創(chuàng)造條件。預(yù)制滑動、固定、導(dǎo)向承重門分類堆放，焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。(5)管道附件的安裝:補(bǔ)償器為板式波紋補(bǔ)償器。(2)固定支座間距30m，制作在混凝土墩上，墩長、墩寬均為0.6m(6)閥門安裝:閥門安裝前，檢查閥門的規(guī)格和外觀質(zhì)量。閥門安裝前，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。應(yīng)從每批(同品牌、同批號、同規(guī)格)數(shù)量中隨機(jī)抽取10%進(jìn)行檢驗(yàn)，且不得少于一

31、個。對于安裝在主管道上用于切斷的閉路閥門，應(yīng)逐個進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門在井室內(nèi)的安裝位置和井室周圍的距離應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。大于DN50的閥門應(yīng)有支撐裝置。閥門法蘭的墊片不得伸入管內(nèi)，其外緣應(yīng)靠近螺栓孔，不得安裝雙墊片或部分墊片。連接法蘭的螺栓直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。擰緊后，突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求:閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍；泄漏試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力將在試驗(yàn)期間保持不變，殼體填料和閥盤密封面不會出現(xiàn)泄漏。閥門壓力試驗(yàn)的持續(xù)時(shí)間不得少于相關(guān)規(guī)定。管道試壓和沖洗管道壓力試驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。末端管道絕緣檢查

32、可以用鋼針和鋼尺刺穿保溫層來檢查管道保溫情況。九。梅花管道鋪設(shè)1.梅花管在地下敷設(shè)時(shí)，挖的溝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求盡量順直。如果溝底不平，可以在上面鋪一層細(xì)沙。2.敷設(shè)管道前，應(yīng)將地溝內(nèi)的一些硬物清理干凈，以防管道損壞或變形。準(zhǔn)備埋梅花管時(shí)，應(yīng)在人孔內(nèi)預(yù)留10-15CM長度，可方便電纜穿線。還需要堵塞暴露在井末端的子管道。埋管時(shí)，不要讓泥沙等異物混入管內(nèi)。3.梅花管連接時(shí)，管形定位筋要朝上，將末端的管外壁清理干凈，然后插入直接端的承口，在端面上放一塊厚木板，用錘子將木板敲實(shí)，使管承口就位。接下來，在另一端的插口處直接插入另一根管子，并將其插口到位，以此類推，直到下一口井。在實(shí)際施工中，每個管道的長度不

33、一定與人孔的長度相同。在這種情況下，根據(jù)人孔的實(shí)際長度測量管道的長度，并用鋼鋸切割。必須鋸得均勻整齊。對接完成后，伸入人孔的一端要用紅管堵上，以防異物侵入。4.第一次安裝和使用本產(chǎn)品時(shí)，不要回填第一段。用電纜穿線裝置在一兩個孔上試一試，穿線成功后再鋪在下段，這樣會比較放心。5.管道敷設(shè)后，應(yīng)用細(xì)砂或細(xì)土回填至侵入管道的高度，不得懸空。然后，回填其他土壤。嚴(yán)禁用大石頭和干土塊砸管子。6.當(dāng)管道通過受外力破壞嚴(yán)重的地段時(shí)，連接孔應(yīng)用水泥混凝土覆蓋，以確保其絕對安全。十、管溝施工計(jì)劃(一)、施工總體部署為確保一期工程交付，我項(xiàng)目部決定先施工東西南北走向的管溝，再分段施工其他管溝。施工中積極配合現(xiàn)場電

34、纜溝、現(xiàn)場污水管道和現(xiàn)場道路施工。每個分段溝槽的施工流程如下:施工放線-基礎(chǔ)開挖土方-基礎(chǔ)原土夯實(shí)-基礎(chǔ)混凝土墊層-鋼筋混凝土(素混凝土)底板-鋼筋混凝土墻-現(xiàn)澆或預(yù)制混凝土溝蓋板溝-兩側(cè)回填土。鋼筋混凝土管溝施工時(shí)，預(yù)埋管道支架預(yù)埋件；(2)、土方開挖工程1、采用反鏟挖土，自卸汽車運(yùn)土，挖出的土方除溝兩側(cè)預(yù)留回填土外，其余全部運(yùn)出場地。2.機(jī)械挖土?xí)r，在溝底預(yù)留30cm厚的土層，人工清底，用大車運(yùn)至機(jī)械能挖的范圍，再用機(jī)械挖運(yùn)走。3.自上而下分層開挖，邊坡坡度不小于1: 0.33(高:寬)。4.土方開挖時(shí)，在坡頂預(yù)留土方，阻擋場內(nèi)雨水，防止雨水灌入基槽。5.基槽開挖后，請施工單位施工員和現(xiàn)場

35、監(jiān)理工程師及時(shí)驗(yàn)槽，主要檢查基底標(biāo)高和基槽尺寸。(3)、鋼筋工程施工方案鋼筋混凝土天溝和鋼筋混凝土天溝蓋板是本工程使用的主要部件。施工中應(yīng)注意以下問題:1、各種鋼材進(jìn)場時(shí)，必須有出廠合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告。請現(xiàn)場監(jiān)理工程師見證取樣，送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試。檢驗(yàn)合格后，方可加工使用。加工過程中出現(xiàn)脆斷等特殊情況時(shí)，需要進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)；鋼筋的外觀應(yīng)無舊銹和油污。鋼筋加工堆放場地設(shè)置鋼棚，鋼筋堆放時(shí)放置方木，并與地面隔開，防止受潮生銹。各種鋼筋應(yīng)分類堆放，并豎立材料標(biāo)識牌，標(biāo)明產(chǎn)地、規(guī)格和質(zhì)量狀況。2、鋼筋加工時(shí)，先編制下料單，經(jīng)審核后方可加工。各種編號的鋼筋制作好后，要掛牌，注明鋼筋編號。如果鋼

36、筋外表面有鐵銹，應(yīng)在綁扎前清理干凈。不得使用銹蝕嚴(yán)重的鋼筋。鋼筋的綁扎部位應(yīng)清理干凈。3、鋼筋現(xiàn)場綁扎:(1)、工藝流程:施工放線-底層鋼筋綁扎-頂層鋼筋綁扎-箍筋鋼筋綁扎-現(xiàn)澆樓板混凝土-墻體鋼筋綁扎-現(xiàn)澆墻體混凝土-安裝蓋板模板。(2)綁扎底層鋼筋前，畫出鋼筋位置線，根據(jù)位置線綁扎鋼筋。鋼筋綁扎前，根據(jù)墻體位置線將墻內(nèi)預(yù)留鋼筋理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先標(biāo)出橫桿的分級標(biāo)記，然后在下部及胸長處綁兩根橫桿固定位置，最后綁其余橫桿。(3)雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，拉筋直徑不小于6，間距不大于600mm。為保持兩排鋼筋的相對距離，宜采用梯形支撐桿綁扎定位，間距10001200mm。(4)墻體鋼

37、筋綁扎成型后，綁扎鋼筋外皮定位墊塊。定位墊應(yīng)預(yù)先用相同混凝土等級的砂漿制作，施工時(shí)應(yīng)注意保證強(qiáng)度符合要求。4.受拉鋼筋應(yīng)進(jìn)行拉伸和搭接，搭接長度應(yīng)符合下表的要求:混凝土強(qiáng)度等級C20C25C30一個一級鋼筋35d (30d)35d (30d)35d (30d)2級鋼筋(月牙形)45d40d35d三級鋼筋(月牙形)55d50d45d注:a .當(dāng)一、二級鋼筋d25mm時(shí)，其搭接長度應(yīng)按表中數(shù)字增加5d。b .當(dāng)螺紋鋼筋直徑25mm時(shí)，受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中數(shù)值減少5d。C.括號中的數(shù)字是指焊接網(wǎng)的搭接長度。5.質(zhì)量要求:(1)、鋼筋的品種和性能、焊條的牌號和性能、接頭所用的鋼板和型鋼必須符合設(shè)

38、計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。(2)、鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。(3)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度和接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范。(4)鋼筋焊接接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合焊接規(guī)程的規(guī)定。(5)、鋼筋網(wǎng)與骨架綁扎缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)量的10%，且不應(yīng)集中。(6)吊鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中每個接頭的搭接長度不得小于規(guī)定值。(4)、模板工程本工程采用定型鋼模板施工，施工按以下程序進(jìn)行。(1)、鋼模板及配件應(yīng)嚴(yán)格檢查，不合格的不得使用。修復(fù)后的模板還應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。(2)隔離劑:不應(yīng)使用廢機(jī)油。(

39、3)根據(jù)已彈好的位置線安裝鋼模板，并用鋼管固定。(4)模板安裝完畢后，檢查扣件是否緊固，模板拼縫和下口是否嚴(yán)密，并完成預(yù)檢手續(xù)。(5)側(cè)模拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度能保證其表面和邊角不被拆模損壞，方可拆除。混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)，方可拆除模板。(6)拆除模板，及時(shí)清理粘連，涂脫模劑，拆除的扣件及時(shí)收集管理。(7)拆模時(shí)，嚴(yán)禁從高處直接拋擲模板，以防模板變形損壞。(8)質(zhì)量要求a、保證工程:模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。如果安裝在地基土上，地基土必須堅(jiān)實(shí)，并應(yīng)采取排水措施。B.基本項(xiàng)目:模板接縫處不得漏漿。清理模板與混凝土的接觸面，并涂抹隔離劑。隔

40、離劑不得污染鋼筋和混凝土之間的接縫。C.允許偏差項(xiàng)目相鄰兩塊板之間的高度差為2mm；表面平整度為5毫米。(5)混凝土工程本工程混凝土采用現(xiàn)場攪拌，三輪車運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)。施工中應(yīng)注意以下問題:(1)對原材料的要求:A.水泥:水泥的品種、等級、出廠和品牌應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應(yīng)有出廠合格證和進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告。b砂:黃砂由礦山提供，有檢測報(bào)告。C.石子:石子的粒徑、級配和產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。D.水:要用飲用水。其他用水，其水質(zhì)必須符合混凝土攪拌用水標(biāo)準(zhǔn)(JGJ63-2011)。(2)操作條件:a、試驗(yàn)室已發(fā)出混凝土配合通知單，并換算成每盤的實(shí)際施工配合比，并在攪拌地點(diǎn)的標(biāo)牌

41、上公布。b、所有原材料經(jīng)檢驗(yàn)后，均應(yīng)符合配合比通知單要求。c、攪拌機(jī)及其配套設(shè)備應(yīng)靈活、安全可靠。供配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。D.所有計(jì)量器具必須標(biāo)明檢定有效期。地磅下方及周圍的砂石應(yīng)清理干凈，計(jì)量儀表靈敏可靠，地磅應(yīng)由專人根據(jù)施工配合比進(jìn)行固定。e、管理人員向操作班組進(jìn)行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。f、待澆筑的工程部位已辦理隱蔽檢查和預(yù)檢手續(xù)，混凝土澆筑申請單已得到相關(guān)管理人員的批準(zhǔn)。(3)混凝土的現(xiàn)場攪拌:a、混凝土攪拌采用自落式攪拌機(jī)，砂石計(jì)量設(shè)備采用磅秤。加載設(shè)備為雙輪推車，現(xiàn)場試驗(yàn)人員配備坍落度試驗(yàn)設(shè)備、模具試驗(yàn)等。b、每臺班開始前，檢查攪拌機(jī)和給料設(shè)備并試運(yùn)轉(zhuǎn)；檢查并稱量所用

42、的測量儀器；校對施工配合比；檢查所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、品牌和質(zhì)量，并與施工配合比核對；檢查砂石的含水量。如有變化，通知攪拌機(jī)操作人員調(diào)整用水量。檢查一切符合要求后，即可進(jìn)行混凝土的攪拌，然后再進(jìn)行開盤。c、砂石的計(jì)量:大車裝車時(shí)，大車必須稱重，多卸少填。砂石計(jì)量的允許偏差應(yīng) 3%。D.水泥計(jì)量:采用袋裝水泥拌制，每批進(jìn)場水泥應(yīng)抽查10袋重量，并測量每袋的平均實(shí)際重量。若重量小于標(biāo)稱重量，則開袋補(bǔ)足，或根據(jù)每袋實(shí)際水泥重量調(diào)整砂、石、水等材料用量，并根據(jù)配合比重新確定每盤混凝土的施工配合比。E.水的計(jì)量:水必須用平板計(jì)量，其允許偏差應(yīng) 2%。f、加料:先將計(jì)量好的原料收集在上料斗中，再通

43、過上料斗進(jìn)入攪拌筒。水計(jì)量后，送入攪拌筒，直接進(jìn)入攪拌筒。收集到料斗中的原材料順序如下:石頭、水泥和沙子。g、第一盤混凝土攪拌操作:每次上班拌第一盤混凝土，加水讓攪拌筒空轉(zhuǎn)幾分鐘。攪拌筒完全浸濕后，倒出剩余的積水。第一盤攪拌時(shí)會因砂漿粘壁而丟失。所以石子的用量要根據(jù)配合比減半。從第二組開始，按給定的配合比投料。H.控制攪拌時(shí)間:混凝土攪拌的最短時(shí)間不得少于1.5分鐘。I、卸料時(shí)，先卸一點(diǎn)，目測混合料的外觀質(zhì)量，目測合格后再卸料。每盤混凝土混合料都必須用完。g、按下列規(guī)定留置試塊:同一配合比的每類混凝土至少取樣一次。當(dāng)每班拌制的相同配合比的混凝土不足100組時(shí)，取樣不得少于一次。(4)混凝土的現(xiàn)

44、場運(yùn)輸混凝土攪拌機(jī)出料后，用機(jī)動三輪車運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，應(yīng)防止混凝土離析和水泥漿流失。(5)混凝土澆筑和振搗的一般要求:a、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清理干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。B.混凝土從斗口的自由下落高度不得超過2m。如果灌注高度超過3m，必須采取措施，如吊桶串或溜管。c、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度為200300mm。d、插入式振搗器的使用應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻布置，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻壓實(shí)。移動距離不大于振動半徑的1.5倍(一般為30 40 cm)。先用插入式振搗器振搗，再用平板振搗器壓平。e、澆筑混

45、凝土?xí)r，應(yīng)隨時(shí)觀察模板、鋼筋等是否松動。移動或變形。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即處理，并在混凝土澆筑前糾正好。f、混凝土澆筑后，根據(jù)標(biāo)高線用木抹子將混凝土表面找平。G.養(yǎng)護(hù):混凝土澆筑后，應(yīng)在12h以內(nèi)覆蓋澆水，澆水次數(shù)應(yīng)足以保持混凝土濕潤，養(yǎng)護(hù)期不少于7晝夜。(6)、混凝土養(yǎng)護(hù)要求:底板和溝蓋板現(xiàn)澆混凝土完成后24小時(shí)，及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)；模板拆除后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)混凝土，并派專人進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間，混凝土表面應(yīng)保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七天。(六)管溝兩側(cè)回填土溝蓋板內(nèi)現(xiàn)澆管溝完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填土施工?；靥钔敛捎萌斯せ靥?，蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。(1)、施工流程:清理基底-檢查土質(zhì)-分層鋪土-分層夯實(shí)壓實(shí)-檢

46、查密實(shí)度-修整平整驗(yàn)收。(2)基底的清理:填筑前，清除基底垃圾等雜物，清理淤泥。(3)檢查土的種類和粒徑是否符合要求，含水量是否在控制范圍內(nèi)。如果含水量過高，采取晾曬等措施，如果含水量過低，采取澆水等措施。(4)、用蛙式打夯機(jī)搗固壓實(shí)，每層虛鋪300mm厚，搗固3遍，至半搗固時(shí)，進(jìn)行搗固。泄洪溝兩側(cè)蛙式打夯機(jī)無法通行的地方，采用立式打夯機(jī)，每層鋪200mm厚，夯打三遍。(5)每層回填土夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范每100取樣一次，用圓刀取樣，并測出出土干容重，達(dá)到要求后再鋪一層土。(6)回填土完成后，表面要用拉線找平，凡高于設(shè)計(jì)標(biāo)高的地方要及時(shí)找平；標(biāo)高低于設(shè)計(jì)標(biāo)高的地方，填土夯實(shí)。XI。居住區(qū)道路建設(shè)方

47、案本工程路面設(shè)計(jì)為AC-20C中粒瀝青混凝土6cm，AC-13C細(xì)粒瀝青混凝土4cm。本工程采用瀝青混凝土拌和設(shè)備廠拌法，瀝青混凝土攤鋪機(jī)攤鋪，15t雙鋼輪振動壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)碾壓。一、施工準(zhǔn)備工作(1)瀝青混凝土所用的粗、細(xì)集料、填料和瀝青應(yīng)滿足合同技術(shù)規(guī)范的要求，并在工程開始前至少一個月，提供推薦配合比的詳細(xì)說明，包括礦料級配、瀝青含量、穩(wěn)定性(包括殘余穩(wěn)定性)、飽和度、流值、馬歇爾試件的密度和空隙率等。，應(yīng)報(bào)請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。(II)瀝青混合料攪拌設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備和攤鋪設(shè)備應(yīng)滿足合同技術(shù)規(guī)范的要求。(3)應(yīng)在路緣石、道路溝渠、檢查井和其他結(jié)構(gòu)物的接觸面上均勻地涂上一層薄薄的瀝青。(4)檢

48、查兩側(cè)路緣石的狀況，糾正不符合要求的位置和標(biāo)高。如有擾動或損壞，必須及時(shí)更換。特別要注意背面壓實(shí)，保證在攤鋪和碾壓過程中不被擠壓或移動。(5)施工測量放樣:恢復(fù)中線:直線段每隔10m設(shè)一根鋼筋樁，平曲線段每隔5m設(shè)一根樁，樁的位置在中央隔離帶鋪設(shè)的結(jié)構(gòu)層寬度外20cm。水平測量:在設(shè)置好的鋼樁上進(jìn)行水平測量，標(biāo)出攤鋪層的設(shè)計(jì)標(biāo)高，并掛上鋼條作為攤鋪機(jī)自動找平的基準(zhǔn)線。(6)瀝青材料的準(zhǔn)備:瀝青材料應(yīng)先加熱，避免局部過熱，瀝青材料應(yīng)在均勻的溫度下從儲料罐連續(xù)不斷地輸送到拌和設(shè)備中。不應(yīng)使用起泡或加熱超過160的瀝青水泥。(七)骨料制備:骨料送入攪拌設(shè)備時(shí)，應(yīng)加熱至不超過170，骨料的含水量不得超

49、過1%，干燥用的火焰應(yīng)適當(dāng)調(diào)整，以免烤黑骨料。干燥滾筒攪拌設(shè)備卸料時(shí)，混合物的含水量不應(yīng)超過0.5%。二、攪拌和運(yùn)輸(1)混合采用德國進(jìn)口的LINT瀝青拌和設(shè)備(150t/h)集中拌和。骨料和瀝青材料應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場配合比公式中規(guī)定的劑量進(jìn)行計(jì)量并投入攪拌。送入拌和設(shè)備的骨料溫度應(yīng)符合規(guī)范，拌和設(shè)備內(nèi)和出廠時(shí)的混合料溫度不得超過160。將規(guī)定量的集料和瀝青材料送入拌和設(shè)備后，兩種材料必須充分混合，直至所有集料顆粒都被瀝青結(jié)合料包裹，瀝青材料完全分布在整個混合料中。拌和設(shè)備拌和的瀝青混合料應(yīng)均勻，無白料和結(jié)塊。當(dāng)拌和好的熱拌瀝青混合料不能立即攤鋪時(shí)，可儲存在有保溫的成品儲存?zhèn)}庫內(nèi)，儲存時(shí)間不得超過72

50、h。如果儲料倉中沒有保溫設(shè)備，則允許的儲存時(shí)間應(yīng)根據(jù)攤鋪溫度要求而定。拌和生產(chǎn)的瀝青混合料應(yīng)符合批準(zhǔn)的現(xiàn)場配合比要求，并在目標(biāo)值的允許偏差范圍內(nèi)，集料目標(biāo)值的偏差應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范的要求。(2)瀝青混合料的運(yùn)輸瀝青混合料采用8t自卸汽車運(yùn)輸。從攪拌設(shè)備卸料至自卸卡車時(shí)，為了減少粗細(xì)骨料的離析，每卸完一桶混合料，移動卡車的位置。運(yùn)輸材料時(shí)，自卸車上蓋著篷布。第三，攤鋪和碾壓(1)鋪路1.混合料采用徐州產(chǎn)LTU125自動找平瀝青攤鋪機(jī)攤鋪整平(最大攤鋪寬度為12.5米)。攤鋪機(jī)自動找平時(shí)，攤鋪層的標(biāo)高由金屬邊樁和鋼絲形成的基準(zhǔn)線控制，橫坡由橫坡控制器控制，精度在0.1%以內(nèi)。2.攤鋪時(shí)，瀝青混合料

51、必須緩慢、均勻、連續(xù)地?cái)備?。不要隨意改變速度或暫停。攤鋪機(jī)螺旋給料機(jī)中混合料的高度應(yīng)至少保持在給料機(jī)高度的2/3。并確保攤鋪機(jī)全寬區(qū)段不發(fā)生離析。3.混合料的攤鋪采用國產(chǎn)攤鋪機(jī)進(jìn)行，攤鋪層標(biāo)高由基準(zhǔn)線控制。4.上下樓層之間的水平縫應(yīng)錯開50cm以上。5.機(jī)械無法鋪設(shè)和整修的地方，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可采用人工鋪設(shè)和整修。6.施工安排中，當(dāng)氣溫低于10時(shí)，不安排瀝青混合料的攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。(2)滾動1.瀝青混合料攤鋪整平后，不規(guī)則表面修整后，應(yīng)立即進(jìn)行徹底均勻的壓實(shí)。2.混合料攤鋪后，初壓應(yīng)在較高的溫度下進(jìn)行。瀝青混合料不得低于120，且不得推擠或開裂。碾壓采用YZC14型14t雙鋼輪振動壓路機(jī)(輪寬2

52、.16米)。碾壓時(shí)，驅(qū)動輪面向攤鋪機(jī)。碾壓路線和碾壓方向不得突然改變，初壓兩遍。3.初壓后應(yīng)立即進(jìn)行復(fù)壓，瀝青混合料不得低于90。復(fù)壓采用LY25型輪胎壓路機(jī)(輪寬2.79m)和10 12 t三輪壓路機(jī)，復(fù)壓遍數(shù)為4 6遍，直至無明顯輪跡為止。4.復(fù)壓后應(yīng)立即進(jìn)行終壓，瀝青混合料不得低于70，并用輪胎壓路機(jī)碾壓2 4遍，不得有輪跡，路面壓實(shí)終溫應(yīng)符合規(guī)范要求。5.碾壓從外側(cè)開始，縱向平行于道路中心線。兩輪壓路機(jī)每次重疊30cm，三輪壓路機(jī)每次重疊后輪寬度的一半，逐漸向內(nèi)側(cè)碾壓。用梯隊(duì)法攤鋪或先鋪車道時(shí)，應(yīng)先壓縱縫，再進(jìn)行常規(guī)碾壓。在有超高的曲線上，碾壓應(yīng)從低側(cè)向高側(cè)重疊平行于中心線的縱向行程。

53、碾壓時(shí)，壓路機(jī)應(yīng)勻速行駛，不得在剛鋪好的混合料上或未碾壓冷卻的路段上停車、轉(zhuǎn)彎或急剎車。碾壓過程中，檢測人員使用核子密度儀檢測密實(shí)度，以確保達(dá)到要求的最小密實(shí)度。軋制開始時(shí)的溫度控制在不低于120，軋制結(jié)束時(shí)的溫度控制在不低于70。三個不同的壓實(shí)區(qū)段，即初壓、復(fù)壓和終壓，布置在不同的區(qū)段上，橫向錯開1m以上。6.為防止碾壓過程中瀝青混合料粘輥現(xiàn)象，在壓路機(jī)上灑少量水、混有少量清潔劑的水或其他認(rèn)可的材料，并保持壓路機(jī)適當(dāng)濕潤。四。接合、修整和清理瀝青混合料的攤鋪應(yīng)盡可能連續(xù)進(jìn)行，壓路機(jī)不得從剛鋪好的混合料未受保護(hù)的一端通過。應(yīng)在前一行程結(jié)束時(shí)切割橫向接縫，以暴露攤鋪層的全面性。新鋪筑混合料時(shí)，應(yīng)

54、在最后一趟行程結(jié)束時(shí)，鋪筑適量的粘層瀝青，然后將混合料鋪筑到緊靠先前壓入的材料處，并調(diào)整整塊板的高度，留出足夠的碾壓儲備。相鄰的上下兩條水平縫應(yīng)錯開1m以上。在常規(guī)軋制之前，接頭的橫向軋制采用橫向軋制。應(yīng)從道路上清除修整過的材料和其他廢棄瀝青混合物。室外管道工程一期按甲方要求于2016年2月25日開工，并保證于2016年5月15日完工。后續(xù)工程應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位的進(jìn)度要求進(jìn)行詳細(xì)編制。為了高質(zhì)量、高速度、按時(shí)完成本標(biāo)段的施工任務(wù)，項(xiàng)目部制定了科學(xué)的施工協(xié)調(diào)措施:1、配備強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部和施工隊(duì)伍組織，組成陣容強(qiáng)大、技術(shù)力量強(qiáng)的施工隊(duì)伍，高效、優(yōu)質(zhì)地按時(shí)完成任務(wù)。2.科學(xué)統(tǒng)籌，齊頭并進(jìn)，多開操作面

55、，平行作業(yè)。我公司安排了強(qiáng)有力的施工隊(duì)伍，管理層、技術(shù)指導(dǎo)層、作業(yè)層配置合理，具備交叉作業(yè)、統(tǒng)籌安排、交叉作業(yè)、多工序同時(shí)進(jìn)行的必要條件，確保工程進(jìn)度。施工前，認(rèn)真編制科學(xué)的施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖，設(shè)計(jì)人力調(diào)配計(jì)劃；施工中加強(qiáng)現(xiàn)場指揮調(diào)度，合理安排和調(diào)整人力、物力、財(cái)力，協(xié)調(diào)各工序、流程、工種，避免任何形式的窩工和浪費(fèi)，使各種資源效益最大化。3.充分利用機(jī)械施工提高效率。我公司為本標(biāo)段工程配備一整套先進(jìn)的施工機(jī)具，人機(jī)配合施工，保證質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，力爭確保本標(biāo)段按期或提前順利完成。4、材料供應(yīng)、施工路線、后勤保障緊密結(jié)合。原材料應(yīng)提前按需進(jìn)場，確保施工需要；提前做好工廠準(zhǔn)備，確保施工如期進(jìn)行；配合

56、項(xiàng)目部提供行政后勤服務(wù)，解除一線施工人員的一切后顧之憂，全力以赴保證工期和質(zhì)量。與公司項(xiàng)目部，物資供應(yīng)、施工、物流三線暢通，協(xié)調(diào)一致，打好整體戰(zhàn)。十二。施工總平面布置一、施工總平面布置的原則(1)總體規(guī)劃根據(jù)業(yè)主的總體規(guī)劃和部署，合理安排施工臨建的位置。施工總平面的布置應(yīng)符合國家和市有關(guān)施工現(xiàn)場安全、文明的規(guī)定，并根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)分期規(guī)劃；對總平面布置中涉及的場地進(jìn)行分配，使辦公、生活、施工區(qū)域相互獨(dú)立，便于管理。(2)用地規(guī)模和范圍臨時(shí)設(shè)施的布置既要滿足人員和材料的要求，又要最大限度地縮短施工場地內(nèi)的運(yùn)輸距離，以減少二次搬運(yùn)，降低工程成本，加快施工速度。因此，在投標(biāo)過程中，我們考慮盡可能緊縮

57、綜合樓工程的臨時(shí)用地，使其布局合理緊湊，充分滿足施工期人們居住和材料儲存、加工、調(diào)配的要求。(3)道路布局施工期間，建筑物周圍的道路應(yīng)保持暢通，道路做法應(yīng)滿足車輛運(yùn)行的要求。在施工現(xiàn)場的平面交通上，盡量避免土建和安裝運(yùn)輸?shù)南嗷ジ蓴_。(4)與職業(yè)健康相關(guān)的內(nèi)容為保證施工人員有一個安全、良好的休息環(huán)境，工人生活區(qū)應(yīng)與施工區(qū)分開，以減少夜間施工產(chǎn)生的噪音對工人休息的不利影響；生活區(qū)和施工區(qū)應(yīng)符合國家和地方有關(guān)施工現(xiàn)場衛(wèi)生、安全、防火和勞動保護(hù)的要求和規(guī)定。(5)場地布置的及時(shí)性應(yīng)根據(jù)不同階段進(jìn)行調(diào)整，應(yīng)滿足現(xiàn)場分期施工的要求?，F(xiàn)場平面應(yīng)隨施工進(jìn)度布置，分期平面布置應(yīng)適應(yīng)分期施工的重點(diǎn)?，F(xiàn)場布置時(shí)，各

58、類建筑物和大型機(jī)械應(yīng)盡量避開室外管線等施工位置。如果無法避免，必須在室外工程施工期間拆除臨時(shí)設(shè)施，以確保室外工程提前插入施工。(6)現(xiàn)場機(jī)械布置機(jī)械的選擇和施工場地的布置要滿足施工需要，布局要緊湊。垂直運(yùn)輸機(jī)械的布置位置應(yīng)充分考慮其覆蓋范圍或影響范圍；鋼筋、木工等加工機(jī)械的布置應(yīng)滿足施工高峰期的需要。(7)電力和供水現(xiàn)場配備的一、二級配電箱的數(shù)量和位置能滿足相應(yīng)機(jī)械的用電要求，各種線路和配電箱(柜)的敷設(shè)應(yīng)符合國家安監(jiān)部門的要求。供水線路和終端設(shè)施的配備應(yīng)滿足施工現(xiàn)場和生活的需要；消防設(shè)施的布置符合消防要求。排水溝要通暢，保證大雨時(shí)施工現(xiàn)場無積水；設(shè)置現(xiàn)場污水和垃圾處理設(shè)施，在混凝土地泵和砂漿

59、攪拌機(jī)處設(shè)置沉淀池，處理后的污水流入滲井排水。(8)材料材料堆場地面應(yīng)硬化，特殊材料應(yīng)入庫存放，并采取防腐、防銹等保護(hù)措施。(9)有利于安全文明施工。注重環(huán)境保護(hù)和文明施工管理，使現(xiàn)場始終處于干凈、衛(wèi)生、有序、合理的狀態(tài)，使施工現(xiàn)場成為名副其實(shí)的環(huán)保節(jié)能綠色工地。十三。臨時(shí)道路和現(xiàn)場交通組織計(jì)劃(1)交通道路設(shè)計(jì)外圍道路經(jīng)現(xiàn)場踏勘，建設(shè)單位提供的臨時(shí)外圍道路可作為主要交通道路。b區(qū)道路場地內(nèi)沿建筑外圍設(shè)置道路，道路寬度為4.5米，道路為800毫米厚的山卵石。各區(qū)施工期間，臨時(shí)道路為1000毫米厚的山卵石。(2)現(xiàn)場交通組織計(jì)劃現(xiàn)場管理1)首先根據(jù)批準(zhǔn)的施工總平面要求，布置臨時(shí)施工道路；2)建立

60、臨時(shí)道路管理制度，車輛進(jìn)場后必須遵守各項(xiàng)規(guī)章制度。3)在出入口設(shè)置門衛(wèi)室，車輛進(jìn)出必須聽從門衛(wèi)指揮。4)在道路入口處設(shè)置安全警示標(biāo)志和限速標(biāo)志，確保交通暢通安全；b、機(jī)械運(yùn)輸管理1)大型構(gòu)件、機(jī)械和大宗材料的運(yùn)輸應(yīng)統(tǒng)籌安排，原則上安排在夜間運(yùn)輸，以提高作業(yè)時(shí)間，保持白天環(huán)境清潔。2)各種機(jī)具和材料運(yùn)輸車輛進(jìn)場后，在門衛(wèi)和材料管理人員的安排下，沿路到達(dá)指定的材料堆場，卸貨后離開施工現(xiàn)場?；炷吝\(yùn)輸管理1)選擇合理的施工時(shí)間進(jìn)行混凝土澆筑。2)混凝土材料運(yùn)輸過程中，可能會遇到一些問題，如部分路段限時(shí)交通管制等。因此，施工前應(yīng)及時(shí)與交管、城管部門溝通，辦理相應(yīng)手續(xù)。3)混凝土澆筑期間的車輛組織:混凝