提升生產效率的有效方法(精準全面)

1、提升生產效率的有效方法（精準全面）提升生產軽率的有效方法課程啟迪:第一部分標準工時與生產效率第二部分瓶頸突破與動作改善第三部分產線平衡與產線契合第四部分異常處理與計劃控制第五部分設施規(guī)劃與物流分析衽巡視工廠時,我經?？梢月牭交鶎痈刹吭谶@樣督導員工:“快點做!做好點!”我心中暗笑：“這家伙不是在做工，而是在作秀”！“什么叫快？什么叫好？氣沒有標準之前是很難下定義的!”博課程啟迪：1.老板說:標準工時就是一個標準產量,員工做到這個基本產量我就付基本工資，超過這個基本產量我樣跟員工講?叫我怎樣向老板交代?AAA12主管說:標準歸標準，有異常時如何算?訂單不足?來料不及時?機器壞了?數據錯誤?停電停水

2、?叫我怎干部是不直接創(chuàng)造利潤的高成本團隊，解決異常是我們的天職！所以我們熠最有理由排除異常的人!管它什么標準不標準!課程啟迪：3.主管說:標準老是變，咱才賺到一點獎金,標準又提高了,還不如少做一點,打點埋伏,設備先逬了工廠治理改進了，工藝變化了，人員熟練了，標準工時當然要變,否則這些改變所花的、成本如何收回企業(yè)還如何運行？4IE說:老師,很難的，我們公司有幾百個客戶，幾千個產品，一年有幾萬張訂單，我們做標準工時的速度氷遠趕不上生產的速度!/盡管多么復雜的產品，都是由某些固定的流程;盡管多么復雜的流程都是由某些固定的工序組合形成的;盡簷多么復雜的工序都是由某些固定的動作組臺;盡駕多么復雜的動作都

3、是由仃個運用排列組合完成的!！老爵語承諾3個月題效率15仏太少了!顧問:老板,您認為生產效率提升多D才符合您的預期呢。老板:100%!至少80%!如果我有時間下生產線的話！顧問:哦,那您有什么好方法可以說興聽聽！老板:旺孝時，我!淡季時，我！顧問:您的方法很好，不為:溫州鞋廠的老板有更好的絕招老板:噢!說來聽聽！課程啟迪：課程啟迪：生產效率不是速度概念!不是簡單的快慢問題!生產效率不是效益概念!不能直接表達運營盈虧!課程啟迪:課程啟迪:忌生產效率是一個投入產出的概念!門1反映的是管理層對生產運營的調控能力！生產效率不是生產部門一家的事!生產效率走各部門聯合作業(yè)的成果!4.4什么是標準工時?在規(guī)

4、定的作業(yè)條件下，用標準作業(yè)方法進行作業(yè)時所需要的時間：采用規(guī)定的方法和設備；在規(guī)定的作業(yè)條件下；完全具有某一工作所要求的特定熟練程度的作業(yè)者；(4)在不受不利因素的影響下，以每天能夠維持的完成工作的最佳節(jié)奏進行作業(yè)；所謂特定熟練程度的作業(yè)者是指經過訓練，肉體和精神上可以適應并能充分完成工作的作業(yè)負.4需要防止的三種現象生產效率高達95%-100%,甚至超過100%;設備稼動率超過80%,甚至超過90%;大家都在將標準工時和效率指標當作笑談.標準不僅要考慮合理性，更要考慮它的導向性.們.2標準工時的兩個組成部分:1.標準工時二正常時間+寬放時間2正常時間二平均時間x（1+評比系數）3.寬放時間二

5、私事寬放+疲勞寬放+程序寬放+特別寬放+政策寬放結構合理，系統(tǒng)才能科學；方法合理，管理才能科學!1*3標準工時的結構圖:平均時間評比系數私事寬放疲勞寬放稼序寬放待別寬放政策寬放正常時間標;皀時間如果評比系數之和為負數，則正常時間小于平均時間們4標準工時的計算公式:標準工時-【平均實操工時x（l+評比系數）】+（正常時間X寬放系數）評比系數需要根據測量對象每次確認；寬放系數在勞動條件和勞動環(huán)境不變的情況下只需確認一次.評比系數：寬放系數是標準工時系統(tǒng)中最具專業(yè)物色的詞匯.4.*5為什么要進行評比？所謂空世：就是時間研究人員將所觀測到的操作者的操作速度與自己所認為的理想速度（王常速度）作比較；熟練

6、系數：對作業(yè)者操作技能掌握即熟練程度方面進行評價;努力系數：對作業(yè)者工作投入的程度進行評價；工作環(huán)境系數：指因工作環(huán)境對作業(yè)者產生的影響；一致性系數：指作業(yè)者在同種操作周期上時值的差異；評比系數的四個關鍵要素（西屋堺估法、.評估系數法（美國西屋電氣公司首創(chuàng)）超俚A10.15熟練粗俚A10.13A253.A24-0.12優(yōu)B1*0.11優(yōu)B10.100202艮C10.06良C10.05C20.03C24-0.02平均D0.00甲均D0.00可E1005可E1004E2-0.10E2008F1-0.16F1012F2-022F24).17工作環(huán)境糸教：A*0.06與工作環(huán)境具體情況而定A4-004

7、與工作環(huán)境具護情況而毎優(yōu)B優(yōu)B0.03C0.02良C4-0.01平均D0.00平均0000可E003可E4).02栄佳F4).07欠佳F0041.1.6評比系數的運用案例實測工時:10.510.09.59.811.011.59.0熟練系數:超佳;A1努力系數：可;E2工作環(huán)境系數：欠佳；F致性系數：良;C問答:根據實測工時和評比系數算出正常時間？答案：正常時間二(11+9.8+9.5+10+10.5)三5】x1+(0.15-0.08+0.07+0.01)=11.68伯7為什么要進行寬放？人為寬放一人不是機器（私事寬放/疲勞寬放）2.非人為寬放一生產需要準備（作業(yè)寬放/管理寬放）3工藝特點、與計

8、劃周期需要調整一（特殊寬放）同一勞動場所的同一工序其寬放系數是一致的,除非勞動條件發(fā)生變化，否則為一個常數.448寬放系數的含蓋范疲勞寬放:指作業(yè)員因作業(yè)造成的精神和肉體上的負荷導致的芳動技能減慢.私事寬放:指勞動以外的生理需要（喝水/入廁/擦汗）寬放工時-作業(yè)寬放:指主要由于材料/璉件/工具等相吳的生產準備.管理寬放:因管理制度撫班前會及交接班會/早操時間特殊寬放:指因工藝特點或生產計劃影響的長短而給予寬放.工作環(huán)境和管理方法改善后，寬放系數需要重新評估.1.1.9寬放系數的確認私事（生理）寬放系數的確認；疲勞寬放系數的確認；3程序（作業(yè)）寬放系數的確認；管理寬放系數的確認；5特殊寬放系數的

9、確認.生產部門自我確認，IE部門審核確認，上級主管垓準確認,獨立部門單獨確認，獨立產線單獨確認，獨立工站確認.1.1.11建立標準工時系統(tǒng)的三個矢鍵步驟1工序分解工廠一部門一車間一產線一工序（設備）2區(qū)分影響工時的矢鍵要素工序（設備）一動作（行程）一動素（參數）制訂現實有效的測算計劃1伯2標準工時測算的三個矢鍵安排下個月要排產的產品優(yōu)先測算（本月）常做的產品緊隨測算（下月）3剩下的產品最后測算（第三個月）合理安排資源，縮短標準工時測試的周期.1443標準工時修訂的五個時機i.產品上線的笫一個月2產品上線后第三個月（三個月之后）3產品上線后第九個月（半年之后）產品上線后第二十一個月（一年之后）設

10、備/工藝/材料/治具發(fā)生變化時標準工時不是隨意亂改的，也不是固定不變的.1.1.14標準工時審核發(fā)行的四個步驟1標準工時測試記錄表（IE制作/班組長會簽）；2工序別標準工時總表（IE課長/制造課長會簽）；3產品別標準工時總表（工程經理/生產經理會簽）;幺產品別標準工時總表經文控統(tǒng)一發(fā)行.不要等到標準工時出現分歧時才來抱怨其他部門.標準只有被共同，才能被廣泛的被使用.化2什么是生產效率？1,2,1生產效率的計算公式：生產效率二產出工時三直接人員出勤工時產出工時二產出數量x標準工時/每PCS工作效率二產出工時十（直接+間接）人員出勤工時抓住投入與產出四個環(huán)節(jié)，統(tǒng)一分子分母的計量單位;研究生產效率與

11、工作效率的落差，找出改善的方向.122生產效率的計算案例某生產部門儼產品某日生產數量為1OOOPCS，該產品的標準工時為20分鐘每個,直接作業(yè)人員50人，干部2名,物料員1名,當天上班10小時，請計算該日該款產品的生產效率？生產效率=（1000 x20）4-50 x10 x60=66.67%工作效率1000 x20）號【（50+2+1）xl0 x60=62.89%123生產線平衡改善的案例工序123456789101112總計標準工時.151834601426421617451617320平纜數扁電人11241231131121平衡151834601426421617451617320損失率=

12、1每線每小每人每小弐和準丄呵亍桶半吃-平衡率時產能=3600-瓶勁時產能=3600三瓶勁觀人孜X腋頌丄呵工時工時三扁平電纜人數124生產線人員需求的計算依據計算條件：產出工時二產出數量x標準工時/PCS需求工時二產出工時十生產效率需求人數工需求工時三（出貨期限x工作時間）4出貨期限:48小時之后（2夭之后）工作時間：10小時/每天6生產效率現狀:60%如何計算生產線需求人數是管理人員的基本功.425生產線人員需求的計算案例案例：某生產部門儼產品計劃生產數量為1OOOPCS，該產品的標準工時為20分鐘每個，客戶要求2天后交貨,假設每天上班10小時住產效率60%,該產品需要安排多少人員作業(yè)才能如期

13、交貨？產出工時二？需求工時二？需求人數二？產出工時=1000 x20-60=333.33H需求工時二333.334-6096=555.55H需求人數二555.55X2x10）=27.83（約等于28人）仁3什么是設備稼動率？1,3.1設備稼動率的計算公式設備稼動率二時間稼動率x性能稼動率x次良品率時間稼動率二實際開機時間十計劃開機時間性能稼動率二實際產量三標準產量一次良品率二實際良品數壬實際產量計劃開機時間一般設定為每天24小時每小時標準產能二3600一設備加工周期（秒）132設備稼動率的計算案例某大型設備計劃開機時間24小時/每天，實際開機時間為21小時，設備加工周期為10秒,1模8穴,某日

14、實際嚴量為60000個,其中不良品520個,試計算該設備在這一天的設備稼動率？時間稼動率二21M24H二87.5%標準產能=21x3600vl0 x8=60480(PCS)性能稼動率=60000-60480=99.2%一次良品率=(60000-520)4-60000=99.1%設備稼動率二87.5%x992%x991%二86.01%133設備需求的計算依據1設備產出工時二產出數量x設備加工周期（時間/PCS）需求工時二設備產出工時三設備稼動率需求設備二需求工時H出貨期限x工作時間）出貨期限：24小時之后（1天之后）5工作時間：22小時/每天6設備稼動率現狀：70%1.3.4設備需求的計算案例某

15、生產部門儼產品計劃生產數量為50000PCS,該設備的加工周期為10秒每個，客戶要求1天后交貨,假設設備每天開機22小時,設備稼動率70%,該產品要安排多少臺設備作業(yè)才能如期交貨？產岀工時二？產出工時二50000 x10專3600二13&89H需求工時二？需求工時二138.8X70%二198.4H需求設備二？需求設備=198.4X1x22）=9.01（約等于10臺）135設備稼動率與生產效率的運用對比序號對比項目生產效率設備稼動率1設備性能手動/半自動全自動2設備投資較小較大3人機對話人占主動設備占主動4成本結構人工成本高設備折舊費用高5能源消耗水電氣油消耗小水電氣油消耗大有針對性的選擇績效指

16、標，才能抓住改善的重點!2d瓶頸突破與動作改善”點的改善2.2.1生產效率提升的四種途徑：1瓶頸突破與動作改善一”點”的改善一基于員工層面的改善；2生產線平衡的改善-線”的改善基于班組長層面的改善；3異常工時的降低-”面”的改善基于主任層面的改善；4設施規(guī)劃與物流分析一”體”的改善-基于廠長層面的改善.242生產效率提升的十四種應用工具IE七大手法新IE七大手法1.防錯法1.動作分析2.動改法2工程分析3.人機法3.稼動分析4.流程法4生產線平衡分析5雙手法5.搬運工程分析6五五法6動作經濟原則7抽查法7工廠布局改善工作時數二？工作節(jié)拍數二?動作數量二？浪費時間=?243生產部門最大的浪費動作

17、的浪費某廠有直接作業(yè)人員1000人，每天工作8小時,平均工作節(jié)拍10秒，每節(jié)拍大約有3個動作,試計算該廠員工一天有多少個動作?每個動作如果浪費1秒鐘,該廠一天因動作浪費的時間是多少小時？工作時數=1000 x8=8000小時工作節(jié)拍數=8000 x360=2888000個動作數量-2888000 x3-8640000個浪費時間=8640000 x1-3600=2400小時244生產部門最需要突破的問題“瓶頸問題某廠共有三個制造部，每個制造部有三個車間，每個車間有三條產線,每條產線有20個工序,每條產在線有一個瓶頸工序，試計算該廠有多少個瓶頸工序，假設每條生產線都生產相同的產品，第一瓶頸工時為1

18、0秒，第二瓶頸工時為9秒，如果成功突破第一瓶頸,該廠的產能每小時可以提升多少？瓶頸工序數二？10秒全廠產能二？9秒全廠產能二？每小時產能提升=?瓶頸工序數=3x3x3=27個10秒全廠產能=36004-10 x27=9720個9秒全廠產能二36002x27二10800個每小時產能提升=10800-9720=1080個3改善提案獎勵制度;4.改善提案活動案例.2.2改善提案的思路1現場改善提案報告；2改善提案達標率月（周）報表;企圖決定前途，思路決定出路，先有架構，再有細節(jié).34生產線平衡的改善一汀線的改善3.1.1善于平衡的敘述：1管理是平衡的藝術；生產部主管（經理）負責的是各車間之間的平衡；

19、生產車間主管（主任）負責的是各班組長之間的平衡;生產組長（帶線干部）負責的是各工序之間的平衡.分級管理，在任何組織中都是最重要的管理實踐！3d2生產線平衡的四個度量指標1平衡率二總標準工時三（扁平電纜人數X瓶頸工時）;2損失率=1-平衡率；3.每線每小時產能二每小時秒數m瓶頸工時秒數；4每人每小時產能二每線每小時產能三扁平電纜人數.建立量度指標是任何管理改善的基礎!3d3生產線平衡四項指標演算（自然狀態(tài)下）平衡率=32012x60=44.44%損失率=1-44.44%二55.56%每線每小時產能=3600v60=60（PCS/每線每小時）每人每小時產能=60ml2=5（PCS/每人每小時）工序

20、123456789101112總計標準工時151834601426421617451617320秒344生產線平衡四項指標演算（大線）平衡率=320-21x18=84.65%損失率=1-84.65%二15.35%每線每小時產能=360018=200（PCS/每線每小時）每人每小時產能=20021=9.5（PCS/每人每小時）56FB標準工時H134H4216H45H320秒4174EE21A115一hHEEr15E344生產線平衡四項指標演算（小線）平衡率二3205x74=86.48%損失率=1-86.48%=13.52%每線每小時產能=3600-74=4&65（PCS/每線每小時）每人每小時

21、產能=4&655=9.73（PCS/每人每小時）工序12345678910A10B1112總計標準工吋151&3460142642161722231617320秒分配人員1111,15人分配時間6774685556322產品訂單與產線契合程度論證分析CO1訂單數量及瓶頸工時分布工時：訂單數量級分析，找出最具有代表意義的瓶頸工時是多少？設定合理的假設條件做為計算基礎：4H換線一次？還是8H換線一次？瓶頸工時以多少作為計算依據？323產品訂單與產線契合程度論證分析(2)模擬分析與計算長/中/短線的最適當訂單量：長.中短線的產能區(qū)間劃分？根據訂單分布情況,計算所需的三種生產線數量:長線多少條？中線多少條？短線多少條？3.2.4產品訂單與產線契合程度論狀分析(3)5選擇代表款產品進行長/中/短線預排：只有經過實際預排才能論證長.中短的可行性？論證假設條件與模擬分析的正確性：假設的論證條件與模擬分析的結果吻合嗎？生產線狀態(tài)與訂單形態(tài)配備論證結論：方案可行性驗狀分析.4J異常工時降低的改善一犧的改善4.1.1異常是什么？簡單地說，當現狀與標準或目標有了差距時