鋁合金模板施工方案技術(shù)交底

1、信達天御S1-18地塊施工總承包工程 鋁合金模板施工方案技術(shù)交底施工方案技術(shù)交底編號：XDTYFAJD22 工程名稱信達天御S1-18地塊施工總承包工程單位名稱中建三局第一建設(shè)有限責(zé)任公司交底對象項目管理人員交底內(nèi)容鋁合金模板施工方案交底內(nèi)容鋁合金模板概況本項目僅2#樓主樓標(biāo)準(zhǔn)層（3F23F）梁板、墻柱均使用鋁合金模板，局部變化結(jié)構(gòu)采用木模施工。其中標(biāo)準(zhǔn)層層高為3.6m、4.5m，板厚為110、120、150mm。梁最大截面尺寸為3002300mm，剪力墻厚度尺寸：400800mm。非常規(guī)模板加固設(shè)計柱模板設(shè)計（1）本項目標(biāo)準(zhǔn)層柱子最大截面尺寸850 x1000，逐層往上截面尺寸縮小，部分柱子

2、內(nèi)置型鋼柱，鋁模采用40 x80背楞兩兩錯開對拉抱箍加固。（2）非型鋼柱子抱箍加固的背楞，同時穿模板對拉，配合斜撐調(diào)整緊固。（3）柱子澆筑過程中注意觀察，實行分層振搗澆筑。1-模板；2-背楞；3-限位螺桿；4-斜支撐圖-柱箍模板構(gòu)造示意圖圖-柱箍錯開對拉加固模示意圖沉降板處的設(shè)計處理采用角鐵或者方鋼來做吊模，吊模使用時需用吊架將吊模吊起至指定高度。沉降位置吊模示意圖電梯井、采光井等位置的設(shè)計處理 電梯井、采光井等位置根據(jù)外墻板來配模，需要注意的是其上方需用角鐵或者槽鋼對其加固，以保證電梯井尺寸。電梯井加固示意圖支撐系統(tǒng)設(shè)計（1）本工程在使用鋁合金模板施工時，配置鋁合金模板1套，支撐3套（以合同

3、為準(zhǔn)）。（2）本工程標(biāo)準(zhǔn)層412層層高3.6米、1323層層高4.5米，支撐系統(tǒng)均選用工具式鋼支柱，工具式鋼支柱最大設(shè)置間距1300mm，墻柱梁邊第一根支撐距豎向構(gòu)件的距離不大于1200mm，墻柱及梁側(cè)的模板系統(tǒng)拆除時應(yīng)注意不得造成相鄰樓板在未達強度時因懸臂過大產(chǎn)生樓板裂縫等質(zhì)量缺陷。本項目3.6米層高搭設(shè)一道水平連接桿，4.5米層高搭設(shè)兩道水平連接桿，采用60mm轉(zhuǎn)48mm十字扣件與工具式鋼支撐連接。工具式鋼支柱其主要物理特性如下表所示：工具式鋼支柱參數(shù)表表3.8-1項目外徑（mm）內(nèi)徑（mm）壁厚（mm）截面積（mm2）截面慣性矩I（mm4）抗彎截面系數(shù)Wx（mm3）回轉(zhuǎn)半徑（mm）插管4

4、8423.0424.1107831449215.9套管60553.0451.6186992623320.3（3）本工程工具式鋼支柱安裝如下圖所示：3.6米層高鋼支撐安裝圖4.5米層高鋼支撐安裝圖鋁模拆除時間計劃鋁模板首次拆模前應(yīng)做同條件養(yǎng)護的混凝土試塊，混凝土試塊滿足以下要求后可按計劃拆模（依據(jù)GB50666-2011，4.5節(jié)拆除與維護）：（1）梁、墻處混凝土強度達到設(shè)計值的75%后，可于24小時后拆除梁側(cè)模、墻模和柱模（非承重），48小時后拆除梁底模（非承重）。（2）板處混凝土強度達到設(shè)計值的50%后，可于36小時后拆除板底模（支撐不拆，板底提供3套支撐循環(huán)使用）。（3）板處混凝土強度達到

5、設(shè)計值的100%后，可于12天后拆除板底支撐（非承重）。（4）梁處混凝土強度達到設(shè)計值的100%后，可于14天后拆除梁底支撐（非承重）。模板安裝工藝流程工藝流程 驗線（1）復(fù)核放線人員投射的軸線和墻線是否正確。（2）目測墻身鋼筋是否在墻線內(nèi)，并留有相應(yīng)的保護層，超出范圍的鋼筋馬上處理。（3）使用水平儀測量本層標(biāo)高是否在控制范圍內(nèi)，超過設(shè)計標(biāo)高10mm范圍（設(shè)計時內(nèi)側(cè)墻身板提高10mm），需要做相應(yīng)的找平處理。（4）定位鋼筋的安裝：待樓面砼澆筑完成后，在距樓面板50-100MM鋼筋處焊接墻厚定位鋼筋（另插短頭鋼筋）。定位鋼筋長度根據(jù)墻厚確定，其焊接按照彈出的墻線確定，鋼筋與墻線控制線偏差應(yīng)小于3

6、mm，以保證模板安裝時剪力墻下部的墻體厚度。（5）下層砼澆筑完畢后，須及時將1m標(biāo)高線需在每道剪力墻鋼筋上標(biāo)識出，每道剪力墻角邊鋼筋均需給出標(biāo)高點，墻體長度超過3m須在墻中部鋼筋添加一個標(biāo)高點，每個標(biāo)高點間距為1.5m-2m，以便于樓板厚度的檢查控制。（6）板厚控制線需按樓層標(biāo)高在鋼筋上做出標(biāo)識，標(biāo)識須控制在低于樓面板下5mm處，剪力墻每面要求測放三個及三個以上樓面標(biāo)高點，墻體長度超過3米須在墻中部鋼筋添加一個標(biāo)高點。（7）在樓層上彈好墻柱線及墻柱控制線，洞口線，其中墻柱控制線距墻邊線300mm，可檢驗?zāi)０迨欠衿缓头秸?；在柱縱筋上標(biāo)好樓層標(biāo)高控制點，標(biāo)高控制點為樓層+0.50m，墻柱的四角及

7、轉(zhuǎn)角處均設(shè)置，以便檢查樓板面標(biāo)高。墻身垂直參照線及墻角定位（1）本工程施工時，在水平結(jié)構(gòu)上放出主控線，由主控線引出的分線作為墻身垂直定位參照線，參照線在墻線外200mm處。（2）在剪力墻轉(zhuǎn)角處焊接限位筋，該工序直接影響墻面的垂直度，應(yīng)專人檢查。立墻板（1）項目部通知鋼筋驗收合格后，在鋼筋上縱向間距每根穿墻螺桿位置，橫向間距每根穿墻螺桿位置與墻體相同寬度的內(nèi)撐，嚴(yán)格要求內(nèi)撐表面上、下方向水平，左、右方向與墻線成直角，該工序直接影響墻面的平整度、垂直度，應(yīng)專人檢查。（2）墻板安裝前表面清理干凈，涂抹適量的脫模劑。（3）依據(jù)墻定位控制線，從端部封板開始，兩邊同時逐件立墻板。（4）墻板立好，臨時固定后

8、，進行梁板的安裝。（5）墻板垂直度必須調(diào)整至10mm以內(nèi)，不能隨意的靠上，否則后期梁板安裝好，墻體的垂直度調(diào)整異常困難。梁模板安裝及校正（1）墻身立完后進行樓面梁底板模板安裝。（2）樓面梁模應(yīng)板先安裝底模，校正水平、垂直后安裝側(cè)模。安裝樓面模板龍骨（1）檢查所有部位線錘都指向墻身垂直參考線后，開始安裝樓面龍骨。（2）龍骨安裝關(guān)系樓板面平整，在安裝期間一次性用單支頂調(diào)好水平。（3）校對本單位樓面板對角線。安裝樓面模板及調(diào)平（1）樓面對角線檢查無誤時，開始安裝樓面模板，為了安裝快捷，樓面模板要平行逐件排放，先用銷子臨時固定，最后統(tǒng)一打緊銷子。（2）每個單元模板全部安裝完畢后，應(yīng)用水平儀測定其平整度

9、及本層安裝標(biāo)高，如有偏差通過模板系統(tǒng)的可調(diào)節(jié)支撐進行校正，直至達到整體平整及相應(yīng)的標(biāo)高。（3）樓板澆筑時預(yù)埋可調(diào)斜拉桿的固定環(huán)（采用12鋼筋即可，獨立馬凳形狀）。并按照模板圖紙所示安裝可調(diào)節(jié)斜桿，可調(diào)節(jié)拉桿的上端安裝在第四道背楞上加固調(diào)整墻模板（1）樓面板安裝完成后，進行墻板的加固。（2）安裝過程中遇到墻拉桿位置，需要將膠管及杯頭套住拉桿，兩頭穿過對應(yīng)的模板孔位。（3）墻板安裝完畢后，需用臨時支撐固定，再安裝兩邊背楞加固，擰緊對拉螺桿。對拉螺桿的螺母擰緊力應(yīng)適度，以保證墻身厚度。（4）在墻模頂部轉(zhuǎn)角處，固定線錘自由落下，線錘尖部對齊樓面垂直度控制線。如有偏差，通過調(diào)節(jié)斜撐進行調(diào)節(jié)，直到線錘尖部

10、和參考控制線重合為止。與機電安裝的結(jié)合墻體模板安裝前，將墻體內(nèi)的電箱、線盒等預(yù)埋完成；梁板模板安裝之后，對樓面板的線盒、預(yù)留套管進行固定，所有工作穿插在其中進行。整體校正、加固檢查及墻模板底部填灰（1）每個單元的水平及標(biāo)高調(diào)整完畢后，需對整個樓面做一次水平和標(biāo)高的校核。（2）檢查墻身對拉螺桿是否擰緊。（3）檢查混凝土工墻身模板底部是否用素混凝土填實。（4）把樓面板及梁板清潔干凈后刷脫模劑。澆筑前需檢查的項目（1）確保墻模按放樣線安裝。（2）檢查全部開口處尺寸是否正確并無扭曲變形。（3）檢查全部水平模（頂模和梁底模）的水平。（4）保證板底和梁底支撐鋼管是垂直的，并且支撐鋼管沒有垂直方向上的松動。

11、（5）檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確，檢查對拉螺桿、銷子、楔子保持原位且牢固。（6）把剩余材料及其它物件清理出澆筑區(qū)?；炷翝仓?）將潤管砂漿均勻鋪設(shè)，先澆筑飄窗等未封閉部位的剪力墻，防止漏漿；再澆筑其他部位的剪力墻柱，最后澆筑梁板。（2）混凝土澆注期間至少要有兩名操作工隨時待命于正在澆注的墻兩邊檢查銷子、楔子及對拉螺桿的連接情況。（3）銷子、楔子或?qū)輻U滑落會導(dǎo)致模板的移位和模板的損壞，受到這些影響的區(qū)域需要在拆除模板后修補。混凝土澆筑注意事項（1）混凝土澆筑時應(yīng)從剪力墻柱澆筑后澆筑梁板，塌落度控制在18020mm，50m以上可適當(dāng)增大塌落度。（2）所有柱及剪力墻需分層澆筑，從下至

12、上分層澆筑，確保每次澆筑不超過1.0m，并搗均勻，振搗時間相對木模較長。（3）樓梯位分三次澆筑，每次澆筑時必需打開踏步板上的透氣口，以防止氣泡和蜂窩產(chǎn)生。（4）鋁合金模板在搭設(shè)、澆筑混凝土過程中杜絕將布料機、泵送管直接鋪設(shè)在樓面上，垂直混凝土泵管不能和鋁合金模板硬性接觸。必須在工作面以下的兩層固定泵管，在樓面上的泵管需要用膠墊防震。同時安排專人做好監(jiān)控監(jiān)測。澆筑完成后的驗收混凝土澆注完成后應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204的要求，進行檢查驗收。模板拆除工藝流程拆模前的注意事項鋁合金模板底模拆除前，混凝土強度應(yīng)達到下表的要求：表5.3-1構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設(shè)計的混凝土立方體

13、抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100拆除墻模板（1）根據(jù)工程項目的具體情況決定拆模時間，一般情況下（天氣正常）24小時后可以拆除墻模（注意：過早拆除會造成混凝土粘在鋁模板上，影響墻面質(zhì)量）。（2）拆除墻模板之前保證以下部分已拆除：所有釘在混凝土板上的墊木、橫撐、背楞、模板上的銷子和楔子、在外部和中空區(qū)域拆除銷子和楔子時要特別注意安全問題，在拆模期要重視收集材料，否則會在短時間內(nèi)丟失大量的銷子和楔子。（3）墻模板應(yīng)該從墻頭開始，拆模前應(yīng)先抽取對拉螺桿。（4）外墻腳手架必須封閉，確保鋁模板操作工人模安裝安全。外墻拆除對拉螺桿及相關(guān)配件必須全部

14、放在結(jié)構(gòu)內(nèi)，防止高空墜物。（5）所有部件拆下來以后立即進行清潔工作，清潔的越早越好。拆除的第一塊模板因為與其它相鄰模板有連接較難拆除，剩余模板如在使用前已清潔和涂油，利用拆模專用拉桿將很容易拆除相鄰模板。（6）對拉螺桿從墻上拆除的時間越早越容易拆除，可以減少損壞，（7）把模板轉(zhuǎn)移到另一個地方時，做好標(biāo)識并合理堆放在適當(dāng)?shù)牡胤?，方便下次墻模板的安裝并且可防止工作出現(xiàn)混亂。操作工人拆除外墻時要帶好安全帶，物件要抓牢，采用兩人一組，配合作業(yè)，嚴(yán)防高空墜物。拆除頂模拆除頂模時的特別注意事項：頂模板拆除時，每次每塊模板都需用人先拖住模板，在拆除銷釘，模板往下放時，應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁直接將模板墜落到樓面。（

15、1）拆除時間根據(jù)每個工程項目的具體情況來設(shè)定，但不能少于72小時拆除頂模板。（2）拆除工作從拆除板梁開始，拆除132mm銷子和其所在的板梁上的梁模連接桿，緊跟著拆除板梁與相鄰頂板的銷子和楔子，然后可以拆除梁底板。（3）每一單元的第一塊模板被擱在墻頂邊模支撐口上時，要先拆除鄰近模板，然后從需要拆除的模板上拆除銷子和楔子，利用拔模工具把相鄰模板分離開來。在沒有板梁而模板是從一墻跨到另一墻的地方，要先拆除有支撐唇邊的墻頂邊模。頂模比墻模與混凝土接觸時間更長，澆筑之前必須進行清潔和涂油工作，否則頂模不容易脫開。拆除下來的模板應(yīng)立即進行清潔工作。拆除順序按安裝順序擺放好。（4）支撐系統(tǒng)的特別注意事項拆除

16、樓頂板、梁頂板時，嚴(yán)禁碰動支撐系統(tǒng)的桿件，嚴(yán)禁拆除支撐桿件后再回頂。支撐系統(tǒng)要確保板底三層，梁底三層。（5）清潔、運輸及疊放模板1）所有部件拆下來以后立即用刮刀和鋼絲刷清除污物。鋼絲刷只能用于模板邊框的清潔。2）耽誤清潔時間越長，清潔越困難。必須在拆除的地方立即進行清潔工作。（6）模板堆放清除完的模板運到下一個安裝點以后，按順序疊放在合理的地方。分類合理地堆放模板，做方便下一層模板安裝，防止模板混亂。（7）拆除平模外圍起步板拆除與墻模板下部相連的平模外圍起步板（K板），上部平模外圍護不拆除用于支撐下一層的墻模。墻模拆除以后，去除錨固螺栓，拆除下層平模外圍起步板（K板），然后進行清潔和涂油工作，

17、以備下次使用。錨固螺栓每次使用后都要用鋼刷清潔。每一層平模外圍起步K板都跨層使用。（8）重復(fù)上述步驟，即可完成一層樓的模板施工，下圖為施工流程圖支撐系統(tǒng)施工方法基本要求本工程標(biāo)準(zhǔn)層高3.6m、4.5 m，模板支撐選用工具式鋼支柱。其搭設(shè)需滿足建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008的要求。驗收要求模板支撐體系支設(shè)前應(yīng)按方案進行放線，做出樣板單元，支模分段或整體支設(shè)完畢，經(jīng)項目安全和質(zhì)量負(fù)責(zé)人主持分段或整體驗收(監(jiān)理參加)，驗收合格后方能進行鋼筋安裝和混凝土的澆筑。安全施工要求（1）支模應(yīng)在施工現(xiàn)場搭設(shè)工作梯，作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上下。（2）支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑期間，無關(guān)人員不得進

18、入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護。（3）下層樓板結(jié)構(gòu)的砼強度要達到能支撐上層模板、支承系統(tǒng)和新澆筑砼重量時，方可進行上層砼施工（以砼拆模試塊的強度為依據(jù)），否則下層樓板結(jié)構(gòu)的支承系統(tǒng)不能拆除，同時上下層支柱應(yīng)在同一垂直線上。（4）模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。墻模板在未裝對拉螺桿前，板面要向內(nèi)傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。（5）支設(shè)4.5m以上的獨立柱模板和獨立梁模板時，應(yīng)搭設(shè)工作平臺，不足4.5m的，可使用馬凳操作，不準(zhǔn)站在柱模板上和梁底模板行走，更不允許利用拉桿、支撐攀登上下。（6）搭設(shè)過程中嚴(yán)禁集中超負(fù)荷堆放鋼筋、機械設(shè)備及其它材料，防止物體墜落及支撐系統(tǒng)

19、局部坍塌。質(zhì)量保證措施1、鋁合金模板及其支撐體系設(shè)計按有關(guān)規(guī)定進行，必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。2、鋁合金模板的加工、制作、裝配應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計方案進行。3、制定嚴(yán)格的測量控制方案。4、建筑物的陰陽角及特殊軸線，每層拆模后均后彈線。5、模板與砼墻面間粘貼泡沫塑料條防止漏漿。6、每層脫模后，仔細清理并涂刷專用脫模劑。7、及時觀測水平度和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏移及時糾正。8、在鋁模板安裝、使用中，有針對性的實行各級、各階段的檢查、驗收制度。9、模板組裝過程中，各班組應(yīng)認(rèn)真的自檢、復(fù)檢，最后經(jīng)施工總包方聯(lián)合驗收認(rèn)可之后才能使用。10、在管理中實行合同責(zé)任制，各級管理中制訂具體的經(jīng)濟獎懲制度，簽訂合同，責(zé)任

20、落實到人，做到有章可循，有合同可依具體內(nèi)容采用檢查評分的形式進行。11、模板施工中必須配備具有安全技術(shù)知識、熟悉規(guī)范的專職安全、質(zhì)量檢查員。12、模板脫模劑應(yīng)該滿刷模板。13、梁底頂撐必須在梁的強度達到規(guī)范要求后方可拆除，其中懸挑結(jié)構(gòu)必須達到100%。危險源辨識及防護措施作業(yè)項目危險源對策傷害類型人員新增操作人員未進行安全培訓(xùn)和交底，不了解模板加工、堆放、運輸、吊裝、拆除等作業(yè)過程安全管理要求；現(xiàn)場隨機抽查，詢問受訓(xùn)情況和掌握情況，記錄姓名工種等信息，查找相關(guān)教育、培訓(xùn)、交底等書面資料綜合事故模板加工人員對新型模板體系的加工機械的性能應(yīng)熟悉；觀察工人操作方法，查詢上崗證等材料機具傷害對高空作業(yè)

21、人員身體狀況進行檢查或測試；現(xiàn)場抽查和詢問高處墜落分包作業(yè)隊?wèi)?yīng)有合格資質(zhì)；分包架子工未持有效安全上崗證作業(yè)；檢查隊伍資質(zhì)和人員上崗證，證、人同一、有效高處墜落/坍塌材料背楞、插銷、螺栓等連接件從非正規(guī)廠家進貨未檢驗合格就使用；對材料進行表象檢查和使用情況調(diào)查，并檢查進貨單和相關(guān)檢驗材料坍塌模板支撐架料鋼管壁薄、插銷含碳量高仍用作承重結(jié)構(gòu)支撐未制止；現(xiàn)場檢查及查廠家提供和現(xiàn)場抽樣送檢的檢驗報告坍塌鋁模板板面強度不夠仍用作承重結(jié)構(gòu)底模未制止、未糾正；現(xiàn)場檢查及查相關(guān)資料坍塌吊裝模板用的鋼絲繩斷股未更換；現(xiàn)場檢查及查相關(guān)資料物體打擊環(huán)境刮六級以上大風(fēng)未暫停模板吊裝，下大雨后未對作業(yè)面上積水進行處理干

22、后再作業(yè)；現(xiàn)場檢查及查相關(guān)資料物體打擊/高處墜落鋁模板下雨后鋁模板的存放場地下沉未將存放的模板轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域；現(xiàn)場檢查坍塌/物體打擊鋁模板臨時堆放在非承重結(jié)構(gòu)上，在承重結(jié)構(gòu)上堆放的模板超重；現(xiàn)場檢查及查相關(guān)資料坍塌/物體打擊沒有支腿的定型模板，安裝時未放穩(wěn)就受力；現(xiàn)場檢查物體打擊模板吊裝經(jīng)過區(qū)域下面有其它人員在作業(yè)且無人指揮吊裝現(xiàn)場檢查及查交底書、教育培訓(xùn)等相關(guān)資料物體打擊作業(yè)人員未系安全帶，且臨邊防護不到位；現(xiàn)場檢查及查培訓(xùn)教育記錄等相關(guān)資料物體打擊/高處墜落夜間照明燈光不足；現(xiàn)場檢查及查交底書、教育培訓(xùn)等相關(guān)資料高處墜落/物體打擊堆放在卸料平臺上的模板超重；現(xiàn)場檢查及查交底書、教育培訓(xùn)等相

23、關(guān)資料坍塌職業(yè)健康及安全文明施工管理1、管理制度1）執(zhí)行安全生產(chǎn)交底制度。施工作業(yè)前，由工長向施工班組作書面的安全交底，施工班組長簽字，并及時向全體操作人員交底。2）執(zhí)行施工前安全檢查制。各班組在施工前對所施工的部位，進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，經(jīng)有關(guān)人員處理解決后，方可進行施工操作。3）加強對施工人員的安全意識教育，提高自我防護意識，進場前對職工進行安全生產(chǎn)教育，以后定期不定期地進行安全生產(chǎn)教育，加強安全生產(chǎn)、文明施工的意識。4）建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。定期組織安全生產(chǎn)檢查，并建立安全生產(chǎn)評定制度。根據(jù)安全生產(chǎn)責(zé)任制的規(guī)定，進行評比，對安全生產(chǎn)優(yōu)良的班組和個人給予獎勵，對于不注意安全生產(chǎn)的班組和個人

24、給予處罰。2、施工措施1）對參加模板工程施工的人員，必須進行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，使其了解本工程模板施工特點、熟悉規(guī)范的有關(guān)條文和本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程，并通過考核合格后方能上崗工作。主要施工人員應(yīng)相對固定。模板作業(yè)前，按設(shè)計單位要求，根據(jù)施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制施工方案，單位負(fù)責(zé)人審批簽字，項目經(jīng)理組織有關(guān)部門驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。2）嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工作業(yè)。嚴(yán)格遵守國家及安徽省、合肥市的各項安全生產(chǎn)、文明施工法規(guī)、條例。3）模板施工人員應(yīng)定期體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病及其他不適應(yīng)高空作業(yè)疾病的，不得上操作平臺工作。4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是

25、否可靠、螺桿是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐、螺桿是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。5）安裝模板時至少要兩人一組進行安裝，嚴(yán)禁模板非順序安裝,防止模板偏倒傷人。6）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板。7）嚴(yán)禁將梁頂撐與梁模板一起拆除，模板拆除時應(yīng)分片，分區(qū)拆除，從一端往另一端拆除，嚴(yán)禁整片一起拆除。8）模板在拆除時應(yīng)輕放，堆疊整齊，以防止模板變形。拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、

26、倒塌傷人。9）在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設(shè)安全防護平臺。10）模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護，出現(xiàn)位移時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排除后，方可作業(yè)。11）模板作業(yè)時，對模板支撐宜采用鋼支撐材料作支撐立柱，不得使用嚴(yán)重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼支撐材料和竹材作立柱。支撐立柱基礎(chǔ)應(yīng)牢固，并加設(shè)滿足支撐承載力要求的墊板后，方可用以支撐立柱。斜支撐和立柱應(yīng)牢固拉接，形成整體。12）樓面、屋面堆放模板時，嚴(yán)格控制數(shù)量、重量，防止超載。堆放數(shù)量較多時，應(yīng)進行荷載計算，并對樓面、屋面進行加固。13）文明施工：現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完

27、場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。應(yīng)急預(yù)案緊急情況發(fā)生時，應(yīng)第一時間向項目管理人員及項目經(jīng)理報告，遵照項目安全應(yīng)急處理預(yù)案及模板施工方案中的應(yīng)急情況處理要求，及時處理。以下是主要重大危險源的應(yīng)急救援方案：1、高處墜落的物體打擊事故應(yīng)急救援方法（1）一旦發(fā)生高處墜落和物體打擊事故后，項目部應(yīng)立即組織人員進行搶救，并電話通知公司應(yīng)急救援組織機構(gòu)，同時迅速呼叫醫(yī)務(wù)人員前來現(xiàn)場進行搶救。（2）迅速排除致命和致傷因素：如搬開壓在身上的重物；清楚傷病人員口鼻內(nèi)的泥沙、嘔吐物、血塊和其他異物，保持呼吸道通暢等。（3）檢查傷員的生命體征：檢查傷員呼吸

28、、心跳、脈搏情況。如有呼吸心跳停止，應(yīng)就地立刻進行心臟按摩和人工呼吸。（4）止血：有創(chuàng)傷出血者，應(yīng)迅速包扎止血，材料就地取材，可用加壓包扎，上止血帶或指壓止血等。同時盡快送往醫(yī)院。（5）觀察受傷人員摔傷及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔傷及骨折部位的保護，避免不正確的抬運，使骨折錯位而造成二次傷害。（6）車輛一到立即就近送往醫(yī)院。（7）由事故調(diào)查組進行事故調(diào)查，責(zé)任分析并形成調(diào)差報告上報上級主管部門。（8）總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，教育職工。2、物體打擊應(yīng)急救援方法（1）一旦發(fā)生機械傷害事故后，項目部立即切斷電源并組織人員進行搶救，并電話通知公司應(yīng)急救援組織機構(gòu)，同時迅速呼叫醫(yī)務(wù)人員前來現(xiàn)場進行搶救。（2）

29、對傷員進行必要的處理，如止血：有創(chuàng)傷出血者，應(yīng)迅速包扎止血，材料就地取材，可用加壓包扎、上止血帶或指壓止血等。同時盡快送往醫(yī)院。（3）車輛一到立即就近送往醫(yī)院。（4）事故調(diào)差組進行事故調(diào)查，責(zé)任分析并形成調(diào)差報告上報上級主管部門。（5）總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，教育職工。3、觸電事故應(yīng)急救援方法（1）截斷電源，關(guān)上插座上的開關(guān)或拔除插頭。如果夠不著插座開關(guān)，就關(guān)上上級開關(guān)或總開關(guān)。切勿試圖關(guān)上電器用具的開關(guān)，因為可能正是該開關(guān)漏電。（2）若無法關(guān)上開關(guān)，可站在絕緣物上，如一疊厚報紙、塑料布、木板之類，用掃帚或木椅等將傷者撥離電源，或用繩子、褲子或任何干布條繞過傷者腋下或腿部，把傷者拖離電源。切勿用手觸及傷

30、者，也不要用潮濕的工具或金屬物質(zhì)把傷者撥開，也不要使用潮濕的物件拖動傷者。（3）如果患者呼吸心跳停止，開始人工呼吸和胸外心臟按壓。切記不能給觸電的人注射強心針。若傷者昏迷，則將其身體放置成臥式。（4）若傷者曾經(jīng)昏迷、身體遭燒傷，或感到不適，立即打電話叫救護車，或立即送傷者到醫(yī)院急救。（5）高空出現(xiàn)觸電事故時，應(yīng)立即截斷電源，把傷人抬到附近平坦的地方，立即對傷人進行急救。（6）現(xiàn)場搶救觸電者的原則：迅速、就地、準(zhǔn)確、堅持。4、機械傷害應(yīng)急救援方法（1）立即關(guān)閉運轉(zhuǎn)機械，保護現(xiàn)場，及時向現(xiàn)場應(yīng)急指揮小組及有關(guān)部門匯報，應(yīng)急指揮部門接到事故報告后，迅速趕赴事故現(xiàn)場，組織事故搶救。（2）立即對傷者進行

31、包扎、止血、止痛、消毒、固定等臨時措施，防止傷情惡化。如有斷肢等情況，及時用干凈毛巾、手絹、布片包好，放在無裂紋的塑料袋或膠皮袋內(nèi)，袋口扎緊，在口袋周圍放置冰塊、雪糕等降溫物品，不得在斷肢處涂酒精、碘酒及其他消毒液。（3）迅速撥打120求救和送附近醫(yī)院急救，斷肢隨傷員一起運送。（4）遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。5、架體坍塌應(yīng)急救援方法（1）一旦發(fā)生架體坍塌事故，現(xiàn)場搶救組應(yīng)首先進行疏散，清點人員，確定有無人員失蹤，受傷。了解事故發(fā)生前該區(qū)域施工人員的狀況，作業(yè)人數(shù)，如有施工人員失蹤或被壓埋，立即組織有效的挖掘、移除工作。（2）挖掘、移除應(yīng)采用人工挖掘、移除，禁止采用機械挖掘、移除，防止機械設(shè)備對被埋人員造成傷害。人工挖掘、移除盡量避免使用尖銳性工具。搶救挖掘、