首占特大橋(樁基承臺墩身)施工作業(yè)指導書

1、首占特大橋施工作業(yè)指導書PAGE 第一篇 樁基工程第一章 鉆孔樁泥漿制作作業(yè)指導書1 適用范圍本作業(yè)書適用于首占特大橋旋挖鉆機鉆進成孔施工工藝鉆孔樁泥漿制作施工。2 作業(yè)準備2.1 作業(yè)現(xiàn)場調查鉆孔樁泥漿制作作業(yè)前外部環(huán)境已調查清楚，施工范圍內拆遷工作已完成，地下管線等設施調查清楚并已保護或遷移，現(xiàn)場臨時設施如施工便道、供水、供電系統(tǒng)、泥漿池等已準備完成。2.2 技術準備制定現(xiàn)場施工環(huán)境保護措施，制定應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓。旋挖鉆施工泥漿制作重難點是膨潤土造漿時添加劑的摻入量，關鍵點是泥漿性能指標。添加劑的摻入量由試驗確定。3 技術要求旋挖鉆施工鉆孔

2、樁泥漿配合比和配置方法經(jīng)過試驗確定，其性能應與鉆孔方法、土層情況相適應，一般情況下，泥漿指標應符合下列規(guī)定： 比重（相對密度）：旋挖鉆施工鉆孔樁采用泥漿的目的主要是對孔壁進行保護，因此其入孔泥漿比重可為1.051.15； 黏度：入孔泥漿黏度，一般地層為1622s，松散易坍地層為1928s； 含砂率：新制泥漿不宜大于4%； 膠體率：不應小于95%； PH值：應大于6.5。4 施工程序與作業(yè)流程4.1 工藝流程圖泥漿制備施工工藝流程如下圖：不合格合格施工準備泥漿池設置泥漿制備泥漿檢測下一道工序4.2 各工序作業(yè)過程及要求4.2.1 泥漿循環(huán)系統(tǒng)平面布置示意圖泥漿池的大小根據(jù)鉆孔樁所需泥漿數(shù)量合理設

3、置，整個循環(huán)系統(tǒng)包括泥漿池、泥漿泵、進漿管路、排漿地溝、過濾池等組成，布置圖如下：4.2.2 泥漿池設置旱地施工時，泥漿池設置在相鄰兩個墩位之間或附近位置，每隔一跨設置一個。泥漿池的大小滿足相鄰兩個墩位同時鉆孔泥漿需求。4.2.3 泥漿制備旋挖鉆機成孔在鉆孔過程中，泥漿的主要作用：在靜水壓力作用下，泥漿作用于孔壁形成一層泥皮，阻隔孔內外滲流，保護孔壁免于坍塌；此外，泥漿還起著懸浮鉆渣的作用。根據(jù)各種鉆孔方法的不同，泥漿所起的作用也有所區(qū)別，其側重點也不一樣，泥漿質量制備的好壞，將直接影響鉆孔質量，因此，必須根據(jù)鉆孔方法及地質條件的不一樣，制備與其相適應的泥漿。泥漿制備前將定量潔凈的清水注入泥漿

4、池，然后在泥漿泵管出水口加裝一個漏斗，在漏斗內加入膨潤土，啟動泥漿泵，泥漿池內清水通過泥漿泵與膨潤土進行不斷循環(huán)，直至清水與膨潤土比例滿足設計要求為止，對泥漿池內泥漿指標進行檢測，確定是否滿足新制泥漿指標要求。4.2.4 泥漿制備用量計算一根樁所需要的總泥漿量，應考慮充滿鉆孔和泥漿槽、沉淀池，還需要考慮鉆孔的孔徑擴大，井孔壁、泥漿槽等處的滲漏，另外還要考慮泥漿經(jīng)多次循環(huán)使用后，其性能指標變壞需要更換的情況。一般可按照鉆孔體積（考慮擴孔）計算的粘土量再增加6%即可滿足要求。5 勞動組織鉆孔樁泥漿制作人員結合鉆孔樁施工配置，如下表：序號工種名稱數(shù)量工作內容備注1工班長1人負責泥漿制作施工作業(yè)2技術

5、人員1人負責泥漿制作技術指導3試驗員1人負責泥漿試驗檢測工作4普工3人操作泥漿制作機械設備5電工1人保證安全供電及電器設備正常運轉6 材料要求旋挖鉆施工孔樁泥漿由水、膨脹土和添加劑（燒堿）按適當配合比配置而成，制漿材料選用要求如下：泥漿制作用水采用經(jīng)檢測合格的地表水或地下水。制漿材料以水化快、造漿能力強、粘度大的膨潤土。7 設備機具配置鉆孔樁泥漿制作機械設備、機具料具、測量儀器配置如下表：序號名稱型號數(shù)量來源備注1泥漿泵3PNL2臺自有2潛水泵GW100-80-72臺自有3配電箱3套自有4加料漏斗2套自有5密度計1套自有6標準漏斗粘度計1套自有7含砂率計1套自有8量杯1個自有9濾紙1張自有10

6、PH試紙1套自有8 質量控制及檢驗制漿及每班開始工作時，依次檢測泥漿的全套指標，以后鉆進過程中每隔兩小時檢測一次進漿口和排漿口處泥漿的比重、粘度、含砂率、PH值四項指標；停鉆過程中，每天檢測一次泥漿出口處泥漿面以下0.5m處的全套泥漿指標。 比重（相對密度）：用泥漿相對密度計檢測或直接用稱重法檢測。稱重法測定方法為：準備一個容器（杯子等）和一個天平，先稱出容器質量m1,再裝滿清水稱出容器與清水質量m2，然后倒出清水，用布將容器擦干，裝滿泥漿，并將容器周邊泥漿擦去，稱出容器與泥漿質量m3，計算出（m3-m1）與（m2-m1）的比值即泥漿比重。 粘度：用標準漏斗粘度計檢測。方法為：用兩端開口量杯分

7、別量取200 ml和500ml泥漿，通過濾網(wǎng)濾去大砂粒后，將700 ml泥漿均注入漏斗，然后使泥漿從漏斗流出，流500ml泥漿所需時間即所測泥漿的粘度。 含砂率：用含砂率計檢測。其方法為：把調好的50ml泥漿倒進含砂率計，然后再倒進清水，使總體積為500ml，將儀器口塞緊搖動1min，使泥漿與水混合，再將儀器垂直靜放3min，儀器下端沉淀物的體積乘2即含砂率。 膠體率：檢測方法為：將100ml泥漿倒入100ml的量杯中，用玻璃片蓋上，靜置24h后，100減掉清水體積所得的數(shù)值即為膠體率。 PH值：用pH酸堿計測定，將其探針插入泥漿即可讀出pH值。也可用比色法檢測：取一條pH試紙放在泥漿面上，0

8、.5s后取出試紙與標準顏色相比，即可讀出pH值。9 安全及環(huán)保要求9.1 安全要求鉆孔樁泥漿制作必備的泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽等布設，應遵守“需要、方便、環(huán)保、文明”的原則。泥漿池、沉淀池等危險區(qū)域應設置圍欄、蓋板等安全可靠的防護設施，并設置警戒標牌，嚴防非施工人員進入。夜間施工應設紅燈警示。對施工作業(yè)人員進行安全技術交底，對參加施工人員進行崗前安全培訓。泥漿制作機械設備應由熟練操作員作業(yè)，所有作業(yè)人員必須正確佩戴安全帽，穿防滑鞋。設備運轉時，嚴禁任何人觸摸或跨越轉動部位。對經(jīng)常需要移動的電纜線路，應敷設在不易被車輛碾壓、人踩及管材、工件碰撞的地方，且不得置于泥土和水中。電工每周檢查一次電纜外層

9、的磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。電纜通過臨時道路時，應用鋼管作護套，挖溝埋地敷設。9.2 環(huán)保要求泥漿應按要求設置污水池、泥漿池存放，不得隨意排放污染河道及沿岸、農田和池塘。鉆孔泥漿、鉆渣應及時運至指定地點堆放和存儲。泥漿經(jīng)沉淀處理后定期排放，不得直接排入河流、農田、水塘。施工期間加強教育培訓，提高施工人員的環(huán)境保護意識。岸上施工應保護好當?shù)刂脖?，施工場地布置時盡量減少地表植被的破壞。對施工紅線外的植物，樹木等盡量保護，嚴禁超范圍亂砍亂伐。保護好當?shù)嘏潘到y(tǒng)的通暢，不得堵塞河道、水渠。施工場地應定期灑水，避免產(chǎn)生揚塵。施工便道、施工場地設置修建時，應設置排水溝，做到排水通暢，場內不得有積水、積污

10、。同時應考慮其對原地面排水的影響。以免阻擋地表徑流的排泄，影響當?shù)鼐用竦纳a(chǎn)生活。注意夜間施工的噪音影響。盡量采用低噪音施工設備。對距離居民區(qū)160m以內的工段，應根據(jù)需要限定施工時間，如必須施工時，施工時預先通知居民，以征得其理解。第二章 鉆孔樁旋挖鉆機鉆進作業(yè)指導書1 適用范圍本作業(yè)書適用于首占特大橋鉆孔樁旋挖鉆機鉆進施工。2 作業(yè)準備2.1 測量定位工程部測量人員根據(jù)設計樁位坐標進行測量放樣，經(jīng)測量監(jiān)理工程師復核無誤后，向現(xiàn)場施工員及作業(yè)工人作詳細技術交底，并對原樁位引出護樁加以保護。在埋設鋼護筒就位后現(xiàn)場值班技術人員必須再次復核護筒就位情況，避免樁位偏位。2.2 場地清理及鉆孔平臺橋址

11、區(qū)地表為淤泥土及雜填土層，地表地質松軟，施工前采用山碴填筑施工作業(yè)平臺，作業(yè)平臺寬度以滿足旋挖鉆機施工需要，因本工程采用的是XR360旋挖鉆機，根據(jù)該鉆機幾何尺寸、樁基設計平面尺寸，確定鉆孔平臺尺寸為順橋18m，橫橋15m。作業(yè)平臺填筑時必須碾壓密實，避免鉆機進入后沉陷。3 技術要求 根據(jù)首占特大橋鉆孔樁基地層情況，旋挖鉆機鉆孔采用靜態(tài)泥漿護壁進行鉆進。 旋挖鉆機開孔施工應輕壓慢進，鉆頭轉速不宜大于10r/min，待主動鉆桿全部入孔后，方可逐步加速進行正常鉆進。 旋挖鉆機鉆孔在硬塑層中鉆進時應采用快轉速鉆進，以提高鉆進效率。 在砂層等松散易坍塌地層中鉆井時應采用慢鉆速慢鉆進，并應適當增加泥漿比

12、重和黏度。 在易縮頸的地層中鉆進時應適當增加掃孔次數(shù)，防止縮頸。 由硬地層鉆至軟地層時，可適當加快鉆進速度。 由軟地層鉆至硬地層時，應減速慢進。 旋挖鉆機鉆孔過程中應嚴格控制鉆頭升降速度，減小鉆斗升降對孔壁的擾動，避免造成坍孔事故。4 施工程序與作業(yè)流程旋挖鉆機鉆進施工程序為：樁基放樣旋挖鉆機就位埋設鋼護筒旋挖鉆進成孔清孔。旋挖鉆機鉆進施工工藝流程圖如下：平整場地測定孔位挖埋護筒鉆機就位鉆 進制作護筒加工鉆頭中間檢查終 孔清 孔測 孔挖泥漿池、沉淀池泥 漿 制 備泥漿循環(huán)、濾碴、補漿、測指標測孔深、泥漿比重、鉆進速度測孔深、孔徑、孔斜度注清水、換泥漿、測比重填表格、監(jiān)理工程師簽字認可測孔深、孔

13、徑旋挖鉆機鉆進施工工藝流程圖5 施工要求5.1 埋設護筒護筒采用10mm厚鋼板卷制，鋼護筒長度9m，護筒直徑1.1m。埋設利用旋挖鉆機鉆頭壓力，直接將護筒埋入土層，頂部比原地面高處0.3m，埋置深度8.7m，并在四周采用粘土回填夯實。護筒埋設過程中，應在護樁上拉十字線，根據(jù)中心點隨時進行調整，保證樁位中心線與護筒中心線一致，誤差控制在2cm以內。特別注意的是校正護筒時不能以護筒上口為準，也要對護筒底邊緣進行控制。5.2 鉆機就位本工程所采用的鉆機為XR360鉆機，自重近100t，鉆機就位后確保底座平穩(wěn)，避免鉆進過程中下陷，在樁位附近安設一塊寬6m2m3cm鋼板。5.3 開鉆開鉆時，先用扁齒鉆筒

14、下鉆挖土，待鉆筒內擠滿土后提起鉆頭倒土，鉆機下鉆至護筒頂一下5m后即開始泵入泥漿。鉆機每次下鉆進程大約為0.6m，待每次提出鉆頭時即向孔內送入泥漿，保證孔內泥漿水頭高度。在開鉆初期要利用護樁對樁位進行校正，同時調整鉆機位置，保證鉆桿的垂直，直到鉆機穩(wěn)定下來，不再產(chǎn)生沉降或前傾為止。5.4 鉆進過程控制首先，對其孔口的定位誤差進行嚴格的控制；其次對樁的垂直度控制應小于1%，鉆孔過程中，孔口定位及垂直度檢查分為二個部分，包括旋挖鉆機在鉆孔開始前對樁孔定位可根據(jù)施工前的引樁的十字線進行孔位中心定位。垂直度根據(jù)設備自身安平系統(tǒng)和自動調整桅桿進行定位來控制垂直度；第二，在成孔過程中根據(jù)地質條件進行操作、

15、監(jiān)控、如遇到硬地層鉆桿搖動或跳動，適當調整其鉆壓及鉆進速度。在鉆進至弱風化地層時，繼續(xù)采用扁齒鉆筒鉆進時，會因鉆壓過高，造成孔位傾斜，因此需及時更換合金鋼圓齒鉆筒繼續(xù)鉆進；在進入弱風化巖層時，先采用0.6m直徑合金圓齒小鉆斗引孔，深入1m后更換大鉆筒擴孔至設計孔徑，如此往復操作，直至通過設備操作儀表顯示達到設計深度時停止鉆進，通知現(xiàn)場值班技術及施工員檢查孔深。施工過程中鉆機操作人員根據(jù)鉆進深度及時提醒配合人員提取樣渣，認真填寫鉆孔記錄。鉆孔渣土及時采用裝載機轉運至鉆渣臨時存放點，適當晾曬后采用自卸車轉運至棄渣場。5.5終孔及孔底清理鉆機鉆進至設計高程后，現(xiàn)場值班技術及施工員立即對孔徑、孔深及孔

16、的偏斜度進行檢查，確定達到設計要求后。鉆機操作配合人員將鉆斗更換為扁齒鉆筒，將鉆斗在孔底原處旋轉數(shù)圈，將孔底沉渣、沉淀物盡量裝入旋挖斗內，然后提鉆甩渣。技術人員再次測量沉渣厚度滿足設計標準要求后向監(jiān)理工程師報驗檢查驗收。如成孔報驗檢孔時間耽誤較長時，在下鋼筋籠前需再次采用扁齒鉆頭提取孔底沉渣。6 勞動組織鉆孔樁施工根據(jù)樁基數(shù)量、工期目標要求配置設備數(shù)量，每臺旋挖鉆機配置施工人員及相關管理人員配置見下標：勞動力配置表序號工種人數(shù)工作內容備注1操作工2鉆機操作2鉆機配合人員6配合現(xiàn)場作業(yè)3技術人員2測量、放樣4專兼職安全員1安全檢查5質檢員1質量檢查6工班長1現(xiàn)場負責7 材料要求 鋼護筒材料要求鋼

17、護筒采用10mm厚鋼板卷制而成，鋼護筒內徑比相應樁徑大20cm，鋼護筒加工長度根據(jù)施工方法、地質情況等具體確定。 泥漿材料要求按鉆孔方法和地質情況，選擇濕式成孔，濕式成孔采用泥漿護壁時必須選用優(yōu)質膨潤土。8 設備機具配置設備配置一般根據(jù)實際工作量、工期合理配置，每套回旋鉆機配置主要設備見下表。回旋鉆機鉆孔設備配置表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注150KW發(fā)電機50GF1臺2挖掘機PC2001臺3旋挖鉆機XR3601臺4泥漿泵3PNL1臺5潛水泵GW100-80-71臺6鉆頭鉆具1套7鋼護筒1套8電焊機300A1臺9全站儀TC4021臺10水平儀DZS3-11臺11鋼筋探籠鋼筋加工1個發(fā)電機、挖掘

18、機、旋挖鉆機、電焊機、全站儀、水平儀等設備進場需向報項目監(jiān)理部報審，驗收合格后方可使用。鋼筋探籠檢孔器采用現(xiàn)場加工制作，鋼筋采用與鋼筋籠主筋直徑相同的鋼筋，外徑與鉆頭直徑大小一致，長度為樁徑的5倍且不小于6m。9 質量控制及檢驗9.1 質量通病的預防及采取的應對措施9.1.1 鋼護筒埋設長度不足導致孔壁溜坍通過首樁施工驗證，護筒埋設長度根據(jù)設計采用3m1.4m鋼護筒，成孔后實際灌注砼32.5m3，而理論計算該樁應灌注砼27.08m3（含樁頭超灌1m），砼超量6.42m3，超灌量達到20%，遠大于旋挖鉆機成孔平均超灌68%。通過砼灌注記錄發(fā)現(xiàn)，砼超灌部位主要集中在砼頂面以下013m位置，通過計算

19、分析判斷，旋挖鉆機成孔后護筒以下孔壁四周出現(xiàn)了溜坍，造成擴孔，且擴孔形式由上至下基本呈漏斗狀，其擴孔斷面示意圖如下：通過以上分析，我們認為由于該段地層為0=50kpa的流塑狀淤泥，因鋼護筒以下部位泥漿水頭對孔壁產(chǎn)生的壓力不足，造成孔壁溜坍，引起這種擴孔形式，可采取加長鋼護筒減少這種擴孔形式，因此在46-1#樁施工時采用一節(jié)1.4m長3m護筒，一節(jié)1.2m長6m護筒，小護筒在下，大護筒在上，通過驗證，該樁實際灌注砼303，減去6m長1.2m直徑護筒超灌砼2.07m3，樁基砼超量0.85m3，可以達到砼超量8%以內，因此我部立即安排加工了一套9m長，直徑1.1m的鋼護筒，在后續(xù)鉆孔樁施工時投入使用

20、，解決了泥漿水頭對孔壁產(chǎn)生的壓力不足，造成孔壁溜坍的問題。9.1.2 樁頂砼的超灌量不足導致接樁46#墩承臺基坑開挖至設計標高，樁基露出承臺底的高度判斷，其中46-1#樁僅只有0.3m。通過查看該樁原始施工記錄、現(xiàn)場施工人員的陳述，該樁施工用的鋼護筒為兩截，下部為一節(jié)6m長1.2m護筒，上部為3m長1.4m護筒（當時9m長1.1m護筒還在加工）?；炷凉嘧r，樁頂確實是按超灌1m進行，有現(xiàn)場測量記錄及值班技術、施工、及操作人員多方證實。而且現(xiàn)場值班技術、施工及操作人員還反映了一個問題就是：在鋼護筒拔除以后，技術及施工員對樁頂砼進行了再次測量，發(fā)現(xiàn)樁頂混凝土整體下沉了0.5m左右。據(jù)此我們分析認

21、為可能是采用兩節(jié)鋼護筒其結合部位護筒外流塑狀淤泥層出現(xiàn)空洞，鋼護筒拔除后留下的空間需要砼填充，導致鋼護筒拔除后樁體頂部砼高度整體下沉填補空洞，導致承臺開挖后樁頂砼超灌高度不足，造成該樁在上部不密實砼鑿除后需進行接樁。處理措施：在后續(xù)樁基施工時其超灌量的控制，由現(xiàn)場值班技術根據(jù)砼灌注記錄判斷擴孔情況后，確定超灌高度，目前最大超灌高度基本控制在1.52m左右，以確保成孔后樁頂砼質量。9.1.3 鋼護筒拔除不規(guī)范導致砼不密實46號墩46-8、46-9#樁砼超灌高度滿足要求，但是上部1.52.5m范圍四周混凝土比較密實，而樁體中間部位混凝土含泥漿、鉆渣等雜物，通過破樁發(fā)現(xiàn)，中間不密實部位呈漏斗狀，因此

22、我們分析認為其產(chǎn)生原因有兩點：一是施工結束時導管拔除速度過快，造成樁體頂部混凝土不能及時向內填充導管拔除時留下的空隙，而樁體上部沉渣在自重的作用下反而填充了導管拔除留下的空隙，導致樁頂砼不密實；二是在鉆孔過程中，旋挖鉆鉆斗不斷上下提取鉆渣，因鉆斗上下至護筒底部時偶爾會出現(xiàn)刮擦護筒的情況，多次循環(huán)后，導致護筒底部孔樁四周淤泥層出現(xiàn)擴孔，在灌注水下砼時護筒底以下的擴孔空間會被砼及時填充，而護筒底以上出現(xiàn)的空洞因護筒的約束砼不能及時填充，在鋼護筒拔除后砼才能填充，而鋼護筒拔除時因護筒與淤泥之間的摩擦阻力較大，拔除護筒時初始用力較大，上提速度過快，樁頂面砼因鋼筋籠及護筒的摩擦影響，四周下沉速度較慢，中

23、心下沉較快形成漩渦，致使成樁砼頂部1.52.5m范圍樁體中心位置出現(xiàn)大量水泥漿、泥漿、鉆渣混合體填充物，必須鑿除這些虛渣至新鮮砼巖面后進行接樁處理。通過以上問題的分析，確定后續(xù)施工采取措施如下： 導管拔除時必須嚴格按作業(yè)指導書、施工技術指南、技術交底要求慢慢拔除，拔除過程中不斷上下提降導管，確保導管位置砼在導管拔除后的密實性。 鋼護筒拔除時必須設置扁擔橫梁，拔出前可采用旋挖鉆斗將護筒下壓35cm進行松動護筒，然后掛鋼絲繩上拔，上拔時勻速加力上拔，一旦上拔松動后立即減慢上拔力，上拔過程中必須采用上拔、下落往復操作，以盡量保證樁體表面砼均勻下落，以免造成目前這種因拔筒速度過快而產(chǎn)生中心砼下落快，四

24、周砼下落慢，出現(xiàn)樁體中部堆積大量浮渣的現(xiàn)象。 加大樁頂砼超灌量：由現(xiàn)場值班技術根據(jù)砼灌注記錄判斷擴孔情況后，確定超灌高度，目前最大超灌高度基本控制在1.52m左右，以確保成孔后樁頂砼質量。9.2 檢驗驗收標準成孔達到設計深度后，必須核實地質情況，確認符合設計要求，孔徑、孔深符合設計要求。項目允許偏差（mm）檢驗方法樁位群樁100用全站儀檢查排架樁50沉渣厚度摩擦樁200且符合設計要求沉淀盒或標準測錘，查灌注前紀錄支撐樁50且符合設計要求垂直度鉆孔樁1%樁長用鋼筋檢孔器檢查10 安全及環(huán)保要求10.1 安全要求 各項臨時設施布置要合理、緊湊、整齊、有序、安全、衛(wèi)生，嚴禁擅自隨意搭建。 各種建筑材

25、料、周轉料、機具等，要分類、分品種、分規(guī)格堆碼，設置整齊、標識齊全。 施工用電必須做到“一機一閘一漏”，所有鋼筋施工機械嚴格按機械安全操作規(guī)程進行操作。 配電箱及開關必須防雨，設門并配鎖，進、出線口必須設在箱體下底面，箱內禁放雜物，并定期檢查。 嚴禁將電線栓在鐵扒釘、鋼筋或其它導電金屬物上。 經(jīng)常檢查線路及各接頭處，防止觸事故的發(fā)生。 電工、電焊工必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，且必須持證上崗。10.2 環(huán)保要求 鉆孔泥漿用泥漿凈化器進行循環(huán)處理，干硬的鉆渣運送到指定地點堆放，純泥漿循環(huán)利用。 基坑抽水經(jīng)沉淀后排放，禁止帶泥污的污水直接排放到水中。 機械施工排放的油污等廢棄物應集中處理，定期清理外運

26、，禁止隨地丟棄。 注意夜間施工的噪音影響，必須在夜間從事有噪音污染的施工應先發(fā)安民告示,以征得附近居民的理解。 凡對環(huán)境有污染的廢物，如建筑垃圾、生產(chǎn)垃圾、泥漿等廢棄材料等，必須征得建設單位和當?shù)丨h(huán)保部門同意后，在指定的地點排放、堆碼、掩埋或銷毀。 做好當?shù)厮档谋Ｗo工作，在施工時對邊坡及時進行防護與植被綠化，棄土、棄渣及時運出現(xiàn)場，不得隨意堆棄入。 便道、攪拌站的設置及大堆料的堆放等臨時設施應充分考慮其對原地面排水的影響，以免阻擋地表徑流的排泄。 材料、機械不得隨意亂放。要認真計算、合理調配，做到工完料盡、場清。 施工完成后，對施工便道施工場地及生活基地進行環(huán)境清掃和整平，盡量恢復地面的天然

27、狀態(tài)。第三章 樁基清孔作業(yè)指導書1 適用范圍本作業(yè)書適用于首占特大橋旋挖鉆機成孔的樁基清孔作業(yè)。2 作業(yè)準備經(jīng)測量樁基鉆進至設計標高，做好終孔時孔底高程的量測與記錄。同時對地層進行復核需與設計相符，滿足設計承載力要求。3 技術要求鉆孔樁基成孔檢查確認合格后，應立即進行清孔，清孔應 下列標準： 孔內排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒。 泥漿比重不大于1.1. 含砂率小于2%。 黏度為1720s。 沉渣厚度檢查符合標準要求。4 施工程序與作業(yè)流程樁基清孔的主要施工程序為：鉆孔至設計標高孔深、孔徑檢查第一次清孔吊放鋼筋籠安設導管樁基二次清孔檢查沉渣厚度、灌注水下砼。工藝流程圖見下圖。鉆孔樁鉆進至設計

28、標高孔深量測及報驗安裝清孔設備吊放鋼筋籠安放導管合格不合格第二次清孔灌注混凝土合格不合格第一次清孔泥漿指標及沉碴厚度泥漿指標及沉碴厚度鉆孔樁清孔施工工藝流程圖5 施工要求旋挖鉆機鉆進至設計高程后，經(jīng)現(xiàn)場確認達到設計標高后。鉆機操作配合人員將鉆斗更換為取渣鉆筒，將鉆斗懸浮在孔底原處旋轉數(shù)圈，將孔底沉渣、沉淀物盡量裝入旋挖斗內，然后提鉆甩渣。因旋挖鉆成孔孔內浮渣較少，可不進行一次清孔。為確?；炷凉嘧⑶翱變雀黜椫笜?、孔內沉渣厚度滿足設計要求，在導管安裝到位后，需進行二次清孔；清孔時導管頂部安裝一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導管內，再從孔底沿著導管置換沉渣，過程中測量泥漿的各項指標，其含砂率不大于2

29、%，泥漿比重不大于1.1；同時用測錘測量沉渣厚度。在沉渣厚度及泥漿各項指標滿足設計要求后停止清孔，進入下一工序施工。6 勞動組織 勞動力組織方式：采用架子隊模式。 樁基清孔一般由鉆孔作業(yè)人員在樁基到位后進行，人員與鉆孔樁基相同。7 材料要求無。8 設備機具配置樁基清孔主要設備機具配置見下表。樁基清孔設備機具配置表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1泥漿泵1臺2清水泵1臺3空壓機及風管1臺4水下砼灌注導管1套9 質量控制及檢驗9.1 質量控制鉆孔樁終孔后不得停歇時間過久，使泥漿、鉆渣沉淀增多和影響孔壁的穩(wěn)定，造成清孔工作困難甚至塌孔。清孔后應在最短的時間內灌注砼。 清孔完畢后，立即會同監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢

30、測合格后，即刻進行水下砼的灌注。清孔后沉渣厚度應滿足設計要求。9.2 質量檢驗清孔應符合下列標準： 孔內排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒。 泥漿比重不大于1.1. 含砂率小于2%。 黏度為1720s。 沉渣厚度檢查符合標準要求。10 安全及環(huán)保要求10.1 安全要求清孔后要檢查孔內泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超出規(guī)定要繼續(xù)清孔，不得以加深鉆孔深度的方式代替清孔。清孔排渣過程中要注意保持水頭，防止坍塌。施工現(xiàn)場臨時用電嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范(JGJ46-2005)規(guī)定執(zhí)行；配電系統(tǒng)分級配電，配電箱，開關箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色并統(tǒng)一編號。其安裝形式符合有關規(guī)定，箱

31、內電器可靠、完好、造型、定值符合規(guī)定，并標明用途；電器設備及其金屬外殼或構架均按規(guī)定設置可靠的接零及接地保護；用電設備的安裝、保管和維修由專人負責，非專職電器值班人員，不得操作電器設備。10.2 環(huán)保要求 清孔時置換出的泥漿不隨間排放，經(jīng)沉淀、凈化后將水、泥漿等統(tǒng)一處理；清孔完畢后，使用器械分別堆放，保持現(xiàn)場整潔。第四章 鋼筋籠制作安裝作業(yè)指導書1 適用范圍本作業(yè)書適用于福平鐵路FPZQ-2標首占特大橋樁基鋼筋籠制作及安裝相關作業(yè)要點及內容，包含聲測管的制作及安放。2 作業(yè)準備2.1 施工場地修建鋼筋加工棚，對場地進行硬化，修整完善排水系統(tǒng)，規(guī)劃場地。2.2 技術準備施工圖已到位，經(jīng)過審核已澄

32、清有關技術問題，技術人員已經(jīng)認真熟悉施工圖紙、規(guī)范及技術標準。人員經(jīng)培訓合格后進場，特種工持證上崗。根據(jù)設計圖紙及規(guī)范做好鋼筋籠技術交底或鋼筋下料單。2.3 機械設備、機具料具、測量儀器等所使用的機械及設備具有合格的出廠證明及使用期限。主要施工機具設備有對焊機及配套的對焊平臺、調直機、除銹機或鋼絲刷、鋼筋切割機、鋼筋彎曲機、電焊手套、絕緣鞋、防護深色眼鏡以及運輸平車、安放用的汽車吊，其數(shù)量配備根據(jù)加工廠大小確定。安全防護用品：絕緣鞋、絕緣手套和防護面罩或深色防護眼罩等已發(fā)放給操作人員，操作人員熟知使用方法。2.4 原材料、半成品（含外購）、加工料、周轉料、構配件鋼筋已到達現(xiàn)場，其品種、級別和規(guī)

33、格符合設計要求，并附有產(chǎn)品合格證、附件清單和有關材質報告單或檢查報告，現(xiàn)場試驗員已按要求進行外觀檢查，并按60t為驗收批進行力學性能抽驗。在大面積進行鋼筋籠加工及安裝前進行施工工藝試驗，確定工藝參數(shù)。鋼筋籠的直徑、鋼筋間距、垂直度等應符合設計及規(guī)范要求。2.5 相關班組配合和要求疏通鋼筋籠運輸通道，運輸穿越道路時做好行人及車輛的引導和管制。樁基現(xiàn)場做好場地平整，提前移開鉆機，為鋼筋籠安放提供作業(yè)場地。3 技術要求 鋼筋進場時，必須對其質量指標進行全面檢查，按批檢查其直徑、每延米重量并抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質量應符合設計要求和國家現(xiàn)行標準鋼筋混凝土用鋼（GB1499）

34、等的規(guī)定。 鋼筋應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 鋼筋加工應符合設計要求。 鋼筋接頭的技術要求和外觀質量應符合驗標要求。鋼筋焊接接頭和機械連接接頭應按批抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須分別符合國家現(xiàn)行標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18）和鐵路混凝土工程鋼筋機械連接技術暫行規(guī)定的規(guī)定和設計要求。4 施工程序與作業(yè)流程鋼筋籠制作安放的主要施工程序為：原材料報驗可焊性試驗焊接參數(shù)試驗設備檢查施工準備臺具模具制作鋼筋籠分節(jié)加工聲測管制安鋼筋籠底節(jié)吊放第二節(jié)吊放校正、焊接循環(huán)施工最后節(jié)定位。鋼筋籠制作及安放工藝流程圖見下圖。合格鋼筋原材料進場檢驗鋼筋下料鋼筋籠在臺座上制作鋼筋籠檢查

35、簽證鋼筋籠分節(jié)吊裝運輸不合格退場鋼筋籠分節(jié)下方及焊接鋼筋籠定位固定鋼筋籠檢查簽證焊接接頭現(xiàn)場檢查5 施工要求5.1 鋼筋儲存 鋼筋的外觀檢驗合格后，應按鋼筋品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分類堆放，不得混雜，且應設立識別標志。 鋼筋在儲存過程中應避免銹蝕和污染，宜在庫內或棚內存放，露天堆置時，應架空存放，離地面不宜小于300mm，應加以遮蓋。 檢驗合格的判定標準：如有一個試樣一項指標試驗不合格，則應另取雙倍數(shù)量的試樣進行復驗，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋判為不合格。5.2 鋼筋配料整形 配料單編制：鋼筋加工前，依據(jù)圖紙進行鋼筋放樣并編制鋼筋配料單，配料單應結合鋼筋來料長度和所需長度進行編制

36、，以使鋼筋接頭最少和節(jié)約鋼筋；鋼筋的下料長度應考慮鋼筋彎曲時的彎曲伸長量，在允許誤差范圍內尺寸宜小不宜大，以保證護層厚度及施工方便。 鋼筋調直：鋼筋應平直、無局部彎折，對彎曲的鋼筋應調直后使用。調直采用調直機調直，用調直機調直鋼筋時，表面?zhèn)鄄粦菇孛婷娣e減少5%以上。調直后的鋼筋應平直、無局部曲折。5.3 鋼筋下料及加工 下料前認真核對鋼筋規(guī)格、級別及數(shù)量，無誤后按配料單下料。 鋼筋彎曲成型前，應根據(jù)配料表要求長度分別截斷，現(xiàn)場采用鋼筋切斷機進行。在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標注下料長度將切斷位置做明顯標記，切斷時，切斷標記對準刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷。 應將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同

37、長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差，應在工作臺上標出尺寸、刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不應大于10mm。 鋼筋半成品在加工棚內集中加工。 加工方法鋼筋的彎曲成型采用彎曲機進行。螺旋筋或加強箍筋成型，小直徑可用手搖滾筒成型；較粗（16）鋼筋，可在鋼筋彎曲機的工作盤上安設一個加工圓盤，盤外直徑相當于需加工螺旋筋（或圓箍筋）的內徑，插孔相當于彎曲機扳柱間距，使用時將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。鋼筋

38、的彎制和末端彎鉤均應符合設計要求。設計未作具體規(guī)定時，應符合下圖的規(guī)定。鋼筋彎制和末端彎鉤圖箍筋的末端應做彎鉤，當彎鉤的形式為180，彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度，不應小于箍筋直徑的10倍。 注意事項及質量要求鋼筋彎曲時應將各彎曲點位置劃出，劃線尺寸應根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調整值。劃線應在工作臺上進行，如無劃線臺而直接以尺度量劃線時，應使用長度適當?shù)哪境撸灰擞枚坛撸菊鄢撸┙恿?，以防發(fā)生差錯。第一根鋼筋彎曲成型后，應與配料表進行復核，符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無凹曲，彎點處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長1

39、0mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的起彎高度5mm，箍筋邊長5mm。5.4 鋼筋的連接接頭 鋼筋籠加工場內主筋連接采用對焊連接，加強筋與主筋、吊點耳筋等焊接采用電弧焊連接，連接要求如下： 焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，確定工藝參數(shù)，試樣數(shù)量應與檢查驗收每批抽樣數(shù)量要求相同。施工時，操作人員嚴格執(zhí)行工藝參數(shù)，施工員、質量員對焊機參數(shù)、接頭質量隨機抽樣，確保焊接過程監(jiān)控到位，焊接接頭檢測由監(jiān)理工程師見證抽樣送檢。 鋼筋電弧焊所用焊條牌號應符合設計要求，其性能應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條(GB/T5117-1995)或低合金鋼焊條(GB/T5118-19

40、95)的規(guī)定。 主筋焊接接頭的設置要避開彎曲處，距彎曲點的距離不得小于l0d（d為鋼筋直徑），同一根鋼筋要盡量少設接頭，同一截面內，同一根鋼筋上不得超過一個接頭（同一截面指兩焊接按頭在35d范圍且不小于500mm以內，或兩搭接接頭在1.3倍搭接長度范圍且不小于500mm以內）。 鋼筋籠加工成型 鋼筋籠采用加強筋成型法。制作時，按設計圖紙尺寸做好加強筋圈并標出主筋的位置，為保證鋼筋籠的剛度和穩(wěn)定性，可在加強筋內側安裝十字內撐。焊接時，使加強筋上任何一主筋的標記對準主筋中部的加強筋標記，扶正加強筋，并校正加強筋與主筋的垂直度，然后點焊；當一根主筋焊好全部的加強筋后，在骨架兩端各設一人轉動骨架，將其

41、余主筋逐根照上法焊好，再將骨架擱于支架上，按設計間距布置好箍筋并點焊牢固，然后焊接定位筋，最后安裝和固定聲測管。 鋼筋籠在加工場地分節(jié)制作，根據(jù)鋼筋長度及設計圖紙確定每節(jié)長度，加工必須按照鋼筋配料單或技術交底書進行，嚴禁隨意、私自更改制作方式。下料前，必須先進行拉直，然后對號加工下料，并分類標識排放。5.5 鋼筋籠出場報驗運輸與現(xiàn)場堆放成型后的鋼筋籠自檢合格后報監(jiān)理驗收，驗收合格后掛牌置于專用場地處存放，妥善保管。鋼筋籠在搬運和吊裝時，需做好保護措施避免鋼筋籠變形。吊裝采用吊車，吊點設2個，在吊裝過程中要輕吊輕放。運輸采用平板車運輸至工點，用吊機將鋼筋籠吊裝入孔。鋼筋籠吊裝入孔要將鋼筋骨架中心

42、與樁孔對中后插入孔內，下放過程中要保證鋼筋籠垂直。5.6 鋼筋籠吊裝與連接 沉放時要采用逐段吊裝逐段沉放的方法，已插入的鋼筋籠，利用鋼管或型鋼通過其架立筋將該段承托臨時固定。上段鋼筋籠由吊車臨時吊住呈懸吊狀態(tài)，上下兩段對中使其成為一條直線后，找正主筋位置并利用吊墜由前后左右控制垂直度，調整完成后進行臨時焊接，經(jīng)檢查和中心在一直線上，各項合格后，再全面進行焊接。兩節(jié)之間采用單面搭接焊，焊縫長度為10d。焊接時間應不超過2h，必要時，采用多人對稱同時進行焊接。電焊工要持證上崗，嚴禁漏焊。 兩節(jié)鋼筋籠連接時，50%的鋼筋接頭需錯開，錯開長度不小于35d，并不小于50cm。連接時，上下兩節(jié)的鋼筋籠主筋

43、軸心必須對齊。連接完成后，按要求補焊箍筋使其形成整體。上下節(jié)對接完成后，拔掉承托用的鋼管或型鋼，繼續(xù)沉放鋼筋籠，為避免鋼筋籠碰撞孔壁，要緩慢沉放，并將吊索置于鋼筋籠軸線上，不使其搖晃。 鋼筋籠入孔吊環(huán)必須保證4根，要根據(jù)控制平臺標高位置，準確計算并確定長度及焊接位置，確保鋼筋籠位置標高準確。吊環(huán)鋼筋的搭接長度及焊縫采用標準焊縫。固定鋼筋籠的橫擔（鋼管或其他型鋼）要有足夠的強度及剛度，橫擔支點要平，卡環(huán)要牢。杜絕鋼筋吊環(huán)高程偏差、橫擔支點不平及卡環(huán)不牢造成鋼筋籠整體傾斜及上浮的現(xiàn)象。鋼筋籠安放要對準孔位，其頂面標高和平面位置的誤差均不得大于10mm，就位后要牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生掉

44、籠或浮籠現(xiàn)象。5.7 聲測管安裝 聲測管采用廠制專用檢測管，內孔徑不小于50mm。其數(shù)量及布置按設計要求均勻設置。 聲測管在鋼筋籠制造場預先安裝在已成型的鋼筋籠上，聲測管要下端封閉，上端加蓋，管內無異物；聲測管采用綁扎方式與鋼筋籠連接牢固（不得焊接）；聲測管連接要積極采取外加套筒焊接方式進行，預防連接處斷裂或堵管現(xiàn)象；連接處要光滑過渡，不漏水；管口要高出樁頂300mm以上，且各聲測管管口高度要一致，成型后的聲測管要垂直、相互平行，防止堵塞現(xiàn)象。6 勞動組織 勞動力組織方式：采用架子隊模式。 施工人員結合施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。每工班人員配備表序號崗 位人數(shù)備注1技術員1

45、2專兼職安全員13工班長14電焊工55質檢、測量及試驗人員36鋼筋工157普工67 材料要求本線橋梁樁基鋼筋籠所用鋼筋為HPB300鋼筋，鋼筋規(guī)格型號一般為25、20、16、8等，具體使用數(shù)量根據(jù)設計樁長及設計圖紙標準確定。8 設備機具配置鋼筋籠加工主要設備機具配置見下表。鋼筋籠加工設備配置表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1對焊機1臺2電焊機5臺3鋼筋調直機1臺4鋼筋切割機1臺5鋼筋彎曲機1套6鋼筋籠運輸平車1臺725t汽車吊機1臺對焊機、電焊機、鋼筋調直機、鋼筋彎曲機、25t汽車吊機等設備進場需向報項目監(jiān)理部報審，驗收合格后方可使用。9 質量控制及檢驗9.1 質量控制 鋼筋原材料質量：鋼筋進場

46、后必須按照規(guī)定的頻次檢驗合格后方可使用，不合格材料禁止使用。 鋼筋接頭質量：鋼筋焊接質量頻次檢驗合格，鋼筋焊接接頭符合規(guī)范及設計的規(guī)定。 鋼筋籠主筋間距：嚴格控制主筋間距，間距偏差控制在0.5d以內。 鋼筋籠保護層厚度：按照施工圖的要求均勻布置定位鋼筋，確保樁體保護層符合設計要求。 鋼筋籠標高和平面定位：鋼筋籠安裝定位時，根據(jù)護筒標高準確計算吊筋長度，并根據(jù)護筒埋設時的偏差合理調整鋼筋籠位置。 遇有聲測管安裝時，鋼筋骨架必須有足夠的剛度保證聲測管不變形，且連接應牢固可靠，防止脫扣。 鋼筋存放現(xiàn)場時，要用等高度方木墊高，確保鋼筋順直不變形。遇有灰塵污染或雨水時必須覆蓋。 鋼筋籠吊裝及運輸過程中要

47、輕拿輕放，防止鋼筋籠變形。 鋼筋籠運輸過程中，防止混凝土保護層墊塊掉落。9.2 質量檢驗9.2.1 主控項目 原材料 鋼筋進場時，必須對其質量指標進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質量應符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋( GB13013)、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499)和低碳鋼熱軋圓盤條(GB/T701)等的規(guī)定和設計要求。檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗抽檢次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%或10%，但至少一次。檢驗方法：施工單位全

48、部檢查質量證明文件并按批進行抽樣做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗；監(jiān)理單位全部檢查質量證明文件、試驗報告并隨機抽樣進行見證取樣檢測或平行檢驗。 環(huán)氧涂層鋼筋的涂層檢驗應符合規(guī)定要求。 鋼筋保護層墊塊材質應符合設計要求。當設計無具體要求時，墊塊的抗壓強度不應低于結構本體混凝土的設計強度。檢驗數(shù)量：施工單位按規(guī)定數(shù)量制作試件進行試驗，監(jiān)理單位見證試驗或平行檢驗并檢查質量證明文件。檢驗方法：按規(guī)定方法試驗。 鋼筋加工鋼筋的加工應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定： 受拉熱軋光圓鋼筋的末端應做180彎鉤，其彎曲直徑d不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段（

49、見下頁圖）。 受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當設計要求采用直角形彎鉤時，其彎曲直徑d不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段（見下頁圖）。 彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）（見下頁圖）。 用低碳鋼熱軋圓盤條制成的箍筋，其末端應做不小于90的彎鉤，有抗震等特殊要求的結構應做135或180的彎鉤（見下頁圖）；彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤端直線段的長度，一般結構不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結構，不得小于箍筋直徑的10倍。檢驗數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10%，且各不

50、少于3件；監(jiān)理單位平行檢驗數(shù)量為施工單位抽檢數(shù)量的10%，且各不少于一件。檢驗方法：尺量。鋼筋加工彎鉤要求 鋼筋連接 縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。 鋼筋接頭的技術要求和外觀質量應符合相關檢驗標準的規(guī)定。鋼筋焊接接頭應按批抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18)的規(guī)定和設計要求。承受靜力荷載為主的直徑為28-32mm帶肋鋼筋采用冷擠壓套筒連接接頭時，應按批抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規(guī)程(JGJ108)的規(guī)定和設計要求。檢驗數(shù)量：鋼筋接頭的外觀

51、質量，施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。焊接接頭的力學性能檢驗以同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個接頭為一批，不足200個也按一批計。冷擠壓套筒連接接頭的力學性能檢驗以同等級、同規(guī)格和同接頭形式的每200個接頭為一批，不足200個也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位覓證取樣檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%，但至少一次。檢驗方法：鋼筋接頭外觀檢驗，施工單位、監(jiān)理單位觀察和尺量。焊接接頭和冷擠壓套筒連接接頭力學性能檢驗，施工單位做拉伸試驗，閃光對焊接頭增做冷彎試驗；監(jiān)理單位檢查力學性能試驗報告并進行見證取樣檢測。 鋼筋安裝 安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。檢驗

52、數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。 鋼筋保護層墊塊位置和數(shù)量應符合設計要求。當設計無具體要求時，構件側面和底面的墊塊數(shù)量不應少于4個/m2。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。 當架立和綁扎環(huán)氧涂層鋼筋時，不得使用無涂層的普通鋼筋和金屬絲。環(huán)氧涂層鋼筋與無涂層的普通鋼筋之間不得有電連接。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和測量。 在整個施工過程中，應隨時檢查環(huán)氧涂層鋼筋的涂層損傷缺陷情況，每米環(huán)氧涂層鋼筋上小于25mm2的涂層缺陷的總面積不得大于鋼筋表面積的0.1%。符合修補條件的應按規(guī)定及時修補，不符合修補條件的不得再修補使用。

53、檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。9.2.2 一般項目 原材料鋼筋應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。 鋼筋加工鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。鋼筋籠加工允許偏差及檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法L5000L50001受力鋼筋全長1020尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內凈尺寸3檢驗數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10%，且各不少于3件。 鋼筋連接鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并應分散布置。配置在“同一截面”內受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合設計要求。當設計未

54、提出要求時，應符合下列規(guī)定： 焊（連）接接頭在受彎構件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構件不得大于25%； 綁扎接頭在構件的受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%； 鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍； 同一根鋼筋上應少設接頭?！巴唤孛妗眱?，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。注：兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍且不小于500mm以內，均視為“同一截面”。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。 鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法應符合下表規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。鉆孔樁鋼筋骨架的允

55、許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑10mm3主鋼筋間距10mm尺量檢查不少于5處4加強筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度0.5%吊線尺量檢查10 安全及環(huán)保要求10.1 基本作業(yè)安全措施施工現(xiàn)場的布置符合防火、防雷擊、防洪、防觸電等安全規(guī)定，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、庫房、材料堆放場、修理間、停車場等要按業(yè)主批準的總平面布置圖進行統(tǒng)一布置。現(xiàn)場道路平整、堅實、暢通，危險地點要懸掛安全警示標志，施工現(xiàn)場設置大幅安全宣傳標語。施工中的特種作業(yè)人員，必須通過安全技術培訓，并經(jīng)考試取得合格證后，方可上崗工作，其他人員也要求

56、進行安全技術培訓和考核。所有進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，并按規(guī)定佩戴個人勞動保護用具。加工機具設備必須定期檢查保養(yǎng)，及時維修。鋼筋籠運輸過程，在運輸車輛上懸掛好交通警示，專人看守路口，做好交通疏導。鋼筋籠吊裝前要對吊點、吊繩進行復核檢算，必須滿足吊裝安全要求；鋼筋籠吊裝中，由專職安全員維持好現(xiàn)場吊裝作業(yè)環(huán)境秩序，吊裝作業(yè)半徑下嚴禁站人，并會同現(xiàn)場技術員檢查吊點，必須待鋼筋籠到位后，才準靠近；遇大風、雷雨等異常天氣，應停止吊裝；各吊點、加接部件要牢固無損，并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問及時修理，以確保安全。10.2 用電安全措施施工現(xiàn)場臨時用電嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范(JGJ46-2005

57、)規(guī)定執(zhí)行；配電系統(tǒng)分級配電，配電箱，開關箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色并統(tǒng)一編號。其安裝形式符合有關規(guī)定，箱內電器可靠、完好、造型、定值符合規(guī)定，并標明用途；電器設備及其金屬外殼或構架均按規(guī)定設置可靠的接零及接地保護；用電設備的安裝、保管和維修由專人負責，非專職電器值班人員，不得操作電器設備。10.3 消防安全措施制定消防安全制度、消防安全操作規(guī)程；實行防火安全責任制，確定崗位消防安全責任人；對職工進行消防宣傳教育；組織防火檢查，及時消除火災隱患；按照國家有關規(guī)定配置消防設施和器材、設置消防安全標志，并定期組織檢驗、維修，確保消防設施和器材完好、有效。閃光對接焊現(xiàn)場要有防火設施，閃光

58、區(qū)內不準站人，附近有易燃、易爆等物品，焊接場必須設擋火板，操作人員佩戴防護用品，防止燙傷和失火。氧氣瓶、乙炔瓶（罐）工作間距不小于5m，兩瓶同明火作業(yè)距離不小于10m。禁止在工程內使用液化石油氣“鋼瓶”、乙炔發(fā)生器作業(yè)。定期進行以防火、防盜、防爆為中心的安全檢查，堵塞漏洞，發(fā)現(xiàn)隱患及時進行整改。10.4 環(huán)境保護措施 施工現(xiàn)場垃圾分類堆放并覆蓋，隨時清運。 鋼筋加工廠機械設備噪音應采取封閉措施，施工時應控制噪聲，并按照規(guī)定時間施工。 施工易揚塵的地點應采取封閉、覆蓋和降塵措施。 施工及運輸車輛經(jīng)過道路應灑水降塵。第五章 水下混凝土灌注作業(yè)指導書1 適用范圍本作業(yè)書適用首占特大橋水下混凝土灌注施

59、工。2 作業(yè)準備2.1 施工現(xiàn)場準備施工現(xiàn)場“三通一平”保證各種車輛順利進場，電力設施及備用發(fā)電機調試正常，現(xiàn)場作業(yè)平臺填筑平整，確定混凝土運輸車數(shù)量及?？课恢?，挖好回漿池或準備好回漿泵，各種原材料及導管、漏斗、泥漿比重計等輔助設備齊全。2.2 施工技術準備 了解和熟悉施工圖紙，用測得鉆孔樁的深度，檢查鉆孔樁的孔徑及鉆孔樁的傾斜度。 制定施工安全質量保證措施和應急預案，對施工人員進行技術交底，對參加人員進行崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。 準備好水下混凝土澆筑記錄等資料，根據(jù)測量數(shù)據(jù)計算出澆筑混凝土應到的高程，后用測繩復核。 根據(jù)設計圖紙和相關規(guī)范要求，選定配合比，并經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師審批后方

60、可實施。2.3 機具設備、儀器準備2.3.1 導管 導管內壁應光滑、圓順、內徑一致、接口嚴密，管徑一般為20cm30cm，中間節(jié)宜為2m等長，底節(jié)可為4m，漏斗下宜用1m長導管。 導管不得漏水，使用前應試拼、試壓，試壓的壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。 導管軸線偏差不宜超過孔深的0.5%，且不宜大于10cm， 導管采用法蘭盤接頭宜加錐形活套；采用螺旋絲扣型接頭時必須由防止松脫裝置。2.3.2 漏斗灌注水下混凝土開導管時，漏斗和儲料斗內必須儲備一定數(shù)量的混凝土，已保證完全排除導管內水或泥漿，并至少保證1m的導管埋置深度。2.3.3 其他機具設備、儀器吊機、測繩、泥漿比重計、泥漿粘度計、泥漿含沙量