燕大立交橋施工方案

1、燕大立交橋施工方案（一）挖孔樁1、地質(zhì)情況根據(jù)橋位附近地質(zhì)勘探報(bào)告，上部依次為雜填土、耕土；中部為粉質(zhì)土、砂質(zhì)粘性土；下部為全風(fēng)化弱風(fēng)化的混和花崗巖。場(chǎng)地地震基本烈度為7度，不存在可液化土層，場(chǎng)地土類(lèi)型為中硬場(chǎng)地土，建筑場(chǎng)地類(lèi)別為類(lèi)。場(chǎng)地地下水對(duì)混凝土無(wú)結(jié)晶類(lèi)腐蝕、無(wú)分解類(lèi)腐蝕；地下水位較低為6-9米，性質(zhì)為裂隙水，涌水量為1t/h。有干濕交替作用時(shí)對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具弱腐蝕性，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。場(chǎng)地不存在不良地質(zhì)現(xiàn)象。2、工程概況樁基為C25鋼筋混凝土。主橋各墩臺(tái)樁基情況見(jiàn)表。 墩臺(tái)樁徑（cm）樁長(zhǎng)（m）樁數(shù)持力層施工方法0#臺(tái)120810強(qiáng)風(fēng)化花崗混合巖人工挖孔1#墩1502024

2、弱風(fēng)化花崗混合巖人工挖孔2#墩120188強(qiáng)風(fēng)化花崗混合巖人工挖孔3#墩120174強(qiáng)風(fēng)化花崗混合巖人工挖孔4#墩120168強(qiáng)風(fēng)化花崗混合巖人工挖孔5#墩120154強(qiáng)風(fēng)化花崗混合巖人工挖孔6#墩150192強(qiáng)風(fēng)化花崗混合巖人工挖孔7#墩150172強(qiáng)風(fēng)化花崗混合巖人工挖孔8#墩120154強(qiáng)風(fēng)化花崗混合巖人工挖孔9#墩150172強(qiáng)風(fēng)化花崗混合巖人工挖孔10#墩150162強(qiáng)風(fēng)化花崗混合巖人工挖孔11#墩150182強(qiáng)風(fēng)化花崗混合巖人工挖孔12#臺(tái)150124強(qiáng)風(fēng)化花崗混合巖人工挖孔全橋共有91根樁基，其中主橋?yàn)?6根，引橋及步梯為15根。1號(hào)塔墩基礎(chǔ)為1.5m樁基礎(chǔ)，樁長(zhǎng)20m，樁尖應(yīng)嵌

3、入弱風(fēng)化花崗巖層。承臺(tái)間連結(jié)預(yù)應(yīng)力系梁。24號(hào)墩為1.2m樁基礎(chǔ)。0號(hào)橋臺(tái)基礎(chǔ)采用擴(kuò)大基礎(chǔ)形式，基礎(chǔ)底挖成一棱臺(tái)，形成基底土隼，土隼內(nèi)開(kāi)挖之前作預(yù)壓漿處理，以使臺(tái)下土更為牢固?；A(chǔ)前端設(shè)一排1.2m挖孔樁，作為抗滑樁。臺(tái)內(nèi)基礎(chǔ)頂面設(shè)排水坡，以將臺(tái)身內(nèi)水隨時(shí)排除。5、8號(hào)墩為1.2m群樁基礎(chǔ)。6、7、911號(hào)墩為1.5m樁柱式基礎(chǔ)，橫向連結(jié)系梁。橋臺(tái)為1.5m樁基礎(chǔ)。3、施工方案選擇根據(jù)橋基地質(zhì)狀況，樁長(zhǎng)為20m以?xún)?nèi)，地質(zhì)主要為主要為全風(fēng)化弱風(fēng)化的混和花崗巖巖，設(shè)計(jì)為嵌巖柱樁及摩擦樁，滲水量不大,采用人工挖孔施工既可加快施工進(jìn)度,又可確保樁的質(zhì)量,還可大大減少對(duì)環(huán)境的污染,所以選用人工挖孔是合適

4、的。4、為了保證施工安全及防止地下水過(guò)多影響下挖，采用群樁中間樁先開(kāi)挖，并且比設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)挖深3M作為降水井進(jìn)行降水，待其余樁灌注砼完畢后，最后進(jìn)行灌注。為防止井壁滲水及塌方，在挖樁過(guò)程中利用鋼護(hù)桶隨施工進(jìn)度下降，以保證施工安全及降低井壁滲水，鋼護(hù)桶高度為1米，直徑略小于樁基直徑，鋼板厚度為5mm。 5、施工順序場(chǎng)地平整測(cè)量放線(xiàn)挖第一節(jié)樁孔土方支模澆注第一節(jié)混凝土護(hù)壁在護(hù)壁上二次檢測(cè)標(biāo)高及校正樁位十字軸線(xiàn)安裝轆轤挖第二節(jié)樁孔土方清理樁孔護(hù)壁、校核樁孔垂直度和直徑拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板、澆注第二節(jié)護(hù)壁混凝土重復(fù)挖土、支模、澆灌混凝土工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度檢查、驗(yàn)收樁孔直徑、深度、垂直度清理樁底

5、虛土吊放鋼筋籠就位澆注樁身混凝土。6、挖孔方法、挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，棄土裝入皮兜或帆布內(nèi)提出。根據(jù)橋位地質(zhì)與水文情況,開(kāi)挖采用風(fēng)鎬,遇到硬質(zhì)巖層時(shí),用風(fēng)槍或微型電鉆打孔, 采用淺眼控制爆破法，施以松動(dòng)爆破,以避免破壞圍巖結(jié)構(gòu)。炮眼深度在硬巖層不超過(guò)0.4m，軟巖層不超過(guò)0.8m。嚴(yán)格控制炸藥用量，裝藥量不超過(guò)炮眼深度的三分之一。并在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)，防止震塌孔壁?？變?nèi)爆破采用電引起爆。采用混凝土護(hù)壁，壁厚15cm。、同一承臺(tái)內(nèi)的樁基開(kāi)挖時(shí)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)進(jìn)行，其高差控制在9m左右。、對(duì)樁基垂直度、直徑應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差即時(shí)糾正。其檢查方法為：采用自制的十字架和線(xiàn)錘對(duì)中，十字架應(yīng)放在第一

6、段護(hù)壁上口的控制標(biāo)記上。、提升工具為自制轆轤，配備皮桶和10鋼絲繩，每節(jié)開(kāi)挖深度為1.1m。、如遇地下滯留水，可在井內(nèi)作集水井，用水泵排水。、勞動(dòng)組織：采用兩班倒班制，每作業(yè)班4人，井下1人，井上3人。7、淺眼控制爆破法該項(xiàng)研究是在總結(jié)國(guó)內(nèi)外軟巖爆破施工減振技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過(guò)理論分析，模擬試驗(yàn)和工程實(shí)踐，綜合提出從控制振動(dòng)發(fā)生源泉和改變振動(dòng)傳播途徑入手找出降低爆振的措施。、選用低爆速（對(duì)軟巖為20002500m/s）的炸藥，振速可比普通炸藥降低6478.7%，用200m/s時(shí)差雷管有序起爆，嚴(yán)格控制同段雷管的最大裝藥量，裝藥量確定和振速控制數(shù)值如下表。石質(zhì)狀況：全風(fēng)化弱風(fēng)化的混和花崗巖（整體性

7、較好）。經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式：Qmax=R3(Vkp/K)3/aK值：116.4370.4 A值：1.722.11其中：Qmax為最大一段雷管允許用藥量（kg） R為爆源中心至控制點(diǎn)的距離（m） Vkp為振速控制標(biāo)準(zhǔn)（cm/s） K為振波傳遞介質(zhì)特征系數(shù) a 為爆破振動(dòng)衰減指數(shù) 、采用淺孔（對(duì)軟弱圍巖孔深為0.81.5m）小抵抗線(xiàn)（E/W0.851.0，當(dāng)要求爆后周邊輪廓成型率較高時(shí)取E/W0.50.7為宜）充分利用不耦合（爆孔直徑/裝藥直徑=1.52.5）裝藥或不連續(xù)裝藥的緩沖爆破。、采用爆破預(yù)裂，減壓鉆孔，地層斷開(kāi)，合理布置和改善掏槽空腔等多種途徑。為改善掏槽空腔采用；a、利用大鉆頭打中空孔或小鉆

8、頭空孔群；b、加打中淺孔，型掏槽以增大槽腔表面積； 、采用多段雷管螺栓式以便逐步擴(kuò)大槽腔。 8、護(hù)壁施工工程樁基采用齒形鋼筋混凝土護(hù)壁，護(hù)壁混凝土標(biāo)號(hào)為C30，每節(jié)深1.1m，搭接0.1m，護(hù)壁最小厚度保證不小于15cm。護(hù)壁模板采用自制定型鋼模，每節(jié)分4塊，塊與塊之間可栓接，模板采用2mm厚鐵皮，內(nèi)加5cm寬加勁肋，加勁肋為20cm20cm的方格形狀。模板的形狀為園臺(tái)形，傾斜角為8度，模板上口直徑為樁徑，下口直徑為樁徑加30.6cm，模板長(zhǎng)度為1.1m。護(hù)壁混凝土中的鋼筋采用8mm，100mm100mm的單層鋼筋方格網(wǎng)片。模板加固要牢固，采用十字撐內(nèi)固定法，嚴(yán)防跑模。護(hù)壁混凝土的入模采用串筒

9、，串筒直徑為20cm，每節(jié)長(zhǎng)度1m1.2m，混凝土塌落度為17cm19cm。第一節(jié)混凝土護(hù)壁高出地面30cm，最后一節(jié)若地質(zhì)條件好可以不護(hù)壁，澆注完畢的混凝土用鋼筋棍振搗密實(shí)。護(hù)壁混凝土采用混凝土運(yùn)輸車(chē)輸送，當(dāng)上一節(jié)的護(hù)壁混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%時(shí)，即可拆除第一節(jié)模板，進(jìn)行第二節(jié)的開(kāi)挖。為加速混凝土的硬化，經(jīng)試驗(yàn)室試配，并經(jīng)試驗(yàn)人員指導(dǎo)，在護(hù)壁混凝土中加入促凝劑、JF1高效減水劑。其配合比為：水泥、水、砂、石、促凝劑、JF1高效減水劑之比為1：0.42：1.59：2.60：0.04：0.075（8小時(shí)后，混凝土強(qiáng)度可達(dá)到80%以上）。護(hù)壁混凝土澆注時(shí)，留取同條件養(yǎng)護(hù)試塊，作為拆模的依據(jù)。因施工期間

10、氣溫較低,為保證護(hù)壁砼強(qiáng)度應(yīng)進(jìn)行保溫措施。9、護(hù)壁厚度計(jì)算（有地下水）tK*P*D/2*fc P=r*H*tg2（45/2）（式中t為護(hù)壁最小值，K為安全系數(shù)，P為土對(duì)護(hù)壁的最大側(cè)壓力，D為挖孔樁直徑m，fc為砼軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值N/mm2，r為土的重度KN/m3，H為挖孔樁護(hù)壁深度m，為地基土內(nèi)摩擦角）r取21KN/m3，K取1.65，H按25m計(jì)算，內(nèi)摩擦角取35，將數(shù)字代入以上公式，則：P=2125tg2（4535/2）=142.3KN/m3用C30砼fc=15N/mm2D=1.5m則t=K*P*D/（2*fc）=（1.65142.31.5）/（215）12cm護(hù)壁最小厚度為12cm。施

11、工護(hù)壁最小厚度15cm大于理論計(jì)算值12cm，符合要求。10、鋼筋籠制作與吊裝、當(dāng)樁孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將孔底的軟土和雜物等清理干凈，并請(qǐng)有關(guān)人員驗(yàn)孔，做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。、鋼筋籠采用現(xiàn)場(chǎng)加工制作，加工尺寸嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行。鋼筋使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，所使用的鋼筋必須是經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格的鋼筋。鋼筋籠主筋采用對(duì)焊，主筋與加強(qiáng)筋采用點(diǎn)焊。鋼筋籠自上而下每2m間距設(shè)一混凝土墊塊，以保證保護(hù)層厚度。、為便于吊裝，每個(gè)鋼筋籠上應(yīng)做好吊環(huán)，制作完畢的鋼筋籠按照樁編號(hào)掛牌。鋼筋籠加工完畢后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可使用。、鋼筋籠的存放場(chǎng)地必須平整、干燥，防止鋼筋籠發(fā)生變形。、鋼筋

12、籠的安設(shè)采用16噸吊車(chē)進(jìn)行。鋼筋籠起吊過(guò)程中不得使鋼筋籠產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形，下鋼筋籠時(shí)由人工輔助對(duì)準(zhǔn)孔位，垂直下放避免碰撞孔壁。由測(cè)量人員嚴(yán)格控制鋼筋籠頂面標(biāo)高，達(dá)到設(shè)計(jì)高程后固定吊桿。11、澆注混凝土、混凝土采用經(jīng)監(jiān)理工程師審批合格的商品混凝土，由混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。、混凝土采用一般灌注方法，灌注混凝土前，先安放串筒，串筒直徑為20cm，每節(jié)長(zhǎng)度1m1.2m。串筒上口安放特制的混凝土漏斗。混凝土灌注時(shí)，由輸送車(chē)將混凝土送至漏斗內(nèi)，啟動(dòng)漏斗下開(kāi)關(guān)，沿串筒使混凝土自由下落。、混凝土的灌注必須連續(xù)進(jìn)行，距離樁頂5m時(shí)用插入式振搗棒分層振搗密實(shí)。由于施工期間天氣溫度低于0度，采取暖棚法保溫，確保護(hù)

13、壁混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求。振搗工具為插入式振搗器。、混凝土灌注完畢后及時(shí)處理好吊環(huán)，灌注至設(shè)計(jì)樁頂0.5m以上后，停止灌注。12、施工組織機(jī)構(gòu)成立以項(xiàng)目經(jīng)理牽頭的施工領(lǐng)導(dǎo)小組，成員包括項(xiàng)目總工程師、施工隊(duì)長(zhǎng)、工班長(zhǎng)等技術(shù)骨干和行政骨干。領(lǐng)導(dǎo)小組的任務(wù)主要是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件制訂施工方案，從人力、財(cái)力、物力確保其到位；組織施工方案的落實(shí)，檢查并督促施工方案的實(shí)施和進(jìn)展。組長(zhǎng): 趙民立副組長(zhǎng): 費(fèi)文彬組員: 康宇、畢樹(shù)兵、劉延威、陳守輝、萬(wàn)金龍13、施工安全措施A、建立健全安全保證體系，制定完善的安全管理制度，認(rèn)真貫徹執(zhí)行建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)。B、項(xiàng)目部設(shè)專(zhuān)職安全監(jiān)督員，堅(jiān)持全員安全教育制度

14、，提高施工人員的安全自保意識(shí)，同時(shí)，將具體的安全生產(chǎn)責(zé)任落實(shí)到各職能部門(mén)，各作業(yè)班組具體人作到責(zé)任落實(shí)。C、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴好安全帽，凡穿戴不符合安全要求者，嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。D、各工種作業(yè)時(shí)，必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，相互配合。所使用的各種機(jī)械（機(jī)具），應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械的安全操作規(guī)程。E、吊裝作業(yè)設(shè)專(zhuān)人指揮。吊車(chē)回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得站人，并設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)交通疏導(dǎo)，保證車(chē)輛和行人安全。F、為防止孔中缺氧，當(dāng)孔深挖至8m以下時(shí)，每孔配備一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)和一套塑料套（D=3寸）將自然風(fēng)送至孔底。G、為防止孔中有CO2、SO2等其它有害氣體，每隊(duì)配備專(zhuān)職安全員，用專(zhuān)用儀表，經(jīng)常測(cè)試孔中空氣質(zhì)量。H、為防止孔中

15、墜物傷人，井下挖土工人必須佩帶安全帽，并在井下作業(yè)工人上方2m處設(shè)置一半圓形5cm厚木質(zhì)保護(hù)傘，第一節(jié)混凝土護(hù)壁高出地面30cm。I、為防止作業(yè)人員上下井摔傷，施工人員上下井必須使用安全籠，安全籠高1.5m，并佩帶安全繩。安全繩在井架角拴牢，并設(shè)專(zhuān)人看管，以免發(fā)生意外時(shí)能起到保險(xiǎn)作用。J、為防止電擊傷人，井下作業(yè)使用36V的低壓照明。K、用門(mén)鈴或通話(huà)器經(jīng)常保持井上、井下的聯(lián)絡(luò)，一旦井下有異常情況，井上人員及時(shí)將井下人員提升上來(lái)。L、施工人員離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，井口必須蓋罩，嚴(yán)防外人墜入。M、每孔設(shè)立專(zhuān)職安全員，時(shí)刻觀察井內(nèi)情況，監(jiān)督安全工作。N、操作振搗器作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套，濕手不得觸動(dòng)

16、電源開(kāi)關(guān)，電源線(xiàn)不得有破皮及露電現(xiàn)象。O、為確保爆破作業(yè)的順利完成，將制定完善的爆破安全組織措施。具體從以下幾方面做起：建立爆破組織指揮機(jī)構(gòu)；組織強(qiáng)有力的技術(shù)力量；建立嚴(yán)格的爆破設(shè)計(jì)審批制度；使用有豐富經(jīng)驗(yàn)的爆破施工人員；建立嚴(yán)格的爆破質(zhì)量檢查制度；建立科學(xué)的安全檢測(cè)手段；建立嚴(yán)格的爆炸物品管理制度；做好安民告示工作。鉆眼前，檢查工作面是否處于安全狀態(tài)，燈光照明是否良好，檢查加固操作平臺(tái)。風(fēng)鉆鉆眼前，檢查設(shè)備工具，不合格的立即修理或更換。嚴(yán)禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼；嚴(yán)禁在工作面拆卸修理鉆孔工具。井下施工人員必須戴安全帽、防護(hù)手套、穿工作服。由取得“安全技術(shù)合格證”的爆破工執(zhí)行爆破，嚴(yán)格防護(hù)距離和爆破

17、警戒。爆破作業(yè)統(tǒng)一指揮，人員撤離至安全距離外。爆破前爆破人員嚴(yán)格檢查爆破網(wǎng)絡(luò)，確保一次起爆。爆破后必須經(jīng)過(guò)通風(fēng)排煙，且其相距時(shí)間不少于15分鐘，并經(jīng)過(guò)各項(xiàng)檢查和妥善處理后，其它工作人員才準(zhǔn)進(jìn)入工作面。裝炮時(shí)嚴(yán)禁火種，嚴(yán)禁明火點(diǎn)炮，嚴(yán)禁裝藥與打眼同時(shí)進(jìn)行。施工期間現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人會(huì)同有關(guān)人員對(duì)各部位支護(hù)定期檢查。14、環(huán)境保護(hù)和文明施工本工程地處燕山大學(xué)東西校區(qū)，文明施工和保證交通暢通十分重要，施工時(shí)，必須嚴(yán)格按施工現(xiàn)場(chǎng)管理法規(guī)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)文明施工和交通安全管理工作。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)三板一圖及施工標(biāo)牌，內(nèi)容應(yīng)符合實(shí)際，項(xiàng)目要齊全。場(chǎng)地內(nèi)施工時(shí)，要特別注意材料的堆放管理，材料應(yīng)分類(lèi)定點(diǎn)存放，擺放要整齊，并有防雨、

18、防潮措施，并做到每天清場(chǎng)一次。施工區(qū)域、施工道路要保持濕潤(rùn)，防止揚(yáng)塵的產(chǎn)生，做到每天用灑水車(chē)灑水。施工區(qū)域內(nèi)的圍擋、交通警示牌，要保持干凈、清晰，盡力做到隨臟隨洗，道路路面保持干凈、無(wú)淤泥、無(wú)積水。施工時(shí)盡量減少噪音，防止擾民現(xiàn)象的發(fā)生。承臺(tái)施工一、設(shè)計(jì)概述承臺(tái)為C25鋼筋混凝土。各墩臺(tái)承臺(tái)、系梁情況見(jiàn)表。墩臺(tái)橫橋向尺寸（m）順橋向尺寸（m）基礎(chǔ)厚度（m）備注0#臺(tái)43.64420.802.03.0大體積混凝土1#墩11.014.55.0大體積混凝土2#墩5.65.62.03#墩5.65.62.04#墩5.65.62.05#墩5.65.62.06#墩5.8821.01.27#墩5.8821.0

19、1.28#墩9.25.52.0大體積混凝土9#墩5.8821.01.210#墩5.8821.01.211#墩5.8821.01.212#臺(tái)14.52.51.5大體積混凝土二、承臺(tái)施工方法（一）測(cè)量定位根據(jù)鉆孔樁定位時(shí)的控制樁測(cè)定出承臺(tái)、系梁的位置線(xiàn)；按1:0.5的放坡坡度和0.8m的工作面留出足夠的作業(yè)空間和立模位置，確定開(kāi)挖邊線(xiàn)，用白灰線(xiàn)標(biāo)出。（二）基坑開(kāi)挖如果承臺(tái)、系梁開(kāi)挖時(shí)遇到地下水，采用基坑內(nèi)明溝降排水。基坑開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖，人工配合清理修整，放坡坡度1:0.5，基坑開(kāi)挖深度比設(shè)計(jì)樁頂?shù)?0cm。機(jī)械挖至接近坑底時(shí)保留不小于30cm的厚度，在墊層施工前，用人工挖至基底高程。在基坑開(kāi)挖時(shí)

20、，預(yù)留出回填土的方量（選擇較好的土），將余土運(yùn)走。對(duì)于埋深較大，且受鐵路行車(chē)振動(dòng)影響的0#臺(tái)和1#墩，坑壁用木板或鋼板樁進(jìn)行加固。施工時(shí)注意觀察邊坡地面有無(wú)裂縫，坑壁有無(wú)松散塌落現(xiàn)象發(fā)生，注意施工安全。1#墩承臺(tái)系梁兩次預(yù)應(yīng)力張拉，承受倒Y型主塔的水平拉力，回填后處于地面以下，嚴(yán)格做好混凝土的防水處理。0#臺(tái)基礎(chǔ)基底需挖成土隼，土隼內(nèi)開(kāi)挖前作預(yù)壓漿處理，以使臺(tái)下土更為牢固。注漿采用小導(dǎo)管單液注漿泵進(jìn)行。小導(dǎo)管采用42普通焊管加工成花管，以便注漿。小導(dǎo)管前端加工成錐形，以便插打，并防止?jié){液前沖。小導(dǎo)管中間部位鉆8mm溢漿孔，呈梅花形布置（防止注漿出現(xiàn)死角），間距15cm，末端焊6環(huán)形箍筋，以防打

21、設(shè)小導(dǎo)管時(shí)端部開(kāi)裂，影響注漿管路聯(lián)接，小導(dǎo)管插入：用20mm鋼管制作風(fēng)管，將吹風(fēng)管緩緩插入土中，用高壓風(fēng)射孔，成孔后將小導(dǎo)管插入。水泥漿水灰比為一般為1.25:10.5:1，根據(jù)實(shí)際情況，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)具體確定。注漿管路聯(lián)接好后，注漿前先壓水，試驗(yàn)管路是否暢通，然后將配好的水泥漿倒入注漿泵貯漿桶中，開(kāi)動(dòng)注漿泵，通過(guò)小導(dǎo)管壓入地層。（三）樁頭處理鉆孔樁采用人工鑿除樁頭，先由人工將樁頭上的鋼筋鑿出，并沿樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高鑿出一個(gè)槽子，再用風(fēng)稿將樁頭除去。按規(guī)范要求鉆孔樁豎向鋼筋預(yù)留嵌入承臺(tái)內(nèi)長(zhǎng)度10cm。鑿除樁頭后將樁頂混凝土夾帶的泥土和雜物全部清除，對(duì)基坑底面進(jìn)行平整。將樁頭鋼筋向外彎15o伸入承臺(tái)并與

22、承臺(tái)鋼筋進(jìn)行連接。（四）驗(yàn)槽在樁頭剔鑿?fù)瓿珊?，?duì)每根樁進(jìn)行檢測(cè)，并檢查樁頂標(biāo)高和預(yù)留鋼筋能否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；檢查基坑的開(kāi)挖尺寸、基底標(biāo)高是否符合要求。根據(jù)控制樁定出承臺(tái)墊層邊線(xiàn)，并支立模板?；域?yàn)收合格后，澆筑承臺(tái)、系梁混凝土墊層。（五）支立模板承臺(tái)模板用15mm厚的竹膠板和50mm100mm方木拼裝，模板內(nèi)面涂脫模劑。準(zhǔn)備好支撐模板所需的木楔、木板、鋼管、扣件、鐵絲等。模板支立加固：按放線(xiàn)位置支立模板，并校核模板垂直度、對(duì)角線(xiàn)差。模板之間接縫嚴(yán)密，模板之間縫隙較大的填塞薄海綿條。用鋼管作為背楞進(jìn)行加固，再用鋼管和支托支撐在基坑邊上。（六）鋼筋綁扎加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場(chǎng)指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌

23、標(biāo)識(shí)，注明鋼筋的型號(hào)、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時(shí)發(fā)生誤用。鋼筋馬凳須提前加工并檢查，確保尺寸準(zhǔn)確。在鋼筋綁扎過(guò)程中，用鋼筋和鋼管作為臨時(shí)架立筋固定鋼筋，確保鋼筋位置正確。在綁扎水平分布筋、上下層鋼筋網(wǎng)片的拉結(jié)筋或者墩柱插筋時(shí)，邊綁邊拆臨時(shí)架立筋。鋼筋在不同高度處綁扎適量的墊塊，以保證鋼筋在模板中的位置準(zhǔn)確和保護(hù)層厚度。承臺(tái)鋼筋若與墩身預(yù)埋筋相沖突，承臺(tái)鋼筋要避開(kāi)。墩柱鋼筋必須在承臺(tái)鋼筋綁扎時(shí)進(jìn)行插筋。鋼筋必須扣扣綁扎，鋼筋彎鉤向里。并加水泥砂漿墊塊以控制鋼筋保護(hù)層厚度。鋼筋綁扎完后申請(qǐng)隱蔽驗(yàn)收，合格后進(jìn)行混凝土澆筑。承臺(tái)混凝土澆筑完成后及時(shí)調(diào)整墩柱預(yù)埋鋼筋。（七）混凝土灌注混凝土采用商品

24、混凝土，由混凝土輸送車(chē)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，用滑槽將混凝土送至澆筑部位?；炷寥肽：蠹皶r(shí)振搗，振搗時(shí)注意不要出現(xiàn)過(guò)振或漏振。每個(gè)承臺(tái)一次澆筑完成，并及時(shí)養(yǎng)護(hù)以防止收縮產(chǎn)生裂紋。承臺(tái)混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)，用塑料膜覆蓋后，再用草簾等進(jìn)行覆蓋?；炷吝_(dá)到一定強(qiáng)度后拆除模板，拆除模板時(shí)注意保護(hù)，以避免混凝土缺棱掉角。（八）承臺(tái)大體積混凝土溫控防裂措施從以往大體積混凝土的施工經(jīng)驗(yàn)可知，大體積混凝土在施工過(guò)程中，由于混凝土量大，水泥的水化熱熱量大，在混凝土內(nèi)外散熱不均勻以及受到內(nèi)外約束的情況下，在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力，導(dǎo)致混凝土發(fā)生開(kāi)裂。因此，大體積混凝土施工中的溫度控制是防止混凝土開(kāi)裂的關(guān)鍵。施工中必須嚴(yán)格遵

25、守規(guī)范中關(guān)于大體積混凝土澆筑要求的規(guī)定。溫控防裂措施為：1、混凝土質(zhì)量要求要求商品混凝土拌合站供應(yīng)適用于大體積混凝土施工的混凝土，如采用礦渣水泥、摻加粉煤灰或緩凝劑，選用低水化熱礦碴水泥。摻加緩凝劑，推遲水化熱的峰值，混凝土緩凝時(shí)間可推遲810小時(shí)，從而延緩水泥的水化速度。摻加粉煤灰，降低水泥用量，減少水泥水化熱。2、選擇合理的澆筑工藝澆筑方法：澆筑方法采用“斜面分層、薄層澆筑、連續(xù)推進(jìn)、自然流淌、一次到頂”的方案。振搗：根據(jù)混凝土自然形成的流淌斜坡度，在澆筑帶前、后各布置2道振搗器，隨著混凝土向前推進(jìn)澆筑，振搗器相應(yīng)跟進(jìn)。表面處理：混凝土澆筑約34h后，先按設(shè)計(jì)標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺初刮平，后在混凝土

26、初凝前用木蟹打壓實(shí)，最后用鐵抹刀抹光。3、“內(nèi)排外?！保瑴p少混凝土內(nèi)外溫差根據(jù)類(lèi)似工程上的施工經(jīng)驗(yàn)，大體積混凝土內(nèi)外溫差控制在25以?xún)?nèi)，可避免混凝土出現(xiàn)溫度收縮裂縫，為此擬采取以下措施：“內(nèi)排”：盡快排出混凝土內(nèi)部熱量，降低混凝土內(nèi)部溫度。在混凝土澆筑以前，預(yù)先在混凝土內(nèi)按間距2m梅花型布置200mm的鋼管作散熱管?；炷凉嘧⑦^(guò)程中和灌注完成后每隔2h換冷水循環(huán)散熱一次，可降低混凝土內(nèi)部溫度58，待混凝土內(nèi)外溫差降至25以下可停止換水，混凝土澆筑達(dá)28天后用同標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土將散熱管灌實(shí)?！巴獗！保涸诨炷帘砻娌扇”卮胧?，控制混凝土內(nèi)外溫差及表面與空氣溫差，避免出現(xiàn)深層裂紋和表面裂紋。因承臺(tái)在

27、低溫季節(jié)施工，大氣溫度較低，在表面覆蓋厚5cm的草袋保溫。（九）承臺(tái)基坑土方回填承臺(tái)基坑采用原土回填?；靥钔练謱犹钪?，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層鋪土厚度不超過(guò)200mm?；靥钔撩繉又辽俸淮蛉?，夯打時(shí)一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。進(jìn)行環(huán)刀取樣檢測(cè)是否達(dá)到要求密實(shí)度，如達(dá)到要求后記下夯打遍數(shù)；以此為依據(jù)確定每層回填土的夯打遍數(shù)。墩臺(tái)施工一、設(shè)計(jì)概述（一）主橋橋墩及橋臺(tái)主橋橋墩及橋臺(tái)包括0#橋臺(tái)、1#塔墩、2#4#墩共5座墩臺(tái)。0#橋臺(tái)采用大體積重力式橋臺(tái)，以平衡背索拉力。橋臺(tái)結(jié)構(gòu)由前墻、側(cè)墻、兩側(cè)錨碇、基礎(chǔ)及臺(tái)內(nèi)填碎石土構(gòu)成。錨碇體內(nèi)設(shè)張拉及維修養(yǎng)護(hù)空間。每側(cè)錨碇內(nèi)，除了有B1B3錨固

28、體系外，還設(shè)有C備用索道。C備用索僅在更換B1B3索時(shí)，作為臨時(shí)索，更換完畢后，仍將C拆除。C備用索的設(shè)計(jì)張拉力為3000KN。1#塔墩為鋼筋混凝土實(shí)體截面，造型與索塔風(fēng)格協(xié)調(diào)。索塔橋面以上高度50m，塔高與跨度比為1/2.16，塔墩高7.3m。索塔立面下段30m為傾斜段。后傾12度，上段20m為豎直段。索塔橫向?yàn)榈筜形。下段塔身為水平矩形內(nèi)側(cè)削角截面，上段合并為矩形截面?？v向尺寸62.8m，橫向在下段兩交叉分為2.0m，上段由4m到塔頂3m變寬。索塔在錨固區(qū)以下采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，為了方便索塔的施工放樣、立模、鋼筋綁扎，在塔柱內(nèi)設(shè)勁性鋼骨架。索塔錨固區(qū)由于索力巨大，應(yīng)力高度集中，而截面尺寸較

29、小，因而采用鋼箱結(jié)構(gòu)，以保證足夠的強(qiáng)度和安全可靠性?；炷炼魏弯撓涠蔚慕Y(jié)合部位選擇在彎矩和剪力相對(duì)較小的位置。連接部的傳力原則是將鋼塔中的應(yīng)力通過(guò)補(bǔ)強(qiáng)部分加以分散，通過(guò)鋼格室面板、抗剪連接件以及鋼板與混凝土之間的粘接力傳遞到混凝土塔身中。鋼塔分肢段每肢截面均為單箱單室截面，塔壁鋼板厚度t=32mm。塔壁內(nèi)側(cè)設(shè)置豎向一字形加勁肋。隔適當(dāng)距離設(shè)置橫隔板。兩肢合并后以上部分的塔段，截面為矩形單箱橫向雙室截面，塔壁及中腹板厚度t=32mm。塔壁內(nèi)側(cè)設(shè)置豎向一字形加勁肋。隔適當(dāng)距離設(shè)置橫隔板。索塔錨下采用錨固橫梁的結(jié)構(gòu)形式，將索力通過(guò)橫梁傳遞到塔壁及腹板。其中A1A3、B1B3采用雙橫梁形式，其余采用單

30、橫梁形式。索塔分肢段內(nèi)側(cè)，設(shè)置一個(gè)進(jìn)人孔及密封門(mén)，供檢查維修人員進(jìn)出。鋼塔箱內(nèi)設(shè)檢修通道，通往塔冠。塔冠設(shè)置進(jìn)出孔及密封門(mén)。塔體預(yù)留卷?yè)P(yáng)機(jī)及提升索位置。2#橋墩為1.8m雙圓柱墩。3#橋墩為圓端形獨(dú)柱墩，以避讓下層環(huán)形引橋。4#橋墩為框架墩形式，墩徑1.5m，墩中心距17m。帽梁高2.3m，為預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，預(yù)應(yīng)力采用12束12-75高強(qiáng)度低松弛鋼絞線(xiàn)，張拉控制應(yīng)力為0.75fbk。帽梁下緣伸臂支承主橋及引橋梁端，伸臂高度0.6m，對(duì)應(yīng)支座位置內(nèi)設(shè)置工字鋼。帽梁下為引橋提供凈高4m。（二）引橋橋墩及橋臺(tái)5#橋墩采用1.5m單圓柱橋墩以避讓下層環(huán)形引橋。其余均采用1.2m雙圓柱橋墩。8#聯(lián)間墩

31、圓柱上段縱向漸變成圓端形，以滿(mǎn)足縱向兩個(gè)支座布置的要求。內(nèi)外側(cè)墩高差形成梁部橫坡。12#橋臺(tái)采用鋼筋混凝土一字形橋臺(tái)，橋臺(tái)兩側(cè)上設(shè)1.0m懸臂，懸臂板外輪廓與引道擋墻相同。三、一般墩臺(tái)施工（一）測(cè)量放線(xiàn)根據(jù)導(dǎo)線(xiàn)控制樁和各墩柱控制樁，在基礎(chǔ)頂面放出墩柱中線(xiàn)和墩柱邊線(xiàn)。并在墩柱預(yù)留鋼筋上標(biāo)出標(biāo)高點(diǎn)，作為鋼筋綁扎時(shí)的標(biāo)高控制點(diǎn)；在鋼筋綁扎完成后，將標(biāo)高點(diǎn)引測(cè)到墩柱模板的位置，作為支設(shè)模板標(biāo)高控制點(diǎn)。（二）基礎(chǔ)頂面處理墩柱施工前，在承臺(tái)頂面墩柱位置處，鑿除浮漿露出石子，并用水沖洗干凈。調(diào)整預(yù)留鋼筋，清除鋼筋上的砂漿、浮灰。（三）腳手架搭設(shè)墩柱支架均采用碗扣式鋼管腳手架搭設(shè)。腳手架安裝牢固，保證能抵擋偶

32、然撞擊振動(dòng)；支架立柱在兩個(gè)互相垂直的方向加以支撐固定，腳手架支設(shè)在承臺(tái)上，以確保腳手架搭設(shè)牢固。（四）鋼筋工程從鋼筋的進(jìn)場(chǎng)到鋼筋的綁扎成型，每一步都要嚴(yán)格管理，鋼筋在鋼筋加工車(chē)間集中下料加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。鋼筋綁扎時(shí)先將箍筋套上，根據(jù)墩柱鋼筋個(gè)數(shù)分上下兩段，將箍筋放在柱底和柱中；并臨時(shí)在墩柱中間和上口綁上一個(gè)箍筋，固定墩柱主鋼筋位置。在柱筋上劃出箍筋位置線(xiàn)，再將箍筋按線(xiàn)綁扎。確保鋼筋位置正確。鋼筋在不同高度處綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。橋臺(tái)鋼筋綁扎，先將每層網(wǎng)片水平分布筋綁上三道，再按間距把主筋綁上，并在主筋上標(biāo)出水平分布筋的位置線(xiàn)，將水平分布筋一一綁上。（五）模

33、板工程為保證混凝土外觀質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，墩柱采用定型鋼模板。模板表面涂刷脫模劑。模板用吊車(chē)整體吊裝就位。吊裝就位后進(jìn)行檢查、矯正，垂直度和對(duì)角線(xiàn)檢查無(wú)誤后，進(jìn)行加固。墩柱模板支撐：模板符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行加固支撐，保證模板在灌注混凝土?xí)r不變形、不移位。模板加固后再進(jìn)行校正，并用頂撐對(duì)下腳固定加固；在基礎(chǔ)外的土里打入四根鋼管錨樁，在墩柱上口的四個(gè)角上用纜繩拉在錨樁上。模板的安裝尺寸偏差見(jiàn)表1-4。模板的安裝尺寸偏差表 表1-4序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）附注1模板軸線(xiàn)與設(shè)計(jì)位置偏差10不再與制造偏差疊加2模板內(nèi)表面平整度53高程15自承臺(tái)頂面到墩頂橋臺(tái)模板：橋臺(tái)模板采用15mm厚竹膠板作面板，

34、用50mm厚木板架箍，用100100mm方木作背楞，加12600mm對(duì)拉螺桿，用483.5mm鋼管作支撐。（六）混凝土工程1、混凝土技術(shù)要求混凝土采用商品混凝土，混凝土用輸送車(chē)運(yùn)輸至墩位處?；炷恋奶涠纫罂刂圃?014cm，在澆筑前，對(duì)混凝土的和易性和坍落度進(jìn)行檢查，并要求廠(chǎng)家提供產(chǎn)品合格證和混凝土的配比單。2、混凝土澆筑混凝土澆筑前，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，把模板內(nèi)的雜物、積水清理干凈。墩柱混凝土澆筑時(shí)，用輸送泵將混凝土輸送進(jìn)模內(nèi)。墩柱混凝土采用分層澆筑，每層澆筑厚度控制在300mm以?xún)?nèi)。3、混凝土振搗澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗器振搗。插入式振搗器移動(dòng)間距不超過(guò)振搗器作用半

35、徑的1.5倍，并與側(cè)模保持80mm左右的距離。振搗器插入下層混凝土80mm，每一處振動(dòng)完畢后邊振搗邊慢慢提出振搗器，避免振搗器碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。振搗時(shí)觀察混凝土不再下沉、不再冒出氣泡、表面泛漿，水平有光澤時(shí)即可緩慢抽出振搗器，以免過(guò)振。4、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完后，用草簾進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。24小時(shí)后，拆除模板。模板拆除后立即對(duì)混凝土澆水并用塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)14天。（七）4#墩帽梁施工4#墩大里程主梁及小里程引橋張拉結(jié)束后，再進(jìn)行4#墩帽梁施工，大里程主梁及小里程引橋位于臨時(shí)支架的砂箱上，兩側(cè)同時(shí)整體落梁至正式支座上，嚴(yán)格引起帽梁偏載。帽梁支架采用碗扣式支架體系，碗扣支架分布縱橫向間距為6

36、0cm，支架地基碾壓密實(shí)，在上面鋪設(shè)50cm厚砂礫墊層，砂礫墊層上鋪設(shè)方木做支架基礎(chǔ)。在支架上鋪設(shè)1515cm方木，模板采用鋼模板，側(cè)模設(shè)內(nèi)拉桿。帽梁鋼筋骨架與定位網(wǎng)片綁扎好后，安裝波紋管，波紋管按設(shè)計(jì)位置安設(shè)，并用定位筋將波紋管與鋼筋骨架連接固定，定位筋的設(shè)置間距不超過(guò)50cm。對(duì)需接頭的波紋管，采用大一號(hào)的同型波紋管套接，套管長(zhǎng)度為2030cm。波紋管內(nèi)插塑料管，防止因波紋管漏漿而阻塞孔道。混凝土用吊車(chē)配吊斗入模。由于帽梁鋼筋密集，混凝土的坍落度可稍大，選用粒徑較小的骨料并摻加減水劑，以保證混凝土具有良好的流動(dòng)性。支撐墊石混凝土和帽梁混凝土一起澆筑，振搗過(guò)程中注意保護(hù)波紋管，混凝土澆筑完成

37、后，抽出塑料管并用壓力水沖洗孔道。預(yù)應(yīng)力混凝土帽梁張拉、壓漿及封端參照預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工?；炷两K凝后覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。 四、1#塔墩施工（一）模板工程1、模板組合（1）塔柱外模根據(jù)塔柱的施工步驟安排，塔柱施工分為下塔柱段施工（從承臺(tái)頂面至主梁底面下0.5m，高度6.72m）、主梁段塔柱施工（叢主梁底面下0.5m至主梁頂面上0.5m，高度3.49m）、中塔柱施工（叢主梁頂面上0.5m至和鋼塔柱分界部位，高度17.5m）。下塔柱段根據(jù)中隔板位置分兩次澆筑，第一次澆筑高度3.25m，第二次澆筑高度3.47m。主梁段塔柱和主梁同時(shí)澆筑。主梁段上塔柱分為6段澆筑，澆筑高度分別為3.0m、3.0m、3.0

38、m、3.0m、3.4m、2.36m。下塔柱段和主梁段塔柱及主梁外模采用木模板制造，中塔柱模板采用定型鋼模板。每側(cè)塔柱各設(shè)一套模板,共兩套模板。當(dāng)塔柱第一次混凝土灌注完成后，拆除周?chē)舞旒埽缓蟀丛O(shè)計(jì)圖拼裝萬(wàn)能桿件升降活動(dòng)工作平臺(tái)，在活動(dòng)平臺(tái)上接高塔柱各段外模，在塔柱兩室內(nèi)安裝內(nèi)模，進(jìn)行各段混凝土灌注。直至下塔柱混凝土灌注完成。（2）下塔柱段內(nèi)模塔墩只在下塔柱段存在空心部分，內(nèi)模由=50mm木板制作，共制作2節(jié)，每節(jié)由16塊模板組成，高度分別為：第一節(jié)2.80m，第二節(jié)3.47m。在塔柱兩室內(nèi)模外側(cè)用萬(wàn)能桿件拼裝支撐架，作為上下人梯及拆裝內(nèi)模腳手架和混凝土灌注平臺(tái)。2、模板制造及安裝模板設(shè)計(jì)時(shí)

39、按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行強(qiáng)度、剛度與穩(wěn)定性檢算，當(dāng)新灌注混凝土側(cè)壓力達(dá)到最大值時(shí)，模板及支架（縱、橫梁等）不得超過(guò)構(gòu)件跨度的1/400。模板及支架的彈性壓縮或下沉度，不得超過(guò)構(gòu)件跨度的1/1000。模板制造時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，尤其要保證模板的結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，焊縫質(zhì)量良好，焊接變形控制在允許范圍內(nèi)。模板制造完畢進(jìn)行預(yù)拼、并經(jīng)嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，合格后方能夠投入使用。模板的組裝、調(diào)整嚴(yán)格按施工設(shè)計(jì)程序進(jìn)行，保證施工中大模板的穩(wěn)定，其安裝誤差符合規(guī)范規(guī)定。為便于拆除模板，在與混凝土相接觸的模板表面上涂以脫模劑或潤(rùn)滑劑，防止與混凝土表面粘結(jié)。鋼模板表面進(jìn)行防銹處理后再涂脫模劑。塔柱內(nèi)空心處采用=50mm的木模板

40、要求其含水率不大于25%，對(duì)于松軟和腐朽節(jié)段較嚴(yán)重，及彎曲不平，有較大木節(jié)、蛀孔、裂縫等缺陷而影響工程質(zhì)量或潮濕引起變形的板材均不得使用。木模板與混凝土面相接觸的板面應(yīng)刨光，拼接板縫要嚴(yán)密。如有縫隙，應(yīng)用膩?zhàn)忧犊p刮平，以防止漏漿而影響混凝土的質(zhì)量。為確保塔身外表平整美觀，外模設(shè)計(jì)為企口縫。模板的安裝和拆除應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定順序進(jìn)行。不得顛倒，模板的存放和運(yùn)輸有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，避免因裝拆、存運(yùn)不善造成模板變形。（二）鋼筋工程1、運(yùn)抵工地的鋼筋應(yīng)附合國(guó)際鋼筋砼用鋼筋（GB1499-847）有關(guān)規(guī)定。應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)。填發(fā)鋼筋試驗(yàn)鑒定報(bào)告單，作為使用本批鋼筋的依據(jù)。工地

41、取樣試驗(yàn)不合格，則本批鋼筋不得使用。 2、鋼筋形成前要清除表面油漬、浮皮、鐵銹，鋼筋應(yīng)順直，無(wú)局部折曲，無(wú)削弱鋼筋截面的傷痕。 3、鋼筋彎制和末端彎鉤按設(shè)計(jì)圖“9072-04-21811”的要求辦理，設(shè)計(jì)未提要求時(shí)按規(guī)定制做。鋼筋在車(chē)間接長(zhǎng)時(shí)，其接頭宜采用電焊焊接，并以閃光接觸對(duì)焊為主。鋼筋加工閃光接觸對(duì)焊設(shè)備，必須符合閃光接觸對(duì)焊鋼筋規(guī)格的要求 eq o(sup 2(O),)25mm主筋現(xiàn)場(chǎng)接長(zhǎng)時(shí)，均采用冷擠壓接頭，工藝要求應(yīng)符合有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，操作人員要有資格認(rèn)可證才能上崗。 4、綁扎鋼筋時(shí)，鋼筋位置，砼保護(hù)層厚度，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。下塔柱平面上箍筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖“9072-04-21811”的

42、要求布置，以錯(cuò)開(kāi)接頭位置，主筋、箍筋、拉筋按圖中示意大樣綁扎。綁扎要牢固，在砼灌注過(guò)程中不應(yīng)發(fā)生任何松動(dòng)。 5、鋼筋加工及綁扎的誤差及其它技術(shù)要求應(yīng)按鐵路橋涵施工規(guī)范（TBJ203-96），鐵路砼及砌石工程施工規(guī)范（TB10210-97）有關(guān)要求辦理。6、P20鋼筋為避雷接地筋，與承臺(tái)預(yù)留鋼筋連接采用搭接雙面焊，焊縫長(zhǎng)150mm，接地電阻不大于4。7、綁扎鋼筋所用的20-22號(hào)鐵絲，其余部分要彎向構(gòu)件內(nèi)側(cè)，以免外露而引起鋼筋銹蝕。（三）砼灌注準(zhǔn)備工作（1）每次砼灌注前，要對(duì)使用的機(jī)具設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維修、調(diào)試，水上砼工廠(chǎng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保所用各種機(jī)具設(shè)備的完好狀態(tài)。（2）粉煤灰砼的配合比及試驗(yàn)報(bào)告

43、報(bào)請(qǐng)總工程師批準(zhǔn)。砼強(qiáng)度為C50，限度要求16-18cm，并保證在1小時(shí)內(nèi)無(wú)明顯損失，初凝時(shí)間控制在12-14小時(shí)。（3）落實(shí)各項(xiàng)原材料的備料情況及水上運(yùn)輸能力，保證各項(xiàng)原材料的連續(xù)供應(yīng)。特別是砂、石料應(yīng)有專(zhuān)人在砂、石場(chǎng)檢查備料數(shù)量及質(zhì)量。（4）根據(jù)設(shè)計(jì)圖布置施工腳手架及灌注工作平臺(tái)，布置砼分配裝置如串筒的，安裝砼輸送管道，砼輸送管道的配管及安裝應(yīng)滿(mǎn)足砼泵送施工技術(shù)規(guī)范（JGJT10-95）的要求。（5）當(dāng)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒后，根據(jù)氣象預(yù)報(bào)情況確定開(kāi)盤(pán)時(shí)間。砼灌注采用泵送砼灌注，在灌注過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按泵送工藝進(jìn)行（詳見(jiàn)砼送工藝）。（1）每段砼分層連續(xù)灌注，一次成型，分層厚度宜為30cm左右，分層間

44、隔灌注時(shí)間不得超過(guò)試驗(yàn)所確定的砼實(shí)初凝時(shí)間。（2）砼振搗采用插入式振搗器，振搗深度，對(duì)于大面積分層澆注砼，振搗棒應(yīng)插入下層5cm保證下層砼在初凝前再進(jìn)行一次振搗，使砼具有良好的密實(shí)度，絕對(duì)禁止過(guò)振而產(chǎn)生離折或欠振而使砼出現(xiàn)蜂窩、麻面的不良現(xiàn)象，確保質(zhì)量良好。（3）在每段塔柱砼灌注振搗完畢后，進(jìn)行適度找平，待砼初凝后用二層草袋，必要時(shí)再加蓋一層尼龍布覆蓋，進(jìn)行保濕，保濕養(yǎng)護(hù)。（4）在砼達(dá)到60%強(qiáng)度后進(jìn)行砼頂面鑿毛，清除表面浮漿，繼續(xù)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，接長(zhǎng)主筋等，準(zhǔn)備下一次塔柱砼灌注。（5）每次灌注砼必須按規(guī)范留足強(qiáng)度及彈性模量試件。（四）溫控及防裂措施下塔柱均為C50高性能砼，而且每次分段灌注的砼

45、量較大，屬大體積砼。都在夏季施工，日平均氣溫較高，所以溫控防裂就顯得特別重要。必須引起各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及全體參加施工的職工的高度重視，確保下塔柱砼的施工質(zhì)量。為控制塔柱大體積砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部因水泥水化熱引起的絕熱溫升，防止因砼結(jié)構(gòu)內(nèi)、外溫差過(guò)大而產(chǎn)生的溫度裂紋在砼施工中可采取以下幾種降溫防裂措施：合理選擇原材料，優(yōu)化砼配合比。1、選用低水化熱的525號(hào)礦渣硅酸鹽水泥。（1）選用5-30mm連續(xù)級(jí)配的碎石，針片狀顆粒含量不宜大于5%泥土粉塵含量小于1%。（2）選用經(jīng)過(guò)篩處理的優(yōu)質(zhì)中砂，細(xì)度模量宜大于2.6。泥污含量不應(yīng)大于1%。（3）采用雙摻技術(shù)，即砼中摻入適量的級(jí)粉煤灰和復(fù)合型高效減水劑。以減少水泥用量和水

46、用量。降低水化熱。（4）優(yōu)化砼配合比，盡量利用砼的后期強(qiáng)度（以60天為宜）。 2、砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管和測(cè)溫設(shè)備，通過(guò)冷卻水循環(huán)，降低砼內(nèi)部溫度，減少內(nèi)表溫差，通過(guò)各測(cè)溫點(diǎn)的實(shí)測(cè)溫度掌握砼內(nèi)部的溫度變化，及時(shí)調(diào)整冷卻水的流量，使砼內(nèi)外溫差小于25。冷卻水管埋設(shè)（1） 冷卻循環(huán)水管采用25mm黑鐵管，按照冷卻水由熱中心區(qū)流向邊區(qū)的原則，進(jìn)水管口宜設(shè)在近砼中心處，出水管口設(shè)在砼邊區(qū)處，具體需根據(jù)冷卻水管布置圖（02-01-218）埋設(shè)，每層水管的進(jìn)出口均需引出砼面以上。出水口安裝調(diào)節(jié)流量的水閥和測(cè)流量設(shè)備。（2）冷卻水管安裝要與支撐桁架或鋼筋骨架固定牢靠，防止砼灌注過(guò)程中水管變形或接頭脫落而發(fā)生

47、堵水或漏水。布管時(shí)水管要與塔柱主筋錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)局部管段錯(cuò)開(kāi)有困難時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)位置。冷卻循環(huán)水管安裝完畢，要進(jìn)行通水試驗(yàn)，保證管路及接頭暢通且不漏水。m3/h,使進(jìn)、出口水的溫差控制在6左右。進(jìn)水溫度和出水溫度流量要定時(shí)測(cè)量，作好記錄。以便根據(jù)水溫調(diào)整循環(huán)水流量和養(yǎng)護(hù)條件。（4）循環(huán)水管進(jìn)出口的溫度和測(cè)點(diǎn)的溫度測(cè)量，在砼灌注后的頭5天里，應(yīng)每2小時(shí)測(cè)量和記錄一次，以后視具體情況適當(dāng)延長(zhǎng)測(cè)溫間隔時(shí)間。循環(huán)通水冷卻的時(shí)間及觀測(cè)記錄延續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于10天。（5）循環(huán)冷卻水管的水應(yīng)排至圍堰外。（6）冷卻水管使用完畢后，需壓注水泥漿封閉。3、控制砼的入模溫度，選擇氣溫最低的時(shí)間開(kāi)盤(pán)，采用低溫水拌制砼，對(duì)骨料

48、進(jìn)行噴水降溫或搭棚遮蓋，使骨料避開(kāi)陽(yáng)光照曬，對(duì)砼運(yùn)輸機(jī)具進(jìn)行覆蓋灑水降溫等，控制砼的入模溫度在25以下。4、根據(jù)砼內(nèi)部溫度變化情況，適時(shí)進(jìn)行砼表面的保溫，保濕養(yǎng)護(hù)，控制好砼內(nèi)部及表面的溫度差不超過(guò)25。養(yǎng)護(hù)期間，不得中斷冷卻水的供應(yīng)。加強(qiáng)施工中的溫度監(jiān)測(cè)和管理，及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。5、模板拆除后，其砼表面應(yīng)繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)，防止砼表面干裂。（五）安全質(zhì)量要求 1、1#墩塔柱砼施工質(zhì)量要求很高，而且每次灌注的砼量又較大持續(xù)的時(shí)間較長(zhǎng)，并需連續(xù)不斷進(jìn)行，需要多工種配合，因此施工前要做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，從原材料供應(yīng)，機(jī)具設(shè)備狀況，勞動(dòng)力組織等方面應(yīng)一一落實(shí)，并且對(duì)所有參加人員進(jìn)行全面的技術(shù)安全交底

49、，分工要明確，協(xié)調(diào)一致，做到統(tǒng)一指揮。2、所有作業(yè)人員，必須嚴(yán)格遵守高空作業(yè)的有關(guān)要求，穿好救生衣，戴好安全帽，高空作業(yè)一定要系好安全帶，空隙處掛好安全網(wǎng)。3、認(rèn)真做好施工記錄，施工中發(fā)現(xiàn)的異常問(wèn)題要及時(shí)上報(bào)及時(shí)處理。 4、砼泵送過(guò)程中，排除堵塞，重新泵送或清洗時(shí)要特別注意，防止堵塞物或廢漿高速?lài)姵鰝恕?、施工現(xiàn)場(chǎng)要有足夠的照明設(shè)施，且安全可靠，以防漏電觸電事故發(fā)生。6、吊機(jī)指揮要專(zhuān)人負(fù)責(zé)，信號(hào)要明確，起吊重物要捆綁牢靠，起吊物下嚴(yán)禁站人，嚴(yán)防起吊物墜落傷人。7、吊機(jī)裝、拆模板時(shí)，須等模板固定牢靠或放置穩(wěn)妥后，方可摘鉤，以免造成傷亡事故或模板損壞。支座的安裝一、設(shè)計(jì)概述主橋0#臺(tái)、4#墩設(shè)單

50、向及多向盆式橡膠支座。2#、3#墩設(shè)多向盆式橡膠支座。引橋4#、8#墩及12#臺(tái)設(shè)簡(jiǎn)易型四氟板式橡膠支座。其余橋墩設(shè)固定板式橡膠支座。步梯支座均采用板式橡膠支座。二、盆式橡膠支座安裝活動(dòng)支座安裝前用丙酮或酒精將支座各相對(duì)滑移面及有關(guān)部分擦拭干凈，擦凈后在四氟滑板的儲(chǔ)油槽內(nèi)注滿(mǎn)硅脂潤(rùn)滑劑，并注意硅脂保潔；坡道橋注硅脂要注意防滑。安裝支座的標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)要求，支座頂板、底座表面應(yīng)水平，支座承壓能力小于或等于5000KN時(shí)，其四角高差不得大于1mm；支座承壓能力大于5000KN時(shí)，不得大于2mm。盆式橡膠支座的頂板和底板可用焊接或錨固螺栓栓接在梁體底面和墩臺(tái)頂面的預(yù)埋鋼板上；采用焊接連接時(shí)，上下墊板

51、在澆筑混凝土?xí)r分別埋入箱梁和支座墊石中；錨筋與墊板采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于30cm，支座焊接時(shí)，用斷續(xù)焊接將支座頂?shù)装迮c預(yù)埋的鋼板焊接在一起。焊接時(shí)防止燒壞混凝土。采用地腳螺栓連接時(shí)，按支座安裝說(shuō)明進(jìn)行，安裝錨固螺栓時(shí)，其外露桿的高度不得大于螺母的厚度。支座安裝的順序，先將上座板固定在大梁上，而后根據(jù)頂板位置確定底盆在墩臺(tái)上的位置，最后予以固定。支座中線(xiàn)盡可能與主梁中線(xiàn)重合，其最大水平位置偏差不得大于2mm；安裝時(shí)，支座上下各個(gè)部件縱軸線(xiàn)必須對(duì)正。對(duì)活動(dòng)支座，其上下部件的橫軸線(xiàn)根據(jù)安裝時(shí)的溫度與年平均的最高、最低溫差，由計(jì)算確定其錯(cuò)位之距離；支座上下導(dǎo)向擋塊必須平行，最大偏差的交叉角不得大于

52、5。三、板式橡膠支座安裝所有支座安裝都必須按照?qǐng)D紙規(guī)定，確保其平面位置的正確。支座安裝前，檢查產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)、規(guī)格尺寸是否符合圖紙要求，如不相符，不得使用。橋墩和橋臺(tái)上放置支座部位的混凝土表面平整清潔，以保證整個(gè)面積上的壓力均勻。檢查所有表面、底座及墊石標(biāo)高，對(duì)處于縱坡的梁，在支座施工時(shí)作相應(yīng)調(diào)整和處理。為便于更換，板式支座不采用固定裝置。支座安裝在溫度為520的范圍內(nèi)進(jìn)行。在上部結(jié)構(gòu)的構(gòu)件吊裝時(shí)，采取措施保持支座的正確位置。橡膠支座與上下部結(jié)構(gòu)間必須接觸緊密，不得出現(xiàn)空隙。四氟板與不銹鋼板接觸面設(shè)置儲(chǔ)油槽，安裝時(shí)注滿(mǎn)硅脂潤(rùn)滑油?，F(xiàn)澆箱梁施工一、設(shè)計(jì)概述（一）主橋上部箱梁主橋跨度（40+108

53、+16+26）m。1、主跨主跨主梁為雙三角箱形肋板式截面，由兩根三角形邊梁、橫梁及橋面板構(gòu)成。拉索錨固于邊梁，橋上荷載通過(guò)橋面板傳遞給橫梁，再由橫梁傳遞到邊梁，進(jìn)而傳遞給拉索。梁高1.5m，主跨高跨比1/72，塔梁固結(jié)處局部范圍變高到2.2m。梁寬21.5m，寬跨比1/5.02，與索塔連結(jié)處變寬為26.5m。橫梁梁高1.5m，間距4m，靠近索塔處梁高1.842m。橫梁寬0.25m。橋面板厚0.24m。2、大里程邊跨大里程邊跨受力情況類(lèi)似連續(xù)梁，跨度（16+26）m，3號(hào)橋墩由于避讓環(huán)形引橋而采用獨(dú)柱墩。截面為單箱四室，與主跨相比增加了底板，外輪廓與主跨一致。梁高1.5m，2#墩、3#墩支點(diǎn)處局

54、部范圍內(nèi)變高到2.0m。梁寬21.5m，接引橋及步梯處漸變加寬到26.2m。2#墩、3#墩支點(diǎn)處橫梁梁高2.0m，寬2.0m，端橫梁高1.5m，寬1.0m。頂板厚0.24m，底板厚0.2m。3、跨鐵路邊跨截面為單箱四室，根據(jù)鐵路管理部門(mén)的意見(jiàn)，采用整孔箱梁頂推法，30m箱梁在鐵路西側(cè)預(yù)制后，頂推就位，在與東側(cè)現(xiàn)澆箱梁連接。梁高1.5m，塔梁固結(jié)處局部范圍變高到2.2m，梁寬21.5m。端橫梁高1.5m，寬1.0m。頂板厚0.24m，底板厚0.2m。4、預(yù)應(yīng)力束主梁預(yù)應(yīng)力采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為1860MPa的高強(qiáng)度低松弛鋼絞線(xiàn)。頂板預(yù)應(yīng)力束T1T4、TL、Ty1和Ty2采用5-75，腹板鋼束F19

55、F21采用12-75，其余腹板鋼束均采用15-75。底板束采用15-75。頂板鋼束T1T4、腹板鋼束F19F21和底板鋼束B(niǎo)1采用單端張拉，其余鋼束均采用雙端張拉。3#墩對(duì)應(yīng)橫梁采用7束12-75。雙端張拉，張拉控制應(yīng)力為0.75fbk。跨中小橫梁采用2束9-75或者12-75，雙端張拉，張拉控制應(yīng)力為0.75fbk。（二）引橋上部箱梁引橋采用（25+20+20+20）m及（20+20+20+20）m兩聯(lián)連續(xù)梁。全部位于R=35m的圓曲線(xiàn)上。梁體采用單箱四室鋼筋混凝土箱梁。梁高1.5m，高跨比1/16.67及1/13/.33。梁寬15m，寬跨比1/1.67及1/1/.33，高寬比1/10。橫梁

56、梁高1.5m，中間橫梁寬2.0m，端橫梁寬1.6m，每孔梁跨中設(shè)置一道橫隔板。頂板厚0.2m，底板厚0.18m。梁體截面橫向內(nèi)傾，以形成橋面橫向1.5%的橫坡。梁下支撐處設(shè)楔形塊調(diào)平，保持支座平置。5號(hào)墩橫梁預(yù)應(yīng)力采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為1860MPa的高強(qiáng)度低松弛鋼絞線(xiàn)，6束12-75，雙端張拉，張拉控制應(yīng)力為0.75fbk。二、工藝流程見(jiàn)預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁支架施工工藝流程圖。三、施工方法（一）基底處理非原有道路地段，首先用推土機(jī)把地基推平，用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓密實(shí)，然后澆筑10cm厚C10混凝土，確保每層承載力大于0.2Mpa，并用靜力觸探或動(dòng)力觸探測(cè)出基底承載力。在原有道路地段，根據(jù)調(diào)查原有路面可直

57、接利用不做地基處理。在地基兩側(cè)做好排水溝并與天然排水系統(tǒng)順接，確保排水暢通，避免養(yǎng)生水、雨水積聚在地基上或地基兩側(cè)。（二）搭設(shè)腳手架在沒(méi)有行車(chē)要求的橋跨下，采用滿(mǎn)堂碗扣式腳手架，桿件的縱向間距為60cm，橫向間距在箱梁底板下部為60cm，在腹板及翼緣板下部為90cm，每60cm高設(shè)置一層縱橫向聯(lián)系桿件。由于箱梁離地面較高碗扣式腳手架要布置一定數(shù)量的斜向支撐。支架布置示意圖見(jiàn)圖1-15。在有行車(chē)要求的橋跨下采用碗扣式腳手架和軍用梁相結(jié)合的方法，碗扣式腳手架桿件的布置和沒(méi)有行車(chē)要求的橋跨相同，軍用梁的跨度設(shè)置為8m，高3m，在軍用梁上再設(shè)置碗扣式腳手架，在梁下部及兩側(cè)立柱上掛防護(hù)網(wǎng)，確保無(wú)任何物品

58、掉下落在行車(chē)道上。箱梁支架底部均勻鋪墊方木，防止下沉。由于梁較高為增強(qiáng)其穩(wěn)定性，采用斜撐鋼管固定，使之形成一個(gè)整體。支架上設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，對(duì)沉降值必須嚴(yán)格控制，并為后序施工提供依據(jù)。（三）支架的預(yù)壓及預(yù)拱度的留設(shè)1、支架預(yù)壓考慮梁體自重、地面下沉及支架的彈性變形和非彈性變形等因素的影響，按設(shè)計(jì)要求對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓采用砂袋或鋼材，預(yù)壓重量為箱梁重量的100%，預(yù)壓時(shí)間根據(jù)地質(zhì)情況、梁體重量、支架類(lèi)型等進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)預(yù)壓試驗(yàn)后確定，并在箱梁混凝土澆筑過(guò)程中根據(jù)澆筑的重量減少相應(yīng)的預(yù)壓重量。2、跨中預(yù)拱度的設(shè)置在設(shè)置預(yù)拱度時(shí)，要考慮以下幾個(gè)方面：設(shè)計(jì)預(yù)拱度；支架在荷載作用下的彈性變形和塑性變形；地基在

59、荷載作用下的塑性沉陷；由混凝土收縮及溫度變化而引起的撓度。根據(jù)以上幾個(gè)方面所計(jì)算出來(lái)的預(yù)拱度之和，為預(yù)拱度的最高值，設(shè)置在梁的跨中，其他各點(diǎn)的預(yù)拱度，以中間點(diǎn)為最高值，以梁的兩端為零，按設(shè)計(jì)或二次拋物線(xiàn)比例進(jìn)行分配。（四）安裝模板、綁扎鋼筋1、安裝模板模板必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度。外模的底模采用大塊高強(qiáng)竹膠板，模板下用組合鋼模板，下面用腳手管縱向布置做為橫梁，采用以鋼代木降低成本。側(cè)模采用大塊高強(qiáng)竹膠板模板，下面墊5cm厚木板做背板。內(nèi)模采用2cm厚木板和55cm方木制作成木箱，外包地板革或采用組合鋼模板，在跨中、1/4跨處內(nèi)模頂部預(yù)留缺口，以便拆除內(nèi)模；當(dāng)?shù)装寤炷翝仓戤吅?，再封頂板。底?/p>

60、側(cè)模、邊模支撐牢固，嚴(yán)格控中線(xiàn)和橋梁寬度，嚴(yán)格控制模底標(biāo)高，并且考慮支架預(yù)留沉降量、預(yù)拱度和設(shè)計(jì)標(biāo)高，調(diào)整螺栓頂桿，使底模處于正確位置，然后綁扎鋼筋。2、綁扎鋼筋在立好外模后綁扎底板及腹板鋼筋，驗(yàn)收合格后，吊裝內(nèi)模，再綁扎頂板鋼筋。鋼筋加工時(shí)抓住四個(gè)環(huán)節(jié)，鋼筋的試驗(yàn)、鋼筋的下料、鋼筋的焊接質(zhì)量、鋼筋按圖加工成平面和立體骨架。首先將鋼筋制成平面或立體骨架，骨架在模具上制作，焊接牢固，骨架主筋之間、骨架與斜筋之間采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于5d，以免在吊裝過(guò)程中變形。頂板、底板的上下層鋼筋及腹板的內(nèi)外層鋼筋之間用直徑12mm的短鋼筋與縱向鋼筋綁扎成整體，起固定及加強(qiáng)作用，間距4040cm，按梅花形布