防浪墻及護(hù)欄底座施工方案

1、防浪墻及護(hù)欄底座施工措施1、工程概況XX水利樞紐工程A-06標(biāo)擋水土壩為粘土均質(zhì)壩，布置在取水及門庫壩段右側(cè)至右岸邊，土壩全長1926.4m,壩頂高程146.Om,最大壩高13.55m,壩頂寬10.00m,防浪墻高3m,土壩上、下游壩坡均為1：3坡比的單級坡，土壩上、下游設(shè)有壓重防護(hù)地震液化并保護(hù)壩坡。其中土壩壩頂防浪墻工程混凝土為5464護(hù)欄底座為1427m3.2、施工布置1、施工道路進(jìn)場施工道路為溢流壩壩頂公路，場內(nèi)施工道路主要為土壩壩頂及二期上游圍堰堰頂、上下游壓重體。2.2、施工供電施工供電從二期圍堰下游側(cè)現(xiàn)有由開站接引至二期土壩基坑內(nèi)供電線路接引。3、施工供水施工供水利用水泵取自江內(nèi)

2、。2.4、運(yùn)輸設(shè)備布置水平運(yùn)輸主要釆用6樣混凝土罐車，然后用8t、12t吊車吊罐裝混凝土入倉。初期防浪墻底座利用罐車直接澆筑入倉。3、混凝土施工3.1、混凝土施工工藝流混凝土施工流程框圖3.2、澆筑分層、分塊2.1澆筑分塊原則上按照設(shè)計(jì)分層分塊。防浪墻15m為一倉；護(hù)欄底座30m為一倉2.2澆筑分層防浪墻：15m為一個單元,每單元分二層澆筑;第一層高程為144.1145.4m,第二層澆筑高程為145.4147.Io護(hù)欄底座：30m為一單元，每單元一次性澆筑。詳見混凝土澆筑分層圖：附圖13.3、基礎(chǔ)面（混凝土面）清理混凝土澆筑施工前，首先對倉面進(jìn)行清理，將倉面內(nèi)積水、雜物等清理干逢；澆筑完的混凝

3、土面需人工鑿毛、高壓水沖洗，確保倉面無乳皮、清潔，污水排至倉面外周邊排水溝。3.4、模板工程1模板制作根據(jù)各部位混凝土的形狀、尺寸和位置，以及混凝土表面平整度的要求，采用不同的拼裝大模板，模板表面光滑，沒有凹凸、彎曲和其他缺陷，拼裝后模板強(qiáng)度和剛度滿足規(guī)范要求。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)尺寸，結(jié)合混凝土的現(xiàn)場施工條件進(jìn)行模板設(shè)計(jì)拼裝。主要采用定型組合模板。2模板安裝由8t載重車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，防浪墻混凝土澆筑均釆用跳倉澆筑法施工，兩側(cè)無澆筑塊時支立側(cè)模；有澆筑塊時，以已澆筑混凝土側(cè)面作為側(cè)模。防浪墻第一層144.10m-145.40m高程模板支立時，利用基礎(chǔ)面設(shè)置的錨筋作為架立，將模板和鋼筋安裝到位。

4、嚴(yán)格按測量放樣的設(shè)計(jì)線進(jìn)行立模。模板固定釆用內(nèi)部拉筋和外部斜撐相結(jié)合的方式固定。詳見底座混凝土模板支立示意圖：附圖2第二層145.40m-147.10m高程混凝土支模時，釆用定型模板組合成型，底部利用第一層混凝土預(yù)埋錨筋加固。并在內(nèi)部設(shè)對拉螺栓，間距為0.8斷1.0mo在上游無支撐面的情況下，利用下游預(yù)埋錨筋，設(shè)支撐方和斜拉筋固定整體模板，同時模板頂口釆用木方內(nèi)撐，以確?；炷脸尚纬叽?。詳見墻身混凝土模板支立示意圖：附圖33.4.3、模板拆除拆模時，自上而下進(jìn)行，根據(jù)錨固情況，分批切斷、拆除錨固連接件，防止大片模板墜落，并且使用專門工具，以避免混凝土表面和棱角損壞，影響混凝土外觀質(zhì)量。拆模后混

5、凝土側(cè)面外露的拉筋頭按規(guī)范要求進(jìn)行處理，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3.5、止水、埋件施工本工程止水主要為橡膠止水，pvc排水管、止水購進(jìn)時，有產(chǎn)品甘格證，附相關(guān)的物理性能試驗(yàn)結(jié)果表，進(jìn)場后按規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)檢測，合格后再使用。止水及埋件的安裝與模板支立同時進(jìn)行，安裝過程中防止止水變形和撕裂，止水與模板之間結(jié)合緊密，止水鼻腔處與模板壓實(shí)，且騎縫布置。止水接頭按設(shè)計(jì)要求釆用電熱粘接形式進(jìn)行搭接，止水的搭接長度不小于20cm,安裝好的止水加強(qiáng)保護(hù)，本工程預(yù)埋件比較多，埋件嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的尺寸進(jìn)行制作，埋設(shè)時位置加固牢靠，澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專人看護(hù)止水和埋件，避免振搗器直接沖擊止水帶、埋件。鋼筋工程1、鋼筋加工混凝土結(jié)

6、構(gòu)中所使用鋼筋的級別、直徑符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并按照規(guī)范要求的頻次進(jìn)行材質(zhì)試驗(yàn)，合格品投入使用。鋼筋在加工廠中加工成型后運(yùn)往現(xiàn)場。鋼筋加工前，先將表面油漬、漆污、銹皮等清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用，彎曲鋼筋調(diào)直，成盤的鋼筋拉直后再加工。制作前，先由技術(shù)人員按圖紙及先后施工順序編制鋼筋下料表，鋼筋加工廠按鋼筋下料表加工鋼筋并做好編號，分類掛牌堆放。鋼筋在堆放過程中做好防潮、防雨、防銹措施，必要時搭設(shè)防雨棚，使用時用載重汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場，人工綁扎成型。特別注意直螺紋連接的鋼筋，加工后對筋頭進(jìn)行保護(hù)。3.6.2、鋼筋安裝鋼筋安裝嚴(yán)格按施工圖紙及規(guī)范、規(guī)程要求進(jìn)行連接，鋼筋連接主要以焊

7、接連接為主，螺紋連接為輔。鋼筋安裝時按照施工圖紙規(guī)定的鋼筋位置、間距、保護(hù)層等技術(shù)指標(biāo)安裝鋼筋。鋼筋安裝、連接的質(zhì)量及偏差控制在允許范圍之內(nèi)，并符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋接頭的布置、搭接長度嚴(yán)格按規(guī)范要求施工。3.7、混凝土澆筑1、入倉根據(jù)施工圖紙要求,按不同的混凝土標(biāo)號，由試驗(yàn)室提出相對應(yīng)的混凝土配合比。配合比經(jīng)過試驗(yàn)確定，并報送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，批準(zhǔn)后使用。在混凝土澆筑前，通知監(jiān)理工程師驗(yàn)收相關(guān)混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作9包括基礎(chǔ)面處理及己澆筑的混凝土面清理、模板、鋼筋及止水和埋件設(shè)施等9按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行9驗(yàn)收合格后9才可開倉澆筑混凝土?；炷玲娪?t、12t吊車吊罐直接入倉，防止離析，當(dāng)混凝土自由下落

8、高度超過2.0m時，搭設(shè)溜槽或掛溜桶下料。3.7.2、鋪料釆用分層法鋪料，鋪料厚度為50cm,并注意以下事項(xiàng)：（1）水平施工縫（老混凝土面）只能逐步覆蓋，保持老混凝土面的濕潤和清潔。接縫砂漿在老混凝土面上邊攤鋪邊澆筑，不符合要求的砂漿禁止入倉。（2）平倉振搗時防止混凝土分離和漏漿。3.7.3、振搗澆入倉面的混凝土隨澆筑隨平倉，不堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，將其均勻分布于砂漿較多處，或直接清出倉外，不使用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。止水底部、周邊用人工送料填滿，嚴(yán)禁料罐直接下料，以免止水卷曲和底部混凝土架空。混凝土澆筑振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時為準(zhǔn)。振搗器前后兩次

9、插入混凝土中的間距，不超過振搗器有效半徑的1.5倍。振搗器垂直插入混凝土中，按順序依次振搗，如略帶傾斜，則傾斜的方向保持一致，以免漏振?；炷列读系慕佑|處，加強(qiáng)平倉振搗，以防漏振。振搗上層混凝土?xí)r，將振搗器插入下層混凝土5cm左右，以加強(qiáng)上下兩層混凝土的結(jié)合。振搗器距模板的垂直距離，不小于振搗器有效半徑的1/2,并不移動鋼筋及預(yù)埋件。3.8、沖毛、鑿毛新澆筑的混凝土鑿毛，在混凝土初凝后至終凝前采用壓力水沖毛，沖毛的水壓力為46kg/cn?。沖毛應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)為沖去乳皮和灰漿，表面微漏中砂，直到混凝土表面積水由渾變清為止。鑿毛在混凝土終凝、達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行，鑿毛后混凝土表面呈毛面，無乳皮。3.9

10、、混凝土養(yǎng)護(hù)與保護(hù)混凝土澆筑結(jié)束后的1218小時內(nèi)，開始進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面保持濕潤。養(yǎng)護(hù)時間及養(yǎng)護(hù)期視具體情況而定。夜間溫度較低時混凝土外部覆蓋保護(hù)。4、施工工期控制混凝土防浪墻及護(hù)欄底座混凝土混凝土6891m3，計(jì)劃4月15日至8月15日完成，月有效施工天數(shù)按24天考慮，日強(qiáng)度約72虻，6溫混凝土罐車2臺，吊車2臺（8t、12t各一臺）。具體計(jì)劃如下：上游防浪墻樁號0+676.55-2+086.55段長1410m,共計(jì)94塊188倉：施工時段2011年4月15日-2011年6月15日；樁號0+511.55-0+676.55段長165m,共計(jì)11塊22倉：施工時段2011年5月1日-2

11、011年5月31日；樁號2+086.55-0+2+416.55（330m）、及右壩頭段16.25ml塊、13.6ml塊、19.6ml塊，共計(jì)25塊50倉：施工時段2011年6月1日-2011年7月15日。4.2、護(hù)欄底座樁號0+676.55-2+086.55段長1410m,共計(jì)47塊，施工時段2011年6月1H-2011年6月30日；樁號0+511.55-0+676.55段長165m,30m的5塊、15m的1塊：施工時段2011年7月1H-2011年7月10日；樁號2+086.55-0+2+416.55段長330m,共計(jì)11塊，施工時段2011年8月1日-2011年8月15日。5、施工質(zhì)量保證

12、措施（1）為保證混凝土質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，對原材料、配合比、施工主要環(huán)節(jié)及混凝土質(zhì)量進(jìn)行控制和檢查。（2）鋼筋綁扎，模板支立前，對鑿巖（老混凝土面）進(jìn)行檢查，倉號驗(yàn)收實(shí)行“三檢制”。（3）已澆筑好的混凝土強(qiáng)度當(dāng)未達(dá)到2.5Mpa之前，不進(jìn)行上一層混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。（4）鋼筋、模板嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工。鋼筋的規(guī)格、尺寸，保護(hù)層厚度；模板的剛度、強(qiáng)度、表面平整度、平面位置，高程等都須符合圖紙要求，并在混凝土澆筑過程中，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。（5）按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工順序、施工方法等施工。在斜面上澆筑混凝土?xí)r從最低處開始，混凝土面保持水平面上升。（6）無不合格混凝土入倉，不合格料作為廢料棄掉。（7）澆筑

13、混凝土?xí)r，不在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)和易性較差，釆取加強(qiáng)振搗等措施，以保證混凝土的質(zhì)量。并且澆筑時保持連續(xù)性，若超過允許間歇時間，則按施工縫處理。相鄰兩塊澆筑間歇時間不小于72小時。（8）混凝土按規(guī)定進(jìn)行取樣檢查，混凝土試件在機(jī)口隨機(jī)取樣成型。（9）施工機(jī)械定期檢查、保養(yǎng)，并對主要性能進(jìn)行測定，不符合施工要求的機(jī)械不使用。（10）施工過程，作好詳細(xì)的施工記錄，并妥善保管。施工記錄包括各種檢查記錄、驗(yàn)收記錄、試驗(yàn)記錄、施工交接班記錄等。（11）混凝土原材料和生產(chǎn)過程中的檢查資料，以及混凝土的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)成果，及時進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，并報送監(jiān)理工程師。6、主要施工機(jī)械設(shè)備及勞動力計(jì)劃表1施工機(jī)械設(shè)備表編號名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量1汽車吊8t/12t臺各12混凝土攪拌車9m：臺23軟軸插入式振搗器1.1KW臺84電焊機(jī)交直流臺45拌和站75型臺16彎曲機(jī)臺17切斷機(jī)臺1表2施工勞動力組合表序號工種人數(shù)備注1鋼筋工15兩班倒2支模工153澆筑工154電焊工45測量工46電工27司機(jī)88起重機(jī)工29普工10合計(jì)757、安全環(huán)保措施認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，遵守國家頒布的有關(guān)安全規(guī)程。加強(qiáng)對職工進(jìn)行施工安全教育，所有參加施工人員必須接受崗前培訓(xùn)，否則不準(zhǔn)上崗，特種作業(yè)人員必須持證上崗，施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽。在高空作業(yè)時，作業(yè)人員必須系安全