缸體毛坯鑄造車間職業(yè)病危害防護措施

1、缸體毛坯鑄造車間職業(yè)病危害防護措施 6.1 職業(yè)病防護設(shè)施項目按照中華人民共和國勞動法、中華人民共和國職業(yè)病防治法、中華人民共和國塵肺病防治條例、職業(yè)病危害事故調(diào)查處理辦法等國家有關(guān)職業(yè)衛(wèi)生法律法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準要求，擬采取各項防止職業(yè)危害的技術(shù)措施，以確保投產(chǎn)后符合職業(yè)衛(wèi)生的要求，保障勞動者在勞動過程中的職業(yè)健康?？尚行匝芯繄蟾嬷赋?為使項目設(shè)計的各種技術(shù)措施、各種防范設(shè)施得以實施，在施工中要確保工程質(zhì)量，保證職業(yè)安全和衛(wèi)生工程與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)的“三同時”制度。投產(chǎn)運行后采取綜合措施，改善工人工作的勞動衛(wèi)生條件，做到有針對性、經(jīng)濟性和實用性，保證項目在職業(yè)衛(wèi)生方面達到良好的

2、效果。6.1.1 粉塵防護措施6.1.1.1擬采取的設(shè)施項目可能存在和產(chǎn)生的粉塵較多，主要存在1#鑄造車間的5個工部：造型工部的造型、落砂、廢砂輸送時產(chǎn)生的型砂塵(即為矽塵);砂處理工部原材料、輔助材料的投料、運輸、砂冷卻、混砂等產(chǎn)生的覆膜砂塵(即為矽塵)、膨潤土塵、煤粉塵、廢型砂塵;制芯工部熱芯盒制芯時產(chǎn)生的覆膜砂塵、芯砂塵(即為矽塵);清理工部粗加工時產(chǎn)生的型砂塵、芯砂塵，鑄件手工精整時產(chǎn)生的金屬粉塵、砂輪磨塵，補焊操作時產(chǎn)生的電焊煙塵;熔化工部熔煉、澆注時產(chǎn)生的金屬煙塵。項目防塵采用綜合防治措施，按現(xiàn)行的工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(GBZ1-2002)等有關(guān)規(guī)定設(shè)計。主要擬采取以下措施：(1)

3、對6t中頻電爐產(chǎn)生高溫含塵煙氣，設(shè)有袋式除塵系統(tǒng)，采用濾袋除塵設(shè)施凈化后排入大氣，除塵器濾料采用耐高溫濾袋，同時在除塵器入口設(shè)壓力檢測和野風(fēng)閥，確保電爐除塵系統(tǒng)風(fēng)機的風(fēng)量恒定。(2)造型工部冷卻段按進出鑄件開口處風(fēng)速1.2m/s計算所需通風(fēng)量，以排除該段產(chǎn)生的煙氣，保證冷卻通廊內(nèi)煙氣不向車間內(nèi)逸散，其煙氣經(jīng)活性炭吸附處理裝置凈化后排入大氣。(3)對落砂機生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵，采用密閉式排風(fēng)罩收集。除進出鑄件等必要部位開口外，連同機械手一起密封，形成一個大的密閉空間，以確保含塵氣體不向車間逸散。含塵廢氣經(jīng)除塵器凈化后排入大氣。(4)對造型地溝內(nèi)皮帶機各轉(zhuǎn)卸點及受料點產(chǎn)生的含塵氣體，均設(shè)置密閉排風(fēng)

4、罩除塵器，經(jīng)除塵器凈化后排放。(5)靜壓造型線的造型地溝及懸鏈地溝，采用地溝內(nèi)設(shè)置全面排風(fēng)，風(fēng)機采用離心風(fēng)機。(6)精細六角篩、皮帶機裝卸點及受料點、斗提機頭部及受料點等在生產(chǎn)過程中均可產(chǎn)生含塵氣體，在以上產(chǎn)塵點均設(shè)置密閉排風(fēng)罩除塵器，含塵廢氣經(jīng)除塵器凈化后排入大氣。(7)雙盤冷卻器、混砂機等均可產(chǎn)生大量粉塵，在該處均設(shè)置密閉排風(fēng)罩除塵器，含塵廢氣經(jīng)除塵器凈化后排入大氣。雙盤冷卻器、混砂機等設(shè)備產(chǎn)生的高溫高濕含塵氣體，采用電加熱方式，降低含塵氣體相對濕度，同時對排風(fēng)管道采取保溫措施，并采用防水濾料。(8)在熔化工部、砂處理工部、清理工部的屋面設(shè)屋頂通風(fēng)機進行全室換氣。(9)砂處理工部采用密閉化

5、、機械化設(shè)施。(10)砂處理工部設(shè)置集中電控室，全部操作和控制都在該室內(nèi)完成，各主要設(shè)備處設(shè)置手動操作按鈕，以備調(diào)試和檢修用。(11)砂芯輸送地溝，內(nèi)設(shè)置全面排風(fēng)設(shè)施，風(fēng)機采用離心風(fēng)機。(12)新砂庫氣力輸送系統(tǒng)的受料點可有大量粉塵產(chǎn)生，設(shè)置密閉罩收集除塵器施，含塵氣體經(jīng)除塵器凈化后排入大氣。(13)懸鏈輸送拋丸機、機械手式拋丸機、鑄件防銹處理段的吹灰室等均配置除塵器,含塵氣體經(jīng)凈化后高空排放。(14)振動落芯機、舊砂地溝內(nèi)各個轉(zhuǎn)卸點產(chǎn)生的粉塵，均設(shè)置密閉排風(fēng)罩除塵器。(15)鱗板輸送機打澆、冒口段，人工打磨輥道輸送系統(tǒng)，人工打磨段產(chǎn)生的粉塵，均沿操作工位設(shè)置上吸式側(cè)吸罩收集設(shè)施，含塵氣體經(jīng)除

6、塵器凈化后排入大氣。(16)在鑄件粗清跨、防銹處理區(qū)屋頂設(shè)置屋頂通風(fēng)機進行全室換氣設(shè)施。(17)造型工部、砂處理工部、制芯工部和清理工部等崗位均設(shè)置工業(yè)壁扇。6.1.1.2 分析鑄造防塵工程中常采用的防塵設(shè)備措施有防塵密閉原則、設(shè)備運動部位的密閉、其他部位的密閉，防塵的其他措施主要有濕法作業(yè)與真空清掃等。從項目擬采取的粉塵防護設(shè)施上看，項目采用綜合防治措施涉及除塵、抑塵、密閉塵源等多方面，對于主要產(chǎn)生粉塵的造型工部振動落砂區(qū)、冷卻段、造型地溝內(nèi)皮帶機各轉(zhuǎn)卸點及受料點、砂處理工部的投料、雙盤冷卻器和混砂機以及清理工部的人工清理段等產(chǎn)塵點均提出了針對性的防塵措施，其防塵設(shè)計總體符合工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生

7、標(biāo)準(GBZ1-2002)和鑄造防塵技術(shù)規(guī)程(GB 6859-2007)等規(guī)定要求。根據(jù)類比對象現(xiàn)場檢測結(jié)果和調(diào)查以及項目所采取的防塵措施分析，可知： 由于項目產(chǎn)品鑄件經(jīng)振動落砂后不需人手工轉(zhuǎn)運，而是通過機械手搬運和地下皮帶輸送到清理車間，項目在振動落砂區(qū)的工藝比類比對象自動化程度較高，這可極大的減少接觸粉塵的作業(yè)工人數(shù)，降低振動落砂區(qū)的粉塵接觸造成的健康危害。 項目在清理工部粗加工工段的鱗板輸送機打澆、冒口段，人工打磨輥道輸送系統(tǒng)，人工打磨段均沿操作工位擬設(shè)置上吸式側(cè)吸罩收集設(shè)施，含塵氣體經(jīng)除塵器凈化后排入大氣，這比類比對象與項目相似的粗加工崗位，即新鑄3車間的打磨鉆孔清理操作崗位，設(shè)置的工

8、業(yè)風(fēng)扇在防塵效果上要更為科學(xué)、有效，可以預(yù)測項目在全面落實項目可行性研究報告中防塵措施的基礎(chǔ)上，清理工部粗加工工段的防塵效果較類比對象的好。但還需在下一步具體設(shè)計時增加側(cè)吸罩罩口的大小、形狀和崗位風(fēng)速等相關(guān)內(nèi)容。 類比對象拋丸機由于密閉不嚴，導(dǎo)致拋丸機旁作業(yè)工人接觸的粉塵濃度超標(biāo)，項目的拋丸機擬配置除塵器，在設(shè)備嚴格密閉，加強防塵設(shè)施的日常維護管理，拋丸機旁作業(yè)區(qū)域的粉塵危害是可以預(yù)防和控制的。項目可行性研究報告中沒有對地面清掃、管道清理、除塵設(shè)施的除灰塵方式以及補焊操作崗位的防護設(shè)施進行說明。干式除灰、清掃往往比濕式除灰、清掃產(chǎn)生較大的粉塵，補焊時有可能產(chǎn)生較大的電焊煙塵，項目對此應(yīng)予以重視

9、，在初步設(shè)計中應(yīng)進一步補充。6.1.2 防化學(xué)有害因素6.1.2.1擬采取的設(shè)施項目可能存在和產(chǎn)生的化學(xué)性有毒物質(zhì)繁多，主要存在1#鑄造車間的3個工部：造型工部因型內(nèi)噴涂作業(yè)可能產(chǎn)生的有毒氣體;制芯工部因添加的輔助材料在制芯時受熱分解產(chǎn)生的有毒氣體;清理工部因涂裝作業(yè)使用的各種對人體有害的化學(xué)物質(zhì)和其蒸發(fā)產(chǎn)生的有毒氣體，防銹處理操作時使用的酸性物質(zhì)，補焊崗位焊接作業(yè)時產(chǎn)生的有毒氣體。項目防毒、防化學(xué)傷害按現(xiàn)行的工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(GBZ1-2002)等有關(guān)標(biāo)準規(guī)定設(shè)計。主要擬采取以下措施：(1)采用自動澆注機進行澆注，澆注工人主要在密閉的控制室內(nèi)進行操作，室內(nèi)設(shè)置有送冷風(fēng)通風(fēng)換氣裝置。(2)

10、澆注段采用上吸式側(cè)吸罩沿澆注段密布，罩面風(fēng)速V=2.0m/s，以排除澆注過程中產(chǎn)生的煙塵，其煙塵經(jīng)活性炭吸附處理裝置凈化后排入大氣。(3)在爐前、澆注等高溫工位設(shè)置噴霧崗位風(fēng)扇。(4)在中頻電爐爐口設(shè)置傘形罩，將收集的煙氣凈化后經(jīng)室外高空排放，以防止?fàn)t內(nèi)熱煙氣外逸，可降低爐內(nèi)有毒有害煙氣對工作場所的影響。(5)靜壓造型線的型內(nèi)噴涂、點火表干段按進出鑄件開口處設(shè)置抽風(fēng)設(shè)施，保證冷卻通廊內(nèi)煙氣不向車間內(nèi)逸散，其煙氣經(jīng)活性炭吸附處理裝置凈化后排入大氣。(6)液壓泵房等地下房間均設(shè)置機械送排風(fēng)設(shè)施，新風(fēng)經(jīng)凈化過濾后從地溝送入室內(nèi)。(7)熱芯盒制芯機可能產(chǎn)生大量有害氣體擬采用在取芯操作工位設(shè)置傘形罩、加

11、熱工位設(shè)置密閉排風(fēng)罩排風(fēng)等措施。(8)鑄件防銹處理線的排煙管由工藝設(shè)備自帶風(fēng)機，如采用噴漆則在噴漆點加抽風(fēng)設(shè)施，在烘干加抽風(fēng)設(shè)施，并加廢氣催化燃燒處理裝置;如用靜電噴塑則在噴點加通風(fēng)除塵設(shè)施。(9)清理車間鑄件噴漆采用水簾式噴漆工藝，噴漆時產(chǎn)生漆霧和有機廢氣經(jīng)水簾與水充分接觸后被出去，凈化效率為95%以上，含苯廢氣由風(fēng)機高空排放，噴漆烘干室產(chǎn)生的含苯有機廢氣，采用直接燃燒或催化燃燒裝置處理后排入大氣，凈化效率可達98%。(10)造型工部、制芯工部和清理工部等崗位均設(shè)置工業(yè)壁扇。6.1.2.2 分析項目針對型內(nèi)噴涂、澆注操作、制芯操作、防銹處理、噴漆時產(chǎn)生和存在的氣態(tài)或蒸汽態(tài)毒物，通過選用先進的

12、生產(chǎn)工藝設(shè)備，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的連續(xù)化、密閉化，有利于防止有毒物質(zhì)泄漏和外逸。其中造型工部、熔化工部、制芯工部、清理工部均分別或同時使用全面通風(fēng)換氣、局部排風(fēng)、局部送風(fēng)三種機械通風(fēng)排毒方法，這都是防止毒物外逸或泄露，減少工人接觸毒物的機會等較為有效的措施。項目部分操作(如砂處理、熔化工部中頻感應(yīng)電爐、澆注操作、落砂機操作)是在集中控制室或電控室內(nèi)完成，但大部分操作是設(shè)在工作場所崗位上的，接觸化學(xué)性有害因素的時間比較長，受毒物危害的程度相對較重。根據(jù)類比對象現(xiàn)場檢測結(jié)果和調(diào)查以及項目所采取的防毒措施分析，可知： 項目中頻感應(yīng)電爐爐料的添加、鐵水的倒出、爐渣的處理操作均在相對封閉的設(shè)置有空調(diào)設(shè)施的電爐

13、控制室內(nèi)進行，爐前操作工人的主要工作是將從電爐鐵水槽內(nèi)鐵水倒進鐵水包經(jīng)由叉車運至自動澆注機上，這相對與類比對象的爐前操作工人在沖天爐旁的操作方式自動化程度較高，且項目在中頻電爐爐口擬設(shè)置傘形罩以及在爐前、澆注等高溫工位擬設(shè)置噴霧崗位風(fēng)扇，可以預(yù)測項目對電爐操作崗位有毒有害氣體(如錳及其化合物、一氧化碳、金屬煙氣等)的控制效果較類比對象的可行、有效，爐前操作工人接觸的有毒有害氣體有可能低于類比對象。項目在實際建設(shè)中應(yīng)積極落實，并確保其正常運行。但還應(yīng)在下一步具體設(shè)計中補充傘形罩罩口的大小、風(fēng)速等相關(guān)內(nèi)容，使其能捕集到盡可能多的煙氣。 由于類比對象發(fā)動機一廠通機車間水簾式噴漆房內(nèi)通風(fēng)不良，造成噴漆

14、工人接觸空氣甲苯(TWA)濃度和(STEL)濃度均超標(biāo);項目擬采取的防護措施與類比對象基本相同，雖然考慮在噴漆房加抽風(fēng)設(shè)施，但未考慮噴漆室內(nèi)通風(fēng)換氣次數(shù)及其風(fēng)速的具體設(shè)計，下一步具體設(shè)計時應(yīng)補充完善。 項目考慮了在熱芯盒制芯機取芯操作工位設(shè)置傘形罩、加熱工位設(shè)置密閉排風(fēng)罩排風(fēng)等措施，且還增設(shè)崗位工業(yè)風(fēng)扇，可以預(yù)測項目在全面落實項目可行性研究報告中防護措施的基礎(chǔ)上，制芯機取芯操作崗位的防毒效果較類比對象的好。但還需在下一步具體設(shè)計時增加排風(fēng)罩口的大小、形狀和崗位風(fēng)速的內(nèi)容。項目可行性研究報告中未見關(guān)于清理工部的補焊操作崗位防護設(shè)施的相關(guān)設(shè)計內(nèi)容。項目的補焊工作量是根據(jù)產(chǎn)品鑄件的不合格率有關(guān)，當(dāng)有

15、缺陷需補焊的產(chǎn)品鑄件較多時，焊接操作工人的電焊作業(yè)時間就會較長，且補焊作業(yè)為固定崗位操作。在通風(fēng)不良的狀態(tài)下進行長時間電焊作業(yè)時，焊接過程產(chǎn)生的錳及其化合物、二氧化氮、一氧化碳、二氧化碳等職業(yè)病危害因素的濃度有可能偏高，很有可能對電焊工人的健康造成不利影響。項目應(yīng)加以重視，在下一步的具體設(shè)計中補充電焊操作崗位的防護設(shè)施設(shè)計內(nèi)容，且加強個人防護。6.1.3 防噪聲、振動6.1.3.1 擬采取的措施(1)空壓機選用先進的箱式螺桿壓縮機，機組噪聲82dB(A)，空壓機設(shè)備主體采用全罩型機箱，箱內(nèi)壁襯吸聲材料，并在排氣口裝排氣消聲器，且單獨設(shè)置在空壓機房內(nèi)。在空壓站設(shè)置有職工操作室?？諌簷C操作工平常主

16、要是對空壓機的作業(yè)方式為巡檢。(2)造型線落砂區(qū)設(shè)置在冷卻通廊內(nèi)，且與造型、澆注區(qū)分開設(shè)置，用彩板封閉，盡可能降低噪聲對周圍的影響。(3)高噪聲風(fēng)機安裝消聲器。(4)冷卻循環(huán)水選用低噪聲冷卻塔。(5)廠區(qū)內(nèi)的辦公樓及各車間均有密閉門窗等隔音裝置，電控室、值班室和休息室采用隔音性能好的門窗及有較好吸聲性能的墻面材料。(6)在設(shè)計總平面布置時，合理規(guī)劃，盡量利用綠化物、建筑物阻隔作用等，以減輕噪聲作業(yè)場所對非噪聲作業(yè)場所的影響。(7)各主設(shè)備及輔助設(shè)備選型時，要求制造廠家提供符合國家規(guī)定振動標(biāo)準的設(shè)備。(8)盡量用液壓夾具代替氣動夾具，對產(chǎn)生振動的設(shè)備，如水泵等設(shè)置減震器。(9)靜壓造型線的造型機

17、設(shè)備采取減振措施。(10)熔化工部集中電控室、澆注控制室、振動落砂操作室及電子計算機室等的通風(fēng)管道與圍護結(jié)構(gòu)的連接，采取減振措施。(11)空壓機、空調(diào)制冷設(shè)備、引風(fēng)機、水泵等底座采用減振墊。空壓機、空調(diào)制冷設(shè)備設(shè)在專用機械室內(nèi)，房間使用隔音門窗。6.1.3.2 分析降低噪聲首先應(yīng)當(dāng)選用低噪聲設(shè)備著手，即減低噪聲源的噪聲級。然后，再從建筑布置上，在建筑物構(gòu)造處理上采取必要的措施。從項目擬采取的措施看，項目在設(shè)備采購時將設(shè)備出廠噪聲納入重要選擇指標(biāo)，制造廠家提供符合國家規(guī)定噪聲標(biāo)準的設(shè)備。項目考慮到在電控室，值班室和休息室使用有較好吸聲性能的墻面材料;給高噪聲設(shè)備安裝消聲器、減振措施以及將噪聲區(qū)域

18、與非噪聲區(qū)域分隔開等處理措施。項目采取的防噪聲以及減振措施設(shè)計符合降噪、防振衛(wèi)生工程技術(shù)要求。由于項目擬使用的靜壓造型機是采用空氣沖擊緊實型砂+液壓壓實的原理，將松散的型砂填入砂箱中，緊實型砂;振動落砂機主要用于鑄造車間的造型澆注后鑄型的落砂，即砂箱與型砂分離，鑄件與型砂分離。根據(jù)國內(nèi)靜壓造型機和振動落砂機相關(guān)資料，空氣沖擊緊實型砂過程中產(chǎn)生的噪聲通常大于85dB(A)以及振動落砂機運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的噪聲通常也大于85dB(A)。項目考慮了將落砂區(qū)密封單獨設(shè)置在冷卻通道內(nèi)以及靜壓造型機采取減振裝置，這可在一定程度上減少噪聲的影響，但是根據(jù)類比對象的現(xiàn)場調(diào)查和檢測結(jié)果，項目與類比對象采取的防噪聲措施基

19、本相同，靜壓造型機、振動落砂機的操作工人接觸的噪聲強度仍然超標(biāo)，且與其臨近的操作崗位作業(yè)工人接觸的噪聲也超標(biāo)，以及清理工部的人工手動清理產(chǎn)生的噪聲強度較大，且接噪人數(shù)較多。因此，噪聲仍然是項目的主要危害因素。項目應(yīng)加以重視，并應(yīng)加強接噪作業(yè)工人的個人防護。6.1.4 防暑降溫6.1.4.1 擬采取的設(shè)施(1)在熔化、造型、砂處理的集中電控室、快速分析室和型砂試驗室等處均設(shè)置空調(diào)系統(tǒng)。(2)在爐前、澆注等高溫工位設(shè)置噴霧崗位風(fēng)扇。(3)車間崗位較集中的區(qū)域鋼柱上設(shè)置搖頭風(fēng)扇，以降低崗位溫度。(4)熱力管道的保溫材料采用超細玻璃棉或復(fù)合保溫材料，保護殼采用鋁箔或玻璃鋼。室內(nèi)架空敷設(shè)熱力管道保護殼采

20、用鍍鋅薄鋼板。(5)在中頻電爐爐口設(shè)置傘形罩，以防止?fàn)t內(nèi)熱氣外逸，將爐內(nèi)熱氣排出室外。(6)對運行維修人員可能接觸的高溫設(shè)備及管道均設(shè)置保溫或隔熱套，防止接觸燙傷。需要經(jīng)常操作維修的設(shè)備和管道均有保溫層。6.1.4.2 分析項目擬采取的各項防護措施主要針對生產(chǎn)車間散熱、隔熱，涉及設(shè)備、廠房、生產(chǎn)控制室等，措施比較全面。根據(jù)類比對象的現(xiàn)場檢測結(jié)果分析，未出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象。由于項目的主要生產(chǎn)工藝和設(shè)備與類比對象相似，因此，可以預(yù)測項目的高溫防護設(shè)施基本能夠滿足工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(GBZ1-2002)的要求。但是項目可行性報告中未考慮夏季高溫季節(jié)，中頻感應(yīng)電爐、澆注段、振動落砂區(qū)等周圍工作場所屬高溫作

21、業(yè)區(qū)域，工作人員在高溫作業(yè)區(qū)域進行較長時間工作時(如檢修)有可能受到高溫的影響。項目可行性報告中未考慮對值班室、職工休息室等配備風(fēng)扇或空調(diào)通風(fēng)設(shè)施以及夏季高溫作業(yè)供給清涼飲料。6.2 配置的個人使用的職業(yè)病防護用品項目考慮了根據(jù)勞動防護用品的選用規(guī)則(GB11651-1989)、勞動防護用品配備標(biāo)準(試行)(國經(jīng)貿(mào)安全2000第189號文)和工業(yè)企業(yè)職工聽力保護規(guī)范(衛(wèi)發(fā)監(jiān)發(fā)1999第620號)的有關(guān)要求給接觸不同有害因素的作業(yè)工人配備相應(yīng)的防護用品，但項目可行性研究報告中沒有個人使用的職業(yè)病防護用品配備情況的具體說明。項目竣工后應(yīng)加強職業(yè)衛(wèi)生個人防護管理。實踐證明正確使用個人職業(yè)病防護用品是

22、控制職業(yè)病發(fā)生的重要措施。因此，項目初步設(shè)計中應(yīng)按勞動保護用品配備標(biāo)準(試行)(國經(jīng)貿(mào)安全2000189號)及其他國家相關(guān)的法律、法規(guī)、標(biāo)準的要求，補充作業(yè)工人個人使用的職業(yè)病防護用品方面的設(shè)計內(nèi)容，并應(yīng)根據(jù)不同崗位、工種分別提供防塵口罩、防電焊煙塵口罩、防噪聲耳塞或耳罩、防毒面具、防護服、防毒手套、焊工手套、防護鞋、橡膠耐酸堿手套、防護面罩、防護眼鏡等個人防護用品，且保證所提供的產(chǎn)品有“三證”(生產(chǎn)許可證、安全鑒定證、產(chǎn)品合格證)。項目還應(yīng)該制定相關(guān)制度保證作業(yè)人員上班期間必須規(guī)范穿戴個人使用的職業(yè)病防護用品。項目的母公司xxxxx動力公司對從事接塵、接毒、接噪等作業(yè)工人按相關(guān)國家標(biāo)準發(fā)放符

23、合要求的個人防護用品，并制定了勞動防護用品管理規(guī)定，對個人防護用品的采購、發(fā)放、使用、考核制定了相關(guān)的管理措施，確保個人防護用品的質(zhì)量及正確使用、保養(yǎng);采購的職業(yè)病防護用品生產(chǎn)廠家有相應(yīng)的生產(chǎn)許可證、提供的個人防護用品有相應(yīng)檢驗資質(zhì)的機構(gòu)出具的檢驗合格報告書。詳細說明了勞動防護用品的發(fā)放、使用、保管和檢查情況。6.3 擬采取的應(yīng)急救援設(shè)施措施對于本項目，在生產(chǎn)過程中可能發(fā)生較為嚴重的事故為油漆、涂料、溶劑等有害物質(zhì)的溢出，造成短時間內(nèi)封閉工作場所有機氣體濃度升高，導(dǎo)致急性職業(yè)中毒事故;人工清理廢水池污泥時，攪動池底可能有硫化氫大量逸出，當(dāng)達到一定濃度又缺乏有效防護，則可能對清淤人員造成硫化氫中

24、毒甚至致死的風(fēng)險;當(dāng)暴露與高溫設(shè)備、高溫區(qū)域較長時間操作時，可引起中暑的風(fēng)險。因此，項目應(yīng)充分考慮上述情況下有害因素對人體健康的影響及其應(yīng)急救援措施。項目擬采取的應(yīng)急救援設(shè)施措施有：(1)油化庫內(nèi)設(shè)置可燃氣體報警系統(tǒng)，可燃氣體報警系統(tǒng)包含可燃氣體探測器和可燃氣體控制器兩部分。可燃氣體控制器接收探測器信號，并在主機上顯示可燃氣體濃度，當(dāng)燃氣泄露濃度達到爆炸下限1/4時，控制器報警并聯(lián)動風(fēng)機等相關(guān)設(shè)備。(2)油化庫設(shè)置防靜電裝置。(3)油化庫等爆炸火災(zāi)場所內(nèi)設(shè)置的電氣設(shè)備，如開關(guān)、照明燈具、線路敷設(shè)方式等，均按國家有關(guān)爆炸危險場所電氣安全的規(guī)定設(shè)計，實現(xiàn)電氣防爆。(4) 設(shè)計中選用的設(shè)備，均需帶有

25、安全防護和限位裝置。盡可能采用機械自動操作，盡量減少人手工作業(yè)。大型零件采用機械化運輸。起重運輸設(shè)備采用生產(chǎn)許可、國家定點生產(chǎn)廠的產(chǎn)品，起重設(shè)備及其工作場地設(shè)置必要的安全標(biāo)志，如禁止通行、注意安全等。(5) 油料冷卻庫和用油量多的設(shè)備選用防爆電機。(6) 廠區(qū)設(shè)置統(tǒng)一的消防供水系統(tǒng)，管網(wǎng)呈環(huán)狀設(shè)置，并保證室外消防栓的最大距離不大于120米，室內(nèi)消防栓的布置保證有兩支水槍的充實水柱同時達到室內(nèi)任何部位，室內(nèi)消火栓的充實水柱不小于7.0米。在生產(chǎn)廠房、站房、庫房等均配備移動式(干粉)滅火器。(7)各單體內(nèi)消防栓系統(tǒng)的消防栓處設(shè)消防按鈕，與消防水泵連鎖啟動。(8)根據(jù)建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范(GB50

26、140-2005)要求，各建筑物內(nèi)設(shè)置一定數(shù)量的手提式或推車式磷酸銨鹽干粉滅火器。項目可行性研究報告中針對有爆炸危險的油化庫考慮了防爆措施。項目正式生產(chǎn)前，根據(jù)生產(chǎn)的特點和可能發(fā)生的風(fēng)險事故，項目需在下一步具體設(shè)計時，對可研提出的應(yīng)急救援措施具體落實，并補充應(yīng)急救援預(yù)案(主要針對苯、甲苯、二甲苯、甲醇、甲醛、氨、苯酚、一氧化碳、硫化氫等易發(fā)生急性職業(yè)中毒的危害因素以及高溫引起的中暑危害)、應(yīng)急救援設(shè)施(如現(xiàn)場急救用品、藥品、急救場所、具體沖洗設(shè)備設(shè)置、救援裝備、個人防護裝備)、應(yīng)急撤離通道和必要的泄險區(qū)、事故通風(fēng)設(shè)施等相關(guān)內(nèi)容;按照相關(guān)規(guī)范完善有毒有害作業(yè)場所警示標(biāo)識等，使其滿足應(yīng)急救援需要;制定應(yīng)急培訓(xùn)計劃和應(yīng)急操作規(guī)程;在存在職業(yè)中毒危害的場所工作，應(yīng)制定針對性的操作規(guī)程、警示標(biāo)識及應(yīng)急防范措施;應(yīng)急救援組織機構(gòu)人員應(yīng)為經(jīng)培訓(xùn)合格的專業(yè)隊伍，人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)與演練，同時對廠內(nèi)其他職工進行必要的應(yīng)急培訓(xùn)和演練。項目的母公司xxxxx動力公司制定有化學(xué)品安全管理辦法文件，對危險化學(xué)品的采購、儲存管理、運輸管理、使用進行了控制;還制定了化學(xué)品泄露和污染事故應(yīng)急預(yù)案、應(yīng)急救援藥品管理辦法等文件，成立事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)組織機構(gòu)，各單位成立二級應(yīng)急救援隊伍，明確了各成員在事故應(yīng)急處理中的職責(zé)分工，并配備有應(yīng)急救援設(shè)備，明確了急性中毒主要危險源、事故重點預(yù)