大橋上構(gòu)掛籃施工技術(shù)方案

1、PAGE 第 PAGE 36 頁(yè) 共 NUMPAGES 36 頁(yè)*大橋上構(gòu)掛籃施工技術(shù)方案編 制 人：審 核 人：_批 準(zhǔn) 人：_實(shí)施日期：_目 錄 TOC o 1-2 h z HYPERLINK l _Toc318707794 第一章、編制說(shuō)明和編制依據(jù) PAGEREF _Toc318707794 h 2 HYPERLINK l _Toc318707795 第二章、分項(xiàng)工程概況 PAGEREF _Toc318707795 h 2 HYPERLINK l _Toc318707796 第三章、自然條件及施工環(huán)境 PAGEREF _Toc318707796 h 3 HYPERLINK l _Toc

2、318707797 第四章、技術(shù)等級(jí) PAGEREF _Toc318707797 h 4 HYPERLINK l _Toc318707798 第五章、主要工程數(shù)量 PAGEREF _Toc318707798 h 4 HYPERLINK l _Toc318707799 第六章、施工方法及施工工藝 PAGEREF _Toc318707799 h 4 HYPERLINK l _Toc318707800 第七章、方案設(shè)計(jì)19 HYPERLINK l _Toc318707801 第八章、施工主要機(jī)械設(shè)備及材料等資源的來(lái)源31 HYPERLINK l _Toc318707802 第九章、施工組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)

3、力31 HYPERLINK l _Toc318707803 第十章、施工進(jìn)度計(jì)劃31 HYPERLINK l _Toc318707804 第十一章、技術(shù)保證措施31 HYPERLINK l _Toc318707805 第十二章、質(zhì)量、安全、環(huán)保措施32 *大橋上構(gòu)掛籃施工方案第一章、編制說(shuō)明和編制依據(jù)1.1編制說(shuō)明本實(shí)施性施工方案依據(jù)有關(guān)設(shè)計(jì)文件和圖紙、有關(guān)合同文件、有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范及安全技術(shù)規(guī)范、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工條件等資料，按照有關(guān)貫標(biāo)程序文件精神和規(guī)定的程序、順序編制而成。作為重要分項(xiàng)工程獨(dú)立的施工方案，具體針對(duì)*大橋主橋上構(gòu)箱梁掛籃懸澆施工而編制，對(duì)該橋的T構(gòu)掛籃施工能起實(shí)際性的指導(dǎo)意義。1

4、.2編制依據(jù)1、*高速公路SZTJS-12合同段*大橋兩階段施工設(shè)計(jì)圖2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）3、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) JTG F80/1-20044、*高速公路合同技術(shù)規(guī)范5、*高速公路監(jiān)理手冊(cè)6、路橋施工計(jì)算手冊(cè)（人民交通出版社）7、橋涵（上、下冊(cè)）交通部第一公路工程總公司主編8、材料力學(xué)（上、下冊(cè)）9、結(jié)構(gòu)力學(xué)（上、下冊(cè)）10、MIDAS計(jì)算軟件第二章、分項(xiàng)工程概況主橋每個(gè)墩上構(gòu)箱梁分0#塊+14個(gè)施工節(jié)段+合攏段，節(jié)段長(zhǎng)分3.5m和4m兩種。其中懸澆最重塊段為1#塊，重172T。計(jì)劃每個(gè)墩投入4套掛籃施工，每個(gè)墩左右幅各2套對(duì)稱(chēng)平行作業(yè)施工。主橋?yàn)轭A(yù)

5、應(yīng)力混凝土T型連續(xù)剛構(gòu)橋型結(jié)構(gòu)。上部構(gòu)造采用跨徑（65+120+65）m的三向預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)，每幅橋主梁為變截面單箱單室，垂直腹板；單箱頂寬12.75m，底寬7.0m，翼緣板長(zhǎng)2.87m，支點(diǎn)處梁高7.2m，跨中及梁端梁高3.0m，梁底緣按二次拋物線變化。腹板厚度：支點(diǎn)掛籃施工處為90、70cm（掛籃施工橫隔板內(nèi)為90cm，掛籃施工橫隔板外為70cm）；5號(hào)梁段由70cm60cm；11號(hào)梁段由60cm45cm；12號(hào)梁段至跨中或至梁端為45cm。底板變厚度：支點(diǎn)處為110cm（掛籃施工橫隔板內(nèi)為110cm，掛籃施工橫隔板外為78.73cm）；邊跨現(xiàn)澆段、邊中跨合攏段為32cm。僅設(shè)支

6、點(diǎn)橫隔板，不設(shè)跨中橫隔板。箱梁頂面橫坡2%。腹板設(shè)通氣孔。箱梁砼為50#砼，每T分成14個(gè)塊段懸澆，最后再澆注支架現(xiàn)澆段和合攏段。箱梁設(shè)縱、橫、豎三向預(yù)應(yīng)力體系：縱向預(yù)應(yīng)力鋼束采用平、豎彎加腹板下彎束相結(jié)合的方式布置，兩端張拉，采用真空輔助壓漿工藝；橫向預(yù)應(yīng)力鋼束以直線形式布置于頂板上緣，一端采用固定錨預(yù)埋于翼緣板，在另一端張拉；豎向預(yù)應(yīng)力鋼束以直線形式布置于腹板中心，下端預(yù)埋，在箱梁頂面張拉。第三章、自然條件及施工環(huán)境3.1 地形、地貌橋位區(qū)域地形起伏大，地貌單位屬于侵蝕淺切中低地貌單元，高程在721.87822.64m，高差約100.77m，橋位兩側(cè)斜坡總體坡度30，斜坡上覆蓋第四系殘積粉

7、質(zhì)土，下伏古生界奧陶系泥質(zhì)砂巖、灰?guī)r及泥灰?guī)r，可見(jiàn)基石裸露，坡頂植被茂盛。3.2 氣候本橋橋位處屬于亞熱帶濕潤(rùn)季風(fēng)氣候，兼有高原氣候特點(diǎn)，降水強(qiáng)度小，降水量少。風(fēng)速春季較大，秋季較小，年平均風(fēng)速1m/s。3.3 橋位處通航條件*屬于*江三級(jí)支流，河面寬3至100不等，無(wú)通航要求。3.4施工條件和環(huán)境1、交通、通訊：材料、設(shè)備、人員等進(jìn)入主橋上構(gòu)箱梁掛籃懸澆施工區(qū)域：橋位距離326國(guó)道約100m，從國(guó)道進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)兩岸具有46m施工便道，但是近兩年326國(guó)道路面狀況較差，交通流量巨大，經(jīng)常造成車(chē)輛擁堵現(xiàn)象。本項(xiàng)目地跨*兩縣，通訊十分發(fā)達(dá)方便，已開(kāi)通固定和移動(dòng)電話業(yè)務(wù)及電腦網(wǎng)絡(luò)服務(wù)。2、供電：在基

8、礎(chǔ)和下構(gòu)施工過(guò)程中已保證了足夠的正常的施工生產(chǎn)用電，因此主橋上構(gòu)箱梁掛籃懸澆施工用電不存在任何問(wèn)題。3、供水：施工用水直接從河里抽上來(lái)使用，生活用水已從附近村鎮(zhèn)引用。4、材料：掛籃施工C50泵送砼澆注用的510mm和1625mm兩種級(jí)配的碎石、水泥、鋼材及其他材料，均已進(jìn)場(chǎng)儲(chǔ)備好了足夠的數(shù)量，并且已按照規(guī)范規(guī)定的方法、要求和頻率進(jìn)行了試驗(yàn)檢測(cè)，其質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，質(zhì)量合格。并且碎石材料已按照業(yè)主要求用單粒級(jí)配碎石摻配使用，不能使用連續(xù)級(jí)配的碎石把不同粒徑的單粒級(jí)配材料進(jìn)行分倉(cāng)堆放。第四章、技術(shù)等級(jí)依據(jù)*公司施工技術(shù)方案審批辦法的有關(guān)規(guī)定，跨徑150米的連續(xù)剛構(gòu),技術(shù)等級(jí)為2級(jí)。第五章、主

9、要工程數(shù)量主橋每個(gè)墩上構(gòu)箱梁分0#塊+14個(gè)施工節(jié)段+合攏段，節(jié)段長(zhǎng)分3.5m和4m兩種。其中懸澆最重塊段為1#塊，重172T。工程量具體詳細(xì)情況見(jiàn)*大橋主橋箱梁工程數(shù)量表。第六章、施工方法及施工工藝總體施工方法及施工工藝：主橋每個(gè)墩上構(gòu)箱梁分14個(gè)箱段施工，懸澆塊段長(zhǎng)分3.5m和4m兩種。其中懸澆最重塊段為1#塊，重172t左右。每個(gè)墩投入4套掛籃施工，每個(gè)墩左右幅各2套對(duì)稱(chēng)平行作業(yè)施工。邊跨現(xiàn)澆段采用平衡托架法進(jìn)行現(xiàn)澆。邊跨及中跨合攏段采用吊架現(xiàn)澆。本工程大橋主橋連續(xù)箱梁施工用掛籃采用我合同段自行用型鋼加工的掛籃來(lái)進(jìn)行懸澆施工（自行設(shè)計(jì)加工的掛籃見(jiàn)新掛籃設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)及加工示意圖）。掛籃構(gòu)造如

10、圖所示：施工掛籃示意圖掛籃建模示意圖最大澆筑段長(zhǎng)度：5.0m設(shè)計(jì)承載力：250t自重：65t（含模板系）最大變形：15mm適用條件：預(yù)應(yīng)力混凝土T型連續(xù)剛構(gòu)及斜拉橋施工掛籃設(shè)計(jì)主要考慮：掛籃自重、模板支架自重、振動(dòng)力和沖擊力、施工人群荷載、箱梁最大節(jié)段砼重量。掛籃設(shè)計(jì)要求：掛籃質(zhì)量與梁段砼的質(zhì)量比值宜控制在0.30.5之間，特殊情況下也不應(yīng)超過(guò)0.7。主要設(shè)計(jì)參數(shù)為：掛籃總重控制在設(shè)計(jì)限重之內(nèi)；允許最大變形（包括吊帶變形的總和）為20mm；施工時(shí)和行走時(shí)的抗傾覆安全系數(shù)為2；自錨固系統(tǒng)的安全系數(shù)為2；上水平限位安全系數(shù)為2。本橋掛籃設(shè)計(jì)分主桁系統(tǒng)、行走系統(tǒng)、后錨系統(tǒng)、吊掛系統(tǒng)、模板系統(tǒng)，模板系

11、統(tǒng)又分成底模、外側(cè)模、內(nèi)側(cè)模、頂板及翼板模。6.1 掛籃主桁系統(tǒng)a.掛籃主桁系統(tǒng)主桁主桁系統(tǒng)主要是起承重底籃及與箱梁節(jié)段錨固的作用，一根主桁主要受力結(jié)構(gòu)用2根40#b類(lèi)工字鋼組成，并在兩根工字鋼上每75cm間距焊接一塊1cm鋼板，在安裝立柱的主桁位置用大塊1cm鋼板焊接，并在肋板處加焊鋼板加強(qiáng)。主桁銷(xiāo)孔位置兩根工字鋼分別用兩塊不同尺寸的2cm鋼板焊接加強(qiáng)。每套掛籃設(shè)兩組主桁，一邊箱肋上安放一組。前上橫梁前上橫梁用2根40#b類(lèi)槽鋼相隔16cm背對(duì)背并排，頂面按1.3米間距用1cm厚鋼板連接固定，在安裝扁擔(dān)梁肋板位置加焊2cm厚鋼板加強(qiáng)組成。b.吊掛系統(tǒng)吊掛系統(tǒng)又稱(chēng)底籃，直接承受懸澆段的施工荷載

12、。吊掛系統(tǒng)由前、后下橫梁、底模、縱梁及吊桿組成。前、后下橫梁前下、后下橫梁用2根40#b類(lèi)槽鋼相隔16cm背對(duì)背并排，頂面按1.3米間距用1cm厚鋼板連接固定，并在安裝吊環(huán)位置肋板加焊2cm厚鋼板加強(qiáng)組成。底板縱梁安裝采用B型縱梁，而B(niǎo)型縱梁采用一條36#b型工字鋼并且用1cm鋼板按1米間距在肋板加焊補(bǔ)強(qiáng)底板中間部分用B型縱梁（采用一條36#b型工字鋼并且用1cm鋼板按1米間距在肋板加焊補(bǔ)強(qiáng)）每105/120cm放置一對(duì)，在箱梁腹板位置用36#b型工字鋼，每14.4cm放置一對(duì)；縱梁跟前、后橫梁直接焊接連結(jié)。吊桿吊桿布置：前下橫梁4對(duì)，后下橫梁4對(duì)，采用32mm精軋螺紋鋼。c.模板系統(tǒng)箱梁模板

13、由底模板、外側(cè)模、內(nèi)側(cè)模、頂板模、翼板模、端頭模組成。底板模由大塊鋼模板組成。外側(cè)模采用5mm厚鋼板做成的大塊模板，骨架肋用63636mm角鋼，間距3535cm，外層設(shè)橫、豎兩層8#槽鋼焊成模架。內(nèi)側(cè)模采用建筑鋼模，模架用橫、豎兩層8#槽鋼。頂板及翼板模用大塊鋼板（8mm厚）、外肋與10#槽鋼焊成整體一大塊，采用吊架吊掛在掛籃前橫梁上，頂板模采用2組A型縱梁（A型縱梁采用兩條36#b型工字鋼按6.5cm的間距并排并且用1cm鋼板按1米間距在肋板加焊補(bǔ)強(qiáng)，在縱梁前端吊桿位置用2cm鋼板在底部加焊）吊掛，翼板模各用1組A型縱梁和1組B型縱梁（B型縱梁采用一條36#b型工字鋼并且用1cm鋼板按1米間

14、距在肋板加焊補(bǔ)強(qiáng)）吊掛。施工方法是先安裝翼板位置和頂板位置的縱梁，上好吊桿固定，然后在縱梁上按40cm間距安裝外模架和內(nèi)模架，最后在模架上面固定好翼板模板和頂板模板。端頭模用5mm鋼板加工成整塊模。d.錨固系統(tǒng)后錨是主桁梁的自錨平衡裝置，由錨桿、扁擔(dān)梁及滑槽、滾棒組成。利用箱梁豎向預(yù)應(yīng)力筋錨固，采用6組32mm精軋螺紋鋼錨桿通過(guò)反壓主桁和滑移梁錨于箱梁的預(yù)應(yīng)力筋上。e.行走系統(tǒng)掛籃行走系統(tǒng)包括支點(diǎn)、平滾、后錨上滑移裝置及拖移收緊設(shè)備；行走系統(tǒng)通過(guò)用兩臺(tái)60t千斤頂張拉拖動(dòng)掛籃往前推移。6.3 掛籃內(nèi)力計(jì)算：掛籃設(shè)計(jì)首先要考慮掛籃的自重、模板支架自重、振動(dòng)力和沖擊力、施工人群荷載、箱梁最大節(jié)段砼

15、重量。6.3.1計(jì)算方法說(shuō)明根據(jù)本結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)計(jì)算中采用以下假定和說(shuō)明。由于系統(tǒng)桿件數(shù)量多，建模較困難，故計(jì)算按各自的子結(jié)構(gòu)進(jìn)行計(jì)算，子結(jié)構(gòu)為：（1）底藍(lán)的縱向A型梁，按均布荷載施加；（2）底藍(lán)的縱向A型梁支反力作用于前下（后下）橫梁上；（3）前下（后下）橫梁上作用力通過(guò)吊桿作用到前上橫梁（梁體）上；（4）前上橫梁作用力作用于掛籃主桁上；（5）掛籃主桁上通過(guò)拉桿作用于梁體上；（6）為了簡(jiǎn)化建模的繁瑣性，建模過(guò)程中不再建底模的橫向10槽鋼，將作用荷載反算直接作用在縱向A型梁；（7）主桁體系按空間結(jié)構(gòu)進(jìn)行計(jì)算，均按梁?jiǎn)卧?jì)算；6.3.2受力荷載計(jì)算1、荷載計(jì)算（1）腹板荷載q1q1=腹板混凝土荷

16、載+倒角混凝土荷載q1=7.2高0.144縱梁有效寬2.6+1/2（0.30.3）倒角尺寸2.6容重=2.813t/m（2）箱梁底板荷載q2q2=0.7873m厚1.125縱梁有效寬2.6=2.303t/m（3）底模荷載q3 q3=鋼模板+型鋼重（10） q3=0.7560.07+20.012=0.093 t/m（4）底藍(lán)型鋼自重q4 本計(jì)算采用MIDAS計(jì)算軟件計(jì)算，該計(jì)算可以自行計(jì)入自重（5）施工人群及機(jī)具荷載q5 q5=0.2 t/m2（按規(guī)范取值）（6）施工人群及機(jī)具荷載q6 q6=0.2 t/m2（按規(guī)范取值）2、底藍(lán)縱梁受力計(jì)算（1）1#A型縱梁= q1q3（q5q6）0.144縱

17、梁有效寬 =2.964 t/m（2）2# A型縱梁= q2q3（q5q6）1.125縱梁有效寬 =2.846 t/m（3）3# A型縱梁= q2q3（q5q6）1.2縱梁有效寬 =2.876 t/m底藍(lán)縱梁加載圖3、前上橫梁受力計(jì)算（1）底藍(lán)受力后，通過(guò)吊桿傳力至前上橫梁；（2）箱梁翼板外模架前吊桿受力P1=1.1T；P2=6.73T（見(jiàn)翼板計(jì)算支反力）（3）箱梁內(nèi)模架前吊桿受力P3=8.63T（見(jiàn)內(nèi)頂模架計(jì)算支反力）掛籃全部荷載施加后示意圖6.6.3 建模計(jì)算及計(jì)算結(jié)果1、掛籃各支反力驗(yàn)算支反力計(jì)算 吊桿拉應(yīng)力計(jì)算（1）掛籃支座反力R1=113.54T（2）掛籃后肢反力R2=57.6T，設(shè)置

18、兩組共4根32的精軋螺紋鋼錨桿，每根32的精軋螺紋鋼錨桿最大能承受（3.140.0320.032/4785MPa100=63T）的力，R2=57.6T634/2.5安全系數(shù)=100.8T，結(jié)構(gòu)安全。（3）后下橫梁吊桿受力R3=13.8T，R4=17.5T，R4=17.5T63/2.5=25.2T，結(jié)構(gòu)安全。（4）吊桿拉最大應(yīng)力驗(yàn)算：max=217.7Mpa，max=217.7Mpa=785 Mpa 滿足要求2、底藍(lán)A型縱梁受力驗(yàn)算彎矩應(yīng)力驗(yàn)算剪應(yīng)力驗(yàn)算撓度驗(yàn)算（1）底藍(lán)A型縱梁max=113Mpa，max=113Mpa=145 Mpa 滿足要求（2）底藍(lán)A型縱梁max=18.5Mpa，max=

19、18.5Mpa=80 Mpa 滿足要求（3）底藍(lán)A型縱梁純位移為0.18cm，f=0.18cmL/400=540/400=1.3cm 滿足要求3、前下（上）橫梁、后下橫梁驗(yàn)算橫梁彎應(yīng)力計(jì)算 橫梁剪應(yīng)力計(jì)算（1）橫梁最大max=118.9Mpa，max=118.9Mpa=145 Mpa 滿足要求（2）橫梁最大max=33Mpa，max=33Mpa=80 Mpa 滿足要求（3）橫梁最大純位移為0.3cm，f=0.3cmL/400=470/400=1.18cm 滿足要求4、掛籃主桁驗(yàn)算主桁彎應(yīng)力計(jì)算 主桁剪應(yīng)力計(jì)算主桁撓度計(jì)算（1）主桁最大max=125.3Mpa，max=125.3Mpa=145

20、Mpa 滿足要求（2）主桁最大max=70Mpa，max=70Mpa=80 Mpa 滿足要求（3）主桁最大純位移為1.7cm，f=1.7cmL/250=530/250=2.12cm 滿足要求5、立柱、橫聯(lián)驗(yàn)算立柱彎應(yīng)力計(jì)算 立柱剪應(yīng)力計(jì)算立柱彎應(yīng)力計(jì)算 立柱剪應(yīng)力計(jì)算（1）立柱最大max=10Mpa，max=10Mpa=145 Mpa 滿足要求（2）立柱最大max=1.8Mpa，max=1.8Mpa=80 Mpa 滿足要求（3）立柱最大純位移為0.82cm，f=0.82cmL/250=480/250=1.92cm 滿足要求（4）立柱最大軸max=73.3Mpa，max=73.3Mpa=120

21、Mpa 滿足要求6、斜拉帶驗(yàn)算斜拉帶軸應(yīng)力計(jì)算（1）斜拉帶最大軸max=86.6Mpa，max=86.6Mpa=210Mpa 滿足要求7、銷(xiāo)子驗(yàn)算斜拉帶與主梁、立柱連接采用100mm銷(xiāo)子，銷(xiāo)子材質(zhì)為30GrMnSi，銷(xiāo)子主要承受剪力和銷(xiāo)子的孔壁承壓應(yīng)力。其剪力主要是由于斜拉帶軸力引起的。軸力最大值為0.250.0486.6 Mpa 1000=866KN。由于該銷(xiāo)子為雙面剪切，因而每個(gè)剪切面的最大剪力為Q=866 KN/2=433 KN，其截面面積A=3.145050=7850mm2最大剪力應(yīng)力：max=Q/A=433/7850=55.2 Mpa=125 Mpa，滿足要求8、掛籃翼板驗(yàn)算翼板支反

22、力驗(yàn)算翼板撓度驗(yàn)算翼板彎矩應(yīng)力驗(yàn)算翼板剪應(yīng)力驗(yàn)算（1）翼板最大max=84.9Mpa，max=84.9Mpa=145 Mpa 滿足要求（2）翼板最大max=22.3Mpa，max=22.3Mpa=80 Mpa 滿足要求（3）翼板最大純位移為1.14cm，f=1.14cmL/400=530/400=1.33cm 滿足要求（4）翼板前支反力R1=1.07T，R2=6.92T9、內(nèi)箱頂模架驗(yàn)算頂模架支反力驗(yàn)算頂模架位移驗(yàn)算頂模架彎矩應(yīng)力驗(yàn)算頂模架剪應(yīng)力驗(yàn)算（1）頂模架最大max=116.3Mpa，max=116.3Mpa=145 Mpa 滿足要求（2）頂模架最大max=64.7Mpa，max=64.

23、7Mpa=80 Mpa 滿足要求（3）頂模架最大純位移為0.81cm，f=0.81cmL/400=530/400=1.33cm 滿足要求（4）頂模架前支反力R1=R2=9.1T10、掛籃前移翼板A型梁驗(yàn)算掛籃前移翼板A型撓度驗(yàn)算掛籃前移翼板A型彎應(yīng)力驗(yàn)算掛籃前移翼板A型剪應(yīng)力驗(yàn)算（1）掛籃前移翼板A型最大max=41.1Mpa =145 Mpa 滿足要求（2）掛籃前移翼板A型最大max=6.2Mpa=80 Mpa 滿足要求（3）掛籃前移翼板A型最大位移f=1.04cmL/400=930/400=2.23cm 滿足要求第七章、方案設(shè)計(jì)7.1施工準(zhǔn)備1、施工測(cè)量按照勘察設(shè)計(jì)院提供的橋位總平面圖和測(cè)

24、圖控制網(wǎng)中所設(shè)置的基線樁、水準(zhǔn)標(biāo)點(diǎn)以及重要樁志的保護(hù)樁等資料，并根據(jù)橋梁結(jié)構(gòu)的精度要求和施工方案，在0#塊頂加密施工所需要的各種標(biāo)樁，建立滿足施工要求的平面和立面施工測(cè)量控制網(wǎng)。進(jìn)行施工放樣并報(bào)監(jiān)理復(fù)核。施工前和施工中箱梁施工測(cè)量與控制應(yīng)包括以下內(nèi)容：施工中梁體頂面、底面標(biāo)高和縱橫向位置及梁體偏位。2、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)按照施工總平面圖的布置，建造臨時(shí)設(shè)施，確保掛籃、模板、設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)安裝調(diào)試。3、材料的試驗(yàn)和儲(chǔ)存堆放按照設(shè)計(jì)和施工配合比，編制材料的需要量計(jì)劃，及時(shí)組織進(jìn)場(chǎng)所需各種材料，按規(guī)定的地點(diǎn)和指定的方式進(jìn)行儲(chǔ)存和堆放，并進(jìn)行原材料的各種試驗(yàn)，如鋼材的力學(xué)性能試驗(yàn)、砂石材料的篩分試驗(yàn)等。4、做好砼及

25、砂漿配合比試驗(yàn)，配合比應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。并及時(shí)上報(bào)監(jiān)理及中心試驗(yàn)室審批。5、機(jī)械進(jìn)場(chǎng)并檢修，使機(jī)械保持良好運(yùn)作狀態(tài)。6、鋼筋、預(yù)應(yīng)力材料進(jìn)場(chǎng)，并經(jīng)各方驗(yàn)收合格后，按圖紙下料。7.2施工工藝過(guò)程和步驟7.2.1掛籃的安裝及預(yù)壓測(cè)試0#塊砼施工完成并張拉，砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其頂面形成的13.5m12m平臺(tái)上即可拼裝掛籃。掛籃安裝前，在0#塊混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后，即可松動(dòng)、拆除0#塊內(nèi)外模；但托架及底模不能拆除，對(duì)其拆除只有在0#塊縱向、橫向預(yù)應(yīng)力張拉壓漿完成后才能進(jìn)行。 掛籃在已經(jīng)完成的0#塊梁段頂上進(jìn)行安裝就位。掛籃各構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，先用起重吊機(jī)將掛籃各構(gòu)件吊到0#塊梁頂，由起

26、重吊機(jī)配合人工進(jìn)行掛籃拼裝，各構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后要嚴(yán)格進(jìn)行驗(yàn)收檢查，損壞的必須進(jìn)行更換或補(bǔ)強(qiáng)。掛籃拼裝必須在0#塊梁頂放好樣，進(jìn)行水平及中線測(cè)量，鋪設(shè)軌道，各構(gòu)件嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行拼裝。安裝前，先將墩頂上的雜物精理干凈，砼面鑿平，在支點(diǎn)上放置桉木，拼裝時(shí)先從下到上；先拼好支點(diǎn)、主桁后，上緊后錨、安裝上橫梁、安裝立柱、后架，然后再吊掛底籃；底籃構(gòu)件運(yùn)到梁頂后，先安裝后下橫梁，接著安裝前下橫梁，再安裝縱梁、扁擔(dān)、底板骨架及底模；然后安裝外側(cè)板支承工字鋼，并安裝內(nèi)外側(cè)模及翼板模板；最后將前后上橫梁事先已掛好的吊桿穿入下橫梁扁擔(dān)，上緊螺母，待穿完吊桿后，調(diào)整底模、外側(cè)模、內(nèi)模及頂板模板。拼裝順序如下：清理梁

27、段頂面用1：2的水泥砂漿將鋪枕部位找平在找平層上放出軌道放樣定位線鋪設(shè)鋼（木）枕安裝滑道安裝前后支座在前支座下放滑板車(chē)吊裝單片主桁件對(duì)準(zhǔn)前后支座，在后支點(diǎn)處連接錨輪組，在桁架兩側(cè)用35t倒鏈和型鋼控制其空間位置，調(diào)好一片主桁架后用同樣的方法吊裝另一片主桁架調(diào)整兩片主桁架間的水平間距和位置安裝前、中、后各橫梁安裝前后吊帶吊裝底模架及底模板吊裝外側(cè)模行走梁及外模板在前上橫梁上吊掛工作平臺(tái)，在底模后橫梁上焊接工作平臺(tái)頂模吊架頂板、翼板調(diào)整立模標(biāo)高固定模板。根據(jù)建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例，掛籃的安裝拆卸必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位承擔(dān)，掛籃安裝完成后，安裝單位進(jìn)行自檢，出具自檢合格證明，并向施工單位進(jìn)行安全

28、使用說(shuō)明，辦理驗(yàn)收手續(xù)并簽字。必要時(shí)，安裝單位應(yīng)派技術(shù)人員協(xié)助施工單位使用掛籃，掛籃使用前，施工單位應(yīng)組織驗(yàn)收小組或委托具有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)整套掛籃系統(tǒng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確認(rèn)拼裝符合要求并出具安全合格證明文件后，方能交付使用。掛籃在梁頂拼裝完成后進(jìn)行試運(yùn)行操作及預(yù)壓測(cè)試。掛籃各部位液壓系統(tǒng)的試運(yùn)行在梁段內(nèi)進(jìn)行，確保運(yùn)行正常后，前移就位錨固好，調(diào)整到施工1#塊梁段狀態(tài)，以進(jìn)行掛籃預(yù)壓測(cè)試。掛籃預(yù)壓的目的：檢測(cè)掛籃的剛度、驗(yàn)證掛籃的可靠性；消除其非彈性變形；測(cè)出掛籃在不同荷載下的實(shí)際變形量，畫(huà)出荷載彈性變形曲線，以便在撓度控制中修正立模標(biāo)高。預(yù)壓加載的方式采用內(nèi)外加載法相結(jié)合，方法如圖： 前橫

29、梁采用外力加載，即采用鋼鉸線作為施力索，下端錨固于承臺(tái)的預(yù)埋環(huán)上，上端錨固于掛籃底籃的前橫梁上，并在前橫梁設(shè)施力千斤頂。后橫梁采用內(nèi)力加載，即在掛籃底籃后橫梁與0#塊梁段底板間設(shè)施力千斤頂。預(yù)壓加載通過(guò)千斤頂液壓油泵的壓力表控制加載重量。加載逐級(jí)進(jìn)行，即50%、70%、100%、120%，最大加載荷載為最重施工塊段的1.2倍。并用精密水平儀觀測(cè)掛籃各個(gè)部位的變形值，觀測(cè)點(diǎn)布置在前上橫梁各3個(gè)點(diǎn)，前下橫梁各3個(gè)點(diǎn)，并觀測(cè)主桁前端的撓度、兩斜拉鋼帶的受力變形情況及吊桿的受力。加載過(guò)程中記錄好各級(jí)荷載作用下掛籃的變形量并繪制出變形曲線。計(jì)算出掛籃的彈性變形，以獲得掛籃施工各塊段時(shí)立模標(biāo)高修正控制數(shù)據(jù)

30、，控制好箱梁懸澆的撓度。7.2.2掛籃前移掛籃前移操作務(wù)必小心，每個(gè)動(dòng)作和步驟都要思前顧后，萬(wàn)無(wú)一失，統(tǒng)一指揮，對(duì)操作中可能發(fā)生和出現(xiàn)的問(wèn)題作出有效的防范措施。主桁用手拉葫蘆倒掛保險(xiǎn)。后錨桿最少要錨4組保護(hù)。掛籃前移步驟：松動(dòng)前支點(diǎn)千斤頂掛籃平滾座到軌道上拆除底板后錨桿拆除掛籃后錨掛籃與箱梁脫離液壓推動(dòng)向前掛籃到位后錨固調(diào)整底模模板標(biāo)高擰緊吊桿螺母調(diào)整頂板模板。7.2.3 掛籃懸澆施工 掛籃經(jīng)過(guò)預(yù)壓測(cè)試，并取得相關(guān)控制參數(shù)后，可開(kāi)始進(jìn)行箱梁的懸澆施工。為保證懸臂灌注梁段的施工質(zhì)量，減少施工接縫，所有懸臂灌注梁段（除0#塊）要求一次灌筑成型。為達(dá)到設(shè)計(jì)要求，擬采取如下措施：1、在底模板及外側(cè)模安

31、裝調(diào)整好以后，即可綁扎鋼筋，按照先底板，側(cè)板，后頂板次序綁扎鋼筋、及安裝預(yù)應(yīng)力管道和豎向預(yù)應(yīng)力筋，注意預(yù)留掛籃吊桿孔位。此時(shí)應(yīng)特別注意豎向預(yù)應(yīng)力筋的壓漿管道及通氣管道，橫向預(yù)應(yīng)力筋的壓漿通氣管道，縱向預(yù)應(yīng)力管道位置定位、接頭包扎情況是否漏漿，并保持預(yù)應(yīng)力管道的順暢。 2、混凝土由拌和站集中拌和、混凝土輸送泵運(yùn)送到位。每次灌注的混凝土必須在最早灌注的混凝土初凝前全部灌注完。根據(jù)懸灌梁段混凝土的數(shù)量，結(jié)合拌和站和混凝土輸送泵的運(yùn)行速度，將懸灌梁段混凝土的初凝時(shí)間定為12小時(shí)左右，將坍落度控制在16cm左右(可據(jù)混凝土振搗情況，適當(dāng)調(diào)整不同部位的坍落度，如底頂板取較小值，腹板取較大值)。為此，將在混

32、凝土中摻加高效減水劑，粗骨料采用510mm和1625mm兩種單粒級(jí)配的碎石。梁體C50級(jí)混凝土的其它技術(shù)控制指標(biāo)為：3天強(qiáng)度C45號(hào)左右，3天彈性模量3.2104Mpa以上，7天強(qiáng)度C50號(hào)左右，7天彈性模量3.3104MPa以上；28天強(qiáng)度達(dá)到C55號(hào)左右，28天彈性模量3.8104Mpa以上。 3、混凝土灌注順序?yàn)椋旱装?，腹板，頂板。灌注時(shí)同一掛籃的左右兩側(cè)基本對(duì)稱(chēng)地進(jìn)行?；炷劣蓲旎@底板的前端開(kāi)始澆注，同一T構(gòu)上兩套掛籃內(nèi)的懸澆在任何時(shí)候須基本相等?；炷猎诟拱宓墓嘧⒎謱雍穸葹?0cm左右。對(duì)厚度大于40cm的頂層混凝土分兩層灌注；對(duì)小于40cm的，一次灌注到位。混凝土搗固采用70或50

33、和30插入式振搗器。鋼筋密集處用小振搗器，鋼筋稀疏處用大振搗棒。對(duì)預(yù)應(yīng)力管道位置，振動(dòng)時(shí)要特別小心。振搗棒距離模板510cm。振搗棒移動(dòng)距離不得超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。振動(dòng)棒的作用半徑經(jīng)試驗(yàn)確定。泵至梁段的混凝土不得直接傾倒入模，經(jīng)導(dǎo)管(即串筒，根據(jù)梁段的鋼筋和波紋管的間距專(zhuān)門(mén)加工)入模?；炷寥肽?dǎo)管安裝間距為1.5m左右，導(dǎo)管底面與混凝土灌注面保持在50cm內(nèi)。在鋼筋密集處斷開(kāi)個(gè)別鋼筋留作導(dǎo)管入口，待混凝土灌注到位時(shí)，將鋼筋焊接恢復(fù)。對(duì)搗固人員要認(rèn)真劃分施工區(qū)域，明確責(zé)任，以防漏搗。振搗時(shí)要先選好點(diǎn)，盡量布點(diǎn)均勻，并保證波紋管和壓漿管不受損傷，鋸齒板等鋼筋密集處要加強(qiáng)振搗。為便于觀察

34、振搗效果，必要時(shí)使用電或安全電燈等照明工具。澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查模板的尺寸和牢固程度。在灌注過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人加固模板，以防漏漿和跑模。混凝土灌注前先將掛籃內(nèi)木屑、松散混凝土等雜物用水或高壓風(fēng)沖洗。木模板要用水泡脹，防止其干燥吸水。灌注底腹板混凝土前，對(duì)鋼筋頂面要用布或麻袋覆蓋，以防松散混凝土粘附其上?；炷恋谷牒?，試驗(yàn)人員要檢查混凝土的坍落度、和易性，如有不當(dāng)之處要通知拌合站及時(shí)調(diào)整。在頂板混凝土澆注完成后，用插入式振搗器對(duì)頂腹板接縫處進(jìn)行充分的二次振搗，確保連接處密實(shí)、可靠。等混凝土灌注結(jié)束后，要加強(qiáng)對(duì)梁段包括箱梁內(nèi)側(cè)和外側(cè)的保濕養(yǎng)護(hù)。不同的季節(jié)采取不同的養(yǎng)護(hù)措施：夏季覆蓋麻袋或海綿后灑水養(yǎng)護(hù)

35、；冬季除給攪拌用水加熱以保證混凝土的入模溫度外，還需采取給梁段覆蓋保溫材料、封閉梁段阻止通風(fēng)對(duì)流、適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間等措施，以做好混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)工作。現(xiàn)場(chǎng)制作的混凝土試塊除一部分在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)外，其余的應(yīng)與結(jié)構(gòu)物混凝土同條件養(yǎng)護(hù)。為隨時(shí)檢查混凝土質(zhì)量和控制端部鑿毛、拆模、張拉時(shí)間，每個(gè)梁段需作45組試件。頂面混凝土在混凝土初凝前用手工抹平，頂板混凝土在初凝前進(jìn)行橫向拉毛，端頭板可在混凝土強(qiáng)度達(dá)到10Mpa以后予以拆除，并鑿毛處理。 4、混凝土灌注時(shí)應(yīng)設(shè)專(zhuān)職指揮員，負(fù)責(zé)混凝土分配、坍落度調(diào)整、砼振搗和模板檢查等事宜，以確?；炷凉嘧从?jì)劃有序進(jìn)行。 5、在澆注2#塊時(shí)，根據(jù)1#塊澆注時(shí)掛籃的

36、變形值再次調(diào)整立模預(yù)留高度。砼澆注完全，養(yǎng)護(hù)7天，經(jīng)砼試件試壓達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)（混凝土立方體強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的85%）即可張拉，邊中跨頂、底板鋼束必須對(duì)稱(chēng)張拉。張拉順序?yàn)閺埨璶節(jié)段縱向預(yù)應(yīng)力束時(shí)，張拉（n-3）節(jié)段之橫向束、豎向預(yù)應(yīng)力筋。張拉豎向預(yù)應(yīng)力筋要分兩次張拉，張拉過(guò)的豎向預(yù)應(yīng)力筋用油漆作好標(biāo)記，防止漏張，兩次張拉采用不同顏色的油漆作標(biāo)記。預(yù)應(yīng)力束張拉完成后，即可松動(dòng)掛籃吊桿，使掛籃底板離開(kāi)箱梁底20cm，這時(shí)即可將掛籃前移至下一塊段。掛籃懸澆主要施工順序?yàn)椋簰旎@就位，固定，錨固好后錨。提升底籃，調(diào)整底模至施工控制標(biāo)高。調(diào)整側(cè)模至施工控制標(biāo)高，并固定好。綁扎箱梁底板、腹板鋼筋，安裝定位

37、縱向預(yù)應(yīng)力束管道及豎向預(yù)應(yīng)力筋，安裝施工用預(yù)留孔道及預(yù)埋件。應(yīng)特別注意豎向預(yù)應(yīng)力筋的壓漿管道及通氣管道，縱向預(yù)應(yīng)力管道位置定位、接頭包扎情況是否漏漿，并保持預(yù)應(yīng)力管道的順道。內(nèi)模就位，調(diào)整頂面標(biāo)高并固定好。綁扎箱梁頂板、翼板鋼筋，安裝定位頂板縱向預(yù)應(yīng)力束管道和橫向預(yù)應(yīng)力束及錨墊板。安裝施工用預(yù)留孔道及預(yù)埋件。應(yīng)特別注意橫向預(yù)應(yīng)力筋的壓漿通氣管道，縱向預(yù)應(yīng)力管道位置定位、接頭包扎情況是否漏漿，并保持預(yù)應(yīng)力管道的順道。澆注箱梁混凝土，澆注順序?yàn)椋?底板腹板頂板?；炷琉B(yǎng)生，期間進(jìn)行預(yù)應(yīng)力管道清洗，預(yù)應(yīng)力鋼束穿索及端頭混凝土鑿毛。待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度后，兩端對(duì)稱(chēng)張拉縱向預(yù)應(yīng)力束和交錯(cuò)張拉橫向預(yù)應(yīng)

38、力束。并進(jìn)行管道壓漿，縱向鋼束壓漿必須采用真空壓漿。掛籃卸掛、脫模、前移就位，進(jìn)行下一塊段施工。7.2.4懸澆箱梁注意事項(xiàng)：1、預(yù)應(yīng)力管道嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的要求布置，當(dāng)與普通鋼筋發(fā)生矛盾時(shí)，優(yōu)先保證預(yù)應(yīng)力管道的位置正確。2、對(duì)預(yù)應(yīng)力管道用定位筋固定牢固，確保其位置準(zhǔn)確。3、縱向管道的接頭多，接頭處理必須仔細(xì)，波紋管接頭處用黑膠布纏8cm長(zhǎng)（三層）,防止孔管堵塞。4、由于縱向管道較長(zhǎng)，一般在管道頂端或底端增設(shè)壓漿通氣孔，作為排氣孔或壓漿孔，以保證孔道壓漿飽滿。5、在混凝土澆注的過(guò)程中，嚴(yán)格控制梁段的尺寸。掛藍(lán)移動(dòng)和拆除階段，保持平衡。當(dāng)砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除封端模板，進(jìn)行端頭混凝土鑿毛，以確保下一節(jié)段

39、混凝土與上一節(jié)段混凝土密切結(jié)合。 6、勞動(dòng)力組合以每T一個(gè)勞務(wù)隊(duì)，分成模板工、鋼筋工、預(yù)應(yīng)力張拉三個(gè)班組，各班組之間配合緊湊，一道工序完成后，另一道工序立馬接上，這樣，最快每箱段施工周期只需10天。掛籃前移0.5天調(diào)整模板0.5天鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道安裝1天澆砼0.5天養(yǎng)生、拆模、打毛、穿索7天張拉預(yù)應(yīng)力束、壓漿天。7.2.5箱梁預(yù)應(yīng)力施工每塊段砼澆注完成后，養(yǎng)護(hù)7天，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，即可進(jìn)行張拉。本橋投入張拉縱向預(yù)應(yīng)力鋼束的千斤頂4套、8臺(tái)油泵；拌漿機(jī)、壓漿機(jī)各2套，張拉豎向預(yù)應(yīng)力筋的千斤頂2臺(tái)，張拉橫向預(yù)應(yīng)力筋的千斤頂2臺(tái)。張拉前對(duì)千斤頂、油泵進(jìn)行配套標(biāo)定校正，對(duì)管道進(jìn)行清洗、穿束，準(zhǔn)

40、備張拉工作平臺(tái)。1、預(yù)應(yīng)力張拉工藝：張拉順序： 各梁段三向預(yù)應(yīng)力張拉順序?yàn)椋合瓤v向，后橫向，最后豎向。張拉n節(jié)段縱向鋼束時(shí)，張拉（n-3）節(jié)段之橫、豎向預(yù)應(yīng)力鋼束。 橫向預(yù)應(yīng)力鋼束，采用一端張拉，張拉交替進(jìn)行。 縱向預(yù)應(yīng)力張拉，采用兩端對(duì)稱(chēng)張拉。 豎向預(yù)應(yīng)力張拉，均在箱梁頂面張拉，采用二次張拉工藝。2、預(yù)應(yīng)力張拉要求： 混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，方可進(jìn)行張拉。 初應(yīng)力取控制力的15%，作為伸長(zhǎng)量的起算點(diǎn)。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，預(yù)應(yīng)力束采取雙向?qū)ΨQ(chēng)張拉。 預(yù)應(yīng)力鋼筋、鋼絞線張拉，采用張拉噸位與延伸量雙控，實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量誤差不大于-6% +6%之間。3、預(yù)應(yīng)力鋼束制作:預(yù)應(yīng)力張拉鋼鉸線按有關(guān)規(guī)定對(duì)

41、每批鋼鉸線抽檢強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸量和硬度，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。鋼鉸線存放在干燥的地方防止銹蝕，鋼鉸線的下料切割采用圓盤(pán)鋸。編好的鋼束應(yīng)置于平坦的場(chǎng)地妥善保管，避免淋雨及重壓。4、清孔、穿束:穿束前用通孔器檢查孔道通暢情況，并用空壓機(jī)吹洗孔道清潔。穿束時(shí)用力要均勻、平穩(wěn)，用力方向要同孔道軸心一致。5、張拉前的準(zhǔn)備:對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，配套使用。對(duì)預(yù)應(yīng)力束張拉順序編成表格，在張拉孔邊標(biāo)明索的編號(hào)，以便對(duì)號(hào)入座，并按先后次序進(jìn)行張拉。對(duì)預(yù)應(yīng)力束進(jìn)行張拉伸長(zhǎng)值計(jì)算。如存在曲線布設(shè)，則要考慮曲線部位摩阻力的影響，并根據(jù)技術(shù)規(guī)范精確地計(jì)算出每束鋼絞線的伸長(zhǎng)值。6、預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力張拉程序嚴(yán)格按設(shè)

42、計(jì)圖紙要求和公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行。張拉采取應(yīng)力和伸長(zhǎng)量雙控。張拉步驟：校驗(yàn)千斤頂、油表安工作錨、千斤頂、安裝工具錨初應(yīng)力（15%設(shè)計(jì)張拉力）預(yù)拉并記錄初始伸長(zhǎng)量繼續(xù)張拉至設(shè)計(jì)張拉應(yīng)力、記錄伸長(zhǎng)量持荷2分鐘錨固油泵回油卸工具錨、千斤頂壓漿。千斤頂?shù)目v向軸線與鋼絲束中心線處于同一直線上。錨墊板在埋設(shè)過(guò)程中應(yīng)與出口處的波紋管口垂直。錨環(huán)與螺母必須對(duì)中。兩端張拉時(shí)應(yīng)使兩端的伸長(zhǎng)值基本接近。油泵加壓應(yīng)緩緩進(jìn)行，速度不宜過(guò)快。張拉采取雙控張拉，如發(fā)現(xiàn)實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量偏差大于設(shè)計(jì)要求時(shí)，要及時(shí)查明原因。7、孔道壓漿 :預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，要及時(shí)進(jìn)行孔道壓漿。采用能制造出膠狀稠度的水泥漿，并保證能以

43、 0.7Mpa的常壓連續(xù)進(jìn)行作業(yè)的壓漿拌和機(jī)。壓漿停止時(shí)，壓漿機(jī)繼續(xù)照常循環(huán)并攪拌。在泵的緩沖板上裝上1.0mm的標(biāo)準(zhǔn)孔的篩式濾凈器。壓漿前，錨具周?chē)匿撱q線或精軋螺紋鋼筋間縫隙和孔洞予以填封，以防冒漿。水泥漿的要求：在符合和易性要求的條件下，水泥漿的水灰比盡可能小一些。一般采用0.40.45；摻入適量減水劑時(shí)，水灰比可減少到0.35；采用對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼材無(wú)腐蝕作用的水及減水劑。水泥漿的泌水率最大不超過(guò)3%。拌合后3小時(shí)泌水率控制在2，24小時(shí)后全部被漿吸回。水泥漿摻入膨脹劑后的最大自由膨脹量不超過(guò)10。水泥漿抗壓強(qiáng)度不小于40MPa。水泥漿拌和時(shí)間不少于2分鐘，直到獲得均勻稠度為止。壓漿工藝采用

44、真空壓漿，配有真空抽氣機(jī)、壓漿機(jī)和拌漿機(jī)。先把真空抽氣機(jī)和壓漿機(jī)的抽氣管和壓漿管分別安裝于箱梁兩端的錨墊板孔上，用真空抽氣機(jī)抽空管道內(nèi)空氣，使管道內(nèi)氣壓達(dá)-0.1Mpa時(shí)，停止抽氣。另一端的壓漿機(jī)開(kāi)始?jí)鹤⑺酀{。水泥漿在壓注過(guò)程中經(jīng)常攪動(dòng)。水泥漿壓注在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行，并讓出口處冒出水泥漿，直至不含水沫氣體的漿液排出，其稠度與壓注的漿液稠度相同時(shí)即行停止。然后將出漿口封閉，壓漿端的水泥壓力應(yīng)保持不小于0.7MPa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2min。在整個(gè)壓漿過(guò)程中，要一直保持管道內(nèi)氣壓為負(fù)壓，以確保管道壓漿飽滿。豎向預(yù)應(yīng)力孔道應(yīng)由最低點(diǎn)的壓漿孔壓入水泥漿，由最高點(diǎn)排氣和泄水。對(duì)于長(zhǎng)度大于

45、50m的縱向管道，在各塊處設(shè)排氣孔，水泥漿從兩端壓入。壓漿時(shí)，各塊排氣孔處采取提高水泥漿出口的措施，增加壓漿飽滿后持壓時(shí)間的方法，一次壓漿完成。8、箱梁預(yù)應(yīng)力施工注意事項(xiàng)預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)特別注意定位準(zhǔn)確，定位筋50cm設(shè)置一道，曲線管道加密，安裝時(shí)應(yīng)注意管道的暢通，否則會(huì)影響鋼絞線穿束困難以及鋼絞線張拉時(shí)的伸長(zhǎng)量。管道的接頭部位用膠布包扎好，如采用塑料管配有專(zhuān)門(mén)的接頭較為理想。砼澆完后，及時(shí)用水沖洗，如遇堵管實(shí)施開(kāi)刀就比較困難。鋼絞線的穿束用卷?yè)P(yáng)機(jī)整束一起穿，事先將整束鋼絞線捆綁在一起，用2根8mm圓鋼筋彎成穿鉤，孔道內(nèi)不能用卡環(huán)，只能采用28mm的鋼絲繩卡扣代替卡環(huán)，具體做法是先穿一根鋼絞線通過(guò)

46、孔道把鋼絲繩牽引過(guò)去，然后用鋼絲繩鉤住預(yù)先焊在鋼絞線束上的穿鉤，此時(shí)緩緩開(kāi)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)將鋼絞線束穿入。豎向預(yù)應(yīng)力筋主要應(yīng)特別注意壓漿管道及通氣管道的安裝，澆注砼時(shí)派專(zhuān)人用水沖管以防堵塞。7.2.6 箱梁懸澆施工撓度的控制及觀測(cè)懸澆施工箱梁由于受自重、溫度、外荷等因素影響產(chǎn)生撓度，砼自身的收縮、徐變也會(huì)使箱梁產(chǎn)生標(biāo)高變化，這種變化隨著跨度的增大而增加。為了使成橋后的橋面線型達(dá)到或接近設(shè)計(jì)曲線，必須在懸臂澆注時(shí)進(jìn)行標(biāo)高控制，在施工中對(duì)已澆注的箱梁各工序進(jìn)行撓度、溫度等觀察，并以此隨時(shí)調(diào)整懸澆段的立模高度。立模標(biāo)高控制值=箱梁頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高+設(shè)計(jì)施工預(yù)拱度+掛籃自重及澆注砼后的變形值日照溫差修正值。由于設(shè)

47、計(jì)掛籃重量為104噸（含機(jī)具），而實(shí)際掛籃重量為65噸，在參考箱梁預(yù)拱值圖施工時(shí)，應(yīng)在掛籃上掛水箱加重至104噸，或重新計(jì)算調(diào)整后的箱梁預(yù)拱值圖。調(diào)整后的箱梁預(yù)拱值圖=原設(shè)計(jì)箱梁預(yù)拱值圖-104噸掛籃產(chǎn)生的撓度+65噸掛籃產(chǎn)生的撓度。設(shè)計(jì)施工預(yù)拱值需進(jìn)行修正，由于設(shè)計(jì)狀態(tài)和實(shí)際施工狀態(tài)的差異，為了達(dá)到設(shè)計(jì)的理論線型，必須通過(guò)實(shí)際測(cè)量資料的積累和分析，找出各階段的撓度變化規(guī)律，以修正各項(xiàng)計(jì)算參數(shù)，使計(jì)算狀態(tài)基本吻合實(shí)際，掛籃的變形值也要通過(guò)掛籃試壓以及施工前幾段產(chǎn)生的實(shí)際撓度數(shù)據(jù)進(jìn)行修正，砼的收縮可用折合降低溫度的方法處理。對(duì)于張拉值的修正，通過(guò)錨下應(yīng)力損失理論公式以及實(shí)際觀測(cè)值比較后決定。為盡

48、量減小日照溫差的影響，宜選擇溫度梯度較小的時(shí)候進(jìn)行觀察，另外，平衡力矩，施工荷載對(duì)砼標(biāo)高也有影響，若兩端荷載不一樣，必然會(huì)產(chǎn)生一頭低、一頭高的現(xiàn)象，施工中力求平衡施工，消除該項(xiàng)影響。同時(shí)在計(jì)算控制也考慮該項(xiàng)內(nèi)容。測(cè)點(diǎn)布置：在橋軸線上及左、右腹板的中心軸線組成三條縱軸線，每段的前沿和三條縱軸的交叉點(diǎn)設(shè)置為測(cè)點(diǎn)。在0#塊上設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，觀測(cè)時(shí)間在掛籃就位、砼澆注前、砼澆注后、張拉后幾個(gè)階段都進(jìn)行觀察，對(duì)溫度觀測(cè)及應(yīng)力的觀測(cè)根據(jù)需要進(jìn)行。7.2.7 懸臂箱梁變位的監(jiān)控方案和措施（以監(jiān)控單位為主）：為了加強(qiáng)對(duì)懸臂箱梁變位的監(jiān)控，經(jīng)理部應(yīng)成立專(zhuān)門(mén)的監(jiān)控小組，隨時(shí)對(duì)大橋的施工變化情況實(shí)施有效的控制。監(jiān)控

49、的過(guò)程是一個(gè)倒裝、正裝交替的過(guò)程，目的就是為了消除對(duì)監(jiān)控不利的影響因素，在施工過(guò)程中采集必要的數(shù)據(jù)，通過(guò)檢測(cè)和計(jì)算、分析，對(duì)懸澆梁段的標(biāo)高、偏位給予調(diào)整與控制，以滿足設(shè)計(jì)要求。本橋懸澆過(guò)程以標(biāo)高控制為主。利用現(xiàn)代控制理論的緊逼法進(jìn)行控制，即對(duì)施工過(guò)程中的標(biāo)高實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)值進(jìn)行比較，算出實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)值的偏差數(shù)據(jù)，找出實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)值產(chǎn)生偏差的原因，從而對(duì)梁段的設(shè)計(jì)施工參數(shù)進(jìn)行修正，使施工線形緊逼設(shè)計(jì)線形左右，從而達(dá)到控制的目的。施工監(jiān)控工作流程如下所示：前期結(jié)構(gòu)分析 預(yù) 告 標(biāo) 高 施 工 梁段標(biāo)高、立模標(biāo)高及梁體偏位現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集 與設(shè)計(jì)參數(shù)的偏差 設(shè)計(jì)參數(shù)偏差修正 標(biāo)高、偏位調(diào)整分析 預(yù)告下一段

50、標(biāo)高及偏位7.2.7.1監(jiān)控實(shí)施：1）撓度計(jì)算：要獲得施工控制的高精度效果，首先就必須使梁段在全施工過(guò)程中撓度計(jì)算完全吻合于梁段的實(shí)際撓度，否則在施工過(guò)程中采用任何補(bǔ)救措施都不可能加以挽回。在懸澆梁段立模板之前，由設(shè)計(jì)單位根據(jù)施工單位所提供的掛籃重量算出撓度，作為監(jiān)控的重要初始數(shù)據(jù)，從而確定梁段的立模標(biāo)高。2）施工過(guò)程中梁段的標(biāo)高、軸線觀測(cè)：每施工一個(gè)梁段為一個(gè)過(guò)程，每個(gè)過(guò)程分為三個(gè)階段進(jìn)行觀測(cè)：第一階段：懸澆梁澆筑完成之后。第二階段：懸澆梁縱向預(yù)應(yīng)力鋼鉸線張拉后。第三階段：掛籃移動(dòng)到位后。在每個(gè)梁段前端布置三個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，即兩腹板上及梁段截面中間位置。中間觀測(cè)點(diǎn)除了作觀測(cè)標(biāo)高用之外，還用作觀測(cè)梁

51、體的軸線偏位。測(cè)試方法是用全站儀和水準(zhǔn)儀測(cè)量。7.2.7.2監(jiān)控中的注意事項(xiàng):1、對(duì)每套掛籃都要進(jìn)行預(yù)加載來(lái)消除其非彈性變形，測(cè)出其彈性變形，為確定立模高程提供基本依據(jù)。 2、嚴(yán)格控制混凝土容重，盡量使梁段混凝土各齡期的強(qiáng)度和彈性模量技術(shù)指標(biāo)與計(jì)算采用值接近，減少實(shí)際值與計(jì)算采用值之間的誤差。 3、嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力筋張拉力的準(zhǔn)確度和張拉時(shí)混凝土的齡期要求(齡期達(dá)到3天以上且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90以上)。 4、在每個(gè)承臺(tái)和0#塊布設(shè)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)和墩身壓縮觀測(cè)點(diǎn)，定測(cè)基礎(chǔ)沉降和墩身壓縮情況，并將結(jié)果反應(yīng)在合攏前4個(gè)梁段和邊跨段的高程中。 5、定期觀測(cè)溫度對(duì)T構(gòu)懸臂端撓度的影響，通常在早晨進(jìn)行初測(cè)，

52、在下午5點(diǎn)前后進(jìn)行復(fù)測(cè)，以消除溫度影響。觀測(cè)后將成果圖表進(jìn)行分析，從而為全橋的立模標(biāo)高和線形調(diào)整提供依據(jù)。 6、從合攏段前4個(gè)梁段起，對(duì)全橋各梁段的標(biāo)高和線形進(jìn)行聯(lián)測(cè)，并在這4個(gè)梁段內(nèi)逐步調(diào)整，以控制合攏精度。 7、保證掛籃預(yù)留孔位置準(zhǔn)確。當(dāng)預(yù)留孔位置偏差較大時(shí)，掛籃不好調(diào)甚至調(diào)整不到中線位置，因此必須提高各預(yù)留孔的準(zhǔn)確度。同時(shí)為了防止振搗混凝土?xí)r移位，預(yù)留孔要用鋼筋網(wǎng)固定。 8、一般情況下，施工時(shí)對(duì)掛籃本身的彈性變形和非彈性變形都能比較重視地考慮。但大都對(duì)掛籃與滑道之間、滑道與鋼(木)枕之間、鋼(木) 枕與梁頂混凝土之間的非彈性變形重視不夠甚至忽視了。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，這方面原因造成的掛籃前端沉降高

53、達(dá)58mm。所以，施工時(shí)必須對(duì)此予以重視并加強(qiáng)觀測(cè)，積累經(jīng)驗(yàn)，準(zhǔn)確控制，消除影響。 9、根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及資料研究，薄壁空心墩及箱梁變形對(duì)環(huán)境溫度和日照非常敏感。受日照時(shí)，受日照一側(cè)的頂腹板溫度與另一側(cè)的頂腹板溫度是不同的，且一天內(nèi)也是反復(fù)變化的，且變形變化滯后于溫度變化。因此，應(yīng)對(duì)日照及環(huán)境溫度影響進(jìn)行自始至終的觀測(cè)。 10、在T構(gòu)懸臂灌注施工期間，梁頂面所放材料、機(jī)具設(shè)備的數(shù)量和位置應(yīng)符合線形控制軟件計(jì)算模式的要求。在懸灌即將結(jié)束時(shí)，梁體懸臂最大，施工時(shí)必須嚴(yán)格控制施工荷載的對(duì)稱(chēng)，并對(duì)墩的變形加強(qiáng)觀測(cè)。 11、線形控制觀測(cè)點(diǎn)要有明顯標(biāo)記，并在施工中妥善保護(hù)，避免碰撞后彎折變形。用20直徑的鋼筋

54、棒作觀測(cè)點(diǎn)，鋼筋露出混凝土面以5mm為宜，并將鋼筋頂磨圓。 12、通過(guò)線形控制將豎向撓度誤差控制在15mm內(nèi)，軸線誤差控制在10mm內(nèi)。7.2.8 邊跨、中跨合攏段施工 合攏時(shí)，先合攏邊跨，再合攏中跨。第八章、施工主要機(jī)械設(shè)備及材料等資源的來(lái)源施工機(jī)械設(shè)備及資源選擇根據(jù)施工方案、施工方法和工藝技術(shù)方案及施工順序等要素進(jìn)行配置。配置的施工機(jī)具設(shè)備要求技術(shù)先進(jìn)，生產(chǎn)效率高；所用產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良，安全可靠，能確保工程施工優(yōu)質(zhì)、快速地進(jìn)行。掛籃施工主要機(jī)械及材料設(shè)備均從處部橋工部及材料站租用；小件材料沒(méi)有的話，項(xiàng)目部自行采購(gòu)；掛籃施工用的大塊拼裝式模板交由遠(yuǎn)航路橋模板廠制作加工。本特大橋兩邊四套掛籃懸澆施

55、工的資源配置計(jì)劃詳見(jiàn)附表主橋掛籃施工主要機(jī)械設(shè)備及材料等資源配置表。第九章、施工組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力9.1施工組織機(jī)構(gòu)本特大橋主橋掛籃施工組織機(jī)構(gòu)詳見(jiàn)后附主橋掛籃施工組織機(jī)構(gòu)圖表。9.2勞動(dòng)力本橋主橋采用左右幅共4套8個(gè)掛籃一起對(duì)稱(chēng)平衡施工，施工勞動(dòng)力配置情況為：技術(shù)員4人、施工員6人、技術(shù)熟練工人132人（其中：模板工48人，鋼筋工48人，焊工16人，混凝土工及普通工人20人）。以上施工組織機(jī)構(gòu)有關(guān)人員及勞動(dòng)力均已到位，可隨時(shí)投入掛籃懸澆各項(xiàng)施工工作。第十章、施工進(jìn)度計(jì)劃本橋主橋掛籃懸澆施工計(jì)劃施工工期為2012年2月27日至2012年9月30日,共210日歷天。在施工中要精心組織、快速施工，盡

56、量比計(jì)劃工期提前完工，以確保大橋按合同工期完成施工任務(wù)。第十一章、技術(shù)保證措施1、開(kāi)工前編制科學(xué)、合理的專(zhuān)項(xiàng)施工技術(shù)方案，以其作為施工指導(dǎo)，并報(bào)處部技術(shù)室審批，通過(guò)后嚴(yán)格按既定方案組織實(shí)施。2、編制嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕ぞW(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃組織安排施工，確保施工生產(chǎn)有計(jì)劃、有步驟、有秩序地均衡推進(jìn)。3、落實(shí)各崗位人員，明確分工，各負(fù)其責(zé)，按規(guī)定做好施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工人員技術(shù)培訓(xùn)。4、充分利用以往類(lèi)似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，采取有效措施，抓住重點(diǎn)，優(yōu)化資源組合，合理調(diào)配勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備。5、把好工程原材料質(zhì)量關(guān)，所有材料經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)合格才能投入使用。6、嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范和操作流程。7、加強(qiáng)施

57、工測(cè)量、試驗(yàn)和監(jiān)測(cè)，制定詳細(xì)的操作規(guī)程和要求。8、作好現(xiàn)場(chǎng)原始資料的收集和整理，加快施工信息反饋速度。9、組織工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)、熟悉合同文件及有關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程；堅(jiān)持設(shè)計(jì)圖紙審核制度，熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，并對(duì)圖中工程結(jié)構(gòu)的位置、尺寸、標(biāo)高、視圖的投影關(guān)系和施工要求等要素一一核對(duì)，必要時(shí)進(jìn)行實(shí)地驗(yàn)證，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。第十二章、質(zhì)量、安全、環(huán)保措施12.1質(zhì)量保證措施1、按規(guī)定做好施工技術(shù)交底，保證交底到位。每個(gè)分項(xiàng)工程開(kāi)工前，項(xiàng)目總工把施工技術(shù)和質(zhì)量要求及施工工藝和操作規(guī)程，通過(guò)書(shū)面形式逐級(jí)進(jìn)行交底，貫徹落實(shí)到具體的施工操作人員；嚴(yán)格工藝管理，明確質(zhì)量責(zé)任，防止施工中責(zé)任不清或無(wú)人負(fù)責(zé)的現(xiàn)象。2、制定合理的工程施工質(zhì)量保證體系，詳見(jiàn)質(zhì)量保證體系框圖。3、完善質(zhì)量控制和質(zhì)檢體系。施工質(zhì)量控制體系和機(jī)構(gòu)設(shè)置如下圖所示：4、制定和嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度