某廠房鋼結(jié)構(gòu)制作加工施工方案資料

1、一、工程概況：1、前言：某某工程主要由燒結(jié)車間主廠房、皮帶機(jī)通廊、各種工藝管道及裝料漏斗組成，鋼結(jié)構(gòu)總重約2000多噸。燒結(jié)車間主廠房從 A列E列，1軸線8軸線，跨度為28m,柱間距分別為 4.5m、 9m、 8.75m 、 6m、 8m 。廠房鋼結(jié)構(gòu)包括柱子系統(tǒng)、吊車梁系統(tǒng)和屋蓋系統(tǒng)。柱子系統(tǒng)由鋼柱、柱間支撐組成，鋼柱均為單層焊接實腹式工字形柱，鋼柱截面為 H600X400X18X22 ， 柱間支撐采用“X型撐。吊車梁主要結(jié)構(gòu)形式為焊接H型，安裝在焊接于鋼立柱的牛腿上。吊車梁最大截面H900X(450/400)傕22,屋面桁架為H型鋼式桁架，連接形式為栓焊連接。2、編制依據(jù)及設(shè)計要求：本方案

2、根據(jù)設(shè)計院提供的相關(guān)設(shè)計圖編制而成。依據(jù)冶金建筑工程法質(zhì)量檢查評定標(biāo)準(zhǔn)(YBJ232-91) 。依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程(YB9254-95) 。依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001) 。依據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81-2002)。參考本公司以往鋼結(jié)構(gòu)制作的相關(guān)技術(shù)文件。3、主要加工設(shè)備：在鋼結(jié)構(gòu)制作過程中最大限度使用機(jī)械設(shè)備并利用各種工裝夾具，以減少手工操作的隨意性和不穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)效率；開工前，我公司對投入工程的相關(guān)設(shè)備進(jìn)行了保養(yǎng)檢修。對于大型構(gòu)件的加工，為保證質(zhì)量我項目決定在我公司加工廠房內(nèi)進(jìn)行加工。4、質(zhì)量目標(biāo)及監(jiān)控：鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量目標(biāo)為產(chǎn)品合格率100，優(yōu)

3、良率85以上，爭創(chuàng)無以倫比精品工程，達(dá)到用戶滿意。質(zhì)量監(jiān)控由本公司某某項目部質(zhì)量主管部門嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)制作圖紙、工藝要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行工序控制和檢驗；并積極配合建設(shè)公司質(zhì)量檢查站和監(jiān)理公司的工作，不斷提高產(chǎn)品的制作質(zhì)量。5、進(jìn)度計劃的安排：根據(jù)工程總體要求和圖紙、材料的到位情況，按項目經(jīng)理部網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃和安裝順序，組織和安排制作加工任務(wù)，根據(jù)目前材料訂貨情況及施工詳圖轉(zhuǎn)化進(jìn)度計劃進(jìn)行。二、材料選用及管理：1、設(shè)計對材質(zhì)的要求：鋼材:除主廠房鋼立柱及屋架橫梁采用Q345 (符合低合金結(jié)構(gòu)鋼 GB/T1591- 1994)外其余均采用 Q235 (符合碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-1988 )材質(zhì)的鋼

4、材；熱軋H 型鋼應(yīng)符合 GB/T11263-1998，焊接H 型鋼應(yīng)符合YB3301-92 。鋼材、焊材、涂裝材料須有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。焊接材料：a.手工電弧焊：柱子系統(tǒng)、屋蓋系統(tǒng) Q345鋼采用E5016焊條；Q235鋼采用E4303焊條， Q235鋼與Q345鋼材之間采用E5016焊條；焊條性能應(yīng)符合 GB/T5117-1995碳素焊條及 GB/T5118-1995 低合金鋼焊條的規(guī)定。b.埋弧自動焊：加工廠房內(nèi)加工的柱子系統(tǒng)與屋蓋系統(tǒng)Q345鋼采用H08MnA焊絲，配合焊劑HJ431;其余Q235鋼構(gòu)件采用H08A焊絲，配合焊劑 HJ431; Q235鋼及Q

5、235-B與Q345- C鋼材之間采用H08A焊絲，配合焊劑HJ431,其性能須符合 GB/T14957-1994熔化焊用鋼 絲、GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑、GB12470低合金鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。c. CO2氣體保護(hù)焊：采用（J）1.2mm H08Mn2Si焊絲，其性能須符合 GB8110二氧化碳?xì)怏w 保護(hù)焊用鋼焊絲，其氣體純度應(yīng)大于99.7%。1.3、油漆：嚴(yán)格按照相關(guān)圖紙要求進(jìn)行除銹及涂裝。2、材料進(jìn)廠檢驗：材料按計劃到廠后，由專人負(fù)責(zé)對其外觀、規(guī)格等進(jìn)行檢驗，及時填寫材料驗證記錄，并檢 查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等質(zhì)保資料，符合設(shè)計要求，且及時報驗后，方 可投料。3、

6、材料制作過程要求：焊材使用前應(yīng)按下表進(jìn)行烘干：在耳J 丁 P名稱烘干溫度（C ）烘干時間（h）備注1E4303焊條10015012恒溫箱儲存溫度80 100 c2E5016焊條30040012鋼材表面銹蝕、劃痕等缺陷不得超過鋼材允許負(fù)偏差的1/2,否則嚴(yán)禁使用。材料如有代用須經(jīng)設(shè)計部門同意后方可使用。三.加工制作：流程：加工準(zhǔn)備及號料一零部件加工一小裝配（小拼）一總裝配（總拼）一焊接一支撐連接板、橡條、支座角鋼裝配、焊接一成品檢驗一除銹、油漆、編號工序：2.1、板材進(jìn)入加工區(qū)域后應(yīng)先核對其規(guī)格、材質(zhì)及編號并清除表面雜質(zhì)。鋼材表面質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定，否則要先進(jìn)行矯正平直處理。在耳J 丁 P板厚（

7、mm）鋼板局部平囿度允許偏差（mm）/（每米）1T 141.02.2、號料前應(yīng)核對施工圖和掌握工藝要求，發(fā)現(xiàn)問題及時向項目技術(shù)負(fù)責(zé)人提出2.3、板材號料用鋼尺及劃針劃線，或用多頭直條切割機(jī)直接號切。如制作樣板，其精度偏差 如下：在耳J 丁 P檢查項目允許偏差1長度、寬度此5mm2對角線差=d.0mm3孔距此5mm4加工樣板角度202.4、坡口加工用半自動切割機(jī)進(jìn)行2.5、放樣號料時應(yīng)按下表要求預(yù)留切割、刨邊余量在耳 J 丁 P項目加工余量剪切(mm)手工切(mm)自動切(mm)1切割縫0.5 1.02.0 4.02.0 3.02刨邊2.0 3.05.0 6.03.0 4.0鋼柱H型、吊車梁下料

8、應(yīng)按排版圖進(jìn)行，翼緣板及腹板的拼接采用整板拼焊后下料，長 度方向預(yù)留3050mm荒料；翼緣板允許長度方向拼接，接料的長度方向應(yīng)與軋制方向一致， 吊車梁翼緣板的拼接點應(yīng)距梁端1/3范圍內(nèi)，翼緣板、腹板三者的對接縫不應(yīng)設(shè)在同一截面，應(yīng)互相錯開200mm以上，與加勁板亦應(yīng)錯開 200mm以上。板材接料焊縫及 H型主焊縫兩端應(yīng)加 B 12X100X1的01弧板，其材質(zhì)、規(guī)格、坡口型式 應(yīng)與母材相同。板材號料后應(yīng)標(biāo)明零件號、加工方法等有關(guān)數(shù)據(jù)，并作好標(biāo)識移植工作。H型焊接后須經(jīng)矯直機(jī)矯正，二次裝配焊接修復(fù)后方能進(jìn)行翼緣板、腹板上號鉆孔，其 它一次號鉆孔。鉆孔前均應(yīng)規(guī)孔打沖眼。柱、吊車梁焊接前先把接口兩側(cè)

9、各50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜質(zhì)徹底清除干凈。所有板材接料焊縫及 H型主焊縫均采用埋弧自動焊焊接。板材接料剖口形式B=12 18mm (根部間隙： 蟲.0mm；錯邊量：2.0mm)B =2CH32mm (根部間隙： 蟲.0mm；錯邊量：3.0mm)鋼管接料應(yīng)加襯圈，外單鏟坡口45。鈍2mm,如圖所示：吊車梁、橫梁整體不得下?lián)?。型鋼接料形式：所有型鋼均采用直?注明除外)加焊補(bǔ)強(qiáng)料的方法，加強(qiáng)料長度不得小于斷面的3倍，焊縫等級為二級；吊車梁的勁板長度大于 2m時，應(yīng)盡量采用多頭直條切割機(jī)切割；當(dāng)采用半自動切割機(jī) 進(jìn)行切割時，應(yīng)防止切割后筋板產(chǎn)生側(cè)彎變形。3、切割工序：切割前，應(yīng)將切割區(qū)表面的鐵

10、銹，油污等清除干凈，嚴(yán)格按劃線下料的標(biāo)注進(jìn)行切割；切割后，斷口處不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并及時清除邊緣的熔瘤和飛濺物，否則，嚴(yán)禁向下道工序傳遞。切割中如發(fā)現(xiàn)有重皮或缺陷嚴(yán)重的現(xiàn)象應(yīng)停止切割，并及時通知技術(shù)人員解決。板材切割宜采用多頭直條或半自動切割機(jī)切割；型材可用手工切割或半自動切割機(jī)切割； 坡口加工采用半自動切割機(jī)加工。采用半自動切割時應(yīng)控制切割工藝參數(shù)如下表：割嘴號碼板厚(mm)氧氣壓力(MPa)乙塊壓力(MPa)氣割速度(mm/min)14100.69 0.780.3650450210 200.69 0.780.3500350320 300.69 0.780.345030043

11、0 450.69 0.780.3400300切割允許偏差：a）半自動切割偏差:i.5mm；b）坡口角度偏差：5c）鈍邊：0mm切割面與鋼材表面的不垂直度偏差10刈不大于2.0mm.切割后應(yīng)及時清除熔瘤、飛邊和毛刺。4、制孔工序:按施工圖紙要求選擇鉆頭直徑。鉆孔前將構(gòu)件放平、墊穩(wěn)、固牢，防止鉆偏鉆斜，嚴(yán)禁套鉆。4.3、螺栓孔允許偏差在耳J 丁 P項目允許偏差（mm）1直徑+ 1.02圓度2.03垂直度0.03t且不大于2.04.4、螺栓孔孔距允許偏差：（mm）項目螺栓孔孔距范圍3000同一組內(nèi)任意兩孔間距 離1.0士1.5一一相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.5垃0鉆孔完畢應(yīng)及時清除毛邊、飛刺

12、，并用量規(guī)檢查，不合格品須經(jīng)技術(shù)人員同意方可擴(kuò)鉆 或用與母材匹配的焊條焊補(bǔ)后重新鉆孔，嚴(yán)禁用鋼塊填塞。加工班組應(yīng)將加工完的半成品按規(guī)格分類，并標(biāo)明零件號及數(shù)量并填好工序交接卡經(jīng)檢 查后方可轉(zhuǎn)交裝配班組。5、組立工序：組立前應(yīng)根據(jù)圖紙要求和加工班組提供的料單認(rèn)真核對零件的尺寸、規(guī)格，嚴(yán)格檢查質(zhì) 量，不合格不得組立。組立前，認(rèn)真清除接口表面 50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜質(zhì)，并打磨干凈，并認(rèn)真檢 查腹板不平整度。組立：H型在H型鋼組裝平臺上進(jìn)行組立，定位焊材型號均應(yīng)與正式焊材相匹配，點焊 高度不宜超過設(shè)計焊縫高度的 2/3,焊縫長度不小25mm,焊點間距為450550mm,點焊要 牢固可靠，吊點處

13、應(yīng)加大焊縫長度。組立時應(yīng)嚴(yán)格控制各部位的偏差如下：局部間隙7%,邊緣最大間隙 0.8mm封頭板應(yīng)在主體 H型焊接矯直修復(fù)后方可組裝，其它加勁板應(yīng)在主焊縫焊完矯正后再二 次裝焊。焊接后的變形矯正，可采用矯直機(jī)機(jī)械矯正或火焰矯正兩種方法。當(dāng)采用火焰矯正時，同一部位的加熱不得超過兩次，加熱溫度嚴(yán)禁超過900 ，如采用手工捶擊矯正須采取加錘墊等措施，以防凹痕和損傷母材。Q345 鋼火焰矯正后嚴(yán)禁水冷。鋼柱底板、H 型柱肢四面應(yīng)標(biāo)出中心和 1.000m 的標(biāo)高標(biāo)記，每一面豎直打三個沖眼。鋼柱腳中的H 型柱肢應(yīng)與底板銑平頂緊后焊接。吊車梁支座加勁板的下端應(yīng)刨平，在與梁焊接時，必須保證支座加勁板與腹板的垂直

14、度和支座加勁板下端刨平的水平度；平板式支座（下翼緣板伸過支座中心）的加勁板的下端應(yīng)刨平與下翼緣板頂緊后再焊接，梁下支座窄墊板應(yīng)與下翼緣板夾緊后焊接，吊車梁中間加勁肋的上端刨平與上翼緣板頂緊后再焊；兩根吊車梁的突緣加勁板之間，插入設(shè)計要求厚度的填充鋼板，以便吊車梁長度有制造誤差或柱間距有誤差時，可以隨時調(diào)整插入厚度。吊車梁橫向加勁肋下端點的焊縫應(yīng)采用連續(xù)回焊后再滅弧。吊車梁的上翼緣板對接焊縫的上表面，下翼緣板對接焊縫的上下表面及所有引弧板割去處，均應(yīng)砂輪打磨，使之與主體金屬平整。吊車梁的受拉翼緣邊緣，必須用自動切割機(jī)精切。吊車梁的上下翼緣板和腹板，均不得焊接設(shè)計圖外的任何零件，在制作過程中不得焊

15、接臨時固定件等。桁架的組裝：用型鋼拼組的桁架等結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的構(gòu)件，為保證制作精度應(yīng)先放樣后再下料裝配，并在經(jīng)測量的鋼板平臺上采用放 1 ： 1 大樣裝配的方法，組裝前應(yīng)全面檢查大樣，大樣在長度、寬度方向上加焊接收縮余量，并按設(shè)計及規(guī)范要求考慮預(yù)先起拱；所有型材亦應(yīng)拼焊矯直合格后方可裝配焊接；二合一角鋼應(yīng)預(yù)先噴砂除銹并涂隱蔽底漆后再進(jìn)行裝配、焊接。吊車梁的組裝：本工程吊車梁截面大或長度較長，需要采取作地胎進(jìn)行人工組裝焊接，利用焊接收縮量及火焰加熱的方法確保不下?lián)?。屋面桁架的組裝：參照桁架的組裝方法。6、矯正和成形：構(gòu)件的變形矯正可采用機(jī)械矯正、火焰矯正。低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12 ，碳素結(jié)構(gòu)

16、鋼在環(huán)境溫度低于-16 不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。當(dāng)零件采用熱加工矯正時，加熱溫度宜控制在9001000C,碳素結(jié)構(gòu)鋼與低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700 和 800 之前應(yīng)結(jié)束加工，且低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻，嚴(yán)禁水冷。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不得超過900 ，且加熱后必須緩慢冷卻。四、焊接工藝要求:依據(jù)貫標(biāo)文件和公司的質(zhì)量保證體系規(guī)定，焊接工序為特殊工序，應(yīng)由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行監(jiān)控，專檢員負(fù)責(zé)檢查，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，具體要求如下：1、焊工須持證上崗施焊，嚴(yán)禁無證人員上崗施焊。2、焊接材料使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，烘干后存放在保溫筒內(nèi)隨用隨取。3、施焊前，應(yīng)熟悉施工圖及制作工藝要求，并對組

17、裝質(zhì)量和焊縫區(qū)進(jìn)行檢查，如不符合要求，應(yīng)待修整合格后方可施焊，焊完后及時清除金屬飛濺，并在焊縫附近打上焊工鋼印。4、多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，并在每層焊完后及時清理焊渣，如有缺陷用碳弧氣刨清除徹底，并將滲碳層打磨干凈后重焊。5、碳弧氣刨工藝參數(shù)碳棒直徑(mm)電弧長度(mm)空氣壓力(Mpa)電流(A)6 5.0130.4 0.51802506、焊縫出現(xiàn)裂紋，焊工不得擅自處理，應(yīng)上報項目技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，并定出處理方案 后方可處理，同一處的返修不得超過兩次。7、嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上打火引弧。8、板材接料及H型主焊縫均采用埋弧自動焊，其中H型主焊縫可采用門架式埋弧自動焊機(jī)或埋弧自動焊。9、T型焊縫

18、、對接焊縫兩端焊接時要設(shè)置引、熄弧板，施焊應(yīng)在其兩端設(shè)置的引(熄)弧板 上起(落)弧。10、CO2氣保護(hù)焊時，新灌氣瓶應(yīng)預(yù)先倒置 12小時，然后打開閥門放水，經(jīng)放水處理后的氣瓶在使用前放氣 23分鐘，瓶中氣壓降到10個大氣壓時不再使用。11、CO2焊絲引弧前將球形端頭剪去，并清理焊絲表面以防止產(chǎn)生飛濺。12、隱蔽焊縫應(yīng)提前填寫檢查聯(lián)系單上報監(jiān)理進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)后方可施焊。13、CO2焊接工藝參數(shù)如下：焊絲焊絲直徑(mm)干伸長(mm)電流(A)電壓(V)焊速(mm/min)氣體流量(L/min)H08Mn2si6 1.281220027030 342003006814、手工焊接工藝參數(shù)如下焊絲直

19、徑(mm)6 1.66 2.06 2.56 3.26 4巾56 5.8電流(A)25404060508010013016021020027026030015、所有焊縫焊后要及時清理飛濺、熔渣等，有缺陷及時修補(bǔ)；除特殊要求外，焊縫以圖紙 要求為準(zhǔn)。16、焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼柱翼緣板或腹板拼接焊縫、對接與角接組合焊縫的無損檢驗應(yīng)符合二級焊縫質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)，其余為三級焊縫。吊車梁翼緣板、腹板的拼接焊縫無損檢驗應(yīng)符合一級焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；主焊縫、端部加 勁焊縫無損檢驗應(yīng)符合二級焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其余為三級焊縫。屋蓋系統(tǒng)主材拼接焊縫無損檢驗應(yīng)符合一級焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；其余為三級焊縫。鋼管環(huán)縫可采用滾輪胎架配合埋弧自動或手工

20、焊接后，砂輪打磨光滑，焊縫質(zhì)量等級 為一級。17、質(zhì)量等級為一級和二級的焊縫，質(zhì)量主管部門對其施焊過程進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控，并派專職人 員依據(jù)GB11345-89對焊縫進(jìn)行超聲波探傷，以確保焊縫達(dá)到設(shè)計要求。18、構(gòu)件超長需分段出廠時，應(yīng)在出廠前嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行預(yù)拼裝。五、除銹及涂漆工藝要求：依據(jù)貫標(biāo)文件和公司的質(zhì)量保證體系規(guī)定，涂裝工序也為特殊工序，應(yīng)由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn) 行監(jiān)控，專檢員負(fù)責(zé)檢查，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，具體要求如下：1、裝配班組完成半成品后及時填寫自檢表及構(gòu)件質(zhì)量評定表，經(jīng)專職檢查員檢查合格并簽字后，交成品班組進(jìn)行除銹、油漆。2、所有構(gòu)件均需按設(shè)計要求進(jìn)行除銹。3、除銹經(jīng)自檢、互檢、專檢合

21、格后，方可涂刷防銹底漆。4、涂裝工作地點溫度宜在538C,相對濕度不大于 85%,雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露及灰塵較大時不得作業(yè)，涂后4 小時內(nèi)嚴(yán)防雨淋。5、高強(qiáng)螺栓摩擦面上嚴(yán)禁有電弧、氣割污點、毛刺等不潔物，柱子系統(tǒng)、吊車梁系統(tǒng)摩擦面及現(xiàn)場焊縫兩側(cè)50mm 范圍內(nèi)嚴(yán)禁涂漆。6、當(dāng)漆膜局部損傷時，應(yīng)清理損傷的漆膜，按原涂裝工藝進(jìn)行補(bǔ)涂。7、刷涂前應(yīng)先將油漆攪拌均勻，刷涂時應(yīng)從構(gòu)件一邊按順序快速連續(xù)地刷，不宜反復(fù)刷涂，配好的涂料應(yīng)當(dāng)天用完。8、涂刷完畢經(jīng)檢查驗收合格后，應(yīng)及時按圖紙要求標(biāo)注構(gòu)件編號。六、檢查驗收 :1、構(gòu)件制作完畢，檢查人員應(yīng)按施工圖、制作工藝和鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程（YB9254-9

22、5 ）、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205- 2001）認(rèn)真檢查驗收，記錄表格按冶金建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定做好記錄。2、構(gòu)件外形尺寸的允許偏差（mm）：鋼柱外形尺寸的允許偏差（mm） ：柱底面到柱端最上一個安裝孔距離（ L ）允許偏差： L/1500 ；柱底面到牛腿支撐面距離（ L1 ）允許偏差： L1/1200 ；柱身彎曲矢高允許偏差：H/1000且W 12.0牛腿面的翹曲允許偏差：2.0；柱身扭曲允許偏差：a）牛腿處：3.0 b）其它處：8.0;柱截面幾何尺寸允許偏差：a）連接處：3.0 b）其它處：g.0;翼緣板對腹板的垂直度允許偏差：a）連接處：1.5 b）其它處：b/100

23、且5.0柱底板平面度允許偏差： 3.0；柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離允許偏差： 2.0；鋼柱長度（ L ）： 3.0；吊車梁外形尺寸的允許偏差（mm）:吊車梁兩端最外側(cè)安裝孔距離： 3.0；吊車梁拱度： 5 2mm（l24m） ；側(cè)彎矢高：L/2000且10.0扭曲：h/250且10.0翼緣板對腹板的垂直度：b/100且& 3.0吊車梁上翼緣板與軌道接觸面平面度： 1.0；端部高度： 2.0；梁長度：-40;梁端板的平面度：h/500,且2.0梁端板與腹板的垂直度：h/500,且2.0桁架允許偏差（mm）:最外端兩個孔：-73.0;桁架跨中高度： 3.0；跨中拱度：5 2mm(l24m) ；

24、TOC o 1-5 h z 桿件軸線交點錯位：3.0；相鄰節(jié)間弦桿彎曲：l/1000支承面到第一個安裝孔距離：0.1支撐允許偏差(mm):構(gòu)件長度： 4.0；最外側(cè)孔距：3.0 ；彎曲矢高：L/1000,且10.0屋面桁架外形尺寸的允許偏差(mm)：長度允許偏差：5.0兩端最外側(cè)安裝孔距離允許偏差： 3.0；高度允許偏差： 5.0；側(cè)彎矢高6.0扭曲5.0跨中拱度：10 5mm ；3、除上所述，其它參照設(shè)計圖紙和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求執(zhí)行。七、成品構(gòu)件保護(hù)、標(biāo)識及發(fā)運：1、為確保構(gòu)件外觀質(zhì)量，作好成品保護(hù)，所有構(gòu)件應(yīng)在出廠和運輸過程中采取措施，防止構(gòu)件變形、損壞和油漆損傷。2、吊裝和

25、運輸應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行，確保涂層不受損傷，零件不變形、不損壞、不散失。3、成品構(gòu)件涂裝完成經(jīng)檢驗合格后及時按圖紙和規(guī)定要求進(jìn)行編號、標(biāo)識。4、對于小件或零散的桿件，將相同類型的構(gòu)件進(jìn)行捆扎包裝后采用掛牌標(biāo)識。5、按照拼裝、安裝的順序，分類發(fā)運；發(fā)運前編制相應(yīng)的“構(gòu)件發(fā)運清單” ；構(gòu)件清單上應(yīng)注明工程名稱、構(gòu)件編號、圖號、收貨單位名稱、制作單位名稱等；到達(dá)現(xiàn)場后簽字交接。6、經(jīng)檢驗合格的成品構(gòu)件出廠時，應(yīng)按批或分項進(jìn)行報驗，經(jīng)項目部、監(jiān)理等確認(rèn)簽字后出廠。八、質(zhì)量保證措施:為實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，保證鋼結(jié)構(gòu)制作的質(zhì)量，在太鋼2250mm 鋼結(jié)構(gòu)制作過程中應(yīng)做到：1、生產(chǎn)全過程中嚴(yán)格履行質(zhì)量體系文件的各項制度，并明確目標(biāo)，落實責(zé)任，跟蹤檢查；同時加大對特殊工種的查處和考核，確保特殊工種持證上崗。2、堅持以產(chǎn)品實體質(zhì)量為核心的全過程控制，不斷強(qiáng)化人員的質(zhì)量意識和市場意識。3、嚴(yán)格控制班組與班組、工序與工序的交接，實行工