梁板后澆帶施工方法

1、梁板后澆帶施工方法1、刖言后澆帶是一種混凝土剛性接縫，適用于不宜設(shè)置柔性變形縫以及后期變形趨于穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。目刖，后澆帶作為超長建筑不留溫度伸縮縫及高層建筑高 層部分與裙房之間不留沉降縫的技術(shù)措施，已經(jīng)普遍使用。而目前梁板后澆帶在施工中經(jīng)常出現(xiàn)以下現(xiàn)象和問題：拆除梁板后澆帶支撐，使梁板變成懸臂構(gòu)件，改變了梁板的受力方式，致使梁板根部出現(xiàn)裂縫；后澆帶支撐拆除后重新加固，其實(shí)在后澆帶支撐拆除的瞬間梁板的受力方式已發(fā)生改變，變形已經(jīng)產(chǎn)生，重新加固只起到不繼續(xù)變形的作用；在梁底預(yù)留支撐點(diǎn)，梁板采用二次支模，這種情況由于模板與混凝土面接觸不緊密，后澆帶澆筑混凝土?xí)r，混凝土漿沿縫隙擠出，極易容易造成新老混凝

2、土交接處新混凝土外凸及漏漿。后澆帶模板不拆除，兩側(cè)松散混凝土及今后落入后澆帶模板的各種雜物清除困難，尤其是碎小灰渣、木屑等，致使清除不徹底，出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。后澆帶兩側(cè)模板不易加固，造成混凝土流入后澆帶內(nèi)；后澆帶留置時(shí)間長，鋼筋容易銹蝕。上述問題不僅影響了后澆帶的結(jié)構(gòu)質(zhì)量，感觀上也不理想。為解決這些問題，我們經(jīng)過多個(gè)項(xiàng)目的實(shí)踐，總結(jié)了一套行之有效的施工方法，經(jīng)多個(gè)工程的實(shí)施，保證了后澆帶的施工質(zhì)量，取得了較好的效益。2、工法特點(diǎn)2.1后澆帶支撐系統(tǒng)獨(dú)立設(shè)置，施工操作簡便，整體穩(wěn)定性較強(qiáng)、安裝和加固簡單。2.2梁板上留清理孔，打鑿的混凝土及后澆帶內(nèi)垃圾清理方便。2.3后澆帶內(nèi)鋼筋上刷水泥漿，保證鋼筋

3、不會銹蝕。2.4支撐系統(tǒng)不拆除，在結(jié)構(gòu)安全性能方面有保障。2.5不需二次加固和二次支模，節(jié)省人力和物力，降低工程成本，經(jīng)濟(jì)效益 可觀。3、適用范圍適用于建筑工程中現(xiàn)澆整體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)梁板后澆帶模板的施工。不適用底板和外墻后澆帶施工。4、工藝原理梁板模板支設(shè)時(shí)，在后澆帶兩側(cè)利用雙立桿和頂托將兩側(cè)模板和支撐斷開，使后澆帶模板及支撐形成獨(dú)立體系，確保支撐不被拆除；在梁底和板底設(shè)置頂托截面大小的清掃孔，保證后澆帶內(nèi)能清理干凈，且方便封閉；兩側(cè)模板采用雙層鋼板網(wǎng)和鋼筋網(wǎng)片支設(shè)，保證混凝土不流入后澆帶內(nèi)；鋼筋上刷水泥漿，保證封 閉時(shí)鋼筋不銹蝕。5、操作要點(diǎn)5.2.1繪制后澆帶模板配板圖，嚴(yán)格按配板圖制作

4、模板，并做好交底工作。5.2.2支撐采用鋼管加頂托，鋼管腳手架的立桿間距應(yīng)根據(jù)梁板截面大小通過計(jì)算確定。在后澆帶外500mm處搭設(shè)兩排鋼管，作為后澆帶獨(dú)立支撐系統(tǒng)的斷點(diǎn)。立桿布置要規(guī)整，做到縱橫對齊通順，使其能均勻受荷。5.2.3梁板模板安裝時(shí)，在雙排鋼管處（斷點(diǎn)處）利用頂托將兩側(cè)模板斷開（含底模和側(cè)模）。5.2.4后澆帶兩側(cè)支撐系統(tǒng)及模板安裝大樣詳：圖5.2.2。九肥褥師禽一 翻朧醐醐一 貿(mào)幻口口林蠕一 帕8又3摭戕支膩融審箱辯目戢一SOxlOOit由48電曾一廠兌部襁翰 襤琳碰版 一51XUU攜 中的雌 一岫袖巾48為懈聊建 點(diǎn)制源鼬玉至比田標(biāo)i博后耕兩岷崔系初融導(dǎo)鼾腿密對刃5.2.5為方

5、便清除后澆帶模板帶內(nèi)雜物，在后澆帶模板上設(shè)100X100清掃孔，清掃孔在后澆帶板上每跨設(shè)一個(gè)，每根后澆帶梁上應(yīng)設(shè)一個(gè)。清掃孔采用15厚膠 合板面層，釘在底部50X100木枋上，木枋再由底部鋼管立桿頂托支撐，鋼管頂托調(diào)節(jié)絲扣即可取下或安裝清掃孔。詳圖5.2.3:/乂00 株僻釁棉麴珂HSiwiwS5.2.6梁板后澆帶兩側(cè)模板采用雙層鋼板網(wǎng)加鋼筋網(wǎng)片支設(shè)，梁板上口用15mm厚膠合板支設(shè)，膠合板鋸成“E”形模板條，固定于后澆帶側(cè)面，用 50 X 100mm木方通長加固。5.2.7混凝土澆灌時(shí)，打開清掃孔，少量從鋼板網(wǎng)內(nèi)流出的混凝土及時(shí)從清 掃孔排出，并沖洗干凈。5.2.8砼澆灌48小時(shí)后，后澆帶兩側(cè)

6、采用手錘及鑿子及時(shí)進(jìn)行清理、鑿平、 并利用清掃孔沖洗干凈（若到砼達(dá)到強(qiáng)度后再進(jìn)行清理，清理難度較大）。5.2.9清理完成后在后澆帶鋼筋上刷一遍純水泥漿防止鋼筋銹蝕，并及時(shí)用層板將后澆帶蓋好，防止雜物落入。5.2.10后澆帶兩側(cè)混凝土達(dá)到拆模條件后即可拆除斷點(diǎn)外模板及支撐，后澆 帶獨(dú)立支撐系統(tǒng)保留，對于截面較大的梁在水平方向適當(dāng)設(shè)置拉結(jié)，防止后澆帶 獨(dú)立支撐系統(tǒng)失穩(wěn)。5.2.11達(dá)到后澆帶砼封閉條件后，清理后澆帶模板內(nèi)的雜物，調(diào)整鋼筋并除 掉水泥漿，沖洗干凈后，用頂托封閉清掃孔。5.2.12后澆帶砼用比兩側(cè)砼高一個(gè)級別的微膨脹砼澆灌，澆灌前兩側(cè)砼上刷 同等強(qiáng)度的水泥漿，砼要振搗密實(shí)，并按要求養(yǎng)護(hù)

7、。5.2.13待后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，拆除后澆帶模板及兩邊支撐系統(tǒng)。6、材料與設(shè)備6.1主要材料15厚建筑用膠合板、648鋼管、鋼管頂托、50X100木枋、密目鋼板網(wǎng)、鐵絲、水泥等。6.2主要工具及設(shè)備木工鋸、手鋸、吊車、水平儀、水平尺、鋼卷尺、托線板、電焊機(jī)、手錘、砼振動棒、高壓水槍、鑿子、刀口刷、人字梯等。6.3、勞動組織勞動力組織應(yīng)根據(jù)工程大小、進(jìn)度及工種而定，僅后澆帶小組可按下列配備 人員。模板制作、安裝10人，鋼筋加工、安裝6人，后澆帶混凝土澆筑6人。7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1后澆帶的模板及支撐，應(yīng)具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。7.2模板支撐、立柱位置應(yīng)上下層對齊，并鋪設(shè)墊板，下層樓

8、板應(yīng)具有承受 上層荷載的承受能力。7.3模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表要求:懸臂構(gòu)件1007.4模板接縫應(yīng)不應(yīng)漏漿，模板內(nèi)雜物清理干凈。木模板應(yīng)澆水濕潤，但模 板內(nèi)不應(yīng)有積水。7.5固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，位置準(zhǔn)確，且應(yīng) 安裝牢固。7.6模板安裝允許偏差符合下表要求。5-1= 5.-盜面.司虧IE-XiJ .1垂宜麥S. 1相窈沔板表面離詆表知甲甚屋，5.預(yù)埋哲-不留丘中心些典，3.1M埋宛.，寺右些位lO.i-10i 0.1如外霧長度-s-10. a.-.申密典,5.外霧長麥，1D7.7有后澆的梁、板處不得堆放材料。7.8模板拆除時(shí)，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板

9、和支架應(yīng)分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。7.9后澆帶的鋼筋要求位置正確，綁扎質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。8、安全措施8.1模板及支撐系統(tǒng)需經(jīng)過驗(yàn)算，強(qiáng)度及穩(wěn)定性必須符合要求。8.2后澆帶混凝土澆筑前應(yīng)用膠合板覆蓋。8.3施工過程中，模板上不得超量堆載。8.4嚴(yán)格按照建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程進(jìn)行操作。9、環(huán)保措施9.1在工程施工過程中嚴(yán)格遵守有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和規(guī)章，加強(qiáng)對工程材料、設(shè)備、廢水、生產(chǎn)生活垃圾、棄渣的控制。9.2優(yōu)先選用先進(jìn)的環(huán)保機(jī)械。采取設(shè)立隔音罩等消音措施降低施工噪音到允許值以下。9.3針對現(xiàn)場夜間施工光污染，盡量避免夜間施工；夜間施工時(shí)，所有燈具設(shè)置燈罩，并注意燈罩方向。9.4后澆帶兩側(cè)板板應(yīng)穩(wěn)固，防止變形，減少打鑿工作量及所產(chǎn)生的建筑垃圾，清理的建筑垃圾應(yīng)及時(shí)清運(yùn)。9.5澆灌砼時(shí)盡量少碰撞后澆帶內(nèi)鋼筋，減少噪聲。9.6后澆帶施工時(shí)所產(chǎn)生的垃圾及時(shí)清理，分類堆放。10、效益分析本后澆帶施工方法，不需要二次支設(shè)后澆帶模板，清理方便，質(zhì)量安全有保障。按100m后澆帶與傳統(tǒng)做法相比，工期方