水泥基礎(chǔ)知識

1、第一章 水泥(shun)基礎(chǔ)知識共五十四頁第一節(jié) 新型干法水泥生產(chǎn)(shngchn)的特點一、生料制備全過程采用現(xiàn)代化均化技術(shù)。化學(xué)成份均齊的生料是保證水泥生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)高效、低耗的基本條件，干法生產(chǎn)線的特點之一，在于(ziy)生料制備全過程全面采用現(xiàn)代場化技術(shù)，使礦山開采、原料預(yù)均化，原料配料及粉磨，生料氣力均化四個鏈環(huán)節(jié)，互相銜接，緊密配合，形成生料制備全過程的均化控制保證體系，滿足窯外分解技術(shù)以及共五十四頁生產(chǎn)大型化對生料質(zhì)量提出的嚴(yán)格要求。2、采用高效多功能設(shè)備3、用懸浮預(yù)熱及預(yù)分解技術(shù)代替回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料的推積態(tài)預(yù)熱和分解方法。4、裝備大型化5、生產(chǎn)控制實現(xiàn)自動化。新型干法水泥生產(chǎn)過程環(huán)節(jié)多連

2、續(xù)性強(qiáng)，許多工序聯(lián)合操作，相互影響，相互制約，因此，生產(chǎn)過程本身要求具有高度的穩(wěn)定性，設(shè)備運轉(zhuǎn)的可靠性和調(diào)節(jié)控制的及時性，這些(zhxi)要求都是靠人工技術(shù)操作所不能達(dá)到的。共五十四頁 生產(chǎn)過程自動控制，具有反映靈敏，控制及時調(diào)整精確的特點，是保證現(xiàn)代化連續(xù)性生產(chǎn)安全穩(wěn)定運行的必不可少(b b k sho)的工具。生產(chǎn)規(guī)模越大，生產(chǎn)連續(xù)性愈強(qiáng)，對生產(chǎn)穩(wěn)定性要求愈高，實行生產(chǎn)自動化的必要性愈加明顯。6、采用新型耐熱、耐磨、耐火材料。7、重視消音除塵，滿足環(huán)境保護(hù)要求。8、實行現(xiàn)代化科學(xué)管理。共五十四頁第二節(jié) 干法水泥生產(chǎn)(shngchn)的客觀規(guī)律對于一個具體的窯系統(tǒng)來說，最佳的穩(wěn)定的熱工制度，

3、也受到燃料燃燒規(guī)律和熱傳遞規(guī)律的約束，即要求有一個正常的、良好(lingho)的燃料燃燒條件和熱傳遞條件，來保證一個給定的熱工制度，前兩者紊亂必然使熱力平衡分布遭到破壞；熱力平衡遭到破壞，也必然使燃料燃燒和熱傳遞不能正常進(jìn)行，它們之間是互相關(guān)聯(lián)、互相制約的，為了保證窯系統(tǒng)的良好(lingho)的燃燒條件，從而保證窯系統(tǒng)的最佳的穩(wěn)定的熱工制度。在共五十四頁生產(chǎn)中必須做到生料化學(xué)成份穩(wěn)定，生料喂料量穩(wěn)定，燃料成份穩(wěn)定（熱值、細(xì)度），燃料喂入量穩(wěn)定和設(shè)備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，即“五穩(wěn)保一穩(wěn)”。 這是水泥生產(chǎn)當(dāng)中最重要的工藝原則。在干法水泥生產(chǎn)中，采用許多新技術(shù)和新裝備，如原料的預(yù)均化，生料空氣攪拌、多元素分析儀

4、、電子計算機(jī)、電子秤、自動化儀表，自動調(diào)節(jié)回路以及各種耐熱、耐磨(nai m)、耐火材料，都是為了這個目的，水泥窯生產(chǎn)，只有做到五穩(wěn)保一穩(wěn)，才能保證各個技術(shù)參數(shù)經(jīng)常處于最佳值，生產(chǎn)經(jīng)常處于最佳狀態(tài)，才能取得最佳的經(jīng)濟(jì)效益， 共五十四頁否則，不遵循客觀規(guī)律，忽視科學(xué)管理，忽視均衡穩(wěn)定生產(chǎn)，甚至肓目追求產(chǎn)量，就會人為(rnwi)地造成窯系統(tǒng)熱工制度的紊亂，結(jié)果只能事與愿違，得不償失。 “均衡生產(chǎn)”是搞好干法生產(chǎn)的關(guān)鍵 1、“均衡穩(wěn)定”是提高原料預(yù)均化效果的要求。2、“均衡穩(wěn)定”是實現(xiàn)原料配料和烘干粉磨最優(yōu)控制所需。3、“均衡穩(wěn)定”是保持干法水泥窯最佳熱工共五十四頁制度的關(guān)鍵。4、“均衡穩(wěn)定”是實現(xiàn)

5、生產(chǎn)過程自動化的基礎(chǔ)和目的(md)。5、“均衡穩(wěn)定”是系統(tǒng)設(shè)備安全運轉(zhuǎn)提高收塵設(shè)備效率的需要。共五十四頁第三節(jié) 原料(yunlio)預(yù)均化水泥工業(yè)在生產(chǎn)工藝過程中要力求生料質(zhì)量的均齊，以保證熟料在煅燒時熱工制度的穩(wěn)定和熟料成品的質(zhì)量優(yōu)良。為了使生料均齊，可以在生料制備過程中的四個環(huán)節(jié)采取措施，這四個環(huán)節(jié)是：第一、礦山采掘原料時，按質(zhì)量情況搭配 使用。第二、原料在堆均或儲庫內(nèi)的均化。第三(d sn)、生料在粉磨過程中的均化。第四、生料粉磨后進(jìn)入生料儲庫的均化。 共五十四頁可以說，水泥生產(chǎn)的整個過程就是一個不斷均化的過程，每經(jīng)過一個過程都會使原料成半成品進(jìn)一步得到均化，均化效果最好，第二、第四兩個

6、環(huán)節(jié)，占生料全部均化工作量的80%左右。1、預(yù)均化堆均，平鋪直取(zh q)均化方法，影響均化堆場預(yù)均化的若干主要因素及其防止措施：原料料波動呈非正態(tài)分布，一般注意礦山開采時要注意搭配。物料高析作用，A、減少物料顆粒級差；B、加強(qiáng)堆料工作；C、加強(qiáng)取料工作。料堆端部錐體部分造成的不良影響。共五十四頁堆料機(jī)布料不均造成的影響。堆料總層數(shù)的影響。均化效果通常指進(jìn)料和出料標(biāo)準(zhǔn)偏差之比。均化堆場的均化效果一般在58，最高可達(dá)10。標(biāo)準(zhǔn)偏差是用以表示數(shù)據(jù)波動幅度和一種方法，也稱為(chn wi)方慶功根： S=1/（n-1）（n=1(x-x)2)標(biāo)準(zhǔn)偏差越大，波動幅度也越大，標(biāo)準(zhǔn)偏差越小，成份越均勻。共

7、五十四頁怎么樣判斷原料(yunlio)和燃料是否采用預(yù)均化堆場入窯生料CaO一般要求標(biāo)準(zhǔn)偏差不大于0.2%，因此即使在有高均化效果的生料均化庫的條件下，出磨的CaO%的標(biāo)準(zhǔn)偏差也應(yīng)該2%。例：煤炭灰分波動5%，對熟料成份的影響有多大：當(dāng)煤的灰分波動5%時，熟料的石灰石飽和系數(shù)最大波動值為0.041，鋁率為0.06，這兩個數(shù)值已經(jīng)超過熟料允許波動范圍。共五十四頁第四節(jié) 生料(shnglio)的均化由于生產(chǎn)的波動性，當(dāng)均化前面三關(guān)“失守”時，還可以把住最后一關(guān)，生料均化庫是新型干法水泥企業(yè)中賴以保證生產(chǎn)的主要環(huán)節(jié)，也是生料均化系統(tǒng)中任務(wù)最重工業(yè)的環(huán)節(jié)，更是在生料入窯前的最后一關(guān)。華宏公司的生料庫是

8、一座1540.5米混合(hnh)室，該庫可儲存生料5200噸，一次儲存滿后，如以現(xiàn)在產(chǎn)量計算（120噸），生料用量為1908噸，則可供回轉(zhuǎn)窯連續(xù)額定生產(chǎn)3.4天。共五十四頁稱重喂料倉是一個(y )帶稱重傳感器的喂料倉，其工作原理是保證倉內(nèi)物料重量穩(wěn)定在一定范圍，進(jìn)而保證喂入預(yù)熱器的物料量穩(wěn)定。生料庫底向心傾斜布置有多種規(guī)格充氣箱按功能劃分有：攪拌區(qū)、環(huán)形區(qū)、隧道區(qū)和側(cè)卸區(qū)。攪拌區(qū)由布置在混合室內(nèi)的充氣箱組成，又可分為四個扇形區(qū)，在攪拌時，總是一個扇形區(qū)充強(qiáng)氣，其余三個扇形區(qū)充弱氣，這樣可使混合室內(nèi)的生料氣化翻滾，而得到均化；強(qiáng)氣區(qū)有一定時間間隔時，改充共五十四頁弱氣變成弱氣區(qū)，而另一個弱氣區(qū)同

9、時充強(qiáng)氣變成強(qiáng)氣區(qū)，這樣反復(fù)不斷的強(qiáng)弱變化是由四嘴空氣分配器來完成的。環(huán)形區(qū)是由布置在混合室外面的充氣箱組成，又可以分為十二個扇形小區(qū)，在生產(chǎn)時總是有三個小區(qū)（與攪拌區(qū)的強(qiáng)氣區(qū)對應(yīng)的）充氣，使用權(quán)充氣箱上面的生料流態(tài)化，流入混合室內(nèi)；在一定(ydng)時間間隔時，這三個小區(qū)的充氣換成另外兩與之相鄰的小區(qū)充氣，卸料區(qū)隨之而改變，這樣反復(fù)不斷的充氣區(qū)改變，是由兩個六嘴空氣分配器完成的。隧道區(qū)是與混合室相連，其共五十四頁作用是將混合室的排氣由此隧道引入庫頂無料空間，隧道區(qū)的充氣(chn q)箱在生產(chǎn)時，部是充氣(chn q)的。側(cè)卸區(qū)是向庫壁傾斜布置的充氣箱組成，其作用是，當(dāng)原料烘干粉磨系統(tǒng)不生產(chǎn)時

10、，側(cè)卸區(qū)充氣，由庫側(cè)卸料器卸出生料與廢氣處理系統(tǒng)回灰混合入提升機(jī)，入生料庫，以免庫內(nèi)生料革一段時間成分變化較大，造成生料庫出料或回轉(zhuǎn)窯煅燒困難，這一點操作人員一定不能忽視。原理：庫內(nèi)生料呈層狀分布，當(dāng)環(huán)形區(qū)某一區(qū)充氣時，使上面的生料局部流態(tài)化流走，在上面的生料同重力垂直下落產(chǎn)生漏共五十四頁漏斗狀料流，該料流因切割料層產(chǎn)生重力均化效果，進(jìn)入均化室后在強(qiáng)弱(qin ru)氣流的攪拌下，進(jìn)一步均化。共五十四頁第四節(jié) 烘干(hn n)粉磨 一、物料的粉磨作業(yè)是在外力作用下，通過沖擊、擠壓、研磨克服物料晶體內(nèi)部矛盾各質(zhì)點及晶體之間的內(nèi)力，使大塊物料變成小塊以致細(xì)料的過程。從物料受外力粉碎的機(jī)理來看，破碎

11、及細(xì)磨過程十分復(fù)雜，至今都沒有建立(jinl)完備的理論，這是由于破碎及細(xì)磨過程本身受很多因素的影響，而這些因素在不同的具體條件下又有著不同的變化，諸如，物料的性質(zhì)、形狀、粒度，產(chǎn)品的細(xì)度，設(shè)備共五十四頁類型，操作方法等，因此，很難用一個簡單公式加以全面概括。關(guān)于粉碎理論，其中(qzhng)最著名的有三個基本原理：第一粉碎原理即雷廷智的粉碎表面積原理；第二粉碎原理即克爾皮喬夫基本的粉碎容積或重量原理；第三粉碎原理即邦德的粉碎工作指數(shù)原理。粉碎表面積原理：粉碎物料時所消耗的能量與物料新生成的表面積成正比，其物理基礎(chǔ)是：認(rèn)為組成任何純脆性的晶體物質(zhì)的質(zhì)點之間，具有恒定的分子吸引力。因此，從熱力學(xué)觀

12、點來看，粉碎所消耗的能量與物質(zhì)揮發(fā)時所需的總能量有關(guān)，亦即共五十四頁與用來拆開分子間的引力，產(chǎn)生新的表面所需的能量有關(guān)。粉碎容積或重量原理：在相同技術(shù)條件下，將幾何形狀相似(xin s)之物料粉碎成形狀亦相似(xin s)的成品時，消耗的能量與其容積或重量成正比。邦德粉碎工作指數(shù)原理：粉碎所需的有效功與生成的碎粒的直徑的平方根成反比。烘干粉磨系統(tǒng)總的來說可分三大類：鋼球磨系統(tǒng)（包括球磨皮管磨系統(tǒng)）；輥式磨系統(tǒng)（或稱立式磨系統(tǒng)）；氣落磨系統(tǒng)共五十四頁（或稱無介質(zhì)磨系統(tǒng)）。而鋼球磨系統(tǒng)又分兩類：即風(fēng)掃磨及提升循環(huán)磨，提升循環(huán)又分中卸及尾卸兩種。中卸提升循環(huán)磨系統(tǒng)：1、熱風(fēng)從兩端進(jìn)磨，通風(fēng)量較大，又

13、沒有烘干倉，有良好 的烘干效果。由于大部分熱風(fēng)從磨頭進(jìn)入，少部分從磨尾進(jìn)入，故粗磨倉風(fēng)速大，細(xì)度倉風(fēng)速小，不致產(chǎn)生磨內(nèi)料面過低的現(xiàn)象，同時，有利于除去物料中的殘余水分和提高細(xì)磨倉溫度(wnd)防止冷凝。利用窯尾廢氣可烘干含水份8%以下的原料。共五十四頁2、磨機(jī)粗、細(xì)磨分開，有利于最佳配球，對原料的硬度及粒度的適應(yīng)性較好。3、循環(huán)負(fù)荷(fh)大，磨內(nèi)過粉碎少，粉磨效率較高。4、缺點是密封困難，系統(tǒng)漏風(fēng)較多，生產(chǎn)流程也比較復(fù)雜。二、物料粉磨的目的和細(xì)度要求生料粉磨的目的，干法粉磨生料時，一般將細(xì)度控制在0.08毫米方孔篩篩余在1012%。水泥粉磨的目的，水泥細(xì)度控制在0.08毫米方孔篩篩余在 ，比

14、表面積在 cm/g。共五十四頁燃料粉磨的目的，回轉(zhuǎn)窯使用煤粉細(xì)度一般控制(kngzh)在0.08毫米方孔篩篩余在1015%。共五十四頁第五節(jié) 中卸磨簡單(jindn)介紹一、主要技術(shù)性能（一）規(guī)格：3.510m（二）生產(chǎn)能力 75t/h條件：粉磨中硬度原料。入磨粒度20mm，入磨物料總水分5%，用300的廢氣作烘干介質(zhì)，成品(chngpn)細(xì)度4900孔篩篩余10%。（三）操作條件：1、入磨氣體溫度：2503502、出磨氣體溫度：7510共五十四頁3、入磨原料水分：5%4、出磨物料水分：0.5%（四）磨機(jī)需用動力：1250KW二、工作原理原料由進(jìn)料裝器中的進(jìn)料溜子經(jīng)進(jìn)料中空軸內(nèi)的螺旋筒喂入烘干

15、倉。由于磨機(jī)的回轉(zhuǎn)，物料被烘干倉內(nèi)的揚料板揚起而掉落,與此同時,從進(jìn)風(fēng)管引入熱氣體并與物料進(jìn)行熱交換,從而使物料得到烘干。物料經(jīng)過烘干（至含一定水分）后，通過雙隔倉而進(jìn)入粗磨倉。在粗磨倉內(nèi)，物料在研磨(ynm)體（鋼球）的沖擊研磨(ynm)作用下 共五十四頁而被粉碎(fn su)，同時繼續(xù)進(jìn)行煤干。被粉碎(fn su)到一定粒度的物料，通過出料篦板孔進(jìn)入卸料倉，進(jìn)而與由細(xì)磨倉出來的物料一起通過筒體上的卸料孔經(jīng)出料罩而排出磨外。出磨的物料經(jīng)輸送設(shè)備送至選粉機(jī)進(jìn)行分選。從選粉機(jī)分離出來的粗粉經(jīng)設(shè)在傳動端的回料裝置（一部分由原料端口進(jìn)入粗磨倉），通過回料中空軸內(nèi)的螺旋筒進(jìn)入細(xì)磨倉。粗粉在細(xì)磨倉內(nèi)，在

16、平均直徑較小的鋼球作用下經(jīng)受粉碎，并同時在從回料端進(jìn)入磨內(nèi)在熱氣體作用下，繼續(xù)得到烘 共五十四頁干。從細(xì)磨倉經(jīng)出料篦板孔出來的物料與從粗磨倉出來的物料匯合在一起而排出磨外。物料以上述方式進(jìn)行循環(huán)粉磨。二、磨機(jī)的結(jié)構(gòu)概述如圖所示，磨機(jī)主要由進(jìn)料裝置、主軸承、回轉(zhuǎn)部分、出料罩、回料裝置及潤滑裝置等組成。本磨機(jī)的傳動裝置，由于所配用的減速器來源(liyun)有變化，因此，傳動裝置另外設(shè)計。（一）進(jìn)料裝置物料經(jīng)過進(jìn)料裝置而喂入磨內(nèi)。進(jìn)料裝置共五十四頁由進(jìn)料溜子和進(jìn)風(fēng)管組成。進(jìn)料溜子采用了固定百葉式結(jié)構(gòu)，以便減小進(jìn)風(fēng)阻力。（二）主軸承本磨機(jī)采用兩主軸承支承的方式，它們承受著磨機(jī)主體回轉(zhuǎn)部分的全部負(fù)荷。兩

17、主軸承的結(jié)構(gòu)完全相同。主軸承向軸瓦直徑較大，其目的是為了擴(kuò)大中空軸內(nèi)的通風(fēng)面積而減小熱氣體(qt)通過時的阻力。主軸瓦用優(yōu)質(zhì)鑄鐵制成，主軸瓦包角為120，上面銀鑄有錫基軸承合金。主軸承采用集中強(qiáng)制潤滑并設(shè)有高壓浮升共五十四頁裝置，為了防止?jié)櫥屯饬?，兩?cè)設(shè)有刮油板，中空軸頸頂部兩端設(shè)有刮油刷。（三）回轉(zhuǎn)部分 在原料進(jìn)口端是烘干倉。烘干倉內(nèi)設(shè)有鋼板制成的揚料板，揚料板用螺栓與筒體聯(lián)接。在烘干他內(nèi)經(jīng)過烘干后的物料，借助于雙層隔倉板進(jìn)入(jnr)粗磨倉。粗磨倉內(nèi)裝有高錳鋼制成的階梯襯板并通過螺栓與筒體聯(lián)接。共五十四頁靠近回料端的是細(xì)磨倉。細(xì)磨倉裝有雙波形襯板，由高錳鋼制成，用螺栓與筒體聯(lián)接。在粗磨倉

18、與細(xì)磨倉之間設(shè)有卸料倉。卸料倉兩側(cè)是出料篦板。卸料倉內(nèi)沿筒體圓周等分開設(shè)十二個孔，既是卸料孔，又是排風(fēng)孔。卸料倉內(nèi)有出料篩。它由兩個呈截頭圓錐狀篩子組成，每個篩子又分別由六塊組成。為了減小通風(fēng)阻力，篩面采用(ciyng)鋼絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)。為了避免較大渣子進(jìn)入物料輸送系統(tǒng)和選粉機(jī)，出料篩內(nèi)設(shè)有提升槽，它可以及時將渣子送回磨內(nèi)。 共五十四頁（四）回料裝置回料裝置設(shè)在磨機(jī)的傳動端。它的功能是將從選粉機(jī)選出來的粗粉喂入細(xì)磨倉。主要包括下料斗、回轉(zhuǎn)筒和傳動接管。（五）出料罩出料罩在磨體中部的卸料倉外部(wib)。出料罩的上部是排風(fēng)口，下部是出料口。出料罩與底座之間由四個螺栓支撐，通過螺栓可以調(diào)節(jié)出料罩的中心高

19、。（六）密封本磨機(jī)在原料進(jìn)口端和粗粉回料端采用了周向拉伸彈簧油沒石棉盤根的密封共五十四頁形式，而在出料罩與筒體之間采用了徑向壓縮彈簧毛氈的密封形式。（七）主軸承的潤滑與高壓浮升裝置1、本磨機(jī)主軸承采用了集中強(qiáng)制潤滑方式，每個主軸承各配有一個XYZ型標(biāo)準(zhǔn)稀油站。2、高壓浮升裝置為了降低磨機(jī)的起動轉(zhuǎn)矩(q dn zhun j)，并避免起動時因強(qiáng)烈干摩擦而損傷軸承合金或油頸。同時避免因磨體的膨脹與收縮帶來的擦傷軸頸或軸承合金的可能性，本磨機(jī)主軸承設(shè)置了磨機(jī)起動前的高壓浮升裝置。共五十四頁煤粉制備(zhbi)概述烘干煤磨一、技術(shù)性能(xngnng)1、規(guī)格 2.41.5+2m烘干倉：有效內(nèi)徑：2350

20、m有效長度：1990m粉磨倉： 共五十四頁 倉 倉有效內(nèi)徑： 2240m 2260m有效長度： 1750mm 2750mm2、用途：烘干兼粉磨煤3、生產(chǎn)能力：9t/h（中等可磨性煤，進(jìn)料粒度25mm,水份10%，粉磨到880篩余為8%）4、操作(cozu)條件入磨混合風(fēng)溫：250（窯尾廢氣）出磨風(fēng)溫80磨內(nèi)風(fēng)量：18500m3/h共五十四頁5、電動機(jī)型號YR450-50-8 額定容量(rngling) 28KW額定電壓 6000V 滿載轉(zhuǎn)速 739r/min6、研磨體總裝載量 20.8t7、研磨體級配： 研磨體尺寸 研磨體裝載量（t） 倉 倉 60 1.8 202 6.2 50 2.3 161

21、6 6.3 40 2.4 30 1.8 共五十四頁8、磨機(jī)填充率：26%二、結(jié)構(gòu)概述及工作原理此磨機(jī)是用以烘干兼研磨煤粉的生產(chǎn)設(shè)備。1、結(jié)構(gòu)概述2.44.5+2m風(fēng)掃式球磨機(jī)是由：進(jìn)料裝置、主軸承、回轉(zhuǎn)部分、出料裝置、傳動裝置等主要部件所組成。進(jìn)出料裝置的支架用地腳螺栓(lushun)固定在基礎(chǔ)上。在筒體的兩端用螺栓(lushun)連接方法聯(lián)接鑄鋼制成的中空軸。在筒體內(nèi)部，用雙隔倉分隔粉磨倉與烘干倉，用單隔倉將粉磨倉分隔成二倉，倉裝有波形襯板，倉共五十四頁裝有平襯板，襯板與筒體全部采用螺栓連接。烘干倉內(nèi)裝有擋風(fēng)板，其作用之一是增加阻力，使與熱風(fēng)一起進(jìn)入的原煤及時(jsh)落到烘干倉端部（生產(chǎn)實

22、踐證明：無擋風(fēng)板容易使煤被帶到距進(jìn)料端磨頭較遠(yuǎn)處，影響烘干效果），另一作用是使氣流沿磨內(nèi)圓周進(jìn)入，以使氣流分布均勻，這樣就能提高烘干及粉磨能力。為了保溫，在筒體與襯板之間墊一層厚為10毫米的石棉板隔熱層。進(jìn)料中空軸端面與進(jìn)料裝置之間以及出料中空軸與出料裝置之間裝有密封裝置，共五十四頁用以防止漏風(fēng)。主軸承是用以支承磨體回轉(zhuǎn)的部件。為了便于及時檢查主軸瓦溫度在軸瓦上裝有WZPM-201型端面熱電阻（pt100），并在軸瓦中設(shè)有冷卻水道。本磨機(jī)的傳動系統(tǒng)是由一個電動機(jī)用彈性柱銷聯(lián)軸器與減速器相聯(lián)減速器的出軸亦用彈性柱銷聯(lián)軸器與小齒輪聯(lián)接，小齒輪與用螺栓固定在筒體法蘭上的鑄鋼大齒輪相嚙合。為了安裝(n

23、zhung)和運輸，將大齒輪制成對開式。為了提高大小齒輪承載能力和使用壽命，應(yīng)用了大變位齒輪。共五十四頁主軸承的潤滑采用固定油圈帶油潤滑，同時(tngsh)還設(shè)置了磨機(jī)高壓油站，以利于在磨機(jī)開、停時減小瓦與中空軸間的磨擦。2、工作原理喂料設(shè)備將原煤送入磨機(jī)進(jìn)料裝置的溜子內(nèi)，物料通過進(jìn)料錐套進(jìn)入烘干倉，在烘干倉內(nèi)，物料被揚料板揚起，與進(jìn)風(fēng)管送來的熱風(fēng)進(jìn)行充分的熱交換，被子烘干的物料經(jīng)過雙隔倉進(jìn)入倉粉磨，倉內(nèi)的波形襯板將研磨體帶到一定的高度，利用其降落時的沖擊能和磨擦能將原煤進(jìn)行破碎和研磨，經(jīng)過破碎和研磨后，部分細(xì)粉被風(fēng)帶出磨機(jī)；大部分細(xì)粉通過單隔倉的共五十四頁篦板孔進(jìn)入倉繼續(xù)粉磨，倉設(shè)有平襯板，

24、研磨體與襯板間運動主要(zhyo)是相對滑動，這樣經(jīng)倉破碎和研磨后的物料進(jìn)入倉繼續(xù)研磨。磨好的細(xì)粉被熱風(fēng)帶出磨機(jī)，細(xì)粉與風(fēng)的混合物經(jīng)過專設(shè)的分離器將不合格的粗粉分出并送回磨機(jī)重新研磨，合格的細(xì)粉與風(fēng)的混合物被輸入旋風(fēng)收塵器內(nèi)，在此將細(xì)粉收下。共五十四頁煅燒過程(guchng)物理化學(xué)變水泥生料在加熱煅燒過程中發(fā)生(fshng)如下主要變化：一、自由水的蒸發(fā)當(dāng)生料被加熱到100左右，生料中自由水分開始蒸發(fā)，當(dāng)溫度升到150200 時，生料中自由水全部被排除，此過程也稱干燥過程。共五十四頁二、粘土(zhn t)的脫水與分解粘土主要由含水硅酸鋁所組成，其中二氧化硅和氧化鋁的比例（波動2：14：1之間

25、）常見的有高嶺土和蒙脫土，但大部分粘土屬高嶺土高嶺土主要由高嶺石組成。加熱高嶺石時當(dāng)溫度(wnd)升高至400500 時高嶺石失去結(jié)構(gòu)水，變?yōu)槠邘X石（ 2SiO2Al2O3 ），并進(jìn)一步分解為化學(xué)性較高的無定型的氧化鋁和氧化硅。2SiO2Al2O32H2O=2SiO2Al2O3+2H2O 2SiO2Al2O3= Al2O3+2SiO2高嶺石脫水后具有較高的化學(xué)性，為下一步與氧化鈣反應(yīng)創(chuàng)造了有利條件。共五十四頁三、石灰石的分解(fnji)MgCO3 MgO+CO2CaCO3 Cao+CO2CaCO3是生料中主要成分，分解時吸收的熱量約占干法窯熱耗的一半以上，分解時間和分解率都將影響熟料的燒成，

26、因此的分解是熟料的重要過程之一。的分解與溫度，顆粒粒徑，氣體中的含量等因素有關(guān)。碳酸鹽分解是吸熱反應(yīng)，因此溫度升高使分解速度加快。石灰石顆粒粒徑越小，則面積越大，使傳熱(chun r)面積增大，分解速度加快。碳酸鈣的分解具有可逆的性質(zhì)。共五十四頁四、固相反應(yīng)(fnyng)粘土和石灰石分解以后(yhu)分別形成了CaO、MgO 、SiO2 、Al2O3等氧化物，這些氧化物在低于800 時就開始反應(yīng)形成CA，與，在同時含量達(dá)最大值。物料在經(jīng)上這些反應(yīng)過程中都沒有熔融狀態(tài)出現(xiàn)，反應(yīng)是在固體狀態(tài)下進(jìn)行的，這就叫固相反應(yīng)。固態(tài)反應(yīng)速度的主要影響因素如下：1、生料細(xì)度及其均勻程度2、原料物理性質(zhì)對固相反應(yīng)

27、影響3、溫度對固相反應(yīng)影響4、其他因素共五十四頁五、熟料(sh lio)燒成物料加熱到最低共熔溫度（物料在加熱過程中，開始出現(xiàn)液相的溫度稱為最低共熔溫度）時，物料中開始出現(xiàn)液相，液相主要由CA和CAF所組成(z chn)，還有等其他組成(z chn)。在液相的作用下進(jìn)行熟料燈燒成。液相出現(xiàn)后和都開始熔于其中，在液相中CS吸收游離氧化鈣形成 這個過程也稱石灰吸收過程CS是在液相中形成，因此液相量的增加和液相粘度的減少，都有利于和在液相中擴(kuò)散，即有利于吸收形成。因此影響液相量和液相粘度的因素，也是影響生成的因素。共五十四頁（一）生料的組分?jǐn)?shù)對液相生成的影響（二）化學(xué)成分的影響一般鋁酸三鈣和鐵鋁四鈣

28、在1300左右時，都能熔成液相，所以稱與為熔劑(rngj)性礦物質(zhì)，當(dāng)煤成溫度為1450時CA和CAF都是熔性礦物，但它們生成液相的粘度不同的，形成的液相粘度大，形成的液相粘度小。從燒成角度看，鋁率高對煤成不利，使不易生成。但從水泥熟料性能角度看，含量高的熟料強(qiáng)度發(fā)揮快，因此早期強(qiáng)度高；而且的存在對強(qiáng)度的發(fā)揮也有利；同時有適當(dāng)含量的CA，使水泥熟料的凝結(jié)時間也能正常。所以鋁率要適當(dāng)。共五十四頁過高的KH值往往使CO不能完全被CS。不能結(jié)合的CO成游離狀態(tài)(zhungti)存在，經(jīng)過高溫營業(yè)燒后成死燒狀態(tài)(zhungti)，這種死燒的游離CO水化速度慢，因而影響水泥熟為瓣安定性。（三）燒溫度的影響共五十四頁六、熟料(sh lio)的冷卻熟料燒成后，就要進(jìn)行冷卻，冷卻的目的在于：改進(jìn)熟料質(zhì)量；提高(t go)熟料的易磨性；回收熟料熱，降低熱耗，提高(t go)熱的效率；降低熟料溫度，便于熟料的運輸、儲存的粉磨。共五十四頁均化庫生料庫是一座1540.5米混合室均化庫，在正常生產(chǎn)時，可連續(xù)卸入成分符合要求的生料，同時連續(xù)卸出均質(zhì)生料。該庫可儲存生料5200噸一次儲存滿后，可供回轉(zhuǎn)窯連續(xù)額定生產(chǎn)