大型機組安裝管理規(guī)定

1、東營聯(lián)合石化有限責任公司大型機組安裝管理規(guī)定一、適用范圍適用于東營聯(lián)合石化有限責任公司大型混合芳烴及配套項目工程中現(xiàn)場安裝的大型壓縮機機組，包括離心式壓縮機和往復式壓縮機安裝過程中的質(zhì)量控制。二、開工條件（一）施工圖交底、 工程部負責組織設(shè)計人員進行施工圖交底， 工程部、 項目監(jiān)理單位、機組安裝有關(guān)人員參加。2、施工圖交底應使機組安裝人員充分理解施工圖的設(shè)計意圖、理解設(shè)計采用的技術(shù)標準、規(guī)范和其它技術(shù)要求，尤其是一些特殊技術(shù)要求。（二）施工圖核查、 施工圖核查前，總監(jiān)理工程師負責組織專業(yè)監(jiān)理工程師熟悉壓縮機組的設(shè)計文件，并對圖紙中存在的問題通過項目工程部向設(shè)計單位提出書面意見或建議；、施工圖核

2、查由總監(jiān)理工程師組織，工程部設(shè)備、 設(shè)計、 安裝有關(guān)人員參加。 施工圖核查后應填寫施工圖核查記錄 （表格見 SH/T3543 G110 ）；、 壓縮機組施工圖核查的重點是核查機組土建基礎(chǔ)圖和機組底座地腳螺栓孔尺寸應完全一致。（三）機組施工方案編審、 機組施工方案由安裝單位負責編制， 報工程部 （項目監(jiān)理單位）審查；2、總監(jiān)理工程師負責安排專業(yè)監(jiān)理工程師對施工方案進行審查，對專業(yè)監(jiān)理工程師提出的審查意見經(jīng)總監(jiān)理工程師審核、簽署后報工程部；、 對于裝置中重要的壓縮機組， 其施工方案應得到基建顧問組的審核、確認。（四）機組基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制為防止設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺栓預留孔，特別是預埋地腳螺栓套管尺寸和設(shè)備

3、地腳螺栓實際尺寸偏差太大引起返工，機組基礎(chǔ)施工應采取有效的質(zhì)量控制，除嚴格執(zhí)行“ SH 3510-2011 石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范”外 ,應關(guān)注以下幾點：1 、 地腳螺栓材質(zhì)應符合設(shè)計要求， 有出廠質(zhì)量證明文件。 地腳螺栓、螺母和錨板若設(shè)計對其材質(zhì)沒有要求時，應采用未經(jīng)冷拉的Q235-A 、 F 鋼；2、確認混凝土基礎(chǔ)圖和設(shè)備底座地腳螺栓孔尺寸完全一致；3、確認混凝土基礎(chǔ)施工方案切實可行；、 混凝土基礎(chǔ)支模檢查： 澆注混凝土前， 為保證基礎(chǔ)外型尺寸、標高，地腳螺栓孔位置、垂直度等偏差符合規(guī)范要求，土建施工單位應提交自檢合格的測量記錄報監(jiān)理工程師，由監(jiān)理工程師聯(lián)系安裝單位派人

4、進行互檢，經(jīng)確認無誤后方可進行混凝土澆灌。、 預埋地腳螺栓及套管必須制作支架并固定好， 確?；炷翝沧r相對尺寸無變化。、 基礎(chǔ)混凝土澆注中應防止塌模， 并注意基礎(chǔ)除平整度應符合規(guī)范要求外，對標高亦應重視，注意規(guī)范中標高允許偏差0-20mm是指鏟除混凝土浮漿層后的標高，因此，在基礎(chǔ)混凝土剛澆灌完后的標高應偏高為好。（五）設(shè)備開箱檢驗及進場報驗、 國內(nèi)設(shè)備： 設(shè)備進場報驗前進行開箱檢查， 設(shè)備開箱檢查由工程部組織，監(jiān)理、供貨商及安裝單位參加（一般機泵供貨商可以不參加）。按照裝箱清單進行檢查，其內(nèi)容包括：1 ）按機器、輔助設(shè)備的位號、名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號及箱數(shù)進行核對，并檢查包裝狀況；2 ）

5、 對機器、 設(shè)備及零部件進行外觀檢查， 并核實零部件的種類、規(guī)格及數(shù)量等；3 ）檢查隨機技術(shù)文件及專用工具；4 ） 開箱檢查后， 應由參加各方的代表在檢查記錄上簽字確認。5 ） 機器開箱后零部件以及機組配套的電氣、 儀表等設(shè)備及配件，應由相應的專業(yè)人員進行檢查。若暫不安裝時，應按專業(yè)要求進行保管。備用零部件經(jīng)檢查后應列出明細、重新裝箱，并妥善保管。6 ）進口設(shè)備：設(shè)備開箱和商檢應同時進行，其內(nèi)容同上。、 設(shè)備開箱驗收后， 施工單位應及時填寫 “開箱檢驗記錄 SH/T3503-J115 ”和“設(shè)備報審表”報監(jiān)理審查。隨機產(chǎn)品合格證、檢測記錄和檢測報告在設(shè)備報審后由交工程部。 施工所需說明書、 安

6、裝手冊由施工單位向工程部辦理借閱手續(xù)。（六）安裝記錄表格準備、機組安裝記錄表格原則上采用 SH/T 3503 2007 “石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定” 和 SH/T 3543 2007 “石油化工建設(shè)工程項目施工過程技術(shù)文件規(guī)定”中已有的表格；、 現(xiàn)場組裝的國產(chǎn)機組， 安裝單位在施工方案編寫前應通過工程部，用制造廠廠內(nèi)組裝、試運記錄（電子版）進行適當修改后用于現(xiàn)場組裝記錄；、 進口機組的安裝記錄應按照安裝說明書或現(xiàn)場服務人員提供的格式填寫。（七）施工方案交底轉(zhuǎn)機監(jiān)理工程師應檢查并參加施工單位組織的施工方案交底，方案交底主要指交設(shè)備概況、安裝方法、執(zhí)行的標準、采用的安裝記錄表格、注意事項及

7、安全措施等。交底結(jié)束后應簽署交底記錄（ SH/T 3543 G111 技術(shù)交底記錄）。（八）機組安裝的環(huán)境要求1 、基礎(chǔ)具備安裝條件， 與機組安裝相關(guān)的土建主體工程已完工；2、場地平整，道路暢通；3、施工用水、電、汽、氣等具備使用條件；4、吊裝設(shè)施具備使用條件；5 、設(shè)置擺放零部件、 工具的木板及架子； 備有零部件、 工具等儲存設(shè)施；6、有相應的防火、防風、防水、防灰塵設(shè)施；7 、 防止摔落， 壓縮機周圍地面未完工時設(shè)欄桿， 空洞有防護設(shè)施；8、廠房應進行封閉管理，并有門衛(wèi)，防止被偷、丟失。三、施工工藝流程及關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)（一）離心壓縮機組安裝工藝流程（見附圖 3.1 ）整體到貨的離心壓縮機組，

8、如有廠內(nèi)試運轉(zhuǎn)合格證明文件且在質(zhì)保期內(nèi)，現(xiàn)場可不做解體檢查，僅檢查軸瓦等必要的檢查項目。本工程汽輪機一般在現(xiàn)場需要重新組裝，調(diào)整。附圖 3.1 “離心壓縮機組施工安裝程序”是按解體要求或散裝機組到貨，需現(xiàn)場重新裝配的安裝程序，驅(qū)動機為透平。（二）離心式壓縮機組安裝質(zhì)量控制關(guān)鍵環(huán)節(jié)地腳螺栓孔灌漿時，應確保地腳螺栓處于螺栓孔的中心位置。根據(jù)供應商提供的加氫循環(huán)氫壓縮機安裝手冊，要求在地腳螺栓與螺栓孔之間加墊“由金屬絲制成的墊片，確保地腳螺栓位于地腳螺栓孔中間位置，且不會在灌漿時倒下”。待灌漿72 小時（普通水泥）后再拆除鋼絲網(wǎng)墊；現(xiàn)場如沒有金屬絲網(wǎng)墊，也可用一定厚度的硬紙板或用車床加工的套管并鋸成

9、兩瓣代替。機組的軸對中：嚴格按制造廠提供的冷態(tài)對中曲線進行。當軸對中時環(huán)境溫度與設(shè)定的環(huán)境溫度不同時，應進行修正。機組軸對中擬采用激光對中儀。如采用找正架宜采用單表法，且應扣除表架撓度引起的誤差。二次灌漿材料使用無收縮、微膨脹灌漿料，注意灌漿料應在使用期限內(nèi)。使用前應做試塊，經(jīng)檢驗合格后方可進行二次灌漿。工藝管道的配管：汽輪機、壓縮機進、出口管道的彈簧支架、吊架、限位導板，應根據(jù)機器運行時熱應變方向和管道熱膨脹方向核對構(gòu)配件預制和安裝的正確性，杜絕壓縮機組熱運轉(zhuǎn)時同軸度被嚴重破壞。與機器連接的管道安裝不得對機器產(chǎn)生過大的附加應力，更不得由于管道的安裝使機器產(chǎn)生移動。有冷拉值要求的管道必須按設(shè)計

10、要求進行預拉伸。管道法蘭使用的墊片規(guī)格必須符合設(shè)計要求。金屬環(huán)墊密封面應無裂紋、毛刺、磕痕、麻點、徑向劃痕及繡斑等缺陷，表面粗糙度 Ra 應不大于 1.6 。管道吹掃、沖洗：氣態(tài)物料管應用干燥空氣或氮氣吹掃；水管道用水沖洗；蒸汽管道用蒸汽或輔助氣源進行吹掃；高溫部件（ 250 以上）各密封面的聯(lián)結(jié)螺栓應涂防咬合劑。（三）往復式壓縮機組安裝工藝流程（見附圖 3.3 ）（四）往復式壓縮機組安裝質(zhì)量關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)往復式壓縮機安裝質(zhì)量控制除遵照規(guī)范、說明書以外，還需注意以下幾點：基礎(chǔ)混凝土澆注前，預埋地腳螺栓孔套管的相對尺寸和垂直度控制；（前面已提到）曲軸箱等就位前底面防銹油脂應除去；壓縮機入口管道上的

11、儀表取壓管嘴應事先鉆孔；吊裝鋼絲繩應用套管；軸端距調(diào)整時，電機的磁力中心必須處于中心位置；有預緊力的螺紋聯(lián)結(jié)應按規(guī)定力矩旋緊，嚴禁過松或過緊，沒有預緊力矩規(guī)定的螺紋也應參照相應的材質(zhì)、 用途， 確定預緊力矩，以免松緊失當。四、質(zhì)量標準及檢驗（一）標準規(guī)范本工程以制造廠提供的技術(shù)文件和采用的規(guī)范為主，參照執(zhí)行下列標準、規(guī)范（以最新版為準）：SH 3091-1998石油化工壓縮機基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范；規(guī)范；用規(guī)范；規(guī)定；GB 50231-2009GB 50275-2010SH/T 3143-2004SH/T 3144-2004SH/T 3145-2004SH/T 3149-2007SH/T 3503-20

12、07SH 3510-2011SH/T 3517-2009SH/T 3538-2005SH/T 3539-2007SH/T 3541-2007SH/T 3543-2007SH/T 3544-2009SH/T 3903-2004機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范；壓縮機、 風機、 泵安裝工程施工及驗收規(guī)范；石油化工往復式壓縮機工程技術(shù)規(guī)定；石油化工離心壓縮機工程技術(shù)規(guī)定；石油化工特殊用途汽輪機工程技術(shù)規(guī)定；石油化工一般用途汽輪機工程技術(shù)規(guī)定；石油化工建設(shè)工程項目交工技術(shù)文件規(guī)定；石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收石油化工回轉(zhuǎn)式壓縮機工程技術(shù)規(guī)范；石油化工機器設(shè)備安裝工程施工及驗收通石油化工離心

13、式壓縮機施工及驗收規(guī)定；石油化工泵組施工及驗收規(guī)范；石油化工建設(shè)工程項目施工過程技術(shù)文件石油化工往復式壓縮機組施工及驗收規(guī)范石油化工建設(shè)工程項目監(jiān)理規(guī)范。（二）離心壓縮機組的檢驗1 、安裝原則1 ）進口設(shè)備：由設(shè)備供貨商負責派人指導安裝、試運。2 ） 國內(nèi)設(shè)備： 汽輪機、 壓縮機原則上由供貨商派人指導安裝。整體到貨的小型壓縮機，除檢查軸承、潤滑油系統(tǒng)以外，原則上不進行解體。如出廠時間超過半年、或運輸過程中保管不善的設(shè)備經(jīng)工程部確認后應進行解體。3 ） 按部件到貨的汽輪機、 壓縮機按照安裝指導手冊進行組裝。2、基礎(chǔ)驗收及處理執(zhí)行 SH 3510 2011 石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)

14、范。3、機組初找正，一次灌漿及墊鐵布置檢查確認機器整體橫向水平度、縱向水平的檢查；地腳螺栓光桿部分應無油污或氧化皮，螺紋部分應涂上少量油脂；地腳螺栓應垂直無歪斜，地腳螺栓不應碰孔底，螺栓上任一部位離孔壁的距離不得小于 15mm ；螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水必須清理干凈；墊鐵表面質(zhì)量檢查；墊鐵組的位置、間距、層數(shù)、高度檢查；墊鐵組之間的相對位置檢查。4、機組精對中徑向位移、軸向位移；端面間隙；墊鐵組的松緊度。5、機組二次灌漿檢查地腳螺栓是否按要求緊固；基礎(chǔ)表面清潔度檢查；機組檢查復測合格后必須在 24 小時內(nèi)進行灌漿，灌漿須連續(xù)進行一次灌完，灌漿應不斷搗固，使混凝土緊密地充滿各部位，但不能

15、過度振搗。6、油、汽、水系統(tǒng)檢查確認油管道焊接應采用氬弧焊打底；潤滑、密封等油系統(tǒng)的沖洗檢查確認；蒸汽管道沖洗確認；水系統(tǒng)管道的沖洗檢查確認；油箱清潔度檢查。7 、管道與機器的連接檢查與機組連接的管道，其固定焊口應遠離機器，以避免焊接應力的影響；自由狀態(tài)下法蘭平行度、徑向位移檢查；管道與機器最終連接時徑向位移檢查。8、壓縮機組無負荷試運行試車前準備，檢查以下內(nèi)容：機組找平、找正、檢查及調(diào)整等安裝工作已完；二次灌漿達到設(shè)計強度，基礎(chǔ)抹面工作結(jié)束；有關(guān)工藝管道及設(shè)備具備使用條件；保溫、保冷、防腐等工作已基本結(jié)束；與試運行有關(guān)的油、汽、水系統(tǒng)，公用工程、電氣儀表系統(tǒng)具備使用條件；有關(guān)試運行工藝操作閥

16、門靈活；盤車數(shù)周，機體內(nèi)部沒有任何摩擦等異常情況。試車期間檢查以下內(nèi)容：機組有無異常噪音和聲響；軸承溫升；振動值；機器的各緊固部位有無松動現(xiàn)象；油箱油面的高度和各部位的供油情況；潤滑油的壓力和溫度；水系統(tǒng)的溫度和供應情況；管道有無漏氣、漏水、漏油現(xiàn)象；進、出口閥檢查；電氣、儀表、自控保護裝置運行狀況；透平超速脫勾試驗連續(xù)做三次，每次試驗的實際脫勾轉(zhuǎn)速值相差不應超過要求的脫勾轉(zhuǎn)速值的 1% ；機組運行時間。9、負荷試車試車前準備，檢查以下內(nèi)容：有關(guān)工藝管道及設(shè)備具備使用條件；與試運行有關(guān)的油、水系統(tǒng)，公用工程、電氣儀表系統(tǒng)具備使用條件；有關(guān)試運行工藝操作閥門靈活；盤車數(shù)周，機體內(nèi)部沒有任何摩擦等

17、異?，F(xiàn)象。試車期間檢查以下內(nèi)容：機組有無異常噪音和聲響；軸承溫升；振動值；機器的各緊固部位有無松動現(xiàn)象；油箱油面的高度和各部位的供油情況；潤滑油的壓力和溫度；水系統(tǒng)的溫度和供應情況；入口及排出口的壓力和溫度；管道有無漏氣、漏水、漏油現(xiàn)象；進、出口閥檢查；電氣、儀表、自控保護裝置運行狀況；冷凝系統(tǒng)的真空度；機組運行時間。（三）往復式壓縮機組的檢驗1 、機組基礎(chǔ)驗收及處理安裝機組前必須辦理完中間交接證書， 資料包括： 施工質(zhì)量合格證書及中心、標高、外形尺寸實測記錄；對基礎(chǔ)按規(guī)范及設(shè)計要求進行外觀檢查合格；在基礎(chǔ)上明顯地畫出標高基準線及基礎(chǔ)的縱橫中心線；按土建基礎(chǔ)圖技術(shù)要求和規(guī)范要求對基礎(chǔ)的外形尺寸

18、、坐標位置進行復測、檢查合格。2、機身、氣缸初找正，一次灌漿及墊鐵布置檢查確認機身列向及軸向水平度；地腳螺栓光桿部分應無油污或氧化皮，螺紋部分應涂上少量油脂；螺栓應垂直無歪斜；地腳螺栓不應碰孔底，螺栓上任一部位離孔壁的距離不得小于15mm ； 螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水必須清理干凈； 墊鐵表面質(zhì)量檢查； 墊鐵組的位置、間距、層數(shù)、高度檢查； 墊鐵組之間的相對位置檢查。3、機身、氣缸精找正 機身列向水平度； 機身軸向水平度； 氣缸對中偏差。4、軸承、曲軸、連桿、十字頭、活塞安裝、調(diào)整 軸承各間隙； 十字頭滑板與中體滑道間隙； 連桿大、小頭瓦的軸向、徑向間隙； 曲拐臂間距； 活塞在氣缸中的圓

19、周間隙； 活塞環(huán)調(diào)整間隙。5、軸對中檢查 徑向位移； 軸向傾斜度。6、電機、機身氣缸二次灌漿二次灌漿前基礎(chǔ)表面清潔度檢查并應充分潤濕；環(huán)境溫度低于零度時的防凍措施落實；二次灌漿工作應在機身找平、找正完畢后24 小時內(nèi)進行； 二次灌漿時灌漿層必須搗實， 使其充滿機身底部。7 、油系統(tǒng)檢查、確認油管道焊接應采用氬弧焊打底；潤滑油等油系統(tǒng)的沖洗檢查確認；水、汽系統(tǒng)的沖洗檢查確認；油箱的清潔度檢查。8、管道與機器連接檢查與機組連接的管道，其固定焊口應遠離機器，以避免焊接應力的影響；自由狀態(tài)下法蘭平行度、徑向位移檢查；管道與機器最終連接時徑向位移檢查。9、機組無負荷試車試車前準備，檢查以下內(nèi)容：機組找平

20、、找正。檢查及調(diào)整等安裝工作已完；二次灌漿達到設(shè)計強度，基礎(chǔ)抹面工作結(jié)束；有關(guān)工藝管道及設(shè)備具備使用條件；保溫、保冷、防腐等工作已基本結(jié)束；與試運行有關(guān)的油、水系統(tǒng)，公用工程、電氣儀表系統(tǒng)具備使用條件；有關(guān)試運行工藝操作閥門靈活； 檢查電動機、壓縮機各連接件及鎖緊裝置是否擰緊、鎖牢； 盤車器啟動盤車，機體內(nèi)部沒有任何異?，F(xiàn)象。試車期間檢查以下內(nèi)容： 機組有無異常噪音和聲響； 軸承溫升； 振動值； 機器的各緊固部位有無松動現(xiàn)象； 循環(huán)油各部位的供油和回油情況； 潤滑油的壓力和溫度； 水系統(tǒng)的溫度和供應情況； 管道有無漏氣、漏水、漏油現(xiàn)象； 進、出口閥檢查； 電氣、儀表、自控保護裝置運行狀況； 電

21、機溫升； 金屬填料函溫度； 機組運行時間。10 、機組負荷試車 試車前準備，檢查以下內(nèi)容： 有關(guān)工藝管道及設(shè)備具備使用條件； 與試運行有關(guān)的油、水系統(tǒng)，公用工程、電氣儀表系統(tǒng)具備使用條件；有關(guān)試運行工藝操作閥門靈活； 啟動盤車器盤車，機體內(nèi)部沒有任何異?，F(xiàn)象。試車期間檢查以下內(nèi)容：機組有無異常噪音和聲響；軸孔、填料函和滑道的溫開；振動值；機器的各緊固部位有無松動現(xiàn)象；各運動部位的供油情況；潤滑油的壓力和溫度；水系統(tǒng)的溫度和供應情況；各級氣缸進、出口的壓力和溫度；管道有無漏氣、漏水、漏油現(xiàn)象；進、出口閥檢查；電氣、儀表、自控連鎖裝置運行狀況；機組運行時間；試運轉(zhuǎn)停車。五、質(zhì)量通病及防治（一）質(zhì)量

22、通病開箱檢驗、驗收組織不力，清點、檢查、驗收不認真，造成施 工過程中出現(xiàn)缺件和質(zhì)量問題以致使施工不能正常進行；進入現(xiàn)場的設(shè)備、零部件、材料等在運輸、貯存、防護、保管 過程中不按規(guī)定要求進行而造成損壞、變形、銹蝕、錯亂等；機組墊鐵表面質(zhì)量不符合要求，安裝位置、層數(shù)、高度、距離 不按規(guī)定要求進行；二次灌漿基礎(chǔ)表面未按要求處理，麻面點的深度和密度不符合 規(guī)定要求；二次灌漿不連續(xù)澆灌及灌注不搗實；螺栓孔內(nèi)雜物和積水未清理；設(shè)備進出口、管口不封堵，造成雜物進入。（二）質(zhì)量通病防治開箱檢驗前對施工單位開箱檢驗組織進行責任落實，按裝箱單、施工圖仔細清點實物數(shù)量，檢查外觀質(zhì)量、復核接口及關(guān)鍵尺寸， 工程部要對

23、開箱檢驗作為一項重點工作來抓；在施工方案審查時對進入現(xiàn)場的設(shè)備、零部件、材料等在運輸、 貯存、防護、保管提出明確要求，在實施過程中進行檢查；對墊鐵質(zhì)量和安裝過程進行嚴格檢查、控制；二次灌漿前對基礎(chǔ)進行檢查確認， 嚴格控制二次灌漿施工過程；地腳螺栓孔灌漿前進行清潔度檢查確認；在施工過程中嚴格檢查設(shè)備進出口、管口封堵清況。六、質(zhì)量記錄施工過程中的質(zhì)量記錄必須及時填寫，真實、齊全，符合質(zhì)量 要求。采用的質(zhì)量記錄如下：按SH/T 3503-2007 石油化工建設(shè)工程項目交工技術(shù)文件規(guī) 定，進入交工資料的質(zhì)量記錄如下表：序號名稱表號1.開箱檢驗記錄；SH/T3503J115A/B2.墊鐵隱蔽記錄SH/T

24、 3503 -J1303.機器安裝檢驗記錄SH/T 3503 -J3014.軸對中記錄SH/T 3503 -J3025.機組軸對中記錄SH/T 3503 -J3036.機器組裝質(zhì)量確認記錄SH/T 3503 -J3057.機器單機試車記錄SH/T 3503 -J3068.機組試車條件確認記錄SH/T 3503 -J3079.往復式壓縮機試車記錄（一）SH/T 3503 J308 110.往復式壓縮機試車記錄（二）SH/T 3503 - J308 -211.離心式壓縮機試車記錄（一）SH/T 3503 - J309 -112.離心式壓縮機試車記錄（二）SH/T 3503 - J309 -213.

25、離心式壓縮機試車記錄（三）SH/T 3503 - J309 -314.汽輪機/燃氣輪機試車記錄（一）SH/T 3503 -J310 -115.汽輪機/燃氣輪機試車記錄（二）SH/T 3503 -J310 -2按SH/T 3543-2007石油化工建設(shè)工程項目施工過程技術(shù)文件規(guī)定的檢查記錄有：施工機具、檢驗、測量儀器檢驗臺帳；施工圖核查記錄 SH /T 3543-G110技術(shù)交底記錄工序交接記錄SH/T 3543-G111SH /T 3543-G112質(zhì)量控制點檢查記錄 SH /T 3543-G113設(shè)計變更記錄；離心壓縮機組安裝過程檢查裝配記錄；往復壓縮機組安裝過程檢查裝配記錄 。根據(jù)現(xiàn)場需要

26、增加的記錄等。七、附則（一）本規(guī)定由設(shè)備管理部負責解釋。（二）本規(guī)定自下發(fā)之日起施行。附件：附圖 3.1 離心壓縮機組安裝程序附圖3.3 往復壓縮機組安裝程序附表1 活塞式壓縮機安裝工程質(zhì)量控制點附表2 離心壓縮機安裝工程質(zhì)量控制點附圖 3.1 離心壓縮機組安裝程序附表1活塞式壓縮機安裝工程質(zhì)量控制點附圖 3.3往復壓縮機組安裝程序序 號控制點名稱檢驗內(nèi)容控制 等級備注1設(shè)備開箱檢查按裝箱單清點，外觀檢查及資料清查A2施工方案審查吊裝方法，安裝關(guān)鍵點的控制措施B3基礎(chǔ)驗收中心位置，螺孔位置，標高等A4機身滲漏檢查檢查是否有滲漏現(xiàn)象B5機身安裝主軸及氣缸中心線與基礎(chǔ)重合B6主軸承及滑道安裝曲柄軸輪向前位置及向后位置擺動偏差，曲柄中心與滑動中心垂直無誤B7氣缸組裝氣缸中心與滑道中心偏差B8活塞桿及連桿檢查磁粉探傷，活塞表面光潔度及硬度A9壓縮機活塞及活塞環(huán) 安裝檢查活塞環(huán)與環(huán)槽間隙，活塞環(huán)與氣缸間隙， 活塞環(huán)開口間隙，活塞前后死點間隙等C/B10氣缸閥門檢查閥片及閥座表面光潔度，組裝后靈敏度及泄漏檢查C/B11活塞桿水平檢查前后移動檢查水平及左右偏差B12軸承潤滑系統(tǒng)管路內(nèi)清掃，油箱清理，油泵試運達到正常要求，并 進行自動啟動B13氣缸及填料潤滑注油器油路檢查，油量調(diào)節(jié)B14試車方案檢查試車程序、步驟、檢查部位，安裝措施A15空負荷試車檢查潤