精益改善FAPKC報告模板(最原始)課件

1、LEAN KAIZEN PROJECT精益改善項目（項 目 名 稱）部 門:負 責 人:開 始 日 期:結 束 日 期:精益改善五步法-FAPKC精益改善主要針對以下領域：質量、成本、交貨時間和生產效率、產能；在問題得到清晰界定后，提供解決問題的方法，以消除浪費、提高流程穩(wěn)定性和靈活性；精益改善針對流程中任何不增值的活動，其成功實施要求一個系統(tǒng)化的問題解決方法論精益改善五步法：Find-發(fā)現(xiàn)問題Analysis-分析問題Plan-解決方案Kaizen-實施改善Control-評估及標準化APKCF F-發(fā)現(xiàn)問題 - 階段目錄F-1、當前狀態(tài)VSM價值圖F-2、公司戰(zhàn)略與改善目標達成F-3、內部

2、外部客戶需求F-4、未來狀態(tài)VSM價值流圖F-5、價值流年度改善計劃F-7、問題描述F-8、項目范圍F-9、基線及目標陳述F-10、效果及成本預算F-11、人力組織F-12、總體階段計劃APKCF F1 發(fā)現(xiàn)問題-當前狀態(tài)價值流圖APKCF 公司經(jīng)營戰(zhàn)略集團經(jīng)營戰(zhàn)略部門經(jīng)營戰(zhàn)略改善項目目標F2 發(fā)現(xiàn)問題-公司戰(zhàn)略與改善目標達成APKCF F3. 發(fā)現(xiàn)問題-區(qū)分外部、內部客戶需求是誰?外部顧客 無異物 潔凈 的產品 外部顧客地關鍵需求是誰?內部 顧客內部顧客的關鍵需求APKCF F4 發(fā)現(xiàn)問題-未來狀態(tài)價值流圖APKCF F5 發(fā)現(xiàn)問題-價值流年度改善計劃APKCF F6 發(fā)現(xiàn)問題-問題描述AP

3、KCF 清晰地闡述發(fā)現(xiàn)的問題舉例：（時間、地點、時間、人物等要素）過去周中貼標簽組每日標簽貼錯率達58%選擇該項目的理由的進一步說明,你為什么認為它是個問題?它比其他問題嚴重嗎? 說明該問題造成的后果有多嚴重？該問題發(fā)生在何時？最近該問題如何？最好用圖表量化表示.F7 發(fā)現(xiàn)問題-項目范圍分析宏觀流程圖微觀流程圖APKCF F8 發(fā)現(xiàn)問題-基線及目標陳述APKCF 舉例：（時間、地點、時間、人物等要素）周后將標簽組標簽貼錯率降為零清晰地闡述目標說明優(yōu)點說明何時應達到怎樣的水平或標準確定工作重點允許選擇解決方法行動設定目標Y現(xiàn)狀目標問題X改善60%F8 發(fā)現(xiàn)問題-基線及目標陳述BaselineGo

4、alBenchmark數(shù)據(jù)來源:APKCF F9 發(fā)現(xiàn)問題-收益效果有形效果無形效果APKCF 收益矩陣活動名稱潛在收益給客戶提供更加快速的服務提升客戶滿意評級縮短周期時間提升效率縮小使用空間更好的品質更少加班利潤增加提升員工士氣改進內部溝通改善員工之間的尊重通過采取防錯措施減少返工或者不良其他需要的其他需要的可能節(jié)省總和1020304050607080每項標準的等級 0 沒有關聯(lián) 1 關聯(lián)度低 3 關聯(lián)度一般 9 關聯(lián)度高F10 發(fā)現(xiàn)問題-成本預算APKCF F11 發(fā)現(xiàn)問題-人力組織精益倡導者：XXX項目負責人:XXXX組員：XXXX指導:XXXX組員：XXXX組員：XXXX組員：XXXX

5、部門領導:XXXXTaskTaskTaskTask貢獻率XXX%貢獻率XXX%貢獻率XXX%貢獻率XXX%APKCF F12 發(fā)現(xiàn)問題-總體階段計劃時 間F-發(fā)現(xiàn)問題A-分析問題P-解決方案C-評估及標準化K-實施改善X月開始日期:完成日期:工作計劃:X月 開始日期:完成日期:工作計劃:X月開始日期:完成日期:工作計劃:X月開始日期:完成日期:工作計劃:X月開始日期:完成日期:工作計劃:APKCF A-分析問題 -階段目錄A-1、SIPOC流程圖A-2、規(guī)劃收集數(shù)據(jù)A-3、層別法A-4、柏拉圖A-5、魚骨圖A-6、點檢表A-7、直方圖A-8、圖表A-9、5個為什么？A-10、浪費巡查A-11、

6、工藝流程圖-1APKCF A-12、工藝流程圖-2A-13、流程設計分析A-14、時間觀測A-15、人機操作圖分析A-16、工序操作分析A-17、流程布局分析A-18、工序分析A-19、標準作業(yè)表A-20、流程能力分析A-21、布局/意大利面條圖A-22、差錯預防A1 分析問題- SIPOC流程圖-輸入輸出分析XXXXX輸入類型輸出XXXXXXXXXXXXX輸入類型輸出XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

7、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX過程過程APKCF A2 分析問題-規(guī)劃調研收集數(shù)據(jù)的方法結論: 針對需要解決的問題，規(guī)劃針對此問題收集數(shù)據(jù)的方法APKCF A3 分析問題-層別法（分類篩選）APKCF 層別制作順序1) 明確層別對象. 2) 把握全體品質分布.3) 觀察散布的原因.4) 根據(jù)表示質量的數(shù)據(jù)是散布的原因的認識區(qū)分為小的團體. (通常在現(xiàn)場使用的層別如下)5) 互相比較被分成小組的品質分布,并與全體的品質分布作比較.項目內容時間別時間別,日別,周別,月別,季節(jié)別.作業(yè)者別個人別,組別,熟練度別

8、,年齡別,男女別.機器,裝置別工程別,線別,機器制作處別.作業(yè)方法別場所別,速度別,作業(yè)條件.原材料,資材別購入處別,購入時期別,儲存期間,場所別,檢查員別測定,檢查類試驗期別,計測期別,方法別,場所別A4 分析問題-柏拉圖（20/80原則）APKCF 占有率 = X 100 %項目別不良數(shù)不良數(shù)合計150100500項目油印取得性絲綿污染刻痕其它不良數(shù)5036201925占有率3324131317不良數(shù)(個)050(%)100(%)Pn:150EA累積占有率數(shù)據(jù)期間98.2.102.16材料根據(jù)作業(yè)日報調查者洪吉東 結果 : 如果分類項目多,就選定具有影響的1,2個項目,進行改善活動 對于1

9、,2項目有很多原因時,則重新掌握細節(jié)1999 Samsung Display Devices Co. Ltd. V2.0A5 分析問題-魚骨圖（要因分析）XXXXXX人料機法環(huán)XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX)XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

10、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXAPKCF 應用腦力激蕩法，討論依據(jù)重大原因進行分析，找出中原因或小原因繪至魚骨圖中。 A6 分析問題-點檢表APKCF 通過記錄每天的數(shù)據(jù),很容易掌握問題集中在哪些項目上 - 制作方法 - 制作檢查表要符合記錄目的. 選定要取得項目 表示DATA 記錄數(shù)據(jù)的期間, 根據(jù)材料, 調查者 記錄用檢查表SQM散布管理項目(B,C級)CHECKSHEET項目名表面阻抗(ESF)規(guī)格1.0*1

11、012以下管理周期1次/2小時管理擔當者作業(yè)者日期時間實施者特記事項確認10/1308:00洪吉東109/10:00洪吉東108/:A7 分析問題-直方圖APKCF 區(qū)間號區(qū)間界線區(qū)間代表值Check Sheet頻度數(shù)124.5134.5134.5144.5144.5154.5154.5164.5164.5174.5174.5184.51129.5/52139.5/133149.5/124159.5/65169.5/36179.5/1 度數(shù)分布表02468101214129.5139.5149.5159.5169.5179.5代表值度數(shù)直方圖A8 分析問題-圖表（1）APKCF 圖表的種類目的

12、使用圖表形態(tài)說明 比較 數(shù)量 大小 柱狀圖畫出一定幅度的縱桿,以其高低來比較數(shù)值的大小 繪畫圖根據(jù)人們能想象到實物畫大小來表現(xiàn)數(shù)量的大小 了解時間 變化狀態(tài) 折線圖能引起視角變化時使用,體現(xiàn)數(shù)據(jù)隨時刻變化的移動 了解內部 比例關系 餅形圖把整圓分成若干部分用此適當比例的扇形區(qū)域來表示大小A8 分析問題-圖表（2）APKCF 目的 使用圖表形態(tài)說明 圖表制作時注意事項 1) 要傳達給對方什么,目的要明確2) 只要畫出必要的圖表,不需全部3) 使得一看圖表就能明白,不需一一解釋把握日程進度管理Gutter表 10 20 30ABC縱軸是實施項目,橫軸是日程,用柱來表示計劃與實際的關系Arrowda

13、ir表計劃以細線,用表示,想它們的順序,用圓連接起來,表其先行,后續(xù)與并行的關系A9 分析問題-5WHY-5個為什么APKCF 定義什么時候使用需要回答的關鍵問題備注問五次“為什么”的流程，用來找出問題的根源。第一次出現(xiàn)問題的時候。當流程處于穩(wěn)定狀態(tài)，突然變好或者變壞的情形時。真的了解問題的根源是什么？ 行動真的能夠解決問題嗎？ 為什么是那個問題？可以在現(xiàn)場使用活動掛圖以解決問題。機器開不動了 ?!? WHY：為什么機器停了? 因為負荷過大，保險絲斷了。 ? ? WHY：為什么會負荷過大? ? 因為軸承部分不夠潤滑 。? ? ? WHY：為什么不夠潤滑? ? ? 因為潤滑油泵吸不上油 。? ?

14、 ? ? WHY：為什么吸不上油? ? ? ? 油嘴磨損，松動了。 ? ? ? ? ? WHY：為什么磨損了? ? ? ? ? 因為沒有安裝過濾器，粉屑進去了 。A10 分析問題-浪費巡查APKCF A11 分析問題-工藝流程圖1APKCF A12 分析問題-工藝流程圖2APKCF 工藝流程圖是對過程流向的有益描述 工藝流程圖常常同時顯示每個動作的內容和執(zhí)行人。其細節(jié)可以幫助確定非增值步驟。開票流程例子銷售部資料員付款部 開票部打印部郵件室開始得到舊的產品和服務輸入有用的資料申請價格表收集信用情況申請信用和付款整合資料并開票打印郵寄 停止A13 分析問題-流程設計分析APKCF 流程設計分析表

15、流程：日期：現(xiàn)況建議測量使用空間 (平方米)總搬運距離 (米)作業(yè)員人數(shù)支持人員數(shù)量標準在制品件/人工小時每件成本加工交期5 S 級別增值比率廢料率 (PPM)A14 分析問題-時間觀測APKCF 工序時間觀測表工序:觀測人/日期:序號動作分解描述12345678910動作周期時間備注12345678一個周期的時間人機操作圖實例分析0.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0移開銑成件，用壓縮空氣清潔在面板上用模板量深度銼銳邊，用壓縮空氣清潔放入箱內，取新鑄件用壓縮空氣清潔機器裝鑄件，開動機器精銑空閑精銑第二面空閑人機時間(min)項目現(xiàn)行方法改良方法節(jié)省工作時間(min)人1

16、.2機0.8空閑時間(min)人0.8機1.2周程時間(min)2.0利用率人60%機40%單獨工作空閑共同工作工作：銑平面 圖號：B239/1產品：B239鑄件機器：4號立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min制作： 通力達日期： 2000/08/18 A15 分析問題-人機操作圖分析APKCF A16 分析問題-工序操作分析APKCF 雙手操作分析切割玻璃管A17 分析問題-工序分析APKCF A18 分析問題-標準作業(yè)表APKCF A19 分析問題-流程能力分析APKCF 流程能力分析作業(yè)員：部件號碼/提供服務：供應商：流程步驟編號流程步驟描述機器編號基本完成時間調整調整完成時

17、間每天可工作時間 420分鐘參考人工操作時間機器加工時間每件完成時間調整時間批量分秒分秒分秒分秒分秒A20 分析問題-流程布局分析圖APKCF A21 分析問題-布局圖-意大利面條圖APKCF A22 分析問題-差錯預防APKCF chassisramnew shape two grooves新形狀雙溝槽Example: 軸的錯誤一端被裝入底盤。防錯后，軸的兩端均有裝E-環(huán)的溝槽，因此任何一端裝入底盤都不會出現(xiàn)錯誤。E環(huán)總可以安裝而決不會出現(xiàn)錯誤。Asymmetrical part frequently assembled improperly不對稱的部件經(jīng)常裝錯P-改善方案- 階段目錄P-1

18、、提出潛在的解決方案P-2、快速改善實施P-3、選擇解決方案P-4、詳細實施改善方案時間表P-5、改善方案階段總結APKCF P1 改善方案-提出潛在的解決方案APKCF 針對分析問題中找到的每一項需要改善的因素提出潛在的解決方案原因確定的根源初步的解決方法1操作工對部件的加油量變動性很大規(guī)范輸油量和油嘴加油位置23456P2 改善方案-快速改善實施APKCF 改善前改善后 圖片 圖片 改善前現(xiàn)象改善內容對可以馬上、快速實施的解決方案馬上實施，并進行前后結果對比P3 改善方案-選擇解決方案APKCF 針對同一需改善因素提出潛在的多個解決方案進行對比選擇 低高 控制12345 相關性12345

19、資源54321 回報12345 認同12345評級特點控制： 小組或個人對問題的控制程度以及對解決方法的控制能力相關性： 解決方法對問題的解決力度 資源： 實施解決方法所需的時間、資金、人員和資料等，以及現(xiàn)有的資源充裕情況回報： 預期的回報或成果（成本和回報）認同： 員工和審批解決方法的管理層對實施解決方法時所需改革的接受程度定義：選擇工作表P5 改善方案-詳細實施改善方案時間表APKCF (項目名稱)計劃時間表負責人制定人序號 #描述2008年目標完成日期復核人狀態(tài)7月8月9月10月11月12月計劃1實際計劃1.1實際計劃1.2實際計劃1.3實際計劃1.4實際計劃2實際計劃3實際1制定實施計劃2召開啟動會議3開始機器調修4試運行5確認部件6匯報進展7進行必要的修改8標準化甘特圖說明實施的各個步驟、各項工作的起始時間和各個關鍵環(huán)節(jié)之間的銜接情況行動負責人時間P6 改善方案-階段總結APKCF K-實施改善- 階段目錄K-1、現(xiàn)場改善工作坊K-2、5S、目視化改善K-3、改善過程展示K-4、改善成果展示K-5、改善措施展示K-6、改善階段總結APKCF K1 實施改善-現(xiàn)場改善工作坊APKCF K2 實施改善