MES系統(tǒng)數(shù)字化工廠解決方案整體介紹(優(yōu)秀方案集)

1、MES數(shù)字化工廠解決方案Capacity Manufacturing Execution SystemMES “CMES”做為工業(yè)4.0與中國制造2025的堅(jiān)定追隨者，融合多項(xiàng)自主研發(fā)的前沿智能專利技術(shù)，獲得全球20多個(gè)國家地區(qū)的客戶認(rèn)可,是一套特別的閉環(huán)式制造執(zhí)行系統(tǒng);在制造產(chǎn)業(yè)中通過優(yōu)化過程,以智能制造為核心理念，提供了一系列的獨(dú)特的管理解決辦法。MES制造現(xiàn)場(chǎng)物料倉庫成品倉庫高級(jí)排產(chǎn)領(lǐng)料盤點(diǎn)入庫出庫盤點(diǎn)入庫檢測(cè)采集包裝不良裝配加工高級(jí)排產(chǎn)工單管理作業(yè)任務(wù)車間監(jiān)控設(shè)備管理物料拉動(dòng)收貨管理WMS系統(tǒng)自動(dòng)揀貨先進(jìn)先出SPC模型數(shù)據(jù)采集品質(zhì)監(jiān)控SPC分析品質(zhì)改善上料防錯(cuò)流程管控防錯(cuò)防呆維修返工測(cè)

2、試程序WIP追溯客訴追溯過站追溯材料追溯品質(zhì)追溯生產(chǎn)管理物料管理品質(zhì)管理采集管理追溯管理 融合條碼技術(shù)、RFID技術(shù)、高清影像識(shí)別技術(shù)、 傳感器技術(shù)、AI技術(shù)、IoT技術(shù)RFID技術(shù)高清影像識(shí)別技術(shù)傳感器技術(shù)人工智能AI條碼技術(shù)IoT技術(shù)MES數(shù)字化工廠解決方案MES系統(tǒng)架構(gòu)Source & Procure生產(chǎn)管控系統(tǒng)架構(gòu)DBAPPIIS遠(yuǎn)程信息查詢及預(yù)警生產(chǎn)管控服務(wù)平臺(tái)生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制功能計(jì)劃跟蹤功能電子看板手持終端高級(jí)生產(chǎn)排程高級(jí)物料計(jì)劃外協(xié)計(jì)劃多工序協(xié)同數(shù)據(jù)維護(hù)進(jìn)度追蹤MES數(shù)字化工廠解決方案MES-智能制造技術(shù)框架第一部分MES數(shù)字化工廠解決方案1、數(shù)字化產(chǎn)品設(shè)計(jì)與仿真解決方案智能設(shè)

3、計(jì)智能工藝智能物流智能制造CAD零件設(shè)計(jì)CAM編程及后處理CMM機(jī)床仿真生產(chǎn)線及物流仿真CAE仿真分析MBD基于模型的設(shè)計(jì)MES-智能制造技術(shù)框架第一部分MES數(shù)字化工廠解決方案1、數(shù)字化工藝設(shè)計(jì)與仿真解決方案智能設(shè)計(jì)智能工藝智能物流智能制造設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)協(xié)同工藝路線規(guī)劃三維工藝設(shè)計(jì)電子工藝文件輸出材料定額編制工裝工具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)模型接收設(shè)計(jì)BOM管理技術(shù)文件管理設(shè)計(jì)更改協(xié)同工藝規(guī)劃工藝路線設(shè)計(jì)工藝路線下發(fā)工藝路線核查結(jié)構(gòu)化工藝路線規(guī)劃三維工序模型設(shè)計(jì)電子工藝規(guī)程輸出工藝協(xié)同設(shè)計(jì)工藝工裝業(yè)務(wù)協(xié)同三維專用工裝設(shè)計(jì)工裝工具資源庫工裝工具統(tǒng)計(jì)主材定額計(jì)算主材定額匯總輔材定額匯總外購件定額匯總電子三維工藝展示工

4、藝輔助加工視頻DNC數(shù)控程序集成MES-智能制造技術(shù)框架第一部分MES數(shù)字化工廠解決方案3、智能倉儲(chǔ)物流解決方案智能設(shè)計(jì)智能工藝智能物流智能制造自動(dòng)倉庫、排序機(jī)械設(shè)備、自動(dòng)分揀系統(tǒng)等WMS基本機(jī)能入庫在庫管理分揀入庫檢品 儲(chǔ)位管理自由or固定出庫檢品保管流通加工出庫盤點(diǎn)移動(dòng)主檔管理ERP系統(tǒng)Interface 無線HT/RFID入庫預(yù)定入庫實(shí)績(jī)出庫指示出庫實(shí)績(jī)權(quán)限管理信息分析管理配送管理安全在庫不良品管理Job監(jiān)視GPS設(shè)備，各種車載等TMS基本機(jī)能主檔管理自動(dòng)配車地圖關(guān)聯(lián)路線設(shè)定路線手工調(diào)整信息分析安全管理裝載管理配送監(jiān)視自動(dòng)化設(shè)備Interface物流系統(tǒng)(WMS、TMS)物流管理服務(wù)器分

5、揀驗(yàn)貨裝載配送在庫入庫WMSTMSERP系統(tǒng)ERP服務(wù)器MES-智能制造技術(shù)框架第一部分MES數(shù)字化工廠解決方案4、基于MES的數(shù)字化生產(chǎn)執(zhí)行解決方案智能設(shè)計(jì)智能工藝智能物流智能制造基礎(chǔ)建模管理計(jì)劃派工管理車間庫存管理WIP在制品管理設(shè)備狀態(tài)管理現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理綜合質(zhì)量管理產(chǎn)品追溯管理車間看板管理管理者綜合查詢MES數(shù)字化工廠解決方案MES-解決方案概覽第二部分構(gòu)建以CMES為核心的數(shù)字化工廠智能化工廠頂層設(shè)計(jì)Intelligent Factory Top Design統(tǒng)一身份認(rèn)證主數(shù)據(jù)管理企業(yè)數(shù)據(jù)總線工廠門戶CADPLMMROCAPPPDMCAMCAEPLM產(chǎn)品生命周期管理ERP企業(yè)資源計(jì)劃DN

6、C/MDC/DCS底層設(shè)備自動(dòng)化WMS倉儲(chǔ)物流管理MES車間計(jì)劃作業(yè)調(diào)度制造資源在制品分析物料配送作業(yè)執(zhí)行數(shù)據(jù)采集質(zhì)量檢測(cè)基礎(chǔ)建模系統(tǒng)安全數(shù)字化看板分析報(bào)表DNCPLCMDCDCSOPCSCADAHMIMES數(shù)字化工廠解決方案第二部分生產(chǎn)與追溯體系概覽質(zhì)量現(xiàn)狀設(shè)備現(xiàn)狀產(chǎn)線現(xiàn)狀 實(shí)時(shí)反饋構(gòu)建實(shí)時(shí)監(jiān)控專用界面提供制造信息(實(shí)時(shí)現(xiàn)況/統(tǒng)計(jì))商業(yè)報(bào)告(Report, KPIs)MOMReal-TimeSummary1看板工序3工序4包裝工序2檢測(cè)掃描槍產(chǎn)線PC設(shè)備 實(shí)時(shí)匯總 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集234信息通訊經(jīng)營層物料準(zhǔn)備工序12預(yù)警產(chǎn)線現(xiàn)狀WIP信息異常發(fā)生設(shè)備現(xiàn)狀物料拉動(dòng)通過實(shí)時(shí)監(jiān)控信息專用工具，能容易構(gòu)

7、成設(shè)備業(yè)務(wù)藍(lán)圖：建立生產(chǎn)追溯與監(jiān)控體系 計(jì)劃執(zhí)行MES數(shù)字化工廠解決方案全過程透明化和數(shù)字化概覽第二部分實(shí)現(xiàn)全過程的透明化和數(shù)字化MES數(shù)字化工廠解決方案生產(chǎn)過程控制功能詳解第二部分1、車間作業(yè)計(jì)劃導(dǎo)入與APS排產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)工藝銜接質(zhì)量檢測(cè)看板報(bào)表現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行追溯分析設(shè)備交互物流配送典型應(yīng)用： 通過接口導(dǎo)入ERP系統(tǒng)的車間作業(yè) 計(jì)劃 基于標(biāo)準(zhǔn)工藝路線和加工工時(shí)的 APS模擬排產(chǎn) 根據(jù)排產(chǎn)結(jié)果指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)任務(wù)的下 達(dá)和分配 實(shí)際加工進(jìn)度反饋ERP并與計(jì)劃進(jìn) 度對(duì)比，提供調(diào)度的決策依據(jù)MES數(shù)字化工廠解決方案生產(chǎn)過程控制功能詳解第二部分2、設(shè)計(jì)工藝數(shù)據(jù)銜接用于現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)計(jì)劃排產(chǎn)工藝銜接質(zhì)量檢測(cè)看板報(bào)表現(xiàn)場(chǎng)

8、執(zhí)行追溯分析設(shè)備交互物流配送典型應(yīng)用： 通過接口導(dǎo)入CAPP/PLM的三維 工藝模型、工藝路線、圖文檔等 自動(dòng)建立針對(duì)具體圖號(hào)和產(chǎn)品的 工藝路線，支持流程嵌套 基于三維工藝模型的無紙化作業(yè) 指導(dǎo)書、工藝卡片和操作規(guī)范 設(shè)計(jì)、工藝、制造協(xié)同，實(shí)現(xiàn)臨 時(shí)工藝的變更和作業(yè)執(zhí)行MES數(shù)字化工廠解決方案生產(chǎn)過程控制功能詳解第二部分3、智能化物流配送計(jì)劃排產(chǎn)工藝銜接質(zhì)量檢測(cè)看板報(bào)表現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行追溯分析設(shè)備交互物流配送典型應(yīng)用： 物料條碼標(biāo)識(shí)與跟蹤 立體倉庫 AGV物流小車 備料、領(lǐng)料、退料管理 與Andon物料呼叫集成 物料消耗數(shù)據(jù)采集與跟蹤 自動(dòng)化輸送線及智能料架 PDA及移動(dòng)應(yīng)用MES數(shù)字化工廠解決方案生

9、產(chǎn)過程控制功能詳解第二部分4、無紙化現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理計(jì)劃排產(chǎn)工藝銜接質(zhì)量檢測(cè)看板報(bào)表現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行追溯分析設(shè)備交互物流配送典型應(yīng)用： 基于條碼的作業(yè)流水卡 派工、報(bào)工、返工管理 在制品數(shù)據(jù)采集與跟蹤 3D作業(yè)指導(dǎo)、現(xiàn)場(chǎng)看板 機(jī)器人及自動(dòng)化生產(chǎn)線 生產(chǎn)指令自動(dòng)下發(fā)并根據(jù)工藝要 求自動(dòng)完成加工 PLC/DCS/PCS過程控制MES數(shù)字化工廠解決方案生產(chǎn)過程控制功能詳解第二部分5、數(shù)字化質(zhì)量檢驗(yàn)與SPC控制計(jì)劃排產(chǎn)工藝銜接質(zhì)量檢測(cè)看板報(bào)表現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行追溯分析設(shè)備交互物流配送典型應(yīng)用： 在線質(zhì)量檢測(cè)（設(shè)備集成） 人工檢測(cè)信息記錄（元器件篩選 復(fù)檢及實(shí)測(cè)值記錄） 不合格品及返修報(bào)廢記錄 Andon質(zhì)量報(bào)警及自動(dòng)停線、

10、質(zhì) 量分析報(bào)告 SPC統(tǒng)計(jì)過程分析 質(zhì)量追溯分析報(bào)表MES數(shù)字化工廠解決方案生產(chǎn)過程控制功能詳解第二部分6、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集計(jì)劃排產(chǎn)工藝銜接質(zhì)量檢測(cè)看板報(bào)表現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行追溯分析設(shè)備交互物流配送典型應(yīng)用： 設(shè)備基礎(chǔ)檔案管理 設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集 （MDC/DCS/PLC集成） 設(shè)備利用率OEE分析 預(yù)防性設(shè)備維護(hù) 設(shè)備點(diǎn)檢與異常報(bào)警 設(shè)備的維修保養(yǎng)記錄MES數(shù)字化工廠解決方案生產(chǎn)過程控制功能詳解第二部分7、全過程質(zhì)量追溯與統(tǒng)計(jì)分析計(jì)劃排產(chǎn)工藝銜接質(zhì)量檢測(cè)看板報(bào)表現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行追溯分析設(shè)備交互物流配送典型應(yīng)用： 建模審計(jì)跟蹤（基礎(chǔ)建模） 制造審計(jì)跟蹤（制造過程） 質(zhì)量審計(jì)跟蹤（質(zhì)量過程） 原料批次追

11、蹤（IQC追蹤） 正反向歷史追溯（裝配檔案） 串號(hào)跟蹤與防偽MES數(shù)字化工廠解決方案生產(chǎn)過程控制功能詳解第二部分8、數(shù)字化看板與綜合統(tǒng)計(jì)分析計(jì)劃排產(chǎn)工藝銜接質(zhì)量檢測(cè)看板報(bào)表現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行追溯分析設(shè)備交互物流配送典型應(yīng)用： 數(shù)字化看板管理 基于工業(yè)大數(shù)據(jù)的分析報(bào)表和決 策支持 各類定制化報(bào)表和看板 報(bào)表數(shù)據(jù)庫與生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫分離， 提高運(yùn)行效率MES數(shù)字化工廠解決方案第二部分設(shè)備運(yùn)維管理概覽PLC A工序工序工序包裝.開料檢測(cè)PLC B設(shè)備PCSerial設(shè)備狀態(tài)設(shè)備停止原因故障報(bào)警設(shè)備狀態(tài)分析設(shè)備狀態(tài)/預(yù)警履歷分析- 設(shè)備效率分析- MTTR/MTBF - SPC設(shè)備預(yù)警分析設(shè)備稼動(dòng)率分析設(shè)備預(yù)警管理預(yù)

12、警發(fā)生時(shí)分等級(jí)的預(yù)警- SMS, e-Mail，微信預(yù)警預(yù)警管理設(shè)備保全異常發(fā)生管理監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)基于SCADA/MES的設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控MESRUNIDLEDOWNMES數(shù)據(jù)采集 (設(shè)備，溫度，壓力，配方)工裝工具管理出入庫信息登記工裝工具與設(shè)備的匹配性工裝工具與產(chǎn)品的匹配性設(shè)備預(yù)防保全設(shè)備預(yù)防整備設(shè)備事后保全設(shè)備履歷設(shè)備檔案 設(shè)備保養(yǎng)記錄設(shè)備點(diǎn)檢記錄設(shè)備維修記錄設(shè)備建模與工序匹配入庫設(shè)備維保標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備保養(yǎng)周期設(shè)備日常點(diǎn)檢清單工裝工具校準(zhǔn)周期模具刀具報(bào)廢周期/次數(shù)設(shè)備故障責(zé)任矩陣備品備件安全庫存作業(yè)提示預(yù)警提醒業(yè)務(wù)藍(lán)圖：建立設(shè)備運(yùn)維閉環(huán)管理系統(tǒng) MES數(shù)字化工廠解決方案第二部分設(shè)備運(yùn)維管理功能詳解

13、在MES系統(tǒng)中定義要進(jìn)行管理的設(shè)備，包括設(shè)備編號(hào)、設(shè)備名稱、設(shè)備型號(hào)、出廠日期、購入日期、安置地點(diǎn)等基礎(chǔ)信息，基礎(chǔ)信息內(nèi)容可自定義。MES負(fù)責(zé)設(shè)備信息的簡(jiǎn)單登記，更詳細(xì)的設(shè)備檔案在財(cái)務(wù)系統(tǒng)【固定資產(chǎn)】模塊進(jìn)行；本方案所指設(shè)備指為生產(chǎn)提供服務(wù)的生產(chǎn)、組裝、電器、檢測(cè)等價(jià)值較高的固定資產(chǎn)；MES系統(tǒng)可自動(dòng)統(tǒng)計(jì)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄，并按時(shí)間順序與設(shè)備建立關(guān)聯(lián)；可在設(shè)備檔案中查詢到設(shè)備更換備件記錄、停機(jī)記錄、維修記錄等內(nèi)容； 關(guān)鍵實(shí)施手段方案思路維修知識(shí)庫設(shè)備OEE設(shè)備績(jī)效設(shè)備監(jiān)控設(shè)備數(shù)采設(shè)備維護(hù)設(shè)備檔案MES數(shù)字化工廠解決方案第二部分設(shè)備運(yùn)維管理功能詳解建立一個(gè)閉環(huán)系統(tǒng)：維護(hù)、維修管理用于建立一個(gè)閉環(huán)無

14、紙化系統(tǒng)，可追蹤設(shè)備使用情況，管理預(yù)防和糾正維護(hù)以及校準(zhǔn)活動(dòng)。最大限度提升生產(chǎn)力和效率：維護(hù)管理可幫助企業(yè)跟蹤設(shè)備使用情況，管理維護(hù)和校準(zhǔn)排程，將資源置于可用或不可用狀態(tài)，以及定義在開始運(yùn)營工作時(shí)可以選擇的可 用資源。關(guān)鍵實(shí)施手段方案思路設(shè)備維護(hù)按維護(hù)計(jì)劃定義、維護(hù)提醒、維護(hù)執(zhí)行、維護(hù)結(jié)果記錄、維護(hù)確認(rèn)這幾個(gè)步驟操作。維修知識(shí)庫設(shè)備OEE設(shè)備績(jī)效設(shè)備監(jiān)控設(shè)備數(shù)采設(shè)備維護(hù)設(shè)備檔案MES數(shù)字化工廠解決方案第二部分設(shè)備運(yùn)維管理功能詳解數(shù)據(jù)庫統(tǒng)計(jì)分析數(shù)據(jù)應(yīng)用設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控設(shè)備產(chǎn)能分析生產(chǎn)實(shí)時(shí)進(jìn)度加工工時(shí)分析設(shè)備壽命監(jiān)控車間管理設(shè)備管理生產(chǎn)計(jì)劃.設(shè)備利用率分析生產(chǎn)看板實(shí)時(shí)信息傳送異常預(yù)警Etherne

15、t（LAN）IP 工業(yè)以太網(wǎng)生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)采集服務(wù) 在本方案中，考慮將生產(chǎn)設(shè)備及支持?jǐn)?shù)采的設(shè)備連接到MES進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，從而實(shí)現(xiàn)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，獲得設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，統(tǒng)計(jì)設(shè)備運(yùn)行效率等操作。設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)：設(shè)備運(yùn)行、停止、故障等狀態(tài)，系統(tǒng)需取得每個(gè)狀態(tài)切換時(shí)間點(diǎn)及持續(xù)時(shí)間；設(shè)備運(yùn)行參數(shù)：設(shè)備處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)的工作參數(shù)，如運(yùn)行程式、電流、電壓、主軸轉(zhuǎn)速等；設(shè)備數(shù)采前提：進(jìn)行設(shè)備狀態(tài)信息采集的前提是生產(chǎn)設(shè)備配備了供數(shù)據(jù)采集使用的對(duì)外接口，并且原始設(shè)備提供商提供了接口規(guī)范，和進(jìn)行數(shù)據(jù)通信的技術(shù)方式；手工方式處理：對(duì)于無法自動(dòng)采集數(shù)據(jù)的設(shè)備，通過手工方式錄入設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、停/待機(jī)時(shí)間等數(shù)據(jù)； 關(guān)鍵實(shí)施手段方案思路

16、維修知識(shí)庫設(shè)備OEE設(shè)備績(jī)效設(shè)備監(jiān)控設(shè)備數(shù)采設(shè)備維護(hù)設(shè)備檔案色選機(jī)碾米機(jī)拋光機(jī)電子計(jì)量MES數(shù)字化工廠解決方案第二部分設(shè)備運(yùn)維管理功能詳解-設(shè)備數(shù)據(jù)采集對(duì)接方案方案1：PLC類控制系統(tǒng)（支持工業(yè)以太網(wǎng)通訊）只需少量的改造，即可直接集成控制系統(tǒng)，從而構(gòu)建設(shè)備集成網(wǎng)絡(luò)；適用于車間的大部分設(shè)備。 方案2：包裝機(jī)以及部分PLC采用增加“信號(hào)集成PLC”的方式來間接集成，構(gòu)建設(shè)備集成網(wǎng)絡(luò)；適用于部分控制系統(tǒng)類型為PLC的設(shè)備，MES數(shù)字化工廠解決方案第二部分設(shè)備運(yùn)維管理功能詳解-設(shè)備對(duì)接DNC架構(gòu) 通 信 系 統(tǒng)設(shè)備層DNC接口NC DNC接口NC DNC接口NC DNC接口NC DNC控制計(jì)算機(jī)NC程

17、序庫DNC的組成 MES數(shù)字化工廠解決方案第二部分計(jì)算機(jī)編程機(jī)DNC控制器CNC機(jī)床設(shè)備運(yùn)維管理功能詳解-設(shè)備對(duì)接樣例一MES數(shù)字化工廠解決方案第二部分交換機(jī)Hub1DNC-1DNC-2 WS1 WS2 WS3 WS5DNC-1 WS6DNC-2Hub2交換機(jī) WS7 WS8 WS9DNC-3DNC-2DNC-1DNC-3齒輪車間熱處理車間殼體車間設(shè)備1設(shè)備n設(shè)備1設(shè)備n設(shè)備1設(shè)備n設(shè)備1設(shè)備n設(shè)備1設(shè)備n設(shè)備1設(shè)備n WS4維修站 WS10工具庫 WS11數(shù)據(jù)庫服務(wù)器計(jì)算中心1000M1000M設(shè)備運(yùn)維管理功能詳解-設(shè)備對(duì)接樣例二MES數(shù)字化工廠解決方案第二部分?jǐn)?shù)控班組車間現(xiàn)場(chǎng)HUB或交換機(jī)

18、智能多串口卡16路數(shù)據(jù)采集卡信號(hào)處理板NC機(jī)床NC機(jī)床16路數(shù)據(jù)采集卡信號(hào)處理板16路數(shù)據(jù)采集卡NC機(jī)床剃齒班組NC機(jī)床其它機(jī)床NC機(jī)床1000M設(shè)備運(yùn)維管理功能詳解-設(shè)備對(duì)接樣例三MES數(shù)字化工廠解決方案第二部分 實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控管理，主要功能包括：匯總生產(chǎn)過程中的設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、捕捉和識(shí)別設(shè)備的故障信息、運(yùn)行記錄、停機(jī)記錄和備品備件的更換和使用檔案；在上述數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上提供設(shè)備的OEE、有效作業(yè)率、設(shè)備利用率、故障停機(jī)率等分析功能。通過顏色顯示設(shè)備當(dāng)前運(yùn)行狀態(tài)，如綠色表示正常開機(jī)，紅色表示設(shè)備停機(jī)，黃色表示設(shè)備預(yù)警等；當(dāng)點(diǎn)擊某臺(tái)設(shè)備時(shí)，可顯示該臺(tái)設(shè)備的工作情況，如正在加工工件編號(hào)、已加工

19、數(shù)量、已運(yùn)行時(shí)間等；設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)可以自動(dòng)刷新，并且刷新時(shí)間可以自行設(shè)置；關(guān)鍵實(shí)施手段方案思路維修知識(shí)庫設(shè)備OEE設(shè)備績(jī)效設(shè)備監(jiān)控設(shè)備數(shù)采設(shè)備維護(hù)設(shè)備檔案設(shè)備運(yùn)維管理功能詳解MES數(shù)字化工廠解決方案第二部分設(shè)備運(yùn)維管理功能詳解 對(duì)于車間而言，設(shè)備是最重要的一類資源，尤其是大機(jī)，相對(duì)價(jià)值都比較高，如果能實(shí)現(xiàn)這些設(shè)備的績(jī)效數(shù)據(jù)（如運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間）統(tǒng)計(jì)，則可進(jìn)行設(shè)備的使用效率分析，提高設(shè)備產(chǎn)能。設(shè)備績(jī)效數(shù)據(jù)自動(dòng)生成，并可區(qū)分運(yùn)行時(shí)間、待機(jī)時(shí)間、故障時(shí)間、維護(hù)時(shí)間等 ；可進(jìn)行設(shè)備實(shí)際操作時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)操作時(shí)間的對(duì)比（如生產(chǎn)設(shè)備的編程工時(shí)與實(shí)際加工工時(shí)對(duì)比），在這些時(shí)間超標(biāo)時(shí)，MES可給出預(yù)警；結(jié)合零件加工質(zhì)量及數(shù)

20、采參數(shù)，可實(shí)現(xiàn)設(shè)備的綜合效率（OEE）分析；關(guān)鍵實(shí)施手段方案思路如果要實(shí)現(xiàn)數(shù)采采集不到的小停機(jī)等數(shù)據(jù)，則需通過反饋終端輸入這些數(shù)據(jù)。維修知識(shí)庫設(shè)備OEE設(shè)備績(jī)效設(shè)備監(jiān)控設(shè)備數(shù)采設(shè)備維護(hù)設(shè)備檔案MES數(shù)字化工廠解決方案第二部分設(shè)備運(yùn)維管理功能詳解 設(shè)備綜合效率（Overall Equipment Effectiveness，簡(jiǎn)稱OEE）。一般每一個(gè)生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論產(chǎn)能，要實(shí)現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損耗。OEE就是用來表現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能力相對(duì)于理論產(chǎn)能的比率，它是一個(gè)獨(dú)立的測(cè)量工具。OEE是由可用率，表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個(gè)關(guān)鍵要素組成。可用率：反映了設(shè)備的時(shí)間利用情況；表現(xiàn)率：

21、反映了設(shè)備的性能發(fā)揮情況；質(zhì)量指數(shù)：反映了設(shè)備的有效工作情況；關(guān)鍵實(shí)施手段方案思路維修知識(shí)庫設(shè)備OEE設(shè)備績(jī)效設(shè)備監(jiān)控設(shè)備數(shù)采設(shè)備維護(hù)設(shè)備檔案MES數(shù)字化工廠解決方案第二部分設(shè)備運(yùn)維管理功能詳解 隨著工廠高價(jià)值設(shè)備的增加，如何保證設(shè)備產(chǎn)能的最大發(fā)揮，如何保證設(shè)備在出現(xiàn)故障后盡快恢復(fù)運(yùn)行，如何保證設(shè)備維保人員的知識(shí)傳遞及更新.,這些內(nèi)容成為設(shè)備維保部門必須考慮的問題，本方案提供設(shè)備維修知識(shí)庫，用以解決剛才所提到的問題，保障設(shè)備運(yùn)行可靠性。在設(shè)備發(fā)生故障后，可輸入故障關(guān)鍵字，查詢類似故障之前發(fā)生的頻率，產(chǎn)生原因，解決方法；維修知識(shí)庫可以形成設(shè)備維修人員的培訓(xùn)資料；維修知識(shí)來源于MES中的業(yè)務(wù)處理過

22、程，如缺陷處理、維護(hù)工作處理、檢修過程記錄、工單處理等；在生成維修知識(shí)點(diǎn)時(shí)，知識(shí)點(diǎn)信息必須滿足系統(tǒng)要求，如故障現(xiàn)象描述必須10字、原因分析20字等，這樣操作的原因主要是將故障描述清楚，保證知識(shí)有效性；關(guān)鍵實(shí)施手段方案思路 將工廠維修人員日常維修所積累的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)按照車間/ 工段、工位、設(shè)備、關(guān)鍵件、維修人員、維修時(shí)間、維修知識(shí)及故障征兆、故障原因、故障類別、故障子類別等相互關(guān)聯(lián)錄入數(shù)據(jù)庫，為企業(yè)所有設(shè)備管理人員提供一個(gè)靈活、豐富的查詢和統(tǒng)計(jì)分析平臺(tái)，從而構(gòu)建一個(gè)設(shè)備故障維修知識(shí)庫，最終為設(shè)備的保養(yǎng)、維修和故障處理提供強(qiáng)大的技術(shù)保障，有效提高設(shè)備有效作業(yè)率。維修知識(shí)庫設(shè)備OEE設(shè)備績(jī)效設(shè)備監(jiān)控設(shè)

23、備數(shù)采設(shè)備維護(hù)設(shè)備檔案MES數(shù)字化工廠解決方案第二部分質(zhì)量管理功能概覽運(yùn)行過程數(shù)據(jù)檢查儀測(cè)量數(shù)據(jù)手工檢查數(shù)據(jù)批次首檢檢查結(jié)果過程檢檢查結(jié)果終檢檢查結(jié)果異常事件觸發(fā)現(xiàn)象/原因分析對(duì)策實(shí)施閉環(huán)管理工藝數(shù)據(jù)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)檢查標(biāo)準(zhǔn)上下限設(shè)置品質(zhì)監(jiān)控質(zhì)量預(yù)警預(yù)警處理通過履歷來管理工序/品質(zhì)異常原因?qū)崟r(shí)數(shù)據(jù)收集質(zhì)量數(shù)據(jù)采集質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析異常處理流程異常時(shí)預(yù)警、凍結(jié)、隔離 將質(zhì)量管理的概念貫穿于裝配的全過程，真正實(shí)現(xiàn)質(zhì)量PDCA閉環(huán)管理，解決“生產(chǎn)得怎么樣？”的問題。事前預(yù)防：生產(chǎn)預(yù)警、檢測(cè)數(shù)據(jù)采集/上下限、強(qiáng)制維護(hù)保養(yǎng)、品質(zhì)監(jiān)控、首檢/過程檢/FQC、預(yù)凍結(jié)/凍結(jié)；事后補(bǔ)救：追溯查詢、生產(chǎn)事件管理、不良原因分析、

24、控制不良影響范圍、質(zhì)量改進(jìn)、判定處置；業(yè)務(wù)藍(lán)圖：建立從事后補(bǔ)救到事前預(yù)防的質(zhì)量管理體系MES數(shù)字化工廠解決方案第二部分質(zhì)量管理功能詳解 質(zhì)量建模用以形成質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系和檢驗(yàn)規(guī)范的基礎(chǔ)模塊,基礎(chǔ)質(zhì)量模型需要作為質(zhì)量數(shù)據(jù)的環(huán)境參數(shù)、檢測(cè)試驗(yàn)參數(shù)、附屬參數(shù)、層別參數(shù)等,用于檢驗(yàn)判斷按類統(tǒng)計(jì)分析的條件,主要包括：檢驗(yàn)方式維護(hù)：比如有目測(cè)、顯微鏡等；檢驗(yàn)類型維護(hù)：首檢、過程檢、終檢、抽檢等檢驗(yàn)方式定義；檢驗(yàn)規(guī)則：包括異常判斷規(guī)則、能力判斷規(guī)則、AQL取樣規(guī)則等；檢驗(yàn)項(xiàng)目明細(xì)：針對(duì)具體工位、工藝、具體產(chǎn)品和具體設(shè)備的不同檢驗(yàn)項(xiàng)目定義；不良代碼定義：對(duì)應(yīng)檢驗(yàn)項(xiàng)目的不良代碼類型定義,對(duì)不良類型的分類查詢和匯總分

25、析；關(guān)鍵實(shí)施手段方案思路事前預(yù)防：生產(chǎn)預(yù)警、品質(zhì)監(jiān)控、檢測(cè)數(shù)據(jù)采集/上下限、強(qiáng)制維護(hù)保養(yǎng)、加工良率監(jiān)控、首檢/過程檢/FQC、預(yù)凍結(jié)/凍結(jié)；事后補(bǔ)救：追溯查詢、生產(chǎn)事件管理、不良原因分析、控制不良影響范圍、質(zhì)量改進(jìn)、判定處置；SPC質(zhì)量追溯不合格品處理質(zhì)量檢查質(zhì)量模型MES數(shù)字化工廠解決方案第二部分質(zhì)量管理功能詳解 記錄不同品檢方式下的檢驗(yàn)結(jié)果，登記質(zhì)量缺陷，并對(duì)質(zhì)量缺陷品進(jìn)行標(biāo)記。質(zhì)量檢查記錄可與單件序列號(hào)產(chǎn)品或批次產(chǎn)品進(jìn)行關(guān)聯(lián)，系統(tǒng)支持以下檢查類型：首檢：可通過首批控制風(fēng)險(xiǎn)，避免后期產(chǎn)生與計(jì)劃不符合的批量不符風(fēng)險(xiǎn)；過程檢（IPQC）：檢驗(yàn)員根據(jù)設(shè)備參數(shù)精度要求等檢驗(yàn)項(xiàng)目，將檢測(cè)結(jié)果記錄到M

26、ES中，對(duì)于不合格項(xiàng)，防止產(chǎn)生批量的不合格品，防止不合格品流入下道工序；抽檢：對(duì)批量加工進(jìn)行抽樣檢查，抽樣檢支持AQL定義；完工檢（FQC）：對(duì)完工后的產(chǎn)品進(jìn)行全面的檢查與試驗(yàn)，形成FQC檢查報(bào)告；關(guān)鍵實(shí)施手段方案思路SPC質(zhì)量追溯不合格品處理質(zhì)量檢查質(zhì)量模型并可通過數(shù)據(jù)交互，實(shí)現(xiàn)結(jié)果與ERP的同步。系統(tǒng)可以只記錄品質(zhì)判定結(jié)果（OK/NG），具體檢查數(shù)據(jù)可以通過將紙質(zhì)單據(jù)掃描后存儲(chǔ)到MES中，從而建立檢查數(shù)據(jù)與產(chǎn)品或工序的關(guān)聯(lián)。通過系統(tǒng)接口，MES可將質(zhì)量檢查結(jié)果更新到ERP系統(tǒng)或PLM中，避免數(shù)據(jù)的重復(fù)錄入。MES數(shù)字化工廠解決方案第二部分質(zhì)量管理功能詳解支持閉環(huán)質(zhì)量流程，從而可以讓企業(yè)集中

27、精力開展能夠提升產(chǎn)品質(zhì)量的活動(dòng)。提供不合格品報(bào)告，它還可以減少問題的數(shù)量并降低問題的嚴(yán)重程度。發(fā)現(xiàn)：將顯示不合格產(chǎn)品相關(guān)事件、認(rèn)可活動(dòng)和流程；記錄：記錄一個(gè)或多個(gè)工廠中發(fā)生的不同類型的不合格事件，記錄內(nèi)容包括產(chǎn)品、工藝、批次/單元、流程、位置、操作員、設(shè)備和報(bào)告者等重要信息；評(píng)估：可為企業(yè)提供全面的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，評(píng)估結(jié)果可以記錄下來并為所需的解決方案指明方向；分析根本原因：使不同部門的員工能夠協(xié)同工作，進(jìn)行根本原因分析；追查控制：企業(yè)可通過MES記錄并執(zhí)行和批次相關(guān)的追查控制活動(dòng)，可確保對(duì)不合格物料進(jìn)行控制并防止其被不當(dāng)使用；處置：可以建議采用不同的處置類型處理可能影響多個(gè)場(chǎng)地或工廠的不合格品，如

28、報(bào)廢、維修和照常使用等；關(guān)鍵實(shí)施手段方案思路設(shè)備備件系統(tǒng)可進(jìn)行不合格品處理效率分析，為改善審批時(shí)間、提高工作效率、優(yōu)化工作流程，提供數(shù)字依據(jù)；處理預(yù)警：系統(tǒng)記錄單據(jù)在每個(gè)部門（或人員)的處理時(shí)長，對(duì)于超過標(biāo)準(zhǔn)處理時(shí)長的，系統(tǒng)預(yù)警，并提醒相關(guān)人員；SPC質(zhì)量追溯不合格品處理質(zhì)量檢查質(zhì)量模型MES數(shù)字化工廠解決方案第二部分質(zhì)量管理功能詳解 通過產(chǎn)品序列號(hào)或批次碼可輕松查詢?cè)摦a(chǎn)品在生產(chǎn)過程中發(fā)生的所有質(zhì)量問題,包括質(zhì)量記載信息、超差跟蹤信息、不合格審核信息和報(bào)廢信息、返工單信息等,也可通過單據(jù)的穿透功能查詢當(dāng)時(shí)單據(jù)記錄的明細(xì)信息,對(duì)該批次產(chǎn)品所有過程的歷史記錄進(jìn)行跟蹤分析,得到產(chǎn)品全過程的質(zhì)量問題分

29、析。 系統(tǒng)可產(chǎn)生統(tǒng)計(jì)分析，列出影響產(chǎn)品質(zhì)量最大的若干個(gè)缺陷，分析缺陷根源，通過20%的努力解決80%的缺陷量；對(duì)檢驗(yàn)過程中發(fā)生的超差零件進(jìn)行全程跟蹤處理,并詳細(xì)記載超差的明細(xì)和結(jié)果；對(duì)超差信息進(jìn)行綜合統(tǒng)計(jì)和分析,用于判斷超差發(fā)生的真實(shí)原因,便于工藝和質(zhì)量的持續(xù)改善；關(guān)鍵實(shí)施手段方案思路SPC質(zhì)量追溯不合格品處理質(zhì)量檢查質(zhì)量模型MES數(shù)字化工廠解決方案第二部分質(zhì)量管理功能詳解使用控制規(guī)則，支持并允許客制化允許操作員針對(duì)數(shù)據(jù)采集點(diǎn)在線記錄質(zhì)量信息控制規(guī)則及上下限目標(biāo)質(zhì)規(guī)格上下限過程失控自動(dòng)處理告警 停產(chǎn) Email 通知自動(dòng)Lot Hold自動(dòng)產(chǎn)生合格記錄自動(dòng)改設(shè)備狀態(tài)過程失控自動(dòng)處理關(guān)鍵實(shí)施手段

30、方案思路數(shù)據(jù) 信息 知識(shí) 價(jià)值SPC質(zhì)量追溯不合格品處理質(zhì)量檢查質(zhì)量模型過程失控自動(dòng)處理SPCMES數(shù)字化工廠解決方案第二部分MES管理層運(yùn)行管理-系統(tǒng)集成生產(chǎn)看板作業(yè)指導(dǎo)書Legacy SystemsCIOShop Floor EquipmentSECS/GEMOCV, X-Ray, Functional Tester, 控制讀取HMI 系統(tǒng)集成是指與其它系統(tǒng)（如ERP、PLM）通信，進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，實(shí)現(xiàn)本方案目標(biāo)中所描述的“信息一體化”要求。比如：ERP：與ERP系統(tǒng)交互，獲得物料、BOM、生產(chǎn)工藝信息，并在整體描述創(chuàng)建后自動(dòng)下載到MES，MES可將生產(chǎn)情況反饋給ERP；WMS：與WMS系統(tǒng)

31、交互，獲得物料庫存信息、批次信息，并可向WMS發(fā)送叫料信息，由WMS組織配送PLM：與PLM系統(tǒng)交互，獲得制造工作包信息；HR：與HR系統(tǒng)進(jìn)行交互，獲得員工考勤信息；OA：與OA系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)工作流的處理；CRM：與售后管理系統(tǒng)交互，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品流向跟蹤； 以上集成系統(tǒng)，是建立在信息一體化概念下的集成，具體集成哪些系統(tǒng)，如何集成，還需視企業(yè)實(shí)際情況確定。關(guān)鍵實(shí)施手段方案思路生產(chǎn)報(bào)表KPI指標(biāo)異常管理系統(tǒng)集成MES數(shù)字化工廠解決方案第二部分MES管理層運(yùn)行管理-生產(chǎn)異常管理生產(chǎn)看板作業(yè)指導(dǎo)書 當(dāng)生產(chǎn)、質(zhì)量、工藝、物料、設(shè)備、文件等出現(xiàn)異常時(shí)，自動(dòng)或手動(dòng)的觸發(fā)異常處理流程。異常鎖定：在發(fā)生異常時(shí)，可根

32、據(jù)事先設(shè)定的規(guī)劃，對(duì)生產(chǎn)批次進(jìn)行鎖定、物料鎖定、產(chǎn)線停止等操作，并在異常消除后，可恢復(fù)正常操作；異常報(bào)警：對(duì)生產(chǎn)線中出現(xiàn)的異常通過現(xiàn)場(chǎng)終端進(jìn)行播報(bào)，可通過短信、PC 消息等方式定向通知相應(yīng)人員處理，相應(yīng)人員如未及時(shí)進(jìn)行處理，將向上一層級(jí)人員匯報(bào)，逐層通知；異常處理：相關(guān)人員接收到異常情況后，根據(jù)異常分類及優(yōu)先級(jí)，響應(yīng)異常并預(yù)估異常處理時(shí)間，及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)處理，并在系統(tǒng)中簽到，以文字、圖片等方式記錄處理過程；異常關(guān)閉：處理完畢后，系統(tǒng)將發(fā)出問題已解決的消息(或通過WEB端軟件進(jìn)行異常確認(rèn)處理，直至異常結(jié)案)； 關(guān)鍵實(shí)施手段在很多異常產(chǎn)生之前，如果能夠把預(yù)警信息及時(shí)傳遞到管理者手中，則這個(gè)異常問題有可

33、能避免。方案思路生產(chǎn)報(bào)表KPI指標(biāo)異常管理系統(tǒng)集成MES數(shù)字化工廠解決方案第二部分生產(chǎn)異常處理場(chǎng)景詳解突發(fā)異況Andon異常呼叫多平臺(tái)通知異常處置異常呼叫應(yīng)答計(jì)時(shí)異常呼叫應(yīng)答異常處置超時(shí)處理異常處置計(jì)時(shí)異常處置Andon異常處置完成異常狀況統(tǒng)計(jì)分析異常管理-場(chǎng)景MES數(shù)字化工廠解決方案第二部分生產(chǎn)異常處理場(chǎng)景詳解生產(chǎn)看板作業(yè)指導(dǎo)書 關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)(Key Performance Indicator，KPI)，它把對(duì)績(jī)效的評(píng)估簡(jiǎn)化為對(duì)幾個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)的考核，將關(guān)鍵指標(biāo)當(dāng)作評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)，把員工的績(jī)效與關(guān)鍵指標(biāo)作出比較地評(píng)估方法，在一定程度上可以說是目標(biāo)管理法與帕累托定律的有效結(jié)合。關(guān)鍵指標(biāo)必須符合SMART

34、原則；KPI結(jié)合先進(jìn)管理理念為企業(yè)提供關(guān)鍵指標(biāo)的實(shí)時(shí)制造過程監(jiān)控，同時(shí)也提醒產(chǎn)線作業(yè)人員時(shí)刻保持最優(yōu)的工作狀態(tài)，保持最佳的作業(yè)效率；本方案提供了三個(gè)默認(rèn)的關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)，同時(shí)也支持配置開發(fā)新的適用于企業(yè)自身制造特點(diǎn)的KPI指標(biāo)： Daily Throughput （生產(chǎn)能力） Daily Cycle Time (生產(chǎn)周期）Daily Yield （良率）每個(gè)績(jī)效指標(biāo)使用不同的顏色和文本實(shí)時(shí)報(bào)告績(jī)效等級(jí)，系統(tǒng)支持企業(yè)用戶對(duì)其進(jìn)行配置，也可以對(duì)其目標(biāo)值和趨勢(shì)圖進(jìn)行配置；關(guān)鍵實(shí)施手段方案思路生產(chǎn)報(bào)表KPI指標(biāo)異常管理系統(tǒng)集成MES數(shù)字化工廠解決方案第二部分生產(chǎn)異常處理場(chǎng)景詳解生產(chǎn)看板 在本方案中，報(bào)表

35、可以按客戶要求配置，大部分報(bào)表都支持圖形模式，以方便用戶直觀、快捷的掌握所需要的信息。在制品庫存產(chǎn)線產(chǎn)出、工單實(shí)時(shí)進(jìn)度良率、報(bào)廢數(shù)，關(guān)鍵缺陷統(tǒng)計(jì)設(shè)備稼動(dòng)率 OEE物料利用率投入產(chǎn)出分析多產(chǎn)線對(duì)比分析產(chǎn)品制程追溯 Etc在經(jīng)過充分培訓(xùn)后，用戶可以自己配置與設(shè)計(jì)報(bào)表。 報(bào)表具體內(nèi)容（種類、格式、數(shù)量）在FDS階段完成，會(huì)形成報(bào)表&看板文檔，此文檔是驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)之一。 關(guān)鍵實(shí)施手段方案思路作業(yè)指導(dǎo)書生產(chǎn)報(bào)表KPI指標(biāo)異常管理系統(tǒng)集成MES數(shù)字化工廠解決方案第二部分MES生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書分發(fā)系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書分發(fā)架構(gòu)客戶現(xiàn)場(chǎng)案例客戶現(xiàn)場(chǎng)屏幕尺寸生產(chǎn)看板作業(yè)指導(dǎo)書生產(chǎn)報(bào)表KPI指標(biāo)異常管理系統(tǒng)集成MES數(shù)字化工廠

36、解決方案第二部分可視化看板系統(tǒng)生產(chǎn)看板作業(yè)指導(dǎo)書生產(chǎn)報(bào)表KPI指標(biāo)異常管理系統(tǒng)集成 生產(chǎn)看板是報(bào)表的一種，用戶可調(diào)整系統(tǒng)中的產(chǎn)線或布局模型，可配置和調(diào)整看板顯示內(nèi)容，看板可滾動(dòng)播放，播放內(nèi)容除MES內(nèi)容外，也可播放圖片、視頻等其它內(nèi)容，在本方案中，規(guī)劃了以下幾種類型的看板：在線看板物料拉動(dòng)看板參觀通道看板管理看板品質(zhì)看板工作任務(wù)看板 關(guān)鍵實(shí)施手段方案思路物流部門電子看板質(zhì)量部門電子看板設(shè)備部門電子看板生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)電子看板可視化控制中心MES數(shù)字化工廠解決方案第二部分可視化看板實(shí)際案例 生產(chǎn)看板是報(bào)表的一種，用戶可調(diào)整系統(tǒng)中的產(chǎn)線或布局模型，可配置和調(diào)整看板顯示內(nèi)容，看板可滾動(dòng)播放，播放內(nèi)容除MES

37、內(nèi)容外，也可播放圖片、視頻等其它內(nèi)容，在本方案中，規(guī)劃了以下幾種類型的看板：在線看板物料拉動(dòng)看板參觀通道看板管理看板品質(zhì)看板工作任務(wù)看板 關(guān)鍵實(shí)施手段方案思路MES數(shù)字化工廠解決方案第二部分WMS-倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化模塊設(shè)計(jì)便利的操作性嚴(yán)謹(jǐn)?shù)穆窂皆O(shè)置嚴(yán)格的權(quán)限管理豐富的報(bào)表及看板系統(tǒng)完善的日志管理實(shí)時(shí)預(yù)警處理前瞻性的可擴(kuò)展機(jī)制MES數(shù)字化工廠解決方案第二部分WMS倉儲(chǔ)系統(tǒng)模塊WMS管理系統(tǒng)系統(tǒng)管理用戶管理權(quán)限設(shè)置預(yù)警設(shè)置業(yè)務(wù)提醒修改口令系統(tǒng)參數(shù)管理庫 存 報(bào) 表 統(tǒng) 計(jì)出庫記錄查詢?nèi)霂煊涗洸樵兪褂貌块T查詢統(tǒng)計(jì)分析基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫位管理安全庫存管理供應(yīng)商管理人員管理終端設(shè)備管理部門管理業(yè)務(wù)管理訂單管理

38、收 貨 管 理退貨管理入庫管理出庫管理移庫管理配送管理不合格品管理貴重品管理庫 位 管 理接口管理退庫記錄查詢盤點(diǎn)管理出庫狀態(tài)查詢退庫管理倉儲(chǔ)管理先入先出管理統(tǒng)計(jì)報(bào)表?xiàng)l碼管理換算管理WMS管理模塊MES數(shù)字化工廠解決方案第二部分WMS出入庫流程模塊采購檢驗(yàn)收貨品質(zhì)質(zhì)檢Hold管理產(chǎn)品盤點(diǎn)產(chǎn)品移庫產(chǎn)品出庫產(chǎn)品入庫倉庫管理退回廠家?guī)煳还芾鞱GYES入庫報(bào)表庫存報(bào)表出庫報(bào)表移庫報(bào)表出入庫流程模塊展示MES數(shù)字化工廠解決方案第二部分WMS出入庫流程出入庫流程展示MES數(shù)字化工廠解決方案第二部分WMS入庫管理入庫管理MES數(shù)字化工廠解決方案第二部分WMS出庫、異常管理出庫、異常管理MES數(shù)字化工廠解決方

39、案第二部分工廠高精度數(shù)據(jù)定位應(yīng)用根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)制作平面地圖或者3D建模形成數(shù)字地圖，利用數(shù)字地圖將車輛信息在地圖生直接標(biāo)示，并進(jìn)行引導(dǎo)通過叉車上的定位系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集叉車位置信息通過人員佩戴的標(biāo)識(shí)設(shè)備實(shí)時(shí)采集人員信息，將叉車操作人員與步行移動(dòng)人員進(jìn)行區(qū)分通過叉車自帶系統(tǒng)記錄叉車操作人員信息通過與ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)對(duì)接，叉車人員當(dāng)日工單的執(zhí)行信息實(shí)時(shí)上傳。通過在廠區(qū)內(nèi)布設(shè)有限數(shù)量的專業(yè)基站，實(shí)時(shí)精確地定位員工、車輛、資產(chǎn)上的標(biāo)簽位置，即時(shí)將人、車、物的位置信息顯示在工廠控制中心，進(jìn)行安全區(qū)域管控、人員在崗監(jiān)控、車輛實(shí)時(shí)軌跡監(jiān)控、物料出入庫管理、設(shè)備管理、工具管理等。通過與ERP的數(shù)據(jù)對(duì)接，直接根據(jù)貨位信息讀

40、取物資所在位置。MES數(shù)字化工廠解決方案第二部分生產(chǎn)場(chǎng)區(qū)防碰撞系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)記錄保存根據(jù)保存記錄進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，將經(jīng)常出現(xiàn)近距接觸區(qū)域設(shè)置為風(fēng)險(xiǎn)區(qū)防撞自動(dòng)告警通過后臺(tái)數(shù)據(jù)分析，車人間距低于兩米，便自動(dòng)將告警信息發(fā)送雙方MES數(shù)字化工廠解決方案第二部分物料區(qū)域電子圍欄應(yīng)用識(shí)別自動(dòng)識(shí)別根據(jù)電子圍欄標(biāo)識(shí)以及車載掃碼設(shè)備自動(dòng)識(shí)別物料取放區(qū)域信息。物料物料圍欄通過對(duì)接ERP實(shí)現(xiàn)基于工單的物料圍欄，叉車取料區(qū)域錯(cuò)誤報(bào)警。MES數(shù)字化工廠解決方案第二部分生產(chǎn)區(qū)域電子圍欄告警風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)區(qū)分根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別標(biāo)準(zhǔn)區(qū)形成風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)區(qū)域，通過等級(jí)限制形成告警管理機(jī)制，記錄圍欄闖入禁區(qū)自動(dòng)告警將人員和車輛活動(dòng)區(qū)域區(qū)分形成各自禁區(qū)，出現(xiàn)闖區(qū)現(xiàn)象自動(dòng)告警MES數(shù)字化工廠解決方案第二部分場(chǎng)區(qū)定位單位移動(dòng)軌跡及導(dǎo)航導(dǎo)航場(chǎng)內(nèi)導(dǎo)航根據(jù)ERP導(dǎo)入的庫位、物料、工單信息定位物料位置形成導(dǎo)航。軌跡歷史軌跡利用軌跡系統(tǒng)可以將叉車作業(yè)軌跡保存，并進(jìn)行數(shù)據(jù)分析。MES數(shù)字化工廠解決方案第二部分生產(chǎn)區(qū)域影像聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)取證關(guān)鍵取證根據(jù)預(yù)設(shè)可實(shí)現(xiàn)全程影像記錄、紅外感應(yīng)影像記錄