A棟高大支模方案

1、 PAGE PAGE 79目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc361603748 前 言 PAGEREF _Toc361603748 h - 1 - HYPERLINK l _Toc361603749 第一章 工程概況 PAGEREF _Toc361603749 h - 2 - HYPERLINK l _Toc361603750 一 基本信息 PAGEREF _Toc361603750 h - 2 - HYPERLINK l _Toc361603751 二 模板工程信息 PAGEREF _Toc361603751 h - 2 - HYPERLINK l _T

2、oc361603752 三 高大支模工程要點分析及總體規(guī)劃 PAGEREF _Toc361603752 h - 4 - HYPERLINK l _Toc361603753 四 施工平面布置和技術保證條件 PAGEREF _Toc361603753 h - 5 - HYPERLINK l _Toc361603754 第二章 編制依據(jù) PAGEREF _Toc361603754 h - 6 - HYPERLINK l _Toc361603755 第三章 施工計劃 PAGEREF _Toc361603755 h - 7 - HYPERLINK l _Toc361603756 一 施工計劃 PAGER

3、EF _Toc361603756 h - 7 - HYPERLINK l _Toc361603757 二 材料與設備計劃 PAGEREF _Toc361603757 h - 7 - HYPERLINK l _Toc361603758 第四章 施工工藝技術 PAGEREF _Toc361603758 h - 10 - HYPERLINK l _Toc361603759 一 技術參數(shù) PAGEREF _Toc361603759 h - 10 - HYPERLINK l _Toc361603760 二 工藝流程及施工方法 PAGEREF _Toc361603760 h - 14 - HYPERLIN

4、K l _Toc361603761 三驗收標準與措施 PAGEREF _Toc361603761 h 18 HYPERLINK l _Toc361603762 第五章 施工安全保證措施 PAGEREF _Toc361603762 h 23 HYPERLINK l _Toc361603763 一 組織保障 PAGEREF _Toc361603763 h 23 HYPERLINK l _Toc361603764 二 技術措施 PAGEREF _Toc361603764 h 23 HYPERLINK l _Toc361603765 三 應急救援預案 PAGEREF _Toc361603765 h 2

5、6 HYPERLINK l _Toc361603766 四 監(jiān)測措施 PAGEREF _Toc361603766 h 32 HYPERLINK l _Toc361603767 第六章 勞動力計劃 PAGEREF _Toc361603767 h 34 HYPERLINK l _Toc361603768 第七章 計算書 PAGEREF _Toc361603768 h 36 HYPERLINK l _Toc361603769 附件1 板模板（扣件式）計算書 PAGEREF _Toc361603769 h 36 HYPERLINK l _Toc361603770 附件2 18001550梁模板扣件鋼管

6、高大模板撐架計算書 PAGEREF _Toc361603770 h 45 HYPERLINK l _Toc361603771 附件3 12001300梁模板扣件鋼管高大模板撐架計算書 PAGEREF _Toc361603771 h 55 HYPERLINK l _Toc361603772 附件4 18001550梁側模計算書 PAGEREF _Toc361603772 h 64 HYPERLINK l _Toc361603773 附件5 700800梁模板扣件鋼管模板支撐架計算書 PAGEREF _Toc361603773 h 71 HYPERLINK l _Toc361603774 第八章

7、高支模施工圖 PAGEREF _Toc361603774 h 80前 言隨著建筑市場相關法律法規(guī)和各項規(guī)章制度的日益完善，本著“以人為本”、“百年大計、安全第一”的指導思想，為工程的高大支模工程編制本方案。本方案編制內容按中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部有關危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知 建質200987號文件“第七條”進行章節(jié)安排。第七條專項方案編制應當包括以下內容：（一）工程概況：危險性較大的分部分項工程概況、施工平面布置、施工要求和技術保證條件。（二）編制依據(jù)：相關法律、法規(guī)、規(guī)范性文件、標準、規(guī)范及圖紙（國標圖集）、施工組織設計等。（三）施工計劃：包括施工進度計劃、材料與設備

8、計劃。（四）施工工藝技術：技術參數(shù)、工藝流程、施工方法、檢查驗收等。（五）施工安全保證措施：組織保障、技術措施、應急預案、監(jiān)測監(jiān)控等。（六）勞動力計劃：專職安全生產管理人員、特種作業(yè)人員等。（七）計算書及相關圖紙。（一）（六）分別對應方案第一章至第六章。（七）對應為第七章、第八章第一章 工程概況危險性較大的分部分項工程概況、施工平面布置、施工要求和技術保證條件。一 基本信息工程名稱建設單位工程地點設計單位施工單位監(jiān)理單位二 模板工程信息本工程位于 ，總建筑面積89454.70 m2，分為裙樓和塔樓，裙樓三層。首層層高6.2m，二層三層層高均為5.5m。裙樓的層高支模系統(tǒng)屬于高支模，另做專項方案

9、。塔樓29層；基地面積為10738.58m2 ，首層層高6.2m，二層層高5.5m，三層層高均為6m，四層為轉換層，此方案針對于塔樓三層層高6m的支撐四層轉換層的高大支模情況。根據(jù)建設及城鄉(xiāng)住宅部危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知。針對模板工程需要編制方案并經專家組審查的內容包括如下：（一）工具式模板工程：包括滑模、爬模、飛模工程。（二）混凝土模板支撐工程：搭設高度8m及以上；搭設跨度18m及以上，施工總荷載15kN/m2及以上；集中線荷載20kN/m及以上。（三）承重支撐體系：用于鋼結構安裝等滿堂支撐體系，承受單點集中荷載700Kg以上。通過對工程圖紙全面審閱，發(fā)現(xiàn)本工程中四層轉換層

10、中存在超過20KN/m的高大支模工程，而板的厚度為180mm，施工荷載不超過15KN/m2。為此僅針對轉換大梁進行高大模板工程編制本方案：高大支模情況說明：項目名稱平面位置空間位置標高支模高度梁號及規(guī)格備注高大支模部位A-F軸四層梁+17.206mKZL12(1)12001500KZL13(1)10001200KZL14(3)12001550KZL15(1)10001200KZL16(2)12001550KZL18(1)10001200KZL19(3)12001550KZL20(1)10001200KZL21(1A)12001550見附圖01高大支模部位A-D軸四層梁+17.206mKZL7(

11、1)18001550KZL5(2)9001100KZL6(2) 18001550KZL8(1)18001550KZL9(1)18001550KZL10(2)9001100KZL11(2) 18001550見附圖01高大支模部位A-2軸四層梁+17.206mZL1(1) 10001300見附圖01高大支模部位A-8軸四層梁+17.206mZL2(1) 12001300見附圖01高大支模部位A-10軸四層梁+17.206mZL2(1) 12001300見附圖01高大支模部位A-16軸四層梁+17.206mZL2(1) 12001300見附圖01高大支模部位A-21軸四層梁+17.206mZL2(1

12、) 12001300見附圖01高大支模部位A-27軸四層梁+17.206mZL2(1) 12001300見附圖01高大支模部位A-29軸四層梁+17.206mZL2(1) 12001300見附圖01高大支模部位A-35軸四層梁+17.206mZL1(1) 10001300見附圖01針對20KN/m2米以上的高支模，最大支模荷載達71.145KN/m，板厚最大值為180mm，梁截面最大值為18001550，提取其為本次高支模區(qū)域的典型計算參數(shù)。當立桿支承在地面時，支撐在三樓的樓面上，三樓梁板混凝土強度為C30，確保地面承載力達到120kN/m2以上。三 高大支模工程要點分析及總體規(guī)劃根據(jù)上節(jié)模板

13、工程信息，本工程當中從附圖1看到屬于高大支模的梁板。本方案中的特點主要表現(xiàn)各區(qū)域面積較小，而荷載較大，最重達71.145KN/m。本工程通過搭設扣件式滿堂架體進行支模，除與已澆注砼的結構進行頂緊或抱箍處理外，增加連墻措施，以防止架體坍塌。對于一般模板工程部分的設計和施工，另見模板工程專項施工方案，考慮到該工程施工過程的一些實際情況，本方案如與現(xiàn)場施工有不同時，現(xiàn)場施工應按本方案進行，為與現(xiàn)場相配合，在保證質量、安全的前提下可適當調整本方案，但調整的支架的縱橫距、步距不得大于本方案，所用的構件材料不可改變，數(shù)量截面也不可以少于本方案，調整之后必須同樣能保證立桿成行成列形成滿堂式搭設在保證質量、安

14、全的前提下可適當調整本方案。四 施工平面布置和技術保證條件施工平面布置參照各第八章各區(qū)域平面布置圖。技術保證條件參照第五章，施工安全保證措施。第二章 編制依據(jù)相關法律、法規(guī)、規(guī)范性文件、標準、規(guī)范及圖紙（國標圖集）、施工組織設計等。工程項目施工圖：包括與高支模相關的樓層梁板結構圖、建筑剖面圖等；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011 J84-2011；建筑結構荷載規(guī)范（GB5009-2001）；混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002；木結構設計規(guī)范（GB50005-2003）中華人民共和國建設部發(fā)布；鋼結構設計規(guī)范（GB50017-2003）中華人民共和國建

15、設部發(fā)布；混凝土結構工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001；建筑施工計算手冊（江正榮著） 中國建筑工業(yè)出版社；建筑施工手冊第四版 中國建筑工業(yè)出版社；建筑安全檢查標準（JGJ59-2011）中華人民共和國建設部發(fā)布；建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008，中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部發(fā)布。危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號，中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部第三章 施工計劃包括施工進度計劃、材料與設備計劃一 施工計劃本工程高支模工程的施工計劃詳見施工組織設計。二 材料與設備計劃1 物質準備由于本工程高支模體系需要大量的人力、物力等物質要素才能形成的生產力。故

16、在施工前根據(jù)工程設計圖紙核算所需的鋼筋、鋼管、木楞、安全網、鋼絲繩等物質數(shù)量，及時向材料部門提出計劃準備。具體數(shù)量由現(xiàn)場施工時統(tǒng)籌安排。其質量應滿足以下要求：本工程支架采用扣件鋼管架，鋼管采用外徑為 48mm，壁厚 3.5mm的鋼管，大楞采用雙鋼管，小楞采用80mm80mm截面木方，模板材料全部選用優(yōu)質模板，擬采用18mm厚膠合板，規(guī)格1.22m2.44m。鋼管、木楞、模板的力學性能指標詳見高支模驗算書部分，11鋼管（1）鋼管包括立桿、大橫桿、小橫桿、剪刀撐、連墻桿等。（2）鋼管應采用現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管(GB/T13793)或低壓流體輸送用焊接鋼管(GB/T3092)中規(guī)定的3號普通鋼管

17、，其質量應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼（GB700-7）中Q235-A級鋼的規(guī)定。（3）采用外徑為 48mm，壁厚 3.5mm的鋼管，最大長度不應超出6.5m，且每根鋼管的最大質量控制在25Kg。（4）鋼管的表面質量及外形應符合下列要求：1）新鋼管應有產品質量合格證及質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準金屬拉伸試驗方法（GB/T228）的有關規(guī)定。鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管壁厚及外徑偏差不應大于-0.5mm，端面切斜偏差不應大于1.7mm；鋼管必須涂有防銹漆。2）舊鋼管表面銹蝕深度應小于0.5mm，鋼管彎曲各種桿件鋼管的端部彎曲

18、當l1.5m時，允許偏差5mm；立桿鋼管彎曲當3ml4m時，允許偏差12mm，當4ml6.5m時，允許偏差20mm。3）彎曲變形，銹蝕鋼管不得使用，腳手架鋼管每根最大質量不大于25kg，鋼管上嚴禁打孔。1.2扣件（1）扣件包括直角扣件、旋轉扣件、對接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、墊圈等。（2）扣件式鋼管腳手架應采用可鍛鐵制作的扣件，其材質應符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定，其附件的制造材料應符合普通螺紋（GB1981）的規(guī)定，墊圈應符合墊圈（GB95-76）的規(guī)定?？奂c鋼管的貼合面必須完好不變形，扣件扣緊鋼管時接觸良好，扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的旋轉面間小于1

19、mm，扣件表0面應進行防銹處理。（3）腳手架采用的扣件，扣件螺栓擰緊扭力矩不得小于40Nm且不應大于65Nm。（4）扣件驗收應符合下列規(guī)定：新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證；舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑動的螺栓必須更換；新舊扣件均應進行防銹處理。1.3模板模板材料全部選用優(yōu)質模板，擬采用18mm厚膠合板，規(guī)格1.22m2.44m。模板使用前均涂刷脫模劑，以延長使用壽命。2 主要機具設備擬投入的機械備一覽表序號設備名稱規(guī)格單位數(shù)量1錘子重量1KG個152木工圓盤踞MJ106臺153單扳手開口寬2224mm把804活動扳手最大開口寬65 m

20、m把1005手提電鋸M-651A把156手電鉆鉆頭直徑100 mm個307鋼絲鉗長150、175 mm把458墨斗、粉絲帶個109水準儀DZS3-1/AL332臺310水平尺長450、500 mm個411鋼卷尺5M/30M把1212工程測量尺2M把1013平刨MB-503臺2014砂輪切割機配套臺1015擰緊力矩檢測扳手配套把10第四章 施工工藝技術技術參數(shù)、工藝流程、施工方法、檢查驗收等。一 技術參數(shù)1、板支模參數(shù) 項目做法樓板計算參數(shù)腳手架搭設高度(m)6m6m樓板澆筑厚度(mm)180mm180mm立桿橫向間距或排距(m):1.00m1.00m立桿縱距(m)1.00m1.00m水平拉桿步

21、距(m)1.4m1.4 m水平剪刀撐步距5m5.m縱向剪刀撐設置滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置；掃地桿200mm200mm木楞下方支撐鋼管頂托+雙鋼管頂托+雙鋼管木方的間隔距離(mm)250mm250mm立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.2m0.2m2、高大支模梁做法表（1）字母軸方向(A-A軸至A-F)，最大的梁為18001550大梁 項目做法字母軸方向(A-A軸至A-F)，最大的梁為18001550大梁底下為五排500間距立桿計算參數(shù)180015501.模板支撐及構造參數(shù)樓板厚度(mm)180mm按180mm計算梁支撐架搭設高度H(m)6

22、m6m增加梁底承重立桿根數(shù)55梁底立桿沿梁跨度方向縱距(m)0.5m0.5m板底立桿橫向間距或排距(m)0.5m0.5m梁兩側立桿間距(m)0.5m0.5m腳手架步距(m)1.4m1.4 m水平剪刀撐步距(m)5m5m梁底大楞下方支撐鋼管雙鋼管雙鋼管連接方式:可調頂托可調頂托2.梁底模板參數(shù)面板厚度(mm)：1818梁底模板支撐的間距(mm)：木方寬度50mm高度100mm間距250 mm木方寬度50mm高度100mm間距250 mm（2）數(shù)字軸方向(A-1軸至A-36)，最大的梁為12001300。 項目做法數(shù)字軸方向(A-1軸至A-36)，最大的梁為12001300，大梁底上為四排500間

23、距立桿。計算參數(shù)120013001.模板支撐及構造參數(shù)樓板厚度(mm)180mm按180mm計算梁支撐架搭設高度H(m)6m6m增加梁底承重立桿根數(shù)44梁底立桿沿梁跨度方向縱距(m)0.5m0.5m板底立桿橫向間距或排距(m)0.5m0.5m梁兩側立桿間距(m)0.5m0.5m腳手架步距(m)1.4m1.4 m水平剪刀撐步距(m)3 m3m梁底大楞下方支撐鋼管雙鋼管雙鋼管連接方式:可調頂托可調頂托2.梁底模板參數(shù)面板厚度(mm)：1818梁底模板支撐的間距(mm)：木方寬度50mm高度100mm間距250 mm木方寬度50mm高度100mm間距250 mm（3）數(shù)字軸方向(A-1軸至A-36)

24、，普通梁為700800 項目做法數(shù)字軸方向(A-1軸至A-36)，普通梁，大梁底上為四排500間距立桿。計算參數(shù)7008001.模板支撐及構造參數(shù)樓板厚度(mm)180mm按180mm計算梁支撐架搭設高度H(m)6m6m增加梁底承重立桿根數(shù)00梁底立桿沿梁跨度方向縱距(m)1m1m板底立桿橫向間距或排距(m)1m1m梁兩側立桿間距(m)1.2m1.2m腳手架步距(m)1.4m1.4 m梁底大楞下方支撐鋼管雙鋼管雙鋼管連接方式:可調頂托可調頂托2.梁底模板參數(shù)面板厚度(mm)：1818梁底模板支撐的間距(mm)：木方寬度50mm高度100mm間距250 mm木方寬度50mm高度100mm間距25

25、0 mm3、高支模梁側模做法表(1)梁高小于800的梁的做法 項目梁高小于800計算參數(shù)300800主楞道數(shù)1道1道主楞間距(mm)350350次楞間距(mm)300300穿梁螺栓道數(shù)1道1道穿梁螺栓水平間距(mm)600600穿梁螺栓豎向間距(mm)350350穿梁螺栓直徑(mm)M12M12主楞龍骨材料鋼管鋼管次楞龍骨材料50100木方50100木方(2)梁高小于18001550的梁的做法 項目800梁高1550計算參數(shù)18001550主楞道數(shù)3道3道主楞間距(mm)300，400300，400次楞間距(mm)300300穿梁螺栓道數(shù)3道3道穿梁螺栓水平間距(mm)500500穿梁螺栓豎向

26、間距(mm)500500穿梁螺栓直徑(mm)M14M14主楞龍骨材料鋼管鋼管次楞龍骨材料50100木方50100木方二 工藝流程及施工方法支撐系統(tǒng)安裝流程：準備工作定位放線，確定立桿位置放置通長墊座搭設支撐架安裝梁底次主龍骨安裝底模底模預檢、起拱控制綁扎梁鋼筋并經驗收合格安裝側模側模次主龍骨對拉螺栓安裝板底模板全面檢查安裝質量驗收1一般構造高支模構造按JGJ162-2008的6.2.4要求進行施工。（1）模板支架的構造要求：立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度；梁和樓板荷載相差較大時，應采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。（2）立桿的設計：當立桿支

27、承在地面時，地面必須做好分層回填夯實，并澆搗好C15地骨100厚；當立桿支承在樓面上的，該層樓板以下對應位置保留原支模體系作回頂。立桿底部墊500mm500mm的木板，板厚50mm；立桿接長必須采用對接扣件連接，且相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內；當架體構造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，則采用等步距設置；當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，則采用下小上大的變步距設置，但變化不要過多；高大支撐架步距以0.9-1.5m為宜，不應超過1.5m。（3）整體性構造層的設計：1）水平加強層應以每3-6米沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/

28、3；2）在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。3）水平拉桿的桿需加長時，必須采用搭設長度不得小于1000mm,用三個扣件進行扣緊；（4）剪刀撐的設計：1）滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置；2）模板支架兩端與中間每隔四排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。3）每條梁的投影部位必須布置一道剪刀撐，且剪刀撐必須連續(xù)。4）整個高支模系統(tǒng)立桿外側必須設豎向封閉剪刀撐。5）剪刀撐的桿需加長時，必須采用搭設長度不得小于1000mm,用三個扣件進行扣緊；（5）頂部支撐點的設計：1）頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不應

29、大于200mm；（6）支撐架搭設的要求：1）嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置；2）確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求，各立桿整個高度8m的垂直度控制在15mm以內，整個高度8m的立桿垂直度控制在10mm以內；3）確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在4060N.m，鋼管不能選用已經長期使用發(fā)生變形的；4）地基支座的設計要滿足承載力的要求。5) 在搭設過程中，支撐架的立桿必須采用對接扣件進行對接，水平拉桿和剪刀撐必須采用搭接，搭接長度不應小于1米，旋轉扣件不少于2個，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不少于100毫米。

30、（7）施工使用的要求：1）精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，應采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；2）嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；泵送砼堆放厚度不應超過150mm。3）澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。2高支模的驗收程序項目部安排專門施工管理人員對支撐體系進行全程監(jiān)督、檢查、整改、支撐體系搭設完畢后，項目部內部按現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程和相關規(guī)定、方案進行內部檢查。發(fā)現(xiàn)問題立即進行內部整改，按ISO標準的“PDCA”循環(huán)進行封閉。然后報建設（監(jiān)理）單位進行驗收，驗收工作同樣必須進行封閉。3混凝土澆筑方法及采用的施

31、工設備1）混凝土澆筑施工設備 混凝土澆筑的施工設備有混凝土泵、攪拌機、運輸車、串筒、振動器等機具設備?？紤]實際情況，應有備用的攪拌機和振動器、備用泵等。所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工，隨時檢修。澆筑前，必須核實一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫的工程材料，以免停工待料。2）混凝土澆筑方法 本工程采用泵送混凝土，其澆筑應根據(jù)工程結構特點、平面形狀和幾何尺寸，混凝土供應和泵送設備能力、勞動力和管理能力，以及周圍場地大小等條件，預先劃分好混凝土澆筑區(qū)域。泵送混凝土的澆筑順序：當采用混凝土輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑；在同一區(qū)域的混凝土，應按先豎向結構后水平結構的順序，分層連

32、續(xù)澆筑；當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間；當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應先按留施工縫的規(guī)定處理。泵送混凝土的布料方法： 在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm，并且不向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在23m范圍內水平移動布料，且宜垂于模板；混凝土澆筑分層厚度，一般為300500mm時，可按1：61：10坡度分層澆筑，且上層混凝土應超前覆蓋下層混凝土500mm以上。振搗泵送混凝土時，振動棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時間一般為1530S，并且在

33、2030min后對其進行二次復振。對于有預留洞、預埋件和鋼筋密集的部位，應預先制定好相應的技術措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土時，應經常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應立即采取措施。水平結構的混凝土表面，應適時用木抹子抹平搓毛兩遍以上。必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產生收縮裂縫。另外，對泵管出口處最大堆料厚度應控制在15cm以內，以保證安全。4高支模的拆除（1）現(xiàn)澆結構拆模時所需混凝土強度項次構造類型結構跨度按達到混凝土的強度標準值的百分率計%1板25028752梁、拱、殼87581003懸臂構建21002100（2）拆模板，應經施工技術人員按試塊強度檢查，確認砼已達到

34、拆模強度時，方可拆除。（3）拆模應嚴格遵守從上而下的原則，先拆承非承重模板，后拆除承重模板，禁止拋擲模板。（4）高處、復雜結構模板的拆除，應有專人指揮和切實可靠的安裝措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員靠近，拆下的模板應集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。（5）工作前，應檢查所有的工具是否集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。（6）拆除模板采用長撬桿，嚴禁操作人員站在拆除的模板下。在拆除樓板模板時，要注意防止整塊模板掉下，尤其是用定型模板作平臺模板時，更要注意，防止模板突然全部掉下傷人。（7）拆除間歇時，應將已活動模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷人。（8）已拆除的模板、拉桿、支撐

35、等應及時運走或妥善堆放，嚴防操作人員因墻體、平臺上有預留洞時，應在模板拆除后，隨即在墻洞上做好安全防護，或將板的洞蓋嚴。三驗收標準與措施1進場模板質量標準模板要求：（1）技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。 （2）外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2。 （3）規(guī)格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100m

36、m 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2模板安裝質量要求必須符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB 50204-2002）及相關規(guī)范要求。即模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。（1）主控項目1）安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案

37、觀察。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。（2） 一般項目 1）模板安裝應滿足下列要求： 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數(shù)量的10，且不應少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。 3）固定

38、在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規(guī)定； 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的抽查10，且不得小于3件)。 檢驗方法：鋼尺檢查。（3）現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合表1 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3件)?，F(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）（4）模板垂直度控制 1）對模板垂直

39、度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。（5）頂板模板標高控制 每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。（6）模板的變形控制 1）墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。 2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。 3）門窗洞口處對稱下混凝土； 4）模板支立后，拉水

40、平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。（7）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。（8）窗洞口模板 在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。（9）清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機清掃模內的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。（10）跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。（11）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電

41、安裝等工種協(xié)調配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。（12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（13）為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。3其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。（1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。（2

42、）進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。（4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。（5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。（6）門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。（7）支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩(wěn)定性布置。（8）當梁采用扣件承載時，對扣件的扣接質量全數(shù)驗收。4脫模劑

43、及模板堆放、維修（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油:柴油2:8。（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其 下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。第五章 施工安全保證措施組織保障、技術措施、應急預案、監(jiān)測監(jiān)控等。一 組織保障組織施工技術人員在施工前認真學習技術規(guī)范、標準、操作規(guī)程、工藝流程、施工方案和專項交底措施。使管理人員熟悉圖紙，了解設計意圖，核對建筑和結構及土建與

44、設備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。編制本模板施工方案，由技術員或施工員對施工班組進行技術交底。對施工人員進行安全和技術培訓，加強班組的技術素質。腳手架搭設過程中，由安全員負責安全管理，由技術負責人技術指導，施工員進行指揮。施工時應按專項方案施工，不得擅自更改；高支模工程扣件式鋼管腳手架工程的搭設人員必須是經過按現(xiàn)行國家標準特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則（GB5036）考核合格的專業(yè)架子工，上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。凡患有高血壓，心臟病者不得上腳手架操作，進場時檢查每一個架子工有無登高架設特種作業(yè)上崗證；腳手架搭拆前應有書面安全技術交底，書面交底須履行簽字手續(xù)；架體使用前必須經

45、過驗收 (可分段)合格后掛牌使用，并有驗收簽字手續(xù)；拆除時嚴格按安全技術操作規(guī)程要求進行；承重支架搭設、驗收、拆除必須按有關規(guī)定，搭設質量必須由質量檢查部門驗收。質檢部門應配力距扳手一付；加強對鋼管、扣件的管理、檢測、維修保養(yǎng)，并落實到人。 施工現(xiàn)場帶電線路如無可靠的安全措施，一律不準通過支撐系統(tǒng)的腳手架，非電工不準擅自拉接電線和電器裝置。在支撐系統(tǒng)上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。搭拆支撐系統(tǒng)時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內；二 技術措施進場鋼管、扣件、模板、方木、對拉螺桿等均應有產品合格證書和檢驗報告； 腳手架與主體結構連墻桿采用鋼管，一端用扣件與

46、主體結構預埋鋼管扣件連接，另一端用扣件同立桿連接。嚴禁在支撐系統(tǒng)上堆放鋼管，木材及施工多余的物件等。作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴禁區(qū)懸掛起重設備。以防止超載；腳手片必須滿鋪三步(包括操作層)，綁扎牢固，腳手片鋪設交接處要平整、牢固，無空頭跳板。 建立鋼管、扣件的專用堆放場地，鋼管、扣件按品種、規(guī)格分類堆放，堆放場地不得積水；當有六級及六級以上大風和霧、雨天氣，應停止腳手架的搭設與拆除作業(yè)。在支撐系統(tǒng)使用期間，嚴禁拆除下列桿件：主節(jié)點處的縱、橫向水平桿；連墻件；交叉支撐、水平架；架固桿件，如剪刀撐、水平加固桿件、掃地桿、封

47、口桿等；臨邊搭設支撐系統(tǒng)時，應首先完成外腳手架的施工，外側應有防止墜物傷人的防護措施；工地臨時用電線路的架設及腳手架接地、避雷措施等，應按現(xiàn)行行業(yè)標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ462005）的有關規(guī)定執(zhí)行；使用完畢的腳手架架料和構件、零件要及時回收，分類整理，分類存放。堆放地點要場志平坦，排水良好，下設支墊。鋼管、角鋼、鋼桁架和其他鋼構件最好放在室內，如果放在露天，應用氈、席架蓋?？奂?、螺栓及其他小零件，應用木箱、鋼筋籠或麻袋、草包等容器分類貯存，放在室內。彎曲的鋼管桿件要調直，損壞的構件要修復，損壞的扣件、零件要更換。做好鋼鐵件的防銹和木制件的防腐處理。鋼管外壁在濕度較大地區(qū)（相對

48、濕度大于75%），應每年涂刷防銹漆一次；其他地區(qū)可兩年涂刷一次。涂刷時涂層不宜過厚。經徹底除銹后，涂一度紅丹即可.鋼管內壁可根據(jù)地區(qū)情況,每隔24年涂刷一次,每次涂刷遍。角鋼、桁架和其他鐵件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓宜鍍鋅防銹，使用35年保護層剝落后應再次鍍鋅。沒有鍍鋅條件時，應在每次使用后用煤油洗滌并涂機油防銹。進架墊木與天輪梁、地輪架等應配套專用，木制作應做好防腐處理，鋼制件應涂紅丹及防銹涂料。搬運長鋼管、長角鋼時，應采取措施防止彎曲。拆架應拆成單片裝運，裝卸時不得拋丟，防止損壞。腳用加使用的扣件、螺栓、螺母、墊板、連接棒、插銷等小配件極易丟失。在安裝腳手架時，多余的小配件應及時收回

49、存放，在拆卸腳手架時，散落在地面上小配件要及時收撿起來。健全制度，加強管理，減少損耗和提高效益是腳手架管理的中心環(huán)節(jié)。比較普遍采用的管理辦法有兩種：由架子工班（組）管理，采用誰使用、誰維護、誰管理的原則，并建立積極的獎罰制度、做到確保施工需要，用畢及時歸庫、及時清理和及時維修保養(yǎng)，減少丟失和損耗。由材料部門集中管理，實行租賃制。施工隊根據(jù)施工的需要向公司材料部門租賃腳手架材料，實行按天計費和損壞賠償制度。預防坍塌事故的安全技術措施（1）嚴格按方案要求對邊墻桿于鋼筋固定點的檢查，保持整個支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性；（2）嚴格按方案要求對剪刀撐（包括水平與縱向剪刀撐）與臨邊鋼絲繩的連接質量的檢查；（3）施工

50、過程中專人看護支撐系統(tǒng)，如發(fā)現(xiàn)有立桿變形、位移等異?，F(xiàn)象，必須及時報告項目部。等采取必要措施排除險情后方能繼續(xù)施工；（4）剪刀撐的構造應符合建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008的有關要求；（5）扣件擰緊扭力矩不應小于40Nm，且不應大于65Nm。各立桿整個高度8m的垂直度控制在15mm以內，整個高度8m的立桿垂直度控制在10mm以內。預防高空墜落事故安全技術措施（1）架子工作業(yè)要正確使用個人勞動防護用品。必須戴好安全帽，佩戴安全帶，衣著要靈便，穿軟底防滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋和硬底或帶釘易滑的鞋；（2）作業(yè)時要思想集中，團結協(xié)作，互相呼應，統(tǒng)一指揮。不準用拋扔方法上下傳遞工具

51、、零件等。禁止打鬧和玩笑。休息時應下架子，在地面休息，嚴禁酒后上班；（3）凡身體不適合從事高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。從事高處作業(yè)的人員按規(guī)定進行體檢和定期體檢。（4）建筑物臨邊、基坑周邊等，必須設置1.2m高且能承受任何方向的100N外力的臨時護欄，護欄圍密目式（200目）的安全網。（5）遇有惡劣天氣（如風力在六級以上、大霧、暴雨等）影響施工安全時，禁止進行露天高空作業(yè)；（6）安裝整塊柱模板時，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐；（7）未盡事宜的嚴格按照國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程和相關規(guī)定執(zhí)行。預防高空墜物事故安全技術措施（1）高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應隨手放入工具袋內。上下傳遞物件禁止拋扔；

52、（2）吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤，并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關規(guī)定；（3）拆除模板時有專人指揮和切實科考的安全措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)內。操作人員佩戴好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點困牢，不準向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、立桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人；（4）拆模起吊前，復查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻完全脫離方可吊起；（5）為防止高空墜物，本層拆模時，在本層及下一層外架內立桿上鋪設鋼絲網；（6）加強對員工的安全知識教育，提高安全意識和技能。（7）凡現(xiàn)場人員必須正確佩戴符合標準要求的

53、安全帽。（8）經常進行安全檢查，對于凡有可能造成落物或對人員形成打擊威脅的部位，必須進行日巡查，保證其安全可靠。（9）作業(yè)前項目負責人必須根據(jù)現(xiàn)場情況進行安全技術交底，使作業(yè)人員明確安全生產狀態(tài)及要點，避免事故發(fā)生。三 應急救援預案1. 概況（1）針對本工程高支模及模板工程的實際情況， 項目經理部設應急救援領導小組，由項目經理部相關人員組成；（2）項目經理對應急救援工作全面負責。2. 生產安全事故應急救援組織機構（1）項目按需要建立以單位主要負責人為首的生產安全事故應急救援領導小組，救援領導小組成員必須保持手機24小時暢通。當接到事故報告后，領導小組成員應能以最快的速度集合，并迅速到達事故現(xiàn)場

54、，應急救援領導小組組成如下：組長：陳道印 （電話）副組長：姜開波（電話）組員：何庭君 張建生 王小明 楊國政（2）項目經理部各班組建立各班組應急救援小組，并抽調人員參加項目應急救援小組的應急救援演習。（3）相關聯(lián)系方式：項目經理電話： 總監(jiān)電話： 韶關市公安局：110韶關市人民醫(yī)院：120聯(lián)系地址 ：韶關市曲江區(qū)府前舊城改造項目部3. 應急救援組織架構圖：項目部應急救援領導小組 組長班組應急救援小組 項目質安辦公室 專業(yè)工長項目安全值班領導信息發(fā)布小組通訊聯(lián)絡小 組疏散引導小 組安全防護救護小 組 物資供應小 組現(xiàn)場保護警衛(wèi)小 組4. 應急響應（1）重大事故發(fā)生后，項目部應立即啟動應急救援預案

55、，事故現(xiàn)場主要負責人或現(xiàn)場人員應當積極采取有效的搶救措施，進行全方位的搶救和應急處理；項目部的主要負責人在搶險救援和事故調查處理期間不得擅離職守；同時向公司領導報告，公司領導根據(jù)實際情況在法定時間內，向負有安全生產監(jiān)督管理職責的政府部門報告；（2）采取有效措施，積極組織搶救，防止事故蔓延擴大；（3）保護事故現(xiàn)場，如需要移動物體的，應在現(xiàn)場作好記號；（4）通訊電話：如發(fā)生火災，立即采取現(xiàn)場滅火器材進行撲滅，如火勢不能控制，立即撥打（火警）119報警，如發(fā)生人員傷亡、中毒、傳染性疾病等事故，現(xiàn)場應積極采取必要的醫(yī)療救護措施，并立即撥打120急救請求電話救助。任何人不得隱瞞、緩報、謊報或者授意他人隱

56、瞞、緩報、謊報安全事故；（5）項目部確定重大事故未能有效控制時，應當立即向公司提出啟動上一級的重大事故應急救援預案的建議；啟動公司的重大事故應急救援預案及申請啟動上級預案，必須由公司經理批準，公司應急預案領導小組立即組織實施；（6）項目不應急預案啟動后，項目經理部各部門各專業(yè)班組應當根據(jù)預案規(guī)定的職責要求，服從項目經理部安全生產應急救援領導小組統(tǒng)一指揮，立即到達規(guī)定崗位，采取有關的控制措施；（7）應急救援領導小組及應急搶救人員分工如下：1）指揮組：組長、副組長負責組織指揮各方面力量處理重大事故，統(tǒng)一指揮對重大事故現(xiàn)場的應急救援，控制事故蔓延和擴大；2）現(xiàn)場搶救組：組長、副組長、組員及各班組長負

57、責對重大事故應急搶險、搶救處理，協(xié)助地方有關部門對事故原因進行調查，并會同公司總工一起提出事故技術措施并分析事故原因，保護好事故現(xiàn)場，防止事故進一步擴大，負責事故現(xiàn)場整改措施的落實，對搶險工作人員安排、救援指導或督察。必要時，應對現(xiàn)場人員進行疏散或者隔離，并可以依法對事故區(qū)域實行封閉；3）技術措施保障組：組長、副組長、組員在接受項目部搶險救援指令后，應及時提供搶險救援技術措施、方案，確保措施及時、合理、有效；4）物資供應保障組：組長、副組長、組員有權緊急調集人員、儲備的物資、教統(tǒng)工具以及相關設施、設備，全力配合救援小組的物資供應。做到信息準確，物資供應充足；5）資金保障組：組長、副組長為事故建

58、立和準備應急救援專項資金，同時積極配合物資供應組的資金保障；6）信息組：組長、副組長、組員及班組長建立重大事故信息上報、通告制度，保持本項目應急救援體系的有效性，積極響應外部機構的應急救援；7）事故處理組：組長、副組長、組員根據(jù)重大事故應急處理的需要，依法妥善處理事故的后續(xù)人員安定或安撫工作，對事件的處理要公正合理、合法。5針對性措施和應急措施51坍塌事故的預防與應急：坍塌事故往往傷害人員多，后果嚴重，多為重大或特大人身傷亡事故，本工程必須做好與設備設施的連接處理，確保各個節(jié)點的連接必須牢固可靠。本工程絕不允許發(fā)生坍塌事故。當然如果不幸發(fā)生坍塌事故后，應立即報告分公司和公司主管領導和生產安全科

59、（部）。 因塌方造成人身事故后，應同時采取兩個方面的措施，一方面立即扒挖，搶救傷員并密切注意傷員情況，防止二次受傷；另一方面對傷員上部的土體 采取臨時支撐措施，防止因二次坍塌傷及搶救者或加重事故后果。排險和搶救應由有經驗的人指揮進行。 對危害大的復雜情況，應由生產安全部門及有關技術部門共同商定處理措施。 52高處墜落事故預防與應急：1、預防以預防墜落事故為目標，對于恐怕發(fā)生墜落事故等特定危險施工的同時，在施工前，制訂防范措施，并應在日常安全檢查中加以確認。凡身體不適合從事高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。從事高處作業(yè)的人員按規(guī)定進行體檢和定期體檢。嚴禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場。作

60、業(yè)人員嚴禁互相打鬧，以免失足發(fā)生墜落事故。不得攀爬腳手架。進行懸空作業(yè)是，應有牢靠的立足點并正確系掛安全帶。建筑物臨邊、基坑周邊等，必須設置1.2m高且能承受任何方向的100N外力的臨時護欄，護欄圍密目式（200目）的安全網。邊長大于250mm的預留洞口，采用貫穿于混泥土板內的鋼筋構成防護網，面用木板蓋板加砂漿封固，邊長大于1500mm的洞口，四周設置防護欄桿并圍密目式（2000目）安全網，洞口下掛安全平網。各種架子達好后，項目經理必須組織架子工和使用的班組共同檢查驗收，驗收合格后，方準上架操作。使用時，特別是臺風暴雨后，要檢查架子是否穩(wěn)固，發(fā)現(xiàn)問題及時加固，確保使用安全。施工使用的臨時梯子要