小區(qū)5#底商住宅工程鋼筋施工方案

1、京師園小區(qū)5#住宅樓（一段）工程 鋼筋施工方案 PAGE 17 鋼筋施工方案目 錄一.編制依據(jù) 1二.工程概況 1三.施工部署 3四.施工準(zhǔn)備 4五.鋼筋加工 7六.質(zhì)量保證措施 14七.成品保護(hù)措施 15八.安全措施 16九.節(jié)約措施 17附圖：附圖一地下室施工分段示意圖附圖二標(biāo)準(zhǔn)層施工分段示意圖附圖三施工現(xiàn)場平面布置圖附圖四保護(hù)層控制用墊塊示意圖附圖五大模板上鋼筋定位卡具平面圖附圖六鋼筋馬凳、柱筋定位平面圖 1.編制依據(jù)1.1京師園小區(qū)底商住宅工程施工圖（工程編號2121）；1.2 國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部門頒發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；1.3 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范（GB50204-92）；1

2、.4 建筑施工手冊；（第四版）1.5 鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-96）；1.6 鋼筋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程（Q/JX16-1999）；1.7 京師園小區(qū)5#底商住宅施工組織設(shè)計；1.8建筑物抗震構(gòu)造詳圖(03G329-1)1.9鋼筋連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）1.10北京城建集團(tuán)和城建九公司的有關(guān)規(guī)定。2.工程概況2.1總體簡介序號項目內(nèi)容1工程名稱京師園小區(qū)5#樓（一段）工程2工程地址北京市朝陽區(qū)洼里鄉(xiāng)京師園小區(qū)3建設(shè)單位中國人民解放軍第306醫(yī)院4設(shè)計單位解放軍總裝備部京東設(shè)計院5監(jiān)理單位解放軍總裝備部監(jiān)理部6質(zhì)量監(jiān)督單位北京市朝陽區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站7施工總承包單位北京城建九建工

3、程有限公司8施工主要分包單位外墻窗、人防通風(fēng)9資金來源甲方自籌10合同承包范圍土建、采暖、給排水、電氣、通風(fēng)、弱電11結(jié)算方式96概12合同工期440天 自2004年2月16日 至 2005年5月8日 13合同質(zhì)量目標(biāo)結(jié)構(gòu)長城杯2.2本工程為京師園小區(qū)5#底商住宅工程，位于北京市朝陽區(qū)洼里鄉(xiāng)京師園小區(qū)，本工程為鋼筋混凝土全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，層數(shù)18層及21層，總建筑面積為29644m2。地下二層為五級人防地下室，層高4.75m，地下一層為自行車庫，層高為3.95m，首層為商用，層高為4.0m。2層至頂層為住宅，層高為2.8m，+0.000絕對標(biāo)高為48.9m，建筑檐高61.5m。2.3本工程地下

4、基礎(chǔ)為箱型基礎(chǔ)，地下室外墻為擋土墻，基礎(chǔ)埋深設(shè)計標(biāo)高為-9.45m?；A(chǔ)底板厚600mm，樓板厚有350mm、200mm；墻體厚度分別為300mm、200mm。2.3按照圖紙和施工組織設(shè)計要求本工程地下分四個流水段，地上分8個流水段；本工程采用鋼筋分別為級、級。鋼筋直徑分別為：級鋼筋 6 、 8 、10 、12級鋼筋 12 、14 、16 、18 、20 、22 、2524建筑物設(shè)防烈度為8度；建筑重要性系數(shù)分類：丙類；結(jié)構(gòu)抗震等級：剪力墻抗震等級為二級；人防等級：五級；地下室防水等級：二級；抗?jié)B等級P10。鋼筋保護(hù)層：0.00以下 底板下鐵鋼筋50mm，上部鋼筋25mm；外墻外側(cè)鋼筋50mm

5、，內(nèi)側(cè)鋼筋15mm。0.00以上 梁、柱鋼筋25mm；外墻外側(cè)體鋼筋20mm；其它墻體及樓板、屋面板、樓梯板鋼筋15mm。3.施工部署3.1由于現(xiàn)場場地極為狹小，因此，鋼筋加工區(qū)設(shè)在場外，指派專人進(jìn)行統(tǒng)一管理、統(tǒng)一施工、統(tǒng)一調(diào)配，根據(jù)施工進(jìn)度實際情況進(jìn)行鋼筋加工和運(yùn)輸工作。項目 經(jīng) 理：樊延福3.2建立鋼筋工程管理組織機(jī)構(gòu)，人員管理網(wǎng)絡(luò)圖（下圖所示）：常務(wù)副 經(jīng) 理：王大勇總工程師：強(qiáng)雙武生產(chǎn)副經(jīng)理：李相根技術(shù)部：陳雪松工 程 部工 程 部質(zhì)量部：李吉體鋼 筋 加 工鋼 筋 綁 扎3.3設(shè)專職人員負(fù)責(zé)鋼筋放樣和計劃材料用量的工作，負(fù)責(zé)對鋼筋加工隊的管理和施工現(xiàn)場的技術(shù)指導(dǎo)。3.4場地使用規(guī)劃：

6、（1）鋼筋堆放的布置與現(xiàn)場平面布置密切結(jié)合，根據(jù)施工塔吊的布置情況，鋼筋堆放布置在塔吊吊運(yùn)半徑范圍之內(nèi)。（2）根據(jù)施工區(qū)段的劃分，選擇每一區(qū)段的鋼筋堆放位置，盡量使每一區(qū)段鋼筋吊運(yùn)距離最短，并避免二次吊運(yùn)。（3）保證鋼筋堆放與周圍道路的通暢。（4）鋼筋現(xiàn)場運(yùn)輸：所有現(xiàn)場鋼筋均用塔吊吊運(yùn)至作業(yè)面。具體詳見施工現(xiàn)場平面布置圖（圖三）4.施工準(zhǔn)備4.1材料準(zhǔn)備：4.1.1本工程鋼筋品種主要有：6、8、10、12、12、14、16、18、20、22、25等。以上鋼筋品種、規(guī)格必須符合設(shè)計圖紙要求，并有出廠合格證。4.1.2鋼筋在運(yùn)輸和儲存時，不得損壞標(biāo)志，到場后應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕及油污。4.

7、1.3鋼筋原材進(jìn)場后，經(jīng)技術(shù)、質(zhì)量、材料等有關(guān)部門對鋼筋品種、規(guī)格、外觀檢查合格后，由材料部出具試驗通知單，試驗員接到通知單后立即做鋼筋原材進(jìn)場取樣和復(fù)檢試驗，試驗合格后上報監(jiān)理批準(zhǔn)方能使用。4.1.4鋼筋到場時有出廠合格證，并按批檢查和驗收，從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，同一廠家同一批次同一規(guī)格鋼筋每500t作為一個實驗批，不足500t也要作為一個檢驗批，并抽取三組試件進(jìn)行力學(xué)試驗合格后方可加工，有見證試驗不少于30%。4.1.5鋼筋分類碼放于加工區(qū)內(nèi)，要求掛牌進(jìn)行標(biāo)識，遇到降雨天氣應(yīng)及時遮蓋。4.1.6鋼筋直螺紋接頭進(jìn)場需有合格證及檢測報告，外觀合格。材

8、料用量計劃表序號名 稱型號及規(guī)格數(shù)量及單位1原材鋼筋級 ：6 、 8 、10 、12 ； 級 ：12 、14 、16 、18 、20 、22 、25 2100t2火燒絲22#10t3等強(qiáng)直螺紋套筒（滾扎）18 、20 、22 、2513000個4.2機(jī)械準(zhǔn)備（下表所示）：機(jī)具用量計劃表序號名 稱型號及規(guī)格數(shù)量及單位1鋼筋切斷機(jī)GQ401臺2鋼筋彎曲機(jī)GW402臺3電焊機(jī)BX-3002臺4卷揚(yáng)機(jī)JJK-31臺5砂輪切割機(jī)5001臺6等強(qiáng)直螺紋套絲機(jī)滾扎型2臺7手工機(jī)具綁勾、扳手等自備4.2.1根據(jù)施工總進(jìn)度計劃，由技術(shù)部編制材料計劃，材料部組織原材料的采購、進(jìn)場，并及時通知試驗員進(jìn)行試驗，由鋼筋

9、連接隊負(fù)責(zé)加工，最后材料部組織對鋼筋加工半成品的運(yùn)輸工作。4.2.2進(jìn)場鋼筋原材應(yīng)有原材出場合格證及檢測報告，外觀應(yīng)順直無污染、生銹現(xiàn)象。4.3人員準(zhǔn)備：4.3.1建立各項管理制度及職能部門，對管理職責(zé)進(jìn)行分解，做到定人定崗。4.3.2根據(jù)施工進(jìn)度計劃和各施工部位的工程量，合理安排鋼筋加工和鋼筋綁扎施工。4.3.3制定所需勞動力計劃（下表所示）：鋼筋工程勞動力計劃表序號名 稱單 位數(shù) 量1鋼筋加工人202鋼筋綁扎人703壯工人204電工人25機(jī)械員人46電焊工人64.4技術(shù)準(zhǔn)備4.4.1技術(shù)培訓(xùn)：組織鋼筋加工工人由等強(qiáng)直螺紋廠家進(jìn)行工序培訓(xùn)，取得上崗證后方可上崗。4.4.2組織生產(chǎn)、技術(shù)人員學(xué)

10、習(xí)圖紙和施工規(guī)范，施工前做好技術(shù)交底。4.4.3鋼筋用量計劃、鋼筋放樣的編制與審核工作提前做到位。5.施工工藝：5.1鋼筋放樣及加工5.1.1鋼筋下料尺寸以外包尺寸控制，鋼筋下料應(yīng)考慮鋼筋彎曲量度差值。5.1.2箍筋彎鉤角度為135，彎鉤平直長度為10d（從135圓弧的切點算起）；丁字節(jié)點過梁縱筋彎折部分外皮應(yīng)與該處豎筋外皮齊，彎折部分長度不小于10d。5.1.3兩道墻交叉處陽角外側(cè)水平筋應(yīng)在1m外搭接，U形鐵短邊不能小于1m加上搭接長度；過梁箍筋應(yīng)貼牢過梁主筋。5.4鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直，級鋼筋冷拉率不大于4%，級鋼筋冷拉率不大于1%。5.4主筋錨固長度必須滿足規(guī)范及設(shè)計要求。5.1.5級鋼筋末

11、端要作180彎鉤，其圓弧直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍；級鋼筋末端需作90或135彎折時，級鋼筋的彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍，平直部分長度應(yīng)按設(shè)計要求確定，但不能小于10d。5.1.6加工成型的箍筋彎鉤平直長度、彎鉤角度除滿足要求以外，尚必須保證兩肢長度一致，且應(yīng)平行。5.1.7鋼筋加工允許偏差見下表：鋼筋加工允許偏差表項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸6彎起鋼筋的彎折位置105.2鋼筋連接5.2.1本工程中級鋼筋直徑18mm采用等強(qiáng)直螺紋機(jī)械連接；其余級鋼筋均采用綁扎搭接。并按有關(guān)規(guī)范要求取樣進(jìn)行試驗。5.2.2等強(qiáng)直螺紋連

12、接：（1）對于等強(qiáng)直螺紋機(jī)械連接的使用，通過比較可節(jié)省鋼材、降低成本。等強(qiáng)直螺紋接頭為A級接頭，其具有性能可靠、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點。同規(guī)格鋼筋連接參數(shù)選用表規(guī)格（d）螺距（p）長度L（0，-2）外徑（0，-0.4）螺紋小徑D1（+0.4，0）202.55052222.5605820.4253.0646523.0（2）鋼筋下料時采用無齒鋸切割，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或繞曲。（3）加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格。（4）鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲扣

13、干凈、無損。（5）采用預(yù)埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，帶連接套的鋼筋應(yīng)固牢，連接套的外露段應(yīng)有密封蓋。（6）被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距），并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋面頂緊，外露絲扣不大于1個。5.3 鋼筋保護(hù)層5.3.1鋼筋施工時要嚴(yán)格控制鋼筋的保護(hù)層厚度，設(shè)計圖紙對本工程鋼筋保護(hù)層厚度要求如下：基礎(chǔ)底板底層下鐵為：50mm，頂層上鐵為25mm。地下室外墻外側(cè)鋼筋：50mm；地上部分墻體外墻外側(cè)20mm；其它墻體及樓梯板、樓板：15mm。5.3.2基礎(chǔ)底板下鐵采用同強(qiáng)度防水水泥砂漿墊塊控制，頂板下鐵采用同強(qiáng)度防水水泥砂漿墊塊控制，保證

14、其保護(hù)層厚度；上鐵與下鐵之間支設(shè)焊接的鋼筋馬凳，間距1500mm,梅花型布置，保證上鐵、下鐵凈距和上鐵保護(hù)層。5.3.3墻體、柱、梁鋼筋保護(hù)層均采用塑料墊塊。具體詳見鋼筋馬凳示意圖（圖六）。5.4 鋼筋定位措施為控制墻體位置，保證鋼筋保護(hù)層厚度，墻體采用鋼筋梯子凳，在撐模鋼筋端部磨平，并刷上防銹漆；梯子凳間距2m設(shè)置一道，梯子凳豎向鋼筋比墻體鋼筋高于一個級別，并代替墻筋；在墻頂設(shè)置定距框，控制墻筋的間距；當(dāng)墻體鋼筋一次綁扎較高較長時，為解決鋼筋過柔問題，在墻體頂部和中間部位加兩道扶植鋼管臨時支撐，在支完模板后拆除。柱子采用鋼筋定位卡保證鋼筋保護(hù)層。具體詳見鋼筋定位卡、梯子凳示意圖（圖四、圖五）

15、。5.5鋼筋綁扎5.5.1底板鋼筋綁扎（1）工藝流程：彈線底板下鐵底板上鐵墻、柱插筋（2）在底板鋼筋綁扎前，在底板防水保護(hù)層上彈好縱橫方格網(wǎng)，劃出鋼筋分格標(biāo)志線后再擺放底板下鐵鋼筋。鋼筋綁扎時，應(yīng)逐點綁扎牢固，保證受力筋不位移，雙向受力鋼筋不的跳扣綁扎。（3）底板鋼筋為雙層，為保證上下鋼筋的分距，在上下鋼筋間用馬凳做支撐，馬凳間距1.5m，馬凳鋼筋直徑16，鋼筋長2000mm，支腿鋼筋用16，間距1000mm ；樓板馬凳用12鋼筋制作，間距1500mm。 5.5.2墻體鋼筋綁扎（1）綁扎墻體鋼筋前，先將所有預(yù)留鋼筋或插筋清理干凈，根據(jù)所彈的墻位線調(diào)正理直，如果偏差較大，應(yīng)加綁附加筋，鋼筋調(diào)整的

16、彎曲角度不大于1：6。（2）在墻體轉(zhuǎn)角處，水平筋錨入墻體的長度不小于1aE ，墻體厚度在豎向變化時，按下圖處理： 樓板 樓板1aE 1aE 墻身 墻身（3）綁扎墻體鋼筋時，必須先搭設(shè)操作腳手架，將鋼筋逐根綁扎牢固，采用綁扎搭接的鋼筋，在搭接范圍的中間和兩端各用綁扎絲綁扎牢固。（4）施工時先立幾根豎筋，并劃好分檔標(biāo)志，然后在下部齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志，繼續(xù)綁扎其余豎筋，最后綁其余橫筋。（5）為保證雙排鋼筋之間的距離，及時綁扎拉筋鉤住豎筋和橫筋，且呈梅花形布置。鋼筋與模板之間的墊塊按1000mm的間距梅花形放置。（6）剪力墻豎向鋼筋頂部構(gòu)造 樓板 樓板1aE 1a 1a

17、E 1a 墻身 墻身5.5.3柱子筋綁扎（1）柱、墻鋼筋接頭按50%上下錯開，且接頭錯開距離不得小于設(shè)計和施工規(guī)范要求；底板鋼筋接頭可不考慮搭接位置，但接頭必須錯開；頂板梁、板鋼筋接頭位置按上鐵設(shè)在跨中1/3范圍，下鐵設(shè)在距支座1/3跨范圍。要求同一截面鋼筋接頭數(shù)量不得超過50%，機(jī)械連接時相鄰接頭間距不得小于一個錨固長度且不小于500mm；搭接時，前后兩個搭接頭至少錯開1.3倍搭接長度，搭接長度不得小于設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。（2）柱子箍筋在加工時，應(yīng)采取專用工具加工成型，箍筋的端部應(yīng)做成135彎鉤，彎鉤端頭直段長度不小于10d且不小于100mm。（3）柱子鋼筋綁扎時，將主筋與箍筋逐點綁扎牢固，

18、柱子豎筋的頂端綁扎一道臨時固定箍筋，防止?jié)仓炷習(xí)r豎筋發(fā)生位移。（4）當(dāng)柱子鋼筋發(fā)生變化時，如果水平變化尺寸與豎向尺寸之比小于1/6，則直接將主筋按變化范圍調(diào)整（見下圖），如果水平變化尺寸與豎向尺寸之比大于1/6，或鋼筋直徑相差兩個等級時，則將柱子鋼筋錨入梁內(nèi)，然后按設(shè)計要求重新從板內(nèi)插筋，鋼筋的錨固長度不小于1aE 。 35（500） 機(jī)械連接接頭 hc c hb c/hb1/6（5）框架柱柱頂鋼筋構(gòu)造 1.71aE 1aE 10d 1.5hb 10d 柱邊和角柱 中柱5.5.4梁、板鋼筋綁扎（1）梁縱向接頭以等強(qiáng)直螺紋連接為主，上鐵接頭位置宜設(shè)在跨中1/3L處，下鐵接頭位置設(shè)在支座1/3

19、L處，頂板筋同梁的做法；底板筋與此相反，無論任何梁，主筋接頭的位置應(yīng)盡量避開兩端的箍筋加密區(qū)。（2）梁箍筋加工時，要求箍筋彎鉤不小于135，梁筋綁扎時，梁端第一個箍筋設(shè)置在距墻或柱邊緣50mm處，箍筋開口方向交錯布置，梁上部縱向筋與箍筋的接點用套扣法綁扎。（3）樓板鋼筋綁扎前，先將樓板上的雜物清掃干凈，然后劃出鋼筋的間距線，再進(jìn)行綁扎下鐵鋼筋，待水、電預(yù)埋完工后繼續(xù)綁扎上鐵，以保證鋼筋的準(zhǔn)確位置。（4）綁扎樓板鋼筋時，除外圍兩根鋼筋的交叉點逐點綁扎外其余各點可逐點梅花形綁扎，綁扎加鐵應(yīng)逐點綁扎牢固，懸挑板鋼筋必須滿綁。5.5.5其他部位鋼筋（1）樓梯、懸挑結(jié)構(gòu)及女兒墻鋼筋綁扎時，嚴(yán)格控制鋼筋的

20、連接位置、搭接長度、錨固長度、連接面積占受力鋼筋總截面面積的百分率等。鋼筋綁扎時采用鋼筋定位器，嚴(yán)防鋼筋移位。（2）鋼筋保護(hù)層控制：基礎(chǔ)底板采用水泥砂漿墊塊；樓板及墻體均采用塑料墊塊，保證其保護(hù)層厚度。（3）鋼筋定位：為控制墻體鋼筋保護(hù)層厚度，內(nèi)墻采用梯子凳，在撐模端部磨平，并刷上防銹漆，梯子凳間距2m設(shè)置一道，梯子凳豎向鋼筋直徑比墻體鋼筋直徑高一個規(guī)格，并代替墻筋；在外墻設(shè)置定距框，控制鋼筋的間距；當(dāng)墻體鋼筋一次綁扎較高較長時，為解決鋼筋過柔問題，在墻體頂部和中間部位加兩道扶植鋼管臨時支撐。（4）鋼筋綁扎允許偏差詳見下表：鋼筋綁扎允許偏差表序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1網(wǎng)眼尺寸8鋼尺量2

21、箍筋、構(gòu)造筋間距8鋼尺量3受力鋼筋間距5鋼尺量4受力鋼筋排距5鋼尺量5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)5鋼尺量柱、梁3鋼尺量板、墻3鋼尺量6直螺紋絲扣外露少于1個鋼尺量6.質(zhì)量保證措施6.1鋼筋的品種、質(zhì)量、性能、焊條的牌號、性能及使用的鋼板、型鋼均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；鋼筋應(yīng)分類堆放，進(jìn)行檢驗狀態(tài)標(biāo)識，不合格的材料嚴(yán)禁使用，并做好處理記錄。6.2鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋禁止按原規(guī)格使用。6.3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。6.4鋼筋等強(qiáng)直螺紋套絲加工時，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼筋絲頭為一個驗

22、收批，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不合格的絲頭時，應(yīng)切除不合格絲頭，重新加工絲頭；套絲頭與鋼筋軸線不得大于4的偏斜，套絲頭不得有與鋼筋軸線垂直的橫向表面裂縫，不允許將帶有套絲的鋼筋進(jìn)行第二次加工套絲。6.5鋼筋接頭的機(jī)械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋連接和驗收的專門規(guī)定；等強(qiáng)直螺紋連接施工時，應(yīng)檢查鋼筋絲頭無一完整絲頭外露，方可為合格。6.6電焊工必須持證上崗。6.7必須實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢）、“掛牌制”、“樣板制”，使工序質(zhì)量處于過程控制狀態(tài)。6.8鋼筋工長為專業(yè)質(zhì)量保證的主要負(fù)責(zé)人，質(zhì)量檢查員會同技術(shù)人員進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督管理。6.9鋼筋綁扎前的位置線、標(biāo)高線都應(yīng)嚴(yán)格按精度要求認(rèn)真做好測設(shè)工作，在每次測設(shè)過程中，均應(yīng)復(fù)核并填寫記錄，方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序。6.10嚴(yán)把材質(zhì)關(guān)，無出廠合格證的材料一律不得進(jìn)施工現(xiàn)場，按技術(shù)管理規(guī)定，需要復(fù)試的材料一律復(fù)試合格后上報監(jiān)理批準(zhǔn)才可使用。6.11對錄用的外埠施工人員，經(jīng)考核不合格時應(yīng)及時進(jìn)行重新培訓(xùn)，合格后方可上崗。7.成品保護(hù)措施7.1樓板鋼筋的直徑較小，澆筑樓板混凝土?xí)r應(yīng)在過道上鋪設(shè)腳手板或木板，防止人為踩踏。7.2在澆筑混凝土?xí)r，指派專人進(jìn)行看筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移應(yīng)