商業(yè)樓框筒鋼結(jié)構(gòu)加工制作方案（179頁）

1、商業(yè)樓框筒鋼結(jié)構(gòu)加工制作方案目 錄 TOC o 1-3 h z u 第一章 編制依據(jù) PAGEREF _Toc320724317 h 1第一節(jié) 主要編制依據(jù) PAGEREF _Toc320724318 h 1一 施工圖紙、合同及施工組織設(shè)計 PAGEREF _Toc320724319 h 1二 主要標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc320724320 h 1第二章 工程概況及重難點分析 PAGEREF _Toc320724321 h 3第一節(jié) 工程概況 PAGEREF _Toc320724322 h 3一 工程簡介 PAGEREF _Toc320724323 h 3二 項目概況 PAGEREF _

2、Toc320724324 h 3三 結(jié)構(gòu)總體概況 PAGEREF _Toc320724325 h 4四 核心筒結(jié)構(gòu)體系 PAGEREF _Toc320724326 h 7五 外框架結(jié)構(gòu)體系 PAGEREF _Toc320724327 h 11六 伸臂桁架 PAGEREF _Toc320724328 h 15七 樓層鋼梁 PAGEREF _Toc320724329 h 18八 技術(shù)要求 PAGEREF _Toc320724330 h 19九 鋼結(jié)構(gòu)加工制作范圍 PAGEREF _Toc320724331 h 24第二節(jié) 加工制作難點與重點 PAGEREF _Toc320724332 h 25一

3、巨型箱型柱加工制作精度保證是重點 PAGEREF _Toc320724333 h 25二 核心筒內(nèi)超厚組合鋼板墻的加工制作是重點 PAGEREF _Toc320724334 h 26三 大型復(fù)雜節(jié)點的加工制作是本工程的難點 PAGEREF _Toc320724335 h 27四 超厚鋼板的焊接質(zhì)量是本工程的重點 PAGEREF _Toc320724336 h 28五 焊接殘余應(yīng)力的消減是本工程的難點 PAGEREF _Toc320724337 h 29六 高強螺栓孔的一次穿孔合格率的保證 PAGEREF _Toc320724338 h 29第三章 深化設(shè)計方案 PAGEREF _Toc3207

4、24339 h 31第一節(jié) 本工程深化設(shè)計的重點 PAGEREF _Toc320724340 h 31第二節(jié) 深化設(shè)計軟件的選定 PAGEREF _Toc320724341 h 31第三節(jié) 深化設(shè)計的范圍及內(nèi)容 PAGEREF _Toc320724342 h 31第四節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計流程 PAGEREF _Toc320724343 h 33第五節(jié) 本工程深化設(shè)計進度及人員安排 PAGEREF _Toc320724344 h 34一 深化設(shè)計人員 PAGEREF _Toc320724345 h 34第六節(jié) 深化設(shè)計的質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc320724346 h 34第四章 原材

5、料采購、檢驗檢測方案 PAGEREF _Toc320724347 h 36第一節(jié) 原材料采購 PAGEREF _Toc320724348 h 36一 鋼材采購 PAGEREF _Toc320724349 h 36二 焊接材料采購 PAGEREF _Toc320724350 h 36第二節(jié) 原材料的檢驗及質(zhì)量控制措施 PAGEREF _Toc320724351 h 37一 原材料的檢驗及質(zhì)量控制措施 PAGEREF _Toc320724352 h 37第五章 鋼結(jié)構(gòu)加工制作計劃及資源配置 PAGEREF _Toc320724353 h 43第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)加工制作計劃 PAGEREF _Toc32

6、0724354 h 43一 工期保證措施 PAGEREF _Toc320724355 h 43第二節(jié) 資源配置計劃 PAGEREF _Toc320724356 h 46一 本工程加工制作機械設(shè)備和檢測設(shè)備 PAGEREF _Toc320724357 h 46二 加工制作勞動力安排計劃 PAGEREF _Toc320724358 h 51第六章 構(gòu)件加工制造方案 PAGEREF _Toc320724359 h 52第一節(jié) 主要構(gòu)件加工概況 PAGEREF _Toc320724360 h 52第二節(jié) 加工制造工藝流程 PAGEREF _Toc320724361 h 54第三節(jié) 加工制作技術(shù)準(zhǔn)備 P

7、AGEREF _Toc320724362 h 55一 焊接工藝評定試驗 PAGEREF _Toc320724363 h 55二 焊接反變形試驗 PAGEREF _Toc320724364 h 59三 編制工藝文件 PAGEREF _Toc320724365 h 59四 管理、技術(shù)、檢測人員及焊工培訓(xùn) PAGEREF _Toc320724366 h 59第四節(jié) 鋼材的前期加工工藝 PAGEREF _Toc320724367 h 60一 鋼板矯平工藝 PAGEREF _Toc320724368 h 60二 鋼板切割 PAGEREF _Toc320724369 h 60第五節(jié) 構(gòu)件加工制作工藝方案

8、PAGEREF _Toc320724370 h 61一 巨型箱型柱加工制作工藝方案 PAGEREF _Toc320724371 h 61二 邊柱典型分段的制作方案 PAGEREF _Toc320724372 h 73三 典形箱型剪力墻分段的制作方案 PAGEREF _Toc320724373 h 77四 焊接H型鋼柱的制作方案 PAGEREF _Toc320724374 h 88五 典型環(huán)桁架的制作方案 PAGEREF _Toc320724375 h 92六 桁架區(qū)復(fù)雜節(jié)點的制作方案 PAGEREF _Toc320724376 h 103七 桁架節(jié)點區(qū)超厚箱形剪力墻板制作方案 PAGEREF

9、_Toc320724377 h 110第七章 焊接工藝及焊接應(yīng)力消減措施 PAGEREF _Toc320724378 h 117第一節(jié) 焊接工藝 PAGEREF _Toc320724379 h 117一 焊接特點、難點分析 PAGEREF _Toc320724380 h 117二 焊接資質(zhì)及焊工培訓(xùn) PAGEREF _Toc320724381 h 118三 焊接材料的選配 PAGEREF _Toc320724382 h 118四 焊接設(shè)備的選擇 PAGEREF _Toc320724383 h 118五 焊接環(huán)境 PAGEREF _Toc320724384 h 118六 引弧和熄弧板 PAGER

10、EF _Toc320724385 h 119七 定位焊 PAGEREF _Toc320724386 h 119八 預(yù)熱及焊接過程中層間溫度的控制 PAGEREF _Toc320724387 h 120九 焊接過程控制 PAGEREF _Toc320724388 h 121十 厚板焊接技術(shù)措施 PAGEREF _Toc320724389 h 123十一 焊接裂紋及防止措施 PAGEREF _Toc320724390 h 126十二 層狀撕裂及防止措施 PAGEREF _Toc320724391 h 128十三 栓釘焊焊接工藝 PAGEREF _Toc320724392 h 130十四 焊接應(yīng)力消

11、減方案 PAGEREF _Toc320724393 h 131第八章 構(gòu)件涂裝工藝方案 PAGEREF _Toc320724394 h 133第一節(jié) 構(gòu)件涂裝設(shè)計方案 PAGEREF _Toc320724395 h 133第二節(jié) 防腐涂裝施工工藝 PAGEREF _Toc320724396 h 133一 構(gòu)件防腐施工工藝流程 PAGEREF _Toc320724397 h 133二 構(gòu)件防腐涂裝施工細(xì)則 PAGEREF _Toc320724398 h 134三 構(gòu)件的沖砂和涂裝 PAGEREF _Toc320724399 h 134四 涂裝檢測方法及檢測標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc32072

12、4400 h 138第九章 構(gòu)件運輸方案及成品保護措施 PAGEREF _Toc320724401 h 140第一節(jié) 構(gòu)件運輸特點分析 PAGEREF _Toc320724402 h 140一 編制依據(jù) PAGEREF _Toc320724403 h 140二 構(gòu)件運輸特點分析 PAGEREF _Toc320724404 h 140第二節(jié) 構(gòu)件運輸方式 PAGEREF _Toc320724405 h 150一 運輸方式 PAGEREF _Toc320724406 h 150二 主要運輸車輛 PAGEREF _Toc320724407 h 150三 運輸路線 PAGEREF _Toc320724

13、408 h 151第三節(jié) 構(gòu)件運輸包裝形式 PAGEREF _Toc320724409 h 152一 包裝的重要性 PAGEREF _Toc320724410 h 152二 包裝的總體要求 PAGEREF _Toc320724411 h 152三 本項目的包裝與標(biāo)識思路 PAGEREF _Toc320724412 h 153第四節(jié) 運輸途中的安全保障措施 PAGEREF _Toc320724413 h 155一 運輸安全保證措施 PAGEREF _Toc320724414 h 155二 安全質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc320724415 h 156三 運輸質(zhì)量保證體系 PAGEREF

14、 _Toc320724416 h 157四 運輸通訊措施保證 PAGEREF _Toc320724417 h 158五 運輸應(yīng)急措施 PAGEREF _Toc320724418 h 159第十章 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc320724419 h 161第一節(jié) 質(zhì)量保證體系的建立與運行 PAGEREF _Toc320724420 h 161一 企業(yè)質(zhì)量保證體系 PAGEREF _Toc320724421 h 161二 工程項目質(zhì)量保證體系 PAGEREF _Toc320724422 h 161第二節(jié) 質(zhì)量管理控制主體與手段 PAGEREF _Toc320724423 h 162第三節(jié)

15、 質(zhì)量保證管理制度 PAGEREF _Toc320724424 h 163第四節(jié) 加工制作質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc320724425 h 163第五節(jié) 工程質(zhì)量控制流程 PAGEREF _Toc320724426 h 165一 鋼結(jié)構(gòu)總體質(zhì)量控制流程圖 PAGEREF _Toc320724427 h 165二 鋼結(jié)構(gòu)制作工程質(zhì)量程序控制圖 PAGEREF _Toc320724428 h 166三 焊接工程質(zhì)量控制程序圖 PAGEREF _Toc320724429 h 167四 涂裝工程質(zhì)量程序控制圖 PAGEREF _Toc320724430 h 168第六節(jié) 成品保護措施 PA

16、GEREF _Toc320724431 h 169一 工廠制作成品保護措施 PAGEREF _Toc320724432 h 169二 運輸過程中成品保護措施 PAGEREF _Toc320724433 h 169第十一章 工程配合措施 PAGEREF _Toc320724434 h 170一 服從及配合總承包管理和協(xié)調(diào)的措施 PAGEREF _Toc320724435 h 170第十二章 構(gòu)件出廠流程及工程資料管理 PAGEREF _Toc320724436 h 173第一節(jié) 構(gòu)件出廠流程 PAGEREF _Toc320724437 h 173一 構(gòu)件出廠流程圖 PAGEREF _Toc320

17、724438 h 173第二節(jié) 工程資料管理 PAGEREF _Toc320724439 h 173一 工程資料的收集 PAGEREF _Toc320724440 h 173二 工程資料的整理、歸檔 PAGEREF _Toc320724441 h 174編制依據(jù)主要編制依據(jù)施工圖紙、合同及施工組織設(shè)計圖紙（方案）名稱圖紙編號編制單位地上部分結(jié)構(gòu)圖結(jié)施-T-000結(jié)施-T-813廣州市設(shè)計院總包安裝方案總承包單位工程總進度計劃總承包單位主要標(biāo)準(zhǔn)序號類別名 稱標(biāo)準(zhǔn)號1國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20012建筑防腐蝕工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)GB50224-953建筑防腐蝕工程施工及驗收

18、規(guī)范GB50212-20024鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T 2975-19985涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級GB8923-886厚鋼板超聲波檢驗方法GB/T 2970-20047碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-20068低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-20089厚度方向性能鋼板GB/T5313-201010鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓GB/T12281231-200611鋼結(jié)構(gòu)扭剪型高強度螺栓連接副 GB/T36323633-200812緊固件機械性能螺栓，螺釘和螺柱GB/T3098.1-200013電弧螺柱用圓柱頭焊釘GB/T10433-200214碳鋼焊條GB/T511

19、7-199515低合金鋼焊條GB/5118-199516溶化焊用鋼絲GB/T14957-199417氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110-200818埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T5293-199919埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑GB/T12470-200320六角頭螺栓C級GB/T5780-200021熱軋H型鋼和部分T型鋼GB/T11263-201022建筑結(jié)構(gòu)用鋼板GB/T19879-200523國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB/T11345-198924金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB3323-200525熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB709

20、-200626結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T6728-200227鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T17505-199828熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求GB/T14977-200829金屬材料室溫拉伸試驗方法GB/T228-200230金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T229-200731金屬材料彎曲試驗方法GB/T232-201032低合金鋼藥芯焊絲標(biāo)準(zhǔn)GB/T17493-200833建筑變形測量規(guī)范JGJ8-200734建筑工程資料管理規(guī)程JGJT185-200935行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ99-9836型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ138-2001

21、37建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-200238鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-201139鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-200340鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程YB9082-200641鋼-混凝土組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程YB9238-9242高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板YB4104-200043工程建設(shè)協(xié)會規(guī)范規(guī)程矩形鋼管混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS159:200444鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程CECS28:9045高強混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS104:99工程概況及重難點分析工程概況工程簡介項 目內(nèi) 容工程名稱廣州鋼結(jié)構(gòu)工程工程地址廣州XXXXXX大道東側(cè)工程規(guī)模總建筑面積36萬

22、平方建設(shè)單位XXX廣州市XX房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位廣州市設(shè)計院監(jiān)理單位廣州XX工程建設(shè)監(jiān)理公司總包單位XXXX股份有限公司項目概況廣州XXXXXX位于XXXXCBD中心地段，項目西臨XX大道，北望XX大道，與對面已經(jīng)封頂?shù)腦X一起形成雙塔，分別位于新城市中軸線兩側(cè)，南面隔江對望新建的XXX電視塔，北面為XX體育中心。廣州XXXXXX是一個包括甲級寫字樓、精品商鋪、五星級酒店和超高檔公寓的綜合開發(fā)項目。XX包括塔樓、裙樓及地下室三部分，外形呈現(xiàn)四方形，與XX的圓形正好遙相呼應(yīng)。項目建成后高530米，地上112層，建成后將超越廣州XX（437.5米），成為華南地區(qū)第一高樓，屆時XXXX“三高”

23、 XX、XX、XX電視塔將交相輝映，共同成為XXXX中軸線具有國際水平的地標(biāo)性建筑，同時，也將成為廣州新的城市天際線。廣州XX效果圖廣州XX鋼結(jié)構(gòu)三維軸測圖結(jié)構(gòu)總體概況XX地上部分包括塔樓、裙樓二部分，塔樓結(jié)構(gòu)采用了帶加強層的巨型框架+核心筒雙重抗側(cè)結(jié)構(gòu)體系。塔樓功能區(qū)分布塔樓高518米，地上112層，地上總建筑面積約40.4萬平方米，建筑總高度530米，集辦公、公寓、酒店和餐廳于一體，7至67層為辦公區(qū)，68至92層為酒店式公寓，93層以上為酒店，并在L6、23、40、56、67、79、92層設(shè)置共七層通風(fēng)式避難層。功能區(qū)分布圖避難層分布圖塔樓鋼結(jié)構(gòu)總體概況本工程塔樓鋼結(jié)構(gòu)采用了帶加強層的巨

24、型框架+核心筒雙重抗側(cè)結(jié)構(gòu)體系。主體結(jié)構(gòu)由核心筒、外框鋼結(jié)構(gòu)（含環(huán)形桁架）、樓層梁、及伸臂桁架等四大結(jié)構(gòu)體系組成。塔樓軸測圖結(jié)構(gòu)單元軸測圖核心筒結(jié)構(gòu)體系地震作用和風(fēng)荷載所產(chǎn)生的剪力及傾覆彎矩，由巨型框架、核心筒及伸臂桁架組成的整體抗側(cè)體系共同承擔(dān)，其中剪力主要由核心筒承擔(dān)，傾覆力矩由巨型框架和核心筒一起承擔(dān)。本工程核心筒主體結(jié)構(gòu)自底到頂分別由鋼板剪力墻混凝土結(jié)構(gòu)和勁性鋼柱混凝土結(jié)構(gòu)組成，其中鋼板剪力墻又分為組合箱型鋼板剪力墻和單板鋼板剪力墻二種，勁性鋼柱又分為箱型鋼柱和H型鋼柱二種。組合箱型鋼板剪力墻組合箱型鋼板剪力墻布置范圍組合箱型鋼板剪力墻布置于核心筒外圍，自底（0.00）向上至標(biāo)高+79

25、.850止，見下圖所示：組合箱型鋼板剪力墻軸測效果圖組合箱型鋼板剪力墻平面圖核心筒勁性柱核心筒內(nèi)墻在標(biāo)高+58.35+76.35處布置了組合箱型勁性鋼柱和H型鋼柱，標(biāo)高+76.35以上布置了H型鋼柱。+58.35+76.35核心筒內(nèi)墻勁性柱布置+58.35+76.35核心筒內(nèi)墻勁性柱布置見下表所示：+58.35+76.35核心筒內(nèi)墻勁性柱軸測效果圖+58.35+76.35核心筒內(nèi)墻勁性柱平面圖核心筒內(nèi)墻標(biāo)高+76.35以上勁性柱布置核心筒內(nèi)墻標(biāo)高+76.35以上勁性柱布置見下表所示：核心筒內(nèi)墻標(biāo)高+76.35以上勁性柱軸測效果圖核心筒內(nèi)墻標(biāo)高+76.35以上勁性柱平面圖單鋼板剪力墻單鋼板剪力墻

26、布置范圍單鋼板剪力墻布置于標(biāo)高+79.85向上，詳見下圖所示。單鋼板剪力墻軸測效果圖單鋼板墻平面圖外框架結(jié)構(gòu)體系外框架結(jié)構(gòu)外框架結(jié)構(gòu)主要由8根巨型柱和8根邊柱自底向頂，鋼柱與L23-24、L56-57、L92-94的環(huán)桁架連為整體，構(gòu)成巨型外框架結(jié)構(gòu)體系。外框架結(jié)構(gòu)體系示意圖巨型柱巨型柱根據(jù)結(jié)構(gòu)受力情況不同，鋼柱截面尺寸從地下室至塔樓頂部在結(jié)構(gòu)高度方向進行逐步收縮變化，詳見下圖所示。 巨型鋼柱截面圖邊柱邊柱根據(jù)結(jié)構(gòu)受力情況不同，鋼柱截面尺寸從地下室至塔樓頂部在結(jié)構(gòu)高度方向進行逐步收縮變化，詳見下圖所示。邊柱截面圖環(huán)形桁架在塔樓高度方向上位于L23-24、L56-57、L92-94層間，布置有8

27、道環(huán)形桁架，將8根巨柱和8根邊柱連為整體，構(gòu)成巨型外框架整體結(jié)構(gòu)體系，詳見下圖所示：環(huán)桁架布置圖伸臂桁架伸臂桁架布置為了增加塔樓主體結(jié)構(gòu)在高度方向上的抗側(cè)彎剛度，在核心筒和外框架間位于L2324、L9293層間，設(shè)置了兩道伸臂桁架。伸臂桁架采用厚板組合箱型截面，伸臂桁架截面及布置如下圖所示。伸臂桁架截面及布置伸臂桁架與剪力墻的節(jié)點選用本工程伸臂桁架與剪力墻的節(jié)點有兩種形式：鑄鋼節(jié)點和鋼板焊接節(jié)點。伸臂桁架與剪力墻的節(jié)點選用鑄鋼節(jié)點與伸臂桁架和剪力墻的連接鋼板焊接節(jié)點與伸臂桁架和剪力墻的連接鑄鋼件節(jié)點大樣鋼板焊接節(jié)點大樣樓層鋼梁樓層鋼梁布置在外框架與核心筒之間設(shè)有樓層鋼梁，將外框架與核心筒連為一

28、體組成塔樓結(jié)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)體系，樓面鋼梁主要采用焊接H型鋼梁，主梁與核心筒和鋼柱間采用剛接連接，次梁與主梁間采用鉸接連接，樓面鋼梁布置如下圖所示。樓面鋼梁布置技術(shù)要求鋼材材質(zhì)鋼材材質(zhì) 本工程構(gòu)件的材質(zhì)選用見下表所示：構(gòu)件材質(zhì)選用表位置鋼材材質(zhì)質(zhì)量等級伸臂桁架層鋼結(jié)構(gòu)包括伸臂桁架、腰桁架及相鄰層之樓面鋼梁Q345/Q345GJC級鋼管混凝土框架柱/型鋼混凝土柱Q345伸臂桁架層及其上、下相鄰層核心筒外墻內(nèi)型鋼Q345核心筒墻內(nèi)型鋼、連梁內(nèi)型鋼Q345B級或更高樓面主梁/次梁Q345屋頂鋼結(jié)構(gòu)及其他露天結(jié)構(gòu)Q345/Q345GJC級或更高其余構(gòu)件Q235/Q345/Q345GJB級或更高塔樓桁架（包

29、括非伸臂桁架層的腰桁架和塔樓第四層的東西側(cè)桁架）、Q345C級型鋼柱和鋼管柱（塔樓和裙房）、裙房桁架、裙房活動廣場屋頂鋼結(jié)構(gòu)注：（1）除非特別注明，所有加勁板件鋼材材質(zhì)及質(zhì)量等級同相應(yīng)被加勁板件。（2）鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應(yīng)大于0.85；且伸長率應(yīng)大于20%.，鋼材應(yīng)有良好的焊接性和合格的沖擊韌性，鋼材應(yīng)具有明顯的屈服臺階。（3）承包商亦應(yīng)考慮高空作業(yè)的工作條件，根據(jù)其加工方法和焊接工藝的需要，對某些構(gòu)件適當(dāng)提高鋼材的質(zhì)量等級。鋼材性能鋼材及鑄鋼件的物理性能指標(biāo)彈性模量E(N/mm2）剪變模量G(N/mm2）線膨脹系數(shù)（/ oC）質(zhì)量密度(kg/m3)206x10379

30、x10312x10-67850化學(xué)成分及力學(xué)性能CSiMnPSV抗拉屈服接伸率最大0.220.351.60.030.040.15最小0.020.0862047018單位%MpaMpa%鋼材沖擊韌性要求：鋼材材質(zhì)B級C級D級Q23520時AK27J0時AK27J-20時AK27JQ345，Q345GJQ345,20時AK34J0時AK34J-20時AK34J鋼材厚度方向性能要求：鋼材材質(zhì)t4040t6060100鋼板厚度方向性能級別Z15Z25Z35注：除圖紙?zhí)貏e注明外，Z向性能按上表取值焊接與栓接要求焊接要求本工程鋼結(jié)構(gòu)焊縫要求如下：(1)除非另外說明，所有對接焊縫及節(jié)點坡口均采用全熔透等強度

31、焊縫，焊縫質(zhì)量等級為一級，所有角焊縫焊縫質(zhì)量等級為三級。其外觀質(zhì)量需符合鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范二級焊縫的規(guī)定。當(dāng)不同強度的鋼材焊接時，可采用與低強度鋼材相適應(yīng)焊接材料。焊縫的機械性能應(yīng)不低于原構(gòu)件的等級。手工焊接應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條(GB/T 5117) 及低合金鋼焊條(GB/T 5118)規(guī)定的焊條。對Q235級鋼采用E43型焊條。對Q345級鋼采用E50型焊條。對Q345GJ級鋼采用E55型焊條。(2)自動焊接或半自動焊接采用的焊絲和焊劑，應(yīng)與主體金屬強度相適應(yīng)，焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)熔化焊用鋼絲(GB/T 14957)或氣體保護焊用鋼絲(GB/T 14958)的規(guī)定。(3)除非

32、另外說明，焊接工作所采用的焊接方法、工藝參數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81-2002)的規(guī)定，評定合格后方可應(yīng)用。(4)除非另外說明，結(jié)構(gòu)構(gòu)件間的焊接連接應(yīng)具有最小6mm的連續(xù)角焊縫。(5)鋼構(gòu)件因板長不夠需要對接拼接時，翼緣與腹板的對接焊縫間的相對位置應(yīng)錯開200mm以上，并避免與加勁板重合。腹板拼接縫與它平行的加勁板至少相距200mm，拼接焊縫應(yīng)采用坡口全熔透焊，焊縫質(zhì)量等級為一級。(6)對接接頭，T型接頭和全、半熔透焊應(yīng)在焊縫兩端置引弧板和引出板。其材質(zhì)與焊件相同。手工焊引板長度不應(yīng)小于60mm，埋弧自動焊引板長度不應(yīng)小于150mm，引焊到引板上的焊縫不得小于引板長度的

33、2/3。(7)箱形柱或雙層鋼板墻內(nèi)橫隔板的焊接：當(dāng)外層鋼板封閉后不能施焊的焊縫，采用熔咀電渣進行焊接，要求按JGJ99-98第10.6.15要求執(zhí)行。(8)梁柱剛接時，梁翼緣與柱翼緣采用全熔透坡口焊，應(yīng)檢驗焊縫的V形切口沖擊韌性，其夏比沖擊韌性在-20時不低于27J。(9)所有焊縫均要求進行外觀檢查和驗收，對疑慮處應(yīng)進行磁粉探傷；一級、二級剖口焊超聲波不能作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷。(10)全部焊接施工與驗收應(yīng)遵循中國國家規(guī)范要求。螺栓連接要求(1)普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)六角頭螺栓-A和B級(GB/T5782)和六角頭螺栓-C級(GB/T 5780)的規(guī)定。(2)除非另外說明，所有螺栓連接

34、節(jié)點采用摩擦型高強度螺栓，高強度螺栓連接采用10.9級摩擦型高強度螺栓。高強度螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈與技術(shù)條件(GB/T 12281231)和鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接剛(GB/T 3632 3633)的規(guī)定。(3)除非特別注明,所有高強螺栓連接的摩擦面均應(yīng)采用噴砂(丸)處理,摩擦面的抗滑移系數(shù)驗收要求Q235鋼=0.45,Q345鋼=0.5,摩擦面抗滑移系數(shù)均應(yīng)由試驗確定,其試驗結(jié)果須提交監(jiān)理工程師及設(shè)計單位審核。栓釘連接要求(1)除非另外說明，抗剪栓釘為直徑19mm，長100mm的帶柱頭栓釘或經(jīng)業(yè)主代表批準(zhǔn)的等效的類型。栓釘?shù)某叽?、性能和強度?yīng)

35、符合GB/T10433。(極限抗拉強度400MPa,材料為ML15) 在梁頂栓釘穿過壓型鋼板焊接的位置，應(yīng)不噴涂。(2)所有寬度大于150mm的支撐組合樓板的構(gòu)件，包括托梁和桁架弦桿應(yīng)采用雙排抗剪栓釘，中心間距150mm，栓釘尺寸為19mm100mm長；所有寬度小于150mm的樓板梁應(yīng)采用單排抗剪栓釘，中心間距150mm，栓釘尺寸為19mmx100mm長，除非另外說明。防腐與涂裝鋼結(jié)構(gòu)防腐設(shè)計年限為25年。防腐及耐候性要求底漆或整個防腐涂料系統(tǒng)應(yīng)至少滿足1)、2)所述的防腐性能要求之一。底漆防腐性能采用加速鹽霧試驗進行常規(guī)耐腐蝕性測試，5000小時以上無明顯物理變化，采用國家標(biāo)準(zhǔn)色漆和清漆耐中

36、性鹽霧性能的測定（GB/T1771-2007）（相當(dāng)于ISO7253：1984）。整個防腐涂料系統(tǒng)性能采用循環(huán)防腐測試用來模擬溫度冷熱循環(huán)、紫外線循環(huán)照射、以及干濕環(huán)境的交替等多種惡劣環(huán)境要素，4200小時劃痕腐蝕寬度小于1mm，采用挪威海上平臺防腐測試方法及標(biāo)準(zhǔn)（NORSOK M501）。面漆耐候性能通過人工紫外線照射測試，保證鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝系統(tǒng)的面漆在長期使用后仍然具有良好的外觀效果，限制其光澤損失程度。在人工紫外線照射時間6,000小時后，面漆滿足以下性能要求：光澤保持度：90顏色變化：E1.0涂裝材質(zhì)：面漆表面無起泡、粉化采用國家標(biāo)準(zhǔn)色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射暴露（GB/T 18

37、65-2009) （相當(dāng)于ISO113411994）。鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕采用的涂料、鋼材表面的除銹等級以及防腐蝕對鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)造要求等，除應(yīng)符合工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范（GB 50046）和涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB/T 8923）的規(guī)定外，尚應(yīng)滿足以下要求。鋼結(jié)構(gòu)表面處理：鋼結(jié)構(gòu)在進行涂裝前，必須將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、氧化皮、油污及附著物徹底清除干凈，采用噴砂、拋丸等方法徹底除銹，達(dá)到Sa2.5級?，F(xiàn)場補漆除銹可采用電動、風(fēng)動除銹工具徹底除銹，達(dá)到St3級，并達(dá)到40m70m的粗糙度。經(jīng)除銹后的鋼材表面在檢查合格后，應(yīng)在要求的時限內(nèi)進行涂裝。對于鋼骨混凝土柱和剪力墻中的鋼結(jié)構(gòu)，不需要涂刷

38、防火防腐涂料，但其結(jié)構(gòu)表面處理同上，也必須達(dá)到Sa2.5級。涂裝要求: (1)有防腐要求的鋼構(gòu)件在出廠前均涂環(huán)氧富鋅底漆；噴砂除銹完成后至底漆噴涂的時間間隔不得大于3小時；(2)構(gòu)件出廠安裝前，鋼結(jié)構(gòu)表面摩擦連接面、現(xiàn)場焊縫兩側(cè)各100mm不能涂漆。但工地焊接部位及兩側(cè)應(yīng)不影響焊接的防銹處理；(3)對于預(yù)留底漆部分及運輸安裝過程中損壞的底漆，應(yīng)手工打磨后補足底漆厚度；高強螺栓連接未涂涂料區(qū)亦應(yīng)補涂；(4)對于現(xiàn)場焊縫，應(yīng)仔細(xì)打磨后再刷防銹漆，要求與本體部分相同；(5) 室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)建議涂環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度80m，環(huán)氧云鐵中間漆，厚度為100m，丙烯酸聚硅氧烷面漆60m。(6) 室外鋼結(jié)構(gòu)建議

39、涂環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度2x50m，環(huán)氧云鐵中間漆，厚度為100m，丙烯酸聚硅氧烷面漆60m。(7) 環(huán)氧富鋅底漆鋅粉含量不少于80%，整套防腐系統(tǒng)附著力8MPa。(8) 所有錨具、螺桿、軸銷均做電鍍鋅處理，厚度為30m；(9) 如采用其它防腐方案，其性能應(yīng)有可靠保證(耐久年限25年以上)，并應(yīng)經(jīng)結(jié)構(gòu)設(shè)計師認(rèn)可。(10)符合性能要求時，防火涂層可取代環(huán)氧云鐵中間漆的相應(yīng)厚度，但應(yīng)設(shè)置30m環(huán)氧封閉漆，以保證防火涂層與面漆的附著力。并保證中間層的總厚度不小于原方案環(huán)氧云鐵中間漆的厚度。 (11)面漆顏色需要建筑師確定。 (12)涂裝工程應(yīng)考慮施工難點，提交專項方案，由結(jié)構(gòu)工程師審批后施工。鋼結(jié)構(gòu)

40、防火(1)鋼結(jié)構(gòu)的防火應(yīng)符合建筑設(shè)計防火規(guī)范（GBJ 16）和高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB 50045）的要求。本工程耐火等級為一級。本設(shè)計要求對鋼結(jié)構(gòu)做防火噴涂，防火涂料的厚度須達(dá)到構(gòu)件耐火極限（參見建筑圖要求）。防火涂料與鋼結(jié)構(gòu)防銹漆必須相容。防火涂料的性能、涂層厚度及質(zhì)量要求應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)防火涂料(GB 14907）和鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（CECS 24）的要求。本工程所選用的防火涂料必須通過國家級檢測單位的檢測。(2)對外觀要求高的部位，如外露的鋼結(jié)構(gòu)包括雨篷、天窗、觀光電梯、屋頂裝飾鋼結(jié)構(gòu)等，應(yīng)采用薄型防火涂料；對外觀要求低的部位，如非外露的鋼結(jié)構(gòu)包括樓面鋼梁，伸臂桁架、鋼管混

41、凝土柱及腰桁架等，應(yīng)采用厚漿型防火隔熱涂料。應(yīng)保證基層涂料、面層涂料與防火涂料之間的相容性、附著力及耐久性、并結(jié)合建筑裝飾要求做好面層的配色。(3)鋼結(jié)構(gòu)鋼梁防火涂料厚度最大為20mm并同時達(dá)到以上各項要求。若涂料厚度大于20mm，必須經(jīng)工程師及設(shè)計單位，就樓層凈高的影響進行審核通過后方可使用。鋼結(jié)構(gòu)加工制作范圍如下圖所示，二標(biāo)段為我司加工制作范圍鋼結(jié)構(gòu)制作劃分范圍詳圖加工制作難點與重點巨型箱型柱加工制作精度保證是重點本工程塔樓外框采用了巨型箱型柱，箱體截面凈尺寸最大達(dá)到34005000mm，鋼柱壁厚達(dá)到50mm，屬超大型箱體，為保證巨型柱現(xiàn)場安裝的精度，制作時對鋼柱壁板的平整度以及鋼柱的外形

42、尺寸精度要求較高，因此保證巨型鋼柱的制作精度是本工程的重點。巨型箱形柱截面解決措施：充分發(fā)揮公司以往類似大型箱型構(gòu)件的加工經(jīng)驗，優(yōu)化箱體的組裝焊接工藝，將箱體拆分成若干個箱體壁板單元，分別進行組裝焊接，保證板單元的加工質(zhì)量，然后再進行箱體的整體組裝，盡可能地減少箱體組裝時的焊接工作量，減少焊接變形，控制箱體的組裝誤差和總體焊接變形，保證巨型柱的制作精度。核心筒內(nèi)超厚組合鋼板墻的加工制作是重點本工程核心筒與伸臂桁架連接樓層處，核心筒相應(yīng)部位設(shè)置了超厚鋼板剪力墻，剪力墻局部鋼板厚度達(dá)到了70mm和130mm，且為轉(zhuǎn)角形狀的組合箱型結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)角節(jié)點處采用了復(fù)雜的連接節(jié)點，由于箱體內(nèi)部空間較小造成轉(zhuǎn)角處

43、焊接空間狹小，焊接施工難度大且焊接變形大，因此如何保證超厚剪力墻板的加工制作質(zhì)量是本工程的重點。核心筒內(nèi)超厚鋼板剪力墻解決措施：通過優(yōu)化組裝方法和焊接工藝，先對超厚墻板和不同對接的厚板進行對接焊接并進行矯正，然后再組裝箱體，箱體轉(zhuǎn)角處的焊接采用CO2窄間隙焊的方法進行焊接，保證焊接質(zhì)量，控制焊接變形。大型復(fù)雜節(jié)點的加工制作是本工程的難點本工程最為復(fù)雜的節(jié)點為伸臂桁架、環(huán)桁架與塔樓核心筒及巨型柱之間的連接節(jié)點，由于該部位所用的鋼板厚度最厚，達(dá)到130mm，且伸臂桁架與巨型柱的連接板（連接板外形尺寸75006500130mm）直接斜向伸入巨型柱內(nèi)，造成巨型柱節(jié)點區(qū)比較復(fù)雜且重量超重，又由于受吊裝重

44、量和構(gòu)件運輸尺寸的限制，該部位巨型柱吊裝時必須進行分段吊裝，因此如何合理對桁架區(qū)巨型鋼柱進行制作分段的劃分尤為重要，同時又要保證分段劃分對結(jié)構(gòu)的影響最小，保證現(xiàn)場安裝工作量最少，是本工程的一大難點。巨型柱與伸臂桁架連接節(jié)點解決措施：首先在深化設(shè)計階段對節(jié)點區(qū)巨柱分段的重量進行不同方案的劃分計算并比較優(yōu)缺點，然后對分段的合理性進行多方案比較，從結(jié)構(gòu)的合理性、焊接的可行性、現(xiàn)場焊接環(huán)境和焊接質(zhì)量、運輸限制等多方面對比，最終確定合理的分段劃分，通過將局部節(jié)點板、牛腿斷開或在現(xiàn)場安裝等方法最大限度地保證節(jié)點的制作質(zhì)量。超厚鋼板的焊接質(zhì)量是本工程的重點本工程鋼材材質(zhì)有Q345B、Q345C、Q345GJ

45、C，板厚最厚達(dá)130mm，存在焊接性較差、層狀撕裂傾向嚴(yán)重、焊接殘余應(yīng)力大，焊接變形對精度的影響等不利因素，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量，而本工程中板厚40mm占鋼結(jié)構(gòu)總體工程量的70之多，厚板的焊接質(zhì)量對本工程有直接性的影響。本工程采用大量的超厚板，且結(jié)構(gòu)構(gòu)造獨特，焊接量巨大，結(jié)構(gòu)在焊接過程中易產(chǎn)生嚴(yán)重的角變形、扭曲變形、局部或整體變形，相對于超厚板焊接結(jié)構(gòu)而言，若焊接變形得不到有效控制，將會直接導(dǎo)致構(gòu)件的外形尺寸精度嚴(yán)重超差，構(gòu)件精度根本就達(dá)不到設(shè)計、規(guī)范要求，特別是會給安裝帶來難以想象的施工難度；因此防止層狀撕裂，保證接頭質(zhì)量和接頭的延性、韌性性能，減小焊接變形及殘余應(yīng)力，確保高強鋼厚板焊接質(zhì)量是本

46、工程的重點。解決措施：發(fā)揮以往工程厚板加工制作經(jīng)驗及多年鋼結(jié)構(gòu)高強鋼厚板焊接技術(shù)的積累的優(yōu)勢，針對本工程特點，按鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范AWSD1.1及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002的相關(guān)規(guī)定進行焊接工藝評定和焊工資格考試，制定WPS，焊工全部持證上崗。優(yōu)化焊接順序，采取焊后消應(yīng)處理等措施，保證厚板焊接質(zhì)量。同時根據(jù)TQC的基本思想，全員、全面、全過程抓好各項質(zhì)量管理工作，強化焊接質(zhì)量管理，對影響焊接工程質(zhì)量的“人、機、料、法、環(huán)”五要素作出重點預(yù)控，使質(zhì)量保證體系在一定深度下有效運行，切實保證高強鋼厚板焊接質(zhì)量。焊接殘余應(yīng)力的消減是本工程的難點由于本工程厚板焊接結(jié)構(gòu),多為封閉的箱形結(jié)構(gòu)，焊

47、接填充量大,焊接應(yīng)力相當(dāng)集中，而對于超高層建筑結(jié)構(gòu)而言，構(gòu)件從制作到安裝一般周期僅為15天左右，這使構(gòu)件內(nèi)大量的焊接殘余應(yīng)力無處釋放，若構(gòu)件的大量殘余應(yīng)力得不到釋放，將會對構(gòu)件的承載能力、抗疲勞強度產(chǎn)生極大的下降，易造成結(jié)構(gòu)脆性斷裂；所以，如何采取經(jīng)濟合理的工藝措施，來消除(降低)構(gòu)件內(nèi)的殘余應(yīng)力是本工程加工制作的又一大難點。解決措施：結(jié)合本工程構(gòu)件大、重、厚的特點，應(yīng)力消減至關(guān)重要，需在制作各階段進行殘余應(yīng)力的控制與消減，以使殘余應(yīng)力得到有效消減和控制，根據(jù)目前國內(nèi)類似工程如中央電視新臺址、廣州XXXXXX，廣州新電視塔及正在施工的上海中心大廈等工程的技術(shù)研究和實際消殘工作經(jīng)驗，我公司將綜合

48、本工程的特點，對上述經(jīng)驗進行有效整合，編制科學(xué)合理的“構(gòu)件焊接殘余應(yīng)力控制與消減方案”。 高強螺栓孔的一次穿孔合格率的保證本工程樓面鋼梁大量采用高強螺栓連接節(jié)點。螺栓孔數(shù)量較大，鋼板的平整度、制孔、裝配、焊接等各個工序均對螺栓孔的精度有所影響，進而影響到穿孔率，因此如何保證本工程高強螺栓孔的穿孔率，是本工程的重點和難點。解決措施：分析影響高強螺栓孔穿孔率的各個因素，制定精度保證專項工藝方案，優(yōu)化各工序工藝，根據(jù)構(gòu)件構(gòu)造的不同、拼焊順序的優(yōu)化分層次制孔，選擇相匹配的制孔工藝和設(shè)備；從鋼板矯正、下料、制孔、裝配、焊接等各個工序上嚴(yán)格把關(guān)；對于桁架等構(gòu)件通過預(yù)拼裝檢驗，確保本工程全部高強螺栓孔一次穿

49、孔合格率。深化設(shè)計方案本工程深化設(shè)計的重點本工程鋼結(jié)構(gòu)簡潔勻稱，在深化設(shè)計中必須以下列幾點作為重點：A必須保證整個結(jié)構(gòu)的受力安全。B必須保證節(jié)點焊縫的完整性，避免重疊焊縫。C節(jié)點科學(xué)合理，可操作性強且能最大限度減少焊接殘余應(yīng)力。D構(gòu)件的分段、分段處的節(jié)點設(shè)計、制作和安裝過程中輔助吊耳及吊點的設(shè)計。深化設(shè)計軟件的選定目前國內(nèi)三維建模常用的軟件主要有兩個，分別為AUTOCAD和XSTEEL，這兩種軟件均能進行三維建模，完成圖紙深化工作，但它們各自有各自的特點。其中XSTEEL在賦予構(gòu)件截面特性、實現(xiàn)單線實體化方面具有很大的優(yōu)勢，模型和圖紙相互關(guān)聯(lián)，使用方便，特別是對于高層結(jié)構(gòu)等比較規(guī)則的結(jié)構(gòu)，不但

50、速度快，錯誤率低，而且可以對其截面特性進行詳細(xì)直觀的描述。對于高層結(jié)構(gòu)是比較理想的出圖軟件。AUTOCAD屬于繪圖通用軟件，它也能夠完成建模和出圖的任務(wù)，其在實現(xiàn)單線實體化方面比較復(fù)雜，并對AUTOCAD進行了二次開發(fā)，對其附加了許多自己開發(fā)的小模塊，在賦予構(gòu)件截面方面達(dá)到了同XSTEEL幾乎同樣的功能，但其對空間管桁架結(jié)構(gòu)其優(yōu)勢比較明顯。 經(jīng)過分析比較，結(jié)合本工程的特點，我們決定主要采用XSTEEL軟件，以AUTOCAD軟件為輔，對本工程進行深化設(shè)計。深化設(shè)計的范圍及內(nèi)容本工程深化設(shè)計范圍主要包括以下內(nèi)容:(1) 結(jié)構(gòu)整體驗算，對桿件截面進行適當(dāng)?shù)膬?yōu)化；(2) 鋼結(jié)構(gòu)與土建混凝土相搭接的所有

51、埋件的深化設(shè)計；(3) 鋼柱、鋼梁、鋼支撐、加強層桁架等鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計；深化設(shè)計內(nèi)容要求施工詳圖說明(1)施工依據(jù)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定；(2)主材、焊材、連接件等的使用；(3)焊接坡口形式、焊接工藝、焊縫質(zhì)量等級及無損檢測要求；(4)構(gòu)件的幾何尺寸及允許偏差；(5)表面除銹、涂裝，等技術(shù)要求；(6)構(gòu)造、制造、運輸、安裝，等技術(shù)要求。構(gòu)件平、立面布置圖(1)注明構(gòu)件的位置和編號；(2)構(gòu)件的清單和圖例。構(gòu)(組)件施工詳圖(1)構(gòu)件幾何形狀和斷面尺寸，軸線編號，標(biāo)高；(2)構(gòu)件材料表；(3)構(gòu)件連接件；(4)構(gòu)件開孔；(5)焊縫符號：位置、形式；(6)相關(guān)件：連接尺寸、幾何方向精度、標(biāo)志等。

52、節(jié)點施工圖(1)確定連接件的形式、位置等；(2)確定連接材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、重量等；(3)細(xì)部處理。施工安裝圖(1)構(gòu)件的平立面布置：位置、編號、標(biāo)高、方向等；(2)構(gòu)件布置的連接要求。(4) 節(jié)點的深化設(shè)計；鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計流程設(shè)計院提供技術(shù)資料工藝性復(fù)查制造、安裝方案論證閱讀、消化工藝方案的確定施工圖繪制材料明細(xì)表節(jié)點大樣詳圖桿件加工圖節(jié)點定位坐標(biāo)圖節(jié)點制作總說明節(jié)點拼裝總圖節(jié)點拼裝順序圖圖紙校對(一審)圖紙審核(二審)送設(shè)計院審定報 批藍(lán)圖發(fā)放本工程深化設(shè)計進度及人員安排深化設(shè)計人員為了使施工準(zhǔn)備時間盡量縮短，保證構(gòu)件加工和安裝能提前開工，深化設(shè)計工作在本工程項目實施過程中顯得尤其重要

53、，為此，必須針對本工程成立鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計項目部，并配置具有類似項目深化設(shè)計經(jīng)驗豐富的深化設(shè)計人員進行深化設(shè)計，確保在較短的時間內(nèi)，保證深化設(shè)計質(zhì)量。 鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計人力資源配備表序號職務(wù)（職能）職稱本工程深化設(shè)計人數(shù)1總工程師教授級高工12焊接總工程師研究員13（項目主任工程師）高級工程師14（項目主管工程師）工程師25（項目焊接工程師）工程師16（三維建模組）工程師47（節(jié)點設(shè)計）一級注冊結(jié)構(gòu)工程師28施工圖繪制組工程師30深化設(shè)計的質(zhì)量保證措施(1).配備一名設(shè)計項目經(jīng)理，負(fù)責(zé)整個深化設(shè)計過程管理，包括與原設(shè)計、加工、安裝的聯(lián)系，內(nèi)部人員的分工與協(xié)調(diào)，過程文件控制管理及質(zhì)量、進度要求。(2

54、).配備一名審核工程師。審核工程師負(fù)責(zé)模型審核和圖紙審核。建模及互審、模型審核、圖紙審核均以最新的圖紙、技術(shù)文件及設(shè)計聯(lián)系單為依據(jù)，由設(shè)計項目經(jīng)理統(tǒng)一發(fā)放。(3). 模型審核工程師對模型內(nèi)材料、截面參數(shù)設(shè)定進行審核。(4). 出圖時，每個深化設(shè)計人員應(yīng)先出一部分圖紙用于審核，以便及早發(fā)現(xiàn)問題并進行統(tǒng)一處理；最終圖紙100%審核。(5). 交付打印的圖紙必須要提供圖紙目錄，供打印員核對圖紙用。(6). 打印員應(yīng)對打印出的圖紙進行檢查，對重疊對象、線型及深淺、圖簽等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時通知項目經(jīng)理，共同解決。原材料采購、檢驗檢測方案原材料采購鋼材采購本工程原材料全部由本公司自行采購，所有用于本工

55、程制造的鋼材均按合同文件的要求，從大型鋼廠采購。本公司將成立原材料采購控制組，嚴(yán)格控制采購程序，制定鋼材質(zhì)量控制、檢驗方案；實行嚴(yán)格的鋼材原材料出廠檢驗、制作廠復(fù)驗、制作流程全方位質(zhì)量控制。制作使用的鋼板或型鋼，在材質(zhì)或規(guī)格方面，未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，不得更換鋼材型號，如有意外變化，對原設(shè)計需做任何改變時，應(yīng)按有關(guān)程序進行變更設(shè)計，并征得業(yè)主及原設(shè)計單位的確認(rèn)后，方可實施。鋼材采購標(biāo)準(zhǔn)鋼材牌號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號Q345GJC建筑結(jié)構(gòu)用鋼板GB/T19879-2005Q345B、C低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-2008焊接材料采購焊接材料應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定試驗結(jié)果確定，應(yīng)采用與母材相匹配的焊條、

56、焊劑和焊絲，且符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。焊接材料除進廠時必須有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明外，并應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行復(fù)驗，做好復(fù)驗檢查記錄。若采用其它新型焊接材料或進口焊接材料，應(yīng)重新進行焊接工藝試驗和評定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可投入使用。取焊接材料時應(yīng)符合下表的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)選擇與所母材材質(zhì)相匹配的焊接材料。焊接材料標(biāo)準(zhǔn)名稱型 號標(biāo) 準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)號焊條碳鋼碳鋼焊條GB/T5117-1995焊條低合金鋼低合金鋼焊條GB/T5118-1995焊絲碳素鋼、合金鋼熔化焊用鋼絲GB/T14957-1994焊絲碳鋼碳鋼藥芯焊絲GB/T10045-2001焊絲碳鋼、低合金鋼氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110-

57、2008焊劑碳鋼埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T5293-1999焊劑低合金鋼埋弧焊用低合金鋼埋弧焊用焊劑GB/T12470-2003原材料的檢驗及質(zhì)量控制措施原材料的檢驗及質(zhì)量控制措施原材料檢驗流程(1)所有鋼材除必須有生產(chǎn)鋼廠的出廠質(zhì)量證明書。(2) 按供貨方提供的供貨清單清點各種規(guī)格鋼板數(shù)量，并計算到貨重量。(3) 按供貨方提供的鋼板尺寸及公差要求，對于各種規(guī)格鋼板，檢查其長寬尺寸、厚度及平整度，以及鋼板的外表面質(zhì)量。(4) 匯總各項檢查記錄，交監(jiān)理確認(rèn)，并報業(yè)主。(5) 原材料檢驗程序詳見（原材料檢驗程序流程圖）原材料檢驗程序流程圖原材料運抵工廠型鋼堆場鋼管堆場鋼板堆場核對質(zhì)保書兩側(cè)同方

58、向（頂板矯 箱型結(jié)隔板腹板與坡口板UUUT檢查 位焊、機加工支撐桿控制變形，厚隔板應(yīng)翻身對稱焊接。裝引、熄弧塊。次數(shù)。核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書清點根數(shù)計算重量計算重量檢查外表面質(zhì) 量 檢查外表面質(zhì) 量檢查外表面質(zhì) 量原材料復(fù)驗書面匯總報業(yè)主審批后投入施工監(jiān)理認(rèn)可焊接材料核對質(zhì)保書檢查外表面質(zhì) 量清點根數(shù)計算重量計算重量清點張數(shù)計算重量計算重量清點數(shù)量計算重量計算重量抽查口徑、壁厚及橢圓度抽查斷面尺寸直線度抽查長、寬、厚度、平整度抽查外徑原材料的復(fù)驗所有原材料應(yīng)按合同和GB/T1591-2008標(biāo)準(zhǔn)及高層建筑用鋼板GB/T19879-2005的標(biāo)準(zhǔn)進行復(fù)驗，做好復(fù)驗記錄，用于主要受力部位的40mm及

59、以上厚板，應(yīng)購買經(jīng)過超聲波檢驗合格的鋼材，且入庫前必須按GB/T2970-2004厚鋼板超聲波檢驗方法進行檢驗，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為級。原材料復(fù)驗方法對首批600噸進廠的鋼材按60噸為一批取樣抽查復(fù)驗。60噸一批的組批原則是按同一鋼廠生產(chǎn)的、同一牌號、同一質(zhì)量等級、同一厚度（鋼板）或規(guī)格（型材）、同一交貨狀態(tài)的鋼材組成檢驗批。在首批檢驗合格且質(zhì)量穩(wěn)定后，可允許按同一鋼廠生產(chǎn)的、同一牌號、同一質(zhì)量等級、同一冶煉和澆鑄方法、不同爐罐號組成混合批，對Q345B鋼取500t為一個批號，對Q345C鋼取每400t為一個批號，對Q345GJC取每300t為一個批號。復(fù)驗內(nèi)容包括化學(xué)成分和機械性能，對于厚度方向性能鋼

60、板還包括Z向拉伸試驗。復(fù)驗時的取樣和復(fù)驗內(nèi)容應(yīng)按有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。原材料復(fù)驗標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼材化學(xué)成分牌號及質(zhì)量等級化學(xué)成分（%）CSiMnPSAlsCeqQ345GJC0.200.551.600.0250.0150.0150.38Q345B、C0.200.501.700.0350.0350.0150.42碳當(dāng)量可根據(jù)出廠證明書記載的化學(xué)成份含量或制造廠抽檢得到的化學(xué)成份含量，用下式計算： Ce（%）= C + Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+ (Ni+Cu)/15（2）厚度方向性能厚度方向性能硫含量%Z150.010Z250.007Z350.005（3）鋼材力學(xué)性能牌號及質(zhì)量等級鋼板厚度屈服強