商業(yè)中心鋼結(jié)構(gòu)吊裝安裝方案（84頁(yè)）

1、商業(yè)中心鋼結(jié)構(gòu)吊裝安裝方案安裝路徑及現(xiàn)場(chǎng)堆放1.1.1.鋼構(gòu)安裝的路徑鋼構(gòu)從加工廠運(yùn)過(guò)來(lái)，堆放至中轉(zhuǎn)場(chǎng)地，用50T汽車吊卸車。構(gòu)建卸完車，經(jīng)過(guò)自檢合格后，通知監(jiān)理、建設(shè)單位共同檢驗(yàn)，如果驗(yàn)收合格，則采用30T的拖車將構(gòu)件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，由50T汽車吊直接將構(gòu)件卸至有軌牽引小車上，牽引小車把構(gòu)件運(yùn)到400T/m施工塔吊最大允許工作范圍內(nèi)，采用現(xiàn)場(chǎng)施工塔吊卸車。最終由塔吊直接吊裝就位。1.1.2.構(gòu)件轉(zhuǎn)運(yùn)牽引小車的布置根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)400T/m施工塔吊的布置位置，施工塔吊無(wú)法起吊施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路上的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，故在兩棟塔樓施工塔吊最大允許吊裝重量范圍內(nèi)設(shè)置兩臺(tái)準(zhǔn)運(yùn)構(gòu)件的牽引小車。牽引小車具體布置為：第

2、一臺(tái)小車布置，J軸至施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路交18軸19軸靠近18軸軸線部位；第二臺(tái)小車布置，J軸至施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路交11軸12軸靠近11軸軸線部位。1.1.3.中轉(zhuǎn)場(chǎng)構(gòu)件臨時(shí)堆放及施工現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件臨時(shí)堆放1）本工程現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地狹窄，為保證施工質(zhì)量及現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度。因此，除構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)嚴(yán)格按安裝的進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，并且按規(guī)定的路線進(jìn)場(chǎng)外，必須在離施工現(xiàn)場(chǎng)較近的部位設(shè)定構(gòu)件中轉(zhuǎn)場(chǎng)。2）由于施工現(xiàn)場(chǎng)的施工塔吊使用頻率相當(dāng)高。如土建方面的鋼筋、模板、管件等物資的垂直運(yùn)輸；鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的卸車、吊裝就位、部分安裝設(shè)備的垂直運(yùn)輸?shù)?。尤其在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝過(guò)程中占用的時(shí)間較長(zhǎng)，為保證施工進(jìn)度要求。在施工塔吊最大起重允許范圍內(nèi)的正負(fù)

3、零樓面需設(shè)置臨時(shí)堆放場(chǎng)地，以便于在施工塔吊閑置時(shí)間將鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件倒運(yùn)到位?？紤]樓面的承載能力將樓面進(jìn)行加固（詳見(jiàn)樓面加固方案），加固后汽車通道樓面承重能力達(dá)到4t/m2。鋼構(gòu)堆放的最大堆放荷載為2t/m2。1.1.4.鋼構(gòu)件的堆放要求1）、現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)、排水良好。構(gòu)件應(yīng)分類型、分單元及分型號(hào)平穩(wěn)堆放，使之易于清點(diǎn)，避免倒垛，減少倒運(yùn)。構(gòu)件堆放時(shí)下面要鋪墊枕木等，不能與樓板面、地面直接接觸。H型鋼嚴(yán)禁倒放。2）、構(gòu)件堆放應(yīng)有一定掛鉤、綁扎操作凈距和凈空。相鄰構(gòu)件的間距不得小于0.2m，構(gòu)件堆垛每隔2-3垛，應(yīng)留出一要縱向通道，橫向不得超出25m設(shè)一道，通道的寬度不小于0.8m為宜。此外在

4、堆放場(chǎng)周圍應(yīng)修筑運(yùn)輸車輛得以環(huán)行和起重機(jī)得以自由開往運(yùn)行的平整、堅(jiān)實(shí)的通道，一般單行道寬度不小于4m，雙行道寬度不小于7.5m，以保證運(yùn)輸和裝卸車起重、吊運(yùn)構(gòu)件的安全運(yùn)行。主要機(jī)具設(shè)備的選擇鋼結(jié)構(gòu)安裝用機(jī)械設(shè)備主要包括：起重安裝機(jī)械、焊接機(jī)械、垂直運(yùn)輸機(jī)械和現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件裝卸機(jī)械。起重設(shè)備的選擇起重設(shè)備的選擇是安裝的重點(diǎn)之一。綜合考慮構(gòu)件的分節(jié)、最大重量和起吊半徑等方面的情況選擇塔吊：鋼柱最大構(gòu)件的重量25噸(GGZ6和GGZ11)，其余構(gòu)件小于12噸；決定選用兩臺(tái)附著式塔吊TC7052（其起重能力見(jiàn)下表），分別設(shè)置在核心筒內(nèi)和附著在核心筒外。每根構(gòu)件都能直接使用塔吊安全吊裝就位。塔吊型號(hào)臂長(zhǎng)（m）

5、主要起重性能參數(shù)TC70525017.06t*25m12.14t*33m7.03t*50m豎直運(yùn)輸機(jī)械采用人貨兩用電梯，負(fù)責(zé)除構(gòu)件外的施工材料、工具，如焊條、墊鐵、高強(qiáng)度螺栓、安裝校正工具的運(yùn)輸以及操作工人的上下。使用現(xiàn)場(chǎng)的電梯。焊接機(jī)械主要有自動(dòng)焊機(jī)和手工焊機(jī)，鋼柱和鋼梁等的二級(jí)焊縫采用CO2自動(dòng)焊機(jī)NB-500，確保焊接質(zhì)量和焊接速度；三級(jí)焊縫采用手工焊接?，F(xiàn)場(chǎng)裝卸機(jī)械主要用于中轉(zhuǎn)場(chǎng)的卸車、裝車，配合塔式起重機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件的卸車、堆放和搬運(yùn)以及現(xiàn)場(chǎng)零星材料的起重工作，將其送至吊裝主機(jī)回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)。鋼結(jié)構(gòu)重量和長(zhǎng)度一般不大，現(xiàn)場(chǎng)較窄，不需要大噸位的起重機(jī)，采用50t汽車吊。鋼結(jié)構(gòu)安裝擬投入的

6、主要施工機(jī)械設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)安裝擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備見(jiàn)下表：名稱及型號(hào)擬投入本項(xiàng)目情況（臺(tái)套）名稱功率(KW)小計(jì)新購(gòu)自有租賃型號(hào)CO2自動(dòng)焊機(jī)23862NB-500手工弧焊機(jī)2344ZX7-500手工弧焊機(jī)3344ZX7-630焊劑烘干箱222HJ50焊條烘干箱322HY704-4超聲波探傷儀221SM-90經(jīng)緯儀/211TMIA全站儀/11拓普康GTS-10水平儀/211DS1超聲波涂層測(cè)厚儀/211測(cè)厚針/11數(shù)字溫度儀/11RKCDP-500溫濕度儀/11溫1040濕0100無(wú)氣噴涂機(jī)1642YEHE電動(dòng)攪拌器1633輕型提升機(jī)/633TJ250空氣壓縮機(jī)22229m3/min手拉葫蘆/

7、6610T手拉葫蘆/166105T手拉葫蘆/12122T自動(dòng)調(diào)壓機(jī)/222TNSTA直流碳弧氣刨機(jī)434132XG-10001氣割設(shè)備/44磁力電鉆4RD-32A汽車吊/1150T汽車吊/1125T平板車/1130T汽車/1110T卷?yè)P(yáng)機(jī)/223T施工工藝流程根據(jù)本工程的特點(diǎn)分二個(gè)大流水線：兩座塔樓對(duì)稱，設(shè)兩臺(tái)400t*m的塔吊，分別由兩個(gè)安裝隊(duì)由下而上完成。本工程主要為鋼柱的安裝，其安裝工藝流程：1）、每個(gè)塔樓鋼柱的平面安裝順序：由于每根鋼柱是相對(duì)獨(dú)立的，因此由塔吊最遠(yuǎn)端的鋼柱開始，分兩邊同時(shí)向塔吊處合攏。2）、鋼柱標(biāo)準(zhǔn)單元的安裝工藝流程如下圖所示。驗(yàn)收、記錄下一節(jié)安裝準(zhǔn)備剪力釘焊接碳弧氣刨

8、不合格合格柱與柱節(jié)點(diǎn)焊接超聲波探傷校正標(biāo)高、軸線、坐標(biāo)、垂直度，全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀跟蹤觀測(cè)構(gòu)件編號(hào)及預(yù)檢構(gòu)件運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)維修構(gòu)件構(gòu)件制作驗(yàn)收構(gòu)件中心及標(biāo)高標(biāo)識(shí)特殊工種復(fù)試檢查吊裝設(shè)備、工具施工準(zhǔn)備測(cè)量放線鋼柱標(biāo)高處理為了安裝有條不紊，高層鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)根據(jù)劃分的流水段和構(gòu)件安裝順序，編制各層構(gòu)件編號(hào)圖和安裝順序編號(hào)表，表中應(yīng)注明每一個(gè)構(gòu)件的節(jié)點(diǎn)型號(hào)、連接件的規(guī)格數(shù)量、高強(qiáng)螺栓規(guī)格、數(shù)量、焊接量、焊接形式等，以作為現(xiàn)場(chǎng)安裝和核對(duì)及安裝后質(zhì)量檢查的依據(jù)。安裝前準(zhǔn)備工作施工前編制施工組織設(shè)計(jì)或施工方案施工前應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模、技術(shù)和裝備條件、工期要求等編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，應(yīng)在了解和掌握

9、總承包施工單位編制的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)擇優(yōu)選定鋼結(jié)構(gòu)安裝的施工程序和方法以及施工機(jī)具，擬訂施工技術(shù)措施，進(jìn)行平面規(guī)劃；對(duì)于需要采用的新工藝、新技術(shù)、新材料，應(yīng)制定試驗(yàn)方案，組織力量進(jìn)行試驗(yàn)，試制工作(如厚鋼板焊接等)。檢查鋼構(gòu)件鋼構(gòu)件出廠前，制造單位應(yīng)根據(jù)制作標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)范、規(guī)定以及設(shè)計(jì)圖的要求，進(jìn)行一次全面的產(chǎn)品檢驗(yàn)，填寫質(zhì)量報(bào)告、實(shí)際偏差、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、及時(shí)處理。鋼構(gòu)件交付結(jié)構(gòu)安裝單位前，結(jié)構(gòu)安裝單位會(huì)同制造廠參加，再在制造廠質(zhì)量報(bào)告的基礎(chǔ)上，根據(jù)構(gòu)件性質(zhì)分類，再進(jìn)行復(fù)檢或抽檢。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，由制造廠及時(shí)修復(fù)。復(fù)檢項(xiàng)目主要是相關(guān)資料、制作質(zhì)量以及與安裝質(zhì)量和工效直接有關(guān)的數(shù)據(jù)，如

10、幾何外形尺寸、螺孔大小和間距、預(yù)埋件位置、焊縫坡口、節(jié)點(diǎn)磨擦面、構(gòu)件數(shù)量、附件數(shù)量、規(guī)格等。構(gòu)件內(nèi)在制作質(zhì)量應(yīng)以制造廠質(zhì)量報(bào)告為準(zhǔn)。預(yù)檢數(shù)量，一般是關(guān)鍵構(gòu)件全部檢查，其他構(gòu)件抽檢10%-20%，應(yīng)記錄預(yù)檢數(shù)量。檢驗(yàn)合格后，匯整所有的資料（包括廠商/材料信息檢查表）在構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)前至少二十四小時(shí)前報(bào)甲方、監(jiān)理審批、檢驗(yàn)，審批合格后才能進(jìn)場(chǎng)安裝。準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備、材料根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝的實(shí)際需要準(zhǔn)備齊需用的機(jī)具設(shè)備，并按施工平面圖要求，安裝就位，并進(jìn)行維護(hù)和試用試運(yùn)轉(zhuǎn)，使保持良好狀態(tài)。儀器應(yīng)準(zhǔn)備齊全。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝需用的材料如墊板、焊條、螺栓、連接板附件等，準(zhǔn)備一定數(shù)量，按規(guī)格、類型堆放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)備用。準(zhǔn)備施工用料

11、，如加固腳手桿、電焊、氣焊設(shè)備、材料等的供應(yīng)準(zhǔn)備。勞動(dòng)力的安排本工程需用勞動(dòng)力的準(zhǔn)備見(jiàn)下表。序號(hào)工種人數(shù)（人）備注1起重工62電焊工163鉗工44架子工45鉚工26測(cè)量工27電工18管工29氣割工410油漆工811焊條烘干工212其他1013合 計(jì)61柱基檢查根據(jù)安裝圖紙要求對(duì)柱基的定位軸線、柱間距、柱基中心線、地腳螺栓埋設(shè)尺寸位置、基準(zhǔn)標(biāo)高等進(jìn)行全面檢查核對(duì)，發(fā)現(xiàn)差錯(cuò)，進(jìn)行處理。并根據(jù)鋼柱實(shí)際長(zhǎng)度，柱底板平整度，在柱基表面澆筑標(biāo)高塊，標(biāo)高塊強(qiáng)度應(yīng)不小于30Mpa，表面埋設(shè)16-20mm厚鋼板，基礎(chǔ)上表面應(yīng)鑿毛處理。準(zhǔn)備臨時(shí)設(shè)施按施工總平面圖布置進(jìn)行場(chǎng)地布置，清除安裝場(chǎng)地范圍內(nèi)的障礙物，修建必

12、須的臨時(shí)設(shè)施如材料、小型機(jī)具倉(cāng)庫(kù)、工具房、電焊機(jī)房、現(xiàn)場(chǎng)辦公室等。搞好施工組織與管理明確承包合同范圍，簽訂分包合同；確定合理的勞動(dòng)組織，配齊各專業(yè)人員，分期分批組織進(jìn)場(chǎng)；對(duì)特殊工種，進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)；按施工部署安排，對(duì)參加現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行工期、進(jìn)度、施工程序、方法、質(zhì)量和安全要求等方面的全面細(xì)致技術(shù)交底。鋼構(gòu)件吊裝、安裝一般要求1. 安裝前，應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線、平面封閉角、底層柱的安裝位置線、基礎(chǔ)標(biāo)高、地腳螺栓的位置和標(biāo)高以及混凝土的強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才能進(jìn)行安裝。2. 對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行找平，彈縱橫軸線，根據(jù)鋼柱的大小，設(shè)置基礎(chǔ)標(biāo)高塊，頂面埋設(shè)12mm厚鋼板，基礎(chǔ)標(biāo)高塊的強(qiáng)度要求達(dá)到30Mpa。

13、3. 凡在現(xiàn)場(chǎng)地面組裝的構(gòu)件，需設(shè)置拼裝架組拼(立拼)，易變形的構(gòu)件應(yīng)先進(jìn)行加固。組拼后的尺寸經(jīng)校驗(yàn)無(wú)誤后，方可安裝。4. 在每一節(jié)柱子的全部構(gòu)件安裝、焊接栓接完成并驗(yàn)收合格后，才能從地面引測(cè)上一節(jié)柱子的定位軸線。鋼柱安裝1.鋼柱為圓形截面、十字形截面和H型截面，最大截面尺寸為140040mm。為充分利用起重機(jī)能力和減少高空作業(yè)的工作量、節(jié)約工期，根據(jù)設(shè)計(jì)制成1-2層為一節(jié),見(jiàn)下表。鋼柱的分節(jié)表分節(jié)數(shù)層數(shù)層高（m）構(gòu)件最長(zhǎng)（m）構(gòu)件最重（t）12F8.91721F4.210.216.51F632F5.410.815.53F5.444F5.49.814.15F4.456F3.87.612.87F

14、3.868F3.87.612.89F3.8710F3.87.612.811F3.8812F3.87.612.813F3.8914F4.2812.515F3.81016F3.87.612.817F3.81118F3.87.612.819F3.81220F3.87.612.821F3.81322F3.87.612.823F3.81424F3.87.612.825F3.81526F3.87.612.827F3.81628F3.87.612.829F3.81730F3.87.612.831F3.81832F3.87.612.833F3.81934F3.87.612.835F3.82036F4.28.4

15、1437F4.22138F4.27.11439F4.22. 鋼柱柱吊裝采用單機(jī)吊裝，起吊采用一點(diǎn)綁扎，可采用柱頭吊耳，配用專用的吊索、吊架或型鋼橫吊梁、卡環(huán)起吊(如圖所示)。吊裝時(shí)，需在柱根部墊以墊木或拖排，用旋轉(zhuǎn)法起吊就位(如圖所示)。柱子吊點(diǎn)設(shè)在吊耳處(制作時(shí)預(yù)先設(shè)置，同時(shí)作臨時(shí)固定連接板，安裝完后割去)。鋼柱吊耳墊木連接梁吊鉤起吊方向索具鋼柱吊鉤吊耳鋼柱的旋轉(zhuǎn)起吊方法鋼柱柱吊裝方法3. 鋼柱的校正鋼柱就位后，先調(diào)整標(biāo)高，再調(diào)整位移，最后調(diào)整垂直度和傾斜度。鋼柱校正時(shí)應(yīng)對(duì)軸線、垂直度、標(biāo)高、焊縫間隙等因素進(jìn)行綜和考慮，全面兼顧，確保每個(gè)分項(xiàng)的偏差值都符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。當(dāng)上、下柱發(fā)生扭轉(zhuǎn)錯(cuò)

16、位，可在連接上下柱的耳板處，用低碳鋼墊片墊實(shí)間隙進(jìn)行調(diào)整。柱垂直度、傾斜度的偏差可用小型液壓千斤頂、鋼楔或倒鏈進(jìn)行校正(如下圖所示)。柱標(biāo)高的校正，第一節(jié)柱用低碳鋼板墊到要求標(biāo)高即可。柱軸線位移的校正，一般以下節(jié)鋼柱頂部的實(shí)際柱中心線為準(zhǔn)，安裝鋼柱的底部對(duì)準(zhǔn)下節(jié)鋼柱的中心線即可。鋼柱校正方法(a)千斤頂與鋼楔校正法； (b)倒鏈與鋼絲繩校正法；(c)單柱纜風(fēng)繩校正法；(d)綜合校正法；1-鋼柱； 2-鋼梁；3-液壓千斤頂；4-鋼楔；5-4*2t倒鏈；6-鋼拉繩（4個(gè)方向）鋼柱安裝完成后，對(duì)鋼柱標(biāo)高誤差進(jìn)行分析，必要時(shí)通知制作廠調(diào)整構(gòu)件長(zhǎng)度來(lái)修正誤差。6. 在第一節(jié)框架安裝、校正、螺栓緊固后，即

17、進(jìn)行底層鋼柱柱底灌漿，先在柱腳四周立模板，將基礎(chǔ)上表面清洗干凈，積水，然后用高強(qiáng)度聚合砂漿從一側(cè)自由灌入至密實(shí)(如下圖所示)，灌漿后，用濕草代護(hù)蓋養(yǎng)護(hù)。底層鋼柱二次灌漿方法1-鋼柱；2-環(huán)形墊板；3-鋼柱底版；4-模板；5-砂漿灌入口鋼梁、腹桿、弦桿安裝1. 安裝前對(duì)梁的型號(hào)、長(zhǎng)度、截面尺寸和牛腿位置、標(biāo)高以及柱距進(jìn)行檢查。裝上安全扶手和扶手繩(就位后栓在兩端柱上)。2. 吊裝用塔吊進(jìn)行就位。主梁一次吊一根，采用兩個(gè)兩點(diǎn)綁扎起吊。對(duì)重量較小的次梁和其他小梁，多利用多頭吊索一次吊裝三根(如下圖所示)，以充分發(fā)揮吊車起重能力，加快吊裝速度。3. 安裝框架主梁時(shí)，要根據(jù)焊縫收縮量預(yù)留焊縫變形量。當(dāng)一

18、節(jié)鋼框架吊裝完畢，即需對(duì)已吊裝的柱梁進(jìn)行誤差再次檢查和校正。鋼梁就位時(shí)用普通螺栓進(jìn)行臨時(shí)連接，校正完畢用高強(qiáng)度螺栓固定，再進(jìn)行柱校正，緊固連接高強(qiáng)螺栓，焊接柱節(jié)點(diǎn)和梁節(jié)點(diǎn)，進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。4. 處理產(chǎn)生偏差的螺栓孔時(shí)采用絞刀擴(kuò)孔，嚴(yán)禁用氣割擴(kuò)孔。連體框架的安裝連體框架分布從34層至天面，由于施工塔吊已經(jīng)定位，無(wú)法就位校大構(gòu)件。因此，此部分采用液壓整體提升的方法就位，具體安裝方法由液壓提升專業(yè)單位另報(bào)。樓承板安裝本工程34層至屋面樓層鋼梁上鋪設(shè)鍍鋅或鍍鋁鋅開口型（或縮口型）壓型鋼板，采用無(wú)支撐的連續(xù)多跨板。施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備壓型鋼板的板型確認(rèn)：樓承板施工之前，應(yīng)當(dāng)根據(jù)施工圖的要求，選定符合設(shè)計(jì)規(guī)

19、定的材料（主要是考慮用于樓承板制作的鍍鋅鋼板的材質(zhì)、板厚、力學(xué)性能、防火能力、鍍鋅量、壓型鋼板的價(jià)格等經(jīng)濟(jì)技術(shù)要求），板型報(bào)設(shè)計(jì)審計(jì)批確認(rèn)。壓型鋼板排布圖：根據(jù)已確認(rèn)板型的有關(guān)技術(shù)參數(shù)繪制壓型鋼板排版圖。壓型鋼板排版圖應(yīng)當(dāng)包含以下內(nèi)容：標(biāo)準(zhǔn)層壓型鋼板排版圖；非標(biāo)準(zhǔn)層壓型鋼板排版圖；標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)作法詳圖；個(gè)別節(jié)點(diǎn)的作法詳圖；壓型鋼板編號(hào)、材料清單等。其他技術(shù)準(zhǔn)備 根據(jù)設(shè)計(jì)文件、施工組織設(shè)計(jì)和壓制鋼板的排版圖的有關(guān)要求和內(nèi)容編制壓型鋼板施工作業(yè)指導(dǎo)書和有關(guān)安全、技術(shù)交底文件，根據(jù)責(zé)任范圍和施工內(nèi)容下發(fā)到有關(guān)工段和個(gè)人，進(jìn)行嚴(yán)格的作業(yè)交底。 在鋪設(shè)壓型板之前應(yīng)及時(shí)辦理已經(jīng)安裝完畢的鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接、接點(diǎn)

20、處防腐等工程的隱蔽驗(yàn)收。 材料要求材料種類 壓型鋼板施工使用的材料主要有焊接材料，如 E43的焊條、用于局部切割的干式云石機(jī)鋸片、手提式砂輪機(jī)砂輪片等。所有這些材料均應(yīng)符合有關(guān)的技術(shù)、質(zhì)量和安全的專門規(guī)定。規(guī)格品種 由于壓型鋼板厚度較小，為避免施工焊接固定時(shí)焊接擊穿，焊接時(shí)所采用的焊條直徑可采用2.5mm、3.2mm等小直徑的焊條； 用于局部切割的云石機(jī)鋸片和手提式砂輪機(jī)砂輪片的半徑宜大于所使用的壓制鋼板波形高度。 施工機(jī)具壓制鋼板施工的專用機(jī)具有壓制鋼板電焊機(jī)，其他施工機(jī)具有手提式或其他小型焊機(jī)、空氣等離子弧切割機(jī)、云石機(jī)、手提式砂輪機(jī)、鈑金工剪刀等。 作業(yè)條件壓型鋼板施工之間前應(yīng)及時(shí)辦理有

21、關(guān)樓層的鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接、節(jié)點(diǎn)處高強(qiáng)度螺栓、油漆等工程隱蔽驗(yàn)收；壓型鋼板的有關(guān)材質(zhì)復(fù)驗(yàn)和有關(guān)試驗(yàn)鑒定已經(jīng)完全；根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求的安全措施落實(shí)到位，高空行走馬道捆扎穩(wěn)妥、牢靠之后才可以開始?jí)盒偷氖┕?；安裝壓制鋼板的相鄰梁間距大于壓型鋼板允許承載的最大跨度的兩梁之間，應(yīng)根據(jù)施工組織計(jì)劃的要求搭設(shè)支頂架。材料和質(zhì)量要點(diǎn) 材料的關(guān)鍵要求 建筑工程上使用的壓型鋼板的尺寸、形式、板厚允許偏差應(yīng)符合建筑用壓型鋼板GB/T12755的要求；壓型鋼板幾何尺寸應(yīng)在廠前進(jìn)行抽檢，對(duì)用卷板壓制的鋼板每卷抽檢不少于3塊；壓型鋼板基材才得有裂紋，鍍鋅板不能有銹點(diǎn)；壓型鋼板尺寸允許偏差：板厚極限偏差符合原材料相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)：

22、與設(shè)計(jì)厚度的誤差應(yīng)在5以內(nèi)；當(dāng)波高75mm時(shí)，波高允許偏差1.5mm，當(dāng)波高75mm時(shí)，波高允許偏差2.0mm；波距允許偏差2mm；當(dāng)板長(zhǎng)10mm時(shí)，板長(zhǎng)允許偏差05mm，側(cè)向彎曲值8mm；當(dāng)板長(zhǎng)10mm時(shí)，板長(zhǎng)允許偏差010mm，側(cè)向彎曲值20mm； 質(zhì)量關(guān)鍵要求壓型鋼板施工質(zhì)量要求波紋對(duì)直，所有的開孔、節(jié)點(diǎn)裁切不得用氧氣乙炔焰施工，避免燒掉鍍鋅層；板縫咬口點(diǎn)間距不得大于板厚的1/2且不得大于400mm，整條縫咬合的應(yīng)確保咬口平整，咬口深度一致；所有的板與板、板與構(gòu)件之間的縫隙不能直接透光，所有寬度大于5mm的縫應(yīng)用砂漿、膠帶等堵住，避免漏漿。工藝流程壓型鋼板的安裝工藝流程見(jiàn)下圖。施工準(zhǔn)備繪

23、制排版圖、統(tǒng)計(jì)構(gòu)件數(shù)鋼結(jié)構(gòu)安裝檢查壓型鋼板加工配件加工交驗(yàn)、運(yùn)輸、入庫(kù)抽 檢分層、分區(qū)吊至安裝區(qū)C1鋼柱邊、支托角鋼放線、安裝焊接放壓型鋼板安裝位置線搭設(shè)支頂架壓型鋼板分層、分區(qū)配料起吊至安裝區(qū)鋪設(shè)臨時(shí)馬道交驗(yàn)、運(yùn)輸、入庫(kù)抽 檢反饋邊角處下料鋪設(shè)壓型鋼板調(diào)直、壓實(shí)、點(diǎn)焊不合格合格自檢不合格合格割開焊接專業(yè)人員檢查合格清理現(xiàn)場(chǎng)資料及分層驗(yàn)收栓釘放線、焊接封邊板安裝放線封邊板、邊角處下料安裝、焊接封邊板自檢合格壓型鋼板與上下工序的銜接壓型鋼板與其他相關(guān)聯(lián)的工序應(yīng)按下列工序流程進(jìn)行施工；鋼結(jié)構(gòu)隱蔽驗(yàn)收搭設(shè)支頂架壓型鋼板安裝焊接堵頭板和封邊板安裝壓型鋼板鎖口栓釘焊清掃、施工批交驗(yàn)設(shè)備管道、電器線路施工

24、、鋼筋綁扎混凝土澆筑。施工質(zhì)量技術(shù)要點(diǎn)（1）壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運(yùn)輸及堆放應(yīng)有足夠支點(diǎn)，以防變形。（2）鋪設(shè)前對(duì)彎曲變形者應(yīng)矯正好。（3）鋼梁頂面要保持清潔，嚴(yán)防潮濕及涂刷油漆未干。（4）下料、切孔采用等離子弧切割機(jī)操作，嚴(yán)禁用氧氣乙炔切割。大孔洞四周應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)。（5）是否需搭設(shè)臨時(shí)的支頂架由施工組織設(shè)計(jì)確定。如搭設(shè)應(yīng)待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆除。（6）壓型鋼板圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實(shí)并點(diǎn)焊牢靠。要求如下： 1）波紋對(duì)直，以便鋼筋在波內(nèi)通過(guò)； 2）與梁搭接在凹槽處，以便施焊； 3）每凹槽處必須焊接牢靠，每凹槽焊點(diǎn)不得少于一處，焊接點(diǎn)直徑不得小于1cm。（7）壓型鋼板

25、安裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)樓層梁全部安裝完成、檢驗(yàn)合格并辦理有關(guān)辦理有關(guān)隱蔽手續(xù)以后進(jìn)行，最好是整層施工。（8）壓型鋼板應(yīng)按施工要求分區(qū)、分片吊裝到施工樓層并安置穩(wěn)妥，及時(shí)安裝，不宜在高空過(guò)夜，必須過(guò)夜的應(yīng)臨時(shí)固定。（9）壓型鋼板鋪設(shè)完畢、調(diào)直固定后應(yīng)及時(shí)用鎖口機(jī)具進(jìn)行鎖口，防止由于堆放施工材料或人員交通，造成壓型板咬口分離。（10）安裝完畢，應(yīng)在鋼筋安裝前及時(shí)清掃施工垃圾，剪切下來(lái)的邊角料應(yīng)收集到地面上集中堆放。（11）加強(qiáng)成品保護(hù)，鋪設(shè)人員交通馬道減少在壓型鋼板上的人員走動(dòng)，嚴(yán)禁在壓型鋼板上堆放重物。質(zhì)量檢驗(yàn) 主控項(xiàng)目 壓型鋼板與主體結(jié)構(gòu)的錨固支承長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且不得少于50mm。檢查數(shù)量：沿連接

26、縱向長(zhǎng)度抽查10且不應(yīng)少于10m。檢查方法：目測(cè)和鋼尺檢查。 一般項(xiàng)目 壓型鋼板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯(cuò)鉆孔洞。 檢查數(shù)量：沿連接縱向長(zhǎng)度抽查10且不應(yīng)少于10m。 檢查方法：目測(cè)和鋼尺檢查。安全及環(huán)境保護(hù) 在壓型鋼板施工以前，應(yīng)根據(jù)健全安全生產(chǎn)管理的要求做好安全技術(shù)交底，層層落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。 定期與不定期的進(jìn)行安全檢查，經(jīng)常開展安全教育活動(dòng)，使全體職工提高自我保護(hù)能力。 現(xiàn)場(chǎng)用電必須嚴(yán)格執(zhí)行GB 50194-93、JGJ 46-88等的規(guī)定，施工用電的接電口應(yīng)有防雨、防漏電的保護(hù)措施，防止施工員高空觸電。 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安

27、全帶，穿防滑鞋。 做好高空施工的安全防護(hù)工作，鋪設(shè)專用交通馬道，在工人施工的鋼梁上方安全安全繩，工人施工時(shí)必須把安全帶掛在安全繩上，防止高空墜落；在施工以前應(yīng)對(duì)高空作業(yè)人員進(jìn)行身體檢查，對(duì)患有不宜高空作業(yè)疾?。ㄐ呐K病、高血壓、貧血等）的人員不得安排高空作業(yè)。 壓型鋼板施工時(shí)兩端要同時(shí)拿起，輕拿輕放，避免滑動(dòng)或翹頭，施工剪切下來(lái)的料頭要放置穩(wěn)妥，隨時(shí)收集，避免墜落。非施工人員禁止進(jìn)入施工樓層，避免焊接弧光灼傷眼睛或晃眼造成摔傷，焊接輔助施工人員應(yīng)戴墨鏡配合施工。 施工時(shí)下一樓層應(yīng)有專人監(jiān)控，防止其他人員進(jìn)入施工區(qū)和焊接火花墜落造成失火。鋼板墻的安裝地下二層地下一層剪力墻部分為鋼板墻，鋼板為16m

28、m厚，材質(zhì)為Q345B，雙層用18mm的拉桿焊固。鋼板墻的壁板用25T汽車吊吊裝就位，吊點(diǎn)采用專用的鋼板卡具或焊接吊耳，用扁擔(dān)吊裝方法。鋼板墻的施工工藝流程基礎(chǔ)驗(yàn)收繪制排板圖下料、預(yù)制最下一圈壁板組對(duì)拉桿安裝、焊固最下一圈壁板焊接自動(dòng)焊機(jī)軌道安裝焊縫探傷操作平臺(tái)的搭設(shè)第二圈及以上壁板的安裝整體安裝精度的校核、調(diào)整報(bào)驗(yàn)鋼板墻的制作安裝工藝 基礎(chǔ)驗(yàn)收鋼板墻安裝前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行復(fù)查，在安裝過(guò)程中也要分階段進(jìn)行基礎(chǔ)檢驗(yàn)。 繪制排板圖以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，根據(jù)進(jìn)場(chǎng)板料的尺寸，繪制壁板排板圖。排板圖應(yīng)符合下列要求：寬度不得小于1m，長(zhǎng)度不得小于2m。 下料預(yù)制a.預(yù)制好的板材按:（鋼板厚度）-（位置號(hào)

29、）-（層號(hào)）在現(xiàn)場(chǎng)用涂料作好標(biāo)示。b.按凈尺寸劃線，同時(shí)劃出中心線、切割線及檢查線，如下圖所示。檢查線應(yīng)劃在外壁。切割線5050檢查線樣沖標(biāo)識(shí) 壁板劃線示意圖c.壁板四邊采用CG1-30半自動(dòng)火焰切割機(jī)沿線外（留線）切割下料、刨邊及加工坡口，切割后應(yīng)用磨光機(jī)打磨光滑。坡口尺寸見(jiàn)“焊接工藝”相關(guān)規(guī)定。d.壁板尺寸的測(cè)量部位見(jiàn)下圖，其允許偏差應(yīng)符合下表相關(guān)規(guī)定。AEBCFD 壁板尺寸測(cè)量部位壁板尺寸的允許偏差測(cè)量部位環(huán)縫對(duì)接（mm）板長(zhǎng)AB（CD）10m板長(zhǎng)AB（CD）10m寬度AC、BD、EF1.51長(zhǎng)度AB、CD21.5對(duì)角線之差A(yù)D-BC32直線度AC、BD11AB、CD22 壁板組對(duì)壁板安

30、裝一般要求:a.壁板組裝前，應(yīng)將對(duì)接部位（坡口）的泥沙、鐵銹、水及油污清理干凈。b.拆除組裝用的卡具時(shí)不得損傷母材，如有損傷，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平滑。c.壁板組裝過(guò)程中應(yīng)采取臨時(shí)加固措施防止風(fēng)力等造成壁板失穩(wěn)破壞。組裝前標(biāo)出壁板安裝位置線，并在安裝位置線旁邊100mm畫出檢查圓線，打上樣沖眼，做出標(biāo)記。壁板組裝前，應(yīng)逐張檢查壁板預(yù)制質(zhì)量，合格后方可組裝。需重新校正時(shí)，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。正反扣調(diào)節(jié)螺桿壁板壁板開槽式間隙板點(diǎn)焊 壁板立縫組對(duì)夾具示意圖壁板立縫采用夾具組對(duì)，如下圖所示。壁板組裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a.壁板相鄰兩壁板上口水平最大允許偏差為2mm；在整個(gè)壁板上口任意兩點(diǎn)水平最大允

31、許偏差為6mm；b.壁板鉛垂度最大允許偏差為3mm；c.各壁板內(nèi)表面應(yīng)齊平，壁板組對(duì)時(shí)，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列要求：縱向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)板厚小于或等于10mm時(shí)，不應(yīng)大于1mm；當(dāng)板厚大于10mm時(shí)，不應(yīng)大于板厚的1/10，且不大于1.5mm；橫向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)上層壁板厚度等于或大于8mm時(shí)，任何一點(diǎn)錯(cuò)邊量均不得大于板厚的2/10，且不大于3mm。d.相鄰兩壁板的定位以檢查線為基準(zhǔn)，頂部壁板的上口水平度測(cè)量以上口檢查線為基準(zhǔn)，如下圖所示。壁板垂直度利用臨時(shí)斜支撐進(jìn)行調(diào)整。鋼板尺水平儀上口檢查線（頂圈壁板水平度測(cè)量基準(zhǔn)線）頂圈壁板102102下層壁板立縫檢查線壁板定位方法示意圖鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)焊接現(xiàn)場(chǎng)焊接準(zhǔn)備

32、工作及條件1）、作業(yè)人員資質(zhì)要求所有焊工上崗前必須經(jīng)過(guò)專門的基本理論和操作技能培訓(xùn)并取得相應(yīng)操作資格。凡從事一、二類焊縫焊接的焊工應(yīng)按焊工考試規(guī)則進(jìn)行焊工考試并取得相應(yīng)的合格證書，才能擔(dān)任考試合格范圍內(nèi)的焊接工作。焊工應(yīng)熟悉待焊結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和焊接工藝。核查待焊焊縫坡口的裝配質(zhì)量和組對(duì)要求，對(duì)不符合裝配質(zhì)量和組對(duì)要求的焊縫應(yīng)拒焊并向項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)管理部門反映。嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，嚴(yán)格工藝紀(jì)律，對(duì)所焊焊縫負(fù)責(zé)。進(jìn)行焊縫質(zhì)量的自檢，做好自檢記錄、焊縫標(biāo)記或焊縫跟蹤記錄工作。所有施工人員必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全考試并合格。所有施工人員必須經(jīng)體檢合格方可施工作業(yè)。2）、作業(yè)機(jī)械工具、儀器、儀表的要求作業(yè)機(jī)械安裝調(diào)試

33、完畢，各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，具備正常使用條件。儀器、儀表經(jīng)計(jì)量部門效驗(yàn)合格方能使用。工具有廠家合格證及出廠證明。3）、作業(yè)材料、半成品的質(zhì)量要求現(xiàn)場(chǎng)安裝材料的規(guī)格、型號(hào)和其它技術(shù)要求符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。作業(yè)材料必須有出廠證明及合格證。鋼管柱、H型鋼梁等半成品符合圖紙的技術(shù)要求，并經(jīng)鋼結(jié)構(gòu)件制造廠、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同驗(yàn)收合格。4）、作業(yè)環(huán)境的質(zhì)量要求安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)搭設(shè)安全性能可靠、拆裝方便的施工操作平臺(tái)。安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有可靠的消防設(shè)施、充足的照明設(shè)施。雨、雪、大風(fēng)天氣應(yīng)有防護(hù)措施。5）、作業(yè)技術(shù)交底的安排 在施工作業(yè)前，右施工方案編制人員組織參加施工的所有人員進(jìn)行技術(shù)交底。6）、焊前

34、準(zhǔn)備焊縫布置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求的規(guī)定。 檢查接頭及坡口裝配加工精度，背面襯墊緊貼度，對(duì)不符合要求的接頭及坡口應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)處理。除去接頭及坡口兩側(cè)鐵銹、氧化鐵、油污及水分等。場(chǎng)外露天焊接應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊應(yīng)有可靠擋風(fēng)裝置。7）、焊接材料的準(zhǔn)備和使用入庫(kù)的材料應(yīng)按材料的批號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格排放整齊，分區(qū)堆放，標(biāo)識(shí)清楚。存放焊接材料的倉(cāng)庫(kù)應(yīng)干燥且通風(fēng)良好，溫度控制在1025，相對(duì)濕度小于60，焊材存放應(yīng)離地、離墻300mm，以防止焊材在庫(kù)房?jī)?nèi)吸潮。 焊條、焊劑等焊接材料應(yīng)有專人保管、烘焙和發(fā)放，使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并嚴(yán)格按照使用說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行烘干。酸性焊條烘干溫度為1502

35、50，保溫12小時(shí)。堿性焊條的烘干溫度為350450，保溫12小時(shí)；焊條烘干后應(yīng)保存在100-120的恒溫箱內(nèi)，隨取隨用；焊工應(yīng)備有焊條保溫筒。焊條、焊絲發(fā)放、回收均需有記錄，當(dāng)班使用的焊條領(lǐng)取時(shí)應(yīng)立即置于保溫筒中隨用隨取，盡量當(dāng)班用完，低氫型焊條暴露于空氣的時(shí)間超過(guò)4h以上，使用時(shí)應(yīng)重新烘干。焊條重復(fù)烘干次數(shù)不得超過(guò)2次，已經(jīng)受潮或生銹的焊條嚴(yán)禁使用。8）焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定是編制焊接工藝的重要依據(jù)，而焊接工藝又是焊接人員進(jìn)行焊接操作的唯一指導(dǎo)性文件，施工技術(shù)部門根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)接點(diǎn)形式、鋼材類型、規(guī)格、焊接位置、施工時(shí)的環(huán)境溫度等因素制定焊接工藝評(píng)定方案，確定焊材與焊劑類型、施焊設(shè)備、

36、焊接時(shí)電流大小等焊接參數(shù)，并將施焊試件交由具有國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)證資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)。根據(jù)選用不同的焊接方法和不同的焊接條件（工廠、現(xiàn)場(chǎng)），應(yīng)區(qū)分不同情況、條件進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定合理的焊接工藝，焊接工藝評(píng)定嚴(yán)格按照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ1812002）的焊接工藝評(píng)定要求進(jìn)行。當(dāng)所采用鋼材的碳當(dāng)量超過(guò)0.44%時(shí)，需要通過(guò)對(duì)鋼材進(jìn)行抗裂性試驗(yàn)來(lái)確定施焊時(shí)的預(yù)熱溫度及層間溫度。焊接工藝評(píng)定之前應(yīng)根據(jù)鋼管柱與H型鋼梁連接節(jié)點(diǎn)形式，提出相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書，用于指導(dǎo)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。焊接工藝評(píng)定試板經(jīng)各項(xiàng)檢驗(yàn)或試驗(yàn)評(píng)定合格后，由焊接實(shí)驗(yàn)室根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果出具焊接工藝評(píng)定報(bào)

37、告。焊接工藝評(píng)定前應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定鑒定試驗(yàn)，主管焊接工程師應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定要求和建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)中的焊接工藝評(píng)定條款，并結(jié)合該工程鋼管柱、H型鋼梁鋼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)形式等編制焊接工藝認(rèn)可試驗(yàn)方案。焊接工藝評(píng)定報(bào)告經(jīng)焊接試驗(yàn)室主管焊接工程師校對(duì)，并經(jīng)項(xiàng)目總工程師審定報(bào)業(yè)主所指定的質(zhì)量監(jiān)理工程師核準(zhǔn)后，方可作為編制該工程鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝指導(dǎo)書的依據(jù)，用于指導(dǎo)鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)焊接。針對(duì)鋼管柱、H型鋼梁鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)形式和選用的鋼種及節(jié)點(diǎn)可能要采用的焊接方法，初步擬定以下幾種類型焊接連接形式的焊接工藝評(píng)定：序號(hào)母材牌號(hào)構(gòu)件名稱焊縫位置焊接方法1Q345B鋼管柱 型鋼柱橫焊對(duì)接手工電弧焊打底CO2氣

38、體保護(hù)半自動(dòng)焊2Q345B框架梁對(duì)接CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊3Q345B主、次鋼梁角接手工電弧焊4Q345B鋼板墻對(duì)接CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊考慮到焊接的重要性，對(duì)主要受力構(gòu)件焊縫的返修，應(yīng)做焊縫二次返修的焊接工藝評(píng)定。9）焊前預(yù)熱本工程中鋼結(jié)構(gòu)件焊前預(yù)熱溫度參考構(gòu)件名稱材質(zhì)焊縫位置板厚（mm）預(yù)熱溫度()鋼管柱Q345B254080100框架腹桿Q345B3080100鋼板墻Q345B 地下二層16/常溫下不需預(yù)熱的鋼材，當(dāng)環(huán)境溫度低于0，也應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱至15以上。焊縫每側(cè)預(yù)熱溫度應(yīng)不小于3倍焊件厚度，且大于等于100mm。焊接過(guò)程中預(yù)熱范圍內(nèi)焊件溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度。如需要中斷焊接，除按工藝要求

39、進(jìn)行后熱處理外，再次焊接前必須預(yù)熱。要求預(yù)熱的結(jié)構(gòu)組裝時(shí)，定位焊、臨時(shí)焊縫和加固焊縫等均應(yīng)預(yù)熱，且應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱溫度。10）、焊件組裝焊件在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近母材的油污、漆、垢、銹等清理干凈，每側(cè)面1015mm，打磨出金屬光澤，并檢查無(wú)裂紋、雜質(zhì)等缺陷。鋼管柱組裝時(shí)應(yīng)設(shè)置調(diào)整卡具，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口和熱膨脹法對(duì)口，以防止在焊接過(guò)程中發(fā)生變形和附加應(yīng)力。在距對(duì)接焊口1.21.3m位置搭設(shè)操作平臺(tái)和防風(fēng)、雨、雪棚，并且做好防寒保溫措施。焊件對(duì)接允許對(duì)口錯(cuò)位如下：構(gòu)件名稱焊縫類別對(duì)口允許錯(cuò)位（mm）鋼管柱一類10板厚且不大于2mm主鋼梁一類10板厚且不大于2mm次鋼梁二類15板厚且不大于3mm角焊縫

40、連接的焊件應(yīng)盡可能貼緊，其組對(duì)間隙應(yīng)符合GB985、BG986的要求。11）、定位焊定位焊的質(zhì)量要求及工藝措施應(yīng)與正式焊縫相同。一、二類焊縫定位焊應(yīng)由持有效合格證書的焊工承擔(dān)。定位焊縫應(yīng)有一定的強(qiáng)度，但其厚度一般不應(yīng)超過(guò)正式焊縫的1/2，通常為4mm6mm。定位焊縫的長(zhǎng)度一般為30mm60mm,間距以不超過(guò)400mm為宜。冬季施工的低合金結(jié)構(gòu)鋼，其定位焊縫的厚度可增加至8mm，長(zhǎng)度以80mm100mm為宜。定位焊的引弧和熄弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行。12）、襯墊、引弧板及引出板鋼管柱現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊縫設(shè)計(jì)要求設(shè)置鋼襯墊，其鋼襯墊對(duì)接接頭應(yīng)符合對(duì)接焊縫焊透的質(zhì)量要求，鋼襯墊的材質(zhì)應(yīng)和鋼管柱相同。CO2氣體保護(hù)焊

41、、手工焊焊接的一、二類焊縫兩端應(yīng)設(shè)置引弧板和引出板。引弧板和引出板的尺寸一般應(yīng)不小于40mm50mm.施工方法、安裝焊接順序及作業(yè)流程1）、現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接作業(yè)流程該工程構(gòu)件材料主要為Q345B，材料焊接性較差，且工件厚度大、焊接質(zhì)量要求高，因此焊接工藝及技術(shù)要求高。同時(shí)本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件間連接基本采用焊接和高強(qiáng)螺栓連接，整根鋼管柱呈弧線形，構(gòu)件變形控制難。整個(gè)工程施工工期緊，因此在工程施工過(guò)程中除了采用合理的焊接方法、工藝參數(shù)外，還必須制訂合理的安裝、焊接、檢驗(yàn)作業(yè)順序，并且嚴(yán)格執(zhí)行，以確保整過(guò)工程焊接施工的順利進(jìn)行。本工程鋼柱的焊接相對(duì)獨(dú)立，36層以上結(jié)構(gòu)復(fù)雜，其具體安裝焊接作業(yè)流程如下圖所示：

42、安裝焊接施工作業(yè)流程圖安裝主梁超聲波檢查外觀檢查次梁焊接不合格合格不合格磨光機(jī)清根安裝下一節(jié)間安裝第三節(jié)間構(gòu)件驗(yàn)收運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)附件配套構(gòu)件清理測(cè)量、放線、驗(yàn)線驗(yàn)線、驗(yàn)基準(zhǔn)點(diǎn)鋼柱安裝、校正二根鋼柱形成一節(jié)間安裝次梁超聲波檢查外觀檢查梁柱節(jié)點(diǎn)焊接碳弧氣刨碳弧氣刨驗(yàn)收其它小構(gòu)件安裝超聲波檢查外觀檢查柱-柱節(jié)點(diǎn)焊接合格合格合格二次測(cè)量矯正鋼柱初擰高強(qiáng)栓終擰高強(qiáng)栓再次測(cè)量矯正鋼柱形成框架2）現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接順序該工程現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)面積大，高空作業(yè)高度高，要求與吊裝工序配合密切。整個(gè)工程焊接技術(shù)復(fù)雜，焊接質(zhì)量要求高。因此需選擇合理的施工工藝及焊接順序，并采用有效措施，控制焊接變形及焊接應(yīng)力，確保焊接滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)

43、范要求，確保構(gòu)件焊后變形及殘余應(yīng)力符合要求，保證安裝精度符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。 各作業(yè)區(qū)內(nèi)栓焊混合節(jié)點(diǎn)中，應(yīng)先栓后焊（如腹板的連接），以避免焊接收縮引起螺栓孔孔位位移。鋼管柱-柱節(jié)點(diǎn)焊接依次由下層往上層焊接，由于焊縫橫向收縮再加上重力引起的沉降，有可能使標(biāo)高誤差積累，在安裝幾節(jié)鋼管柱后應(yīng)根據(jù)實(shí)際偏差情況及時(shí)要求構(gòu)件制作廠調(diào)整柱長(zhǎng)，以確保高度方向的安裝精度達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 柱-梁節(jié)點(diǎn)上對(duì)稱的兩根梁端應(yīng)同時(shí)與柱焊接，而一根梁的兩端不得同時(shí)施焊作業(yè)。各層柱梁焊接時(shí)應(yīng)先焊上層梁，后焊下層梁。梁的焊接應(yīng)先焊下冀緣，后焊上冀緣。鋼管柱-柱節(jié)點(diǎn)橫焊縫如采用手工電弧焊時(shí)，應(yīng)由二至四名焊工分段同時(shí)焊接。3

44、）焊接方法選擇鋼管柱現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊縫選用CO2氣體保護(hù)焊和手工電弧焊進(jìn)行焊接。H型鋼主梁與鋼管柱連接節(jié)點(diǎn)對(duì)接焊縫采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接。主、次鋼梁連接節(jié)點(diǎn)采用手工電弧焊進(jìn)行焊接。4）焊接工藝措施不允許在焊件表面引弧和熄弧或隨意焊接臨時(shí)支撐物。起弧時(shí)電流應(yīng)當(dāng)調(diào)大，待形成熔池后，再將電流調(diào)節(jié)到正常電流，可避免因起弧時(shí)熔池溫度較低，液體凝固較快，氣體難以析出現(xiàn)象。施焊時(shí)應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。多層多道焊接時(shí)應(yīng)將每道的熔渣、飛濺物清理干凈，自檢合格后再進(jìn)行下道焊接；層間接頭應(yīng)錯(cuò)開30mm以上。雙面焊縫，應(yīng)采用機(jī)械加工或碳?xì)饣∨偾甯?，清根前，非清根?cè)焊縫的焊接量不宜小于3層，碳

45、弧氣刨清根后應(yīng)修磨刨槽，除去滲碳層。鋼襯墊焊縫的焊接，應(yīng)保證焊縫金屬與母材及襯墊根部熔合良好。相鄰管節(jié)對(duì)接時(shí)，環(huán)縫的焊縫接頭應(yīng)與縱縫錯(cuò)開100mm以上。典型節(jié)點(diǎn)焊接工藝1）、圓鋼管柱-柱焊接圓鋼管柱-柱現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊縫由于板厚達(dá)到25mm，擬采用手工電弧焊打底，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊填充蓋面的焊接工藝。手工電弧焊打底焊時(shí)應(yīng)由兩名焊工對(duì)稱分段退焊，打底焊完成后應(yīng)用砂輪角向磨光機(jī)清根，清根完成后采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊填充蓋面。常用焊接工藝參數(shù) 柱-柱橫焊CO2 氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)層次絲徑（mm）電流（A）電壓（V）焊絲伸出長(zhǎng)（mm）氣體流量（L/min）焊速（mm/min）預(yù)熱溫度（）首1.2220240

46、242730556540060填充1.226031030332530556534060蓋面1.222024261520556540060手工電弧焊工藝參數(shù)（E5016 焊條）層次焊條直徑（mm）電流（A）焊速（mm/min）預(yù)熱溫度（）首3.211012015050100填充4.017018015050100蓋面4.0160170150501002）、柱-梁和梁-梁的焊接梁的截面為H 型鋼梁，安裝時(shí)為了便于定位，一般采用栓焊混合連接形式，即腹板用高強(qiáng)螺栓連接，翼板為全焊透連接，安裝時(shí)先栓后焊，因此焊接時(shí)產(chǎn)生變形較小，而拘束應(yīng)力較大。采用合理的對(duì)稱焊接順序主要目的是為了減少拘束應(yīng)力，有利于避免焊

47、接裂紋。當(dāng)采用全焊連接時(shí)，H形截面的梁應(yīng)先焊翼板，因?yàn)榱旱囊戆灞雀拱搴?，焊接收縮變形量較大，先焊翼板時(shí)，收縮的自由度較大，不易產(chǎn)生焊接裂紋。翼緣的焊接順序一般采用先焊下翼緣后焊上翼緣。具體焊接順序?yàn)椋涸谙乱砭壈宓母拱鍍蓚?cè)坡口內(nèi)順序輪換分層填充焊接至填滿坡口，再焊接上翼緣的全焊透焊縫。下翼緣填充焊通過(guò)腹板的圓弧孔時(shí)各道次焊縫的熄弧點(diǎn)要適當(dāng)錯(cuò)開，以避免夾渣、未熔合缺陷聚集在同一截面上。具體詳見(jiàn)H形梁翼緣與柱焊接順序示意圖。H形梁翼緣與柱焊接順序示意圖下翼緣(A)左左左右右右上翼緣(B)分層多道焊完 焊接工藝參數(shù) 梁-柱、梁-梁(平焊)CO2氣體保護(hù)焊工藝參數(shù) 層次絲徑（mm）電流（A）電壓（V）焊

48、絲伸出長(zhǎng)（mm）氣體流量（L/min）焊速（mm/min）預(yù)熱溫度（）全部1.22703403035205535060手工電弧焊工藝參數(shù)（E5016 焊條）層次焊條直徑（mm）電流（A）焊速（mm/min）預(yù)熱溫度（）1-23.2110130150填充4.0150180150蓋面4.01601503）、壁板焊接a.壁板縱縫焊接要求如下圖所示。 11 在內(nèi)側(cè)立縫位置安裝水冷銅墊塊，實(shí)行單面焊雙面成形工藝，可以開單面V形坡口，不留鈍邊。其中C11416mm、C22mm，板厚在20mm以上時(shí)，C24mm左右。壁板縱縫的外側(cè)焊縫采用氣電立焊，兩臺(tái)焊機(jī)對(duì)稱分布施焊，焊接時(shí)在內(nèi)側(cè)焊道處放置水冷銅襯墊，采用

49、擺動(dòng)式氣電焊工藝，實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形。b.壁板橫縫焊接:壁板橫縫焊接要求如下圖所示。橫縫焊接，8mm時(shí)，采用手工電弧焊，留鈍邊2mm，上下壁板間隙C2mm；8mm時(shí)采用單面埋弧自動(dòng)焊，留鈍邊2mm，上下壁板之間不留間隙，即C0 。壁板橫縫的外側(cè)焊道采用兩臺(tái)埋弧自動(dòng)焊機(jī)對(duì)稱分布施焊，在內(nèi)側(cè)立縫位置處安裝水冷銅墊塊，采用擺動(dòng)式氣電焊工藝，實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)1）、焊縫外觀質(zhì)量檢查焊縫邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡到母材，焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊縫表面不允許有深度大于1mm的堅(jiān)鋭凹槽，搭接角焊縫的焊腳應(yīng)與部件厚度相同。焊縫表面應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤和未熔合等缺陷。焊縫咬邊：深度0.5mm，連續(xù)

50、咬邊長(zhǎng)度焊縫總長(zhǎng)度10%，且小于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊累計(jì)長(zhǎng)度焊縫總長(zhǎng)度的15；角焊縫20。焊縫外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允 許 偏 差缺陷類別一級(jí)二級(jí)三級(jí)未焊滿不允許0.2+0.02t且1.0mm0.2+0.04t且2.0mm每100mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿累計(jì)長(zhǎng)度25mm根部收縮不允許0.2+0.02t且1.0mm0.2+0.04t且2.0mm長(zhǎng)度不限咬邊不允許0.05t且0.5mm,連續(xù)長(zhǎng)度100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫全長(zhǎng)0.1t且100mm,長(zhǎng)度不限電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良不允許缺口深度0.05t且0.5mm缺口深度0.1t且1.0mm每米焊縫不得超過(guò)1處裂紋不

51、允許允許存在長(zhǎng)度5mm的弧坑裂紋表面夾渣不允許深0.2t;長(zhǎng)0.5t且20mm表面氣孔不允許每50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t且3.0mm氣孔2個(gè);孔距6倍孔徑注:表內(nèi)t為連接處較薄的板厚焊縫外觀檢查的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)的要求或建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-2002）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。2)、焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)范確認(rèn)焊縫質(zhì)量等級(jí)，對(duì)于二級(jí)以上的焊縫按規(guī)范要求的比例進(jìn)行超聲波探傷，對(duì)于一級(jí)焊縫按規(guī)范要求進(jìn)行100%超聲波探傷。探傷比例應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于一條焊縫。鋼

52、管柱現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊縫進(jìn)行100%超聲波檢查。超聲波探傷檢查的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)(GB113451989)的規(guī)定，同時(shí)均應(yīng)滿足甲方的施工細(xì)則。一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)分級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例10020內(nèi)部缺陷射線探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例10020注：探傷比例的計(jì)算方法按以下原則確定:(1)對(duì)工廠制作的焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫探傷；（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度不應(yīng)小于200

53、mm，并不應(yīng)小于一條焊縫。3）、焊接施工質(zhì)量目標(biāo)：探傷合格率為100%。焊接質(zhì)量保證措施 1）堅(jiān)持四級(jí)檢查制度，即班組自檢、項(xiàng)目專檢，公司質(zhì)檢部復(fù)檢、甲方復(fù)檢和監(jiān)理復(fù)檢。2）焊接技術(shù)員應(yīng)熟悉施工設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。3）質(zhì)檢員、技術(shù)員要熟記驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真做好施工記錄。4）外觀檢查不合格的焊縫不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目檢查。栓釘焊接工藝本工程栓釘焊接主要為混凝土組合樓面鋼梁上的栓釘和鋼柱上現(xiàn)場(chǎng)焊接的栓釘。焊接準(zhǔn)備1.栓釘?shù)截浐髴?yīng)按規(guī)格分類擺放。2.制訂發(fā)放和領(lǐng)用栓釘、瓷環(huán)的有關(guān)制度（項(xiàng)目?jī)?nèi)部控制措施之一），堅(jiān)持做到發(fā)放有登記，領(lǐng)用有手續(xù)依據(jù)。栓釘焊接工藝流程栓釘試驗(yàn)合格焊槍檢查現(xiàn)場(chǎng)栓釘、瓷環(huán)檢

54、查、（受潮烘平）清理現(xiàn)場(chǎng)放線栓焊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、啟動(dòng)控時(shí)性能良好施焊栓釘焊前試件合格專檢驗(yàn)收自 檢外觀檢查彎曲試驗(yàn)打彎試驗(yàn)焊中檢查電流、電壓焊接時(shí)間焊槍筒瓷環(huán)位置正確穩(wěn)固母材清理焊槍筒的平移滑動(dòng)焊槍拆裝，絕緣良好電源線、控制線完好確定焊接參數(shù)栓釘焊接施工工藝工藝1.把栓釘放在焊槍的加持裝置中，把相應(yīng)直徑的保護(hù)瓷環(huán)置于母材上，把栓釘插入瓷環(huán)內(nèi)并與母材接觸。2.按動(dòng)電源開關(guān)，栓釘自動(dòng)提升，激發(fā)電弧3.焊接電流增大，使栓釘端部和母材熔化4.設(shè)定電弧燃燒時(shí)間達(dá)到后，將栓釘自動(dòng)壓入母材5.切斷電流，融化金屬凝固，并使焊槍保持不動(dòng)。6.冷卻后，栓釘端部表面形成均勻的環(huán)狀焊縫余高，敲碎并清除保護(hù)瓷環(huán)。高強(qiáng)螺栓連接施

55、工磨擦面處理1.采用高強(qiáng)螺栓連接需在工地處理摩擦面時(shí)，其摩擦系數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。采用拋丸處理,每?jī)晒?jié)柱作一次摩擦系數(shù)、軸力試驗(yàn)。2.經(jīng)工廠處理的摩擦面上，如有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、泥土或油脂，應(yīng)進(jìn)行清理，至略呈赤銹時(shí)為宜。3.處理后的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得受潮或雨淋。摩擦面如有銹蝕，安裝前應(yīng)以細(xì)鋼絲刷刷去摩擦面上的浮銹。摩擦面不應(yīng)涂裝油漆。高強(qiáng)度螺栓安裝工藝流程高強(qiáng)度螺栓安裝工藝流程如下圖所示。換裝高強(qiáng)螺栓（HTB）構(gòu)件安裝校正完畢HTB 軸力經(jīng)抽檢合格 高強(qiáng)度螺栓安裝工藝流程檢 查HTB 槍檢查合格HTB初擰（為終擰值50%）HTB 初擰（為終擰值50%）HTB 終 擰構(gòu) 件 焊 接記錄表

56、合格驗(yàn)收不合格欠擰、補(bǔ)擰到位超擰、拆除重安連接板摩擦系數(shù)試驗(yàn)合格安裝方法高強(qiáng)螺栓分兩次擰緊，第一次初擰到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力的50%，第二次終擰到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力的100%，其時(shí)間間隔不得超過(guò)一天。1.初擰當(dāng)構(gòu)件吊裝到位后，將螺栓穿入孔中（注意不要使雜物進(jìn)入連接面），然后用手動(dòng)力矩扳手?jǐn)Q緊螺栓，使連接面結(jié)合嚴(yán)密。初擰力按終擰力矩的50%。2.終擰螺栓的終擰由電動(dòng)剪力扳手完成，其終擰強(qiáng)度由力矩控制設(shè)備來(lái)控制，確保達(dá)到要求的最小力矩。安裝要求1. 高強(qiáng)螺栓連接后應(yīng)在同一包裝箱中配套使用，不得互換。2. 安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，應(yīng)用尖頭撬棒及沖釘對(duì)正上下或前后連接板的螺孔，將螺栓自由投入。3.對(duì)連接構(gòu)件不重合的孔，應(yīng)用鉸刀

57、擴(kuò)孔或修孔，使符合要求時(shí)，方可進(jìn)行安裝；一個(gè)節(jié)點(diǎn)中的擴(kuò)孔數(shù)不多于該節(jié)點(diǎn)孔數(shù)的1/3，修整后孔的最大直徑小于1.2倍螺栓直徑，修孔時(shí)鐵屑不能落入板迭縫中；嚴(yán)禁用氣割擴(kuò)孔；絞刀擴(kuò)孔應(yīng)得原設(shè)計(jì)簽字蓋章認(rèn)可。4. 高強(qiáng)螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，在同一連接面上穿入方向宜一致，以便于操作。5.安裝用臨時(shí)螺栓，可用普通螺栓，亦可直接用高強(qiáng)螺栓，其穿入數(shù)量不得少于安裝孔總數(shù)的1/3，且不少于兩個(gè)螺栓，如穿入部分沖釘，則其數(shù)量不得多于臨時(shí)螺栓的30%。6.安裝時(shí)，先在安裝臨時(shí)螺栓余下的螺孔中投滿高強(qiáng)螺栓，并用扳手扳緊，然后將臨時(shí)普通螺栓逐一換成高強(qiáng)螺栓，并將螺栓扳緊。7.為保證構(gòu)件與連接板間嚴(yán)密貼合，對(duì)

58、由于板厚差值或制作誤差而引起的間隙要做如下處理：間隙1.0mm，可不作處理；=1.0-3.0mm將厚板一側(cè)磨成1：10的緩坡，使間隙小于1.0mm；3.0mm，應(yīng)加放墊板，墊板制孔、上下摩擦面的處理與母材相同。緊固要求1. 高強(qiáng)螺栓的緊固，應(yīng)分為二次擰緊(即初擰和終擰)。每組擰緊順序，應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心部位開始逐步向邊緣(兩端)施擰；整體結(jié)構(gòu)的不同連接位置或同一節(jié)點(diǎn)的不同位置，有兩個(gè)連接構(gòu)件時(shí)，應(yīng)先緊主要構(gòu)件，后緊次要構(gòu)件。2. 高層鋼結(jié)構(gòu)梁與柱接頭中，腹板上的高強(qiáng)螺栓和翼板上的焊縫，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)栓后焊。如設(shè)計(jì)規(guī)定先焊后栓時(shí)，螺孔內(nèi)必須穿入銷釘及普通螺栓，其數(shù)量應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定。3. 當(dāng)日安的裝

59、螺，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，以防構(gòu)件摩擦面、螺紋沾污、生銹和螺栓漏擰。4. 高強(qiáng)螺栓緊固，宜用電動(dòng)扳手進(jìn)行。扭剪型高強(qiáng)螺栓初擰一般用60%-70%軸力控制擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束。大六角頭高強(qiáng)螺栓及不能使用電動(dòng)扳手的部位，可用手動(dòng)扳手進(jìn)行緊固，終擰扭矩可按下表計(jì)算。普通螺栓緊固應(yīng)牢固，外露絲扣不得少于二扣；高強(qiáng)度螺栓終擰后，外露絲扣為23扣。終擰扭矩的計(jì)算項(xiàng) 目計(jì)算公式符號(hào)意義終擰扭矩值高強(qiáng)度大六角螺栓須分兩次(即初擰和終擰)進(jìn)行擰緊，終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按下式計(jì)算：T0=(P+P)KT0終擰扭矩值(Nm)；TC初擰扭矩值(Nm)；P設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力(N)；P預(yù)應(yīng)力損失值，一般取設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力值的1

60、0%；K扭矩系數(shù)，對(duì)M20取0.19，M22取0.20，M24取0.20；螺栓公稱直徑初擰扭矩值初擰扭矩值按下式計(jì)算：TC50T05.螺栓初擰、復(fù)擰和終擰后，應(yīng)做出不同標(biāo)志，以便識(shí)別，避免重?cái)Q或漏擰。6.大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工所用的扭矩招扳手，每天班前必須校正一次，其扭矩誤差不得大于5%。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得大于3%。7.當(dāng)氣溫低于-10和雨雪天時(shí)，高強(qiáng)螺栓露天作業(yè)應(yīng)停止作業(yè)；當(dāng)氣溫低于0時(shí)，應(yīng)先做緊固軸力試驗(yàn)，不合格時(shí)，當(dāng)日應(yīng)停止作業(yè)。緊固順序1.兩個(gè)連接構(gòu)件采用高強(qiáng)螺栓連接，其緊固順序是：先主要構(gòu)件，后次要構(gòu)件。工字形構(gòu)件的緊固順序是：上翼緣下翼緣腹板。2.同一節(jié)柱上各梁柱節(jié)點(diǎn)