某工程機(jī)電安裝工程施工方案

1、PAGE PAGE 107*一、工程概況1、工程名稱：*動力工具STQ024機(jī)電安裝工程2、建筑單位：*動力工具（青島）有限公司3、設(shè)計單位：*設(shè)計研究院4、總承包方：*有限責(zé)任公司5、現(xiàn)場位置：*出口加工區(qū)6、工程范圍：生產(chǎn)、配貨區(qū)（一期）及公用房等設(shè)施機(jī)電安裝工程7、開、竣工日期：計劃開工日期：2006年4月1日計劃竣工日期：2006年6月20日8、質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良二、工程特點(diǎn)施工周期短、工程量體大，施工圖設(shè)計深度不夠，需進(jìn)一步細(xì)化。三、進(jìn)度計劃（見附圖）及勞力動態(tài)圖四、勞力、機(jī)具計劃1、勞力計劃序號工 種人 數(shù)備 注1鉚工202鉗工103電工284管工305儀表工46電焊工127氣焊工58

2、氬弧焊工19起重工510油工811電維修212輔助工202、主要施工機(jī)械、機(jī)具使用計劃序號設(shè) 備 名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1交流焊機(jī)32KVA臺42直流焊機(jī)20KW臺83氬弧焊機(jī)臺14電焊條烘箱0400臺15電動低壓泵臺16自控儀表閥校設(shè)備套17電氣儀表閥校設(shè)備套18設(shè)備安裝測試儀套19水準(zhǔn)儀臺110輪胎起重機(jī)16t輛111載重車20t輛112載重車3t輛113電動卷揚(yáng)機(jī)2t臺114切割機(jī)臺415套絲機(jī)臺416臺鉆臺417砂輪機(jī)臺218沖機(jī)鉆臺819無齒鋸臺420對講機(jī)對221兆歐表只422萬用表只1023管鉗個2024臺虎鉗個425消防測試工具箱套2 五、組織機(jī)構(gòu)董事長總經(jīng)理總經(jīng)濟(jì) 總工程

3、師 總會計師 副總經(jīng)理 企 培 信 政 資 市 人 工 總 業(yè) 訓(xùn) 息 治 金 場 力 程 經(jīng) 發(fā) 中 中 工 運(yùn) 開 資 管 辦 展 心 心 作 作 發(fā) 源 理 公 部 部 部 部 部 部 室中 三 天 南 廈 山 杭 新 南 馬 北 上 國 通 來三 氧 津 京 門 東 州 疆 寧 西 京 海 安 化 亞金 鋅 分 分 分 分 分 分 分 分 辦 辦屬 避 公結(jié) 雷 公 公 公 公 公 公 公 司 事 事構(gòu) 器廠 公 司 司 司 司 司 司 司 處 處司 工程項目部經(jīng)理六、施工組織及開工前技術(shù)準(zhǔn)備工作 1、為確保該工程安全、優(yōu)質(zhì)、按期交付使用，依據(jù)質(zhì)量體系生產(chǎn)、安裝和服務(wù)質(zhì)量保證模式各要素

4、和公司質(zhì)量體系文件的要求，采用項目法施工。 2、項目部管理系統(tǒng)項目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)項 目 經(jīng) 理 項目副經(jīng)理 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人設(shè) 管 電 焊 資 質(zhì) 材 備 道 氣 接 料 量 料安 安 儀 技 計 、 、裝 裝 表 術(shù) 量 安 設(shè)技 技 技 負(fù) 員 全 備術(shù) 術(shù) 術(shù) 責(zé) 員 員負(fù) 負(fù) 負(fù) 人責(zé) 責(zé) 責(zé)人 人 人3、項目經(jīng)理部職能與責(zé)任（1）項目經(jīng)理部在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下組成管理班子，合理地組織本工程項目的生產(chǎn)要素的優(yōu)化組合，使施工方法先進(jìn)，組織管理合理，精心組織施工。（2）編制月、旬、周生產(chǎn)計劃，落實工期目標(biāo)，質(zhì)量目標(biāo)及成本目標(biāo)，確保項目的順利完成。（3）將施工安全、質(zhì)量、工期、成本及文明施工等責(zé)

5、任落實到人，根據(jù)工程項目的具體情況，定期召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議，解決施工中的問題。（4）嚴(yán)格按照建筑法組織施工，將施工管理納入法制管理，注重提高對按規(guī)范，規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)組織施工的認(rèn)識，并認(rèn)真執(zhí)行。（5）項目經(jīng)理對安全、質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，堅持項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的項目安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組正常工作，為切實抓好項目的安全與質(zhì)量，項目經(jīng)理部設(shè)安全員、質(zhì)量員一名，并在各施工隊安排兼職安全、質(zhì)量員。4、開工前的技術(shù)準(zhǔn)備（1）項目崗位責(zé)任職責(zé)按公司體系文件項目管理崗位責(zé)任制執(zhí)行。（2）認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)，并對圖紙中的問題進(jìn)行整理記錄，請設(shè)計單位進(jìn)行設(shè)計交底、圖紙會審。（3）結(jié)合本工程特點(diǎn)，總結(jié)以住安裝經(jīng)驗，優(yōu)化施

6、工方案積極采及先進(jìn)的施工工藝。（4）明確工程的特殊工序，編制詳細(xì)的施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書。重點(diǎn)突出施工辦法，技術(shù)要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（5）進(jìn)行用電負(fù)荷計算，繪制臨時用電平面圖，編制臨時施工用電組織設(shè)計。（6）編制工程進(jìn)度計劃，根據(jù)工期要求及土建與其它影響安裝施工的實際情況，進(jìn)行合理穿叉施工安排，做好工序衍接。（7）編制單位工程施工預(yù)算，主機(jī)內(nèi)容有業(yè)主供貨計劃，材料需用量計劃，勞動使用計劃，設(shè)備、機(jī)具使用計劃，預(yù)制加工及外協(xié)加工計劃。（8）確定各分部，分項工程質(zhì)量目標(biāo)，并與施工班組簽定質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任書，安全目標(biāo)責(zé)任書，文明施工目標(biāo)責(zé)任書。（9）根據(jù)業(yè)主施工總平面規(guī)劃要求，確定安裝工程臨設(shè)搭建場地。七、工

7、程項目的現(xiàn)場管理我公司已通過ISO質(zhì)量體系認(rèn)證，現(xiàn)場施工管理應(yīng)以公司的質(zhì)量方針、項目質(zhì)量目標(biāo)為前提，以質(zhì)量保證手冊為依據(jù)，按程序文件及作業(yè)文件確保質(zhì)量體系運(yùn)行，使施工全過程人、機(jī)、料、環(huán)等生產(chǎn)要素得到全面控制。1、質(zhì)量策劃（1）針對本工程安裝施工合同要求進(jìn)行質(zhì)量策劃，編制質(zhì)量計劃，質(zhì)量計劃原則上按程序文件的內(nèi)容，要求編制，保證其內(nèi)容與質(zhì)量體系的所有其它要求協(xié)調(diào)一致并便于實施操作，確保質(zhì)量手冊的符合性和適宜性。（2）質(zhì)量計劃應(yīng)對施工準(zhǔn)備階段、施工生產(chǎn)階段及竣工、工程交付階段全過程進(jìn)行有效控制，根據(jù)工程特點(diǎn)、資源狀態(tài)、按計劃技術(shù)科學(xué)地安排好施工工序，同時確定項目質(zhì)量目標(biāo)及分部、分項工程目標(biāo)，制訂進(jìn)

8、貨檢驗和試驗計劃、施工過程檢驗計劃、計量器具需用計劃、工程半成品、成品保護(hù)計劃、統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用計劃、質(zhì)量記錄收集計劃、重點(diǎn)抓住過程控制中的工序環(huán)節(jié)并制訂施工工序控制計劃。（3）施工組織設(shè)計著重于技術(shù)措施（施工方案、資源配置、現(xiàn)場布置），質(zhì)量計劃是結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量手冊的要求的系統(tǒng)化質(zhì)量管理措施，重在對工程的管理。2、施工單位自購物資的控制（1）根據(jù)施工圖提出材料需用計劃，按照國際行期業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的物資要注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號及技術(shù)參數(shù)；有特殊要求的要注明必要的圖樣、規(guī)范、質(zhì)量要求，需代用的物資必需經(jīng)設(shè)計院及業(yè)主同意并辦理“材料代用許可證書”。（2）依照公司審定的合格以供方名冊，選定分供方，

9、簽訂采購合同或協(xié)議，合同或協(xié)議應(yīng)明確產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求、價格、包裝要求、交貨方式、地點(diǎn)、時間及違維責(zé)任等。（3）自購物資采購合同簽訂前應(yīng)將采購物資的單價報業(yè)主主管部門進(jìn)行審批，自購物資到場后，方興未艾進(jìn)行實物與采購合同的核對，如為玉方有要求可共同進(jìn)行，對有特殊要求的物資應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗和試驗。（4）自購物資必須有符合要求的材質(zhì)合格證，對有準(zhǔn)用許可要求的物資還應(yīng)有準(zhǔn)用證。3、業(yè)主提供產(chǎn)品的控制（1）根據(jù)合同規(guī)定的業(yè)主供貨范圍編制供貨清單，經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)后由項目材料員報送業(yè)主供貨部門，同時項目經(jīng)理部根據(jù)施工進(jìn)度計劃及合同要求，提出業(yè)主提供產(chǎn)品的進(jìn)場計劃，經(jīng)審批的進(jìn)場計劃由項目材料員一并報業(yè)主供貨部

10、門。（2）在接收業(yè)主提供產(chǎn)品時，由項目材料員組織有關(guān)人員按照供貨清單及裝箱單核對物資名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量等，并進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗，同時驗證隨機(jī)技術(shù)文件（出廠試驗報告、合格證、材質(zhì)證書、產(chǎn)品說明書等），需進(jìn)行試驗的物資應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理等相關(guān)人員共同協(xié)商取樣交有關(guān)部門進(jìn)行試驗、化驗。（3）經(jīng)檢驗合格的物資，由項目材料員進(jìn)行標(biāo)識，并辦理入庫驗收手續(xù)，建立臺帳。（4）檢驗中發(fā)現(xiàn)不合格品（損壞或不適用），項目材料員應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識并隔離，做好記錄，書面報告業(yè)主，并將不合格品退回。（5）如業(yè)主提供的產(chǎn)品發(fā)生丟失或損壞，項目材料員應(yīng)填寫“丟失損壞物資記錄”并向業(yè)主報告。（6）對業(yè)主提供的產(chǎn)品設(shè)立單獨(dú)庫區(qū)，分類儲存，

11、并單獨(dú)建帳，按材質(zhì)、規(guī)格、種類等分類存放，并做出明顯標(biāo)識。（7）物資出庫時，應(yīng)由項目材料員、領(lǐng)用部門共同對物資外觀及有關(guān)技術(shù)資料進(jìn)行驗證，合格后辦理出庫手續(xù)。（8）一般情況下，不對貨源進(jìn)行檢驗，如業(yè)主要求，我公司將積極配合。4、物資搬運(yùn)、貯存及工程防護(hù)的控制（1）物資搬動時，搬運(yùn)部門應(yīng)根據(jù)物資質(zhì)量、外形尺寸及其固有的條件要求提出所有運(yùn)具及相關(guān)人同配備的具體要求和措施。（2）物資搬運(yùn)裝卸過程中，應(yīng)避免造成物資變形、殘損等，應(yīng)按物資包裝標(biāo)志進(jìn)行操作，對成組配置的物資，應(yīng)按原有組織搬運(yùn)裝卸，如包裝有滲漏損壞時，應(yīng)立即整補(bǔ)加固，對易燃易爆、易污染物資，應(yīng)有可靠的防護(hù)措施。（3）搬運(yùn)重要或大型設(shè)備（物資

12、）前，搬運(yùn)部門應(yīng)編制可靠的搬運(yùn)方案，經(jīng)有關(guān)部門審批后方可實施。（4）物資貯存場地（庫房、料場）必須滿足物資貯存條件，需入庫貯存的物資不得室外存放，易燃易爆、有毒的危險品必須妥善保管，易潮怕淋的物資應(yīng)上蓋下墊，易起反應(yīng)的化學(xué)性質(zhì)特種物資必須隔離存放；庫存物資應(yīng)分區(qū)、分類存放，擺放整齊，標(biāo)識清晰明顯。（5）物資入庫中應(yīng)建立臺帳，出庫須有發(fā)料小票，庫存物資應(yīng)帳、卡、物相符。倉庫保管員按規(guī)定進(jìn)行盤點(diǎn)和抽檢。（6）對需進(jìn)行防護(hù)的部位應(yīng)做好記錄，并定期做好自檢自查，特殊情況隨時抽檢，對防護(hù)部位的防雨、防潮、防丟失損壞應(yīng)制訂切實可行的措施并實施。5、產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性的控制（1）產(chǎn)品（物資）均以掛牌（卡）的

13、方法進(jìn)行標(biāo)識，機(jī)械設(shè)備在安裝過程中以銘牌或記錄形式進(jìn)行標(biāo)識。（2）施工過程（工序）以記錄或施工日志方式進(jìn)行標(biāo)識。6、進(jìn)貨檢驗和試驗的控制（1）進(jìn)貨檢驗和試驗內(nèi)容包括：幾何尺寸檢測、表面質(zhì)量檢測、特殊需要進(jìn)行理化試驗的進(jìn)行理化試驗，對檢驗合格的物資，由項目材料員辦理入庫手續(xù)。（2）對檢驗不合格的物資，由項目材料員按規(guī)定進(jìn)行隔離處置和拒收，并做好標(biāo)識和記錄，將不合格物資退回供貨商。（3）如因工程急需來不及檢驗和試驗的物資，由項目經(jīng)理批準(zhǔn)后方可緊急放行，緊急放行的物資必須是可追回或可更換的，同時必須做好標(biāo)識和記錄，經(jīng)試驗檢測發(fā)現(xiàn)不符合要求時應(yīng)采取措施更換或追回。（4）項目材料員（庫管員）對受控科技咨

14、詢的檢驗和試驗狀態(tài)按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識分已檢合格、已檢不合格、檢驗和試驗結(jié)果待定及未檢四種，四種標(biāo)識狀態(tài)的物資應(yīng)分類存放，標(biāo)識清晰明顯。（5）用于檢驗、測量和試驗的設(shè)備，必須在規(guī)定的檢定或校準(zhǔn)周期內(nèi)且性能良好，否則不能使用或降級使用。7、過程檢驗和試驗控制（1）過程檢驗和試驗分為自檢和專檢兩部分（2）檢驗程序：對已完工序，由施工班組進(jìn)行自檢，項目部質(zhì)檢員復(fù)檢，合格后填寫相應(yīng)的施工技術(shù)資料，確認(rèn)合格后簽字，向業(yè)主/監(jiān)理部門報驗，報驗確認(rèn)合格后方可進(jìn)行轉(zhuǎn)序施工，隱蔽工程需經(jīng)業(yè)主/監(jiān)理方代表檢驗確認(rèn)合格簽字生方可隱蔽或轉(zhuǎn)序。分項工程評定由項目質(zhì)檢員依據(jù)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的要求組織評定，分部工程所含

15、的分項工程檢驗評定完成，且技術(shù)資料基本齊全后，由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)進(jìn)行評定，確定質(zhì)量等級。（3）過程檢驗采用記錄形式標(biāo)識，記錄中應(yīng)明確標(biāo)明優(yōu)良、合格或不合格字樣，必須清楚地反映過程所處的狀態(tài)。（4）最終檢驗和試驗時，首先要編制最終檢驗和試驗方案，方案中應(yīng)明確試運(yùn)組織、試運(yùn)計劃、試運(yùn)的臨設(shè)計劃和物資供應(yīng)計劃，試運(yùn)中的技術(shù)要求和安全措施。最終檢驗和試驗的結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計文件，國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)流程的要求。8、工程交付的控制（1）工程交付的條件：工程已按設(shè)計文件內(nèi)容完成，業(yè)主提出的問題已經(jīng)解決，按合同或施工驗收規(guī)范規(guī)定的要求完成了試運(yùn)行或試生產(chǎn)工作，各系統(tǒng)滿足設(shè)計要求，最終檢驗完成評定合格或符合合同規(guī)定，竣工

16、資料已按規(guī)定組卷且符合要求，竣工交付階段的自檢、初檢、竣工驗收按規(guī)定執(zhí)行。（2）某些工程雖未達(dá)到上述7.8.1款的規(guī)定條件，但對正常生產(chǎn)影響不大或無影響時， 經(jīng)業(yè)主同意，對遺留問題已達(dá)成處理解決協(xié)議，并可申請交付，項目經(jīng)理部保存遺留尾項（問題）清單并負(fù)責(zé)日后的處理。八、質(zhì)量保證措施1、該項目按優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)組織施工，質(zhì)量目標(biāo)優(yōu)良，為保證質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，建立質(zhì)量保證體系，并按質(zhì)量體系要求運(yùn)行。反饋質(zhì)量信息 公司質(zhì)檢處監(jiān)督檢查質(zhì)量工作組織質(zhì)量檢查項目經(jīng)理監(jiān)督檢查下達(dá)任務(wù) 信息反饋專職質(zhì)檢員 監(jiān)督質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行 專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人 檢查 參加質(zhì)量驗收檢查 參與 質(zhì)量 質(zhì)量 結(jié)果 下達(dá)質(zhì)量目標(biāo) 管理 班組質(zhì)量員

17、及成員 提供保證措施2、本工程由業(yè)主及監(jiān)理進(jìn)行工程質(zhì)量的檢查及驗收，按施工工序報檢復(fù)驗的方法，對工程進(jìn)行檢查驗收，因此各專業(yè)施工應(yīng)嚴(yán)格按照以下程序進(jìn)行工作。（1）原材料驗收：施工中所使用的材料必須按照設(shè)計要求，施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及合同的約定，對所購材料設(shè)備等按其規(guī)格、型號、性能等技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢查、驗收，填寫材料報驗單，并備齊合格證，質(zhì)保書或檢驗試驗資料，準(zhǔn)用證報業(yè)主審批，并做到不拖報、不漏報。（2）工序驗收：各安裝工序結(jié)束時，各班組首先按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，各專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人會同專職質(zhì)檢員復(fù)驗后，備齊工序施工的全部技術(shù)資料后，進(jìn)行工序驗收。（3）施工定位放線，基礎(chǔ)驗收環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、施工規(guī)范及

18、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備技術(shù)文件的要求，會同業(yè)主及監(jiān)理有關(guān)人員共同檢查核實后，進(jìn)行報驗。（4）隱蔽工程，必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備技術(shù)文件的要求，會同業(yè)主及監(jiān)理，有關(guān)人員進(jìn)行相關(guān)技術(shù)測試，合格后，并對安裝質(zhì)量復(fù)驗合格后，經(jīng)報驗審核，再進(jìn)行回填、防腐、絕熱、封閉等工序的施工。（5）凡需報驗的項目必須與施工同步，施工資料及報驗單填寫應(yīng)規(guī)范，字跡工整清晰，杜絕錯報、漏報及不經(jīng)復(fù)驗報驗的現(xiàn)象。3、質(zhì)量保證措施：（1）牢固樹立“百年大計、質(zhì)量第一”的思想方針，認(rèn)真貫徹一絲不茍，精益求精，完全徹底為用戶服務(wù)的宗旨，正確處理好質(zhì)量、工期、成本三者之間的有關(guān)系，對工程質(zhì)量實行一票否決制度，并把工程質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)效

19、益掛鉤，實行工程質(zhì)量獎罰制度。（2）嚴(yán)格執(zhí)行按規(guī)范組織施工，按規(guī)程進(jìn)行操作，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查的原則，各分項工程施工之前都必須進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底，分項工程結(jié)束時，各專職質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)驗，切實按照建筑設(shè)備安裝工程施工技術(shù)資料的編制與填寫的要求，編制施工技術(shù)資料，做到齊全、真實、準(zhǔn)確及時。（3）積極開展QV小組活動，各專業(yè)都應(yīng)針對專業(yè)質(zhì)量通?。ㄈ毕荩┌Y狀表現(xiàn)情況，對通病產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，制定計劃、措施組織攻關(guān)，解決質(zhì)量通病問題，狠抓施工中的薄弱環(huán)節(jié)，選擇工程量較大、技術(shù)性較強(qiáng)的項目，建立QC活動小組開展活動，領(lǐng)導(dǎo)要親臨現(xiàn)場抓質(zhì)量，促進(jìn)QC小組的計劃、有領(lǐng)導(dǎo)、有目標(biāo)、有成果地展開。（4）狠抓計量工作管理

20、，工程中所使用的各種計量和檢測器具、儀器、儀表和設(shè)備。必須符合國家現(xiàn)場計量法規(guī)的規(guī)定。必須經(jīng)計量部門檢查認(rèn)定合格后，并在合格期內(nèi)使用同時必須保證其精度等級不低于被檢對象的精度等級。（5）堅持持證上崗制度，凡參加施工生產(chǎn)人員，都必須經(jīng)嚴(yán)格的技術(shù)培訓(xùn)，達(dá)到與所從事的工作相適應(yīng)的技術(shù)水平，并熟悉工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，方能上崗。（6）嚴(yán)格把好原材料、半成品、成品質(zhì)量審查關(guān)，所有材料必須是合格產(chǎn)品，并有合格證、材質(zhì)化驗單或檢測報告、準(zhǔn)用證；半成品必須符合圖紙技術(shù)要求，不合格產(chǎn)品一律不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。（7）材料代用設(shè)計變更，必須經(jīng)原設(shè)計單位同意，并出具變更單。（8）在業(yè)主的指導(dǎo)和監(jiān)督下，做好分部、分項與隱

21、蔽工程的驗收工作，在經(jīng)鑒定認(rèn)可后，方能進(jìn)行下道工序的施工，確保工程質(zhì)量。4、質(zhì)量事故因果圖 天氣 領(lǐng)導(dǎo)不重視 施工現(xiàn)場亂 施工負(fù)責(zé)人不重視質(zhì)量 職工素質(zhì)差發(fā)生質(zhì)量事故的原因操作不當(dāng) 無技術(shù)交底 對工程質(zhì)量獎罰不明材料不合格 交底不清機(jī)具落后 檢查不及時九、成品保護(hù)措施1、嚴(yán)格按照公司質(zhì)量保證體系程序文件的要求，擬定各施工階段的成品保護(hù)計劃，建立健全現(xiàn)場成品保護(hù)制度，以采取有效措施對工程進(jìn)行保護(hù)。2、組織教育全體職工樹立質(zhì)量觀念，對國家對業(yè)主負(fù)責(zé)，自覺愛護(hù)公物，尊重他人和自己的勞動成果，施工操作時要保護(hù)好已完成的和部分完成的成品。3、合理地安排施工順序，按正確的施工流程圖組織施工，減少不必要的交

22、叉作業(yè)，以便于工程產(chǎn)品的防護(hù)。4、主要工程產(chǎn)品防護(hù)要求5、建筑物、構(gòu)筑物的防護(hù)不得隨意在已交付安裝的建筑物、構(gòu)筑物墻面、地面打孔洞?；A(chǔ)預(yù)埋地腳螺栓采取防銹、防損傷保護(hù)措施。預(yù)留孔應(yīng)封蓋，防止雜物進(jìn)入。6、設(shè)備的防護(hù)設(shè)備開箱檢驗后，對于易損、易丟部件應(yīng)措定專人負(fù)責(zé)入庫，妥善保管。動、靜設(shè)備安裝后，在配管前不得隨意拆卸出入口加設(shè)的盲板或封蓋，以防雜物進(jìn)入或損傷密封面。7、管道的防護(hù)不得在安裝的管線上搭設(shè)腳手架，不得用管道作支撐或用作吊裝承力梁，嚴(yán)禁踩踏小口徑管線。8、儀表的防護(hù)儀表安裝后要注意防震、防壓、防火、防盜，不得碰撞、敲打、踩踏。9、現(xiàn)場設(shè)置專門保衛(wèi)、值班人員，重要部位進(jìn)行封閉管理。十、

23、安全保證措施1、施工應(yīng)遵循的安全規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005建筑施工現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)（試行） DBJ3702-001-2005（SX）建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-992、為保證施工安全，建立安全保證體系公司安全處安全工作信息反饋監(jiān)督檢查項目經(jīng)理組織安全檢查 信息反饋專職安全員 專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查落 監(jiān)督安全法規(guī)及措施的落實 安全管理實安全 下達(dá)安全措標(biāo) 班組安全員及成員3、安全保證措施（1）牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的安全施工指導(dǎo)方針，認(rèn)真執(zhí)行“安全生產(chǎn)責(zé)任制”，切實保證安全體系的運(yùn)行。（2）參加施工的全體人員，必須熟知和遵守原國家建工總局頒發(fā)的建筑安

24、裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程及其制定的“十項安全措施”，現(xiàn)場臨時用電有專人負(fù)責(zé)，并符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）的要求。（3）嚴(yán)格執(zhí)行安全交底制度，各級領(lǐng)導(dǎo)在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)的同時，要布置安全工作，堅持安全例會制度，加大宣傳力度，安全生產(chǎn)按層實行日檢、周檢和月檢，特殊情況馬上檢，形成人人受教育，安全人人管的局面。杜絕安全隱患，保證施工安全。（4）保分項、分部工程進(jìn)行安全交底時，必須嚴(yán)格按照本工程施工選定的安全標(biāo)準(zhǔn)對專業(yè)性較強(qiáng)或特殊環(huán)境的施工項目必須編制專項安全施工組織設(shè)計。（5）根據(jù)本工程中臨邊、登高、懸空等作業(yè)較多的問題，施工前應(yīng)編制高處作業(yè)施工安全組織設(shè)計；結(jié)合該工程用電施

25、工設(shè)備多，露天作業(yè)多的特點(diǎn)，施工前應(yīng)針對該問題編制現(xiàn)場用電及施工機(jī)具安全使用計劃。（6）加強(qiáng)施工總平面管理，做到文明施工。施工現(xiàn)場要設(shè)置標(biāo)志牌。施工材料、機(jī)具堆放整齊，施工現(xiàn)場下角料及垃圾日產(chǎn)日清，保證道路暢通，減少施工噪音、粉塵等施工污染。 （7）雨期施工，要專門編制雨期安全施工技術(shù)措施，施工現(xiàn)場要做好防臺風(fēng)、防汛、防署、防火、防盜等措施，做好飲食衛(wèi)生管理工作，預(yù)防傳染病的流行。4、安全生產(chǎn)因果圖：安全意識差精神疲勞思想不集中 機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)心存僥幸 機(jī)械超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) 材料不合格技術(shù)不熟練 操作不當(dāng) 材料不合理運(yùn)用出現(xiàn)安全事故的原因工作不檢查 照明不佳 勞保不利用獎罰不分明 現(xiàn)場雜亂 隱患不清除

26、交底不清 交叉無防護(hù)十一、雨季施工及應(yīng)急措施1、雨季施工措施（1）雨季施工要專門編制雨期安全施工技術(shù)措施，施工現(xiàn)場要做好防臺風(fēng)、防汛、防署、防火、防盜等措施，做好飲食衛(wèi)生工作，預(yù)防傳染病的流行。（2）施工時，現(xiàn)場的水泥采用集中存放，隨用隨取，隨時用帆布大蓬遮蓋。（3）槽開挖后，適遇雨季及地下水，應(yīng)晝夜用泯泵排水，并設(shè)臨時排水溝，同時做好現(xiàn)場工程時簽證。（4）日敷設(shè)到地溝內(nèi)的鋼管，就立即進(jìn)行回填，要回填每根管道的1/2，防止管道被雨水浮起。（5）設(shè)完畢的管道，管道兩端應(yīng)用防雨過天晴帆布封蓋，防止保溫材料吸水。2、應(yīng)急措施（1）成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，隨時準(zhǔn)備出現(xiàn)意外情況后，根據(jù)情況及時制定措施，進(jìn)行補(bǔ)

27、救。（2）每天根據(jù)天氣、地質(zhì)、環(huán)境情況，召開班前會議，提出注意事項。（3）溝槽開挖時，遇到與其它管線相撞，根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗進(jìn)。十二、施工進(jìn)度控制措施1、本工程自2006年4月1日正式開工，至2006年6月20日竣工，安裝工期共計81天（日歷天數(shù)）2、施工進(jìn)度計劃（詳見進(jìn)度計劃橫道圖）3、為確保項目按期完工，采取以下措施：（1）編制嚴(yán)謹(jǐn)、準(zhǔn)確，各工序銜接合理，各專業(yè)有序穿插的分段工程進(jìn)度計劃，抓好材料供應(yīng)，機(jī)具供應(yīng)，勞力安排及重點(diǎn)部隊閏施工技術(shù)準(zhǔn)備等環(huán)節(jié)，使工程施工連續(xù)有序。在計劃執(zhí)行過程中，根據(jù)施工的實際情況，合理調(diào)整計劃，避免因勞力、機(jī)具不足、影響施工或形成窩工、造成浪費(fèi)。（2）對采用新材料、新

28、工藝、新技術(shù)的施工項目，在工程開工前必須做好充分的準(zhǔn)備，避免倉促開工后，施工方法不當(dāng)，施工準(zhǔn)備不足，使施工不能連續(xù)進(jìn)行，造成浪費(fèi)，影響進(jìn)度。（3）加強(qiáng)現(xiàn)場管理，強(qiáng)化質(zhì)量管理，保證質(zhì)檢、報檢與工程同步，避免因管理滯后或施工質(zhì)量問題，造成工序銜接不良，影響施工的正常進(jìn)行。（4）加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理，臨邊作業(yè)，交叉作業(yè)等的防護(hù)措施，確保人身安全，作業(yè)方便，提高作業(yè)效率。（5）加林機(jī)械及技術(shù)投入，能采用機(jī)械施工的項目及部位，必須采及機(jī)械、諸如設(shè)備及材料的垂直運(yùn)輸，場內(nèi)水平運(yùn)輸、土方工程等；對安裝工藝、方法，施工機(jī)具及輔屬材料，盡可能采用技術(shù)先進(jìn)安全可靠以及安裝方便，以提高工作效率。十三、主要工程項目施工方

29、法安裝原則：先地下后地上；先主（干）線后支線；先預(yù)制后安裝；先設(shè)備后管道；先吹除后試壓；先檢查后隱蔽。1：設(shè)備安裝（一）、施工準(zhǔn)備1、施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙、隨機(jī)技術(shù)文件及相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合施工現(xiàn)場的具體條件編制專業(yè)施工技術(shù)方案，對特殊設(shè)備安裝應(yīng)反復(fù)計算并擬定施工方法，進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)和詳盡的技術(shù)交底。2、對各構(gòu)筑物，設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行測量，校核安裝尺寸，根據(jù)總進(jìn)度計劃及各專業(yè)施工的情況，商定合理滿足運(yùn)輸安全的運(yùn)輸通道，運(yùn)輸通道路徑其地面強(qiáng)度必須保證運(yùn)輸承載要求。3、對施工中所必須的施工機(jī)具、設(shè)備應(yīng)保證連續(xù)施工。施工所必須的水、電、氣等應(yīng)滿足連續(xù)施工的要求，落實好需國內(nèi)采購加工的成品及

30、半成品，保證施工的要求。4、現(xiàn)場倉庫應(yīng)能滿足設(shè)備及零部件存放的要求。（二）、主要施工方法、設(shè)備安裝的一般規(guī)定1、開箱檢查與保管（1）、設(shè)備開箱應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理、供貨商及施工諸方共同參加。（2）、開箱前核實箱號、箱數(shù)及檢查包裝情況。（3）核實設(shè)備的名稱、型號及規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）檢查清點(diǎn)裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件，隨機(jī)資料及專用工具，其資料應(yīng)齊全，滿足施工要求。（5）設(shè)備表面不應(yīng)有損壞和銹蝕等用其它缺陷，部件不得缺損。（6）對以上檢查情況填寫開箱記錄。（7）開箱后的設(shè)備用零、部件的專用工具應(yīng)妥善保管，不應(yīng)使其變形、損壞、銹蝕、丟失。2、基礎(chǔ)驗收（1）基礎(chǔ)驗收應(yīng)在土建基礎(chǔ)合格交付后進(jìn)行，驗收應(yīng)由

31、業(yè)主、監(jiān)理及施工單位共同參加。（2）設(shè)備基礎(chǔ)的位置，幾何尺寸及質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程及驗收規(guī)范，并滿足待裝設(shè)備的要求，復(fù)測結(jié)果應(yīng)符合表（一）-2-1要求。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差 表（一）-2-1項 目允許偏差（mm）坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）20不同平面的標(biāo)高-20平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+20平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）1、每米2、全長510垂直度1、每米2、全長510預(yù)埋地腳螺栓： 1、標(biāo)高（頂端） 2、中心距（在根部和頂部測量）+2020預(yù)埋地腳螺栓孔 1、中心位置 2、深度 3、孔壁鉛垂度10+2010注：進(jìn)口設(shè)備高于本要

32、求的按設(shè)備要求。（3）設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓的預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好，暫不安裝的應(yīng)涂鈣基脂，放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。3、線就位和找正調(diào)平設(shè)備就位前，應(yīng)按設(shè)計圖紙及有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線，劃定安裝基準(zhǔn)線。（2）互相有連接銜接或排列關(guān)系的設(shè)備、應(yīng)按其要求，劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。（3）平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實際軸線或廠房墻（栓）的實際軸線或邊緣距離的允差為20mm。設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允差應(yīng)符合表（一）-3-1（4）設(shè)備的平面位置的標(biāo)高對安裝基準(zhǔn)線的允許偏差表（一）-3-1項 目允許偏差平面位置（mm

33、）標(biāo)高（mm）與其他設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系的1020-10與其他設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系的21（5）設(shè)備找正，找平的基準(zhǔn)面，線或點(diǎn)確定后，設(shè)備的找正調(diào)平均應(yīng)在給定的測量位置上進(jìn)行檢驗；復(fù)測相同，設(shè)備的找正、調(diào)平的測量位置應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求，如無要求，按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（6）設(shè)備安裝精度的偏差應(yīng)保證能補(bǔ)償受力或溫度變化后引起的偏差；能補(bǔ)償使用過程中磨損引起的偏差；不增加功率消耗，使轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，使機(jī)件在負(fù)荷作用下受力較小；有利于有關(guān)機(jī)件的連接、配合。4、地腳螺栓（1）埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓a、埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓，在預(yù)留孔中，應(yīng)垂直無傾斜，其任何一部隊發(fā)離孔壁的距離15mm，底端不應(yīng)碰孔底。b、地腳螺栓上的油污及氧

34、化層等應(yīng)清理潔凈，螺紋部分涂鈣基脂。c、螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密。擰緊螺母后螺桿露出長度為螺栓直徑的1/3-2/3。（2）裝高級脹錨螺栓（脹錨螺栓的公稱直徑以d表示）a、脹錨螺栓的中心線應(yīng)以設(shè)計圖紙確定。其中心至基礎(chǔ)或構(gòu)件邊緣的距離7d；底端至基礎(chǔ)底面的距離3d，且不得10d。b、裝設(shè)脹錨螺栓的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度10Mpa，當(dāng)基礎(chǔ)混凝土或鋼筋混凝土有裂縫的部位不得使用脹錨螺栓。C、脹錨螺栓鉆孔直徑與深度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件或規(guī)范要求。5、墊鐵（1）找正調(diào)平設(shè)備用墊鐵應(yīng)符合各類機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文件的要求。（2）當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受地，墊鐵組的位置和數(shù)量應(yīng)符合以下要

35、求：a、每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵。b、墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響漿的情況下，應(yīng)放在可靠近地腳螺栓的和底座主要受力部位下方。c、相鄰兩墊鐵組間的距離應(yīng)為500-1000mm。d、設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)應(yīng)各墊一組墊鐵。（3）、使用斜墊鐵調(diào)平時，應(yīng)符合下列要求a、承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵，且調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢。b、承受重負(fù)荷或有較強(qiáng)連續(xù)振動的設(shè)備應(yīng)用平墊鐵。（4）每一塊墊鐵組應(yīng)盡可能減少墊鐵塊數(shù)，且不超過5塊，并不用薄墊鐵。放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中間，并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊焊牢。（5）每一墊鐵組應(yīng)放置平穩(wěn)、接觸良好，設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，

36、對高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座之間的間隙，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度總和不得超過墊鐵長（寬）的1/3。（6）設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出10-30mm，斜墊鐵應(yīng)露出10-50mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。（7）安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)及定位焊焊牢。6、設(shè)備采用無墊鐵施工時，應(yīng)符合下列要求：（1）應(yīng)根據(jù)設(shè)備的質(zhì)量、底座的結(jié)構(gòu)確定臨時墊鐵，小型千斤頂或調(diào)整頂絲的位置和數(shù)量。（2）采用無收縮混凝土灌注應(yīng)隨即搗實灌漿層，待灌漿層達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上時，方可松掉頂絲或取出臨時支撐件，并應(yīng)復(fù)測

37、設(shè)備水平度，并將支撐件的空隙用砂漿填實。7、設(shè)備采用減城墊鐵調(diào)平，應(yīng)符合下列要求：（1）基礎(chǔ)或地坪應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求，在設(shè)備占地范圍內(nèi)，地坪（基礎(chǔ)）的高低差不得超出減震墊鐵調(diào)整量的30%-50%，放置減震墊鐵的部位應(yīng)平整。（2）減震墊鐵按設(shè)備要求可采用無地腳螺栓或脹錨地腳螺栓固定。（3）設(shè)備調(diào)平時，各減震墊鐵的受力應(yīng)基本均勻，在其調(diào)整范圍內(nèi)應(yīng)留有余量，調(diào)平后應(yīng)將螺母鎖緊。（4）采用橡膠墊型減震墊鐵時，設(shè)備調(diào)平后經(jīng)1-2周應(yīng)再進(jìn)行一次調(diào)平。8、灌漿（1）預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范的規(guī)定。（2）預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清潔干凈，灌漿宜采用細(xì)

38、碎石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或地平混凝土強(qiáng)度高一級，灌漿時應(yīng)搗實，并注意保證地腳螺栓不傾斜，以免影響設(shè)備安裝精度。（3）當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。（4）灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm。、泵安裝1、安裝程序：基礎(chǔ)驗收開箱檢查放線墊鐵配置鏟麻面地腳螺栓安裝設(shè)備就位安裝 校正調(diào)整基礎(chǔ)灌漿拆裝清洗二次精平 各部位檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)。2、整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。3、整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，橫向安裝立平偏差不應(yīng)大于0.20/1000，測量時應(yīng)選在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面。4、泵的找正：

39、驅(qū)動機(jī)軸與泵軸以聯(lián)軸器連接時，兩個半聯(lián)軸器的徑向位移，端面間隙，軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）凸緣聯(lián)軸器安裝配時，兩個半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，兩軸心的徑向位移不應(yīng)于0.03mm。（2）滑塊聯(lián)軸器裝配時，兩軸心徑向位移，兩軸線傾斜和端面間隙，應(yīng)符合表（二）-4-1的規(guī)定：滑塊聯(lián)軸器裝配允許偏差 表（二）-4-1聯(lián)軸器外徑D（mm）兩軸心徑向位移（mm）兩軸線傾斜端面間隙（mm）1900.050.3/10000.5-12503300.101/10001-2(3)彈性套柱銷聯(lián)軸器裝配時,兩軸心徑向位移,兩軸線傾斜和端面間隙應(yīng)符合表（二）-4-2的規(guī)定：

40、彈性套柱銷聯(lián)軸器裝配允許偏差 表（二）-4-2聯(lián)軸器外徑D（mm）兩軸心徑向位移（mm）兩軸線傾斜端面間隙（mm）71-1060.050.2/10002-4130-1900.050.2/10003-5224-4000.050.2/10004-6(4)彈性柱銷聯(lián)軸器裝配時,兩軸心徑向位移,兩軸線傾斜和兩端間隙應(yīng)符合表(二)-4-3的規(guī)定:彈性柱銷聯(lián)軸器裝配允許偏差 表(二)-4-3聯(lián)軸器外徑D（mm）兩軸心徑向位移（mm）兩軸線傾斜端面間隙（mm）90-1600.050.2/10002-3195-2000.050.2/10002.5-4280-3200.080.2/10003-55、管道與泵連接

41、時應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損傷。（2）吸入和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。（3）相互連接的法蘭端面應(yīng)平行，螺紋管接頭軸線應(yīng)對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。（4）管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)驗泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起的誤差時，應(yīng)調(diào)整管道。（5）管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割；需要時，應(yīng)拆管道或采取必要的措施，并防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。（6）泵的吸、排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定：6、試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查內(nèi)容及要求（1）試運(yùn)轉(zhuǎn)前驅(qū)動機(jī)已空載運(yùn)行2小時，并異?，F(xiàn)象，其轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符；各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均

42、應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。（2）各固定聯(lián)接部位無松動；各潤滑部位已按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定加注潤滑劑，有預(yù)潤滑要求的部位按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑。（3）盤車靈活、無異常現(xiàn)象。泵起動前，泵的出入口閥門應(yīng)處于下列位置：吸入管路閥門：全開；排出管路閥門：離心泵全閉，其它泵全開（混流泵真空引水時，全閉）。7、試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，進(jìn)口設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)有外方現(xiàn)場技術(shù)代表指導(dǎo)，試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中各固定部隊閏不應(yīng)有松動，轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響及摩擦現(xiàn)象，附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固，無滲漏現(xiàn)象；溫度及潤滑符合技術(shù)文件規(guī)定；安全保護(hù)電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏，正確可靠；機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大于5m

43、l/h，填料密封的泄漏量應(yīng)符合表（二）-7-1的規(guī)定。特殊介質(zhì)的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計的規(guī)定值。填料密封的泄漏量 表（二）-7-1設(shè)計流量（m3/h）5050-100100-300300-10001000泄漏量（m1/h）1520304060泵在額定工況點(diǎn)連運(yùn)行時間不應(yīng)少于2h，特殊泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，離心泵應(yīng)關(guān)閉入口閥六；待冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門，其它泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定關(guān)閉有關(guān)閥門；切斷電源及其它動力來源，輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應(yīng)及時用清水劃其它介質(zhì)沖洗泵和管道，防止堵塞；放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂；如長時間

44、停泵放置，應(yīng)采取必要的措施，防止設(shè)備沾污，銹蝕的損壞。、風(fēng)機(jī)及壓縮機(jī)安裝1、安裝程序：基礎(chǔ)校核開箱檢查基礎(chǔ)放線設(shè)備吊裝就位拆檢清洗校正調(diào)平附屬系統(tǒng)安裝電氣及控制系統(tǒng)安裝檢查加油試運(yùn)轉(zhuǎn)。2、開箱檢查除設(shè)備安裝規(guī)定要求外，應(yīng)核對葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要安裝尺寸，應(yīng)符合設(shè)計要求；風(fēng)機(jī)進(jìn)出口方向（或角度）應(yīng)與設(shè)計相符，葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導(dǎo)流方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；風(fēng)機(jī)所露部分訓(xùn)加工面無銹蝕；轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面的齒輪頸等主要零部件的重要部位應(yīng)無碰傷及明顯的變形；進(jìn)氣口的排氣口應(yīng)有蓋板遮蓋，并應(yīng)防止塵土和雜物進(jìn)入。3、配套的原動機(jī)、隔音、減震、過濾、緊急冷卻及控制調(diào)入符合設(shè)計要求。4、整

45、體出廠的風(fēng)機(jī)搬運(yùn)的吊裝時，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上，解體出廠的風(fēng)機(jī)繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子的齒輪的軸頸、測振部位均不應(yīng)作為捆縛部位，轉(zhuǎn)子和機(jī)殼的吊裝應(yīng)保持水平。5、拆檢清洗：（1）各機(jī)件和附屬設(shè)備應(yīng)清洗潔凈，當(dāng)有銹蝕時應(yīng)消除，工應(yīng)防止安裝期間產(chǎn)生銹蝕。（2）拆檢清洗均應(yīng)在供方現(xiàn)場技術(shù)代表指導(dǎo)下按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行拆檢清洗。6、墊鐵和底座（1）應(yīng)按機(jī)組的大小選用成對斜墊鐵，對于轉(zhuǎn)速超過3000r/min的機(jī)組，各塊墊鐵與底座之間的接觸面面積均不應(yīng)小于接合面的70%，局部間隙不應(yīng)大于0.05mm。（2）采用座漿法，平墊鐵的安裝水平偏差允差不就大于0.10/1000

46、，同時各部分的平墊鐵應(yīng)保持在同一標(biāo)高位置上，其標(biāo)高允差為1mm；采用無墊鐵安裝法埋設(shè)的臨時墊鐵的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000，其標(biāo)高允許偏差2mm。（3）采用其方式時，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。7、找平調(diào)平（1）設(shè)備中心的標(biāo)高和位置應(yīng)符合設(shè)計要求，其允差為2mm。（2）當(dāng)以風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)為基準(zhǔn)時，其縱向安裝水平偏差0.5/1000，并應(yīng)在主軸上測量；橫向安裝不平偏差0.1/1000，并在機(jī)殼中分面上測量。（3）機(jī)組中非基準(zhǔn)設(shè)施縱向安裝水平應(yīng)以基準(zhǔn)設(shè)備為準(zhǔn)進(jìn)行找正調(diào)平，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000。（4）原動機(jī)與主機(jī)連接，兩個半聯(lián)軸器之間的端面間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。8、

47、其它附屬設(shè)備安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。9、管路與風(fēng)機(jī)不應(yīng)強(qiáng)行連接，管路與機(jī)殼連接后，機(jī)殼不應(yīng)受外力，連接后應(yīng)復(fù)檢鼓風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)的找正精度，并調(diào)整達(dá)到要求。10、按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，對所有油管潤滑密封、控制和與油接觸的零部件進(jìn)行循環(huán)沖洗。11、試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查要求：（1）按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定加注潤滑油（劑）（2）閥件和控制裝置，應(yīng)處于設(shè)備技術(shù)文件所規(guī)定的使風(fēng)機(jī)起動時負(fù)荷上最小的位置。（3）機(jī)組各輔助設(shè)備，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)合格。（4）各項安全措施符合要求12、試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）起動潤滑并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（2）以電動機(jī)帶動的主機(jī)，應(yīng)先點(diǎn)動檢查轉(zhuǎn)子與定子，并應(yīng)無磨擦和

48、異常聲響；（3）小負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)1小時后，應(yīng)停機(jī)，按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，檢查各軸承、軸頸的潤滑情況，當(dāng)有磨損用其它不符合要求的問題時，應(yīng)按規(guī)定及時修整。（4）小負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的時間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。（5）風(fēng)機(jī)不得在喘振區(qū)域內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)；起動時，不得在臨界轉(zhuǎn)速附近停留。（6）續(xù)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的時間不應(yīng)小于24h。運(yùn)轉(zhuǎn)中每隔一定的時間應(yīng)檢查潤滑油溫度、壓力、冷卻水溫和水量、軸承或軸的振動值和軸承的溫度，進(jìn)氣和排氣管路上各段氣體的溫度和壓力，電動機(jī)的電流，電壓、功率因數(shù)，測量的參數(shù)值及安全保護(hù)裝置等，并均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)條件的規(guī)定。（7）軸頸附近測得的軸振動雙振幅值或軸承殼振動有效值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，

49、無規(guī)定時應(yīng)符合表（六）-12-1的規(guī)定。軸承殼振動速度有效值和軸振動雙振幅值表（六）-12-1風(fēng)機(jī)種類風(fēng) 機(jī)壓 縮 機(jī)軸承殼振動速度有效值（mm/s）6.34.0軸振動雙振幅值（m）6750/n注:h 為額定工作轉(zhuǎn)速(r/min)(8)軸承溫度或軸承排油溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,無規(guī)定時宜符合表(六)-12-2的規(guī)定.軸承溫度和軸承的排油 表(六)-12-2軸承形成滾動軸參滑動軸承軸承體溫度環(huán)境溫度+4070軸承的排油溫度進(jìn)油溫度+28軸承和金屬溫度進(jìn)油溫度+50(9)試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后,應(yīng)將各有關(guān)裝置調(diào)整到設(shè)備超動狀態(tài).、制冷機(jī)組安裝1、整體出廠的制冷機(jī)組在規(guī)定的防銹保證期內(nèi)安裝明，油封、氣封

50、京九良好且無銹蝕，其內(nèi)部可不拆洗；當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求對機(jī)組內(nèi)部進(jìn)行拆卸、清洗。2、整體出廠的制冷機(jī)組安裝時，可在底座的基準(zhǔn)面上找正和調(diào)平；有減振要求的應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行。3、制冷設(shè)備安裝時，所采用的閥門和儀表符合相應(yīng)介質(zhì)的要求；法蘭、螺紋等處的密封材料，應(yīng)選用耐油橡膠石棉板、聚四氟乙烯膜帶、氯丁橡膠密封液等。4、輸送制冷別管道的焊接，采用氬弧焊封底，電弧焊蓋面的焊接工藝。5、制冷設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)避免向周圍環(huán)境排放制冷劑，防止污染環(huán)境。6、離心式制冷機(jī)組的縱、橫向安裝水平均不應(yīng)大于1/1000，并應(yīng)在底座或與底座平行的加工面上測量。7、機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列

51、要求。7.1 應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定沖洗潤滑油系統(tǒng).7.2 加入油箱的冷凍機(jī)油的規(guī)格及油面高度應(yīng)符合技術(shù)文件要求.7.3 抽氣回收裝置中壓縮機(jī)的油位應(yīng)正常,轉(zhuǎn)向應(yīng)正確,運(yùn)轉(zhuǎn)無異?，F(xiàn)象.7.4 各保護(hù)繼電器的整定值應(yīng)整定正確.7.5 導(dǎo)葉實際開度和儀表指示值,應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求調(diào)整一致.8、機(jī)組的空氣負(fù)荷度運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求8.1 應(yīng)關(guān)閉壓縮機(jī)吸氣口的導(dǎo)向葉片，拆除浮球室蓋板和蒸發(fā)器上的視孔法蘭，吸排氣口應(yīng)與大氣相通。8.2 應(yīng)按要求供給冷卻水。8.3 起動油泵及調(diào)節(jié)潤滑系統(tǒng)，其供油應(yīng)正常。8.4 點(diǎn)動電動機(jī)的檢查，轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，其轉(zhuǎn)動應(yīng)無阻滯現(xiàn)象。8.5 起動壓縮機(jī)：當(dāng)機(jī)組的電機(jī)為通水冷卻時

52、，其連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于0.5h,當(dāng)機(jī)組的電機(jī)為通氟冷卻時,其連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間為應(yīng)大于10min;同時檢查油溫、油壓，軸承部位的溫升，機(jī)器的聲響和振動均應(yīng)正常。8.6 導(dǎo)向葉片的開度應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)試驗，導(dǎo)葉的啟閉應(yīng)靈活、可靠；當(dāng)導(dǎo)嘲開度大于40%時，試驗運(yùn)轉(zhuǎn)時間宜縮短。9、機(jī)組的負(fù)荷度試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求。9.1 接通油箱電加熱器,將油加熱至50-55.9.2 按要求供給冷卻水和載冷劑.9.3 起動油泵、調(diào)節(jié)潤滑系統(tǒng)，供油應(yīng)正常。9.4 按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定起初抽氣回收裝置。排除系統(tǒng)中的空氣。9.5 起動壓縮機(jī)應(yīng)逐步開啟導(dǎo)向葉片，并應(yīng)快通過喘振區(qū)，使壓縮機(jī)政黨工作。9.6 檢查機(jī)組的聲響、振動，軸承部

53、位的溫升應(yīng)正常；當(dāng)機(jī)器發(fā)生喘振時，應(yīng)立即采取措施予以消除故障或停機(jī)。9.7 油箱的油溫宜為50-65，油冷卻器出口的油溫宜為35-55。9.8 能量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的工作應(yīng)正常。9.9 機(jī)組載冷劑出口處的溫度及流量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。10、附屬設(shè)備及管道安裝10.1 制冷系統(tǒng)的附屬設(shè)備如冷凝器、儲液器、油分離順，中間冷卻器、集油器、空氣分離器、蒸發(fā)器和制冷劑泵等就位前。應(yīng)檢查管口的方向和位置，地腳螺栓孔和自礎(chǔ)的位置并應(yīng)符合設(shè)計要求。10.2 附屬調(diào)和的安裝除應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求。10.2.1 附屬設(shè)備的安裝，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗及單體吹掃；氣密性試驗壓力，應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)

54、備技術(shù)文件規(guī)定。10.2.2 臥式調(diào)備的安裝水平的立式設(shè)備的鉛垂度均不宜大于1/1000。10.2.3 安裝帶有集油器的設(shè)備時，集油器的一端應(yīng)稍低。10.2.4 洗滌式油分離器的進(jìn)液口宜比冷凝器的出液口低。10.2.5 安裝低溫設(shè)備時設(shè)備的支撐和與其它設(shè)備接觸處應(yīng)增設(shè)墊木，墊木應(yīng)預(yù)先進(jìn)行防腐處理，墊木的厚度不絕熱層的厚度。10.2.6 與設(shè)備連接的管道、與進(jìn)、出口方向及位置應(yīng)符合工藝流程和設(shè)計的要求。10.3 制冷劑泵的安裝，除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范）的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求。10.3.1 泵的軸線應(yīng)低于循環(huán)儲液桶的最低液面,其間距應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的

55、規(guī)定.10.3.2 泵的進(jìn)、出口連接管管徑不得小于泵的進(jìn)、出口直徑；兩強(qiáng)及兩臺以上泵的進(jìn)液管應(yīng)單獨(dú)敷設(shè)，不應(yīng)并聯(lián)安裝。10.3.3 泵不得空轉(zhuǎn)或在有氣蝕的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。10.4 制冷系統(tǒng)管道安裝之前,應(yīng)將管子內(nèi)的氧化皮污雜物和銹蝕除去,使內(nèi)壁出現(xiàn)金屬光澤面后,管子兩端方可封閉.10.5 管道的法蘭.焊縫和管路附件告示不應(yīng)埋于墻內(nèi)或不便檢修的地方.排氣管穿過墻壁處.必須加保護(hù)套管.共間宜留10mm的間隙,間隙內(nèi)不應(yīng)填充材料.有絕熱層的管道在管道與支架之間應(yīng)襯墊木,其厚度不應(yīng)小于絕熱層的厚度.10.6 要液體管上接支管,應(yīng)從主管的底部或側(cè)部接出,在氣體管上接支管,應(yīng)從主管的上部或側(cè)部接出,供液管不應(yīng)

56、出現(xiàn)上凸的彎曲。吸氣管系統(tǒng)中專門設(shè)置的回油外，不應(yīng)出現(xiàn)下凹的彎曲。10.7 吸、排氣管道敷設(shè)時，其管道外壁的間距應(yīng)在于200mm；在同一支架敷設(shè)時，吸氣管宜裝在排氣管下方。10.8 設(shè)備之間制冷劑管連接的坡向及坡度，應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)計技術(shù)文件要求。10.9設(shè)備和管道絕熱保溫的材料，保溫范圍及絕熱層的厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。10.10 潤滑系統(tǒng)和制冷劑管道上的閥門應(yīng)符合下列要求，10.10.1 對進(jìn)、出口封閉性能良好，具有合格證并在保證期限內(nèi)安裝的閥門，可只清洗密封面；當(dāng)不符合上述條件的閥門，均應(yīng)拆卸、清洗，并應(yīng)按閥門的要求更換填料和墊片。10.10.2 每個閥門均應(yīng)進(jìn)行單體氣密性試驗,菘試驗壓力應(yīng)符

57、合設(shè)備技術(shù)文件要求.10.11 閥門及附件的安裝應(yīng)符合下列要求10.11.1 單向閥門必須按制冷劑泫動的方向裝設(shè),嚴(yán)禁裝反.10.11.2 帶手柄的閥門,手柄不得向下,電磁閥,熱力膨脹閥、升降式止回閥等的安裝符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。10.11.3 熱力膨脹閥的安裝位置應(yīng)盡量靠近橘子汁發(fā)器,以便于調(diào)整和檢修.感溫包的安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求.11、制冷系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)11.1 制冷系統(tǒng)的設(shè)備及管道組裝完畢后,應(yīng)按下列順序充灌制冷劑.11.1.1 系統(tǒng)的吹掃排污11.1.2 氣密性試驗11.1.3 抽真空試驗11.1.4 系統(tǒng)保溫前的制冷劑檢漏11.1.5 系統(tǒng)保溫后充灌制冷劑.11.2 出廠充灌制

58、冷劑的制冷機(jī)組,應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定充灌制冷劑.11.3 制冷系統(tǒng)的吹掃排污應(yīng)符合下列要求11.3.1 用壓力為0.5-1.6Mpa(表壓)的干燥壓縮空氣或氦氣按順序反復(fù)多次吹掃,并在排污口處設(shè)靶檢查,直至無污物為止.11.3.2 系統(tǒng)吹掃潔凈后,應(yīng)拆卸可能積存污物的閥門,并應(yīng)清洗潔凈,重新組裝.11.4 制冷系統(tǒng)的氣密性試驗應(yīng)用干燥壓縮空氣或氮?dú)膺M(jìn)行,試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件要求.11.4.2 當(dāng)高、低壓系統(tǒng)區(qū)公有困難時，在檢漏階段，向比部分應(yīng)按高壓系統(tǒng)的試驗壓力進(jìn)行，保壓時，可按低壓系統(tǒng)的試驗壓力進(jìn)行。11.4.3 系統(tǒng)檢漏時,應(yīng)在珍寶的試驗壓力下,用肥電水或其億發(fā)泡劑刷債權(quán)在焊

59、縫、法蘭等連接處檢查。應(yīng)無泄漏，系統(tǒng)保證時應(yīng)充氣至規(guī)定的試驗壓力，6h后開始記錄壓力求讀數(shù)，經(jīng)24h以后再檢查壓力表讀數(shù)；其壓力隱匿不應(yīng)大于試驗壓力的1%。當(dāng)壓力降超過規(guī)定時，應(yīng)查明原因消除泄漏，并應(yīng)重新試驗，直至合格。11.5 制冷系統(tǒng)的抽真空試驗應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定.11.6 系統(tǒng)的制冷劑檢漏應(yīng)符合下列要求.11.6.1 抽真空試驗后,應(yīng)利用系統(tǒng)的真空度向系無灌少睛的制冷劑,對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,并泄漏.11.6.2 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有泄漏需要補(bǔ)焊修復(fù)時,必須將修復(fù)段的制冷劑放凈,通大氣的方可進(jìn)行.11.7 充灌制冷劑,就遵守下列規(guī)定:117.71 制冷劑應(yīng)符合設(shè)計的要求.11.7.2 應(yīng)先將系統(tǒng)

60、抽真空,其真空度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,然后將裝制冷劑的鋼瓶與系統(tǒng)的注液閥接通,使制冷劑注入系統(tǒng),在充灌過程中按規(guī)定向冷凝器供冷卻水或蒸發(fā)器供載冷劑.11.7.3 當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的壓力升天0.1-0.2Mpa(表壓)時,應(yīng)進(jìn)行全面檢查,無異常情況后,再繼續(xù)充制劑.11.7.4 當(dāng)系統(tǒng)壓力與鋼瓶壓力相同時,方可開動壓縮機(jī),加書制冷劑充入速度.11.7.5 制冷劑充入的總量應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件夾規(guī)定.11.8 制冷系統(tǒng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作,應(yīng)符合下列地要求.11.8.1 系統(tǒng)中各安全保護(hù)繼電器、安全裝置應(yīng)經(jīng)整定，其整定值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，其動作應(yīng)靈敏、可靠。11.8.2 油箱的油面高度應(yīng)