鋼網(wǎng)架安裝安全專項(xiàng)施工方案（90頁(yè)）

1、 鋼網(wǎng)架安裝安全專項(xiàng)施工方案目錄工程概況.2網(wǎng)架施工方案.2(一)、編制依據(jù).2(二)、總體部署.4(三)、廠內(nèi)制作.13（四）、運(yùn)輸.20(五)、安裝.21三、屋面系統(tǒng)施工方案.31 （一）、屋面材料的選擇.31 (二)、屋面板施工依據(jù).31 (三)、屋面施工工具.31 (四)、安裝方案.31 (五)、屋面板安裝的質(zhì)量保證措施.32四、鋁塑板施工方案.33五、質(zhì)量保證措施.36六、安全目標(biāo)及安全措施.37七、工期保證措施.40八、現(xiàn)場(chǎng)文明施工.42九、腳手架施工.43附件1、應(yīng)急救援預(yù)案.59附件2、各工種特種作業(yè)證一、工程概況本工程網(wǎng)架結(jié)構(gòu)采用螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架；網(wǎng)架類型為正放正交四角錐網(wǎng)架，

2、面積1380，采用下弦柱點(diǎn)支承;網(wǎng)架材質(zhì)為Q235B普通鋼,鋼管采用483.5、603.5、75.53.75、88.54等，螺栓球采用100、110、130、150、180、250。網(wǎng)架桿件加工前應(yīng)清除氧化皮和銹蝕等污染物, 其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB8923規(guī)定的Sa2.5級(jí)，網(wǎng)架構(gòu)件表面涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩道，涂層厚度6580微米。鋼網(wǎng)架防火等級(jí)為二級(jí)，耐火極限為1.5h；采用超薄型防火漆。屋面材料底板采用0.426mm，面板采用0.476mm，中間100mm厚玻璃絲棉，檁條采用主次檁條C140*50*20*2.5mm；本工程的特點(diǎn)是網(wǎng)架安裝標(biāo)高較高，質(zhì)量要求高。所以要求施工計(jì)劃科學(xué)、

3、合理、周密，各部門配合協(xié)調(diào)密切，資源（人力、物力）準(zhǔn)備充分，采用合理的交叉作業(yè)，在保證施工質(zhì)量和安全的前提下盡最大努力加快施工程進(jìn)度。為此編制合理高效的施工程方案，以指導(dǎo)施工程全過(guò)程，從而保證本工程施工程的順利、安全、高效的完成。二、網(wǎng)架施工方案（一）、編制依據(jù)1、材料（1）鋼管：選用GB700中的Q235B鋼或20號(hào)鋼，采用高頻焊管或無(wú)縫鋼管；（2）高強(qiáng)螺栓：選用GB3077中的40Cr或20MnTiB；等級(jí)符合GB/T1639；（3）鋼球:螺栓球選用GB699中的45號(hào)鋼；（4）封板錐頭：選用Q235B鋼，鋼管直徑大于等于75時(shí)須采用錐頭，連接焊以及錐頭的任何截面應(yīng)與連接的鋼管等強(qiáng)，厚度應(yīng)

4、保證強(qiáng)度和變形的要求；（5）套筒：選用45號(hào)鋼，截面與相應(yīng)桿件截面等同；（6）焊條選用：Q235B（Q235B與20號(hào)鋼）之間：E43XXQ235B與45號(hào)鋼之間：E50XX（7）材料應(yīng)具有質(zhì)量證明，鋼球須打上工號(hào)，所有焊件應(yīng)編焊工工號(hào)，所有產(chǎn)品的質(zhì)量符合鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ75；2、國(guó)家工程建設(shè)有關(guān)規(guī)定建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定建設(shè)工程質(zhì)量管理辦法建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督管理規(guī)定建設(shè)項(xiàng)目（工程）竣工驗(yàn)收辦法3、國(guó)家行業(yè)等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （GB50009-2012）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50205-2001）建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50011-2010）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程

5、 （JGJ7-2010）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB-50300-2013）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 （JGJ81-2002）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-2012）鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn) （JG/T102009）涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) （J82-2011） 涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定（GB/T8923.1-2011）建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 （YB9254-95）建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供電安全規(guī)范 （JGJ130-2011）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 （GB50194-2014）（二）、總體部署本工程的總體施工流程為網(wǎng)架生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝；屋面系統(tǒng)材

6、料的采購(gòu)、運(yùn)輸、安裝。1、安裝方案選擇網(wǎng)架工程采用局部操作平臺(tái)安裝（在1213軸搭設(shè)固定操作平臺(tái)），平臺(tái)上散裝，其余采用拼成三角錐用25噸吊機(jī)安裝方案（安裝順序圖及布置圖如下圖所示）。 注：安裝完成后網(wǎng)架下弦滿鋪疏目安全網(wǎng)，操作平臺(tái)具體見第九章。2、吊機(jī)參數(shù)25噸吊車參數(shù)表(主臂起重性能表)工作幅度（米）基本臂10.4米中長(zhǎng)臂17.6米中長(zhǎng)臂24.8米全長(zhǎng)臂32米起重量（kg）起升高度（米）起重量（kg）起升高度（米）起重量（kg）起升高度（米）起重量（kg）起升高度（米）3.02500010.51410018.13.52500010.251410017.894.0240009.9714100

7、17.82810025.284.5215009.641410017.65810025.165.0187009.281350017.47800025.035.5170008.861320017.26800024.89600032.326145008.391300017.04800024.74600032.27114007.221150026.54721024.41560031.95891005.54945015.95686024.02530031.669775015.27650023.59450031.3310631014.48600023.1400030.9712460012.49450021

8、.94350030.131435009.6356020.51320029.1216280018.74280027.9318230016.52220026.5220180013.61170024.952215009.29140022.924110020.542685017.62864013.712955011.07倍率10643釣鉤重量250kg主臂最小仰角28302019主臂最大仰角6876787825噸吊車參數(shù)表(副臂起重性能表)主臂仰角()副 臂15米補(bǔ)償角01530幅度(mm)起重量(kg)幅度(mm)起重量(kg)幅度(mm)起重量(kg)78900028001100025001300

9、0190075110002800130002400147001750721300027501500022001660017007014200265016200210017800160065175002150194001800208001500602050018002240016002380014005523200140025300130026500123050265001000280009002900090040315005003250040033300400從以上參數(shù)表得出：25噸吊車主臂仰角在50度時(shí)，加上副臂，用單鉤可吊重量（0.9-0.05）=0.85噸，最大起吊高度是sin50(15

10、+32)-2=36米。綜合材料表可查，在跨中位置最大構(gòu)件重量約為0.1噸，在施工中，吊車工作幅度一般在1528米之間，起吊重量在1.70.9噸之間,起吊高度在23米，完全滿足組卸車和安裝工作需要。工器具的選用1吊索選用安裝時(shí)采用單鉤吊裝，承受豎向拉力，根據(jù)鋼絲繩的技術(shù)數(shù)據(jù)表可查，選用15mm鋼絲繩吊裝。鋼絲繩的技術(shù)數(shù)據(jù)表：鋼絲繩直徑（mm）鋼絲繩的破斷拉力總和(kN)鋼絲繩的允許拉力(kN)換算成重量 (噸)舊鋼絲繩取用系數(shù)(0.40.75)最終允許拉力(噸)備注15.0132.013.531.380.60.82鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度取155017.5172.517.6811.80.61.0819

11、.5213.521.8842.230.61.3421.527027.6752.820.71.977240326.533.4663.415全新鋼絲繩取值：1.03.415260388.539.8214.06全新鋼絲繩取值：1.04.06280456.546.794.77全新鋼絲繩取值：1.04.773.2.2吊裝設(shè)備和工器具匯總表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1輪胎式吊車8噸臺(tái)12輪胎式吊車25噸臺(tái)13纜風(fēng)繩12mm根20長(zhǎng)度50米4鋼繩卡20個(gè)405鋼絲套17mm根20長(zhǎng)度為2米6鋼絲套24mm根4長(zhǎng)4.5米7鋼絲套28mm根4長(zhǎng)4.5米8U型環(huán)40mm（吊10噸）個(gè)49U型環(huán)40mm（吊5噸）個(gè)6

12、10手扳葫蘆1.5/3噸個(gè)10/1011螺旋千斤頂5噸個(gè)212大錘16/18磅把2/213地錨樁鐵樁根12長(zhǎng)2米14梅花扳手M24/ M22/ M20把6/8/815活動(dòng)板手M20把616扭矩板手把117白棕繩12mmM10018工具包5層布厚個(gè)219墊木150mm150mm/200mm200mmM33020大頭楔個(gè)10021橇棍L2米長(zhǎng)根322滑車10t個(gè)23、工作施工的過(guò)程次序（1）加工 （2）運(yùn)輸：待加工完部分網(wǎng)架，即可運(yùn)輸以供安裝。網(wǎng)架按進(jìn)度計(jì)劃運(yùn)輸。（3）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作：由項(xiàng)目經(jīng)理部做好施工前的準(zhǔn)備工作，如開工報(bào)告，水、電、通道、堆場(chǎng)等。（4）現(xiàn)場(chǎng)拼裝吊裝模塊，按選定方案順序安裝。（5

13、）網(wǎng)架整體安裝。4、進(jìn)度安排（1）網(wǎng)架加工： 15 天(運(yùn)輸3天)； （2）網(wǎng)架安裝： 15 天；（3）屋面施工:15天（含不銹鋼天溝安裝）；（4）鋁塑板安裝：20天（含骨架焊接）?，F(xiàn)場(chǎng) 施 工 進(jìn) 度 計(jì) 劃 表工作日項(xiàng)目施 工 工 期（天）1-56 - 1011-1516-2021-2526-3031-3536-4041-4546-5051-55安裝前準(zhǔn)備網(wǎng)架散裝部分網(wǎng)架高空散裝檁條焊接鋪設(shè)屋面板天溝安裝防火漆涂刷鋁塑板骨架鋁塑板安裝收尾工作5、組織機(jī)構(gòu)理人員配置根據(jù)本工作的特點(diǎn)，廠內(nèi)總經(jīng)理將親自過(guò)問(wèn)整個(gè)設(shè)計(jì)、制作、施工、安裝及驗(yàn)收過(guò)程，具體操作由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任總指揮，負(fù)責(zé)全面工作，各職能部

14、門應(yīng)嚴(yán)格完成各自職責(zé)范圍內(nèi)的工作，并由各部門經(jīng)理親自抓具體落實(shí)，項(xiàng)目經(jīng)理主要抓施工現(xiàn)場(chǎng)全面工作?，F(xiàn)場(chǎng)施工及安裝的組織機(jī)構(gòu)及主要人員職責(zé)*（a）組織機(jī)構(gòu)： 技術(shù)負(fù)責(zé)人：莫錦泉 聯(lián)系電話：質(zhì)量員：趙萬(wàn)益 聯(lián)系電話：項(xiàng)目經(jīng)理：黃翠萍 聯(lián)系電話：安全員：朱健鋒 聯(lián)系電話： 施工員：吳鵬輝 聯(lián)系電話：材料員：林劍霞 聯(lián)系電話： （b）職責(zé)序號(hào)工 程 職 務(wù)職 責(zé) 項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程施工負(fù)全責(zé)2技術(shù)負(fù)責(zé)人工程安裝技術(shù)指導(dǎo)與工程質(zhì)量檢驗(yàn)和記錄3質(zhì)量員負(fù)責(zé)工程質(zhì)量4安全員現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)5施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工6材料員現(xiàn)場(chǎng)材料的組織和管理（三）、廠內(nèi)制作1、出圖出圖是指在設(shè)計(jì)圖的基礎(chǔ)上生產(chǎn)加工圖及安裝圖，本工程按總體部署

15、，做到以利加工、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)堆放和安裝。另外，檁條加工圖，屋面排放、構(gòu)造及屋面板加工圖，以上圖紙均由技術(shù)部來(lái)完成。2、原材料采購(gòu)及質(zhì)量控制本公司原材料采購(gòu)及質(zhì)量控制完全按ISO9001質(zhì)量體系程序文件來(lái)執(zhí)行，其具體執(zhí)行過(guò)程主要為以下幾點(diǎn)：（1）公司采購(gòu)的原材料（包括零部件）均經(jīng)公司評(píng)定的合格供應(yīng)商提供，特殊材料（如以前未采購(gòu)的原材料或零部件）也應(yīng)經(jīng)公司規(guī)定的部門評(píng)審合格后才準(zhǔn)采購(gòu)。用戶指定使用的原材料則按 顧客提供產(chǎn)品的控制程序進(jìn)行控制。（2）采購(gòu)的主要程序過(guò)程主要為：技術(shù)部根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)，計(jì)算出本工程所需的原材料（零部件）的名稱、品種、規(guī)格（型號(hào)）、數(shù)量等提供給綜合計(jì)劃部。綜合計(jì)

16、劃部根據(jù)技術(shù)部提供的材料文件和原材料庫(kù)存情況，工程進(jìn)度要求制訂出采購(gòu)計(jì)劃任務(wù)書，明確采購(gòu)的原材料的品種、數(shù)量、規(guī)格、到貨日期要求等下達(dá)供應(yīng)部采購(gòu)。供應(yīng)部根據(jù)計(jì)劃部提供的采購(gòu)計(jì)劃任務(wù)書制訂具體的采購(gòu)作業(yè)計(jì)劃（采購(gòu)文件），具體確定供應(yīng)商，采購(gòu)責(zé)任人，產(chǎn)品的性能和質(zhì)保要求，到貨期限，確保貨物準(zhǔn)確、及時(shí)到達(dá)。（3）所有采購(gòu)的原材料均須按程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書及及設(shè)計(jì)和顧客提出的要求進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，對(duì)本工程使用的主要原材料和試驗(yàn)如下：1）鋼管鋼管采用Q235高頻焊接管及部分20#無(wú)縫鋼管，其規(guī)格為483.5、603.5、 75.53.75、88.5*4等；入庫(kù)前必須檢查其質(zhì)量證明文件、采用標(biāo)準(zhǔn)（合格證、質(zhì)

17、保書）及公司采購(gòu)文件是否一致。確認(rèn)后由倉(cāng)庫(kù)檢查其幾何尺寸、外觀質(zhì)量。檢查合格后，由檢驗(yàn)員取樣進(jìn)行化學(xué)分析和抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。 待以上檢查和試驗(yàn)均符合規(guī)定后才準(zhǔn)進(jìn)倉(cāng)入庫(kù)。2）圓鋼（45#或Q235）鋼板（Q235）45#圓鋼制作螺栓球，規(guī)格有100、110、130、150、180、250等。套筒規(guī)格為100，Q235圓鋼用于制作封板、錐頭，鋼板用于制作支座、支托板及龍骨等。入庫(kù)前，必須檢查圓鋼的質(zhì)量證明文件及采用標(biāo)準(zhǔn)，與公司采購(gòu)文件是否一致。確認(rèn)后由倉(cāng)庫(kù)檢驗(yàn)員檢查圓鋼的幾何尺寸，外觀質(zhì)量及涂色標(biāo)記。檢驗(yàn)合格后即取樣進(jìn)行化學(xué)分析合格后即可入庫(kù)。3）電焊條、焊絲用于桿件、支座、支托等的焊接。檢查的內(nèi)容主

18、要有質(zhì)保書、合格證、采用標(biāo)準(zhǔn)、包裝、型號(hào)、規(guī)格、外觀質(zhì)量，首次使用的產(chǎn)品規(guī)格或廠商，則應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，待以上檢查合格后即可進(jìn)行入庫(kù)。4）油漆主要檢查其品種、使用說(shuō)明，質(zhì)保書以經(jīng)及有關(guān)鑒定文件，確認(rèn)符合規(guī)定要求，才準(zhǔn)進(jìn)倉(cāng)入庫(kù)。5）網(wǎng)架高強(qiáng)螺栓網(wǎng)架高強(qiáng)螺栓為外購(gòu)成品零件，其材料為40Cr和20MnTiB，其規(guī)格為M20、M22、M24等，性能等級(jí)為10.9s，主要檢查質(zhì)保書、合格證、采用標(biāo)準(zhǔn)、外觀尺寸、裂紋或損傷等，然后取樣由廠內(nèi)檢測(cè)中心進(jìn)行硬度試驗(yàn)和抗拉強(qiáng)度，待以上檢驗(yàn)和試驗(yàn)均合格后才準(zhǔn)進(jìn)倉(cāng)入庫(kù)。6）自攻螺釘自攻螺栓為外購(gòu)件，采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T15856.4-1995標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，材料采用

19、20Mn或15MnB，經(jīng)滲碳和鍍鋅鈍化處理。（4）入庫(kù)保管根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫(kù)材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好防腐、隊(duì)潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。特別是對(duì)焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對(duì)油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。3、網(wǎng)架制作及檢驗(yàn)過(guò)程本工程網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、錐頭、支座、支托，其制作，檢驗(yàn)過(guò)程詳見附錄部分。（1）螺栓球：由45#鋼經(jīng)模鍛工藝孔加工編號(hào)腹桿及弦桿螺孔及加工涂裝包裝。螺栓球的主要檢測(cè)控制有：過(guò)燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗(yàn)。螺栓質(zhì)量：應(yīng)達(dá)到級(jí)，采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。螺紋強(qiáng)度及螺栓

20、球強(qiáng)度：采用高強(qiáng)螺栓配合用拉力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)，按600只為一批，每批取只。允許偏差項(xiàng)目的檢查項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1毛坯直徑120+2.0,-1.0用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查D120+3.0,-1.52球的圓度1201.5D1202.53螺栓球螺孔端面與球心距0.20用于游標(biāo)卡尺、測(cè)量芯棒、高度尺檢查4同一軸線上兩螺孔端面平等度1200.20用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查D1200.305相鄰兩螺孔軸線間夾間30用測(cè)量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度0.5%r用百分?jǐn)?shù)以上項(xiàng)目除強(qiáng)度試驗(yàn)經(jīng)外均為全檢、螺栓球采用鐵桶或鐵箱包裝。（2）桿件桿件由鋼管、封板或錐頭，高強(qiáng)螺栓組成，其主要工藝過(guò)程中：鋼

21、管下料坡口并編號(hào)鋼管與封板或錐頭，高強(qiáng)螺栓配套并點(diǎn)焊手工或半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接噴砂除銹涂裝包裝，桿件的主要檢驗(yàn)控制有：桿件的坡口及坡口后桿件的長(zhǎng)度，要求達(dá)到mm。編號(hào)及焊縫質(zhì)量，焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷，抽查2。焊縫的強(qiáng)度破壞性試驗(yàn)，采用拉力試驗(yàn)機(jī)，抽樣數(shù)量為300根為一批，每批抽查根。噴砂除銹質(zhì)量：樣板與目視檢查。涂裝質(zhì)量：采用溫濕度計(jì)控制并測(cè)厚儀檢查，溫度為大于度，濕度為小于80%，厚度為遍m。允許偏差項(xiàng)目的檢驗(yàn)長(zhǎng)度：允許偏差mm。軸線不平直度：允許偏差/1000，且不大于mm。桿件左端與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的0.5%。桿件鋼管架捆裝裝運(yùn)，以利搬運(yùn)，堆放，保管。（3）封板、

22、錐頭、套筒封板、錐頭、套筒均為機(jī)加工零部件，其主要過(guò)程鍛壓金屬加工，其主要檢驗(yàn)控制的內(nèi)容有：過(guò)燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用數(shù)量抽查。封板或錐頭與桿件配合進(jìn)行強(qiáng)度（拉力）試驗(yàn)。允許偏差項(xiàng)目的檢驗(yàn)項(xiàng)次項(xiàng) 目允許編差（mm）檢驗(yàn)方法1封板、錐頭孔徑0.5用游標(biāo)卡尺檢查2封板、錐頭底板厚度0.5,-0.23封板、錐頭底板二面平等度0.3用百分表、型塊檢查4封板、錐頭孔與鋼管安裝臺(tái)階同軸度0.5用百分表、型塊檢查5錐頭壁厚+0.5,0用游標(biāo)卡尺檢查6套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度用百分表測(cè)量芯棒檢查7套筒長(zhǎng)度0.5用游標(biāo)卡尺檢查8套筒兩端面與軸線的垂直度0.5%r用游標(biāo)卡尺、百分表、測(cè)量芯棒檢查9

23、套筒兩端面的平行度封板、錐頭均與桿件焊接后，隨桿件包裝，六角套筒則采用鐵桶密封包裝。（4）支座、支托加工支座、支托都是在球加工完畢的基礎(chǔ)上進(jìn)行制作加工，其主要過(guò)程是：鋼板切割鋼板間底座或托架焊接與球焊接表面處理包裝。其檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有：鋼板間的焊接：均為角焊縫，應(yīng)達(dá)到級(jí)以上焊縫質(zhì)量，焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)定要求。與球的焊接：采用E50系列焊條，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到級(jí)以上高度必須滿足設(shè)計(jì)要求。底座支托板的平整度應(yīng)不大于3mm。螺栓球弦桿孔（或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應(yīng)水大于。螺栓球中心與支座底板中心偏移應(yīng)不大于5mm。支座、支托用鋼箱包裝。（5）網(wǎng)架零部件加工到能進(jìn)行試拼裝條件時(shí)，應(yīng)在廠

24、內(nèi)進(jìn)行試拼裝，本工程網(wǎng)架試拼裝面積不少于100m2，試拼裝網(wǎng)架應(yīng)經(jīng)質(zhì)管部及業(yè)主檢驗(yàn)驗(yàn)收后才準(zhǔn)拆下包裝。試拼裝檢驗(yàn)合格以前網(wǎng)架零部件不得外運(yùn)。（6）加工進(jìn)度與保管本工程網(wǎng)架加工總進(jìn)度計(jì)劃在15天內(nèi)完成，加工完并檢驗(yàn)合格的零部件均需按規(guī)定包裝并堆放，包裝物外應(yīng)標(biāo)識(shí)明確，包裝清單完整。堆放應(yīng)合理，露天堆放的零部件應(yīng)做好防雨措施。4、零部件的加工制作規(guī)程（1）桿件1）桿件由鋼管與錐頭或封板（錐頭或封反內(nèi)裝強(qiáng)度螺栓）組成。2）桿件的制作按下述工藝過(guò)程進(jìn)行：鋼管采購(gòu)檢驗(yàn)材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量下料、開坡口與封板或錐頭組裝點(diǎn)焊正式焊接桿件尺寸及焊接質(zhì)量檢驗(yàn)噴砂除銹涂防銹漆。3）鋼管下料、倒坡口采用管子切割機(jī)床一

25、次完成。4）桿件組裝點(diǎn)焊：按設(shè)計(jì)圖規(guī)定取配對(duì)的鋼管、錐頭或封板以及高強(qiáng)螺栓采用在胎具上組裝點(diǎn)焊。5）桿件連接焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊或手工電弧焊。6）桿連接焊縫與金剛管等強(qiáng)以上，焊條采用4303，焊絲采用H08nsiA。7）桿件施焊應(yīng)按GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和JGJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。（2）螺栓球1）螺栓球按下述工藝過(guò)程進(jìn)行：圓鋼下料鍛造示坯正火處理加工工藝孔及其平面加工各螺栓孔及平面打印加工、球號(hào)噴砂除銹防腐處理。2）圓鋼下料采用鋸床下料，坯料相對(duì)高度H/D為2-2.5，禁用氣割。3）鍛造球坯采用胎模鍛，鍛造溫度在1200-1150度下保溫，使溫

26、度均勻，終段溫度不低于850度，鍛造設(shè)備采用空氣錘或壓力機(jī)。鍛造后，在空氣中自然正火處理。4）螺紋孔及平面加工應(yīng)按下述工藝過(guò)程進(jìn)行：劈平面鉆螺紋底孔孔口倒角絲錐攻螺紋。5）螺紋孔加工在車庫(kù)上配以專用工裝，螺紋孔與平面一次裝夾加工。6）在工藝孔平面上打印球號(hào)、加工工號(hào)。7）按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行噴砂除銹處理。（3）封板1）封板的加工按下述工藝過(guò)程進(jìn)行。圓鋼下料機(jī)械加工。2）封板下料采用鋸床下料。3）按封板標(biāo)準(zhǔn)圖在車庫(kù)上加工。（4）錐頭1）錐頭的加工按下述工藝過(guò)程進(jìn)行圓鋼下料胎模鍛造毛坯正火處理機(jī)械加工。2）圓鋼下料采用鋸床下料3）錐頭鍛造毛坯采用壓力機(jī)胎模鍛造，鍛造測(cè)試在1200-1150度下保溫，使溫

27、度均勻，終鍛溫度不低于850度，鍛造后在空氣中自然正火處理。4）按錐頭標(biāo)準(zhǔn)圖在車床上加工。（5）套筒1）套筒制作按下述工藝過(guò)程進(jìn)行，圓料胎模鍛造毛坯正火處理機(jī)械加工防腐首處理（除銹）2）圓鋼下料采用鋸床下料。3）來(lái)用壓力機(jī)胎模鍛造毛坯，鍛造溫度在1200-1150度時(shí)保溫，使溫度均勻，終鍛溫度不低于850度，鍛造后在空氣中自然正火處理。4）按套筒標(biāo)準(zhǔn)圖要求車加工。5）根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行除銹處理。（6）支座1）支座加工按下述工藝過(guò)程進(jìn)行：支座的肋板和底板下料支座底板鉆孔支座肋板與底板、肋板與肋板，肋板與球的組裝焊接防腐前處理（噴砂除銹）防腐處理（紅丹防銹底漆兩道）。2）支座的肋板和底板的下料采用氣

28、割下料。3）支座底板采用搖臂鉆床加工。4）肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用co2氣體保護(hù)焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：08Mn2siA，焊條E4303。肋板與螺栓球的焊接采用手 工電弧焊，選用5016電焊條焊接，焊接前預(yù)熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。5）按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行噴砂除銹處理和涂環(huán)氧富鋅防銹漆處理。（7）支托1）支托加工按下述工藝過(guò)程進(jìn)行，支托管及支托板下料焊接。2）支托管下料采用管子切割機(jī)下料。3）支托管與支托板的連接采用4303手工電弧焊接。4）根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行除銹處理和涂防銹漆處理5、生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施（1）以現(xiàn)行ISO9001質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ)，對(duì)每道工序的生產(chǎn)

29、人員和檢驗(yàn)人員制訂質(zhì)量責(zé)任制，對(duì)違反作業(yè)程序工藝文件的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金的50%，對(duì)造成批量報(bào)廢的責(zé)任事故，對(duì)責(zé)任人扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金。（2）嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)，每道工序生產(chǎn)過(guò)程都需有車間檢驗(yàn)員首檢，巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必須全過(guò)程全檢，加工完畢后，由倉(cāng)庫(kù)抽檢，若發(fā)現(xiàn)不合格的則退回車間重檢。（3）每道工序檢驗(yàn)完畢后由檢驗(yàn)員貼上“零部件合格證”后才準(zhǔn)轉(zhuǎn) 序。（4）嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)、化驗(yàn)，特別是對(duì)原材料。高強(qiáng)螺栓、電焊等應(yīng)進(jìn)行必要的工藝評(píng)定，機(jī)械性能測(cè)試。（5）對(duì)屋面板和龍骨流水線生產(chǎn)應(yīng)進(jìn)行首檢，定時(shí)抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質(zhì)量符合規(guī)定要求。（6）對(duì)翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。具體要求技術(shù)部做到

30、翻樣、樣對(duì)、批準(zhǔn)各負(fù)其責(zé)。翻 樣交序及方案有以技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會(huì)審。（7）對(duì)原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求，除用戶規(guī)定的原材料外，其余都必須從合格分承包方處采購(gòu)，對(duì)到廠的材料均應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀檢驗(yàn)、化驗(yàn)、力學(xué)性能試驗(yàn)，且抽樣比例必須達(dá)到規(guī)范要求。（8）廠內(nèi)制作應(yīng)嚴(yán)格管理，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到 內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求，用戶指定的特殊精度要求應(yīng)充分滿足，所以裝備應(yīng)全面檢查和測(cè)量，有關(guān)機(jī)床和夾模具的加工精度須評(píng)定其工藝能力，確保工藝能力滿足精度要求。（9）工藝科對(duì)本工程桿件、球、球角度加工等工藝文件進(jìn)行傳達(dá)和指導(dǎo)。（10）檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，工藝人員在加工初期勤指導(dǎo)、多督促。（1

31、1）嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行焊接探傷試驗(yàn)，節(jié)點(diǎn)抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。（12）對(duì)編號(hào)、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號(hào)準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識(shí)明確。6、廠內(nèi)生產(chǎn)進(jìn)度保證措施本工程生產(chǎn)的龍骨、屋面板等必須與網(wǎng)架生產(chǎn)次序依次同步進(jìn)行，總體進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門的論證和認(rèn)可，其他部門應(yīng)密切配合，各司其責(zé)，具體應(yīng)做到：（1）由綜合計(jì)劃部精心計(jì)劃，計(jì)劃做到周密、仔細(xì)、可行、及時(shí)，保證各部門工作協(xié)調(diào)一致。（2）技術(shù)部從現(xiàn)在開始起對(duì)甲方提出的特殊要求（球角度、桿件長(zhǎng)度）制訂工藝文件和進(jìn)行工藝評(píng)定，確保加工進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。（3）生產(chǎn)動(dòng)力部準(zhǔn)備好各工種技術(shù)及工人，維護(hù)好生產(chǎn)設(shè)備，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。（4）生產(chǎn)科

32、把生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、工作時(shí)、定額、作業(yè)次序排定到各個(gè)零部件、各工序，確保工作量按計(jì)劃執(zhí)行，關(guān)鍵時(shí)刻適當(dāng)加班加工點(diǎn)，以及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)能力和進(jìn)度計(jì)劃。（5）各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以減少不必要的停機(jī)和變換生產(chǎn)產(chǎn)品。（6）質(zhì)管部、供應(yīng)部 密切配合，保證質(zhì)檢隨時(shí)完成，及時(shí)轉(zhuǎn)序。生產(chǎn)材料及時(shí)供應(yīng)。 （四）、運(yùn)輸本工程的運(yùn)輸包括施工機(jī)械器具，網(wǎng)架零部件、鋼構(gòu)件、屋面板等。運(yùn)輸?shù)氖侄尾捎闷?。所有零件、設(shè)備的裝卸和搬運(yùn)均要采用鏟車和吊車，如現(xiàn)場(chǎng)條件不具備,人工裝卸時(shí)不允許野蠻裝卸，應(yīng)派專人監(jiān)督發(fā)運(yùn)和到達(dá)的裝卸工作，以便保質(zhì)、保量及時(shí)送到施工現(xiàn)場(chǎng)。供運(yùn)部應(yīng)與運(yùn)輸責(zé)任單位簽訂運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)

33、量、安全、時(shí)間的協(xié)議，確保貨物安全、準(zhǔn)時(shí)到達(dá)。（五）、安裝1、準(zhǔn)備工作材料準(zhǔn)備二、螺栓球：序號(hào)規(guī)格（mm）數(shù)量單重（kg）備注11003254.11對(duì)應(yīng)安裝圖1號(hào)球2110485.47對(duì)應(yīng)安裝圖2號(hào)球31301249.03對(duì)應(yīng)安裝圖3號(hào)球41506913.87對(duì)應(yīng)安裝圖4號(hào)球51806323.97對(duì)應(yīng)安裝圖5號(hào)球62501464.22對(duì)應(yīng)安裝圖6號(hào)球現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作：項(xiàng)目經(jīng)理部及有關(guān)人員提前到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝前的準(zhǔn)備工作。（1）與甲方進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，如原材料、零部件、及設(shè)備的堆放場(chǎng)地、行車通道、水、電、食宿 ，辦理好施工許可手續(xù)，協(xié)調(diào)并確定施工日期和各工序施工計(jì)劃，與其他施工單位交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計(jì)劃。

34、（2）對(duì)施工前工序（基礎(chǔ)埋件及相關(guān)設(shè)施）進(jìn)行復(fù)核，確保預(yù)埋件質(zhì)量、標(biāo)高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確，做好交接手續(xù)。（3）做好機(jī)具及輔助材料的準(zhǔn)備工作，如吊車、電焊機(jī)、測(cè)量?jī)x器、手動(dòng)工具及其他輔助工具。（4）對(duì)施工的機(jī)械、機(jī)具進(jìn)行適當(dāng)放置，以使施方便、搬運(yùn)合理便于保管，對(duì)網(wǎng)架桿件進(jìn)行適當(dāng)堆放。（5）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)施工作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和補(bǔ)充。圖紙準(zhǔn)備平面安裝圖如下圖：2、網(wǎng)架安裝（1）安裝過(guò)程及方法先在操作平臺(tái)上把第一跨拼裝（散拼）好，然后在地面把剩余材料預(yù)先拼裝成三角錐，采用25t汽車吊按正放四角錐網(wǎng)架安裝方法進(jìn)行余下工程安裝。平臺(tái)安裝時(shí)：下弦桿與球的組裝：根據(jù)安裝圖的編號(hào)，墊

35、好墊實(shí)下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。腹桿與上弦球的組裝：腹桿與上弦球形成一個(gè)向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。上弦桿的組裝：上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳 ，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進(jìn)行。本工程采用散拼的安裝方法，即螺栓球正方四角錐網(wǎng)架散裝。 安裝方法如下：1工藝流程：放線、驗(yàn)線安裝下弦平面網(wǎng)格安裝上弦倒三角網(wǎng)格安裝下弦正三角網(wǎng)絡(luò)調(diào)整、緊固屋面檁條安裝屋面板支座焊接驗(yàn)收。吊裝時(shí)：在場(chǎng)地內(nèi)按順序把剩余材料按照一個(gè)球?yàn)橹行?，組裝成由三個(gè)桿件、四個(gè)桿件的錐體，以每排下弦球和上弦球?yàn)榘惭b單位，把

36、剩余構(gòu)件吊裝。最后安裝四周懸挑構(gòu)件。（2）放線、驗(yàn)線與基礎(chǔ)檢查： 2.1臨時(shí)支點(diǎn)的位置、數(shù)量、支點(diǎn)高度應(yīng)統(tǒng)一安排，支點(diǎn)下部應(yīng)適當(dāng)加固，防止網(wǎng)架支點(diǎn)局部受力過(guò)大，架子下沉。根據(jù)本網(wǎng)架特點(diǎn)網(wǎng)架下沉大時(shí)候 用吊機(jī)臨時(shí)拉起網(wǎng)架，拉起力度不套太大 （3）安裝下弦平面網(wǎng)架：3.1將第一跨間的支座安裝部位，對(duì)好柱頂軸線、中心線，用水平儀對(duì)好標(biāo)高，有誤差應(yīng)予修正。3.2安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網(wǎng)格。3.3安裝第一跨間的腹桿與上弦球，一般是一球二腹桿的小單元就位后，與下弦球擰入，固定。3.4安裝第一跨間的上弦桿，控制網(wǎng)架尺寸。注意擰入深度影響到整個(gè)網(wǎng)架的下?lián)隙?，?yīng)控制好尺寸。3.5檢查網(wǎng)架、網(wǎng)格尺寸

37、，檢查網(wǎng)架縱向尺寸與網(wǎng)架矢高尺寸。如有出入，可以調(diào)整臨時(shí)支點(diǎn)的高低位置來(lái)控制網(wǎng)架的尺寸。（4）安裝上弦倒三角網(wǎng)格：4.1網(wǎng)架第二單元起采用連續(xù)安裝法組裝。4.2從支座開始先安裝一根下弦桿，檢查絲扣質(zhì)量，清理螺孔、螺扣，干凈后擰入，同時(shí)從下弦第一跨間也裝一根下弦桿，組成第一方網(wǎng)格，將第一節(jié)點(diǎn)球擰入，下弦第一網(wǎng)格封閉。4.3安裝倒三角錐體，將一球三桿小單元（即上一弦球、一上弦桿、二腹斜桿組成的小拼單元）吊入現(xiàn)場(chǎng)。將二斜桿支撐在下弦球上，在上方拉緊上弦桿，使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦球，擰入。4.4然后將斜桿擰入下弦球孔內(nèi)，擰緊，另一斜桿可以暫時(shí)空著。4.5繼續(xù)安裝下弦球與桿（第二網(wǎng)格，下弦球是一

38、球一桿）。一桿擰入原來(lái)的下弦球螺孔內(nèi)，一球在安裝前沿，與另一斜桿連接擰入，橫向下弦桿（第二根）安裝入位，兩頭各與球擰入，組成下弦第二網(wǎng)格封閉。4.6按上述工藝?yán)^續(xù)安裝一球三桿倒三角錐，在二個(gè)倒三角錐體之間安裝縱向上弦桿，使之連成一體。逐步推進(jìn)，每安裝一組倒三角錐，則安裝一根縱向上弦桿，上弦桿兩頭用螺栓擰入，使網(wǎng)架上弦也組成封閉形的方網(wǎng)格。4.7逐步安裝到支座后組成一系列縱向倒三角錐網(wǎng)架。檢查縱向尺寸，檢查網(wǎng)架撓度，檢查各支點(diǎn)受力情況。（5）安裝下弦正三角網(wǎng)格：5.1網(wǎng)架安裝完倒三角錐網(wǎng)格后，即開始安裝正三角錐網(wǎng)格。5.2安裝下弦球與桿，采用一球一桿形式（即下弦球與下弦桿），將一桿擰入支座螺孔內(nèi)

39、。5.3安裝橫向下弦桿，使球與桿組成封閉四方網(wǎng)格，檢查尺寸。也可以采用一球二桿形式（下弦球與相互垂直二根下弦桿同時(shí)安裝組成封閉四方網(wǎng)格）。5.4安裝一側(cè)斜腹桿，單桿就位，擰入，便于控制網(wǎng)格的矢高。5.5繼續(xù)安裝另一側(cè)斜腹桿，兩邊擰入下弦球與上弦球，完成一組正三角錐網(wǎng)格。逐步向一側(cè)安裝，直到支座為止。5.6每完成一個(gè)正三角錐后，再安裝檢查上弦四方網(wǎng)格尺寸誤差，逐步調(diào)整，緊固螺栓。正三角錐網(wǎng)格安裝時(shí)，應(yīng)時(shí)時(shí)注意臨時(shí)支點(diǎn)受力的情況。（6）調(diào)整、緊固。6.1散裝法安裝網(wǎng)架，應(yīng)隨時(shí)測(cè)量檢查網(wǎng)架質(zhì)量。檢查下弦網(wǎng)格尺寸及對(duì)角線，檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對(duì)角線，檢查網(wǎng)架縱向長(zhǎng)度、橫向長(zhǎng)度、網(wǎng)格矢高。在各臨時(shí)支點(diǎn)未拆

40、除前還能調(diào)整。6.2檢查網(wǎng)架整體撓度，可以通過(guò)上弦與下弦尺寸的調(diào)整來(lái)控制撓度值。6.3網(wǎng)架在安裝過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查各臨時(shí)支點(diǎn)的下沉情況，如有下降情況，應(yīng)及時(shí)加固，防止出現(xiàn)下墜現(xiàn)象。6.4網(wǎng)架檢查、調(diào)整后，應(yīng)對(duì)網(wǎng)架高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行重新緊固。6.5網(wǎng)架高強(qiáng)螺栓緊固后，應(yīng)將套筒上的定位小螺栓擰緊鎖定。待網(wǎng)架安裝后檢驗(yàn)合格，即可緊跟著進(jìn)行龍骨、屋面板的安裝。（2）對(duì)網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制1）對(duì)土建控制：要求做到零部件堆放場(chǎng)地合理，不易損壞和丟失，預(yù)埋板表面清潔，軸線和標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確，其基本要求為縱橫向長(zhǎng)度偏差不大于30mm，預(yù)埋件中心偏移不在于30mm，周邊相鄰預(yù)埋件不大于15mm，周邊最大預(yù)埋件高差不大

41、于30mm。2）對(duì)網(wǎng)架安裝的要求：螺栓應(yīng)擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。桿件不允許存在超過(guò)規(guī)定的彎曲。已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔、完整、無(wú)損傷，不凹陷、不錯(cuò)裝，對(duì)號(hào)準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)裝及時(shí)更換。油漆厚度和質(zhì)量要求必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)中心偏移不大于1.5mm，且單錐體網(wǎng)格長(zhǎng)度不大于 1.5mm。整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長(zhǎng)度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。相鄰支座高差不大于15mm，最高與最低點(diǎn)支座高差不大于30mm?？蛰d撓度控制在L/800之內(nèi)。質(zhì)檢人員備鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測(cè)量工具。檢驗(yàn)員在現(xiàn)場(chǎng)不中斷、不離崗，隨時(shí)控

42、制，及時(shí)記錄、及時(shí)完成資料、及時(shí)向質(zhì)量工程師、項(xiàng)目經(jīng)理、監(jiān)理工程師匯報(bào)并密切配合。3、涂刷防腐涂料1、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝要求（1）本工程鋼結(jié)構(gòu)防腐設(shè)計(jì)年限15年，防腐涂料應(yīng)具有良好的附著力，與防火涂料相容，對(duì)焊接影響小等要求。（2）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料采用水性無(wú)機(jī)富鋅底漆或環(huán)氧富鋅底漆，鋼結(jié)構(gòu)在進(jìn)行涂裝前，必須將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、氧化皮、油污及附著物徹底清除干凈，采用噴砂、拋丸等方法徹底除銹，達(dá)到Sa2.5級(jí)。2、現(xiàn)場(chǎng)涂裝對(duì)已做過(guò)防銹底漆，但有損壞、返銹、剝落等的部位及未做過(guò)防銹底漆的零配件，應(yīng)做補(bǔ)漆處理。具體要求為：以環(huán)氧富鋅作修補(bǔ)防銹底漆，干膜厚度大于80m，再按所在部位，配套依次做封閉漆，中間

43、漆?，F(xiàn)場(chǎng)施工的螺栓在施擰完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求補(bǔ)涂防銹漆。對(duì)露天或浸蝕性介質(zhì)環(huán)境中使用的螺栓，除補(bǔ)涂防銹漆外，尚應(yīng)對(duì)其連接板板縫及時(shí)用油膏或膩?zhàn)拥确忾]。3、防腐涂裝施工工藝名稱施工工藝涂裝材料要求現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)涂的油漆與制作廠使用的油漆相同，由制作廠統(tǒng)一提供，隨鋼構(gòu)件分批進(jìn)場(chǎng)。表面處理采用電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)工具等將構(gòu)件表面的毛刺、氧化皮、鐵銹、焊渣、焊疤、灰塵、油污及附著物徹底清除干凈。涂裝環(huán)境要求涂裝前，除了底材或前道涂層的表面要清潔、干燥外，還要注意底材溫度要高于露點(diǎn)溫度3以上。此外，應(yīng)在相對(duì)濕度低于85的情況下才可以進(jìn)行施工。涂裝間隔時(shí)間經(jīng)處理的鋼結(jié)構(gòu)基層，應(yīng)及時(shí)涂刷底漆，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)5小時(shí)。一道漆涂

44、裝完畢后，在進(jìn)行下道漆涂裝之前，一定要確認(rèn)是否已達(dá)到規(guī)定的涂裝間隔時(shí)間，否則就不能進(jìn)行涂裝。如果在過(guò)了最長(zhǎng)涂裝間隔時(shí)間以后再進(jìn)行涂裝，則應(yīng)該用細(xì)砂紙將前道漆打毛后，并清除塵土、雜質(zhì)以后再進(jìn)行涂裝。涂裝要求在每一遍通涂之前，必須對(duì)焊逢、邊角和不宜噴涂的小部件進(jìn)行預(yù)涂。4、涂裝防火涂料1）、施工操作防火涂料在施工前應(yīng)攪拌均勻，涂層在2-3遍,每遍涂層厚度不能超過(guò)0.07mm,涂層實(shí)干后進(jìn)行下一遍涂刷.2）、質(zhì)量要求鋼網(wǎng)架耐火等級(jí)為二級(jí)，應(yīng)符合國(guó)標(biāo)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB500162014）的有關(guān)規(guī)定3）、工藝過(guò)程本工程采用噴涂方法進(jìn)行施工 A、每次噴涂前把涂料進(jìn)行攪拌，為便于施工可對(duì)涂料進(jìn)行適當(dāng)程度

45、的稀釋。B、每次施工前保證施工用具干凈。C、每次噴涂間隔時(shí)間，不小于6小時(shí)（高濕環(huán)境除外）。D、施工以后工件不應(yīng)被雨淋或水浸。4）、質(zhì)量檢查A、施工表面基本均勻。鋼網(wǎng)架作為現(xiàn)代屋面建筑的主要形式，在常溫下具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高，抗震性能好，施工周期短，建筑工業(yè)化程度高，空間利用率大等優(yōu)點(diǎn)，為企業(yè)節(jié)省投資而被投資者大量應(yīng)用。但鋼結(jié)構(gòu)屋面建筑抗火性能差的特點(diǎn)也非常明顯，因?yàn)殇摬碾m是一種不燃燒的材料，卻是熱的良導(dǎo)體，極易傳導(dǎo)熱量。鋼材在溫度超過(guò)300度以后，屈服點(diǎn)和極限強(qiáng)度顯著下降，達(dá)到600度時(shí)強(qiáng)度幾乎等于零。未加保護(hù)的鋼構(gòu)件在火災(zāi)情況下，只需15分鐘，自身溫度就會(huì)上升到540度以上，致使構(gòu)件本身扭曲

46、變形，導(dǎo)致建筑物坍塌毀壞，變形后的鋼構(gòu)件也無(wú)法修復(fù)使用。因此，對(duì)鋼構(gòu)件必須采取防火保護(hù)措施，涂裝防火涂料或阻燃劑。5）、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工工藝施工前準(zhǔn)備按照鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工規(guī)范的規(guī)定，防火涂料施工前應(yīng)對(duì)基材表面按要求進(jìn)行除銹、防銹處理，務(wù)求全面徹底，防火涂料施工前還對(duì)基材表面作塵土，油污等雜質(zhì)清除，采用高壓氣體或用高壓水槍進(jìn)行表面除塵清理，待基材表面無(wú)水進(jìn)行除塵、除雜物、油污等檢查合格后方可施工防火涂料。1. 待涂表面的處理：在施工之前，應(yīng)將支承構(gòu)件表面處理干凈(包括除銹、清除焊渣及其它污物)；檢查鋼結(jié)構(gòu)表面有無(wú)漏刷防銹底漆的現(xiàn)象，及時(shí)修補(bǔ)。2. 防火涂料的儲(chǔ)存：經(jīng)檢驗(yàn)合格的涂料，應(yīng)存放在干

47、燥通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。應(yīng)將涂料擺放整齊，防止風(fēng)吹雨淋、陽(yáng)光暴曬，如結(jié)塊變質(zhì)的涂料，不得使用。防火涂料的施工 1. 采用噴涂方式。 2. 涂裝施工：超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠓娇墒┕な褂?，施工第一遍厚?.03-0.05為宜，表干后18-24h進(jìn)行第二遍施工，涂層厚度以0.05-0.07為宜，以后各遍施工，直至達(dá)到規(guī)定厚度。每次施工時(shí)間間隔為18-24小時(shí)以上，施工環(huán)境溫度為0-40?；臏囟葹?-45。空氣相對(duì)濕度不大于90%,施工現(xiàn)場(chǎng)空氣流通,風(fēng)速不大于5m/S,室外作業(yè)或施工構(gòu)件表面結(jié)露時(shí)不宜施工。 3、防火涂料噴涂：涂層表面有明顯的乳突、凹坑，應(yīng)用抹刀修平。噴涂前應(yīng)進(jìn)行試噴并制

48、作樣板。通過(guò)試噴確定噴涂氣壓、噴距、噴槍移動(dòng)速度等工藝的最優(yōu)參數(shù)，并經(jīng)監(jiān)理用標(biāo)準(zhǔn)樣板比對(duì)確認(rèn)后，方可進(jìn)行大面積噴涂。噴涂時(shí)，噴槍要垂直于被噴鋼構(gòu)件表面，噴距6-10毫米，保持在0.4-0.6MP，噴槍運(yùn)行速度要保持穩(wěn)定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆積和流淌。噴涂過(guò)程中，配料及往噴涂機(jī)內(nèi)加料均要連續(xù)進(jìn)行，不得停留。底層涂料表面干燥后（底層涂料施工24小時(shí)后），對(duì)于明顯凹凸不平處，應(yīng)用抹刀進(jìn)行抹平處理，以確保涂層表面均勻光潔。施工中注意事項(xiàng)1. 防火涂料在運(yùn)輸存放過(guò)程中要防雨防潮。 2. 防火涂料當(dāng)出現(xiàn)固化、結(jié)塊時(shí)不得使用。剛施工完的涂層應(yīng)防止雨水沖淋。 3. 若涂料在使用中若變稠時(shí)（不屬時(shí)

49、間過(guò)長(zhǎng)硬化）可再加入少量水?dāng)噭蚝笤儆谩?4. 涂料噴涂后，宜用塑料布或其它物品遮擋，以免強(qiáng)風(fēng)直吹和暴曬，造成涂層開裂。 5. 不需噴涂抹涂的部位，要在噴涂前蓋住，一旦造成污染，應(yīng)馬上清洗干凈。 6. 噴涂工具停止使用后，應(yīng)馬上清洗干凈，以備再用。 7. 施工溫度：施工期間，以及施工后24之內(nèi)，施工周圍環(huán)境及鋼構(gòu)件溫度均應(yīng)保持在5以上為宜。若不能滿足此溫度條件時(shí)，應(yīng)另采取其它特殊措施，防止涂層受凍。當(dāng)風(fēng)速大于5m/s，或雨天和構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜作業(yè)。 8. 防火涂料初期強(qiáng)度較低，容易碰壞。因此，噴涂應(yīng)在相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)施工完后再進(jìn)行，防止強(qiáng)烈震動(dòng)和碰撞。 9. 施工時(shí)若有上、下立體交叉作業(yè)，應(yīng)注意

50、安全。特別是在懸空部分上的操作人員要加倍小心，操作人員必須戴好防護(hù)用具，系好安全帶后方可操作。6）、質(zhì)量要求：1、涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如厚度低于原訂標(biāo)準(zhǔn)，必須大于原訂 標(biāo)準(zhǔn)的85%，且厚度不足部位的連續(xù)面積長(zhǎng)度不大于1m，并在5m范圍內(nèi)不再出現(xiàn)類似情況。 2、涂層應(yīng)完全閉合，不應(yīng)露底、漏涂。3、涂層不宜出現(xiàn)裂縫，如有個(gè)別裂縫其寬度不應(yīng)大于1mm。4、涂層與鋼基材之間和各涂層之間應(yīng)粘結(jié)牢固，無(wú)空鼓、脫皮和松散等情況。5、涂層表面應(yīng)無(wú)乳突，有外觀要求的部位，母線不直度和失園度充許偏差不應(yīng)大于8mm。達(dá)到以上要求為合格。7）、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料成品保護(hù)措施1、成立成品保護(hù)小組，全面負(fù)責(zé)本工程的成品保

51、護(hù)工作，加強(qiáng)對(duì)本工程各工種、各工序的成品保護(hù)。 2、對(duì)各級(jí)施工人員做好技術(shù)交底，防止人為破壞。 3、與土建各工種及少數(shù)工種訂立成品保護(hù)協(xié)議，明確成品保護(hù)的責(zé)任與義務(wù)，制定獎(jiǎng)罰制度，共同做好成品保護(hù)工作。 4、做好各道工序的交接驗(yàn)收，下道工序施工人員要自覺(jué)做好上道工序的成品保護(hù)。 三、屋面系統(tǒng)施工程方案（一）、屋面材料的選擇屋面板材料嚴(yán)格按圖紙要求選用。（二）、屋面板施工依據(jù)1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，工程具體特點(diǎn)。2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）3、建筑用壓型鋼板（GB/T12755-91）（三）、屋面施工工具序號(hào)名 稱型 號(hào)數(shù) 量1高速電鉆560W以上3000轉(zhuǎn)/分2臺(tái)2切割機(jī)

52、1臺(tái)3密封槍3臺(tái)4彎板手3臺(tái)5開口器1臺(tái)6拉鉚機(jī)3臺(tái)7交流焊機(jī)1臺(tái)8活動(dòng)扳手3臺(tái)9吊車1臺(tái)10卷尺15m，20m，各1個(gè)（四）、安裝方案1、鋼檁條的安裝（1）材料進(jìn)場(chǎng)安裝前應(yīng)做防腐涂層保護(hù)編號(hào)，包裝應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行，包裝應(yīng)保護(hù)材料涂層不受損傷，保證材料不變形、不損壞、不散失，應(yīng)符合運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)范。（2）安裝前應(yīng)復(fù)查本工程支托口平面符合圖紙要求。（3）檁條焊接應(yīng)符合GB50205-95之4.7有關(guān)規(guī)定，其偏差應(yīng)符合5.7之有關(guān)規(guī)定。（4）檁條焊后應(yīng)清除焊接處污物藥渣，手工除銹涂防腐漆二道。2、屋面彩板的安裝（1）屋面板應(yīng)符合本圖紙的技術(shù)參數(shù)要求并參照GB/T12755-91（建筑用壓型鋼板）有

53、關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）包裝、運(yùn)輸應(yīng)保護(hù)材料涂層不受損傷，安裝時(shí)應(yīng)保證材料不損壞、變形。（3）安裝屋面板方向根據(jù)長(zhǎng)年風(fēng)向安排，板鋪設(shè)方向應(yīng)逆著常年主導(dǎo)風(fēng)向進(jìn)行。（4）壓形板合縫的密封，泛水收邊現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)存放，應(yīng)符合圖紙及板注意事項(xiàng)。（5）安裝施工中應(yīng)保證壓形板表面不受損傷，屋面安裝中污物隨時(shí)清理，保證屋面整潔。由于工程復(fù)雜，各工種之配合顯得異重要，檁條之安裝在網(wǎng)架安裝后進(jìn)行。（6）屋面板宜整捆吊至網(wǎng)架附近的檁條上，放置時(shí)要確保屋面板肋條向上，所有搭接的母肋朝向開始安裝屋面的一邊，否則要對(duì)放置好的板進(jìn)行翻身線調(diào)轉(zhuǎn)0。屋面板必須遵循自下而上和逆著主導(dǎo)風(fēng)向進(jìn)行的原則。操作步驟如下：1）鋪板：為了加快屋面板安

54、裝進(jìn)度和增強(qiáng)作業(yè)人員的安全感，屋面板上至網(wǎng)架后，把板按其安裝的順序和方向散鋪開，并將每個(gè)區(qū)不同板號(hào)進(jìn)行編號(hào)，以免因板的種類過(guò)多而造成查找困難。鋪板時(shí)留出即將安的第一塊板的位置，板的上、下端要落在檁條上，作業(yè)人員可站在板上操作。2）定位及扣板：按操作手冊(cè)進(jìn)行。3）搭接、收邊及脊瓦安裝。（五）、屋面板安裝的質(zhì)量保證措施1、屋面板壓制完畢后，利用塔吊或吊機(jī)將屋面板運(yùn)至屋面上按照常年主導(dǎo)風(fēng)向確定屋面板鋪設(shè)方向。2、壓型板合縫的密封，泛水收邊等細(xì)節(jié)處理。應(yīng)符合圖紙規(guī)范要求3、安裝施工過(guò)程中應(yīng)保證壓型板表面不受損傷。4、屋面安裝過(guò)程中污物隨時(shí)清理，保證屋面清潔。5、輸送屋面板時(shí)，施工人員必須嚴(yán)格按照施工順

55、序，防止出現(xiàn)側(cè)滑及折板。6、施工前，開工程施工方案交底會(huì)，要求每個(gè)施工人員明確施工方法及安全注意事項(xiàng)。7、施工過(guò)程中嚴(yán)格按照“安全工人技術(shù)操作規(guī)程”中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。四、鋁塑板施工方案鋁塑板主要施工工藝施工工藝流程圖：準(zhǔn)備工作測(cè)量放線連接構(gòu)件的安裝測(cè)量成果繪制施工圖鋁塑板的加工制作施工材料運(yùn)抵工地現(xiàn)場(chǎng)塑鋁板安裝特殊要求及保證塑鋁板的安裝打膠報(bào)驗(yàn)準(zhǔn)備工作由于網(wǎng)架懸挑4.5m，因此安裝鋁塑板時(shí)需要搭設(shè)操作平臺(tái)，具體搭設(shè)方案見第九章1.測(cè)量放線（1）對(duì)本工程主體結(jié)構(gòu)使用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼絲線、墨盒、鋼卷尺等進(jìn)行測(cè)量，按照業(yè)主、設(shè)計(jì)院審定的施工圖放出主線，并做好標(biāo)記。（2）以軸線和水平標(biāo)高為基準(zhǔn)點(diǎn)

56、，基準(zhǔn)點(diǎn)不得少于兩點(diǎn)，確定基準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)要反復(fù)測(cè)量，一定要保證定位準(zhǔn)確無(wú)誤，實(shí)行分片控制，將誤差消化在相應(yīng)的軸線內(nèi)，杜絕累計(jì)誤差。（3）依據(jù)鋼網(wǎng)架某一基點(diǎn)，以水準(zhǔn)儀引至基準(zhǔn)柱，并以卷尺標(biāo)出各軸基準(zhǔn)點(diǎn)?；鶞?zhǔn)點(diǎn)與基準(zhǔn)點(diǎn)之間拉水線，水平線可選用細(xì)鋼絲線，同時(shí)用緊繩器收緊，保證鐵線的水平度，在水平線拉好后，對(duì)所在工作面進(jìn)行測(cè)量。主要進(jìn)行水平方向的測(cè)量，同時(shí)檢查各軸線（定位軸線）間的誤差。通過(guò)測(cè)量出的結(jié)果分析產(chǎn)生誤差的原因，核對(duì)有關(guān)規(guī)定（施工）對(duì)誤差允許值的要求，在規(guī)定誤差范圍內(nèi)的，可消化誤差，超過(guò)誤差范圍應(yīng)在重新調(diào)整后不超過(guò)規(guī)定的誤差范圍內(nèi)。（4）水平分割：在誤差調(diào)整后，在水平線上確定中心位置，水平分割必須

57、通長(zhǎng)分割，也可以在兩定位軸線內(nèi)進(jìn)行分割，但最少不能少于在兩定位軸線內(nèi)分割。2.連接構(gòu)件的安裝連接構(gòu)件是鋁塑板與主體結(jié)構(gòu)連接的結(jié)構(gòu)件之一。連接構(gòu)件制作，安裝的質(zhì)量好壞直接影響與動(dòng)態(tài)結(jié)構(gòu)的連結(jié)功能。其安裝的精確程度也直接影響著鋁塑板施工的精度及外觀質(zhì)量的好壞。所以作為鋁塑板安裝施工的第一項(xiàng)作業(yè)，連接構(gòu)件無(wú)論對(duì)其制作和安裝都是直接影響著整個(gè)鋁塑板施工、安裝及整體效果的重要因素。（1）連接構(gòu)件的水平安置，并且用鋼絲綁扎和點(diǎn)焊的方式與結(jié)構(gòu)鋼筋可靠固定連接，以免人為人為因素振動(dòng)造成連接構(gòu)件移位。（2）連接桿件位置應(yīng)嚴(yán)格按照鋁塑板的施工圖紙，按軸線進(jìn)行焊接。（3）對(duì)首先預(yù)制定點(diǎn)的點(diǎn)進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)采

58、取補(bǔ)救措施，避免在下層面的施工中產(chǎn)生問(wèn)題。（4）安裝位置偏差要求為標(biāo)高方向5mm；水平方向5mm。安裝前先進(jìn)行防腐處理，涂刷防腐涂料。3.測(cè)量成果繪制施工圖：經(jīng)過(guò)對(duì)建筑物的測(cè)量，對(duì)鋼網(wǎng)架的誤差有了一個(gè)明顯認(rèn)識(shí)，為了形象直觀地反映我們測(cè)量結(jié)果，采取繪制圖紙反映測(cè)量結(jié)果的方法，即成果圖的繪制，它不僅能形象反映我們的測(cè)量結(jié)果，同時(shí)還可以為設(shè)計(jì)人員提供方便，也為我們施工安排提供更豐實(shí)的原始資料，并及早地為所處理的問(wèn)題作準(zhǔn)備，故施工圖是設(shè)計(jì)，施工的準(zhǔn)備工作，特別對(duì)施工有著很重要的意義。4.鋁塑板的加工制作（1）鋁塑板的加工根據(jù)審核后的鋁塑板施工圖，由技術(shù)部準(zhǔn)確的生產(chǎn)翻樣設(shè)計(jì)，制定出鋁塑板的加工圖紙和下料

59、清單。用高精度專用鋁塑板開槽設(shè)備進(jìn)行切割下料，下料精度達(dá)到0.5mm。板材加工尺寸偏差均控制在0.5mm以內(nèi)。 驗(yàn)收合格后，準(zhǔn)備進(jìn)行下道工序進(jìn)行安裝準(zhǔn)備。在復(fù)合塑鋁板折邊四角鉚固后，應(yīng)在四角內(nèi)側(cè)注打密封膠，進(jìn)行密封防止角部滲水。復(fù)合塑鋁板經(jīng)加工成型，檢驗(yàn)合格入庫(kù)。（2）鋼材的加工按實(shí)際尺寸斷料，立柱允許偏差1.0mm，橫梁允許偏差0.5mm，對(duì)需預(yù)留孔的鋼材，在未焊接前先鉆孔，孔位置允許偏差0.5mm，孔距允許偏差0.5mm。所有鋼材的焊接點(diǎn)均按設(shè)計(jì)圖紙操作，其中控制點(diǎn)有單根焊縫長(zhǎng)度、各節(jié)點(diǎn)焊縫總長(zhǎng)度、焊縫高度、焊接方向、焊接電流控制、焊渣清理和焊點(diǎn)防銹處理。.核材料的外形尺寸，保證所有施工材

60、料符合設(shè)計(jì)要求，并將已復(fù)核的材料歸類堆放。.在大樣圖上，準(zhǔn)確計(jì)算各腹桿與弦桿的相對(duì)位置尺寸，放相關(guān)樣板。.按樣板及零件長(zhǎng)度、下料、割制，按大樣圖將弦桿正確就位于平臺(tái)上，復(fù)核桿件相關(guān)尺寸是否正確，若有不符，進(jìn)行調(diào)整。.鋼管相貫線的繪制及相貫口的拼裝。5.施工材料運(yùn)抵工地現(xiàn)場(chǎng)（1）配合施工需要的時(shí)間，提前運(yùn)輸物理料，運(yùn)至每一個(gè)施工區(qū)后，垂直吊運(yùn)到指定位置。（2）材料分別按工程進(jìn)度，分置材料并周全考慮其吊運(yùn)方式和安全性。 （3）吊運(yùn)機(jī)械可根據(jù)材料的不同類別和特點(diǎn)合理配置，使用不同的吊運(yùn)機(jī)械。6.塑鋁板安裝特殊要求及保證（1）焊接、防銹要求：已固定的連接件，調(diào)整位置合格后，方可進(jìn)行焊接。焊接前，電焊線