泵站工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)鉆孔灌注樁施工方案(26頁)

1、 漢鋼西泵站工程及其配套管網(wǎng)建設(shè)項(xiàng)目 維護(hù)結(jié)構(gòu)施工方案 PAGE 2漢鋼西泵站工程及其配套管網(wǎng)建設(shè)項(xiàng)目泵站工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 二一四年三月二十二日目 錄 TOC h z t 標(biāo)題 3,3,2,2,1,1,3,3 HYPERLINK l _Toc384375071 1 編制說明 PAGEREF _Toc384375071 h 1 HYPERLINK l _Toc384375072 1.1 編制說明 PAGEREF _Toc384375072 h 1 HYPERLINK l _Toc384375073 1.2 編制依據(jù) PAGEREF _Toc384375073 h

2、1 HYPERLINK l _Toc384375074 1.3 編制原則 PAGEREF _Toc384375074 h 1 HYPERLINK l _Toc384375075 2 工程概況 PAGEREF _Toc384375075 h 2 HYPERLINK l _Toc384375076 2.1 泵站概況 PAGEREF _Toc384375076 h 2 HYPERLINK l _Toc384375077 2.2 設(shè)計(jì)概況 PAGEREF _Toc384375077 h 2 HYPERLINK l _Toc384375078 2.3 水文地質(zhì) PAGEREF _Toc384375078

3、 h 2 HYPERLINK l _Toc384375079 2.3.1 水文地質(zhì)條件 PAGEREF _Toc384375079 h 2 HYPERLINK l _Toc384375080 2.3.2 地基巖土特征 PAGEREF _Toc384375080 h 3 HYPERLINK l _Toc384375081 3 施工組織與施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc384375081 h 4 HYPERLINK l _Toc384375082 3.1 施工組織機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc384375082 h 4 HYPERLINK l _Toc384375083 3.2 施工管理 PAG

4、EREF _Toc384375083 h 4 HYPERLINK l _Toc384375084 3.3 施工目標(biāo) PAGEREF _Toc384375084 h 5 HYPERLINK l _Toc384375085 3.3.1 安全生產(chǎn)管理目標(biāo) PAGEREF _Toc384375085 h 5 HYPERLINK l _Toc384375086 3.3.2 文明施工管理目標(biāo) PAGEREF _Toc384375086 h 5 HYPERLINK l _Toc384375087 3.3.3 質(zhì)量目標(biāo) PAGEREF _Toc384375087 h 5 HYPERLINK l _Toc384

5、375088 3.3.4 環(huán)保目標(biāo) PAGEREF _Toc384375088 h 5 HYPERLINK l _Toc384375089 3.4 施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc384375089 h 5 HYPERLINK l _Toc384375090 3.4.1 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc384375090 h 5 HYPERLINK l _Toc384375091 3.4.2 技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc384375091 h 6 HYPERLINK l _Toc384375092 3.4.3 物資準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc384375092 h 6 HYPE

6、RLINK l _Toc384375093 4 主要施工技術(shù)方案 PAGEREF _Toc384375093 h 7 HYPERLINK l _Toc384375094 4.1 施工工藝流程 PAGEREF _Toc384375094 h 7 HYPERLINK l _Toc384375095 4.2 主要施工技術(shù)參數(shù) PAGEREF _Toc384375095 h 7 HYPERLINK l _Toc384375096 4.3 施工方法 PAGEREF _Toc384375096 h 8 HYPERLINK l _Toc384375097 4.3.1 樁位定位與測量 PAGEREF _Toc

7、384375097 h 8 HYPERLINK l _Toc384375098 4.3.2 樁機(jī)移位定位 PAGEREF _Toc384375098 h 8 HYPERLINK l _Toc384375099 4.3.3 開孔及護(hù)筒安放 PAGEREF _Toc384375099 h 8 HYPERLINK l _Toc384375100 4.3.4 泥漿配置 PAGEREF _Toc384375100 h 8 HYPERLINK l _Toc384375101 4.3.5 成孔作業(yè) PAGEREF _Toc384375101 h 9 HYPERLINK l _Toc384375102 4.3

8、.6 清孔 PAGEREF _Toc384375102 h 9 HYPERLINK l _Toc384375103 4.3.7 鋼筋籠制作安裝 PAGEREF _Toc384375103 h 9 HYPERLINK l _Toc384375104 4.3.8 下導(dǎo)管 PAGEREF _Toc384375104 h 10 HYPERLINK l _Toc384375105 4.3.9 混凝土灌注 PAGEREF _Toc384375105 h 10 HYPERLINK l _Toc384375106 4.3.10 泥漿排放 PAGEREF _Toc384375106 h 11 HYPERLINK

9、 l _Toc384375107 4.4 鋼筋籠吊裝 PAGEREF _Toc384375107 h 12 HYPERLINK l _Toc384375108 4.4.1 鋼筋籠吊裝方法 PAGEREF _Toc384375108 h 12 HYPERLINK l _Toc384375109 4.4.2 起吊步驟和方法 PAGEREF _Toc384375109 h 12 HYPERLINK l _Toc384375110 4.4.3 起吊參數(shù)驗(yàn)算 PAGEREF _Toc384375110 h 12 HYPERLINK l _Toc384375111 4.4.4 吊點(diǎn)設(shè)置 PAGEREF _

10、Toc384375111 h 13 HYPERLINK l _Toc384375112 4.4.5 施工要點(diǎn) PAGEREF _Toc384375112 h 14 HYPERLINK l _Toc384375113 4.5 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc384375113 h 14 HYPERLINK l _Toc384375114 5 施工組織及管理措施 PAGEREF _Toc384375114 h 15 HYPERLINK l _Toc384375115 5.1 質(zhì)量保證體系及措施 PAGEREF _Toc384375115 h 15 HYPERLINK l _Toc384375

11、116 5.1.1 質(zhì)量保證體系 PAGEREF _Toc384375116 h 15 HYPERLINK l _Toc384375117 5.1.2 工程技術(shù)質(zhì)量控制制度 PAGEREF _Toc384375117 h 16 HYPERLINK l _Toc384375118 5.1.3 質(zhì)量檢驗(yàn)程序 PAGEREF _Toc384375118 h 16 HYPERLINK l _Toc384375119 5.1.4 質(zhì)量保證技術(shù)組織措施 PAGEREF _Toc384375119 h 17 HYPERLINK l _Toc384375120 5.1.5 質(zhì)量通病的預(yù)防措施 PAGEREF

12、_Toc384375120 h 17 HYPERLINK l _Toc384375121 5.2 安全施工措施 PAGEREF _Toc384375121 h 19 HYPERLINK l _Toc384375122 5.3 文明施工措施 PAGEREF _Toc384375122 h 21漢鋼西泵站工程及其配套管網(wǎng)建設(shè)項(xiàng)目 圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工方案 PAGE 231 編制說明1.1 編制說明本施工組織設(shè)計(jì)的編制范圍為漢鋼西泵站工程及其配套管網(wǎng)建設(shè)項(xiàng)目。在認(rèn)真全面地閱讀施工圖紙基礎(chǔ)上，深刻領(lǐng)會(huì)和貫徹設(shè)計(jì)意圖。根據(jù)本工程現(xiàn)場情況及周邊環(huán)境，針對本工程的特點(diǎn)，結(jié)合我公司多年來在類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)、機(jī)

13、具設(shè)備配套能力等方面，編寫本施工組織設(shè)計(jì)。1.2 編制依據(jù)(1) 漢鋼西泵站工程及其配套管網(wǎng)建設(shè)項(xiàng)目施工圖；(2) 漢鋼西泵站工程及其配套管網(wǎng)建設(shè)項(xiàng)目巖土工程勘察報(bào)告詳勘及補(bǔ)勘；(3) 漢鋼西泵站工程及其配套管網(wǎng)建設(shè)項(xiàng)目施工用地范圍，施工籌劃；(4)工程測量規(guī)范GB50026-2007；(5)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003；(6)建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范YB9258-97；(7)建筑工程地基與基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002；(8)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2002；(9)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002；(10)鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T2

14、7-2001；(11)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99；(12)施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-2005；(13)泵站更新改造技術(shù)規(guī)范GB/T50510-2009(14)建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ120-2012(15) 國家及武漢市現(xiàn)行其他相關(guān)規(guī)范和法規(guī)；1.3 編制原則(1) 確保方案安全可行、對性強(qiáng)、操作性強(qiáng)，施工方案經(jīng)濟(jì)合理、堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性。根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、場地條件、地下管線、周邊環(huán)境及工期要求等選擇具有實(shí)用性、最佳的施工方案和機(jī)具設(shè)備。(2) 以確保工期為原則，安排施工進(jìn)度計(jì)劃。(3) 以確保質(zhì)量為目標(biāo)，選擇專業(yè)化的施工隊(duì)伍，配合配套的機(jī)械設(shè)備，采用經(jīng)

15、濟(jì)、合理的施工方案。2 工程概況2.1 泵站概況本工程為擴(kuò)建雨水泵站，占地面積5186.8m2。根據(jù)漢鋼西雨水泵站及配套道路排水工程修建規(guī)劃，規(guī)劃月湖大道路口控制高程為25.0m，一是保證了月湖大道下穿京廣鐵路涵洞通行凈空，二是利于與周邊場坪豎向銜接；結(jié)合現(xiàn)狀地形高程，站區(qū)設(shè)計(jì)地面高程擬定為25.00m。根據(jù)站區(qū)周邊的規(guī)劃道路情況，站區(qū)大門朝向西側(cè)的擬建的梅家湖東路。在站區(qū)的布置上，本設(shè)計(jì)將主體構(gòu)筑物設(shè)置在站區(qū)北側(cè)，為減少配電電纜長度及便于設(shè)備維修，將配電間等緊靠泵房布置；而管理構(gòu)筑物管理樓則布置在站區(qū)南側(cè)，與主體構(gòu)筑物之間用道路及綠化隔開，使管理區(qū)與生產(chǎn)區(qū)隔離，日照、通風(fēng)、隔音條件較好。2.

16、2 設(shè)計(jì)概況樁型分段樁號樁長（m）數(shù)量（根）規(guī)格剖面?zhèn)渥-B、G-H1-10, 122-1299218001100圖11B-C、F-G11-26, 107-12110318001100圖12C-D-E27-49, 50-7516498001100圖13E-F76-10612318001100圖14鉆孔灌注樁樁長為9.0-16.0m，空孔1.50-3.00m，樁徑800，樁間距1.1m。樁身砼、冠梁砼強(qiáng)度等級均為C30。詳見基坑平面布置圖、剖面圖。2.3 水文地質(zhì)2.3.1 水文地質(zhì)條件勘探期間鉆孔中均見有地下水，該地下水為分布于上部土層的上層滯水和下部砂層中孔隙承壓水。上層滯水水量較小，主要

17、為大氣降水及生活用水補(bǔ)給；下部第四系全新統(tǒng)（Q4）（4-1）層粉砂、（4-2）層細(xì)砂及（5）層礫砂屬含水層，屬承壓水。承壓水與長江水有密切的水力聯(lián)系，受其側(cè)向徑流補(bǔ)給，水量豐富。本次勘察測得場地地下上層滯水水位為3.003.60m（對應(yīng)高程為22.9023.63m），水位變化幅度為0.73m。地下水承壓水水位按7.00m考慮。據(jù)K7孔水文地質(zhì)水質(zhì)分析結(jié)果，本場地地下水對混凝土及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性。2.3.2 地基巖土特征擬擴(kuò)建的漢鋼西泵站工程位于漢陽區(qū)國營長江船用機(jī)械廠的西面，京廣鐵路的東面，及漢江交匯處。場地地勢變化較大，堤外標(biāo)高在19.6525.70m，相對高差為6.05m；

18、堤內(nèi)標(biāo)高在23.1526.63m，相對高差為3.48m；堤頂標(biāo)高在29.30m左右。場區(qū)地貌單元屬漢江一級階地。場地土自上而下由素填土、第四系全新統(tǒng)（Q4）粘性土、砂性土、第四系上更新統(tǒng)（Q3）粘性土及志留系（S）泥巖組成。據(jù)鉆孔資料，結(jié)合靜力觸探PSH曲線特性，按土體時(shí)代、成因類型、性質(zhì)及強(qiáng)度，可將場地土分為6層14亞層。各層上工程地質(zhì)特征見表。地層編號及巖土名稱年代成因?qū)禹斅裆睿╩）層厚(m)顏色狀態(tài)壓縮性分布及地層包含物特征(1)素填土Qml02.80-5.50褐黃色濕、松散為主/以粘性土、粉砂為主，局部夾有塊石、碎石等，含量不等，該層全場分布。(2-1) 粉質(zhì)粘土Q4al2.80-5.

19、501.90-8.30黃褐色飽和、可塑中等以粉質(zhì)粘土為主，含F(xiàn)e、Mn質(zhì)氧化物(2-2)粉質(zhì)粘土Q4al7.10-11.001.90-6.00褐黃色飽和、軟塑中等以粉質(zhì)粘土為主，含F(xiàn)e、Mn質(zhì)氧化物(2-3) 粉質(zhì)粘土Q4al5.40-16.20最大揭露厚度為17.80m褐灰色飽和、可塑中等以粉質(zhì)粘土為主，局部夾有薄層粉土、粉砂(2-4)淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土Q4al+l17.00-19.60最大揭露厚度為7.30m褐灰色飽和、流塑高以粉質(zhì)粘土為主，局部夾有薄層粉土、粉砂(2-5)粘 土Q4al3.00-14.406.30-8.30黃褐色飽和、可塑中等以粘土為主，含F(xiàn)e、Mn質(zhì)氧化物(3-1) 粉質(zhì)粘

20、土Q3al+pl10.10-11.301.20-4.00灰褐、黃褐色飽和、可塑中等以粉質(zhì)粘土為主，含F(xiàn)e、Mn質(zhì)氧化物(3-2) 粉質(zhì)粘土Q3al+pl12.20-14.30最大揭露厚度為5.90m黃褐色飽和、硬塑中等偏低以粉質(zhì)粘土為主，含F(xiàn)e、Mn質(zhì)氧化物(4-1) 粉砂Q4al32.401.10青灰色飽和、稍密中等以粉砂為主，成分為石英、長石、云母等(4-1a) 粉質(zhì)粘土Q4al33.503.00褐黃色飽和、軟塑中等以粉質(zhì)粘土為主，含F(xiàn)e、Mn質(zhì)氧化物(4-2) 細(xì)砂Q4al36.501.60青灰色飽和、中密中等以細(xì)砂為主，成分為石英、長石、云母等(4-2a) 粉質(zhì)粘土Q4al38.102

21、.50褐黃色飽和、軟塑中等以粉質(zhì)粘土為主，含F(xiàn)e、Mn質(zhì)氧化物(5) 礫砂Q4al43.601.20褐灰色報(bào)告、中密中等以礫砂為主，粒徑為3-6cm，次圓狀，(6)強(qiáng)風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖S44.80最大揭露厚度為1.70m青灰色低巖石的結(jié)構(gòu)、構(gòu)造已基本破壞，多呈半巖半土狀3 施工組織與施工準(zhǔn)備3.1 施工組織機(jī)構(gòu)本工程挑選公司施工經(jīng)驗(yàn)豐富、年富力強(qiáng)、有責(zé)任心的人員組成現(xiàn)場技術(shù)、安全、質(zhì)量部門負(fù)責(zé)現(xiàn)場檢查工作，進(jìn)行現(xiàn)場組織管理。組織機(jī)構(gòu)見圖3.1-1。 圖3.1-1 施工組織結(jié)構(gòu)圖3.2 施工管理本工程施工工序多，質(zhì)量要求高，為了保證施工質(zhì)量、加強(qiáng)現(xiàn)場施工組織管理并做好工序銜接，施工過程中在落實(shí)部門崗

22、位責(zé)任制的基礎(chǔ)上實(shí)行行政領(lǐng)導(dǎo)和主要管理人員工地值班制度和工序技術(shù)負(fù)責(zé)制度。施工過程中，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場工序的技術(shù)指導(dǎo)、技術(shù)監(jiān)督，并及時(shí)處理施工中遇到的技術(shù)問題，及時(shí)反饋信息。安全負(fù)員負(fù)責(zé)施工安全檢查、培訓(xùn)教育、文明施工、環(huán)境保護(hù)等工作。施工員、質(zhì)檢員根據(jù)質(zhì)量總目標(biāo)，進(jìn)行施工質(zhì)量檢查，及時(shí)對關(guān)鍵工序進(jìn)行技術(shù)交底，使工程能按合同、設(shè)計(jì)、規(guī)范要求施工；同時(shí)負(fù)責(zé)進(jìn)行隱蔽工程的檢查評定。材料員負(fù)責(zé)根據(jù)工程進(jìn)度情況，合理組織原材料的采購、驗(yàn)收、和保管；負(fù)責(zé)各種原材料、機(jī)具、設(shè)備的合理調(diào)配，對工程所用的材料、機(jī)電設(shè)備的質(zhì)量和管理負(fù)責(zé)。預(yù)算員及資料員負(fù)責(zé)各施工隊(duì)的勞務(wù)合同簽訂，對業(yè)主及各施工隊(duì)驗(yàn)工計(jì)價(jià)工作。

23、3.3 施工目標(biāo)3.3.1 安全生產(chǎn)管理目標(biāo)安全生產(chǎn)管理目標(biāo)為達(dá)到安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化工地，且必須實(shí)現(xiàn)“六無”目標(biāo)：(1) 無因工死亡事故，年重傷率為零；(2) 無拆遷工程事故和設(shè)備安裝工程重傷以上(含重傷)事故；(3) 無觸電、物體打擊、高空墜落等事故；(4) 無重大機(jī)電設(shè)備事故、重大交通事故及火災(zāi)事故；(5) 無因施工造成地表沉陷及由此導(dǎo)致交通中斷、通訊中斷、用電中斷、各種水管破裂漏水、煤氣泄露爆炸等重大公共安全事故；(6) 無集體中毒事故。3.3.2 文明施工管理目標(biāo)滿足武漢市有關(guān)文明施工的相關(guān)規(guī)定及業(yè)主的文明施工管理辦法，達(dá)到合格目標(biāo)。3.3.3 質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到國家質(zhì)量驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)。

24、3.3.4 環(huán)保目標(biāo)嚴(yán)格按照國家環(huán)境保護(hù)法、水土保持法等有關(guān)規(guī)定，采用嚴(yán)格有效的降水措施，避免過量排泄地下水，盡量保持原有水文地質(zhì)條件，并在當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門的指導(dǎo)下，制訂切實(shí)可行的各種制度措施，確保生產(chǎn)、生活用水及渣土的排放符合環(huán)保要求，減少施工噪聲，控制揚(yáng)塵，防止水土流失，環(huán)境保護(hù)達(dá)到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。3.4 施工準(zhǔn)備3.4.1 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1）測量放線根據(jù)勘測院基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)，以及國家測繪標(biāo)準(zhǔn)和本工程精度要求，測設(shè)自己的施工控制網(wǎng)，以滿足在施工過程中所要進(jìn)行的平面和高程控制測量、立模放樣、安裝測量、施工現(xiàn)場地形測量和施工監(jiān)測測量以及竣工測量等。施工控制網(wǎng)資料提交監(jiān)理人審批。2）施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

25、做好現(xiàn)場的場地平整，合布置泥漿池、材料堆場和鋼筋籠制現(xiàn)場，做好臨時(shí)施工便道的修筑。處理好安全文明施工有關(guān)事項(xiàng)，包括用電、排污、排放泥漿、三防等。3）材料設(shè)備準(zhǔn)備（1）根據(jù)圖紙計(jì)算出鋼筋和商品砼的用量，選擇合格的供貨商進(jìn)行供貨。（2）對自備發(fā)電機(jī)組進(jìn)行試機(jī)，并進(jìn)行停電時(shí)的快速發(fā)電、通電檢驗(yàn)，確保停電時(shí)能快速保證鉆機(jī)重新開鉆。（3）備足有關(guān)配件材料，做到開鉆后中途不停鉆，檢查所有測量儀器及施工機(jī)械，確保儀器、施工機(jī)械的完好率達(dá)100%。（4）本工程采用主要設(shè)備見下表序號機(jī)具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用 途備注1旋挖鉆機(jī)SWDM20臺(tái)1成 孔2沖擊鉆機(jī)臺(tái)1成 孔4吊車QYU16臺(tái)1鋼筋籠吊裝5電焊機(jī)BX3

26、-500臺(tái)3鋼筋籠加工6鋼筋調(diào)直機(jī)GW40臺(tái)27泥漿泵YW臺(tái)1成孔、清孔8砼導(dǎo)管250m1澆筑混凝土3.4.2 技術(shù)準(zhǔn)備(1) 熟悉和審查施工圖紙，做好圖紙會(huì)審工作，及時(shí)請?jiān)O(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底工作，做好交底會(huì)議紀(jì)要。(2) 原始資料調(diào)查分析。對施工現(xiàn)場的地形、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)、施工現(xiàn)場地上和地下障礙物情況進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)查，做到心中有數(shù)。并結(jié)合圍護(hù)、土方、結(jié)構(gòu)等各個(gè)階段的施工采取相應(yīng)措施。3.4.3 物資準(zhǔn)備(1) 根據(jù)施工圖預(yù)算的材料分析和施工進(jìn)度計(jì)劃要求，編制建筑材料需用量計(jì)劃。(2) 建立健全預(yù)警機(jī)制，充分準(zhǔn)備好預(yù)警材料、機(jī)械等。4 主要施工技術(shù)方案4.1 施工工藝流程圖4.1 鉆孔灌注樁

27、施工工藝流程4.2 主要施工技術(shù)參數(shù)（1）樁位偏差不大于100mm；（2）樁身垂直度偏差不大于1/300；（3）樁底沉渣厚度不大于100mm；（4）主筋間距偏差不大于10mm；（5）箍筋間距偏差不大于20mm；（6）鋼筋籠長度偏差不大于100mm；（7）鋼筋保護(hù)層厚度偏差不大于20mm；（8）鉆孔灌注樁采取隔樁施工，混凝土灌注24小時(shí)后進(jìn)行臨樁成孔施工；（9）鋼筋籠出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高不小于1.0+35d；（10）混凝土灌注標(biāo)高高出設(shè)計(jì)標(biāo)高500mm左右；4.3 施工方法4.3.1 樁位定位與測量根據(jù)甲方已交接的控制點(diǎn)位置和坐標(biāo)數(shù)據(jù)及設(shè)計(jì)圖紙中樁位的坐標(biāo)數(shù)據(jù)使用索佳SET-2B全站儀測放出樁位中心軸

28、線，然后平移至樁位外建立控制坐標(biāo)網(wǎng)絡(luò)。樁位測定復(fù)核后，報(bào)監(jiān)理復(fù)測認(rèn)可后，進(jìn)行挖孔埋設(shè)護(hù)筒。4.3.2 樁機(jī)移位定位確定樁位后，在樁中心向四個(gè)不同方向引四個(gè)距離相同的點(diǎn)作為樁的控制點(diǎn)，相對的兩個(gè)控制點(diǎn)用細(xì)繩連接，兩線交叉點(diǎn)為樁位點(diǎn)，鉆機(jī)開近，鉆斗中心對準(zhǔn)交叉點(diǎn)后開始進(jìn)行機(jī)器調(diào)平。4.3.3 開孔及護(hù)筒安放護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，用510mm厚鋼板制成，鋼護(hù)筒外側(cè)設(shè)加強(qiáng)箍，以防止變形。并根據(jù)設(shè)計(jì)樁徑為800mm，護(hù)筒的直徑為900mm，以確保在護(hù)筒埋設(shè)稍有偏差時(shí)，保證鉆頭能正確就位，并能順利提鉆。護(hù)筒長度定為3米。原則上保證護(hù)筒進(jìn)入原狀土50cm，并高出地面30cm左右，以確保一定的水頭壓力，防止塌孔。如

29、3米不夠長，再加長護(hù)筒。長護(hù)筒壁厚設(shè)計(jì)為510mm，上下設(shè)加強(qiáng)箍筋，先利用鉆機(jī)成孔，泥漿護(hù)壁，然后下放護(hù)筒。遇到地下障礙物時(shí)，再進(jìn)行障礙排除和處理，以確保成樁成形。開挖護(hù)筒孔洞直徑應(yīng)略大于護(hù)筒直徑約100mm，確保護(hù)筒用十字交叉法定位能正確就位。開挖較深時(shí)，上面派專人值班，以防發(fā)生塌方等意外事故。護(hù)筒就位后，周圍50cm寬用粘土分層均勻填滿夯實(shí)，確保泥漿不外漏，并確保護(hù)筒位置正確。如果底部土質(zhì)很差，為防止護(hù)筒下沉，采取相應(yīng)的加固措施，把護(hù)筒固定。護(hù)筒埋好后，測定好護(hù)筒頂標(biāo)高，做好資料，請監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可后，鉆機(jī)就位。護(hù)筒埋好后，在樁機(jī)范圍內(nèi)整澆砼地坪，砌好泥漿排放溝。確保泥漿不隨意流失。4.3.4

30、 泥漿配置鉆孔灌注樁成孔作業(yè)需泥漿護(hù)壁，泥漿性能的優(yōu)劣直接影響到成孔施工時(shí)孔壁的穩(wěn)定性，是一個(gè)很重要的因素。根據(jù)本工程的地質(zhì)情況及以往施工經(jīng)驗(yàn)，本工程擬采用：天然泥漿、NV-1鈉土泥漿。（1）天然泥漿優(yōu)質(zhì)粘土與水進(jìn)行配置，指標(biāo)如下：PH值應(yīng)達(dá)到810；比重應(yīng)控制在1.05以內(nèi)；粘度：砂層達(dá)到30秒，土層2025秒。（2）NV-1鈉土泥漿泥漿的制作及相關(guān)指標(biāo)：鈉基土：8-10；CMC：0.3；水：100%；比重：1.05-1.10 g/cm3（新漿）；1.10-1.15 g/cm3（循環(huán)漿）；當(dāng)比重大于1.25 g/cm3，予以廢棄；粘度：20-24秒（新漿）；25-35秒（循環(huán)漿）；當(dāng)粘度大于

31、50秒時(shí)，予以廢棄；失水量：30ml/30min；泥皮厚度：1-3mm/30 min；PH值：810，當(dāng)PH大于14后，應(yīng)予以廢棄。鉆孔灌注樁施工在設(shè)計(jì)樁外側(cè)施工進(jìn)行試成孔施工，數(shù)量為兩個(gè)，以便核對地質(zhì)資料，檢驗(yàn)所選用的設(shè)備，施工工藝及技術(shù)措施是否適宜。結(jié)合前期試孔施工經(jīng)驗(yàn)，施工過程中如果上述泥漿指標(biāo)不能滿足孔壁土體穩(wěn)定，對泥漿指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整。4.3.5 成孔作業(yè)埋設(shè)好護(hù)筒后，往孔里加注泥漿，開始進(jìn)行成孔作業(yè)，成孔中要注意每斗的成孔深度控制在鉆斗容積的3/4以內(nèi)，以防渣土在鉆斗中壓實(shí)，導(dǎo)致卸土困難(特別注意黏土層),避免鉆機(jī)過多采用高速拋土及主卷揚(yáng)抖土。成孔中必須按照要求2米進(jìn)行一次渣樣采集,詳

32、細(xì)記載土層變化,并參照地質(zhì)報(bào)告進(jìn)行對比,以次數(shù)據(jù)來確認(rèn)樁端進(jìn)入持力層的厚度是否滿足設(shè)計(jì)要求。4.3.6 清孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，開始清孔，清孔也可采用空氣吸泥機(jī)配合取碴筒出碴，即大塊鉆碴以取碴筒取出，較細(xì)的鉆碴以空氣吸泥機(jī)吸碴。用空氣吸泥機(jī)出碴時(shí)，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)注入清水或新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水位，避免坍孔；也可用水泵清水置換密度大的泥漿的方法，直到泥漿比重控制在1.101.20時(shí)，再放鋼筋籠。結(jié)合前期試樁經(jīng)驗(yàn)，采用泥漿循環(huán)清孔工序周期較長，不利于施工工期和樁身質(zhì)量，在施工過程中上述兩種清孔措施結(jié)合使用；4.3.7 鋼筋籠制作安裝鋼筋籠現(xiàn)場分節(jié)制作，長度根據(jù)定尺鋼筋長度及鋼筋籠長度確定。保證接頭按50%

33、錯(cuò)開。同一段鋼筋籠上一根鋼筋不允許有兩個(gè)以上的接頭，而且每個(gè)接頭要錯(cuò)開50cm。鋼筋籠成型后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格方可使用。在鋼筋籠制作方面要嚴(yán)格控制，鋼筋籠外徑和直線度，主筋搭接、縱橫筋交叉點(diǎn)的焊接質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠加工制作嚴(yán)格按圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工圖紙及相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。吊放鋼筋籠，確保骨架垂直緩慢下放，控制好鋼筋籠頂標(biāo)高，當(dāng)鋼筋籠下正確就位后，在護(hù)筒上用兩根定位鋼管固定鋼筋籠，使其處在正確的標(biāo)高位置上，以保證鋼筋骨架在澆注砼時(shí)不下沉不上浮。鋼筋籠吊裝采用2點(diǎn)起吊，保持籠軸線重合。入孔時(shí)，始終需保持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，保持穩(wěn)定，避免碰撞孔壁，一旦遇阻立即查明原因，禁止晃動(dòng)和強(qiáng)行沖擊下放。4

34、.3.8 下導(dǎo)管導(dǎo)管采用250和300mm絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管出廠時(shí)必須有出廠合格證及相關(guān)試驗(yàn)報(bào)告，施工前對導(dǎo)管進(jìn)行水壓密性試驗(yàn)，不合格的接頭不準(zhǔn)使用。保證導(dǎo)管在填充水下砼中不漏水，不漏漿，確保樁的質(zhì)量。根據(jù)孔深配制好相應(yīng)的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，保證安裝時(shí)一次性到位。下放導(dǎo)管時(shí)，位置保證正確，卡口旋緊。導(dǎo)管底與孔底保證有30cm左右的空隙。避免離孔底太高，使第一斗灌注砼無法埋住導(dǎo)管口或?qū)Ч苈裆钐伲酀{重新涌入導(dǎo)管內(nèi)形成夾泥，影響成樁質(zhì)量。(1) 下導(dǎo)管前要檢查是否漏氣、漏水和變形，是否安放了“O”形密封圈。(2) 下放導(dǎo)管時(shí)要用導(dǎo)管鉗擰緊每一個(gè)接頭絲扣，全部下入孔內(nèi)后，應(yīng)放到孔底，以便核對導(dǎo)管長度及孔深是否滿

35、足設(shè)計(jì)要求，然后提起3050cm，進(jìn)行二次清孔。4.3.9 混凝土灌注本工程灌注樁砼采用商品砼，選擇好砼運(yùn)輸路線，控制路上運(yùn)輸時(shí)間。在鋼筋籠下完，并檢查無誤后，應(yīng)立即進(jìn)行砼澆灌，間隔時(shí)間不可超過4h。澆砼前，隔水塞在導(dǎo)管一定高度內(nèi)設(shè)置好，進(jìn)行水封試驗(yàn)，滿足規(guī)范方可進(jìn)行灌注；由初灌量計(jì)算確定，確定原則：當(dāng)導(dǎo)管離孔底30cm-40cm時(shí)，保證第一次混凝土下料使導(dǎo)管埋入混凝土中1米以上。1200鉆孔灌注樁初灌量：V 0.25h1d2+ 0.25kD2h2式中V混凝土初灌量(m3)；h樁孔深度(m)；h1導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與管外泥漿柱平衡所需高度，h1（h1-h2）rw / rch2初灌混凝土下灌后導(dǎo)管外

36、混凝土面高度，取1.31.8m：d導(dǎo)管內(nèi)徑(m)；D樁孔直徑(m)； k充盈系數(shù)，取1.3；rw泥漿密度，按表5.1.3取1.15；rc混凝土密度，取2.3103kg/m3。計(jì)算得到V 2.2m3，取料斗容積為2.5m3左右。斗內(nèi)灌滿混凝土，剪斷鐵絲，砼連續(xù)澆灌，用測繩測得導(dǎo)管埋深為7-8米，拆導(dǎo)管二節(jié)，再澆砼。灌注過程中，導(dǎo)管埋深不宜過大，宜控制在2-6米之間，過深會(huì)造成導(dǎo)管無法拔出，形成斷樁。但導(dǎo)管最小埋深必須保證有2米，防止操作中稍有失誤，導(dǎo)管提開過高、過快，出現(xiàn)導(dǎo)管埋深過小或拔空，涌入泥漿，形成斷樁、夾泥的質(zhì)量事故。根據(jù)一般要求，混凝土頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高0.5米。技術(shù)要點(diǎn)：a、砼輸

37、送泵操作工必須對設(shè)備做好維護(hù)保養(yǎng)工作，保證設(shè)備始終保持正常工作狀態(tài)。b、砼輸送泵操作工必須時(shí)刻注意鉆機(jī)操作人員的傳遞信號，確定何時(shí)輸送，何時(shí)停泵。c、鉆機(jī)操作人員在砼送過程中，必須時(shí)刻注意泵機(jī)操作工的傳遞信號，確保何時(shí)拔管，何時(shí)停止。做到配合默契，同步進(jìn)行。d、泵送砼過程中的導(dǎo)管提升速度應(yīng)與砼泵送量相匹配，并保證導(dǎo)管砼面埋深始終控制在50cm以上，當(dāng)泵送砼停止時(shí)，導(dǎo)管的提拔應(yīng)同步停止。e、泵送砼過程中，砼泵工作壓力值一般控制3.55.0Mpa范圍內(nèi)，前臺(tái)孔口操作應(yīng)保證帶壓提鉆。f、泵送砼過程中，遇到輸送管道堵塞時(shí)，泵機(jī)操作工必須及時(shí)停止輸送，并即刻進(jìn)行反泵操作，直到采取措施將輸送管清通后，方可

38、繼續(xù)泵送砼。g、遇到鉆頭、鉆桿堵塞時(shí)，泵機(jī)操作工必須及時(shí)反泵、停泵；灌注人員必須將導(dǎo)管拔出地面清通后，重對原位鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度，然后再重新泵送砼。h、遇到設(shè)備出現(xiàn)故障不能正常施工時(shí)，為避免送砼因停滯時(shí)間長可能造成的堵塞，泵機(jī)操作工必須每隔1520分鐘按下列程序操作一次砼泵，泵送反泵泵送反泵。i、指揮員必須時(shí)刻指揮和監(jiān)控導(dǎo)管的提升速度，控制樁頂標(biāo)高和超灌量，其超灌高度宜50cm。4.3.10 泥漿排放為保證成孔、清孔及混凝土灌注過程中現(xiàn)場文明施工和環(huán)境控制的要求，在鉆孔灌注樁護(hù)筒外側(cè)設(shè)置足夠高的土圍堰形成泥漿導(dǎo)流槽，杜絕大量泥漿肆意流放，污染場地。根據(jù)本工程沖擊鉆孔樁所需泥漿的方量，施工現(xiàn)場配備相

39、應(yīng)足夠的泥漿池、箱及運(yùn)輸車。在圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)（南側(cè)）設(shè)置5m*4m*1.5m泥漿池一個(gè)，泥漿池采用磚砌，用于鉆孔時(shí)循環(huán)及澆砼時(shí)泥漿暫時(shí)貯存用。在鉆機(jī)邊設(shè)8-10立方的泥漿箱一只，作為暫時(shí)貯存泥漿的地方。通過泥漿箱由泥漿車外運(yùn)。泥漿箱用鋼板制成。同時(shí)根據(jù)本工程需要，考慮備足2輛泥漿車，由專業(yè)運(yùn)輸隊(duì)外運(yùn)到指定地點(diǎn)排放。4.4 鋼筋籠吊裝4.4.1 鋼筋籠吊裝方法根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)，漢鋼西泵站基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用800mm鉆孔灌注樁，樁長在9-16米，其中鋼筋籠長度最大為16米，鋼筋籠最大重量為0.65t。鋼筋籠吊放采用單機(jī)抬吊，空中回直，吊機(jī)選用16T履帶吊車，鋼筋籠下孔吊裝擬采用整節(jié)一次性吊裝，起吊時(shí)必須使

40、吊鉤中心與鋼筋籠重心相重合，保證起吊平衡。4.4.2 起吊步驟和方法鋼筋籠吊放具體分六步走：第一步：指揮轉(zhuǎn)移到起吊位置，起重工分別安裝吊點(diǎn)的卸扣。第二步：檢查吊點(diǎn)鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，開始同時(shí)平吊。第三步：鋼筋籠吊至離地面0.3m0.5m后，應(yīng)檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)后主鉤起鉤，根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離，隨時(shí)指揮副鉤配合起鉤。第四步：鋼筋籠吊起后，主鉤勻速起鉤，副鉤配合使鋼筋籠垂直于地面。第五步：指揮起重工卸除鋼筋籠上副鉤吊點(diǎn)的卸甲，然后遠(yuǎn)離起吊作業(yè)范圍。第六步：指揮吊機(jī)吊籠入孔、定位，吊機(jī)走行應(yīng)平穩(wěn)，鋼筋籠上應(yīng)拉牽引繩。下放時(shí)不得強(qiáng)行入孔。4.4.3 起吊參數(shù)驗(yàn)算起吊參數(shù)選擇根據(jù)起吊設(shè)備技

41、術(shù)性能參數(shù)表，吊車（16T）作業(yè)半徑R=1030m，起重量Q主=16t；鋼筋籠最大重量Q1=0.65t；吊具重Q20.2t；吊筋采用16，其抗拉強(qiáng)度b=300Mpa；吊索采用18mm，破斷拉力總和為608.5KN。起吊安全性驗(yàn)算吊裝驗(yàn)算Q主Q1+Q2=3.16+0.2=0.85t吊裝高度（H）驗(yàn)算E：起重臂鉸軸離地面高度2.34米L：起重臂長度25米:起重臂與地面夾角（）mh:吊鉤離臂桿頂端滑輪中心距離（1.52.5米）h1:索具高度取3.0米m索具的驗(yàn)算吊裝索具采用18mm，其破斷拉力總和為608.5KN，取其不均勻系數(shù)為0.85，安全系數(shù)為5，則鋼絲繩容許拉力為：S = 0.85608.5

42、/5 = 103.45KN吊筋安全性驗(yàn)算鋼筋籠吊筋采用2根16，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量證明書其抗拉強(qiáng)度b=300Mpa；單面10與桁架筋焊接的極限強(qiáng)度為540550 N/mm2 ；計(jì)算吊筋安全系數(shù)為：2*162*3.14*300/72000 =6.7 地面承載驗(yàn)算漢鋼西泵站原為房建基礎(chǔ)，按軸載BZZ-100型標(biāo)準(zhǔn)車設(shè)計(jì)，地面可以滿足鋼筋籠吊裝需求。通過上述驗(yàn)算，起吊設(shè)備及現(xiàn)場工況可滿足鋼筋籠吊裝的需要。4.4.4 吊點(diǎn)設(shè)置在本次的施工中，鋼筋籠的長度為16m及16m以下不等。采用三點(diǎn)起吊的方式實(shí)施，主吊設(shè)置單個(gè)吊點(diǎn)，副吊設(shè)置2個(gè)吊點(diǎn)，中間采用一組動(dòng)滑輪。吊點(diǎn)設(shè)置最優(yōu)情況是鋼筋籠各截面上最大正負(fù)彎矩的絕對

43、值相等。根據(jù)受力計(jì)算，設(shè)置情況如下圖所示，考慮到現(xiàn)場相關(guān)因素的影響，起吊前，應(yīng)進(jìn)行試吊，可根據(jù)現(xiàn)場施工及起吊情況適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。1）16m鋼筋籠時(shí)的吊點(diǎn)設(shè)計(jì)為：2）16m以下鋼筋籠吊點(diǎn)位置設(shè)置可根據(jù)現(xiàn)場施工及起吊情況可適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。4.4.5 施工要點(diǎn)(1) 鋼筋籠制作前應(yīng)核對孔型、孔深與成型鋼筋尺寸，無差異才能上平臺(tái)制作。鋼筋籠必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行焊接，保證其焊接焊縫長度、焊縫質(zhì)量。(2) 鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，吊攀、吊點(diǎn)加強(qiáng)處須滿焊，主筋與箍筋采用點(diǎn)焊連接，鋼筋籠四周及吊點(diǎn)位置上下1米范圍內(nèi)必須100%的點(diǎn)焊，其余位置可采用50%的點(diǎn)焊，并嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量。(3) 鋼筋籠制作后須經(jīng)過三

44、級檢驗(yàn),符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后方能起吊入槽。(4) 根據(jù)規(guī)范要求，在鋼筋籠吊放前要再次復(fù)核護(hù)筒上4個(gè)支點(diǎn)的標(biāo)高，精確計(jì)算吊筋長度，確保誤差在允許范圍內(nèi)。(5) 在鋼筋籠下放到位后，由于吊點(diǎn)位置與測點(diǎn)不完全一致，吊筋會(huì)拉長等，會(huì)影響鋼筋籠的標(biāo)高，為確鋼筋籠的標(biāo)高，應(yīng)立即用水準(zhǔn)儀測量鋼筋籠的籠頂標(biāo)高，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，將籠頂標(biāo)高調(diào)整至設(shè)計(jì)標(biāo)高。(6) 鋼筋籠吊放入孔時(shí)，不允許強(qiáng)行沖擊入孔。(7) 應(yīng)合理布置吊點(diǎn)的設(shè)置，避免擾度的產(chǎn)生，并在過程中加強(qiáng)焊接質(zhì)量的檢查，避免遺漏焊點(diǎn)。當(dāng)鋼筋籠剛吊離平臺(tái)后，應(yīng)停止起吊，注意觀察是否有異常現(xiàn)象發(fā)生，若有則可立即予以電焊加固。4.5 質(zhì)量保證措施（1） 每道工

45、序均請監(jiān)理驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下道工序施工。（2） 確保鉆孔垂直，鉆頭帶導(dǎo)向。（3） 開鉆前預(yù)先配制好優(yōu)質(zhì)泥漿，用粘土或膨脹土為原料。（4） 確?？椎壮猎∮谠O(shè)計(jì)要求。（5） 砼嚴(yán)格控制坍落度及發(fā)料時(shí)間，確保混凝土連續(xù)下料。（6） 防止斷樁、夾泥，備足第一斗的混凝土量。（7） 現(xiàn)場施工記錄確保準(zhǔn)確，每根樁均報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師予以驗(yàn)收簽字。（8） 為防止嚴(yán)重塌孔現(xiàn)象發(fā)生，鉆孔采用跳孔間隔法施工。（9） 若發(fā)生塌孔、斜孔，則回填粘土至塌孔處以上1-2米，待一周后再重新鉆孔。（10）發(fā)生卡鉆及落鉆等現(xiàn)象，仔細(xì)分析原因，采取相應(yīng)對策解決問題。（11）保證每只成孔質(zhì)量檢測100%合格。（12）在施工中嚴(yán)格按規(guī)

46、范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，不合格堅(jiān)決返工重做。（13）若下雨澆注砼，斗上設(shè)防雨措施，防止雨水進(jìn)入斗內(nèi)。（14）鉆孔灌注樁成孔過程中嚴(yán)格控制樁身垂直度，首先確保樁機(jī)姿態(tài)，鉆桿/鉆頭中心線與樁身軸線重合，在樁機(jī)操作平臺(tái)設(shè)置水平尺，經(jīng)常調(diào)整樁機(jī)姿態(tài)；其次,鉆孔過程中，應(yīng)經(jīng)常對已鉆成的孔進(jìn)行檢查。檢孔器用元鋼筋制作，高度為鉆孔直徑的46倍，直徑與鉆孔樁直徑相同。每鉆孔進(jìn)2m，應(yīng)用檢也器檢查測量一次孔徑。如果檢孔器不能通過，即表明鉆孔不合要求，可能發(fā)生彎孔、斜孔、十字槽或探頭石等問題，垂直度不滿足要求，調(diào)整糾偏確保鋼筋籠下放順利。（15）鉆孔混凝土灌注樁則是先成孔，然后在孔內(nèi)成樁，周圍土移向樁身土體對樁產(chǎn)生動(dòng)壓力。

47、尤其是在成樁初始，樁身混凝土的強(qiáng)度很低，且混凝土灌注樁的成孔是依靠泥漿來平衡的，故施工時(shí)采取隔孔施工，以防止坍孔和縮徑。5 施工組織及管理措施5.1 質(zhì)量保證體系及措施5.1.1 質(zhì)量保證體系項(xiàng)目質(zhì)量監(jiān)控程序控制和制度執(zhí)行材料質(zhì)量保 證工程質(zhì)量保證分部分項(xiàng)質(zhì)量保證技術(shù)復(fù)核質(zhì)量監(jiān)控材料管理計(jì)量級別方針目標(biāo)技術(shù)規(guī)程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程質(zhì)量項(xiàng)目經(jīng)理部5.1.2 工程技術(shù)質(zhì)量控制制度1）班組認(rèn)真按圖紙，按規(guī)程操作，建立自檢、互檢質(zhì)量保證體系。2）施工班組長協(xié)助施工員按設(shè)計(jì)圖紙及操作規(guī)程進(jìn)行操作驗(yàn)收并提出口頭整改意見。3）施工員應(yīng)根據(jù)各分部分項(xiàng)的設(shè)計(jì)圖及操作規(guī)程進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量驗(yàn)收，當(dāng)技術(shù)質(zhì)量不符合要求時(shí)，提出口頭

48、或書面整改通知單，限令在期限內(nèi)完成整改內(nèi)容。4）技術(shù)、質(zhì)量工程師應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行跟蹤管理，對各道工序進(jìn)行把關(guān)、評定，提出書面整改意見，處理一般技術(shù)、質(zhì)量問題，重大技術(shù)質(zhì)量問題向技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人匯報(bào)，并提出整改意見。5）技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)對工程技術(shù)、質(zhì)量進(jìn)行抽查，并責(zé)令在期限內(nèi)整改，處理較大的技術(shù)、質(zhì)量問題，組織技術(shù)質(zhì)量人員進(jìn)行復(fù)查。5.1.3 質(zhì)量檢驗(yàn)程序1）由公司工程部組織復(fù)查小組，定期到施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查。2）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目質(zhì)檢工程師每周對各分項(xiàng)工程進(jìn)行考評。3）每道工序施工前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底，由質(zhì)檢工程師進(jìn)行質(zhì)量要求交底。4）每道隱蔽工程或澆筑混凝土以前由

49、質(zhì)檢工程師驗(yàn)收，再通知監(jiān)理驗(yàn)收合格，簽發(fā)混凝土澆筑令后方可繼續(xù)施工。5）實(shí)際操作人員，應(yīng)采取自檢、互檢相結(jié)合的檢查方法，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，不放過每一個(gè)隱患。6）質(zhì)量檢測儀器應(yīng)定期到計(jì)量部門進(jìn)行標(biāo)定，并專人負(fù)責(zé)質(zhì)檢儀器。5.1.4 質(zhì)量保證技術(shù)組織措施1）優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，編制工序的作業(yè)設(shè)計(jì)與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并針對關(guān)鍵施工步驟編制相應(yīng)的質(zhì)量保證措施。2）組織好圖紙會(huì)審工作，并作好分級技術(shù)交底工作。分級交底程序?yàn)椋喉?xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目施工員作業(yè)隊(duì)伍工長操作工人3）作好各分項(xiàng)及新技術(shù)、新工藝的技術(shù)交底工作。4）嚴(yán)格按照質(zhì)量程序控制施工。5）在影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵部位和重要工序設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)。6）現(xiàn)場質(zhì)檢員要及時(shí)

50、搜集班組施工時(shí)的質(zhì)量信息，為決策提供可靠依據(jù)。7）所有隱蔽工程記錄，必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)單位簽字后認(rèn)可，才能組織下道工序施工。5.1.5 質(zhì)量通病的預(yù)防措施1）鉆孔偏斜原因分析：由于鉆機(jī)安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時(shí)鉆機(jī)安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲，地面軟弱或軟硬不均勻，或由于土層軟硬交界層面較陡或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形所致。預(yù)防措施：施工前應(yīng)先將場地夯實(shí)平整，條件限制時(shí)應(yīng)鋪墊鋼板，安裝鉆機(jī)時(shí)要求轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于20 cm。樁機(jī)部件要妥善保養(yǎng)、組裝，開鉆前要校正樁架的垂直度和水平度。鉆孔過程中遇到的孤石如位置較淺，可將其挖出，如位置較深，可用巖芯鉆機(jī)鉆通石塊

51、爆破后再行施工。在砂層和粉土層中鉆孔時(shí)，鉆進(jìn)速度不宜過快。鉆孔輕微傾斜可往復(fù)掃孔糾正。若樁孔傾斜較嚴(yán)重，應(yīng)向孔中填入石子和粘土至偏孔處0.5m以上，在消除了導(dǎo)致斜孔的因素后重新鉆進(jìn)，宜慢速提升、下降，反復(fù)掃孔矯正，直至樁孔符合要求。2）沉渣偏厚原因分析：清孔不及時(shí)、清孔合格后混凝土澆筑不及時(shí)，都會(huì)引起泥漿中的碎屑嚴(yán)重沉淀積聚，造成樁端沉渣過厚。泥漿比重小，膠體率低，穩(wěn)定性差影響了清孔效果。當(dāng)泥漿比重小于沉渣比重時(shí)，不利于通過泥漿的循環(huán)帶走沉渣也會(huì)引起泥漿中的碎屑嚴(yán)重沉淀積聚，造成樁端沉渣過厚。清孔結(jié)束到灌注混凝土前的間歇時(shí)間過長，巖土顆粒沉回孔底形成沉渣。吊放鋼筋籠或?qū)Ч軙r(shí)碰撞孔壁使泥土坍落孔

52、底。初始灌注的混凝土沖擊力不夠，影響了樁孔底部泥漿沉渣的泛起。防治措施： 按要求清孔，清孔過程中勤測孔深和泥漿體積質(zhì)量、粘度、含砂率。下放鋼筋籠和導(dǎo)管的動(dòng)作要細(xì)心規(guī)范，防止碰撞孔壁，如果碰落孔壁泥土，應(yīng)利用導(dǎo)管二次清孔。做好混凝土灌注前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，縮短清孔至灌注的時(shí)間間隔。導(dǎo)管下端距沉渣面的距離控制在3050cm，初始灌注的混凝土要足量，確保埋住導(dǎo)管1m以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達(dá)到清除孔底沉渣的目的。混凝土的坍落度控制在1822cm，導(dǎo)管內(nèi)壁要經(jīng)常清理沖洗干凈，保證初灌混凝土的下沖速度。3）鋼筋籠上浮原因分析：鋼筋籠的重量較輕，在鋼筋籠底端遇到混凝土?xí)r，混凝土的浮力大于

53、鋼筋籠的重量和鋼筋籠與孔壁之間的摩擦力之和，造成鋼筋籠上浮。導(dǎo)管埋深較大時(shí)，上層混凝土因灌注時(shí)間長已近初凝，表面形成硬殼，混凝土和鋼筋籠有一定握裹力，隨著混凝土從下向上頂升，帶動(dòng)鋼筋籠上移；導(dǎo)管掛住鋼筋籠，上拔時(shí)將鋼筋籠帶上來。預(yù)防措施：量測埋管深度，及時(shí)拆管，確保埋管深度不大于6.0m；控制好混凝土灌注速度，當(dāng)樁長在50m以內(nèi)時(shí)，灌注速度不應(yīng)大于0.5m3/min；將吊筋固定在護(hù)筒上，可有效防止其上?。贿m當(dāng)減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，可減少混凝土向上的頂托力。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立即停止灌注，并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已灌混凝土標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再行灌注，上浮現(xiàn)象即可消除。將導(dǎo)管下入原深度，提升過程中

54、調(diào)整導(dǎo)管的位置和方向，使導(dǎo)管與鋼筋籠脫開。鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確。施工過程中，由專職質(zhì)檢員到場把關(guān)。安放鋼筋籠要保證對中，盡量使鋼筋籠中心線與孔位中心重合。灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管的埋深，當(dāng)混凝土埋過鋼筋籠底端23m時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。4）塌孔原因分析：鉆進(jìn)過程中，如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍陷跡象。造成塌孔的主要原因如下：泥漿比重不夠或性能指標(biāo)不符合要求，孔璧未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。護(hù)筒埋置太淺，護(hù)筒底漏水導(dǎo)致孔口附近地面被水浸泡。孔內(nèi)水頭高度不夠，靜水壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于土壓力；清孔時(shí)間過久或清孔后停頓時(shí)間過長。鋼筋籠插入過程中

55、有傾斜，戳破泥皮造成坍孔。預(yù)防措施：護(hù)筒埋置深度根據(jù)土層，適當(dāng)加大深度，埋置護(hù)筒時(shí)周圍用粘土填實(shí)。確保鉆孔內(nèi)的水頭高度，及時(shí)補(bǔ)充泥漿。待灌時(shí)間一般不應(yīng)大于3h，并控制混凝土的灌注時(shí)間，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時(shí)間；鋼筋籠吊放時(shí)，對準(zhǔn)孔位、吊直扶穩(wěn)、緩緩下沉，避免碰撞孔璧。發(fā)生孔口坍塌，應(yīng)立即用粘性土填滿，重新埋設(shè)護(hù)筒再重新開孔。如果孔口范圍很大很深，填滿后用旋噴樁或攪拌樁進(jìn)行加固。發(fā)生孔內(nèi)坍塌，應(yīng)該判明坍塌位置，回填碎石或塊石與粘性土的混合物到坍孔處以上12m，若坍孔嚴(yán)重時(shí)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后，再進(jìn)行沖孔鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中，還應(yīng)邊鉆邊填塊石，低錘沖進(jìn)，將塊石擠入孔璧起護(hù)壁作用

56、。放入鋼筋籠后發(fā)生坍孔，應(yīng)立即將鋼筋籠從孔內(nèi)拔出，重新處理；如果鋼筋籠無法拔出，選擇用反循環(huán)泵進(jìn)行清孔。5.2 安全施工措施（1）項(xiàng)目工程開工前編制安全生產(chǎn)保證計(jì)劃，對施工現(xiàn)場進(jìn)行安全生產(chǎn)策劃，在確定安全生產(chǎn)目標(biāo)的基礎(chǔ)上，必須展開分項(xiàng)保證措施。（2）保證計(jì)劃在確定安全目標(biāo)、安全管理組織機(jī)構(gòu)、安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，各類安全生產(chǎn)規(guī)章制度基礎(chǔ)上，必須在以下方面進(jìn)行計(jì)劃。（3）配備必要的設(shè)施、設(shè)備和專業(yè)人員，各類特殊工種作業(yè)人員都將持證上崗，確定控制和檢查的手段和檢查的措施。（4）確定本工程的危險(xiǎn)部位和風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，采取安全技術(shù)措施，責(zé)任到人，進(jìn)行全過程的監(jiān)控。對特殊的施工項(xiàng)目應(yīng)在施工前編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施計(jì)

57、劃，并成立安全監(jiān)控小組。（5）對本工程項(xiàng)目進(jìn)行分項(xiàng)、分部安全技術(shù)交底，層層落實(shí)到班組和個(gè)人。（6）對工程項(xiàng)目進(jìn)行經(jīng)常性的檢查、特殊性的檢查、專業(yè)性的檢查，控制施工現(xiàn)場的不安全行為、不安全狀態(tài)和管理制度上的缺陷，消除施工過程中的事故隱患。（7）制定安全記錄的種類和表式、確定收集、整理和填制各種安全活動(dòng)記錄的人員和職責(zé)。（8）施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)防火安全管理人員，建立三級防火責(zé)任制。重點(diǎn)部位建立安全制度，且制度上墻。（9）嚴(yán)格三級動(dòng)火審批制度，操作時(shí)帶好二證一器，落實(shí)好監(jiān)護(hù)人員，嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”制度。（10）配備足夠數(shù)量的消防器材，消防器材放置于醒目部位。消防器材做到定期檢查和保潔工作。在重點(diǎn)部位采取掛

58、牌等響應(yīng)措施，木材加工部位及有木屑的部位必須配置滅火器材，由專人維護(hù)、管理、定期更新，保持完整有效。（11）下班前認(rèn)真檢查現(xiàn)場，包括現(xiàn)場辦公室、休息室、生活集裝箱，熄滅一切明暗火種，切斷所有機(jī)械設(shè)備電源。（12） 加強(qiáng)對電氣管理，防止發(fā)生火災(zāi)。（13）設(shè)置水泵、備好消防用軟管，放在專用醒目部位，并保證水源充足。（14）電氣安全技術(shù)措施的要求A、本工程在施工用電時(shí)，施工人員務(wù)必遵守有關(guān)操作規(guī)程，正確操作。B、認(rèn)真做到“預(yù)防為主、安全第一”的方針，認(rèn)真貫徹施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范、施工現(xiàn)場安全標(biāo)準(zhǔn)化管理標(biāo)準(zhǔn)，并作為日常施工用電檢查的標(biāo)準(zhǔn)。C、現(xiàn)場電氣工作人員必須做到“裝得正確、拆得徹底、修得及時(shí)、用得安全”；每周一次對漏電開關(guān)作漏電動(dòng)作試驗(yàn)，動(dòng)作失靈的要及時(shí)更換；工地現(xiàn)場各配電箱要編號。按規(guī)定檢查電箱的電氣元件和箱體的完好程度，檢查電氣設(shè)備是否接地良好，不符合要求的要及時(shí)整改，檢查和巡視施工現(xiàn)場的線路有無亂拖拉現(xiàn)象，違章