窺視鏡注塑模設計說明書

1、第一章 緒論課題的來源，目的，意義大學三年的學習即將結束，畢業(yè)設計是其中最后一個環(huán)節(jié)，是對以前所學的知識及所掌握的技能的綜合運用和檢驗。隨著我國經濟的迅速開展隨著中國當前的經濟形勢的日趨好轉，在“實現(xiàn)中華民族的偉大復興口號的倡引下，中國的制造業(yè)也日趨蓬勃開展；而模具技術已成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要標志之一，模具工業(yè)能促進工業(yè)產品生產的開展和質量提高，并能獲得極大的經濟效益，因而引起了各國的高度重視和贊賞。在日本，模具被譽為“進入富裕的原動力，德國那么冠之為“金屬加工業(yè)的帝王，在羅馬尼亞那么更為直接：“模具就是黃金?？梢娔＞吖I(yè)在國民經濟中重要地位。我國對模具工業(yè)的開展也十分重視，早在19

2、89年3月公布的?關于當前國家產業(yè)政策要點的決定?中，就把模具技術的開展作為機械行業(yè)的首要任務。 近年來，塑料模具的產量和水平開展十分迅速，高效率、自動化、大型、長壽命、精密模具在模具產量中所戰(zhàn)比例越來越大。注塑成型模具就是將塑料先加在注塑機的加熱料筒內，塑料受熱熔化后，在注塑機的螺桿或活塞的推動下，經過噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔內，塑料在其中固化成型。在國民經濟的建設和開展中，塑料模具是一門年輕的新興工業(yè)，它包含塑料生產和塑料制品生產兩個系統(tǒng)?？梢赃@樣說沒有塑料的生產，就沒有塑料制品的生產；沒有塑料制品的生產，塑料就不能變成工業(yè)產品和生活用品。塑料制造工業(yè)擔負著為很多生產部門提供各種模

3、具的任務。制造工業(yè)的開展是國民經濟開展的關鍵，一切工業(yè)興旺的國家都非常重視制造工業(yè)的開展，而且一般都能使它的開展超前于其他工業(yè)和國民經濟的開展。我國的塑料工業(yè)開展非常迅速，已經滲透到人們的生活以及其他的方方面面，并成為技術關鍵不可缺少的材料，在家用電器，儀器儀表，機械制造，化工，醫(yī)療衛(wèi)生等領域發(fā)揮著不可替代的作用，特別是近幾年來，產量和品種都大大增加。目前，塑料的體積產量和鋼鐵的產量持平，塑料工業(yè)的開展迅速帶動了塑料成型機械和塑料模具的開展，高效率，自動化，大型，微型，精密，高壽命的模具的整個模具中所占的比重越來越大，但是與先進國家相比還存在較大差距。如：國產模具精度低，壽命低，制造周期長；塑

4、料成型設備較陳舊，規(guī)格品種少；塑料材料及模具材料性能差，遠不能適應工業(yè)高速開展的需要。為改變我國塑料行業(yè)的落后狀態(tài)，趕超世界先進水平，必須大力開展塑料成型技術 。塑料模具之所以如此迅猛開展，主要由于其具有優(yōu)良的特性： 1塑料密度小，質量輕。 2絕緣性能好，介質損耗低。 3化學穩(wěn)定性好，有良好的耐腐蝕性 4成型性能，著色性能好。然而，根據(jù)各種塑料的固有性能，利用一切可以實施的方法，使其成為具有一定形狀又有使用價值的塑料制品，卻有一個復雜而繁重的過程。通過畢業(yè)設計，讓我們完成了一個簡單模具或部件的設計。運用以前所學的知識分析和解決問題，讓我們在下述根本能力上得到培養(yǎng)和鍛煉：塑料制品的設計及成型工藝

5、的選擇；一般塑料制品成型模具的設計能力；塑料制品的質量分析及工藝改良、塑料模具結構改良設計的能力；了解模具設計的常用商業(yè)軟件以及同實際設計的結合， 我們采取將模具設計內容同CAD/CAM/CAE緊密結合在一起，我們通過先進的軟件仿真，可以隨時發(fā)現(xiàn)自己在每一步設計中的不合理處，會找出各種解決方案讓設計趨于合理，同時掌握了最先進的設計，加上及分析技術，提高了我們的學習興趣和創(chuàng)新能力，使畢業(yè)設計真正成為了學生實際工作前的一次全過程模擬。課題主要內容和工作方法 本次畢業(yè)設計的主要任務是窺視鏡注塑模具的設計，也就是設計一副注射模具來生產窺視鏡塑件產品，以實現(xiàn)自動化提高產量。針對窺視鏡的具體結構，依據(jù)課本

6、標準例題的解題步驟進行。此次畢業(yè)設計的主要內容包括： 1獨立擬定塑件的成型工藝，正確選用成型設備 2合理選擇模具結構。根據(jù)塑件圖的技術要求，提出模具的結構方案，并使之結構合理，質量可靠，操作方便 3正確確定模具成型零件的結構形狀，尺寸及技術要求 4所設計的模具應當制造工業(yè)性良好，造價廉價 5充分利用塑料成型優(yōu)良的特點，盡量減少后加工 6設計的模具應當高效，優(yōu)質，平安可靠的生產，且模具使用壽命長 7課程設計時間為2周-3周本次畢業(yè)設計的主要任務是窺視鏡注塑模具的設計。也就是設計一副注塑模具來生產窺視鏡的塑件產品，以實現(xiàn)自動化提高產量。針對窺視鏡的具體結構，通過此次設計，使我對側澆口模具的設計有了

7、較深的認識。同時，在設計過程中，通過查閱大量資料、手冊、標準、期刊等，結合教材上的知識也對注塑模具的組成結構成型零部件、澆注系統(tǒng)、導向局部、推出機構、排氣系統(tǒng)、模溫調節(jié)系統(tǒng)有了系統(tǒng)的認識，拓寬了視野，豐富了知識，為將來獨立完成模具設計積累了一定的經驗。，采用模具的生產技術得到愈來愈廣泛的應用。在完成大學二年的課程學習和課程、生產實習，我熟練地掌握了機械制圖、機械設計、機械原理等專業(yè)根底課和專業(yè)課方面的知識，對機械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理解，到達了學習的目的。對于模具設計這個實踐性非常強的設計課題，經過兩年的學習，我們對于模具特別是塑料模具的設計步驟有了一個全新的認識，豐富了各種模

8、具的結構和動作過程方面的知識，而對于模具的制造工藝更是實現(xiàn)了零的突破。在指導老師以及同學的講解下，同時在現(xiàn)場查閱了很多相關資料并親手拆裝了一些典型的模具實體，明確了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。并在圖書館借閱了許多相關手冊和書籍，設計中，將充分利用和查閱各種資料，并與同學進行充分討論，盡最大努力搞好本次畢業(yè)設計。本次窺視鏡的設計,我采用了側澆口單分型面有效的解決了產品的質量問題 ,工作效率得到了明顯的提高,在設計的過程中，將有一定的困難，但有指導老師的悉心指導和自己的努力，相信會完滿的完成畢業(yè)設計任務。由于學生水平有限，而且缺乏經驗，設計中不妥之處在所難免，懇請各位老師指正。針對窺視鏡的

9、成型特點及材料聚碳酸酯的相關特性，查相關手冊及叢書，首先確定其結構形式及分型面確實定，型腔數(shù)量確實定就可以確定其澆注系統(tǒng)的相關數(shù)據(jù)，成型零件的設計之后就可以選擇適合的模架，再確定大體結構之后就可以設計里面的小零件以及其他輔助零件，其中零件在分型面的排氣槽是必不可缺的，因為聚碳酸酯的特性緣故就必須設計溫度調節(jié)系統(tǒng)。在整體和局部零件設計完之后就可以進入相關零件及總裝圖的繪制了。 課程設計的具體內容：具體內容為：1 制品設計；2 模具型腔數(shù)確實定與成型機的選擇；3 模具主題型式確實定；4 型腔的布置；5 澆口及流道設計；6 模具溫度控制系統(tǒng)的設計；7 脫模機構設計與導向裝置設計； 8 標準模架的選用

10、；9 排氣系統(tǒng)設計；10 模具專用鋼的選擇；11 成型零件尺寸計算；12 繪制模具總裝圖及所有非標準件零件圖；13 撰寫設計說明書。 解決的重點問題與創(chuàng)新本次畢業(yè)設計有諸多問題出現(xiàn)，在設計過程中，通過查閱大量資料、手冊、標準、期刊等，結合教材上的知識對注射模具增加了進一步認識，塑料注射成型能夠一次成型的形狀復雜。尺寸精確，外表質量很高的制品，并具有生產率高，適應強，工藝穩(wěn)定，易于控制，便于實現(xiàn)自自動化等一系列優(yōu)點，所以注射成型工藝和注射機得到了廣泛應用。但卻由于其精度標準是5級精度，屬于中低等型，在設計時應該注意成型零件尺寸的公差等級要求。脫模時采用推件板推出時應該注意其脫模斜度是否能夠將塑件

11、成品成功推出，因本副模具采用的是一模六腔形式，設計時要考慮其相關數(shù)據(jù)的正確性及協(xié)調性。關于緊固方面，有2種形式的螺釘，內六角螺釘和沉頭螺釘。設計時要考慮能否起到緊固和限位等其他作用，關于導正，4個簡單的導柱和導套，設計時有關數(shù)據(jù)的選取應起到模具正確到導正和不易被彎曲甚至折斷。 關于本副模具的創(chuàng)新，就是如何充分利用現(xiàn)有的模具材料設計出更多的能夠一次性生產較多塑件的議題。本副模具設計時考慮了現(xiàn)有的生產條件，一模六腔的形式，采用單分型可直接將塑件推出，塑件出來后在推桿的作用下能夠一次性的成品6個，所涉及的相關零件也比擬少，故本副模具，即的窺視鏡注射模具設計的可在一次簡單的設計中完成。分型面位置確實定

12、如何確定分型面，需要考慮的因素比擬復雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設計、塑件的結構工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應綜合分析比擬，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇分型面時一般應遵循以下幾項原那么：1) 分型面應選在塑件外形最大輪廓處。2) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊。3) 保證塑件的精度要求。4) 滿足塑件的外觀質量要求。5) 便于模具加工制造。6) 對成型面積的影響。7) 對排氣效果的影響。8) 對側向抽芯的影響。澆口位置的選擇模具設計時，澆口的位置及尺寸要求比擬嚴格，初步試模

13、后還需進一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設位置對塑件成型性能及質量影響很大，因此合理選擇澆口的開設位置是提高質量的重要環(huán)節(jié)，同時澆口位置的不同還影響模具結構?？傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外表，一定要認真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項原那么：1) 盡量縮短流動距離。2) 澆口應開設在塑件壁厚最大處。3) 必須盡量減少熔接痕。4) 應有利于型腔中氣體排出。5) 考慮分子定向影響。6) 防止產生噴射和蠕動。7) 澆口處防止彎曲和受沖擊載荷。8) 注意對外觀質量的影響。第二章 產品的設計與制作擬定模具的結構形式塑件成型工藝分析PC成型特性：無定形塑料，熱穩(wěn)定性好，成型溫度范圍寬，超過3

14、30才呈現(xiàn)嚴重分解，分解時產生無毒、無腐蝕性氣體。吸濕性極小，但水敏性強，含水量不得超過0.2%，加工前必須枯燥處理，否那么會出現(xiàn)銀絲、氣泡及強度顯著下降現(xiàn)象。流動性差，溢邊值為6mm左右，流動性對溫度變化敏感，冷卻速度快。宜取高料溫，模溫。料溫對物料性能影響較大，料溫過高易分解，對要求精度較高塑件模溫宜取70-120C。綜合PC的性能分析：塑件(PC)的成型特性和使用性能分析:吸濕性極小,流動性中等，溢邊值6mm左右，PC綜合性能較好，沖擊韌度，力學強度較高，尺寸穩(wěn)定，耐化學性，電性能良好，易于成型和機械加工。 塑件(PC)的結構分析:該塑件結構較簡單,制造精度低,大批量,沒有特殊要求,可用

15、注射成型加工。分型面位置確實定 型腔數(shù)量確實定對于精度要求不高的小型塑件，形狀較簡單的，又是大批量生產的，假設采用一模一腔的結構，其生產效率不是很高，同時生產周期也會增加，因此要采用一模多腔注射成型，但一般不超過4個腔，綜合塑件的質量，幾何形狀，精度，批量大小以及經濟效益來看，可以采用一模4腔進行生產加工。4. 注射機型號確實定 1注射量的計算：通過計算得到塑件的體積v1=，塑件密度為g/ cmm1=.v1=g 按預選型腔數(shù)來選擇注射機模具所需塑料熔體注射量 m=nm1+m2式中m 一副模具所需塑料的質量或體積g或cm3；n 初步選定的型腔數(shù)量；m1 單個塑件的質量或體積g或cm3；m2 澆注

16、系統(tǒng)得質量或體積g或cm3； 在學校做設計時以1.6nm1來估算，即 m=1.6nm1 由計算得m1=,那么總的m=。 塑件和流道凝料包括澆口在分型面上的投影面積及所需鎖模力A=nA1+A2 Fm=( nA1+A2)P型 式中A 塑件及流道凝料在分型面上的投影面積mm2； A1 單個塑件在分型面上的投影面積mm2； A2 流道凝料包括澆口在分型面上的投影面積mm2； Fm 模具所需的鎖模力N； P型 塑料熔體對型腔的平均壓力Mpa；1來估算。成型時塑料熔體對型腔的平均壓力，其大小一般是注射壓力的30%65%。局部塑料注射壓力p0，見?塑料模具設計指導?第7頁，設計中常按表2-2中型腔壓力進行估

17、算。 由計算得A1=mm2,總的A=mm2。 查表取P型=25Mpa, Fm=535021N.(塑料模具設計指導P7)選擇注射機型號根據(jù)上面計算得到的m和Fm值來選擇一種注射機，注射機的最大注射量額定注射量G和額定鎖模力F應滿足 G ma 式中a注射系數(shù)，無定型塑料取0.85，結晶型塑料取0.75。由m=那么=cm3 ,FFmFm=535021N 產品的投影面積A=2 根據(jù)產品投影面積來初選模架，根據(jù)型腔的布局選用250 x250的模架。塑料模具設計指導書P106模架A2查?塑料模具設計指導?第188頁預選用SZ-250/1250型號的注射機。注射機有關參數(shù)的較核注射壓力的校核 該項是校核所選

18、注射機的額定壓力pe能否滿足塑件成型時所需要的注射力P0,塑件成型時需要的壓力一般由塑料流動性,塑件結構和壁厚以及澆注系統(tǒng)類型等因素所決定,生產實踐中其p0值一般為70Mpa150Mpa。設計中要求 k，一般 pek，p0 取 k，=1.3 p0取100Mpa 那么 1.3X100=130160MPa 注射機的注射壓力的校核滿足要求 鎖模力的校核 鎖模力是指注射機的Fk0A P型 式中P型 型腔的平均壓力，選用參見表2-2； k0 鎖模力平安系數(shù)，一般取k01.2。 P型取25Mpa, k0取1.2 那么總的結果為535021N1250000N 注射機的鎖模力的校核滿足要求 開模行程校核與推出

19、機構的校核開模行程校核HH1+H2+510mm 式中H注射機動模板的開模行程mm,取240mmH1 推出距離mm； H2 包括澆注系統(tǒng)凝料在內的塑件高度mm； H1=25mm，H2=40mm， 那么總的結果為88mm240mm, 注射機的開模行程校核滿足要求。 推出機構的校核該注塑機推出行程為360mm大于H1=25mm,符合要求 注射機的推出機構的校核滿足要求。澆注系統(tǒng)的設計流道的設計 主流道的設計1)mm。d=5mm主流道球面半徑SR0=注射機噴嘴球頭半徑+12=15+12，取SR0=16mm。球面配合高度h=3mm5mm,取h=3mm 主流道長度L60mm。 主流道錐角a一般在2040范

20、圍內選取，對黏度大的塑料，a可取3060。在本次設計中a取30。 L=40mm 主流道大端直徑 D=d+2Ltan8mm 澆口套總長L0=25+20+h+2=50mm 分流道的設計 對于半圓形截面分流道，分流道的直徑在?塑料成型模具與設備?第121頁表4-2查取。D=6mm 分流道的長度 分流道要盡可能的短，且少彎折，便于注射成型過程中最經濟地使用原料和降低注塑機的能耗，減少壓力損失和熱量損失。分流道的長度一般在830mm之間，一般根據(jù)型腔布置適當加長或縮短，但最短不宜小于8mm。 分流道的長度取80mm 分流道與澆口的連接形式 采用圓弧過渡有利于熔體的流動及填充。 分流道的布置形式 采用平橫

21、式流道系統(tǒng)可見如下列圖澆口的設計澆口的形式確定 澆口的設計與塑件的形狀，截面尺寸，模具結構，注射工藝參數(shù)及塑料性能等因素有關。澆口的截面尺寸要小，長度要短，這樣才能增大料流速度，快速冷卻封閉。便于與塑件別離或切除，且澆口的痕跡不明顯。采用平衡式側澆口，加工簡單，澆口容易去除，不影響塑件外觀，易保證每個型腔內塑件的尺寸 澆口尺寸確定澆口厚度h 通常取塑件澆口處的0.5。h=0.875mm澆口寬度bb=510hb=5mm澆口長度L通常取L=0.52mm。L=mm澆口直徑d點澆口直徑d通常為0.5。d=1.5mm 成型零件設計成型零件工作尺寸的計算 凹模和型芯徑向尺寸計算凹模的徑向尺寸計算 在給定條

22、件下的平均收縮率Scp,塑件徑向尺寸Ls0 - ,設凹模徑向尺寸為 Lm+ 0 ,計算公式如下： Lm=(Ls+LsScp%-x)+z 0+ 0式中x 修正系數(shù)，一般值在.對于中.小型塑件x= 塑件公差值。z 凹模的制造公差，取z=/5. Lm=(Ls+LsScp%-3/4)+z 0 =(58+%-3/4x)5 0 =+ 0mm型芯的徑向尺寸計算在給定條件下的平均收縮率Scp,塑件徑向尺寸Ls+ 0,設型芯徑向尺寸為 Lm0 -z ,計算公式如下：Lm=(Ls+LsScp%+x)0 -z 式中x 修正系數(shù)，一般值在.對于中.小型塑件x= 塑件公差值。z 凹模的制造公差，取z=/5. Lm1=(

23、Ls+LsScp%+X)0 -z =(48+4%+)5 =0 -0.104mm Lm2=(42+42*%+*0.52)5 =0 -0.104mm凹模深度與型芯高度尺寸計算凹模深度尺寸計算 在給定條件下的平均收縮率Scp,塑件高度尺寸Hs0 -,設凹模深度尺寸為 Hm+z 0,那么計算公式如下： Hm=(Hs+HsScp%-x)+z 0 式中x 修正系數(shù)，一般值在1/22/3.= 塑件公差值。z 凹模的制造公差，取z=/5. Hm=(+%-) 0 = 0mm型芯高度尺寸計算： 在給定條件下的平均收縮率Scp,塑件孔的深度尺寸為hs+ 0,設塑件高度尺寸為hm0 -z , 那么計算公式如下： hm

24、=(hs+hsScp%+ x)0 -z 式中x 修正系數(shù)，一般值在1/22/3.= 塑件公差值。z 凹模的制造公差，取z=/5. hm=(hs+hsScp%+ )0 -z =(8.5+8.5x2.5%-x)4/5 =805 0mm 成型零件的結構設計脫模推出機構的設計 本次設計采用推桿推出的形式未圓角的局部采用C2進行圓角脫模力的計算有斜度的薄壁圓筒塑件的脫模力的計算公式如下Fc=10KfcaE(Tf-Tj)th 式中fc脫模系數(shù)。 a塑料的軟化系數(shù) E在脫模溫度下，塑料的抗拉彈性模量MPa。 Tf塑料的軟化溫度0C。 Tj脫模時塑件溫度0C。 t塑件的壁厚mm。 h型芯脫模方向的高度mm。

25、查?塑料模具設計指導?第27頁可帶入數(shù)字得： Fc=10*K*0.4*10-4 *2.5*103 =2910K(N) 模架確實定和標準件的選用模架的選定以上的設計內容確定之后，模具的根本結構形式已經確定，于是根據(jù)所定內容確定模架，確定出標準模架的形式，規(guī)格和標準代號。局部數(shù)據(jù)可參考模架的結構草圖標準件的選用標準件包括通用標準件及模具專用標準件兩大類。通用標準件如緊固件等，模具專用標準件如定位圈，澆口套，推管，推桿，導柱，導套等。 在設計模具時，應盡可能選用標準模架和標準件，因為標準件有很大一局部隨時可在市場上買到，這對縮短制造周期，減低制造本錢是極其有利的。 模架尺寸確定之后，對模架有關零件要

26、進行必要的強度或剛度計算，以校核所選模架是否適當。 模架的草圖如下裝配圖尺寸校核模具平面尺寸315315350350拉桿間距，合格；模具高度180，100180300合格；模具開模所需行程=8.5型芯高度+13塑件高度+5-10=26.5-31.588(注塑機開模行程)，合格；其他各參數(shù)在前面校核均合格，所以本模具所選注塑機完全滿足使用要求。裝配圖尺寸校核合格。立柱間距校核HmS-H1+H2+(5-10)mm80200-20+50+(5-10)mm=120-125mmHm-立柱最大間距H1推出距離脫模距離mmH2包括澆注系統(tǒng)凝料在內的塑件高度mm立柱間距校核合格。 襯套的選用如下列圖排氣槽的設

27、計該套模具是屬于小型模具，排氣量很小，而且分型面比擬多，在型腔的設計中采用模具間隙比塑料上的溢邊值的小的原理來實現(xiàn)排氣，因此本次設計不單獨開設排氣槽。溫度調節(jié)系統(tǒng)的設計由于PC對模溫要求溫度要求較高，因此在加熱方面可以采用電加熱，其加熱速度快，操作簡單，排列在定模與襯套之間，這樣可以迅速的將塑料進行冷卻，保證了塑料的熱穩(wěn)定性，有利于成型，在冷卻方面采用，由于塑料對溫度變化有影響，因此本次設計的模具體積小，無冷卻水口，這樣它的散熱效率小，可以有效的緩解塑件的快速冷卻，有利于模具的定型。拉料桿的選用： 型腔板的工藝路線工序號工序名稱工序內容1備料將毛坯鍛成平行六面體，尺寸為315mm315mm30

28、mm2熱處理退火3銑平面銑各平面，留磨削余量,側面留磨削余量4磨平面磨上下平面，留磨削余量，磨相鄰兩側面保證垂直5鉗工劃線劃出螺釘孔，澆口套孔，導套孔的中心線6螺釘孔粗加工在鉆床上鉆出4個12mm的通孔7斜導柱孔粗加工上鉆床鉆出2個24mm通孔8型腔粗加工銑出58 mm沉槽9熱處理退火，回火后保證鍛件硬度為60-64HRC10斜導柱孔精加工擴孔至24mm，再絞孔至要求尺寸11螺釘孔精加工擴孔至12mm，再絞孔至要求尺寸12型腔精加工精銑型腔內部，沉槽尺寸58 mm13研磨型腔鉗工精磨型腔內部結構14檢驗根據(jù)要求對通孔及沉孔，沉槽進行仔細檢驗型芯加工路線工序號工序名稱工序內容1備料將毛坯鍛成圓柱

29、體,尺寸為315mm315mm20mm2熱處理退火3銑平面在銑床上銑底平面，平面留磨削余量4型芯孔粗加工鉆42的孔5銷釘孔粗加工鉆12mm的通孔6磨側面與頂面留磨削余量7鉗工劃線劃出各定位孔及沉孔，沉孔的中心線8螺釘型孔粗加工在鉆床上加工螺釘型孔至12mm9熱處理淬火，回火后保證鍛件硬度為60-64HRC10螺釘型孔精加工擴孔至12mm，再鉸孔至要求尺寸11型芯孔精加工精鉸12的通孔12銷釘孔精加工精鉸通槽至要求尺寸，再銑出一個12mm，深度為20mm的沉槽13精磨平面上磨床磨底面，側面和至要求尺寸14檢驗根據(jù)圖紙要求仔細檢查孔的尺寸和精度是否達標參考文獻1.?塑料成型模具與設備? 夏江梅主編

30、 機械工業(yè)出版社2.?塑料模具設計指導? 伍先明等主編 國防工業(yè)出版社3.?塑料模具圖冊? 閻亞林主編 高等教育出版社4.?互換性與測量技術? 陳于萍等主編 高等教育出版社5.?機械制圖? 聞百橋等主編 高等教育出版社6.?模具材料及外表處理? 吳兆祥主編 機械工業(yè)出版社7.?中國模具設計大典? 肖祥芷等主編 江西科學技術出版社第三章 小結此次畢業(yè)設計是我們從大學畢業(yè)生走向未來重要的一步。從最初的選題，開題到計算、繪圖直到完成設計。其間，查找資料，老師指導，與同學交流，反復修改圖紙和設計過程，每一個過程都是對自己能力的一次檢驗和充實。通過這次實踐，我了解了塑料模具的用途及開展前景，熟悉了本人所

31、選擇的方罩殼的設計步驟，鍛煉了模具設計實踐能力，培養(yǎng)了自己獨立設計和思考的能力。此次畢業(yè)設計是對我專業(yè)知識和專業(yè)根底知識一次全面實際檢驗和穩(wěn)固，同時也是走向工作崗位前的一次熱身。此次畢業(yè)設計我收獲很多，比方學會了查找有關資料的相關標準和相關數(shù)據(jù)，分析所得數(shù)據(jù)，提高了自己的繪圖能力和獨立分析問題的能力，懂得了許多經驗公式的獲得是前人不懈努力的結果。我很珍惜此次的畢業(yè)設計，雖然它暴露出了自己專業(yè)根底的很多缺乏之處。比方缺乏綜合應用專業(yè)知識的能力和對根底知識不能到達活學活用的地步，對材料及書本的不了解，等等。但這次實踐是對自己大學三年所學的一次大檢閱，使我明白自己知識還很淺薄，雖然馬上要畢業(yè)了，但是

32、自己的求學之路還很長，以后更應該在工作中學習，努力使自己成為一個對社會有所奉獻的人。這次畢業(yè)設計中通過參考、查閱各種有關模具方面的資料，在教老師和同學的幫助下，有關模具的認識有了一個質的飛躍。使我對塑料模具設計的各種成型方法，成型零件的設計，成型零件的加工工藝如線切割、電火花加工、CNC電腦數(shù)控加工，主要工藝參數(shù)的計算，產品缺陷及其解決方法，模具的總體結構設計及零部件的設計等都有了進一步的理解和掌握。模具在當今社會生活中運用得非常廣泛，掌握模具的設計方法對我們以后的工作和開展有著十分重要的意義。從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個人學習事物所必經的一般過程，我對模具的認識過程亦是如此。經過幾