榆垡鋼筋方案修改

1、編制依據(jù)1.1主要規(guī)范、規(guī)程序號名 稱編 號1北京市大興區(qū)榆垡鎮(zhèn)農(nóng)民培訓(xùn)中心施工圖紙2012-0022北京市大興區(qū)榆垡鎮(zhèn)農(nóng)民培訓(xùn)中心施工組織設(shè)計(jì)3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20024混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和結(jié)構(gòu)詳圖11G101-1、11G101-35 建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程DBJ/T01-26-20036混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程DBJ01-82-20057建筑物抗震構(gòu)造詳圖11G329-28鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20039中華人民共和國建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JG163-200410本公司有關(guān)施工、施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理等文件二、

2、工程概況2.1工程概況: 北京市大興區(qū)榆垡鎮(zhèn)農(nóng)民培訓(xùn)中心為框剪結(jié)構(gòu)，建筑面積14942.31，室內(nèi)外高差1.35米.地下一層,地上九層,檐高37.45米,抗震設(shè)防烈度為8度.序 號項(xiàng) 目內(nèi) 容1工程名稱 北京市大興區(qū)榆垡鎮(zhèn)農(nóng)民技能培訓(xùn)中心2建設(shè)地點(diǎn)大興區(qū)榆垡鎮(zhèn)。3設(shè)計(jì)單位北京市卓美建筑設(shè)計(jì)有限公司4建設(shè)單位 榆垡鎮(zhèn)農(nóng)業(yè)發(fā)展辦公室5監(jiān)理單位 北京華遠(yuǎn)工程監(jiān)理有限公司6施工單位 北京拓翌建筑工程有限責(zé)任公司 7建筑面積14942.318建筑功能辦公用房9開工日期 2013年4月30日三、施工安排3.1勞動組織及責(zé)任分工施工時(shí)組建2個組，分別為后場下料成型班組；鋼筋綁扎班組。管理層（工長）負(fù)責(zé)人整個

3、鋼筋工程具體由鋼筋工長負(fù)責(zé)。勞務(wù)層負(fù)責(zé)人：由負(fù)責(zé)各組間的人員調(diào)配、進(jìn)度及鋼筋工程質(zhì)量、安全文明施工等。工人數(shù)量及分工基礎(chǔ)底板施工時(shí)鋼筋工投入人數(shù)約：70人；結(jié)構(gòu)施工階段鋼筋施工時(shí)鋼筋工投入人數(shù)約：50人；裝修施工階段鋼筋工投入人數(shù)約：18人；四、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)，熟悉施工圖紙。 針對工程特點(diǎn)，編寫技術(shù)交底，提出材料計(jì)劃，做好鋼筋翻樣工作，并通過審核。培訓(xùn)直螺紋連接技術(shù)人員4名，確保操作人員取得合格證后上崗，為確保質(zhì)量、工期打下基礎(chǔ)。4.2機(jī)具準(zhǔn)備序號機(jī) 械 名 稱機(jī) 械 型 號機(jī) 械 數(shù) 量 (臺)1鋼筋調(diào)直機(jī)9321112013.42鋼筋切斷

4、機(jī)VN2-15022013.43鋼筋彎曲機(jī)GW40-122013.44鋼筋直螺紋套絲機(jī)SZ-50A22013.45無 齒 鋸Y100L-242013.46電 焊 機(jī)BX1-40022013.44.3材料準(zhǔn)備(未改)序號規(guī)格種類原料長度數(shù)量（t）備注16HPB235線材22.74根據(jù)不同規(guī)格的數(shù)量確定試驗(yàn)次數(shù)及見證試驗(yàn)次數(shù)28HPB235線材12.35310HPB235線材9.79分批進(jìn)場412HPB235線材15.7分批進(jìn)場516HRB33512米468.95分批進(jìn)場618HRB33512米63.8分批進(jìn)場720HRB33512米81分批進(jìn)場822HRB33512米78分批進(jìn)場925HRB33

5、512米37分批進(jìn)場五、主要施工方法及措施五、主要施工方法及措施 5-1、鋼筋復(fù)試與存放5-1-1、鋼筋加工及存放場地要高出地面，地面要進(jìn)行硬化處理，鋼筋原材應(yīng)存放在用磚砌起高出地面300距離的條形磚埂上或用100100木方墊起，鋼筋不準(zhǔn)直接接觸地面，鋼筋加工要設(shè)加工棚，原材存放要有標(biāo)識，標(biāo)明產(chǎn)地、級別、規(guī)格、進(jìn)場日期、數(shù)量等，雨天應(yīng)對鋼筋原材加以覆蓋，防止鋼筋生銹腐蝕。5-1-2、鋼筋進(jìn)場后，根據(jù)試驗(yàn)計(jì)劃批量，對鋼筋進(jìn)行取樣復(fù)試或見證取樣，鋼筋試驗(yàn)取樣批量，每種規(guī)格、型號的鋼筋不能大于60噸，每批鋼筋中的任意兩根鋼筋取一組，每組試件從每根鋼筋端頭截取500mm不要，然后再從每根鋼筋上截取試件

6、兩根，一根做抗拉試驗(yàn)，另一根做冷彎試驗(yàn)，HPB300鋼筋從未拉直鋼筋上截取，當(dāng)復(fù)試合格后，進(jìn)場鋼筋允許使用，否則進(jìn)行退貨離場不準(zhǔn)使用。5-1-3、鋼筋進(jìn)場要建立鋼筋使用檔案，對鋼筋進(jìn)場規(guī)格、級別、數(shù)量、日期及加工后使用部位，數(shù)量進(jìn)行完整的記錄，對進(jìn)場時(shí)的材質(zhì)檢驗(yàn)單、鋼筋標(biāo)牌、發(fā)票要完整保存，使鋼筋有追溯性，確保鋼筋使用安全，對不合格鋼筋進(jìn)行退場，要履行退場手續(xù)，要在監(jiān)理監(jiān)督下進(jìn)行退場，現(xiàn)場不準(zhǔn)存留不合格鋼筋，防止錯用。5-2、鋼筋加工5-2-1、鋼筋放樣與提料：鋼筋放樣前，必須熟知圖紙和鋼筋現(xiàn)行的施工規(guī)范，正確理解鋼筋在構(gòu)造中所處的位置及相鄰鋼筋的關(guān)系，保護(hù)層，搭接方法，搭接長度，搭接位置，錨

7、固長度等才能正確確定每根下料鋼筋的長度及數(shù)量，此項(xiàng)是鋼筋工程關(guān)鍵環(huán)節(jié)，萬萬不可粗心大意。5-2-2、推廣使用平法制圖的鋼筋加工下料計(jì)算先進(jìn)下料方法，精確計(jì)算，節(jié)約原材，降低成本。5-2-3、鋼筋下料一般要求（1）、每根原材鋼筋要長短搭配下料，先下長筋后下短筋，節(jié)約原材。（2）、盤條加工要先調(diào)直，拉伸率控制在4以下。（3）、生銹鋼筋預(yù)先進(jìn)行除銹處理，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋禁止下料使用。（4）、直螺紋對接鋼筋，用于電渣壓力焊對接鋼筋及箍筋，用砂輪鋸切割，保持端頭不變形有利加工，其余鋼筋可用切斷機(jī)進(jìn)行切斷。5-2-4、鋼筋下料制作具體要求（1）、箍筋：箍筋加工成型要滿足構(gòu)件截面尺寸和保護(hù)層的要求，箍筋的彎鉤

8、平直段長度要大于或等于10d且大于75mm取其最大值，箍筋彎鉤每個要保證135，彎鉤直徑大于2.5d且大于縱向主筋直徑，矩形箍筋，每個角保持90并在一個平面內(nèi)，成型箍筋不扭曲，不變形，方方正正。（2）、直條鋼筋：鋼筋原材要直，不能彎曲，HRB400鋼筋無特殊需要時(shí)，兩端不加彎鉤，HPB-300鋼筋無論使用任何部位或長短均在鋼筋兩端加工成180彎鉤，彎鉤直徑2.5d平直段長度大于3d鋼筋直徑。（3）、HRB400鋼筋加工要求：HRB400鋼筋彎鉤為90，彎鉤半徑小于直徑25mm的鋼筋，半徑為4d，大于25mm的鋼筋彎鉤半徑為6d平直段長度視其端點(diǎn)部位按設(shè)計(jì)、圖集、規(guī)范要求而定。5-2-5、直螺紋

9、對接鋼筋，用砂輪切割機(jī)切割，鋼筋端部絲扣不能亂絲，保證與套管緊密配合，對接好的鋼筋接頭外露不大于2扣，加工好的鋼筋兩端絲頭要用防護(hù)帽給予保護(hù)，防止破壞絲扣。5-2-6、鋼筋連接方式：（1）、大于或等于16鋼筋用直螺紋絲扣連接（2）、小于16以下鋼筋直接綁扎搭接，按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行（3）、鋼筋加工成型后，要進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)明長度、規(guī)格、型號、數(shù)量、使用部位，用綁絲綁扎成束，分類進(jìn)行離地進(jìn)行碼放，雨天進(jìn)行覆蓋，防止生銹。5-3、鋼筋綁扎成型5-3-1、筏板鋼筋綁扎（1）、筏板鋼筋：筏板上下鐵雙向16，附加筋18。（2）、鋼筋接頭對接方式，大于等于20的用直螺紋套筒連接，小于20的搭接。（3）、筏板鋼

10、筋及梁筋接頭位置：筏板下鐵及梁筋下鐵，接頭放在跨中或跨中1/3范圍內(nèi)，相鄰接頭應(yīng)相互錯開，錯開距離應(yīng)為大于或等于鋼筋搭接長度1.3倍的距離。筏板上層鐵及梁筋上鐵接頭放在支座或支座兩側(cè)凈跨1/4范圍內(nèi)。（4）鋼筋形狀：在中跨鋼筋為條形筋，兩端套絲，邊跨鋼筋端頭彎成90彎鉤，底鐵端部彎鉤長度與上鐵彎鉤長度滿足相互搭接長度150mm，另一端套反絲與其它鋼筋對接，綁扎搭接時(shí)，搭接長度37d*1.4，接頭錯開1.3倍，搭接長度位置。（未改）（5）、鋼筋排列順序：筏板下鐵第一皮鋼筋以短跨為主方向進(jìn)行擺放，下鐵第二皮鐵按另一方向與第一層垂直進(jìn)行擺放，筏板上鐵第三皮鐵按進(jìn)第二層鐵方向擺放，第四皮鐵按第一層鐵方

11、向擺放，（梁同筏板筋）擺放鋼筋時(shí)注意圖紙中附加筋的位置、型號、規(guī)格、數(shù)量不得遺漏，附加筋與主筋同步進(jìn)行。（6）、筏板綁扎程序：綁基礎(chǔ)梁筋 綁筏板底鐵鋼筋跨中放上鐵支鐵（馬蹬鐵） 綁筏板上鐵鋼筋 綁拉鋼筋（7）、鋼筋綁扎，鋼筋擺放前應(yīng)在防水保護(hù)層上按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)鋼筋間距彈出鋼筋位置線，按線進(jìn)行擺放，同時(shí)進(jìn)行對接。綁扎時(shí)，采用雙絲正反扣進(jìn)行綁扎，綁扣不能遺漏，筏板綁扎成型后對邊緣豎向拐子鋼筋按水平方向放2根構(gòu)造筋與拐子筋進(jìn)行綁扎，規(guī)格同墻體。（8）、整體檢查，墊好墊塊每600600放一墊塊，梅花布置，清理雜物申報(bào)驗(yàn)收，做好隱檢工作。（10）按400*400間距綁扎筏板拉結(jié)筋。5-3-2、框架柱鋼筋：（

12、1）、框架柱鋼筋：HRB400 20-25箍筋HPB300 10-12,間距100、100/200。（2）、鋼筋搭接形式：大于或等于16以上鋼筋采用直螺紋對接，小于16以下鋼筋采用綁扎接頭方式。（3）、框架柱縱筋搭接位置：a、當(dāng)暗柱上層鋼筋直徑等于或小于下一層鋼筋時(shí)，采用直螺紋對接時(shí)，鋼筋第一個接頭放在距頂板板面500mm位置，第二個接頭位置放在距鋼筋第一個接頭上面35d的位置，暗柱內(nèi)鋼筋接頭應(yīng)相互錯開50，當(dāng)采用綁扎接頭時(shí)，鋼筋第一個接頭從頂板頂面開始進(jìn)行搭接，搭接長度為1.2倍的，抗震錨固長度，鋼筋第二個接頭位置距第一個接頭上端500mm距離開始搭接，搭接長度仍為1.2倍抗震錨固長度，與此

13、同時(shí)搭接部位箍筋要加密，如圖：b、當(dāng)上層暗柱變截面或鋼筋增加時(shí)，變位或增加鋼筋錨固在頂板和梁內(nèi)，從頂板上皮計(jì)錨固長度等于或大于規(guī)定錨固長度。HRB335鋼筋34d，HRB400鋼筋41d，增加端柱將鋼筋生根于下層頂板上。（5）鋼筋的綁扎：在沒綁扎筏板鋼筋之前，將柱位線畫在筏板面層上，用紅漆圈好柱位形狀，標(biāo)出縱筋位置規(guī)格及根數(shù)，在綁完筏板筋后，再按柱位線生根框架柱筋，框架柱筋的水平段一律朝外或放射狀長度為12d，柱筋與筏板筋上下綁扎結(jié)實(shí)牢固，筏板內(nèi)放2個箍筋，出筏板部位臨時(shí)綁扎幾個固定套箍給予定位，防止位移。框架柱縱筋出筏板后，搭接時(shí)采用直螺紋對接，在框架柱上投射500線，按縱筋加密區(qū)和非加密區(qū)

14、，在框架柱柱縱筋上畫出箍筋位置線，箍筋開口螺旋放置與主筋進(jìn)行綁扎，當(dāng)柱筋采用搭接綁扎時(shí)，每根柱筋搭接部位，應(yīng)在搭接部位上中下綁扎三道綁絲，箍筋綁絲不在其內(nèi)，暗柱第一個起步箍筋距板面50mm，綁扎時(shí)綁扎要牢固，綁扣不能松動，箍筋要垂直縱筋，縱筋要到位，最后綁扎拉筋，箍筋加密區(qū)為：基礎(chǔ)部位，加密區(qū)為柱凈高的1/3，主體部位頂板上下同時(shí)加密，加密區(qū)為500，柱凈高的1/6，柱高取三者最大值，間距以最小縱筋35d。（6）支模前采取限位固定措施，支模后用鋼筋限位卡卡著模板上口縱筋。5-3-3、板墻鋼筋綁扎。（1）、板墻主要鋼筋規(guī)格型號 外墻豎向鋼筋HRB400 14-16間距150mm雙排。（2）、鋼筋

15、接頭形式：直螺紋套筒連接。（3）、板墻筋搭接位置：如圖：搭接長度為HRB400鋼筋34d*1.2，滿足規(guī)范錨固長度，另外每行之間相鄰兩個接頭應(yīng)相互錯開50，兩排相對應(yīng)的墻筋相互錯開接頭。（4）、鋼筋的形狀：板墻豎向鋼筋生根彎成90彎勾。彎勾平直段長度200mm錨固在筏板內(nèi)，其余的板墻筋，HRB-400板墻鋼筋不彎鉤，直條鐵。HPB-235鋼筋兩端彎成180平直鉤，封頂板墻筋滿足錨固長度，錨固在頂板內(nèi)。（5）、控制板墻筋排距和水平間距方法，予制梯子筋，用與板墻鋼筋直徑大一規(guī)格的鋼筋予制梯子筋，梯子筋豎向兩根間距與墻體鋼筋一致，梯蹬間距與墻體水平筋一致，長度等于墻厚減鋼筋保護(hù)層，成型后橫撐出頭長度

16、為水平鋼筋直徑。（6）、板墻筋生根位置：每道板墻第一根鋼筋和最后一根鋼筋距框架柱50mm，中間段以設(shè)計(jì)間距分點(diǎn)，最后大于設(shè)計(jì)間距再補(bǔ)一根鋼筋。（7）、板墻筋無論橫向縱向凡接頭部位都用三道綁扣進(jìn)行綁扎，網(wǎng)格綁扣不在其內(nèi)。（8）、水平筋的綁扎，板墻豎筋接好后，首先將控制排距和間距的梯子筋綁在豎向鋼筋上，使梯子筋第一個梯蹬筋距頂板面50mm，然后綁扎水平筋，水平筋從距底板面50mm開始，綁扎第一根，以上按設(shè)計(jì)間距綁扎，綁扣使用正反扣，綁扣要牢固。保證豎向水平筋在第一層接頭內(nèi)有3根水平筋通過。（9）、如遇洞口或施工洞口，需要在洞口兩側(cè)及上下加筋，施工洞口按門洞方案處理，洞口四邊加筋總截面不應(yīng)小于被剪斷

17、鋼筋截面50%。（10）、水平筋的搭接：轉(zhuǎn)角鋼筋的搭接位置：轉(zhuǎn)角、大角處外皮鋼筋應(yīng)避開轉(zhuǎn)角框架柱范圍，嚴(yán)禁在大角處錨固和搭接，其它位置鋼筋搭接相互錯開，內(nèi)外錯開，同截面內(nèi)鋼筋接頭不應(yīng)大于50，搭接長度及錯開距離符合規(guī)范要求。搭接長度1.4LaE，接頭錯開距離為0.3taE（11）、綁扎板墻鋼筋的拉結(jié)筋，梅花布設(shè)。5-3-4、頂板鋼筋（1）、頂板鋼筋長向:上/下鐵10間距150，短向:上/下鐵10間距150。（2）、鋼筋接頭形式：頂板下鐵鋼筋錨固在支座，越過軸線5d或到軸線遠(yuǎn)端墻邊，開間鋼筋規(guī)格間距相同可用通長筋，頂板上鐵鋼筋如滿布情況，鋼筋搭接位置放于跨中或跨中1/3范圍內(nèi)進(jìn)行綁扎搭接，相鄰接

18、頭應(yīng)錯開50。（3）、鋼筋類型： 頂板上鐵鋼筋邊端做成90彎鉤，平直段長度根據(jù)板厚而定，中間使用直條筋不必彎鉤，凡頂板使用HPB-300鋼筋不論用于任何部位和其長短，都應(yīng)在兩端彎成180平直鉤，用于上鐵鋼筋兩端彎成90彎鉤，HRB-400鋼筋做底時(shí)不作彎鉤。（4）、頂板鋼筋綁扎，在沒布筋之前清理模板，在頂板模板上按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的鋼筋間距彈出鋼筋位置網(wǎng)格線，然后按線擺布鋼筋，鋼筋起止點(diǎn)距墻50mm，先綁底鐵，底鐵綁完后，給水電施工留有一定的時(shí)間施工，待水、電工程完成后，再安放板凳鐵（板凳鐵不能直接接觸模板）擺好分布筋再擺上鐵筋，進(jìn)行綁扎成型，板凳鐵間距不能大于1.2m，綁扣使用正反扣，橫向豎向鋼筋要

19、垂直，綁扣不能松動。（6）、修整調(diào)直鋼筋，清理雜物，墊好墊塊，頂板按600600梅花布置，頂板全部使用塑料墊塊。5-3-5、框架梁鋼筋（1）、框架梁構(gòu)造筋（G）構(gòu)造筋放置于框架梁兩側(cè)，對稱放置構(gòu)造筋，距離取決于構(gòu)造筋設(shè)計(jì)根數(shù)，梁的高度減頂板厚度為梁的凈高度，按梁的凈高度等分放量，搭接長度和彎拐平直度長度為150mm。（2）、框架梁抗扭鋼筋（N）抗扭鋼筋放置在框架梁兩側(cè)，對稱放置于構(gòu)造筋不同之處在于搭接與錨固長度同框架梁主筋。（3）、框架梁箍筋：綁扎位置，距梁交叉點(diǎn)50mm距離起步，中間按加密區(qū)和非加密區(qū)劃分進(jìn)行綁扎，本工程屬于一級抗震要求設(shè)防加密區(qū)長度為梁高的2倍，按此劃分加密區(qū)和非加密區(qū)，加

20、密區(qū)箍筋間距為最小鋼筋直徑的10d。箍筋綁扎時(shí)，箍筋開口朝上，左右相互錯開，使用四支箍時(shí)，先選用一個等同梁的截面的大小的固定套箍，中間在放一個小套箍，這樣防止框架梁截面縮小，不使用相同的兩個套箍組拼，此方法控制不住梁的斷面尺寸，梁的主筋、構(gòu)造筋、抗扭筋同時(shí)與箍筋綁扎在一起，不準(zhǔn)丟扣，當(dāng)主梁與次梁交叉時(shí)，在主梁上、次梁兩側(cè)，設(shè)置每邊3個套箍，箍筋直徑與主梁箍筋相同，3個套箍間距50mm。（6）、設(shè)置梁的拉筋：梁的拉筋直徑14-400，即隔一拉一，直接拉在構(gòu)造筋上?？蚣芰褐饕摻睿嚎v筋16-25，箍筋8-12間距100/100/150；100/200，構(gòu)造筋G12；14，抗扭鐵筋14；16，拉筋8

21、-400?？蚣芰旱拇罱樱嚎蚣芰旱南妈F在支座（柱頭）上錨固，錨固長度39d或大于0.5框架柱寬度+5d，其中取最大值，邊跨柱頭處，錨固長度大于0.4LaE，并將端頭鋼筋彎成90拐子筋，長度為15d，框架梁上鐵在跨中1/3處進(jìn)行搭接，搭接長度為1.4 LaE，當(dāng)上鐵有架立筋時(shí)，架立筋搭接長度為150mm,邊跨主筋彎成90彎鉤，平直長度為1.7 LaE。框架梁加梁：框架梁下鐵加筋同底鐵，入支座錨固，上鐵加筋：第一層加層與上鐵主筋在同一平面內(nèi)，中跨加筋長度取柱兩側(cè)最大跨凈長的1/3長度，即：柱的寬度+2*1/3最大凈距為第一層鐵加筋長度，短跨服從長跨，第二層加筋取最大凈跨的1/4，長度為柱的寬度+2*

22、1/4最大凈跨，邊跨按1/3/1/4邊跨凈長加柱寬計(jì)算邊跨長度，如有2層以上加鐵時(shí)，層與層之間距離不能小25mm中25鐵筋進(jìn)行層間支墊?？蚣芰簶?gòu)造筋和抗扭鐵筋或抗扭鋼筋與箍筋上拉筋彎鉤180，平直段長度10d，并用綁絲綁牢。5-3-6、次梁鋼筋的綁扎：次梁如有兩跨或兩跨以上時(shí)，按框架梁處理，如只有一跨按簡支梁處，在主梁與次梁交叉支座處，在次梁底下設(shè)置2根吊筋，設(shè)置規(guī)定梁高大于800mm時(shí)，吊筋角度為60，低于800mm時(shí)，吊筋角度為45，綁扎方法同上。5-3-7、保證鋼筋保護(hù)層措施1.筏板鋼筋保護(hù)層：筏板底鐵和外側(cè)保護(hù)層40mm，用50*50*40水泥砂漿墊塊于下鐵第一層鐵主筋下面下，間距60

23、0*600梅花布置，側(cè)面放于防水導(dǎo)墻與筏板端頭之間安放牢固。筏板上鐵保護(hù)層20mm，用12鋼筋焊成條形馬鐙鐵，間距1.2m一根進(jìn)行控制上鐵高度。2.墻、柱鋼筋保護(hù)層，柱保護(hù)層30，墻保護(hù)層20，除在暗柱，墻體使用塑料墊塊外，還應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)措施。（1）利用豎向梯子筋控制鋼筋保護(hù)層，在焊接豎向梯子筋時(shí)，在梯子筋上中下各焊一根與墻體同寬的頂棍，間距與水平位置相同，頂棍兩端涂防銹漆，安裝梯子筋的間距小于1.5m,防止墻體鋼筋傾斜。（2）在暗柱墻體水平鋼筋上綁扎兩端涂有防銹漆的鋼筋頂棍，上中下各防止一根，最下面一根按墻邊線放置，以上兩根按出頭一致放置，每排間距不大于1.0m。（3）墻體模板合模后，在模板內(nèi)

24、水平放置卡具，墻體用水平梯子筋，暗柱用開口的矩形套箍，用于控制鋼筋保護(hù)層和鋼筋位移。3.樓梯、頂板、陽臺鋼筋保護(hù)，板的保護(hù)層為20mm，底鐵用塑料墊塊墊起，間距800*800梅花布置，板的上鐵用長條馬鐙鐵控制鋼筋位置，同時(shí)也控制上鐵鋼筋保護(hù)層。 由于板面作為施工面存在，要防止人為損壞和機(jī)具損壞鋼筋保護(hù)層，因此在成型好的板面鋼筋上施工要搭設(shè)施工馬道和操作平臺，布料桿安放要墊支墊，遠(yuǎn)離上鐵鋼筋，防止鋼筋上鐵變形。4.無論施工任何部位，澆筑砼時(shí)，都應(yīng)設(shè)專人看管鋼筋，防止鋼筋移位、變形，破壞保護(hù)層。5-4、鋼筋保護(hù)層及鋼筋搭接錨固長度 抗震結(jié)構(gòu)縱向鋼筋最小錨固長度LaE和搭接長度鋼筋種類混凝土強(qiáng)度等級

25、C20C25C30C35d25d25d25d25d25d25d25d25HPB-30036d36d31d31d27d27d25d25dHRB-40053d58d46d51d41d45d37d41d縱向鋼筋的搭接接頭百分率 25 50 100% 受力鋼筋的搭接長度1.2LaE1.4LaE1.6LaE5-5、鋼筋驗(yàn)收：鋼筋工程做為重要的隱檢項(xiàng)目，鋼筋加工綁扎完成后，要及時(shí)組織人員進(jìn)行自檢、互檢，申報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢組，進(jìn)行檢查驗(yàn)收，當(dāng)認(rèn)定鋼筋合格時(shí)，報(bào)請監(jiān)理部進(jìn)行驗(yàn)收，做好隱檢工作、隱檢記錄、不經(jīng)檢查驗(yàn)收不允許進(jìn)行下道工序施工。鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法5-6、綁扎鋼筋過程控制要點(diǎn)5-6-1、綁扎成

26、型好與壞，加工下料是關(guān)鍵，嚴(yán)格把好加工下料關(guān)，從源頭抓起，做到相同規(guī)格成品材料大小長短一致，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5-6-2、綁扎時(shí)，以尺、以線為準(zhǔn)，進(jìn)行細(xì)致管理5-6-3、嚴(yán)防鋼筋移位和變形，頂板鋼筋在澆注砼施工時(shí)，嚴(yán)防施工人員在上面踩踏，無關(guān)人員不準(zhǔn)上樓踩壓鋼筋，墻板筋在澆筑砼前要采取固定措施設(shè)置固定卡，嚴(yán)防移位。澆筑砼時(shí)要派專人看筋，調(diào)整移位鋼筋。5.7直螺紋接頭與滾扎直螺絲連接57. 1直螺紋接頭選型：16-25級接頭，廠商供應(yīng)。使用部位：筏板以上及框架柱、剪力墻16以上鋼筋連接。直螺紋接頭檢測：以每種接頭為檢驗(yàn)批進(jìn)行工藝檢測，施工時(shí)以每種接頭500個位一批進(jìn)行檢測，不足500個接頭仍按

27、一批計(jì)，每個施工段、每一部位為一批進(jìn)行檢測，檢測抗拉、抗彎試驗(yàn)，每組三根。直螺紋鋼筋絲頭加工地點(diǎn)：施工現(xiàn)場。直螺紋套絲鋼筋加工：.1施工準(zhǔn)備(1)參加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。(2)鋼筋應(yīng)先調(diào)直并用無齒鋸切去端頭30mm，以保證切口斷面與鋼筋軸線垂直，嚴(yán)禁使用氣割下料。.2鋼筋絲頭加工(1)按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。(2)按鋼筋規(guī)格更換漲刀，并調(diào)整好直徑尺寸。(3)調(diào)整好擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證滾壓螺紋的長度符合要求。裝卡鋼筋，開動設(shè)備進(jìn)行滾壓加工，絲頭長度按套筒長度1/2加一扣為準(zhǔn)，亂絲損絲不能超過一扣絲，松緊用止卡規(guī)

28、檢測。(4)加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0時(shí)，應(yīng)摻入1520%亞硝酸鈉。(5)經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢15%，且不得少于10個，當(dāng)合格率小于90%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于90%時(shí)，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。(6)檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其絲頭端部加戴保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類碼放整齊。對于鋼筋滾壓直螺紋套筒接頭施工質(zhì)量，絲頭加工的質(zhì)量是關(guān)鍵，加工質(zhì)量的好壞直接影響到鋼筋工程的整體質(zhì)量。因此絲頭加工時(shí)，每制作一個絲頭必須現(xiàn)場檢驗(yàn)（操作人員為100

29、%檢驗(yàn)，項(xiàng)目質(zhì)檢人員為50%抽檢，監(jiān)理為30%抽檢），確保質(zhì)量符合要求。.3現(xiàn)場連接施工(1)在施工之前應(yīng)先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋。(2)查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損，清潔，如發(fā)現(xiàn)銹蝕，要用鋼絲刷刷干凈。(3)把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，接頭連接完畢后由質(zhì)檢人員分批檢驗(yàn)。(4)檢驗(yàn)合格的鋼筋接頭應(yīng)接規(guī)格碼放整齊,并掛上標(biāo)識牌，做到活完料盡腳下清。(5)正反絲型套筒：用于底板兩端（帶拐尺）。(6)變徑型套筒：用于暗柱立筋豎向變徑處。5. 8預(yù)埋鐵、預(yù)埋錨栓，制作、安裝及檢測。預(yù)埋鐵鋼材型號Q235鋼板，地

30、腳使用HPB225圓鋼，預(yù)埋鐵焊條：采用E43型焊條。加工制作地點(diǎn)：施工現(xiàn)場。錨栓外加工。預(yù)埋件加工技術(shù)要求：.1進(jìn)場Q235鋼板時(shí)，必須具有出場合格證和鋼板檢測證明，符合預(yù)埋鐵對鋼質(zhì)的要求。.2加工裁剪鋼板，在鋼板上按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)埋鐵尺寸劃線，用氣焊進(jìn)行逐塊切割，邊緣要整齊，不準(zhǔn)有毛刺，要規(guī)整尺寸，誤差不能低于3mm。.3地腳鋼筋：根據(jù)錨固長度進(jìn)行下料，彎彎時(shí)，用氣焊烘烤彎彎位置，加熱后進(jìn)行彎彎成型，不準(zhǔn)用冷加工辦法彎彎。.4地腳與鋼板焊接：選用埋弧焊方法進(jìn)行T型焊接。如采用手工電弧焊對多焊部位要條焊，焊縫高度不能小于6mm。.5預(yù)埋鐵預(yù)埋：（含錨栓預(yù)埋）柱筋，板筋綁好成型后，依據(jù)框架柱上50

31、0線，控制預(yù)埋件標(biāo)高，依據(jù)柱子縱橫軸線，控制預(yù)埋件位置，板上正面預(yù)埋鐵當(dāng)埋件下有梁時(shí)，根據(jù)軸線與預(yù)埋鐵之間關(guān)系拉線確定預(yù)埋鐵位，并在頂板模板劃出預(yù)埋鐵位置標(biāo)記，安裝預(yù)埋鐵時(shí)先用鋼筋根據(jù)地腳尺寸在板筋上鐵上綁出井子架與鋼筋上鐵綁牢，在井子架內(nèi)安放預(yù)埋鐵，用經(jīng)緯儀調(diào)整標(biāo)高，確認(rèn)無誤后用電焊將地腳與井子架焊牢，當(dāng)埋件下無梁時(shí)，在埋鐵下面做成600*600雙層鋼筋網(wǎng)片圓6-100在放埋件，當(dāng)埋件在地面時(shí)，埋件四周擴(kuò)大300范圍加厚，地面厚度不小于600mm。預(yù)埋螺栓錨固在框架柱端，錨固要錨固在柱筋兩側(cè)，同樣用2層井子架方法加以固定，井子架鋼筋長度等于框架柱各邊的寬度，頂替模板，防止螺栓位移，事后用水準(zhǔn)

32、儀、經(jīng)緯儀進(jìn)行檢測，合格后，方可進(jìn)行砼澆筑施工。.7預(yù)埋件制作安裝要求：5.8預(yù)埋件鋼材型號符合設(shè)計(jì)要求，使用Q235型鋼，焊條使用E43型，焊縫要飽滿，不出現(xiàn)漏焊、夾渣、氣泡等缺陷，尺寸錨固長度符合設(shè)計(jì)要求。5.85.7. 2預(yù)埋件安裝要仔細(xì)，認(rèn)真，確保符合安裝設(shè)備要求，嚴(yán)格禁止先澆筑后安裝預(yù)埋件的事情發(fā)生，預(yù)埋不得遺漏、不得位移。5.8預(yù)埋鐵與結(jié)構(gòu)面平，預(yù)埋件四周砼要加強(qiáng)振搗，要密室，確保牢固。5.8地坑內(nèi)預(yù)埋要做防腐處理。六、質(zhì)量要求6.1允許偏差和檢查方法 eq oac(,1)鋼筋的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋經(jīng)除銹后，仍有麻點(diǎn)的嚴(yán)禁按原規(guī)格使

33、用；鋼筋表面必須清潔。 eq oac(,2)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固與搭接長度必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 eq oac(,3)滾軋直螺紋接頭按規(guī)定取試件進(jìn)行試驗(yàn)和檢查，接頭機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果和現(xiàn)場施工檢查結(jié)果必須符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋的直徑/mm161820222528323640擰緊力矩值/Nm80160230300360注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的響應(yīng)值取用。 eq oac(,4) 鋼筋綁扎允許偏差：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1筋綁骨架寬、高55尺量連續(xù)三檔取其最大值長10102箍筋橫向筋網(wǎng)片間距2010尺量連續(xù)五檔取其最大值網(wǎng)格尺寸2

34、0103等強(qiáng)滾軋直螺紋外露絲扣/2個1個目測4受力鋼筋間距1010尺量兩端中間各一點(diǎn)取其最大值排距55鋼筋起彎點(diǎn)位移20155受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)105尺量檢查墻、板53柱、梁336梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座搭接/+10、-5尺量檢查入支座錨固/5鋼筋綁扎完后，首先要自檢，自檢合格后，報(bào)請監(jiān)理工程師隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。6.2驗(yàn)收方法每層每段鋼筋綁扎完成后，有質(zhì)量科組織技術(shù)、鋼筋工長、鋼筋班組人員、木工工長對本層本段的澆筑質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，提出整改意見，合格后分別履行三檢制簽字手續(xù)。七、注意事項(xiàng)7.1成品保護(hù)措施（1） 成型鋼筋應(yīng)按指定的地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。（2） 對采用