承臺(tái)（系梁）施工方案（最終）

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)目 錄 TOC o 1-3 h z u 承臺(tái)(系梁)施工方案1、編制依據(jù)、范圍及原則1.1 編制依據(jù)a.貴州省道真至新寨高速公路招標(biāo)文件b.貴州省道真至新寨高速公路兩階段施工圖設(shè)計(jì)c.公路工程預(yù)算定額、施工定額d.公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-2004 e.公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011 f.鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ 18-2012g.鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 107-2010h.公路施工手冊(cè)i.中交路橋建設(shè)有限公司質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)

2、健康安全管理手冊(cè)j.我單位目前的技術(shù)水平、施工管理水平、物資供應(yīng)及機(jī)械配備能力k.我單位類似工程施工經(jīng)驗(yàn)1.2 編制范圍本合同段內(nèi)所有承臺(tái)(系梁)施工1.3 編制原則a.按計(jì)劃工期比合同文件規(guī)定的工期略有提前的原則編制施工計(jì)劃。以此為前提配備勞動(dòng)力、材料和機(jī)械設(shè)備。b.堅(jiān)持以人為本的原則，合理配置生產(chǎn)要素，堅(jiān)持以機(jī)械化施工為主，人工輔助的總體指導(dǎo)思想，充分考慮高原地帶地形復(fù)雜、交通不便等對(duì)勞動(dòng)能力和機(jī)械設(shè)備效率的影響，加強(qiáng)醫(yī)療保障和勞動(dòng)保護(hù)。c.科學(xué)合理的施工組織設(shè)計(jì)，遵循技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理、安全可靠的原則，認(rèn)真閱讀合同文件、設(shè)計(jì)文件，嚴(yán)格按照文件中對(duì)質(zhì)量、工期、安全、環(huán)保等要求，結(jié)合工程實(shí)際

3、編制。d.施工中最大限度地減少對(duì)環(huán)境的影響。遵照相關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定及業(yè)主、當(dāng)?shù)卣畬?duì)環(huán)保的要求，制定完善的水土保持、植被保護(hù)和環(huán)境保護(hù)等措施。e.采取平行作業(yè)、流水作業(yè)、順序作業(yè)形式組織施工。f.堅(jiān)持高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、高效率，嚴(yán)格要求，嚴(yán)格管理，爭創(chuàng)一流的指導(dǎo)方針，確保優(yōu)質(zhì)、安全、高效地完成施工任務(wù)，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)精品工程。2、工程概況2.1工程簡介道安高速公路是貴州省高速公路網(wǎng)規(guī)劃（“678網(wǎng)”）第三縱道真至新寨的北段，2010年國家公路網(wǎng)主骨架（國家高速公路網(wǎng)）規(guī)劃方案調(diào)整方案中第12縱線（安康凱里）自陜西安康經(jīng)貴州南川進(jìn)入貴州省道真、經(jīng)湄潭至凱里，與貴州省“678網(wǎng)”第三縱線吻合。道真至

4、甕安段高速公路北與貴州市擬建的南川至道真高速公路對(duì)接，南與貴州省在建的甕安至馬場坪高速公路相連，溝通了包頭至茂名和蘭州至海口國家高速公路，是我國西南地區(qū)南下出海的又一條便捷通道，在我國和區(qū)域高速公路網(wǎng)中居重要地位。本項(xiàng)目起于湄潭縣流河渡，順接和溪至流河渡段高速公路，向南通過湄潭縣城東側(cè)跨越湄江，在經(jīng)興隆場、抄樂鄉(xiāng)（設(shè)抄樂互通）；路線跨三岔河后沿先鋒河西岸布線，經(jīng)先鋒村（設(shè)龍家壩互通），在馬洛渡上游跨越烏江；路線繼續(xù)南行，過花山村，穿越云頂山，過木老平，跨席子河，順干溪槽布線至錢家院，最后沿甕安縣城西側(cè)通過，對(duì)接甕安至馬場坪高速公路，路線里程96.353公里。第19標(biāo)段路線位于湄潭縣抄樂鄉(xiāng)和余慶

5、縣松煙鎮(zhèn)、龍家鎮(zhèn)，起止樁號(hào)為K178+844K190+830，全長12.023Km，其中大橋2.6Km，共10座，路基長度9.42Km，其中互通1處，互通跨線橋一座，天橋1座，涵洞和通道33道。本標(biāo)段承臺(tái)均為方形承臺(tái)，45座承臺(tái)，樁間系梁共87座。2.1.1 地形地貌項(xiàng)目區(qū)域位于貴州高原北部向四川盆地過度的斜坡地帶，是大樓山脈的東南段，海拔高程大致為6001070米，相對(duì)高差100200米，地形高低差異明顯，但全線地勢高低走勢不明顯，主要的山峰、河流受構(gòu)造控制明顯，走向往往與構(gòu)造線方向一致，其走向與斷層方向一致，測區(qū)以巖溶地貌及侵蝕構(gòu)造地貌為主。基本特征：巖溶地貌發(fā)育于碳酸鹽類巖石分部區(qū)，主要

6、受巖性及地質(zhì)構(gòu)造影響，表現(xiàn)為峰叢洼地、峰林谷地、緩丘溝地、漏斗、漏水洞、豎井等；侵蝕構(gòu)造發(fā)育于碎屑巖分布區(qū)，與構(gòu)造線 一致，風(fēng)化作用較強(qiáng)烈。本標(biāo)段路段：地貌類型為峰叢、河谷及溝谷地貌，局部為侵蝕溶蝕斜坡地貌，地形起伏大，切割強(qiáng)烈，局部河谷深切，坡度一般1550，相對(duì)高差20150米。三岔河大橋位區(qū)屬山間河谷地貌，地形起伏大，為跨三岔河而設(shè)置，橋位區(qū)范圍內(nèi)中線高程661mm770mm，最大相對(duì)高程109m。橋位區(qū)三岔河總體流向?yàn)橛晌飨驏|，勘察期間，水面寬約20m，水深大于5m，與擬建橋梁相交于K188+975K188+995段。橋位區(qū)僅有狹窄山間小路通過，通行條件差。由于實(shí)際地形與原設(shè)計(jì)相差較大

7、，根據(jù)實(shí)際測量原地貌顯示，三岔河北岸主墩樁基施工平臺(tái)位置嚴(yán)重不足，臨崖面樁基部分外露，緊貼崖面的樁基無法施工。北岸主墩承臺(tái)1/2處于懸空狀態(tài)，南岸主墩承臺(tái)也存在類似情況。圖2-1 三岔河主墩實(shí)際地形縱斷面圖圖2-2北岸地形三維效果圖2.1.2 地質(zhì)（1）地層巖性項(xiàng)目區(qū)域主要出露地層，有古生界的寒武系、奧陶系、志留系、二迭系；中生界的侏羅系、三迭系；新生界的第四系。（2）地質(zhì)構(gòu)造項(xiàng)目區(qū)域位于川黔南北向構(gòu)造帶、北北東向構(gòu)造帶和北東向的交匯地區(qū)，以及黔中隆起的北緣。由于地應(yīng)力的長期作用，其構(gòu)造行跡復(fù)雜多樣，構(gòu)造線大部為南北向、北北東向歪斜，局部呈北東向，主要為新華系、華夏系構(gòu)造體系。（3）對(duì)路線的影

8、響評(píng)價(jià)K178K181段路線走向與構(gòu)造線走向基本一致，主要穿越二迭系長興組（p2c)、吳家坪組(P2w)中厚層至厚層灰?guī)r、下部碳質(zhì)頁巖及煤巖層；巖層傾角SE60。該段地質(zhì)簡單，工程地質(zhì)條件一般。K181K191路線走向與構(gòu)造線走向呈530斜交，主要穿越三迭系下統(tǒng)茅草鋪組（T1m）的中厚層灰?guī)r、白云質(zhì)灰?guī)r。巖層傾角SE50。該段地質(zhì)構(gòu)造簡單，工程地質(zhì)條件較好。2.1.3 水文項(xiàng)目區(qū)屬長江流域?yàn)踅担径沃苯酉嚓P(guān)的主要地表水體有湄江河、三岔河、烏江、瀘塘河、銅鼓井水庫等。本合同段主要地表體有三岔河、沖溝及沿線水塘、水渠等。大氣降水是地下水補(bǔ)給的主要來源；其補(bǔ)給受地質(zhì)構(gòu)造、地層巖性、地貌等因素的影

9、響。地下水呈條帶狀分部，主要富集于較開闊的向斜、背斜地段。地下水補(bǔ)給排泄區(qū)以湄江、烏江、翁安河為主的地表水系，是區(qū)域內(nèi)地下水的主要排泄基準(zhǔn)面。本合同段地下水類型可分碳酸鹽巖巖溶水、巖溶裂隙水。碳酸鹽巖巖溶水：含水巖組有寒武系清虛洞組、高臺(tái)組、婁山關(guān)群的白云質(zhì)灰?guī)r、白云巖；奧陶系桐梓組、紅花園組的泥質(zhì)灰?guī)r、白云質(zhì)灰?guī)r、白云巖。由于碳酸鹽類與地下水長期作用，巖溶強(qiáng)烈發(fā)育。巖溶水根據(jù)巖性及所處構(gòu)造部位的不同，而具不同的賦存特征，在褶皺構(gòu)造兩翼及緊密褶皺帶部位，地下水呈條帶狀分布。地下水徑流模數(shù)0.412.5升/秒平方公里，地下水點(diǎn)流量一般小于5升/秒。巖溶裂隙水：含水巖組有奧陶系湄潭組頁巖、泥巖、泥

10、灰?guī)r等巖層中，地下徑流模數(shù)一般為0.412.5升/秒平方公里，地下水點(diǎn)流量一般小于5升/秒。此外，山坡坡腳等地有泉水出露，水量較小，一般在0.11L/s，屬下降泉。2.1.4 氣象本項(xiàng)目屬中亞熱帶季風(fēng)，本路段路線主要經(jīng)過湄潭縣、余慶縣等，所經(jīng)區(qū)域地處中緯度。自東向西沿線氣候差異較大。先分述如下：湄潭縣境，屬亞熱帶季風(fēng)區(qū)，年平均氣溫14.9，年平均降水量1141.3毫米，年平均日照時(shí)數(shù)1163.1小時(shí)，年無霜期平均284天。災(zāi)害氣候主要為暴雨、冰雹、秋綿雨、霜凍和凝凍等。余慶縣境，屬亞熱帶季風(fēng)區(qū)，年平均氣溫16.5，年平均降水量1092.3毫米，年平均日照時(shí)數(shù)1050小時(shí)，年無霜期平均300天。

11、災(zāi)害氣候主要為暴雨、冰雹、秋綿雨、霜凍和凝凍等。2.2主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)本項(xiàng)目在路網(wǎng)中的地位、功能、遠(yuǎn)景交通量以及本項(xiàng)目工可報(bào)告、初步設(shè)計(jì)批復(fù)，結(jié)合沿線地形、地物等情況，全線采用全封閉四車道高速公路標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)速度80公里/小時(shí)，整體式基寬24.5米、分離式基寬12.5米。2.3主要工程量19標(biāo)段橋梁承臺(tái)均為方形承臺(tái)，45座承臺(tái)，4種形式；樁間系梁共87座。承臺(tái)及樁間系梁工程量如見下表所示： 19標(biāo)段承臺(tái)工程數(shù)量匯總表 表2-1項(xiàng)目名稱承臺(tái)類型（座）7.572.57.57.52.587.5313.29.14烏龜堡大橋2元堡窩大橋62莊壩大橋6水井灣大橋21三岔河大橋4 19標(biāo)段樁系梁工程數(shù)量匯總表

12、 表2-2橋梁名稱樁基系梁（座）寬1m高 1.2m寬1.2m高 1.5m寬1.4m高 1.5m寬1.4m高 1.8m中井大橋 26黎家灣大橋46河壩大橋26望天水大橋49烏龜堡大橋42元堡窩大橋24莊壩大橋313中寨大橋7水井灣大橋47三岔河大橋32抄樂互通跨線橋6合計(jì)13281453、施工計(jì)劃3.1 機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，配備相應(yīng)數(shù)量的設(shè)備以滿足施工進(jìn)度要求，具體設(shè)備配備情況如下：機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表 表3-1序 號(hào)名 稱額定功率或型號(hào)數(shù) 量挖機(jī)2152臺(tái)2平板車10T1輛3汽車吊25TK52臺(tái)4工程自卸車2臺(tái)5發(fā)電機(jī)150Kw2臺(tái)6砼罐車8方3輛7電焊機(jī)2臺(tái)8鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)9鋼筋切斷

13、機(jī)2臺(tái)10插入式振動(dòng)棒70mm3臺(tái)3.2 現(xiàn)場管理人員配置計(jì)劃目前已進(jìn)場管理人員分工如下表，施工中根據(jù)實(shí)際進(jìn)度情況，配備相應(yīng)數(shù)量的管理人員以滿足現(xiàn)場施工要求。 現(xiàn)場管理人員計(jì)劃表 表3-2里程段號(hào)人員備注主線現(xiàn)場技術(shù)主管2技術(shù)員5安全員2互通現(xiàn)場技術(shù)主管1技術(shù)員2安全員13.3 現(xiàn)場勞力配置計(jì)劃根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和機(jī)械數(shù)量，配備相應(yīng)數(shù)量的施工人員以滿足現(xiàn)場施工要求，具體人員配備情況如下： 現(xiàn)場施工勞動(dòng)力計(jì)劃表 表3-3工種人員備注爆破人員2專業(yè)炮工挖機(jī)司機(jī)2裝載機(jī)司機(jī)8自卸車司機(jī)4鋼筋工24模板工15砼工12其他輔助人員15共計(jì)823.4 進(jìn)度計(jì)劃本分項(xiàng)工程的進(jìn)度計(jì)劃編制依據(jù)總體工程進(jìn)度計(jì)劃安排

14、，并根據(jù)近期現(xiàn)場樁基工作的開展情況做了適當(dāng)調(diào)整，今后承臺(tái)施工根據(jù)實(shí)際進(jìn)展情況還將及時(shí)進(jìn)行優(yōu)化、調(diào)整。承臺(tái)按流水作業(yè)方式在每墩樁基檢測完成合格后立即進(jìn)行，計(jì)劃在2014年10月7日完成全部承臺(tái)。見下頁承臺(tái)、樁間系梁施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖。4、主要施工工藝及方法4.1一般承臺(tái)施工方法本方法適用于高度不大于3m的承臺(tái)，既除三岔河大橋主墩承臺(tái)外的所以橋梁承臺(tái)。此類承臺(tái)一次性施工完畢，不需考慮大體積砼溫控措施。本標(biāo)段承臺(tái)均采用陸地施工方法，不考慮水上施工方案，鋼筋采用在鋼筋場下料，25主筋采用直螺紋套筒連接，其余鋼筋采用雙面焊接，用平板車運(yùn)輸至工點(diǎn)，人工配合吊車綁扎安裝成型，焊接及綁扎須滿足規(guī)范要求；模板采

15、用大塊鋼模板，模板安裝前需打磨、涂刷脫模劑經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗(yàn)收后進(jìn)行安裝，安裝采用汽車或塔吊配合人工完成，安裝偏差須滿足規(guī)范要求；混凝土采用罐車運(yùn)輸至工點(diǎn)，采用泵送入模，澆筑時(shí)確?；炷恋暮鸵仔粤己谩⑻涠葷M足設(shè)計(jì)要求。4.1.1承臺(tái)施工工藝流程 圖4-1 承臺(tái)施工工藝流程圖4.1.2基坑放樣根據(jù)橋梁施工圖紙，首先由測量技術(shù)員放樣出承臺(tái)邊線和基坑開挖線，再由挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行基坑開挖。測量每根樁頂標(biāo)高并在樁頂噴紅油漆標(biāo)記，用于基坑開挖和破除樁頭標(biāo)高參考。4.1.3基坑開挖一般陸地基坑采用邊坡無支撐開挖法，根據(jù)測量放樣出的基坑開挖邊線，采用挖掘機(jī)結(jié)合人工的方式進(jìn)行基坑開挖、放坡，輔以人工清槽，對(duì)于深度

16、大于2m的，采取必要的邊坡防護(hù)措施?；拥酌妫椿A(chǔ)設(shè)計(jì)平面尺寸每邊放寬約1m的尺寸，用于預(yù)留操作施工。挖到樁頭標(biāo)高后放慢挖掘速度,機(jī)械開挖至承臺(tái)底標(biāo)高以上約20cm處，接著再人工修整至承臺(tái)底標(biāo)高以下15cm處。本標(biāo)段開挖樁基平臺(tái)時(shí)一般挖至接近承臺(tái)底標(biāo)高，故一般基坑開挖深度較小，開挖時(shí)注意順便修筑好施工便道，個(gè)別基坑較深的承臺(tái)開挖時(shí)注意開挖時(shí)根據(jù)地質(zhì)情況設(shè)置一定的坡比，并設(shè)置兩個(gè)上下爬梯，方便人員進(jìn)出基坑。施工時(shí)注意觀察坑緣頂面土有無裂縫坑壁有無松散塌落現(xiàn)象發(fā)生，基坑四周設(shè)置圍欄及警戒標(biāo)志，確保施工安全。4.1.4基底處理本標(biāo)段橋梁均在山區(qū)，基礎(chǔ)地質(zhì)比較堅(jiān)硬，故基坑開挖完成后，對(duì)基地鋪設(shè)10c

17、m碎石找平（碎石厚度根據(jù)實(shí)際高差調(diào)整），然后澆筑5cm砂漿（砂漿標(biāo)高為承臺(tái)底標(biāo)高），處理范圍需超出承臺(tái)邊線30cm，以利于模板安裝。4.1.5樁頭破除墊層澆筑完成后，進(jìn)行樁頭破除工作。用空壓機(jī)對(duì)樁頂超灌的混凝土進(jìn)行逐層的破除，基樁伸入承臺(tái)15cm，破除至承臺(tái)底標(biāo)高+0.15m。在鑿毛樁頂預(yù)埋鋼筋周圍的砼時(shí)應(yīng)特別注意，不得傷害到預(yù)埋鋼筋，并應(yīng)注意安全，防止鑿毛過程中混凝土飛濺對(duì)人身造成傷害。如果破除到設(shè)計(jì)樁頂后，還沒有露出質(zhì)量完好的混凝土面，繼續(xù)向下破除直至出現(xiàn)質(zhì)量完好混凝土面。破除完后及時(shí)將碎渣清除，并將樁頭用空壓機(jī)吹干凈。修整樁頭鋼筋并綁扎好，伸入承臺(tái)內(nèi)鋼筋除受構(gòu)造限制外，要做成與豎直線成1

18、5角的喇叭形，如下下圖所示：圖4-2 樁頭鋼筋立面圖4.1.6鋼筋綁扎、鋼筋的制作（1）鋼筋制作在鋼筋加工場完成。（2）鋼筋在鋼筋棚加工成半成品，現(xiàn)場綁扎安裝的方法施工。鋼筋加工前，必須將鋼筋表面的油漬、漆皮、浮銹等清除干凈，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋按規(guī)范要求調(diào)直。鋼筋下料前，核對(duì)半成品鋼筋的鋼號(hào)、規(guī)格、直徑、長度和數(shù)量等。加工完成的鋼筋半成品材料堆放，應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)、長度、普通鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋等分開堆放，并采取有效的遮蓋措施防止下雨后鋼筋生銹。（3）直徑25mm的鋼筋采用滾扎直螺紋套筒連接，直螺紋接頭的現(xiàn)場加工應(yīng)符合下列規(guī)定：a.鋼筋端部應(yīng)切平后再加工螺紋；b.鋼筋頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫

19、向裂紋；c.鋼筋絲頭長度應(yīng)滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，公差應(yīng)為 02.0p(p 為螺距)；d.鋼筋絲頭滿足 6f 級(jí)精度要求，應(yīng)用專用直螺紋量規(guī)檢驗(yàn)，通規(guī)能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過 3p。抽檢數(shù)量 10%，檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于 95。（4）直徑25mm的鋼筋采用電弧焊接，電弧焊接頭外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：a.焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤。b.焊接接頭區(qū)域不得有裂紋。c.接頭焊縫的長度雙面搭接不應(yīng)小于5d（d為鋼筋直徑）。d.焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，使鋼筋的軸線在同一直線上；e.若無法使用雙面焊接的情況下，采用單面焊，搭接長度不應(yīng)小于10d；f.搭接焊接頭的焊縫厚度不應(yīng)小于主筋

20、直徑的0.3倍；焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍。、鋼筋的安裝與綁扎（1）監(jiān)理工程師對(duì)基坑施工檢查合格后，可以進(jìn)行鋼筋綁扎安裝。（2）承臺(tái)鋼筋綁扎前應(yīng)先由測量人員將承臺(tái)四周的點(diǎn)放出，然后用墨線彈出四周直線，為使鋼筋間距準(zhǔn)確，在墨線上按圖紙尺寸用記號(hào)筆畫出主筋位置。（3）在承臺(tái)底鋪設(shè)一層1515cm的12防裂鋼筋網(wǎng)，保護(hù)層為3cm，混凝土墊塊采用梅花形布置，確保鋼筋保護(hù)層符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（4）底層主筋與承臺(tái)底距離為15cm，底層鋼筋綁扎完成后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個(gè)為宜），然后固定馬凳。（5）綁扎箍筋時(shí)可以采用鋼管架做臨時(shí)固定，以防止鋼筋歪倒，待鋼筋骨架綁扎牢固后拆除鋼

21、管架。（6）在承臺(tái)側(cè)面保護(hù)層7cm，頂面6.5cm，在承臺(tái)側(cè)面及頂面設(shè)置一層1010cm的6防裂鋼筋網(wǎng)，混凝土凈保護(hù)層不小于1.5cm。（7）在綁扎承臺(tái)鋼筋時(shí)，同時(shí)要注意墩身預(yù)埋筋。預(yù)埋筋位置精度要求較高，位置的正確直接影響墩身的質(zhì)量，所以綁扎過程中嚴(yán)格控制位置尺寸，預(yù)埋筋上下都必須焊接固定，防止?jié)矒v混凝土?xí)r偏位。預(yù)埋筋綁扎完畢后，測量人員必須對(duì)預(yù)埋筋位置進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行模板安裝。、鋼筋安裝及綁扎的一般規(guī)定（1）安裝鋼筋時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：a.鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)、間距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定；b.對(duì)多層多排鋼筋，根據(jù)安裝的需要在其間隔處設(shè)立一定數(shù)量的架立鋼筋或短鋼筋，但架立鋼筋或短鋼筋的端

22、頭不得伸入混凝土保護(hù)層內(nèi)；c.當(dāng)鋼筋過密影響到混凝土澆筑質(zhì)量時(shí)，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)人員協(xié)商解決。（2）鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：a.鋼筋的交叉點(diǎn)采用直徑0.72.0mm的鐵絲扎牢，必要時(shí)可采用點(diǎn)焊焊牢。綁扎采取逐點(diǎn)改變繞絲方向的8字形方式交錯(cuò)扎結(jié)，對(duì)直徑25mm及以上的鋼筋，采取雙對(duì)角線的十字形方式扎結(jié)；b.結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拐角處的鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎；中間平直部分的交叉點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，但綁扎的交叉點(diǎn)應(yīng)占全部交叉點(diǎn)的40%以上；c.鋼筋綁扎時(shí)，除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定者外，箍筋應(yīng)與主筋垂直；d.綁扎鋼筋的鐵絲絲頭不能進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。（3）鋼筋與模板之間設(shè)置墊塊，墊塊的制作、設(shè)置和固定應(yīng)符合下列規(guī)定：a.混凝土墊塊

23、具有足夠的強(qiáng)度和密實(shí)性；采用其他材料制作墊塊時(shí)，除應(yīng)滿足使用強(qiáng)度的要求外，其材料中不應(yīng)含有對(duì)混凝土產(chǎn)生不利影響的成分。墊塊的制作厚度誤差不大于lmm；b.墊塊相互錯(cuò)開、分散設(shè)置在鋼筋與模板之間，墊塊在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件側(cè)面和底面所布設(shè)的數(shù)量應(yīng)不少于3個(gè)/，重要部位可適當(dāng)加密；c.墊塊與鋼筋必須綁扎牢固，且其綁絲的絲頭不能進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)；d.混凝土澆筑前，對(duì)墊塊的位置、數(shù)量和緊固程度進(jìn)行檢查，不符合要求時(shí)及時(shí)處理，保證鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。4.1.7模板安裝模板安裝前，對(duì)模板表面污跡、鐵銹清除干凈，打磨處理，然后均勻涂脫模劑，采用吊車進(jìn)行安裝。模板安裝注意軸線、垂直度、結(jié)構(gòu)尺寸、接縫嚴(yán)

24、密、保護(hù)層厚度等指標(biāo)的控制，保護(hù)層墊塊使用混凝土墊塊，按每平方米3個(gè)布置，模板垂直度采用水平尺及掛吊錘檢查，模板安裝到位后，測量組采用全站儀對(duì)模板坐標(biāo)進(jìn)行整體測量驗(yàn)收，模板垂直度不大于0.3%H，且不大于20mm。模板的加固采用鋼管背帶加對(duì)拉拉桿進(jìn)行加固（鋼管可用雙槽鋼代替），見圖4-3。模板安裝完畢后要嚴(yán)格檢查拉桿安裝情況，防止?jié)仓艜r(shí)出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。為保證模板的垂直，在模板四周用鋼管支撐加固；在模板多次使用之后，要對(duì)模板平整度進(jìn)行檢查、校正。圖4-3 模板加固圖4.1.8砼澆筑（1）承臺(tái)模板安裝完成，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土的澆筑，澆筑砼前采用少量水濕潤樁頭及砂漿墊層。（2）認(rèn)真

25、檢查承臺(tái)內(nèi)各種預(yù)埋件的位置及固定情況，并采取相應(yīng)的保護(hù)措施。（3）準(zhǔn)備混凝土澆筑時(shí)的用具，檢查其是否正常工作，檢查電力線路是否安全正常；與此同時(shí)，拌和站方面檢查配料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)，確保工作正常。（4）一切準(zhǔn)備就緒后，現(xiàn)場技術(shù)員通知拌和站進(jìn)行拌料，進(jìn)行混凝土的澆筑。（5）根據(jù)現(xiàn)場地形可以一般使用吊車配料斗吊裝或溜槽澆筑。（6）砼的拌制采用采用集中拌合，先加入水泥、細(xì)骨料、粉煤灰和水?dāng)嚢?090s，然后加入粗骨料攪拌6090s，總拌合時(shí)間不少于120s；任何時(shí)間不能隨意更改拌料時(shí)間和投料順序，拌合站操作人員須持證上崗；混凝土配合比、坍落度根據(jù)天氣、溫度、運(yùn)距、材料含水量等因素由試驗(yàn)室確定施工配合比

26、。（7）砼澆筑按橫向水平分層澆筑，每層厚度以30cm控制，左右相互交替對(duì)倒連續(xù)澆筑，如此循環(huán)，直至砼澆筑完畢。砼澆筑采用分層振搗，每層澆筑厚度為30cm，采用快插慢提的方式，振搗器移動(dòng)間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持10cm的距離，每層振搗時(shí)，振動(dòng)棒插入下層砼510cm。對(duì)每一振搗部位，必須按照技術(shù)規(guī)范要求振搗到砼密實(shí)為止(但要注意不要過振)，砼密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，從而確保分層澆筑砼的連接質(zhì)量。（8）在混凝土澆筑的過程中，為確保承臺(tái)底部鋼筋密集范圍的混凝土致密，在該范圍內(nèi)的混凝土坍落度可控制到較高值，將底層鋼筋覆蓋后，再將混凝土的坍落度減小

27、?；炷帘仨氁淮尾婚g斷澆筑完成，防止出現(xiàn)施工冷縫。（9）為確?；炷恋臐仓|(zhì)量，將澆筑區(qū)域進(jìn)行分區(qū)，指定某個(gè)混凝土工專職負(fù)責(zé)振搗某個(gè)區(qū)域，成形后若出現(xiàn)因振搗不當(dāng)引起的質(zhì)量問題，便于定人整改。（10）使用振搗棒時(shí)，應(yīng)盡可能避免與鋼筋和預(yù)埋件相接觸。不能利用振搗棒長距離流動(dòng)和運(yùn)送混凝土，以免引起離析。4.1.9砼養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完畢后即開始抹面收漿，控制表面收縮裂紋，減少水分蒸發(fā)，混凝土終凝后即開始覆蓋養(yǎng)護(hù)（土工布或塑料薄膜覆蓋），一般混凝土澆注完畢后的12h內(nèi)即應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。砼澆筑完畢后待強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上方可拆模板，拆模后采用土工布對(duì)已澆承臺(tái)裹蓋，然后灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期限一般為710天，待砼強(qiáng)

28、度達(dá)到技術(shù)規(guī)范要求后，進(jìn)行混凝土驗(yàn)收工作。驗(yàn)收完畢后進(jìn)行承臺(tái)回填。4.2樁基系梁施工方法4.2.1樁基系梁施工工藝流圖4-4 樁基系梁施工工藝流程圖4.2.2基坑放樣根據(jù)橋梁施工圖紙，首先由測量技術(shù)員放樣出基坑開挖線，再由挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行基坑開挖。測量每根樁頂標(biāo)高并在樁頂噴紅油漆標(biāo)記，用于基坑開挖和破除樁頭標(biāo)高參考。4.2.3基坑開挖根據(jù)測量放樣出的基坑開挖邊線，采用挖掘機(jī)結(jié)合人工的方式進(jìn)行基坑開挖放坡,輔以人工清槽，開挖深度大于2m的要對(duì)邊坡采取防護(hù)措施。基坑底面，按基礎(chǔ)設(shè)計(jì)平面尺寸每邊放寬約1m的尺寸，用于預(yù)留操作施工。挖到樁頭標(biāo)高后放慢挖掘速度,機(jī)械開挖至系梁底標(biāo)高以上約20cm處，接

29、著再人工修整至系梁底標(biāo)高以下15cm處?；娱_挖后注意四周圍護(hù)。4.2.4基地處理基坑開挖完成后，對(duì)基地鋪設(shè)10cm碎石找平（碎石厚度根據(jù)實(shí)際高差調(diào)整），然后澆筑5cm砂漿（砂漿標(biāo)高為系梁底標(biāo)高），處理范圍需超出系梁邊線30cm，以利于模板安裝。4.2.5樁頭破除墊層澆筑完成后，進(jìn)行樁頭破除工作。用空壓機(jī)對(duì)樁頂超灌的混凝土進(jìn)行逐層的破除，破除至系梁底標(biāo)高。如果破除到設(shè)計(jì)樁頂后，還沒有露出質(zhì)量完好的混凝土面，繼續(xù)向下破除直至出現(xiàn)質(zhì)量完好混凝土面。破除完后及時(shí)將碎渣清除，并將樁頭用空壓機(jī)吹干凈。修整樁頭鋼筋并將鋼筋調(diào)順直。4.2.6鋼筋綁扎、鋼筋制作（1）鋼筋在鋼筋加工場加工成半成品，將半成品運(yùn)至

30、現(xiàn)場綁扎安裝的方法施工。（2）系梁鋼筋制作方法與承臺(tái)鋼筋制作方法相同。（3）系梁鋼筋綁扎時(shí)，需預(yù)埋墩柱鋼筋籠，墩柱鋼筋籠在鋼筋加工場加工完成后運(yùn)至現(xiàn)場安裝。墩柱鋼筋籠制作方法詳見高墩施工專項(xiàng)方案。、鋼筋的安裝與綁扎（1）監(jiān)理工程師對(duì)基坑施工檢查合格后，可以進(jìn)行鋼筋綁扎安裝。（2）系梁鋼筋綁扎前應(yīng)先由測量人員對(duì)系梁的邊線及樁基中心點(diǎn)進(jìn)行放樣。畫出兩根樁基的中心軸線及系梁邊線，在樁頂畫出“十”字線，如下圖所示：圖4-5 系梁平面圖（3）安裝墩柱鋼筋籠：吊裝過程中以鉛垂線對(duì)正標(biāo)注在樁頂?shù)摹笆弊志€中心為水平位置參照，嚴(yán)格控制鋼筋籠頂部居中定位后進(jìn)行焊接。墩柱鋼筋與樁基鋼筋采用電弧焊連接，連接分上下兩

31、段單面焊接，焊接總長度不小于10d。焊接應(yīng)飽滿、平順，焊接完成后敲掉焊渣，如果鋼筋籠較長不穩(wěn)定時(shí)用纜風(fēng)繩對(duì)鋼筋籠進(jìn)行固定。（4）墩柱鋼筋籠焊接完后并固定好后進(jìn)行系梁鋼筋綁扎，綁扎時(shí)一定按照墊層上標(biāo)注的系梁外輪廓線進(jìn)行綁扎。（5）系梁上下及側(cè)面保護(hù)層均為6cm（凈保護(hù)層3.55cm），綁扎鋼筋時(shí)每平米布置3個(gè)混凝土墊塊。（6）鋼筋綁扎完成后經(jīng)技術(shù)人員驗(yàn)收后報(bào)監(jiān)理工程師，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下一道工序。4.2.7模板安裝模板安裝前，對(duì)模板表面污跡、鐵銹清除干凈，打磨處理，然后均勻涂脫模劑，采用吊車進(jìn)行安裝。模板安裝注意軸線、垂直度、結(jié)構(gòu)尺寸、接縫嚴(yán)密、保護(hù)層厚度等指標(biāo)的控制，模板垂直度采用水平尺及掛吊錘

32、檢查，模板安裝到位后，測量組采用全站儀對(duì)模板坐標(biāo)進(jìn)行整體測量驗(yàn)收。4.2.8混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)方法與承臺(tái)施工相同，可參見4.1.8及4.8.9章節(jié)。4.3三岔河大橋主墩承臺(tái)施工方法4.3.1施工總體思路、流程由于實(shí)際地形與原設(shè)計(jì)相差較大，根據(jù)實(shí)際測量原地貌顯示，三岔河北岸主墩樁基施工平臺(tái)位置嚴(yán)重不足，臨崖面樁基部分外露，緊貼崖面的樁基無法施工。北岸主墩承臺(tái)1/2處于懸空狀態(tài)，南岸主墩承臺(tái)也存在類似情況。為保證施工安全并減輕工期壓力，擬采用支架法施工承臺(tái)，施工總體思路：右幅3號(hào)墩分3個(gè)臺(tái)階開挖基樁施工平臺(tái)、左幅2號(hào)墩分2個(gè)臺(tái)階開挖基樁施工平臺(tái)，為方便施工，右幅3號(hào)墩第2、3級(jí)臺(tái)階與

33、左幅2號(hào)墩臺(tái)階齊平（標(biāo)高一致）。再在臺(tái)階根部修筑上寬1m，下款1.5m混凝土護(hù)墻，然后在平臺(tái)上進(jìn)行基樁施工?；鶚妒┕r(shí)同時(shí)開始搭設(shè)鋼管支架平臺(tái)，平臺(tái)搭設(shè)完成后進(jìn)行基樁接樁處理，然后施工主墩承臺(tái)，承臺(tái)混凝土澆筑完成并強(qiáng)度達(dá)到要求后拆除支架。施工流程圖如下圖所示：圖4-6 施工流程圖4.3.2基樁施工平臺(tái)開挖及周邊圍護(hù)以三岔河北岸為例，由于承臺(tái)底標(biāo)高高于山體表面標(biāo)高，基樁外露，而左右幅承臺(tái)標(biāo)高不一致，右幅3號(hào)墩分3個(gè)臺(tái)階開挖基樁施工平臺(tái)、左幅2號(hào)墩分2個(gè)臺(tái)階開挖基樁施工平臺(tái)，右幅第一個(gè)臺(tái)階開挖至右幅承臺(tái)底標(biāo)高，第二個(gè)臺(tái)階開挖至左幅承臺(tái)底標(biāo)高，第三個(gè)臺(tái)階開挖至右幅承臺(tái)底標(biāo)高以下8m，和左幅第二個(gè)臺(tái)階

34、齊平。如下圖所示：圖4-7 平臺(tái)開挖三維示意圖平臺(tái)分臺(tái)階開挖后，在承臺(tái)根部砌筑上寬1m下寬1.5m混凝土擋墻，如下圖所示：圖4-8 混凝土擋墻布置4.3.3基樁施工由于三岔河交通條件及施工條件差，基樁難以采用機(jī)械鉆孔施工，而需采用人工挖孔樁施工。擋墻澆筑完成后，進(jìn)行挖孔樁施工?；鶚妒┕すに囋诖瞬辉儋樖觯斠娡诳讟妒┕し桨?。4.3.4承臺(tái)支架施工、承臺(tái)支架布置平臺(tái)圍護(hù)完成后，基樁施工至平臺(tái)標(biāo)高，開始施工承臺(tái)鋼管支架。支架以鋼管樁（6308）為基礎(chǔ)，北岸右幅布置12根，左幅8根，承重梁（2I56a）縱向布置，間距3m，分配梁（I25a）橫向布置，間距35cm,平聯(lián)為16，支架示意圖如下圖所示。承臺(tái)

35、支架細(xì)部圖詳見承臺(tái)支架布置圖。承臺(tái)支架結(jié)構(gòu)計(jì)算詳見承臺(tái)支架計(jì)算書。圖4-9 承臺(tái)支架平面圖圖4-10 北岸右幅承臺(tái)支架布置圖圖4-11 北岸左幅支架布置圖圖4-12 承臺(tái)支架施工三維示意圖、鋼管樁基礎(chǔ)處理鋼管樁基礎(chǔ)位置由樁基平臺(tái)向下人工再開挖1m深，澆筑1m1m1mC30混凝土基礎(chǔ)，預(yù)埋件采用預(yù)埋錨筋及套筒的形式，預(yù)埋時(shí)可事先做模子進(jìn)行定位。錨板通過螺栓固定。鋼管樁基礎(chǔ)落在錨板上，鋼管與錨板間采用焊接固定，鋼管周圍布置8塊加勁板進(jìn)行焊接固定。鋼管樁基礎(chǔ)如下圖所示：圖4-13 鋼管樁基礎(chǔ)示意圖、支架預(yù)壓為檢驗(yàn)支架的受力情況及加載后的彈性變形情況，也為了消除砼施工前支架的非彈性變形，主墩承臺(tái)支架安

36、裝好后進(jìn)行超載預(yù)壓。支架預(yù)壓采用砂袋法進(jìn)行加載預(yù)壓，最大加載荷載為支架承受荷載的110，以消除支架的非彈性變形。加載前，在每根鋼管上面各布置一個(gè)觀測點(diǎn)，具體位置見預(yù)壓觀側(cè)點(diǎn)布置圖所示。加載過程由0%50%100%110%（混凝土自重）進(jìn)行加載。圖4-14 承臺(tái)支架預(yù)壓觀測點(diǎn)布置每個(gè)加載階段待12小時(shí)進(jìn)行下一階段的加載。加載過程及支架沉降過程中加強(qiáng)測量觀測，每12小時(shí)觀測一次，待支架下沉趨穩(wěn)定（支架在24小時(shí)內(nèi)沉降量不大于1mm）時(shí)卸載，卸載按照荷載的110%100%50%0順序進(jìn)行，卸載相對(duì)應(yīng)的砂袋重量與加載相同，每個(gè)階段卸掉完，要及時(shí)進(jìn)行測量觀測,待全部卸載完后，支架再次穩(wěn)定(支架在24小時(shí)

37、內(nèi)回彈量不大于3mm)時(shí)計(jì)算相應(yīng)的回彈量,作為以后立模標(biāo)高的控制參數(shù)。預(yù)壓時(shí)觀測兩類數(shù)據(jù)，以分清支架的可恢復(fù)性變形或不可恢復(fù)非彈性變形，一是頂板沉降測量（測支架沉降），二是卸載后頂板可恢復(fù)量測量，并用懸線吊鉛錘測支架總沉降量及側(cè)位移量（測支架加載后的垂直度）。測量時(shí)采用多點(diǎn)動(dòng)態(tài)觀測以求得經(jīng)驗(yàn)沉降量（彈性變形部分），作為預(yù)調(diào)標(biāo)高時(shí)參考。砂袋預(yù)壓前測量支架的各觀測點(diǎn)頂面標(biāo)高，預(yù)壓后再次測量支架各觀測點(diǎn)頂面標(biāo)高，然后卸載，測量一下支架頂面標(biāo)高。通過三次對(duì)支架頂面標(biāo)高的測量，計(jì)算出支架的彈性變形及不可恢復(fù)變形，以此作為模板標(biāo)高調(diào)整的依據(jù)。加載前與加載后兩次標(biāo)高的對(duì)比反映了支架的彈性形變和非彈性形變總和

38、，加載后與撤載后兩次標(biāo)高的對(duì)比反映了支架的彈性變形量，加載前與撤載后兩次標(biāo)高的對(duì)比反映了支架的非彈性變形量。待此非彈性壓縮穩(wěn)定后即撤除預(yù)壓。、支架拆除底部模板在強(qiáng)度達(dá)到要求后（標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的95%）拆除，先將砂桶內(nèi)的砂同步慢慢清理，讓承重梁以上部分緩緩下落，待下落有20cm時(shí)，利用卷揚(yáng)機(jī)或葫蘆配合吊車將分配梁逐根抽出，由吊車放至指定位置。然后進(jìn)行縱向承重梁拆除，將承重梁用卷揚(yáng)機(jī)或手拉葫蘆將工字鋼拉出承臺(tái)范圍，吊車配合吊出。上部型鋼拆除完畢后，開始拆除支架鋼管，支架鋼管從上往下拆除、從平聯(lián)往立柱拆除。4.3.5基樁接樁承臺(tái)支架搭設(shè)完成后，開始未完成基樁的接樁工作，將未完成基樁進(jìn)行鑿毛處理，制作并安裝

39、鋼筋籠，再利用支架固定接樁模板，然后澆筑基樁混凝土，具體操作方法如下：（1）清除施工區(qū)域的表層硬物。 （2）開挖：開挖至砼頂面以下5cm，開挖直徑為2.6m。（3）樁頭處理：將樁頭鑿至新鮮混凝土面，樁頂面大致水平，將樁頭混凝土鑿毛，清理干凈，不得有泥土存在，將坑底混凝土碴清出坑外。（4）鋼筋籠頂?shù)臉?biāo)高未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，必須增加主筋長度至設(shè)計(jì)高度，并按設(shè)計(jì)要求設(shè)置螺旋箍筋和加強(qiáng)箍筋，主筋、螺旋箍筋、加勁箍筋應(yīng)同原樁型。接長鋼筋采用單面搭接焊，焊接長度10d。 （5）模板安裝及加固：將制作好的鋼模板套在處理好的樁頭上，接縫內(nèi)加塞海綿條或橡膠條，擰緊連結(jié)螺栓。立模時(shí)必須保證樁頭上無土體進(jìn)入。為保證模板

40、安裝穩(wěn)固，根據(jù)模板高度在模板周圍用方木支撐牢固。 （6）混凝土澆注：在澆注混凝土之前，必須將接樁底混凝土面用清水沖洗干凈，然后分層(層厚約30cm)澆注混凝土至接樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高?；炷凉嘧⑼旰笞⒁怵B(yǎng)護(hù)。圖4-15 接樁施工4.3.6承臺(tái)施工、鑿除樁頭、墊層施工基樁施工完成后，及時(shí)組織人員與設(shè)備破除樁頭。在破樁頭之前，應(yīng)在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺(tái)內(nèi)高度不夠。破除樁頭時(shí)應(yīng)采用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機(jī)鑿除，下部留有1020cm由人工進(jìn)行鑿除，鑿除完成后樁頂混凝土不能出現(xiàn)松動(dòng)，有松動(dòng)的需一并鑿除。鑿除過程中保證不擾動(dòng)設(shè)計(jì)樁頂以下的樁身砼。嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車將

41、樁頭強(qiáng)行拉斷，以免破壞主筋。將伸入承臺(tái)的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計(jì)的嗽叭型形狀，復(fù)測樁頂高程。樁頭鑿?fù)旰髴?yīng)報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，檢測合格后方可進(jìn)行墊層施工。墊層需要有一定的強(qiáng)度和平整度，處理方法為：下層鋪設(shè)10cm石子夯實(shí)，上層以5cm砂漿調(diào)平。完成后上報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后進(jìn)行鋼筋骨架的綁扎。、承臺(tái)鋼筋綁扎.鋼筋加工：承臺(tái)鋼筋采用在加工場集中下料加工，運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場綁扎成型的方法施工。加工前應(yīng)對(duì)鋼筋原材進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才能使用。加工好的鋼筋按規(guī)格、長度、編號(hào)堆放整齊，并注意下墊上蓋防雨防銹。加工好的鋼筋半成品通過平板車運(yùn)到現(xiàn)場，所有鋼筋連接施工均嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行，確保工程質(zhì)量。

42、.鋼筋安裝：先安裝底層鋼筋安裝側(cè)面鋼筋和架立鋼筋頂層鋼筋和預(yù)埋件安裝墩身預(yù)埋鋼筋。安裝頂層鋼筋時(shí)應(yīng)注意墩身預(yù)埋鋼筋的位置。施工中必須確保鋼筋定位準(zhǔn)確，鋼筋安裝的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行控制。鋼筋施工前首先在墊層砼面上放出承臺(tái)的縱橫軸線，依據(jù)此縱橫軸線對(duì)照設(shè)計(jì)圖中承臺(tái)底板鋼筋的設(shè)計(jì)位置進(jìn)行放樣，然后根據(jù)測量放樣結(jié)果進(jìn)行鋼筋安裝。同時(shí)，根據(jù)封底混凝土表面的實(shí)測標(biāo)高，預(yù)制與承臺(tái)混凝土等強(qiáng)度底層鋼筋保護(hù)層水泥混凝土墊塊，墊塊支墊時(shí)選擇合適的厚度，使支墊平穩(wěn)。鋼筋綁扎時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖中每一編號(hào)鋼筋的方向和相互位置關(guān)系，依次進(jìn)行排列和綁扎，同時(shí)嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層的厚度，承臺(tái)側(cè)壁鋼筋和架立鋼

43、筋一次綁扎到位。綁扎必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行現(xiàn)場放樣，綁扎中注意鋼筋位置、搭接長度及接頭的錯(cuò)開。由于局部區(qū)域空間狹小，操作困難，特別注意綁扎質(zhì)量，鋼筋保護(hù)層墊塊支墊牢固，綁扎底層鋼筋時(shí)綁扎鉛絲頭應(yīng)伸向結(jié)構(gòu)內(nèi)部，不得伸入承臺(tái)底部和周邊外部，以減少混凝土腐蝕通道。鋼筋綁扎成型后，按要求進(jìn)行驗(yàn)收。底層承臺(tái)鋼筋網(wǎng)片與樁身鋼筋焊接牢固；搭設(shè)鋼管架綁扎、定好上層承臺(tái)鋼筋和預(yù)埋于承臺(tái)內(nèi)的墩身鋼筋。主筋直徑25mm的鋼筋采用滾扎直螺紋連接，其余型號(hào)鋼筋均按規(guī)范要求進(jìn)行綁扎。鋼筋保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。施工時(shí)要保證承臺(tái)內(nèi)的清潔，不得向里面亂丟扎絲、廢舊鋼筋、電焊條、焊渣、紙屑等雜物，若有，則在綁扎完畢之后

44、安裝承臺(tái)模板之前將其全部清除干凈。在承臺(tái)鋼筋綁扎的過程中，適時(shí)做好墩身鋼筋的預(yù)埋、墩身施工抗風(fēng)拉索預(yù)埋件等上部結(jié)構(gòu)施工預(yù)埋件的布設(shè)工作。墩身預(yù)埋鋼筋的平面位置、間距、標(biāo)高應(yīng)埋設(shè)準(zhǔn)確，同時(shí)控制好豎向主筋的垂直度。鋼筋綁扎過程中班組進(jìn)行“自檢、互檢、交接檢”，綁扎好后，現(xiàn)場技術(shù)員和質(zhì)檢工程師檢查合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查，合格并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，方能進(jìn)行下道工序施工。.鋼筋施工中的一些注意事項(xiàng)：.在承臺(tái)基底施工時(shí)，承臺(tái)測量放樣要準(zhǔn)確。.布筋前，在墊層砼上放出中心、鋼筋骨架位置線，以及墩身鋼筋預(yù)埋位置線。.底層鋼筋利用鋼筋制作“馬凳”進(jìn)行支撐，側(cè)面鋼筋與模板之間設(shè)置墊塊，墊塊相互錯(cuò)開、分散設(shè)置在鋼筋與

45、模板之間，墊塊在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件側(cè)面和底面所布設(shè)的數(shù)量應(yīng)不少于3個(gè)/，重要部位可適當(dāng)加密。.在進(jìn)行承臺(tái)施工時(shí)，注意做好墩身鋼筋的預(yù)埋以及后期一些施工工序施工的預(yù)埋件預(yù)埋。、承臺(tái)模板制作與安裝(1).模板技術(shù)參數(shù)矩形承臺(tái)模板：為承臺(tái)方便拆裝和運(yùn)輸，此套模板截面分4塊。為加強(qiáng)模板自身剛度避免使用對(duì)拉拉桿，采用以下材料：面板采用8mm鋼板；加強(qiáng)肋縱向I12#工字鋼；加強(qiáng)背楞采用I28#工字鋼，在I28型鋼端頭焊接2cm鋼板用于連接高強(qiáng)螺栓。截面尺寸：2塊630230cm；2塊540230cm。1塊630230cm重6.06T，1塊540230cm重2.24T，一套模板總重16.6T。計(jì)劃共投入2套模板。

46、(2).模板制作和安裝施工承臺(tái)模板采用大塊定型鋼模板。加工好的模板運(yùn)至施工現(xiàn)場后，安裝前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行檢查、試拼，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行下一道工序。在現(xiàn)場將模板按每邊進(jìn)行組裝，涂刷脫模劑，然后用吊車按順序?qū)⒏鬟吥０宓跞牖舆M(jìn)行整體拼裝。拼裝時(shí)按測量放樣的控制線進(jìn)行安裝。模板拼裝時(shí)應(yīng)注意在模板接縫縫口間夾橡膠泡沫以防漏漿，保證拼縫的密封性，橡膠泡沫條應(yīng)在模板安裝前粘貼在模板上。模板拼裝好后，須仔細(xì)檢查，觀察模板接縫有無過寬或錯(cuò)臺(tái)、模板平面位置及垂直度。、承臺(tái)砼澆注(1)混凝土的控制承臺(tái)混凝土所用的砂子、碎石、水等材料均應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的要求，細(xì)骨料宜選用級(jí)配良好的中粗砂，粗骨料宜選用質(zhì)地

47、堅(jiān)硬、級(jí)配良好、針片狀少、空隙率小的碎石，同時(shí)為滿足砼的入模溫度要求,必要時(shí)對(duì)骨料進(jìn)行降溫并使用低溫水或加冰屑拌和砼。進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)使砼初凝時(shí)間滿足承臺(tái)砼澆注的要求，必要時(shí)添加緩凝性的減水劑。具體如下：1）、配合比的選定承臺(tái)砼配合比設(shè)計(jì)既要符合力學(xué)性、耐久性以及溫控要求，又要具有良好的和易性和施工性能。砼有關(guān)技術(shù)指標(biāo)為：. 砼初凝時(shí)間1720小時(shí)，終凝時(shí)間2224小時(shí)；. 砼抗壓值不小于設(shè)計(jì)要求；. 砼拌合物溫度應(yīng)符合溫控要求。2）、砼溫度控制措施溫度控制是防止承臺(tái)砼產(chǎn)生溫度裂縫的核心，其工作內(nèi)容主要是將砼的最高溫度、基礎(chǔ)溫差、內(nèi)外溫差、上下層溫差及降溫速度控制在允許范圍之內(nèi)。采取的措

48、施主要有：.通過降低砼原材料的溫度來降低砼出機(jī)溫度，從而減小砼內(nèi)部最高溫度值。A、降低水溫。采用溫度較低的拌和水，必要時(shí)在蓄水池中加入碎冰，使水溫下降。B、對(duì)骨料進(jìn)行遮陽，降低骨料溫度，必要時(shí)在拌和前灑冰水預(yù)冷骨料。.合理布置泵管并覆蓋麻袋，灑水降溫，以降低砼在泵送過程中摩擦發(fā)熱和吸收太陽的輻射熱。.利用每日低溫時(shí)段進(jìn)行砼澆筑，一般安排在19：00至次日9：00，有時(shí)在氣溫較低時(shí)亦可進(jìn)行砼澆筑，一般氣溫不宜低于+5，也不宜高于+32。.入模溫度控制入模溫度是指混凝土經(jīng)拌和，運(yùn)輸至模板內(nèi)的溫度，澆注溫度控制在32以內(nèi)。降低混凝土的澆注溫度的措施一是盡量采取夜間澆注，二是對(duì)混凝土原材料進(jìn)行預(yù)冷降溫

49、。夏季施工時(shí)，必要時(shí)可在混凝土拌和水中摻加一定數(shù)量的冰塊，把水溫降低，同時(shí)采用淡水沖洗石子，使石子溫度降低。混凝土用料應(yīng)避免日光曝曬，以降低初始溫度。.保溫養(yǎng)護(hù)措施當(dāng)施工處于夏季時(shí)應(yīng)特別重視砼的保溫、散熱工作，控制砼的內(nèi)外溫差在25以內(nèi)。具體措施為：頂面采用蓄水養(yǎng)護(hù)，達(dá)到保溫、保濕目的，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。(2)混凝土的澆筑承臺(tái)鋼筋、墩身預(yù)埋筋以及模板檢查合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，即可澆筑砼。承臺(tái)砼澆注時(shí)，砼罐車運(yùn)砼至現(xiàn)場，通過溜槽進(jìn)行布料澆筑，若罐車不能靠近施工區(qū)域，且不利于溜槽布設(shè)時(shí)，砼澆注可考慮泵送。澆筑砼之前，用清水將樁頭及基礎(chǔ)沖洗干凈。澆筑時(shí)，先從樁頂開始，并逐步向四周擴(kuò)散。樁頭處砼

50、一定要振搗密實(shí)。由于樁頭處鋼筋較密，振搗時(shí)可用小直徑的振搗棒插入鋼筋內(nèi)進(jìn)行振搗，不允許有過振或漏振現(xiàn)象發(fā)生。整個(gè)承臺(tái)澆筑分層進(jìn)行，每層厚度控制在30cm以內(nèi)，為保證新澆砼與先澆砼結(jié)合良好，當(dāng)澆筑上層砼時(shí)，振動(dòng)棒要插入下層510cm左右，按規(guī)范要求進(jìn)行振搗。砼振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼面停止下沉，不冒氣泡、泛漿、表面平坦。振搗后砼表面要平整，拆除模板后棱角要平直，無明顯施工接縫、蜂窩、麻面面積不得超過該面總面積的0.5%。在澆筑過程中，作業(yè)班組要派專人檢查模板是否漏漿，模板是否變形等現(xiàn)象。砼澆筑應(yīng)注意事項(xiàng)：振動(dòng)棒移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，與側(cè)板面板應(yīng)保持510cm距離；分層澆筑振搗時(shí)，振

51、動(dòng)棒插入下層砼510cm。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止。砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間，而且全部間歇時(shí)間的總和不得超過150min。砼澆筑后要加強(qiáng)養(yǎng)生，搞好溫控工作，遇氣溫驟降的天氣應(yīng)注意保溫，以防裂縫的發(fā)生。砼澆筑過程中，設(shè)專人檢查模板、墩身預(yù)埋鋼筋和各種預(yù)埋件等的穩(wěn)固和安全情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形或移位時(shí)，及時(shí)予以處理。砼初凝至達(dá)到拆模強(qiáng)度之前，模板不得振動(dòng)，伸出的鋼筋不得承受外力。、大體積混凝土溫控施工為降低主墩承臺(tái)砼澆筑過程中產(chǎn)生的水化熱，防止砼產(chǎn)生溫差裂縫，在承臺(tái)內(nèi)設(shè)置循環(huán)冷卻水管。冷卻管材料采用48mm鋼管，豎向安

52、裝4層，每層每個(gè)循環(huán)系統(tǒng)設(shè)進(jìn)出水口一個(gè)。循環(huán)冷卻水管安裝隨同承臺(tái)鋼筋安裝逐層同步進(jìn)行，安裝時(shí)注意應(yīng)做好密水檢查，保證管道通水暢通；冷卻管接頭采用內(nèi)絲口套筒安裝，平面位置采用U型鋼筋與承臺(tái)鋼筋焊接固定，如冷卻管與承臺(tái)鋼筋相撞，應(yīng)適當(dāng)挪動(dòng)冷卻管。主墩承臺(tái)砼澆筑及養(yǎng)生過程中，開啟循環(huán)冷卻管，水泵抽水循環(huán)冷卻，管內(nèi)水流速不得小于0.7m/s，管道出水口流量不得小于676公升/min，循環(huán)冷卻工作在砼澆筑及養(yǎng)生過程中連續(xù)進(jìn)行， 承臺(tái)內(nèi)外表面溫度差不得大于25，直至承臺(tái)砼內(nèi)外溫度趨于穩(wěn)定為止。循環(huán)冷卻工作完畢后，對(duì)冷卻管壓注水泥砂漿，截除高出承臺(tái)頂?shù)睦鋮s管。4.4承臺(tái)、樁基系梁質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋加工及安裝檢

53、驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 表4-1 檢測項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率鋼筋骨架尺寸（mm）長10尺量：骨架總數(shù)30%抽查寬、高、直徑5尺量：骨架總數(shù)30%抽查鋼筋安裝（mm）同排受力鋼筋20尺量：每構(gòu)件2個(gè)斷面箍筋及橫向水平筋間距10尺量：每構(gòu)件510個(gè)斷面保護(hù)層厚度10尺量：每構(gòu)件8處模板加工及安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 表4-2實(shí)測項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率相臨兩板表面高差（mm）2尺量表面平整度（mm）5吊垂球、尺量軸線偏位（mm）15全站儀模內(nèi)長、寬尺寸（mm）30尺量垂直度0.3%垂線模板標(biāo)高（mm）15水準(zhǔn)儀保護(hù)層厚度（mm）10尺量：每構(gòu)件8處承臺(tái)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn) 表4-3實(shí)測項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方

54、法和頻率混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-2004附錄D檢查尺寸（mm）30尺量：長、寬、高檢查各2點(diǎn)頂面高程（mm）20水準(zhǔn)儀：檢查5處軸線偏位（mm）15全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點(diǎn)5、質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量目標(biāo)及理念針對(duì)本標(biāo)段工程的具體特點(diǎn)，結(jié)合我公司貫徹執(zhí)行的ISO-9001國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)際情況，我公司將本標(biāo)段工程列為重點(diǎn)項(xiàng)目，公司總部成立本標(biāo)段后方技術(shù)支持組，對(duì)施工過程中的重大技術(shù)方案、技術(shù)問題、科研攻關(guān)項(xiàng)目進(jìn)行論證審查。質(zhì)量目標(biāo)：（1）標(biāo)段創(chuàng)部級(jí)優(yōu)質(zhì)工程，一次性檢驗(yàn)合格率100%；（2）貫徹時(shí)間是檢驗(yàn)工程質(zhì)量的永恒標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量目標(biāo)。缺陷責(zé)任期內(nèi)力爭缺陷零修復(fù)。

55、實(shí)現(xiàn)“三年無小修、七年無中修、十年無大修”； （3）路基工程密實(shí)穩(wěn)定、橋涵工程內(nèi)實(shí)外美、景觀綠化自然和諧、交通工程安全協(xié)調(diào)； （4）杜絕發(fā)生重大質(zhì)量事故和一級(jí)一般質(zhì)量事故，有效防止發(fā)生二、三級(jí)一般事故，盡可能少發(fā)生質(zhì)量問題； （5）消除質(zhì)量通病，包括路基下沉開裂、軟土地基沉陷、橋梁伸縮縫和橋頭跳車、預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)孔道壓漿不實(shí)等。5.2質(zhì)量控制措施5.2.1技術(shù)措施（1）實(shí)行技術(shù)交底制度：對(duì)施工中的各個(gè)技術(shù)要點(diǎn)、施工程序操作要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在施工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。交底內(nèi)容由技術(shù)部以書面形式負(fù)責(zé)傳達(dá)貫徹。（2）嚴(yán)格執(zhí)行各道工序的三級(jí)檢查制度：首先由作業(yè)隊(duì)自檢，再由項(xiàng)目質(zhì)檢員檢查，合格后請(qǐng)監(jiān)理工程師檢

56、查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。（3）實(shí)行質(zhì)量檢驗(yàn)否決辦法，各道工序的施工工藝和操作方法必須符合技術(shù)規(guī)范要求。5.2.2質(zhì)量措施（1）組織質(zhì)檢人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，做到每個(gè)質(zhì)檢人員熟練掌握技術(shù)規(guī)范、熟悉設(shè)計(jì)圖紙、施工工藝，使每個(gè)施工人員做到心中有數(shù)。（2）實(shí)行工序質(zhì)量控制，由質(zhì)檢組負(fù)責(zé)對(duì)每到工序進(jìn)行自檢，并提出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，控制方法和檢查驗(yàn)收的內(nèi)容，使每個(gè)施工人員和質(zhì)檢人員明確質(zhì)量目標(biāo)，確保分項(xiàng)工程質(zhì)量達(dá)到項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)。（3）建立嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度與質(zhì)量責(zé)任制度，推行工程質(zhì)量責(zé)任終身制，對(duì)違反操作規(guī)程、使用不合格材料、影響工程質(zhì)量的除堅(jiān)決返工外，還要對(duì)當(dāng)事人進(jìn)行處罰，對(duì)嚴(yán)格按

57、照要求施工，工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)的給予獎(jiǎng)勵(lì)。（4）制定技術(shù)資料管理辦法，做到專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照技術(shù)資料管理辦法要求進(jìn)行技術(shù)資料的收集、整理、存檔、做到及時(shí)、準(zhǔn)確完整。5.2.3工藝、工序控制對(duì)影響挖孔樁施工質(zhì)量的工序，技術(shù)、質(zhì)檢部門應(yīng)根據(jù)本項(xiàng)目工程的特點(diǎn)編制工序質(zhì)量檢驗(yàn)點(diǎn)表，并按照有關(guān)技術(shù)要求向現(xiàn)場技術(shù)人員及作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。對(duì)照檢驗(yàn)點(diǎn)表進(jìn)行嚴(yán)格檢查，避免不合格品進(jìn)入下道工序。施工過程中，必須嚴(yán)格按制定的工藝施工，施工員和質(zhì)檢員負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督，檢查工藝執(zhí)行情況。執(zhí)行中須調(diào)整的工藝，報(bào)批后才能實(shí)施。項(xiàng)目質(zhì)檢工程師每個(gè)月按照本項(xiàng)目生產(chǎn)計(jì)劃編制月質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，并組織實(shí)施，報(bào)項(xiàng)目總工程師備查。現(xiàn)場技術(shù)主

58、管依據(jù)月質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，組織作業(yè)隊(duì)人員進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，解決現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量問題，消除質(zhì)量隱患，報(bào)質(zhì)檢部復(fù)驗(yàn)合格且經(jīng)質(zhì)檢部報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。5.3質(zhì)量保證體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為工程第一責(zé)任人的工程質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，和以項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)的工程技術(shù)、質(zhì)檢、試驗(yàn)、測量監(jiān)控四位一體的質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格施工過程中的質(zhì)量控制。圖5-1 質(zhì)量保證體系5.4過程監(jiān)控（1）模板模板質(zhì)量的優(yōu)劣是外觀質(zhì)量控制的關(guān)鍵，本工程我們決定對(duì)各種結(jié)構(gòu)物外露部分，采用鋼模，面板采用0.8cm的鋼板,模板拼裝緊密平順，確保接縫不漏漿，接縫無錯(cuò)臺(tái)，無明顯痕跡。對(duì)拉桿設(shè)置整齊劃一，間距合理。（2）原材料砂石料使

59、用檢驗(yàn)合格的原材料，嚴(yán)格控制含泥量，不合格材料堅(jiān)決清除出場，確保混凝土顏色一致。同一分項(xiàng)工程要求砼使用同一廠家產(chǎn)品，砂、石料來源統(tǒng)一穩(wěn)定，外加劑采用同一種產(chǎn)品。（3）混凝土進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時(shí)，充分考慮季節(jié)的不同而引起的混凝土配合比調(diào)整帶來的顏色變化，將其進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)調(diào)?；炷涟柚茣r(shí)，采用全自動(dòng)計(jì)量配料和有自動(dòng)檢測功能的系統(tǒng)，確保施工時(shí)材料配料的均勻性?；炷翝仓r(shí)分層下料、震搗，嚴(yán)格控制每層澆筑厚度。震搗時(shí)不能有漏振、欠振、過振等現(xiàn)象。砼澆注振搗不得使結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)泌水、泛砂現(xiàn)象，更不得出現(xiàn)蜂窩麻面。加強(qiáng)對(duì)操作工人的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，使用有經(jīng)驗(yàn)、有上崗證的技工進(jìn)行砼施工，嚴(yán)格遵守操作程序。制定有關(guān)結(jié)構(gòu)外觀的

60、施工作業(yè)指導(dǎo)書，用相應(yīng)的獎(jiǎng)罰責(zé)任制，使管理橫向到邊，縱向到底，責(zé)權(quán)利到崗到人。（4）鋼筋及預(yù)埋件嚴(yán)格進(jìn)行鋼筋的加工及綁扎，嚴(yán)格規(guī)范各類預(yù)埋件的埋設(shè)，保證接頭平整、密實(shí)。如遇有不平整現(xiàn)象，及時(shí)打磨修整。鋼筋保護(hù)層采用高標(biāo)號(hào)細(xì)石子混凝土墊塊，保證鋼筋保護(hù)層厚度和混凝土外觀質(zhì)量。（5）已完混凝土結(jié)構(gòu)保護(hù)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)外露的鋼筋、預(yù)埋鋼板、鋼構(gòu)件及時(shí)包裹、覆蓋或涂防銹漆，防止水銹污染混凝土表面。6、安全保證措施6.1安全生產(chǎn)目標(biāo)實(shí)行崗前培訓(xùn)制度，100杜絕施工人員責(zé)任傷亡事故，減少一般輕傷事故。6.2安全保證體系及組織機(jī)構(gòu)設(shè)置成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管安全的原則，突出專職安全