站房工程鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)方案（130頁）

1、站房工程鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)方案目 錄 TOC o 1-3 h z u 一、 工程概況 PAGEREF _Toc105378973 h 11.1 工程概況 PAGEREF _Toc105378974 h 11.2 設(shè)計(jì)概況 PAGEREF _Toc105378975 h 11.2.1 建筑結(jié)構(gòu) PAGEREF _Toc105378976 h 11.2.2 除銹及涂裝 PAGEREF _Toc105378977 h 11.2.3防火涂料要求： PAGEREF _Toc105378978 h 21.2.4焊縫要求： PAGEREF _Toc105378979 h 21.2.5材料： PAGEREF

2、_Toc105378980 h 41.2.6節(jié)點(diǎn)形式： PAGEREF _Toc105378981 h 41.3 施工范圍 PAGEREF _Toc105378982 h 7二、編制依據(jù)及說明 PAGEREF _Toc105378983 h 72.1 編制依據(jù) PAGEREF _Toc105378984 h 72.2 本工程采用主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 PAGEREF _Toc105378985 h 72.3 方案編制及施工組織原則 PAGEREF _Toc105378986 h 8三、 施工總體部署 PAGEREF _Toc105378987 h 93.1 施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc105

3、378988 h 93.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc105378989 h 93.1.2 材料準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc105378990 h 93.1.3勞動力準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc105378991 h 103.1.4主要機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃 PAGEREF _Toc105378992 h 113.1.5現(xiàn)場用電量計(jì)劃 PAGEREF _Toc105378993 h 123.1.6現(xiàn)場準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc105378994 h 123.2 施工部署 PAGEREF _Toc105378995 h 123.2.1施工組織管理機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc105

4、378996 h 133.2.2項(xiàng)目工程管理機(jī)構(gòu)職責(zé)： PAGEREF _Toc105378997 h 14四、工程施工計(jì)劃 PAGEREF _Toc105378998 h 164.1 施工進(jìn)度計(jì)劃及說明 PAGEREF _Toc105378999 h 164.1.1 施工進(jìn)度計(jì)劃 PAGEREF _Toc105379000 h 164.1.2施工進(jìn)度計(jì)劃說明 PAGEREF _Toc105379001 h 164.2主要材料供應(yīng)計(jì)劃 PAGEREF _Toc105379002 h 16五、 施工平面布置 PAGEREF _Toc105379003 h 17六、 鋼結(jié)構(gòu)工廠制作 PAGEREF

5、 _Toc105379004 h 176.1 準(zhǔn)備工作 PAGEREF _Toc105379005 h 176.2放樣和號料 PAGEREF _Toc105379006 h 176.2.1 放樣 PAGEREF _Toc105379007 h 176.2.2 號料 PAGEREF _Toc105379008 h 186.3 鋼結(jié)構(gòu)工廠制作工藝流程 PAGEREF _Toc105379009 h 196.4下料工藝 PAGEREF _Toc105379010 h 206.5煨彎工藝 PAGEREF _Toc105379011 h 236.6 切割加工 PAGEREF _Toc105379012

6、h 266.7 焊接 PAGEREF _Toc105379013 h 276.7.1 常規(guī)要求 PAGEREF _Toc105379014 h 276.7.2 焊接方法的選擇 PAGEREF _Toc105379015 h 296.7.3 返修 PAGEREF _Toc105379016 h 296.7.4 焊接檢查 PAGEREF _Toc105379017 h 296.7.5 安全操作技術(shù) PAGEREF _Toc105379018 h 306.7.6 焊后工作 PAGEREF _Toc105379019 h 306.8 桁架組裝 PAGEREF _Toc105379020 h 306.8

7、.1 組裝順序 PAGEREF _Toc105379021 h 306.8.2 組裝方法 PAGEREF _Toc105379022 h 316.9 C型鋼檁條的制作 PAGEREF _Toc105379023 h 316.9.1 制作工藝 PAGEREF _Toc105379024 h 316.9.2 施工要點(diǎn)及要求 PAGEREF _Toc105379025 h 31七、 鋼構(gòu)件的包裝與運(yùn)輸 PAGEREF _Toc105379026 h 327.1 包裝與貯存 PAGEREF _Toc105379027 h 327.1.1 包裝 PAGEREF _Toc105379028 h 327.1

8、.2 貯存 PAGEREF _Toc105379029 h 337.2 運(yùn)輸與交付 PAGEREF _Toc105379030 h 337.2.1 運(yùn)輸 PAGEREF _Toc105379031 h 337.2.2 交付 PAGEREF _Toc105379032 h 34八、 鋼桁架現(xiàn)場拼裝方法及質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc105379033 h 358.1 現(xiàn)場施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc105379034 h 358.2 拼裝施工方法 PAGEREF _Toc105379035 h 358.3 現(xiàn)場拼裝焊接順序及要求 PAGEREF _Toc105379036 h 39

9、8.4 現(xiàn)場手工電弧焊焊接工藝 PAGEREF _Toc105379037 h 418.4.1 焊接材料 PAGEREF _Toc105379038 h 418.4.2 焊接規(guī)范 PAGEREF _Toc105379039 h 428.4.3 焊接工藝 PAGEREF _Toc105379040 h 438.4.4 常見的手工電弧焊焊接缺陷及糾正預(yù)防措施： PAGEREF _Toc105379041 h 44九、 鋼結(jié)構(gòu)安裝 PAGEREF _Toc105379042 h 539.1 吊裝工藝 PAGEREF _Toc105379043 h 539.2 吊裝順序及機(jī)具的選擇 PAGEREF _

10、Toc105379044 h 539.2.1 站房吊裝 PAGEREF _Toc105379045 h 539.2.2 雨棚吊裝 PAGEREF _Toc105379046 h 559.3 吊裝方法及措施 PAGEREF _Toc105379047 h 569.3.1 吊裝前的準(zhǔn)備工作 PAGEREF _Toc105379048 h 569.3.2 鋼柱的安裝與校正 PAGEREF _Toc105379049 h 579.3.3 桁架的吊裝 PAGEREF _Toc105379050 h 589.3.4裝焊接注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc105379051 h 749.3.5對接位置高空安

11、全防護(hù)措施 PAGEREF _Toc105379052 h 749.3.6施工操作方法 PAGEREF _Toc105379053 h 75十、鋼結(jié)構(gòu)表面涂裝工程 PAGEREF _Toc105379054 h 7610.1 鋼材表面處理方法選擇 PAGEREF _Toc105379055 h 7610.2 鋼材表面粗糙度的控制 PAGEREF _Toc105379056 h 7610.3 涂裝施工準(zhǔn)備的要求 PAGEREF _Toc105379057 h 7710.4 施工環(huán)境條件的要求 PAGEREF _Toc105379058 h 7810.5 施工方法的選擇 PAGEREF _Toc1

12、05379059 h 7910.6 施工質(zhì)量的控制 PAGEREF _Toc105379060 h 7910.7 鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc105379061 h 8110.8 面漆及防火涂料施工工藝： PAGEREF _Toc105379062 h 82十一、 質(zhì)量保證體系及措施 PAGEREF _Toc105379063 h 8611.1 質(zhì)量方針及目標(biāo) PAGEREF _Toc105379064 h 8611.2 質(zhì)量保證體系 PAGEREF _Toc105379065 h 8711.3 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc105379066 h 8711.4

13、 質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收的控制 PAGEREF _Toc105379067 h 8811.5 工藝質(zhì)量控制措施 PAGEREF _Toc105379068 h 9011.6 鋼屋架、支撐等安裝 PAGEREF _Toc105379069 h 9111.7 焊接項(xiàng)目 PAGEREF _Toc105379070 h 92十二、施工安全管理保證措施 PAGEREF _Toc105379071 h 9812.1 總體目標(biāo) PAGEREF _Toc105379072 h 9812.2 項(xiàng)目安全監(jiān)督保證體系 PAGEREF _Toc105379073 h 9812.3 施工技術(shù)措施保證體系 PAGEREF _To

14、c105379074 h 9912.4檢查與整改 PAGEREF _Toc105379075 h 10012.5 安全工作例會制度 PAGEREF _Toc105379076 h 10112.6 安全措施與規(guī)定 PAGEREF _Toc105379077 h 10112.7 安全施工細(xì)則 PAGEREF _Toc105379078 h 10312.8焊工高空作業(yè)安全防護(hù)措施 PAGEREF _Toc105379079 h 10812.9 高空焊接防火措施 PAGEREF _Toc105379080 h 109十三、文明施工及環(huán)境保護(hù) PAGEREF _Toc105379081 h 11013.

15、1 文明施工規(guī)定 PAGEREF _Toc105379082 h 11013.2 減少環(huán)境污染和噪聲的措施 PAGEREF _Toc105379083 h 11113.3 文明施工檢查措施 PAGEREF _Toc105379084 h 112十四、采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備方案 PAGEREF _Toc105379085 h 113十五、雨季施工的措施 PAGEREF _Toc105379086 h 114十六、 與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理的配合 PAGEREF _Toc105379087 h 115十七、工程竣工、竣工驗(yàn)收、交接 PAGEREF _Toc105379088 h 11917.1 鋼結(jié)

16、構(gòu)工程竣工 PAGEREF _Toc105379089 h 11917.2 竣工驗(yàn)收 PAGEREF _Toc105379090 h 11917.3 工程項(xiàng)目的交接與回訪 PAGEREF _Toc105379091 h 121一、 工程概況1.1 工程概況工程名稱： 工程地點(diǎn)： 建筑面積：站房4456m2，雨棚21683 m21.2 設(shè)計(jì)概況1.2.1 建筑結(jié)構(gòu)（1）站房屋架結(jié)構(gòu)本工程西站房屋架采用空間鋼管桁架結(jié)構(gòu)，共由8榀主桁架，9榀次桁架和4榀斜桁架組成。主桁架跨度為37.2米，桁架最大高度為4.1米，支撐屋架的下部混凝土柱頂標(biāo)高為12.1米，兩側(cè)柱距為3.6米，中間柱距為7.5m。（2）

17、雨棚桁架結(jié)構(gòu)風(fēng)雨棚頂棚采用空間三角鋼管桁架結(jié)構(gòu)，共由24榀桁架組成，分為HJ1、HJ2和HJ3三種。桁架高度為14.5m，桁架為變截面桁架，高度為0.6m至1.5m。整個(gè)桁架為一個(gè)拱式，兩側(cè)各有部分挑檐，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，外形優(yōu)美。1.2.2 除銹及涂裝（1）站房屋架部分工廠制作構(gòu)件要求進(jìn)行噴砂除銹，等級達(dá)到Sa2.5級；現(xiàn)場手工除銹等級達(dá)到St3級。防銹漆選用溶劑型無機(jī)富鋅底漆加環(huán)氧云鐵中間漆加聚氨酯面漆，總漆膜厚度不小于150um。（2）雨棚桁架部分工廠制作構(gòu)件要求進(jìn)行噴砂除銹，等級達(dá)到Sa2.5級；現(xiàn)場手工除銹等級達(dá)到St3級。防銹涂裝方案為環(huán)氧磷酸鋅底漆：50m，環(huán)氧云鐵中間漆：100m，丙烯

18、酸聚硅氧烷面漆：60m。 1.2.3防火涂料要求：風(fēng)雨棚處及距軌道面12m以下構(gòu)件均需做防火涂裝，設(shè)計(jì)采用薄涂型防火涂料，雨棚其余構(gòu)件不需做防火處理。防銹漆，面漆應(yīng)與防火涂料相容，不產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。本建筑耐火等級二級，耐火時(shí)限：柱2.5小時(shí)，鋼桁架1.5小時(shí)，檁條1小時(shí)。超薄型防火涂層厚度宜根據(jù)耐火時(shí)限直接采用實(shí)際構(gòu)件耐火試驗(yàn)數(shù)據(jù)，防火涂料必須有國家檢測機(jī)構(gòu)對其耐火性能認(rèn)可的檢測報(bào)告及生產(chǎn)許可證并經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可。防火涂料的施工應(yīng)有專業(yè)隊(duì)伍承擔(dān)，并按照GB50205、CECS24檢查驗(yàn)收。1.2.4焊縫要求： （1）焊縫的質(zhì)量等級分為兩種：所有拼接的全熔透焊縫、剖口焊縫，除有特別注明外，均按不低于二級

19、焊縫；角焊縫（除注明外）均為三級焊縫。系桿、撐桿系統(tǒng)、檁托、拉條等非受力構(gòu)件均為三級焊縫。（2）焊接工程應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)JGJ81-2002執(zhí)行。（3）焊接作業(yè)前，應(yīng)對預(yù)熱溫度、焊接方法、焊后保溫等進(jìn)行焊接工藝評定。焊接工藝評定應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)JGJ81-2002的規(guī)定進(jìn)行，并根據(jù)評定報(bào)告確定焊接工藝。（4）焊接順序的選擇應(yīng)當(dāng)考慮焊接變形的因素，對收縮量大的部位先焊，焊接過程中要平衡加熱量，使焊接變形收縮量減少。（5）焊件厚度大于20mm的角接接頭焊縫，應(yīng)采用焊縫收縮時(shí)不易引起層狀撕裂的構(gòu)造措施。（6）焊接前應(yīng)對焊道中心兩側(cè)各2倍板厚加30mm區(qū)域內(nèi)經(jīng)行超聲波探傷檢查，母材中不得有裂縫、夾層或

20、分層等缺陷。（7）當(dāng)多根支管與主管相貫時(shí)，一般先焊壁厚較厚的支管。（8）鋼桁架及撐桿、裝飾桿、腹桿、系桿等的連接均為相貫線焊接，且均要求熔透。支管端部應(yīng)采用自動切割機(jī)切割，當(dāng)支管端部小于6mm時(shí)可不切破口，采用周圈角焊縫。焊縫高度為較薄焊件厚度的1.2倍。（9）焊縫檢驗(yàn)：所有焊縫均做外觀檢查，焊波應(yīng)均勻，焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材。焊縫表面不得有夾渣、裂紋、未熔合氣孔、焊瘤及弧坑。所有熔透焊縫應(yīng)進(jìn)行超聲波檢測，角焊縫外觀檢查不低于二級。結(jié)構(gòu)鋼的焊縫，在同一處修焊不得超過兩次，負(fù)責(zé)應(yīng)由設(shè)計(jì)和其他相關(guān)部門協(xié)調(diào)處理。焊接質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格保證，焊工必須經(jīng)過國家規(guī)定的考試，符合要求，方可參加焊接工作。焊接施工過

21、程中必須做好記錄，施工結(jié)束時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備一切必要的資料以備檢查。1.2.5材料：（1）站房屋架部分鋼管屋架全部采用焊接或無縫管，材質(zhì)為Q345B。檁條采用熱軋H型鋼和C冷彎薄壁型鋼，材料材質(zhì)均為Q235B。（2）雨棚部分主桁架、雨棚柱所用鋼管采用直縫或無縫鋼管。所有檁條均采用高頻焊H型鋼。所有主桁架、雨棚鋼管，H型鋼檁條材質(zhì)均為Q235C；各種連接板、加勁板的次要結(jié)構(gòu)材質(zhì)為Q235B。1.2.6節(jié)點(diǎn)形式：桁架支座：橡膠板支座+墊板+錨栓桁架弦桿+腹桿：“管管” 相貫焊接節(jié)點(diǎn)屋架主次桁架均采用 “管管” 相貫焊接節(jié)點(diǎn)。檁條與桁架之間采用H型鋼以及C型鋼與圓管焊接節(jié)點(diǎn)。支座節(jié)點(diǎn)管-管相貫節(jié)點(diǎn)檁條連接節(jié)

22、點(diǎn)1.3 施工范圍主站房屋面鋼管桁架結(jié)構(gòu)、屋面檁條的制作及安裝；雨棚部分的桁架式柱、圓管柱、鋼管桁架及屋面檁條。二、編制依據(jù)及說明2.1 編制依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙；現(xiàn)場和周邊的實(shí)際踏勘情況；中華人民共和國頒布的現(xiàn)行建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)；國家頒布的現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范；建設(shè)部頒發(fā)的建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定；本公司頒發(fā)的質(zhì)量保證手冊、程序文件和項(xiàng)目管理文件；2.2 本工程采用主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GB50018-2002）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JBJ81-2002）

23、碳素結(jié)構(gòu)鋼（GBT700-2006）低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591-1994）結(jié)構(gòu)用無縫鋼管（GB8162-2008）碳鋼焊條（GBT5117-1995）低合金焊條（GBT51181995）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)，施工及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ82-91）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級（GB11345-89）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88）2.3 方案編制及施工組織原則我們在本施工方案的編制過程中，力求堅(jiān)持以下原則進(jìn)行：1. 認(rèn)真貫徹國家對工程建設(shè)的各項(xiàng)方針政策，嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)程序；2. 遵循建筑施工工藝和技術(shù)規(guī)律，堅(jiān)持合理的施工程序和施工順序；采用流水施工方法和

24、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)組織施工；3. 科學(xué)地安排冬、雨季施工項(xiàng)目，保證生產(chǎn)的連續(xù)性和均衡性；4. 充分利用現(xiàn)有的機(jī)械設(shè)備，擴(kuò)大機(jī)械化施工范圍，提高機(jī)械化程度；盡量采用國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)和科學(xué)管理方法，應(yīng)用先進(jìn)的現(xiàn)代化管理思想和管理方法對工程進(jìn)行科學(xué)管理，確保工程建設(shè)管理的高效和良好運(yùn)作；盡量減少暫設(shè)工程，合理地儲備物資，減少物資運(yùn)輸量，科學(xué)地布置施工平面；方案力求做到有針對性、科學(xué)性、合理性、適用性、高效性；大膽采用新技術(shù)、新工藝、新材料，加強(qiáng)質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量優(yōu)良；在確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)前提下盡量加快工程施工進(jìn)度，達(dá)到縮短工期、降低成本的目的；組織施工，注重對周邊環(huán)境的保護(hù)，提倡文明施工、環(huán)保施工；

25、在施工管理擴(kuò)大計(jì)算機(jī)的工程應(yīng)用范圍，充分發(fā)揮我公司現(xiàn)有的施工管理、財(cái)務(wù)預(yù)算等軟件及計(jì)算機(jī)、信息設(shè)備，提高自動化辦公程度和信息化程度；整個(gè)工程的管理嚴(yán)格執(zhí)行國家及地方相關(guān)法律法規(guī)，并誠摯服務(wù)于業(yè)主和監(jiān)理單位。三、 施工總體部署3.1 施工準(zhǔn)備3.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備1、施工前組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員熟悉圖紙，組織技術(shù)交底，2、安排公司技術(shù)骨干、工藝人員對施工圖進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，完善節(jié)點(diǎn)及零構(gòu)件加工圖。3、備齊施工用的標(biāo)準(zhǔn)圖集、施工規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。4、組織編制材料總計(jì)劃和分層材料計(jì)劃及加工計(jì)劃。5、組織施工人員和操作班組進(jìn)行技術(shù)交底。3.1.2 材料準(zhǔn)備 材料計(jì)劃：鋼材料供應(yīng)部門根據(jù)公司技術(shù)部提供的原材料技

26、術(shù)要求通知單、庫內(nèi)庫存材料清單，制定原材料（包括輔助材料及配件）采購計(jì)劃。根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃、分批生產(chǎn)、加工、發(fā)貨計(jì)劃，制定分批采購計(jì)劃。材料采購：公司材料供應(yīng)部門根據(jù)原材料采購（分批）計(jì)劃，與供應(yīng)商簽訂供貨合同，確定供貨數(shù)量、日期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 公司材料供應(yīng)部門必須認(rèn)真選擇質(zhì)量優(yōu)良、供貨及時(shí)與質(zhì)保書齊全可靠的廠家和材料供應(yīng)站等進(jìn)行采購、訂貨。原材料到達(dá)廠內(nèi)后，材供部門應(yīng)負(fù)責(zé)核對到貨數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量等符合材料技術(shù)、材料計(jì)劃、訂貨合同要求，驗(yàn)收后按規(guī)格、批號等收貨。由專職人員填寫“材料入庫交驗(yàn)單”，并附材料質(zhì)保單（抄件、原件）。 焊接材料還應(yīng)做焊接工藝性能試驗(yàn)。3.1.3勞動力準(zhǔn)備由公司勞動人事部門

27、選派有敬業(yè)精神、技術(shù)過硬、工種齊全的操作班組按勞動力計(jì)劃分批進(jìn)場。公司擬依托土建，在全司范圍內(nèi)挑選精兵強(qiáng)將，尤其是具有住宅建筑建設(shè)經(jīng)驗(yàn)，具備一定素質(zhì)的管理人員和技工，組成施工管理和技術(shù)操作班子。勞 動 力 組 織 計(jì) 劃 表序號工 種數(shù)量（人）備注1普工20輔助工作2鉚工10中級以上，工廠、現(xiàn)場3焊工20中級以上，工廠、現(xiàn)場4鉗工2中級以上，工廠、現(xiàn)場5電工2中級以上，工廠、現(xiàn)場6起重工3中級以上，工廠、現(xiàn)場7探傷工1中級以上，工廠、現(xiàn)場8油漆工5含噴砂除銹，中級以上9 測量員2現(xiàn)場3.1.4主要機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份額定功率（kw

28、）1交流弧焊機(jī)BX-500/300010成都2007252直流電焊機(jī)AX-40030唐山2007103搖臂鉆床Z35A2柳州200434噴砂機(jī)SPBS-47201江蘇2006305烘箱ZXJ1502重慶200636超聲波探傷儀CTS-262上海20087配電箱8北京20088千斤頂5噸30沈陽20099手拉葫蘆5噸4重慶200910手拉葫蘆2噸6重慶200911角向砂輪機(jī)10成都2009112切割機(jī)2重慶200913經(jīng)緯儀2北京200814水準(zhǔn)儀2上海200915鋼絲繩50016電纜30017安全網(wǎng)90018汽車吊16噸119汽車吊25噸220汽車吊65噸121氧氣-乙炔工具622網(wǎng)絡(luò)數(shù)控管相

29、貫切割機(jī)HID-600EH江蘇北京2007103.1.5現(xiàn)場用電量計(jì)劃P=（1.051.1）（K1P1+ K2P2+ K3P3）P-供電設(shè)備總需要容量（Kw） P1-電焊機(jī)容量（Kw） P1=（15臺10Kw0.7）（5臺250.7）=192.5KwP2-烘干箱容量（Kw）P2= 3Kw P3-照明用電 P3=15kwK1、K2、K3同時(shí)用電系數(shù) K1=0.5 K2=0.8 k3=1.0P=1.075（0.5192.5+0.831.015）=122.2KwS使= P / cos= 122.2kw/ 0.7=174.5KW所需用電最大負(fù)荷按照200KW考慮。3.1.6現(xiàn)場準(zhǔn)備1、我們將成立由測量

30、工程師和技術(shù)員等四人組成的測量小組，專門負(fù)責(zé)定位、軸線、標(biāo)高的測設(shè)，保證建筑物的幾何尺寸正確無誤。2、根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，中標(biāo)后修建圍墻的同時(shí)對修筑施工用道路，形成施工車道。3、組織勞動力按施工平面布置圖布置搭設(shè)臨時(shí)宿舍、食堂、材料庫房、辦公室等臨設(shè)和施工用水用電等設(shè)施。3.2 施工部署3.2.1施工組織管理機(jī)構(gòu)為保證本工程的質(zhì)量、進(jìn)度，實(shí)現(xiàn)完全履約，總公司準(zhǔn)備選派責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)豐富的人員為框架組成項(xiàng)目部，形成一個(gè)懂技術(shù)，能吃苦，團(tuán)結(jié)協(xié)作的項(xiàng)目管理班子。以項(xiàng)目經(jīng)理及一名施工經(jīng)驗(yàn)豐富的常務(wù)副經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人組成項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子；領(lǐng)導(dǎo)層以下管理層設(shè)施工技術(shù)組、質(zhì)量安全組和材料設(shè)備組，其任務(wù)是將

31、項(xiàng)目部的決定，把總體安排分解落實(shí)到具體人頭，并明確責(zé)任，帶領(lǐng)本組管理人員直接實(shí)施。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人（總工）項(xiàng)目副經(jīng)理維修鉗工維修電工鉚焊工吊裝工平工架子工清理工油漆工技術(shù)組材料組施工組安全組后勤組質(zhì)量組機(jī)修組桁架拼裝隊(duì)防腐涂裝隊(duì)桁架安裝隊(duì)安裝工安 全 防 護(hù) 組項(xiàng)目經(jīng)理各職能組以下設(shè)專業(yè)施工員、質(zhì)檢員、安全員、材料員、設(shè)備員等構(gòu)成執(zhí)行層，以上人員參加過多個(gè)與本工程類似的工程施工和管理，均能獨(dú)立完成各自承擔(dān)的任務(wù)詳見：3.2.2項(xiàng)目工程管理機(jī)構(gòu)職責(zé)：1、項(xiàng)目經(jīng)理：認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和上級的有關(guān)方針、政策、法規(guī)的各項(xiàng)規(guī)章制度，確保本工程的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的全面完成。組織編制工程項(xiàng)目組織設(shè)計(jì)，包括工程進(jìn)

32、度計(jì)劃和技術(shù)方案，制定安全生產(chǎn)和質(zhì)量保證措施等，并組織實(shí)施?？茖W(xué)組織和管理進(jìn)入項(xiàng)目工地的人、財(cái)、物資源，協(xié)調(diào)好與業(yè)主、設(shè)計(jì)部門及監(jiān)理部門的關(guān)系。提高綜合經(jīng)濟(jì)效益，圓滿完成任務(wù)。2、技術(shù)組整理、保管、修改有關(guān)技術(shù)文件、資料，負(fù)責(zé)處理現(xiàn)場安裝時(shí)的技術(shù)性工作，對外向甲方代表或監(jiān)理工程師進(jìn)行技術(shù)交底并解答有關(guān)技術(shù)問題。提出并驗(yàn)算為防止因安裝引起整體位移所采取的工法、工序的正確性，對內(nèi)向項(xiàng)目經(jīng)理提供腳手架搭設(shè)、安裝單元的劃分、竣工驗(yàn)收、幾何尺寸變異吊裝方案、幾何尺寸檢驗(yàn)方法等理論依據(jù)，下達(dá)所有需整改項(xiàng)目、構(gòu)件尺寸等方面的更改、整改通知書。3、質(zhì)量組依據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)擬訂本工程所需受檢的部位、要求、數(shù)量，編制現(xiàn)

33、場質(zhì)檢計(jì)劃，安全人員跟蹤檢查，繪制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)檢流程圖，向項(xiàng)目經(jīng)理提供可能產(chǎn)生質(zhì)量問題的部位，并提出預(yù)防措施，向甲方代表及監(jiān)理工程師提供技術(shù)交底，并配合質(zhì)檢工作，在產(chǎn)生問題時(shí)要及時(shí)反饋并根據(jù)施工程序進(jìn)行處理。本工程重點(diǎn)檢查支承軸線，拼裝后的幾何尺寸情況，向所有人員有針對性的進(jìn)行質(zhì)量教育，并作記錄，配合技術(shù)部門、安全部門做好相關(guān)工作。4、施工組根據(jù)工作計(jì)劃，合理安排安裝人員、施工分段、施工工序， 繪制具體的網(wǎng)絡(luò)圖、進(jìn)度表，協(xié)調(diào)各工作組之間關(guān)系，在作業(yè)現(xiàn)場指導(dǎo)施工人員正確施工，解決施工中產(chǎn)生的問題，向項(xiàng)目經(jīng)理提供可能影響進(jìn)度的點(diǎn)、位、人，分析并提出解決辦法，對所有施工人員進(jìn)行全過程的安全、質(zhì)量、思

34、想、紀(jì)律教育，由于任務(wù)緊，難度大，要特別注意解決進(jìn)度與安全、進(jìn)度與質(zhì)量、交叉作業(yè)和勞動強(qiáng)度與勞動效率等方面的矛盾，切實(shí)做到保質(zhì)、保量、保安全，配合甲方代表、監(jiān)理工程師、項(xiàng)目經(jīng)理部其他成員在現(xiàn)場的檢查工作，合理劃分區(qū)段、工藝、工序、工步。避免造成窩工或強(qiáng)弱不均的結(jié)果。5、安全組編制、督導(dǎo)、落實(shí)各種機(jī)具、操作、人身、工作場地等方面的安全文件、規(guī)定，向項(xiàng)目經(jīng)理提供安全督導(dǎo)重點(diǎn)部位，并繪制安全管理網(wǎng)絡(luò)圖，對在高空作業(yè)人員必須堅(jiān)持班前、班中、班后安全教育安全員實(shí)行責(zé)任承包，變壓力為動力，重點(diǎn)防范部位要有專人負(fù)責(zé)，要鐵面無私，并以身作則，早來晚走，對外則應(yīng)向甲方代表及監(jiān)理工程師進(jìn)行技術(shù)交底，并配合好檢查工

35、作，排除安全障礙，進(jìn)行全員安全活動和安全教育，做好文字記錄，以備查詢、存檔。6、材料組根據(jù)施工圖，測算各主耗材的數(shù)量，作好定貨安排，確定進(jìn)場時(shí)間。各施工工序所需臨時(shí)支撐，鋼結(jié)構(gòu)拼裝平臺，腳手架支撐、安全防護(hù)器材數(shù)量確認(rèn)，安排搭設(shè)、制作。根據(jù)現(xiàn)場吊裝安排，編制鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)場計(jì)劃，提供制作部門，安排制作劃。四、工程施工計(jì)劃4.1 施工進(jìn)度計(jì)劃及說明4.1.1 施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃詳施工進(jìn)度計(jì)劃。4.1.2施工進(jìn)度計(jì)劃說明本工程施工計(jì)劃采用流水作業(yè)，即邊制作邊安裝的方法。本計(jì)劃為控制網(wǎng)絡(luò)，各專業(yè)應(yīng)充分利用施工操作面、時(shí)間和空間，穿插施工，加快進(jìn)度。4.2主要材料供應(yīng)計(jì)劃（1)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中的施

36、工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計(jì)劃，作為備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)。（2)根據(jù)材料需用量計(jì)劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計(jì)劃得到落實(shí)。（3)組織材料按計(jì)劃進(jìn)場，并做好保管工作。（4)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及施工預(yù)算所提供的各種構(gòu)配件及半成品數(shù)量，編制相應(yīng)的需用量計(jì)劃。積極聯(lián)系廠家、貨源。五、 施工平面布置詳施工現(xiàn)場平面布置圖。 站房需要在南北兩側(cè)設(shè)主桁架拼裝區(qū)域，并且現(xiàn)場留有鋼構(gòu)件零時(shí)堆放區(qū)域。在站房與雨棚外側(cè)要設(shè)立大型鋼結(jié)構(gòu)堆放區(qū)。六、 鋼結(jié)構(gòu)工廠制作6.1 準(zhǔn)備工作（1）鋼結(jié)構(gòu)加工前，由施工人員編制工藝規(guī)程，并由總工程師審定。認(rèn)真檢查各道

37、工序的工藝準(zhǔn)備情況，并做好加工圖紙的制成和互審工作。（2）對加工所需各種材料及機(jī)具進(jìn)行檢查，工藝裝備應(yīng)符合工藝規(guī)程的規(guī)定。（3）施工人員提前做好各道工序的技術(shù)交底工作。（4）對上崗操作人員提前做好培訓(xùn)和考核，對特殊工種進(jìn)行資格確認(rèn)，必須持證上崗。（5）放樣前應(yīng)核對加工圖和掌握工藝要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向有關(guān)部門提出。6.2放樣和號料6.2.1 放樣1、放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件及構(gòu)件相互累計(jì)的幾何尺寸的連接有否不當(dāng)之處。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤，以及其他原因需要更改施工圖時(shí)，必須取得技術(shù)部門簽具的設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改、2、放樣使用的鋼尺，必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格且在有效

38、期內(nèi)，并與土建、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對作出勘誤表。丈量尺寸，應(yīng)分段疊加，不得分段測量后相加累計(jì)全長。3、放樣應(yīng)在平整的放樣臺上進(jìn)行。凡放大樣的構(gòu)件 ，應(yīng)以1：1的比例放出實(shí)樣；當(dāng)構(gòu)件零件較大，難以制作樣桿、樣板時(shí)，可繪制下料圖。4、樣桿、樣板的測量必須平直；如有彎曲，必須在使用前予以矯正。5、樣桿、樣板制作時(shí)，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號、基準(zhǔn)線、眼孔中心等印記，并按工藝要求預(yù)放各種加工預(yù)量，然后號上沖印等印記，用磁漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫出工程、構(gòu)件及零件編號、零件規(guī)格孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號。6、放樣工作完成，對所放大樣和樣桿、樣板（或下料圖）進(jìn)行自檢、無誤后

39、報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。7、樣桿、樣板應(yīng)按零件號及規(guī)格分類存放，妥為保存。6.2.2 號料1、號料前，號料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號及標(biāo)記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割（排料）計(jì)劃時(shí)，號料人員應(yīng)作出材料切割計(jì)劃，合理排料，節(jié)約鋼材。2、號料時(shí)，復(fù)核材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符要求或材質(zhì)外觀不符要求者，需及時(shí)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號料。3、凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷，號料時(shí)應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。4、根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工

40、余量和焊接收縮量。5、因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r(shí)，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。6、相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時(shí)，必須隨時(shí)檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。7、按照樣桿、樣板的要求，對下料件應(yīng)號出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記，并號上沖印等印記。號孔應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行，對鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號上五梅花沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程、構(gòu)件的編號，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號。8、下料完成，檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。施工組織設(shè)計(jì)熟悉圖紙文件胎架設(shè)立弦桿裝配

41、尺寸檢查施工計(jì)劃腹桿裝配分段整體焊接矯 正分段檢驗(yàn)涂裝修補(bǔ)分段提交放線及檢驗(yàn)無損探傷尺寸驗(yàn)收預(yù)拼裝檢驗(yàn)漆膜檢測資料匯總6.3 鋼結(jié)構(gòu)工廠制作工藝流程6.4下料工藝1、采用的切割設(shè)備采用專用切割設(shè)備數(shù)控六軸管相貫線切割機(jī)，其工作照片及性能參數(shù)如下圖所示。數(shù)控六軸管相貫線切割機(jī)的參數(shù)項(xiàng) 目特 征 數(shù) 值最大切管直徑800毫米最大切管壁厚40毫米切割焰種類乙炔（丙烷）火焰和等離子最大切管長度14米2、采用CAD/CAM集成技術(shù)進(jìn)行管結(jié)構(gòu)制作加工過程CAD/CAM技術(shù)是我國鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)近期的發(fā)展方向，是建筑業(yè)十項(xiàng)新技術(shù)的內(nèi)容之一。鋼結(jié)構(gòu)CAD技術(shù)可以保證鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性，提高設(shè)計(jì)效率，CAM技術(shù)則

42、可顯著提高鋼結(jié)構(gòu)加工效率、節(jié)省鋼材，這兩個(gè)技術(shù)的集成應(yīng)用對于提高設(shè)計(jì)與施工速度和精度，降低工程成本有積極意義。目前管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)加工過程流程圖目前我國大部分管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、加工過程制作如上圖所示。第一步由設(shè)計(jì)單位生成管結(jié)構(gòu)施工圖紙（一般為藍(lán)圖或電子介質(zhì)）；第二步通過大量的手工操作轉(zhuǎn)化為加工圖紙，這個(gè)過程不僅耗時(shí)，由于存在大量的手工操作，而且非常容易出錯(cuò)；第三步將加工圖紙通過數(shù)控管相貫線切割機(jī)制造廠家或其它專業(yè)單位提供的軟件將加工圖紙轉(zhuǎn)化為管相貫線加工數(shù)據(jù)，這個(gè)過程同樣耗時(shí)，而且非常容易出錯(cuò)；第四步將相貫線加工數(shù)據(jù)輸入到數(shù)控機(jī)床進(jìn)行管相貫線切割。采用CAD/CAM集成技術(shù)進(jìn)行管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)加工過程流程圖采用

43、CAD/CAM集成技術(shù)進(jìn)行管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)加工制作過程如上圖所示。第一步是第一步由設(shè)計(jì)單位生成管結(jié)構(gòu)施工圖紙（CAD技術(shù)，一般采用電子介質(zhì)）；第二步可以直接由管結(jié)構(gòu)分析設(shè)計(jì)模型直接加工圖，并生成構(gòu)件加工數(shù)據(jù)直接輸入到數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行管件加工制作。采用CAD/CAM技術(shù)省略了從施工圖紙向加工圖紙轉(zhuǎn)化及由加工圖生成構(gòu)件加工數(shù)據(jù)的過程，由于省去了中間所有需手工操作的環(huán)節(jié)，因此不僅可以避免出現(xiàn)錯(cuò)誤，還節(jié)省了轉(zhuǎn)化加工圖及加工數(shù)據(jù)所需的大量時(shí)間，這樣即可以提供管結(jié)構(gòu)的制造加工效率，也可以提高管結(jié)構(gòu)的加工制造質(zhì)量。6.5煨彎工藝1、可供選擇的煨彎方法兩種煨彎工藝：中頻煨彎 與 機(jī)械冷彎。2、中頻煨彎（1）工作照片及

44、性能參數(shù)中頻煨彎機(jī)性能參數(shù)型號功率（kW）煨彎范圍（mm）WG-5004050500WG-2502550250（2）工作流程及過程注意事項(xiàng)避免多次加熱。多次加熱會導(dǎo)致材質(zhì)變脆，造成硬化。同時(shí)，加工溫度過低時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)行彎曲，因鋼材在500以下時(shí)，極限強(qiáng)度與屈服點(diǎn)到達(dá)最大值，塑性顯著降低，處于藍(lán)脆狀態(tài)。受力后會導(dǎo)致內(nèi)部組織破壞，產(chǎn)生裂紋。1）該設(shè)備為非標(biāo)彎管設(shè)備。2）WG-500可彎制50500mm管件，WG-250可彎制50250mm管件。3）能彎制壁厚70mm以下的碳鋼、合金鋼、有色金屬管和各種異徑管、型鋼等。4）彎曲半徑角度在規(guī)范允許范圍內(nèi)可任意選擇。5）工作流程：計(jì)算機(jī)準(zhǔn)備置入桿件夾緊作

45、業(yè)中頻加熱煨彎校正冷卻取出桿件。6）煨彎精度：曲率半徑：1%R 彎曲矢高：5mm7）檢驗(yàn)工具：鋼性范本，其厚度為2mm，用數(shù)控切割機(jī)下料制成。3、機(jī)械冷彎此種加工方法的優(yōu)勢在于：避免由于加熱對材料材質(zhì)的不良影響。以往的工程經(jīng)驗(yàn)表明：機(jī)械冷彎成本低，完全可以保證煨彎精度，工作效率能夠滿足需要。下面為補(bǔ)煨工藝。彎曲精度：曲率半徑：1%R 彎曲矢高：5mm冷彎順序：確定材料的回彈值繪制地樣安裝卡具放置桿件千斤頂加力局部加熱靜置拆除千斤頂弧度校驗(yàn) 修整成型。工序闡述什么要確定回彈值？外力撤掉后曲線會反彈，依設(shè)計(jì)弧度繪制地樣是不準(zhǔn)確的。如何確定地樣弧度？設(shè)計(jì)弧度+弧度修正值。如何獲得弧度修正值？模擬試驗(yàn)

46、值+經(jīng)驗(yàn)值=弧度修正值。6.6 切割加工1、切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。剪切邊應(yīng)打磨。用氣焊割料時(shí)，乙炔、氧氣兩瓶要保持一定的距離（10米），檢查各個(gè)接口是否有漏氣現(xiàn)象。操作人員要持證上崗，動用氣焊時(shí)，清除周圍易燃易爆物品，并申請動火證，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，配好滅火器。2、切割后應(yīng)去除切割熔渣。H型鋼的對接若采用焊接，在翼腹板的交匯處應(yīng)開R=15mm的圓弧，以使翼板焊透。3、火焰切割后須自檢另件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的構(gòu)件號、零件號，再由質(zhì)檢員專檢各項(xiàng)指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序。 4、相貫線接頭的鋼管切割采用本公司先進(jìn)的程序控制相貫線自動

47、切割機(jī)HID-600EH進(jìn)行相貫線接頭加工，可以切割出完全滿足設(shè)計(jì)要求的相貫線接頭（包括相貫線剖口及重疊相貫線接頭），在保證焊縫接頭質(zhì)量的前提下，更能加快工程的進(jìn)度。6.7 焊接6.7.1 常規(guī)要求1、焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格并取得資格證書，方可擔(dān)任焊接工作。 2、重要結(jié)構(gòu)件的重要焊縫，焊縫兩端或焊縫交叉處必須打上焊工代號鋼印。 3、焊前對焊件應(yīng)預(yù)先清除焊縫附近表面的污物，如氧化皮、油、防腐涂料等。 4、在零攝氏度以下焊接時(shí)，應(yīng)遵守下列條件： 保證在焊接過程中，焊縫能自由收縮； 不準(zhǔn)用重錘打擊所焊的結(jié)構(gòu)件； 焊接前需除盡所焊結(jié)構(gòu)件上的冰雪； 焊接前應(yīng)按規(guī)定預(yù)熱，具體溫度根據(jù)工藝試驗(yàn)定。 5、焊接前應(yīng)按

48、規(guī)定預(yù)熱，必須封焊主板（腹板）、筋板、隔板的端（厚度方向）及連接件的外露端部的縫隙； 6、鋼結(jié)構(gòu)件隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝、并經(jīng)檢查合格后方可封閉。7、雙面對接焊焊接應(yīng)挑焊根，挑焊根可采用風(fēng)鏟、炭弧氣刨，氣刨及機(jī)械加工等方法。 8、多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查、清除缺陷后再焊。 9、焊接過程中，盡可能采用平焊位置。10、焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼；焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。11、施工單位對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，寫出工藝評定報(bào)告，并且根據(jù)評定報(bào)告確定焊接工藝。12、焊工停焊時(shí)

49、間超過6個(gè)月，應(yīng)重新考核。 13、焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 14、對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應(yīng)大于50mm，手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。 15、焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。 16、焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的溶渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀

50、質(zhì)量。檢查合格后，應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫部位打上焊工鋼印。17、碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24小時(shí)以后，方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。6.7.2 焊接方法的選擇根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)件的特點(diǎn)、材料及現(xiàn)場條件的可能，焊接方法可選擇手工電弧焊和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。6.7.3 返修1、焊接過程中或焊后發(fā)現(xiàn)缺陷必須及時(shí)返修。2、焊縫缺陷可用風(fēng)鏟或碳弧氣刨清除，對于淬火傾向大的鋼材，使用碳弧氣刨時(shí)必須將焊件預(yù)熱至150以上。3、發(fā)現(xiàn)缺陷，特別是裂紋應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，找出原因，訂出措施后返修，裂紋清除前應(yīng)仔細(xì)查找其首尾，在尾端鉆孔以防擴(kuò)展，然后再清除、焊補(bǔ)。4、要求焊后熱處理的構(gòu)件，應(yīng)在熱處理前返

51、修，如果在熱處理之后發(fā)現(xiàn)缺陷，待返修后應(yīng)重新熱處理。6.7.4 焊接檢查1、焊接檢查員應(yīng)根據(jù)構(gòu)件技術(shù)條件、工藝文件和本守則規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行檢查。2、檢查工作內(nèi)容： 焊前檢查焊接材料、焊接零部件、構(gòu)件及裝配質(zhì)量； 焊接過程中檢查焊接規(guī)范、焊接順序和分段方法； 焊后檢查焊接質(zhì)量、合格后打上檢查員印記。6.7.5 安全操作技術(shù)執(zhí)行焊工安全操作規(guī)程6.7.6 焊后工作1、焊件擺放整齊，堆放要安全，場地打掃干凈。2、填好交接班記錄。6.8 桁架組裝6.8.1 組裝順序1、組裝工藝流程圖：下弦管裝配上弦管裝配斜、直腹桿裝配分段整體焊接焊縫檢驗(yàn)附件的裝焊6.8.2 組裝方法1、為減少高空焊接工作量，可在另外的平

52、面胎架上，先進(jìn)行桁架弦管（分段長度）的對接焊，然后再將其吊至胎架上進(jìn)行拼裝。2、根據(jù)平臺上的管件放線位置，分別將上下弦管、斜直腹桿等構(gòu)件吊至胎架上，弦管腹桿的裝配偏差控制在3mm內(nèi)，分段接頭處用定位板臨時(shí)固定，所有弦管腹桿裝配并檢查尺寸后，進(jìn)行焊接。3、裝配焊接時(shí)，我們采用從兩端向中間進(jìn)行組裝。4、每榀桁架在胎架上進(jìn)行整體制作，臨時(shí)固定拼裝完成后，解除工裝夾具等對主桁架的約束固定，使桁架處于自由狀態(tài)，并在此狀態(tài)下測量桁架的各項(xiàng)控制尺寸，提交監(jiān)理進(jìn)行主桁架預(yù)拼裝的驗(yàn)收。5、桁架的整體制作并涂裝后，將吊離胎架并運(yùn)至吊裝點(diǎn)。6.9 C型鋼檁條的制作6.9.1 制作工藝卷板材料檢驗(yàn)核對開卷分料軋制成型

53、預(yù)沖孔矯正檢驗(yàn)包裝入庫6.9.2 施工要點(diǎn)及要求根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求核對鋼卷牌號及計(jì)算鋼卷寬度；分料前須核對分為尺寸，以盡量提高利用率為原則；矯直后的冷彎型鋼，彎曲矢高不得大于其長度的1/1000，且不宜大于5mm，型鋼截面形狀畸變值不得大于肢寬的1/1000；制孔時(shí)，普通螺栓的孔徑宜比螺栓桿的公稱直徑大1.0-2.0mm，孔的允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：孔徑：0mm+1.0mm圓度：2.0mm中心線垂直度：2.0mm七、 鋼構(gòu)件的包裝與運(yùn)輸7.1 包裝與貯存7.1.1 包裝 鋼結(jié)構(gòu)工程的構(gòu)件中包裝應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的特點(diǎn)、運(yùn)輸?shù)臈l件（如海運(yùn)、鐵路、公路等運(yùn)輸方式，集裝箱運(yùn)輸或裸裝）、途中的搬運(yùn)方法、可能遇到

54、的貯存條件以及合同的要求等因素確定，并制訂相應(yīng)的控制措施，主要如下： 構(gòu)件編號：由于鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件品種較多，易混亂，因此在生產(chǎn)過程中始終有規(guī)定的符號，標(biāo)明在一定的位置上顯示，它對下料、制作、涂裝、驗(yàn)收以及追溯都起到正確的辨認(rèn)作用。在包裝前必須將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定的構(gòu)件編號，并用記號筆（或油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝、交付和安裝時(shí)識別。 包裝箱上應(yīng)有標(biāo)明構(gòu)件所屬工程名稱、工程編號、圖紙?zhí)?、?gòu)件號（或數(shù)量）、重量、外形尺寸、重心、吊點(diǎn)位置、制造工廠（或公司）、收貨單位、地點(diǎn)、運(yùn)輸號碼等內(nèi)容的粘貼紙或其他方式的標(biāo)志。 包裝應(yīng)在構(gòu)件涂層干燥后進(jìn)行；包裝應(yīng)保護(hù)涂層不受損傷，保證

55、構(gòu)件零件不變形、不損壞、不散失；包裝應(yīng)符合運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。 每包包裝結(jié)束應(yīng)及時(shí)填寫包裝清單，包裝清單應(yīng)與實(shí)物相一致，并經(jīng)專檢確認(rèn)簽字。7.1.2 貯存 鋼構(gòu)件在包裝工作結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行入庫驗(yàn)收或轉(zhuǎn)場堆放，即在裝運(yùn)前進(jìn)行貯存。貯存時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 貯存區(qū)域應(yīng)整潔，具有適宜的環(huán)境條件。 在搬運(yùn)中應(yīng)注意構(gòu)件和涂層的保護(hù)。對易碰撞的部位提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)（如枕木、支承架等）。 堆放應(yīng)整齊，墊塊應(yīng)平整，穩(wěn)定，防止構(gòu)件在堆放中出現(xiàn)變形。 確保包裝箱正確無誤、完好地送到指定區(qū)域（或倉庫）堆放。 搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞、涂層損傷應(yīng)及時(shí)修正補(bǔ)漆，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無損。7.2 運(yùn)輸與交付7.2.1 運(yùn)輸

56、本工程中，鋼管桁架最大跨度為32米，加上懸挑部分，單榀屋架拼裝后的最大長度為50.6米。由于構(gòu)件過長，無法整體一次性運(yùn)輸，因此結(jié)合運(yùn)輸條件及運(yùn)輸線路，我們制定了運(yùn)輸方案如下。將每榀屋架分段運(yùn)輸至現(xiàn)場后拼裝，具體為工廠制作時(shí)將每榀屋架分為5段制作，制作完成后現(xiàn)在工廠進(jìn)行預(yù)拼裝，經(jīng)檢驗(yàn)合格并做好標(biāo)記，然后分段運(yùn)輸。運(yùn)輸采用50噸加長汽車。運(yùn)輸時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)。1、對運(yùn)輸線路進(jìn)行調(diào)查，例如道路寬度、路面情況、距離、時(shí)間、車輛進(jìn)入設(shè)備的限制，夜間運(yùn)輸問題等。2、了解交通法規(guī)上有關(guān)載物的限制。例如超長、超寬、超高等。3、了解現(xiàn)場堆放場的情況。例如車輛進(jìn)出的道路、是否有堆場等。4、了解裝卸方式，確認(rèn)裝卸方式

57、的可行性。例如裝卸機(jī)械的起重量、工作范圍等。5、 運(yùn)輸中應(yīng)采取有效保護(hù)措施，綁捆穩(wěn)固，防止構(gòu)件發(fā)生變形，避免損傷涂層。7.2.2 交付構(gòu)件交付應(yīng)滿足公司約定的地點(diǎn)、時(shí)間、狀態(tài)、條件的要求，必須做好相應(yīng)安排，其保證質(zhì)量的責(zé)任一直延續(xù)到交付目的地接收方認(rèn)可為止。交付的同時(shí)也包括需方（安裝方或用戶）的接收，雙方應(yīng)共同做好以下工作：構(gòu)件清單數(shù)量的復(fù)核。確認(rèn)交付的構(gòu)件數(shù)。付時(shí)構(gòu)件是否因運(yùn)輸搬運(yùn)產(chǎn)生損壞、丟失或污染，或是惡劣環(huán)境條件引起的損壞等。對特殊的物資交付時(shí)應(yīng)附有注意事項(xiàng)說明書。必要時(shí)，由雙方共同參與開箱清點(diǎn)確認(rèn)工作。認(rèn)真辦理交接手續(xù)，包括數(shù)量、質(zhì)量的認(rèn)可。八、 鋼桁架現(xiàn)場拼裝方法及質(zhì)量保證措施鋼桁

58、架因其斷面尺寸大，運(yùn)進(jìn)安裝現(xiàn)場困難，因此組裝場地選在施工現(xiàn)場內(nèi)，制作完成后直接吊裝。8.1 現(xiàn)場施工準(zhǔn)備1、桁架桿件及零部件運(yùn)至施工現(xiàn)場后，要根據(jù)圖紙逐一進(jìn)行檢查驗(yàn)收，包括外觀質(zhì)量、切口的質(zhì)量、數(shù)量、管徑、壁厚等，驗(yàn)收合格后按編號分別碼放整齊。2、規(guī)劃現(xiàn)場桁架的拼裝場地、位置及吊車行走道路，將其平整，如有必要，用枕木將其墊平，以便后續(xù)施工。3、倒鏈、千斤頂、鋼絲繩及焊機(jī)等工具的準(zhǔn)備。8.2 拼裝施工方法 1、屋架平面桁架的拼裝（1）為減少高空焊接工作量，選擇在地面拼裝，整體吊裝的方法進(jìn)行施工。（2）站房屋面主桁架跨度為37m，平面桁架結(jié)構(gòu)較不穩(wěn)定，所以桁架必須在胎模中進(jìn)行拼裝，胎模制作時(shí)，必須

59、對桁架進(jìn)行預(yù)起拱處理，起拱高度為L/1000。（3）胎模的位置選擇在桁架位置附近，將地面整理干凈、平整，橫向鋪設(shè)枕木，枕木調(diào)平后上鋪鋼板，根據(jù)屋架桁架的外型尺寸，進(jìn)行抄平放線，定出整個(gè)桁架的外型尺寸及桁架的整體水平，制作胎模，胎模具體制作方法如下圖所示拼裝胎模示意圖桁架胎模節(jié)點(diǎn)圖支架做法（4）將桁架的上下弦對接成一個(gè)整體，放置到拼裝胎模上，在屋架上、下弦管上劃出節(jié)間線，進(jìn)行腹桿的拼裝，邊安裝邊調(diào)整，使所有誤差消耗在每個(gè)單元格中。（5）次桁架分段在地面進(jìn)行小拼。2、雨棚三角桁架的拼裝雨棚桁架拼裝采用在地面制作胎模，在胎模中進(jìn)行拼裝，拼裝完后進(jìn)行整體吊裝的施工方法。（1）雨棚桁架計(jì)劃在車間下料、分

60、段拼裝完后運(yùn)至現(xiàn)場。由于雨棚單榀桁架總體較長，拱高達(dá)3.4m，對于拼裝、吊裝、運(yùn)輸都很不便利，所以將整榀桁架分為5段施工。分段如下圖所示桁架分段示意圖分段處均設(shè)置在主管變截面桿件對接處，在車間分段制作胎模進(jìn)行拼裝，拼裝完畢后在車間進(jìn)行預(yù)拼裝，在對接處要留出一格不安裝腹桿，便于相鄰兩端連接時(shí)調(diào)整。（2）胎模制作：利用H型鋼和工字鋼做胎模平臺，胎模平臺外型尺寸為2m*20m，將桁架翻轉(zhuǎn)180度，使其成為正三角（上弦朝下，下弦朝上），在胎模平臺上按照1：1放出桁架躺倒后的投影線，隔3m至4m設(shè)置一道支架，根據(jù)桁架的拱度，對支架進(jìn)行平面布置。支架用114*4圓管和12mm厚鋼板制作而成，具體做法如下圖