化一儲(chǔ)二管線施工方案doc(共33頁(yè))

1、 儲(chǔ)運(yùn)二廠部分設(shè)施完善工藝管線安裝施工方案- PAGE 39 -1.編制(binzh)依據(jù)2.1設(shè)計(jì)(shj)提供的施工(sh gng)圖紙2.2相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)類(lèi)別規(guī) 范、標(biāo)準(zhǔn) 名 稱(chēng)標(biāo) 號(hào)1國(guó)家壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50275-982行業(yè)石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-20113國(guó)家現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-20114行業(yè)石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)規(guī)范SH3007-19995行業(yè)石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范 SH3022-20116行業(yè)石油化工鋼制通用閥門(mén)選用，檢驗(yàn)和驗(yàn)收SH3064-19947行業(yè)石油

2、化工企業(yè)設(shè)備管道表面色和標(biāo)志SH3043-20038行業(yè)石油化工工程施工及驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)SH3503-20019國(guó)家石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50517-201010行業(yè)石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范SH3010-200011行業(yè)石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范SH3097-200012行業(yè)石油化工泵用過(guò)濾器選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收 SH/T3411-199913行業(yè)石油化工管道用金屬軟管選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收 SH/T3412-199914行業(yè)石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3510-20002.工程(gngchng)概況1.1工程(gngchng)名稱(chēng)：北京燕山分公司儲(chǔ)運(yùn)二廠1.2項(xiàng)目名

3、稱(chēng)：碳五分離(fnl)項(xiàng)目?jī)?chǔ)運(yùn)二廠部分設(shè)施完善1.3工程性質(zhì)：技改1.4工程地點(diǎn)：北京燕山分公司儲(chǔ)運(yùn)二廠泵區(qū)1.5工程內(nèi)容：原泵池東擴(kuò)后，在泵池內(nèi)安裝1臺(tái)190m3/h的C5壓縮機(jī)和2臺(tái)50m3/h卸車(chē)泵。安裝一條DN50的C5氣相管線，一條DN150的C5液相管線（帶保溫），一條DN100的C5液相管線（帶保溫），一條DN40的氮?dú)獯祾吖芫€，一條DN50的放空管線。C5氣、液相物料管線通過(guò)新安裝的1臺(tái)壓縮機(jī)和2臺(tái)泵，向北連接到混合二甲苯卸車(chē)線北側(cè)增加的四個(gè)C5卸車(chē)位，向南連接到C5球罐。1.6工程特點(diǎn)：施工期間裝卸作業(yè)正常進(jìn)行，施工環(huán)境、安全方面需要甲乙雙方密切協(xié)調(diào)。1.7工程主要實(shí)物工程量

4、表序號(hào)名 稱(chēng)規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1壓縮機(jī)ZW-3.0/0.5-4臺(tái)1配合安裝2儲(chǔ)氣罐 臺(tái)1壓縮機(jī)自帶2離心泵PC80-2160-25臺(tái)23藍(lán)式過(guò)濾器SBL150-2.5/40A臺(tái)24無(wú)縫鋼管168*5.5米1005無(wú)縫鋼管114*5.0米1306無(wú)縫鋼管89*4.5米57無(wú)縫鋼管60*4.0米2508無(wú)縫鋼管48*4.0米309無(wú)縫鋼管34*3.5米1610無(wú)縫鋼管27*3.0米2111無(wú)縫鋼管22*3.0米2112管線支吊架結(jié)構(gòu)噸0.913管線保溫168*50米9514管線保溫114*50米13015管線保溫89*50米516管線靜電接地處403.施工(sh gng)部署3.1施工(sh

5、 gng)工期施工(sh gng)計(jì)劃從2013年10月15日開(kāi)工，到2013年11月30日達(dá)到投產(chǎn)條件，歷時(shí)工期45天3.2. 施工階段劃分為確保工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，擬將整個(gè)施工過(guò)程劃分為三個(gè)階段，即：第一階段：從2013年10月15日2013年10月20日為施工前期準(zhǔn)備階段。重點(diǎn)完成圖紙會(huì)審、現(xiàn)場(chǎng)交底、施工方案編制、施工人員、設(shè)備辦理進(jìn)場(chǎng)手續(xù)、設(shè)備基礎(chǔ)和管墩驗(yàn)收等工作。第二階段：從2013年10月20日-2013年10月31日為管線預(yù)制階段。主要完成原材料及設(shè)備驗(yàn)收，管線和支架防腐預(yù)制工作。第三階段：從2013年11月1日2013年11月30日完成安裝、檢驗(yàn)、試壓吹掃、管線保溫工作。3.3施工質(zhì)

6、量目標(biāo)： 1、焊接質(zhì)量一次合格率98%。管道強(qiáng)度試驗(yàn)一次合格。3.4安全施工目標(biāo)：無(wú)人身傷害，設(shè)備事故為零。4.施工管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：楊曉偉技術(shù)經(jīng)理：陳世會(huì)生產(chǎn)經(jīng)理：曹效軍技術(shù)質(zhì)量：鄭恩亮HSE 管理：魏宇祥項(xiàng)目預(yù)算：王紅興物資管理：張?jiān)鰤垌?xiàng)目工長(zhǎng)：李 剛 5.管線安裝施工(sh gng)方案 5.1 工藝管線(gunxin)施工工藝流程施工準(zhǔn)備圖紙會(huì)審施工方案編制及技術(shù)交底工藝評(píng)定材料預(yù)算熟悉圖紙平面、單線圖核對(duì)單線圖焊縫編號(hào)支吊架及重復(fù)利用圖核對(duì)材料檢驗(yàn)材料報(bào)驗(yàn)合格管材、管件標(biāo)記(3)閥門(mén)試壓施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備安裝管道現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊接管道支吊架安裝焊縫標(biāo)識(shí)管道預(yù)制廠組對(duì)焊接管線號(hào)及焊

7、縫標(biāo)3）活動(dòng)口無(wú)損檢測(cè)管道預(yù)制廠除銹及刷漆管道下料坡口打磨系統(tǒng)吹掃1）氮?dú)獯祾叻栏^熱涂刷底漆、面漆管道絕熱保溫、保冷檢驗(yàn)試驗(yàn)X光探傷支吊架調(diào)整3）強(qiáng)度試驗(yàn)交工驗(yàn)收質(zhì)量驗(yàn)收交工資料驗(yàn)收5.2材料(cilio)管理5.2.1 一般(ybn)要求1、管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量(zhling)證明書(shū)，且產(chǎn)品的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。2、管道組成件應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。3、材料使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求核對(duì)和確認(rèn)材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)，其尺寸公差和性能指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。5.2.2 管子檢驗(yàn)1、管子在使用前，按設(shè)計(jì)要求核對(duì)管子的規(guī)

8、格、數(shù)量。 2、每批管子均要有質(zhì)量證明書(shū)，若到貨的管子的鋼號(hào)、爐罐號(hào)與質(zhì)量證明書(shū)不符或?qū)μ匦詳?shù)據(jù)有異議，供貨方應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)作校驗(yàn)性檢驗(yàn)或追溯到產(chǎn)品制造單位。異議未解決之前，該批管子不得使用。3、鋼管和管件表面不得有裂紋、扎折、結(jié)疤、折疊離層等缺陷銹，蝕凹坑及機(jī)械損傷深度不應(yīng)超過(guò)壁厚負(fù)偏差。5.2.3 閥門(mén)檢驗(yàn)1、閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件中的“閥門(mén)規(guī)格書(shū)”，對(duì)閥門(mén)的閥體和密封面，以及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽查，每批至少一件。2、閥門(mén)安裝前，閥門(mén)全部進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。3、閥門(mén)試驗(yàn)介質(zhì)選用潔凈水，介質(zhì)試驗(yàn)溫度550。奧氏體不銹鋼閥門(mén)試驗(yàn)，水中氯化物含量不得超過(guò)100mg/L。4

9、、閥門(mén)殼體試驗(yàn)壓力為閥門(mén)公稱(chēng)壓力的1.5倍。保壓時(shí)間不少于5分鐘。5、試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)排空閥門(mén)內(nèi)的空氣，試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)排除閥門(mén)內(nèi)積液。填寫(xiě)試驗(yàn)記錄，沒(méi)有試驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)的閥門(mén)不得安裝使用。 5.2.4 其他管道組成件檢驗(yàn)要求1、施工技術(shù)人員及施工人員在施工前應(yīng)核對(duì)供貨產(chǎn)品的合格證和質(zhì)量證明書(shū)是否符合設(shè)計(jì)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。2、管道組成(z chn)件表面應(yīng)無(wú)超過(guò)壁厚負(fù)偏差的機(jī)械損傷、銹蝕、凹陷等缺陷，不得有裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。不得有影響使用的缺陷、傷痕。3、螺栓、螺母(lum)的螺紋應(yīng)完整，無(wú)劃痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。法蘭和盲板的密封面應(yīng)平整(pngzhn

10、g)光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。5.2.5 焊接材料管理1、焊接材料必須具有質(zhì)量證明書(shū)或產(chǎn)品合格證，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。設(shè)計(jì)文件或規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊接材料有復(fù)驗(yàn)或特殊檢驗(yàn)要求時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)規(guī)定要求檢驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)合格。2、設(shè)立專(zhuān)門(mén)的焊材庫(kù)，焊材庫(kù)內(nèi)配置除濕機(jī)和加溫設(shè)備，并應(yīng)進(jìn)行干濕溫度監(jiān)控和記錄。3、焊接材料應(yīng)建立焊材室進(jìn)行統(tǒng)一處置和發(fā)放管理，并建立烘干和發(fā)放記錄。焊條烘干技術(shù)要求見(jiàn)下表。焊條藥皮類(lèi)型烘干溫度（）恒溫時(shí)間(h)待用溫度()低氫鈉型 （J427）3504002100120鈦鈣型 (J422)1502001801004、焊條按規(guī)定溫度烘干后，應(yīng)保存在120200的干燥箱內(nèi)備用；從干燥箱內(nèi)取出后不應(yīng)超

11、過(guò)4h，否則必須重新烘干后方可使用，焊條重新烘干次數(shù)一般不宜超過(guò)兩次。5、焊工應(yīng)使用焊條筒領(lǐng)用焊條，并辦理領(lǐng)用手續(xù)；施焊人員下班前，應(yīng)將未用完的焊條連同焊條筒一并退回焊材室；焊絲使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行除油、除銹及清洗處理。5.3管道預(yù)制安裝5.3.1管道除銹、防腐與保溫1、管道除銹等級(jí)：St2.5級(jí)。2、鋼管表面須經(jīng)噴砂除銹。處理后，鋼表面上無(wú)可看見(jiàn)的油脂和污垢，且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹等附作物。管道表面達(dá)到可見(jiàn)金屬光澤。3、除銹合格后，應(yīng)做好防護(hù)。防止遇到(y do)水和潮氣。且應(yīng)盡快進(jìn)行噴漆施工。5.3.2管道(gundo)防腐(fngf)1、不保溫管道先刷紅丹防銹底漆兩遍。再刷醇酸磁漆面

12、漆兩遍。2、保溫管道刷紅丹防銹底漆兩遍，不刷面漆。不銹鋼材料和機(jī)械加工表面不涂漆。3、易選用噴涂方式進(jìn)行底漆和面漆的施工方法。在涂刷前應(yīng)將油漆攪拌均勻。涂刷后外觀檢查，表層薄厚均勻，附著力強(qiáng)。無(wú)顏色深淺不一，無(wú)流墜和褶皺現(xiàn)象。4、施工環(huán)境清潔干燥，露天作業(yè)時(shí)，遇大風(fēng)天、雨天時(shí)禁止作業(yè)。5、二遍涂刷間隔在秋季時(shí)為4個(gè)小時(shí)以?xún)?nèi)。漆膜厚度80120微米。5.3.3管道對(duì)口1、將場(chǎng)地清理平整，鋪設(shè)方木。作好管道對(duì)口的準(zhǔn)備工作。2、檢查每根管道的管口尺寸，作好編號(hào)，選擇管口相對(duì)偏差較小的管道組對(duì)。3、調(diào)整管道對(duì)口間隙尺寸，將錯(cuò)口找平。4、拉線將管道找直，點(diǎn)焊。5、用400mm水平尺，在接口周?chē)樞蛘移剑?/p>

13、錯(cuò)口的允許偏差符合下表規(guī)定。圖 示壁厚（mm）3.55610錯(cuò)口允許偏差（mm）0.51.06、管子對(duì)口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形。7、坡口形式及加工要求管道(gundo)坡口采用氧乙炔氣割加工，必須用磨光機(jī)磨去影響(yngxing)焊接質(zhì)量的表面層，并打磨平整。坡口加工完畢,要檢查坡口表面質(zhì)量,以保證焊接質(zhì)量。坡口形式見(jiàn)下表。坡口形式(xngsh)和組對(duì)尺寸坡口名稱(chēng)坡口形式組對(duì)尺寸壁厚T（mm）間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度a（）管子對(duì)接V形坡口鈍邊PaCT390202657592603035565跨接式三通支管接口aCT支管管徑76133234560承插焊接頭TC焊角高K1

14、6K=1.4T且不小于3.2mm法蘭角焊接頭TEKKK1.4T且不大于頸部厚度E6.4,且不大于T5.3.4管道安裝1、壓縮機(jī)和機(jī)泵配管安裝比較嚴(yán)格,管線安裝順序應(yīng)從壓縮機(jī)和泵口一側(cè)開(kāi)始。2、管線安裝完畢時(shí),管道不得對(duì)設(shè)備施加應(yīng)力。壓縮機(jī)進(jìn)出口管線最后一道焊口的安裝焊接應(yīng)在鉗工的監(jiān)測(cè)下實(shí)施。3、壓縮機(jī)和泵配管的管支架非常重要，應(yīng)特別注意，在管道安裝前應(yīng)先安裝管支架。4、預(yù)制前，逐根清理管內(nèi)的沙土、鐵銹以及其它雜物(z w)，當(dāng)天預(yù)制完的管道及時(shí)封口，第二天打開(kāi)未預(yù)制完的管段時(shí)，再次進(jìn)行內(nèi)部清理，并在施工班組指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，質(zhì)量檢查員也重點(diǎn)抽查管子的清潔度。5、在預(yù)制階段完成管道上的開(kāi)孔，盡量采用

15、開(kāi)孔器開(kāi)孔，開(kāi)孔后及時(shí)清理管內(nèi)(un ni)鐵渣；若確須在安裝時(shí)進(jìn)行管道開(kāi)孔，開(kāi)孔后管道內(nèi)的鐵渣必須清除干凈（必要時(shí)可用面團(tuán)粘），并派專(zhuān)人監(jiān)督開(kāi)孔后的清理工作。6、管線安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備(shbi)安裝和土建管墩進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收不合格時(shí)不能進(jìn)行管線的安裝。7、管線安裝允許偏差見(jiàn)下表 項(xiàng) 目允許偏差坐標(biāo)架空60標(biāo)高架空25水平管道平直度DN 1002L，且 50DN1003L，且 80成排管道間距15交叉管的外壁間距20注: L管子有效長(zhǎng)度；DN管子公稱(chēng)直徑。5.3.5管道焊接方法1、氬弧焊封底，手弧焊蓋面。（見(jiàn)焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）5.3.6焊接工藝1、多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部應(yīng)焊透，且不得燒穿；焊接以

16、后各層，應(yīng)將前一層的熔渣清除干凈。每層焊縫厚度為焊條直徑的0.81.2倍。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。2、鋼管道的閉合接口(ji ku)焊接和異形管件焊接，選擇(xunz)閉合溫差較小的時(shí)段進(jìn)行。3、焊縫(hn fn)的焊接層數(shù)，根據(jù)被焊管線的厚度、坡口形式和焊口位置確定。焊條直徑和電流強(qiáng)度按焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)選擇。5.3.7焊接人員和機(jī)具準(zhǔn)備1、管道的焊接工作，必須由按規(guī)定考取相應(yīng)焊接資格并在有效期內(nèi)的焊工擔(dān)任。2、要求焊接作業(yè)人員掌握焊接方法、程序技術(shù)要求和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。并在焊接施焊過(guò)程中，按照焊接方法和焊接位置要求，對(duì)焊工實(shí)施持證施焊管理。3、需用的焊接設(shè)備準(zhǔn)備充分，能夠滿足工程施工高峰期的需

17、要。應(yīng)及早對(duì)所有焊接設(shè)備進(jìn)行檢查調(diào)試，確保性能、狀況良好，電流、電壓和流量等的計(jì)量?jī)x表完好，并經(jīng)檢定合格。5.3.8焊接環(huán)境1、環(huán)境條件符合下列規(guī)定方可施焊：風(fēng)速：電弧焊小于8m/s；氬弧焊小于2m/s；相對(duì)濕度：小于80%；5.3.9氬弧焊接操作1、焊前準(zhǔn)備檢查設(shè)備、氣、電路是否正常，焊件和焊槍接法是否符合要求，按照焊接工藝指導(dǎo)書(shū)調(diào)試參數(shù)，全部正常后，接通電源、氣源。 2、氬弧焊焊接操作把焊槍的鎢極端部對(duì)準(zhǔn)焊縫起焊點(diǎn)，鎢極與工件之間距離為1-3mm按下焊開(kāi)關(guān)，提前送氣，高頻放電引弧，焊槍保持70-80傾角，焊絲傾角為11-20焊槍作直線勻速移動(dòng)，并在移動(dòng)過(guò)程中觀察熔池，焊絲的送進(jìn)速度與焊接速

18、度要匹配，焊絲不能與鎢極接觸，以免燒壞鎢極，焊槍。同時(shí)根據(jù)焊縫金屬顏色，來(lái)判定氬氣保護(hù)效果的好壞。 3、收弧的方法： 焊接結(jié)束時(shí)，焊縫終端要多添加些焊絲金屬來(lái)填滿弧坑。熄滅電弧后，在熄弧處多停留一段時(shí)間，使焊縫終端得到充分氬氣保護(hù)，防止(fngzh)氧化。 利用焊機(jī)的電流衰減裝置，在焊縫終端結(jié)束前關(guān)閉(gunb)控制按鈕，此時(shí)電弧繼續(xù)燃燒，焊接繼續(xù)，直至電弧熄滅，保證了焊縫端部不至于燒穿，保證了焊縫質(zhì)量。 5.3.10電弧焊焊接操作(cozu)1、焊前準(zhǔn)備檢查設(shè)備、電路是否正常，焊件和焊槍接法是否符合要求，按照焊接工藝指導(dǎo)書(shū)調(diào)試參數(shù)，全部正常后，接通電源。 2、焊接操作不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)

19、電流。多層焊每層焊完后，應(yīng)立即進(jìn)行清理和目視檢查。如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)消除后方可進(jìn)行下一層焊接。3、定位焊（1）管道焊口組對(duì)定位焊，應(yīng)選用與正式施焊相同的焊材，定位焊的工藝要求應(yīng)與正式焊接工藝要求相同，定位焊焊縫質(zhì)量與正式焊縫質(zhì)量相同。（2）定位焊的焊接厚度與第一層焊接厚度相同，其焊縫根部應(yīng)焊透，定位焊長(zhǎng)度和間距，按下表。鋼管接口定位焊長(zhǎng)度和點(diǎn)數(shù)管徑（mm）點(diǎn)焊長(zhǎng)度（mm）點(diǎn)數(shù)或處501501530320030040504（3）定位焊的焊口不得用大錘敲打。在焊接第一層前，應(yīng)對(duì)定位焊進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)鏟除重焊。4、正式焊接（1）厚壁管的焊接采用多層多道焊，并應(yīng)逐層檢查合格后方可焊接次層，直至完

20、成。（2）管道焊接時(shí)，嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流；施焊過(guò)程中，應(yīng)注意接頭(ji tu)和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將溶池填滿。（3）管道焊接完成(wn chng)后，應(yīng)及時(shí)清除熔渣，并進(jìn)行外觀檢查。如有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等缺陷時(shí)，將焊接缺陷鏟除，重新補(bǔ)焊。 （4）焊件厚度(hud)小于或等于3mm，宜用左向焊；大于3mm時(shí)，宜用右向焊。（5）為防止氧、氮滲入焊縫金屬，降低焊口的機(jī)械性能，焊接過(guò)程中，焊條末端不應(yīng)脫離熔池。（6）管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。（7）焊接完成，在焊縫一側(cè)150mm處進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)方法如下圖所示，標(biāo)識(shí)采用白色記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)要清晰、明顯，并做好施焊記錄。焊

21、口標(biāo)識(shí)圖：5、焊縫外觀質(zhì)量要求（1）不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫熱影響區(qū)表面不得有裂縫、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道和母材應(yīng)平緩過(guò)渡。（2）焊縫應(yīng)焊出坡口邊緣23mm為宜；焊縫表面不得低于母材表面；焊縫余高h(yuǎn) 1+0.2b（b為焊縫寬度），且不應(yīng)大于4mm，角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（3）焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物應(yīng)清除，焊縫表面凹陷咬邊、深度應(yīng)小于0.5 mm，連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)不大于100mm，且其總長(zhǎng)度應(yīng)不大于焊縫全長(zhǎng)的10%，并應(yīng)符合下列要求a焊縫寬度宜每邊超過(guò)坡口邊緣2mm b焊縫(hn fn)余高宜為0mm2mm最大不大于4mm5.3.11焊縫(hn

22、fn)無(wú)損檢測(cè)及焊縫返修1、管道(gundo)焊接接頭的檢驗(yàn)比例按規(guī)范要求執(zhí)行：管道焊縫采用X射線無(wú)損檢測(cè)，焊口檢測(cè)比例為20%，級(jí)合格（角焊級(jí)合格）。擴(kuò)透比例為40%100%。2、所有未參加試壓的焊縫均進(jìn)行100%X射線無(wú)損檢測(cè)。由于條件限制不能進(jìn)行X射線無(wú)損檢測(cè)的焊縫，由建設(shè)單位協(xié)商確定采用其它檢測(cè)方法。3、焊縫表面缺陷修補(bǔ)表面缺陷用手砂輪進(jìn)行清除，缺陷清除后，焊縫厚度不低于最小厚度時(shí)，表面打磨平整圓滑即可；若焊縫厚度小于最小厚度，則進(jìn)行焊縫修補(bǔ)。缺陷打磨時(shí)，使砂輪片與焊縫平行，避免磨削過(guò)多。4、焊縫內(nèi)部缺陷返修（1）經(jīng)射線檢測(cè)判定為不合格的焊縫在缺陷清除后進(jìn)行焊接修補(bǔ)。（2）缺陷的清除采

23、用手砂輪打磨，并將打磨部位修整成約35的坡口角度。（3）焊縫返修按正式施焊工藝要求進(jìn)行。（4）焊縫返修完畢后按照原檢查程序進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)。(5)不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)不得超過(guò)3次。5.3.12閥門(mén)及附件安裝1、各類(lèi)閥門(mén)、過(guò)濾器等安裝前，應(yīng)核對(duì)產(chǎn)品規(guī)格、型號(hào)；檢查產(chǎn)品外觀質(zhì)量，符合設(shè)計(jì)要求，具有產(chǎn)品合格證書(shū)方可使用。2、閥門(mén)安裝前檢查閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，清除閥內(nèi)污物。3、閥門(mén)安裝的位置及安裝方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，閥桿方向應(yīng)便于檢修和操作；水平管道上閥門(mén)的閥桿垂直向上或裝于上半圓。4、法蘭閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門(mén)在開(kāi)啟狀態(tài)下安裝。5、各類(lèi)閥門(mén)安裝應(yīng)符合下列要求：（1）安裝前檢查

24、管道中心線、高程與管端法蘭盤(pán)垂直度，符合要求方可進(jìn)行安裝。（2）閥門(mén)安裝后，按設(shè)計(jì)規(guī)定或施工設(shè)計(jì)完成管道整體連接。防止閥門(mén)、管件等產(chǎn)生拉應(yīng)力。6、干管上開(kāi)孔連接(linji)管件的要求：（1）管道上不得(bu de)在縱、橫、環(huán)向焊縫處開(kāi)孔。（2）管道(gundo)上任何位置不得開(kāi)方孔；不得在短管節(jié)及管件上開(kāi)孔。（3）主管開(kāi)孔邊緣距管端或焊縫距離不得小于100mm。（4）干管上開(kāi)孔，開(kāi)孔的圓心應(yīng)通過(guò)干管中心線。7、法蘭安裝要求（1） 檢查密封面是否合格，法蘭及閥門(mén)密封面及密封墊的光潔度要符合要求，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷，并涂沫白凡士林。（2） 對(duì)于有缺陷的必須由專(zhuān)業(yè)技工（鉗工）進(jìn)

25、行研磨，不得自行處理。安裝時(shí)用細(xì)紗布把槽內(nèi)擦拭干凈，然后把金屬環(huán)墊放入槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)450 用紅丹油檢查接觸線與梯形槽的嚴(yán)密性，不得有間斷現(xiàn)象。（3）認(rèn)真核對(duì)圖紙中的螺栓的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸。螺栓、螺母在安裝時(shí)應(yīng)涂抹二硫化鉬。（4）法蘭連接把緊要求螺栓擰緊步驟示意圖第二步 間隔把緊第一步 對(duì)稱(chēng)把緊第三步 順序把緊螺栓把緊要分步對(duì)稱(chēng)進(jìn)行,把緊步驟為:第一步對(duì)稱(chēng)擰緊,擰緊力矩為預(yù)緊力矩的60%;第二步間隔擰緊,擰緊力矩為預(yù)緊力矩的80%;第三步順序擰緊,擰緊力矩為預(yù)緊力矩的100%.螺栓擰緊步驟示意圖第二步 間隔把緊第一步 對(duì)稱(chēng)把緊第三步 順序把緊8、管道支架安裝要求（1）支架必須按設(shè)計(jì)要求選用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行

26、預(yù)制。所用材料規(guī)格不得自行更改。（2）彎頭處支管必須(bx)與豎直管線同軸，水平管道支架安裝必須與管道軸向垂直。其偏差2mm。（3）管道(gundo)支架的焊腳高度兩者焊件間壁(jinb)厚較薄者。（4）與傳動(dòng)設(shè)備連接處支架安裝完畢后，應(yīng)拆除接管法蘭的連接螺栓，在自由狀態(tài)下，所有螺栓都能從螺栓孔內(nèi)順利通過(guò)。5.3.13管道內(nèi)潔與成品保護(hù)1、管道內(nèi)潔開(kāi)始安裝前，對(duì)用到的管材、管件等的內(nèi)部用手工或機(jī)械方法，除去銹蝕、雜物等，并用清理干凈，管材、管件的端口用管帽封閉；2、成品保護(hù)(1)加工好的管子坡口，在管段組對(duì)前應(yīng)采取保護(hù)措施。管口用塑膠蓋或木板等封好，防止雨淋或污物進(jìn)入。(2)預(yù)制管段、管道組成

27、件、管道支承件等，經(jīng)工序交接后，現(xiàn)場(chǎng)堆放應(yīng)按材質(zhì)規(guī)格、管段標(biāo)識(shí)等分類(lèi)存放，做到擺入整齊，下有墊置。(3)交付安裝預(yù)制件應(yīng)盡早安裝，否則應(yīng)加蓋防雨措施。(4)管道吊裝，必須使用加套膠塑套管或尼綸吊索，以保護(hù)吊裝件外表不被損傷。5.3.14管道靜電接地安裝1、靜電接地的管道，各段間應(yīng)導(dǎo)電良好。當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03時(shí)，應(yīng)有導(dǎo)線跨接。2、管道系統(tǒng)靜電接板，采用焊接形式。導(dǎo)線跨接采用螺栓連接。3、導(dǎo)線跨接或接地引線應(yīng)采用不銹鋼板過(guò)渡連接。4、靜電接地板安裝方向應(yīng)與管線同軸。不易受外力損傷，不妨礙生產(chǎn)操作且便于檢查和維修。5、靜電接地導(dǎo)線端子與接地板之間連接螺栓規(guī)格不小于M106、靜電

28、接地板不得涂漆，應(yīng)使用鍍鋅或不銹鋼材料制作安裝。5.3.15管道強(qiáng)度試驗(yàn)與管道清洗1、試壓前應(yīng)具備的條件（1）試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)要求全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)(yugun)規(guī)定。焊接及其他待檢部位尚未涂漆和防腐。（2）焊接，無(wú)損檢驗(yàn)工作全部(qunb)完成，并經(jīng)檢查，檢驗(yàn)合格。（3）符合壓力(yl)試驗(yàn)要求的水源已經(jīng)備好。試壓用壓力表量程為試驗(yàn)壓力的1.5倍2倍，易選用抗震壓力表。壓力表精度等級(jí)不低于1.5級(jí)，并在檢定合格周期內(nèi)。壓力表數(shù)量3塊。（4）待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開(kāi)，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯記錄完善。（5） 待試管道上的儀表元件已經(jīng)

29、加以隔離。管道支、吊架安裝正確齊全。對(duì)焊接質(zhì)量和形式位置，材質(zhì)逐個(gè)檢查符合設(shè)計(jì)要求。（6）試壓前對(duì)參加強(qiáng)度試驗(yàn)的人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。（7）資料審查 a.管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明書(shū) b.管道組成件、焊材的校驗(yàn)性檢查或試驗(yàn)記錄 c.管道的焊接工作記錄、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告d.設(shè)計(jì)變更及材料代用文件。（8）試壓前聯(lián)合檢查：試壓前，由甲方、施工單位及有關(guān)單位代表對(duì)以下問(wèn)題進(jìn)行聯(lián)合檢查：管線是否已按圖紙要求施工完畢。支架位置是否正確安裝質(zhì)量是否符合要求。閥門(mén)流向、位置是否正確。應(yīng)檢查部位不應(yīng)隱蔽。盲板位置是否符合要求，有無(wú)編號(hào)、標(biāo)志、記錄。2、試壓技術(shù)要求（1）強(qiáng)度試驗(yàn)介質(zhì)為純凈水。（2）強(qiáng)度試

30、驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。C5液相線強(qiáng)度試驗(yàn)壓力0.9MPa，C5氣相線強(qiáng)度試驗(yàn)壓力0.6MPa。（3）在管線兩端設(shè)置高點(diǎn)排氣，當(dāng)排氣點(diǎn)排水穩(wěn)定后，關(guān)閉放氣閥門(mén)。（4）氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，壓力要逐級(jí)緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的50%，進(jìn)行檢查，如無(wú)泄露及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)(jx)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，每一級(jí)穩(wěn)壓3分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10分鐘，然后(rnhu)降至設(shè)計(jì)壓力，保壓30分鐘進(jìn)行檢查，無(wú)泄露(xilu)、無(wú)降壓和變形為合格。（5）試壓步驟程序圖見(jiàn)下一頁(yè)。 （5）強(qiáng)度(qingd)試壓合格后，將壓力表閥門(mén)關(guān)閉(gunb)，卸下壓力表后打開(kāi)閥門(mén)，將壓力泄放至靜壓。然后將排

31、氣閥門(mén)開(kāi)啟，由強(qiáng)度(qingd)試驗(yàn)系統(tǒng)排水裝置泄放管道內(nèi)的水。5.3.16管道系統(tǒng)的吹洗管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，對(duì)該管道進(jìn)行吹掃。1、 具備條件（1) 管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格；（2）吹洗介質(zhì)達(dá)到使用條件；（3) 臨時(shí)措施施工結(jié)束；（4) 業(yè)主已批準(zhǔn)吹洗方案等。2、 吹洗要求（1）管道系統(tǒng)吹洗采用氮?dú)饣騼x表空氣進(jìn)行吹掃，吹洗介質(zhì)流速大小不低于工作流速，一般不小于20米/秒。（2）在排氣口處設(shè)置一球閥，以便于氣體的快速?lài)姵?。用白布或涂有白漆的靶板在氣體出口處檢查，如5分鐘內(nèi)檢查上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他臟物為合格。（3）經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原狀，并填寫(xiě)管道系統(tǒng)吹洗記錄。5.3.17管道

32、絕熱施工1、管道內(nèi)保溫材料選用復(fù)合硅酸鎂鋁管殼，用0.5mm厚鍍鋅鐵皮做外保護(hù)層。DN100DN600閥門(mén)保溫采用復(fù)合硅酸板材包覆后用硅酸鎂鋁漿料抹平，刷防水膠后刷銀粉兩道。2、管道保溫捆扎使用4號(hào)鐵絲，每間隔0.5米綁扎一道。3、管道外保溫材料為0.5mm鍍鋅鐵皮，外保溫鐵皮接口應(yīng)在頂部300范圍內(nèi)，搭接形式應(yīng)下在內(nèi)，上在外，不允許倒嗆水。4、外保溫鐵皮包完后檢查，接縫應(yīng)無(wú)張嘴，水平和豎直外形無(wú)腰鼓或竹節(jié)現(xiàn)象。5、閥門(mén)盒子內(nèi)保溫材料應(yīng)填充密實(shí)，不能有空洞6.施工(sh gng)質(zhì)量保證措施(cush)1、在施工準(zhǔn)備階段，必須首先建立、健全質(zhì)量保證體系。明確責(zé)任，分工負(fù)責(zé)落實(shí)到人，焊工必須具有

33、相應(yīng)(xingyng)位置的焊工資格。2、建立質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，層層落實(shí)工程質(zhì)量責(zé)任制，貫徹誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)的原則，獎(jiǎng)勤罰懶，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。3、對(duì)所有施工人員嚴(yán)格做好技術(shù)培訓(xùn)及質(zhì)量教育，努力達(dá)到施工工程一次合格。4、焊材控制：供應(yīng)部門(mén)應(yīng)嚴(yán)格對(duì)焊材烘干、發(fā)放、回收進(jìn)行管理；建立焊材領(lǐng)用、保管、烘烤、發(fā)放、 回收制度，并做好記錄。5、管道安裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范。施工前做好技術(shù)交底工作，使每個(gè)職工明確工作程序及質(zhì)量要求。施工作業(yè)班組應(yīng)做到自檢、互檢。質(zhì)量員、施工員應(yīng)加強(qiáng)施工過(guò)程質(zhì)量控制，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。對(duì)于施工過(guò)程中質(zhì)檢人員或者業(yè)主、監(jiān)理提出的問(wèn)題要及時(shí)整改封閉。6、質(zhì)量記錄應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確，且與工程同

34、步，并且應(yīng)真實(shí)、可靠、有可追溯性。加強(qiáng)施工過(guò)程管理，對(duì)于施工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，做到隨時(shí)發(fā)現(xiàn)隨時(shí)解決；對(duì)于施工中出現(xiàn)的重大質(zhì)量問(wèn)題，立即停止施工，及時(shí)組織調(diào)查并對(duì)有關(guān)責(zé)任人員予以嚴(yán)肅處理。7、施工人員嚴(yán)格按照工程設(shè)計(jì)圖紙和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工，不得擅自修改工程設(shè)計(jì)，不得偷工減料。8、建立健全教育培訓(xùn)制度，加強(qiáng)對(duì)職工的教育培訓(xùn)；未經(jīng)教育培訓(xùn)或者考核不合格的人員，不得上崗作業(yè)。9、各級(jí)控制點(diǎn)的設(shè)置原則（1）A級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)與裝置生產(chǎn)試運(yùn)行質(zhì)量直接相關(guān)的重要施工工序，需要生產(chǎn)單位人員參加檢查驗(yàn)收的施工工序。達(dá)到該控制點(diǎn)時(shí)，施工單位自檢合格后上報(bào)監(jiān)理單位，專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師組織生產(chǎn)使用單位代表、項(xiàng)目分部專(zhuān)業(yè)質(zhì)量管

35、理人員參加驗(yàn)收。通知設(shè)計(jì)單位代表、采購(gòu)單位代表、工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)、其他政府質(zhì)量監(jiān)督管理機(jī)構(gòu)參加驗(yàn)收。（2）A1級(jí)質(zhì)量(zhling)控制點(diǎn)有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范有強(qiáng)制性條文規(guī)定或相對(duì)重要的施工工序除監(jiān)理單位認(rèn)可外，項(xiàng)目分部質(zhì)量控制人員參與檢查驗(yàn)收。到該控制點(diǎn)時(shí)，施工單位自檢合格后上報(bào)監(jiān)理單位，專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師組織項(xiàng)目分部專(zhuān)業(yè)質(zhì)量管理人員參加驗(yàn)收。必要時(shí)通知勘察、設(shè)計(jì)單位代表、采購(gòu)單位代表、工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)、其他(qt)政府質(zhì)量監(jiān)督管理機(jī)構(gòu)參加驗(yàn)收。（3）B級(jí)質(zhì)量(zhling)控制點(diǎn)有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，需要監(jiān)理簽字認(rèn)可的施工工序或工作以及需勘察、設(shè)計(jì)、質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)，其他政府質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)部門(mén)認(rèn)可工

36、序或工作。到該控制點(diǎn)時(shí)，施工單位自檢合格后上報(bào)監(jiān)理單位，專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，必要時(shí)通知勘察、設(shè)計(jì)單位代表、采購(gòu)單位代表、工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)、其他政府質(zhì)量監(jiān)督管理機(jī)構(gòu)參加驗(yàn)收。（4）C級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定應(yīng)經(jīng)施工單位技術(shù)人員、質(zhì)量檢查人員檢查確認(rèn)的施工工序。到該控制點(diǎn)時(shí)，施工人員自檢合格后上報(bào)本單位技術(shù)人員和質(zhì)量檢查員檢查，并形成記錄。10、質(zhì)量控制點(diǎn)的劃分工程質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容等級(jí)備注1施工圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底圖紙及其它設(shè)計(jì)文件是否齊全；水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)及尺寸正確性，設(shè)計(jì)是否漏項(xiàng)A12施工方案/技術(shù)措施審批施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置；施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施工工藝、工序；

37、人力、機(jī)具安排B3特殊工種資質(zhì)審核特殊工種崗位證書(shū)B(niǎo)4機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)完好和有效C5材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)質(zhì)量證明文件齊全有效、材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)、外觀檢查B6管道除銹檢查檢查除銹結(jié)果B7防腐工程質(zhì)量驗(yàn)收油漆質(zhì)量證明文件、外觀、涂層數(shù)、涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求B平行檢驗(yàn)8壓力管道試驗(yàn)試驗(yàn)壓力、升壓速度、保壓時(shí)間、管道焊口、法蘭情況、試壓記錄A旁站檢查9管道吹掃檢查吹掃結(jié)果B7. HSE管理(gunl)1、 HSE管理體系安全員 施工員 技術(shù)員測(cè)量員材料員質(zhì)量員預(yù)算員施工隊(duì)安全責(zé)任人施工隊(duì)安全負(fù)責(zé)人生產(chǎn)經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)經(jīng)理HSE工程師2、安全(nqun)管理措施（1）HSE是在本工程施工期間所強(qiáng)調(diào)的最重要的

38、因素。在任何一項(xiàng)工作開(kāi)始(kish)之前都應(yīng)了解HSE要求和預(yù)防措施。主要通過(guò)開(kāi)工前的HSE檢查和HSE交底來(lái)實(shí)現(xiàn)的。 （2）現(xiàn)場(chǎng)所有人員都應(yīng)遵守以下HSE規(guī)則 eq oac(,1)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員應(yīng)及時(shí)向其主管報(bào)告所發(fā)現(xiàn)的不安全情況或行為。 eq oac(,2)現(xiàn)場(chǎng)所有人員在任何時(shí)候都必須按規(guī)定著裝，戴好安全帽并系好帽帶，穿好工作服和防砸鞋。 eq oac(,3)任何機(jī)器在未加保護(hù)及安全裝置的情況下，嚴(yán)禁操作。 eq oac(,4)工作高度超過(guò)2m時(shí)必須佩帶安全帶。 eq oac(,5)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁攜帶火種進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 eq oac(,6) 壓力瓶必須垂直放置，不用(byng)時(shí)

39、應(yīng)加保護(hù)蓋頭。 eq oac(,7) 打磨作業(yè)(zuy)，無(wú)齒鋸切割必須配戴安全防護(hù)面罩。 eq oac(,8) 當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)使用(shyng)可燃?xì)怏w時(shí)，滅火器必須隨地配備。 eq oac(,9) 每日必須做到工完，料凈，場(chǎng)地清。 eq oac(,10) 進(jìn)行動(dòng)火、臨時(shí)用電、進(jìn)入受限空間、高空、起重等作業(yè)及夜間作業(yè)（超過(guò)正常工作時(shí)間以外）、節(jié)假日加班時(shí)必須辦理相應(yīng)的許可證。3、施工現(xiàn)場(chǎng)的HSE管理（1）項(xiàng)目經(jīng)理部必須嚴(yán)格遵守建設(shè)單位的現(xiàn)場(chǎng)交通安全管理規(guī)定。（2）車(chē)輛在施工現(xiàn)場(chǎng)必須按指定地點(diǎn)停放，嚴(yán)禁停占路段，堵塞安全通道和消防通道。（3）嚴(yán)禁卡車(chē)等施工車(chē)輛運(yùn)送人員；嚴(yán)禁人、貨混裝和混運(yùn)。（4）起重

40、吊裝機(jī)械施工都必須由持有作業(yè)證配穿明顯標(biāo)識(shí)的馬甲來(lái)指揮。4、個(gè)人防護(hù)用品的規(guī)定所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須按要求配備勞動(dòng)保護(hù)用品：（1）在有效期內(nèi)堅(jiān)固耐用的安全帽。（2）防砸防穿刺的工作鞋。（3）符合規(guī)定的統(tǒng)一工作服。（4）耐用的手套。（5）高處作業(yè)的安全帶。（6）打磨、無(wú)齒鋸切割作業(yè)的安全防護(hù)面罩。（7）氣焊切割作業(yè)的專(zhuān)用眼鏡。（8）電焊作業(yè)的防護(hù)面罩和專(zhuān)用手套。（9）吊車(chē)吊裝、車(chē)輛倒車(chē)指揮人員的易于識(shí)別的專(zhuān)用馬甲。（10）其它特殊作業(yè)，國(guó)家規(guī)定的各種勞動(dòng)護(hù)具和用品。5、壓力氣瓶的管理（1）現(xiàn)場(chǎng)使用中的各種氣瓶必須以固定籠子的方式垂直存放；單個(gè)使用的氣瓶在垂直豎放的同時(shí)要有固定措施，防止碰倒傷人

41、。（2）嚴(yán)禁乙炔(y qu)瓶和氧氣瓶混裝和混放；其使用過(guò)程中的間距安全距離為5m以上，距離(jl)明火的距離為10m以上(yshng)。（3）氣瓶在使用前，尤其乙炔瓶和氧氣瓶在使用前，必須用肥皂水做試漏檢查，膠帶與瓶嘴的接口處，必須用卡子夾緊，防止漏氣著火。（4）各種氣瓶的防護(hù)圈和瓶帽必須齊全；運(yùn)輸過(guò)程中，嚴(yán)禁野蠻裝卸、搬運(yùn)和撞擊；搬運(yùn)時(shí)要選用自制的專(zhuān)用拉運(yùn)工具，嚴(yán)禁在地面上滾運(yùn)。6、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理（1）施工中挖出來(lái)的多余渣土嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)隨意傾倒和堆放，要設(shè)置指定的渣土堆放場(chǎng)所。（2）挖掘和抽出的水以及試驗(yàn)水必須有控制的處理，嚴(yán)禁隨意排放；需按建設(shè)單位要求進(jìn)行排放。（3）施工用的氧氣、乙炔、

42、汽油、柴油、油漆等易燃易爆物品，必須存放在指定的庫(kù)房?jī)?nèi)，并落實(shí)防火防爆措施，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)隨意堆放。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)的照明設(shè)施必須滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的安全需要，否則夜間嚴(yán)禁人員施工作業(yè)。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)的各種物料應(yīng)擺放整齊有序，必須設(shè)置專(zhuān)用的安全通道；嚴(yán)禁隨意占用和堵塞安全通道。（6）對(duì)施工作業(yè)中的邊角余料和垃圾，要邊施工、邊清理；每日必須做到工完、料凈、場(chǎng)地清。（7）運(yùn)送各種建筑施工垃圾和保溫垃圾時(shí)，車(chē)輛必須設(shè)有防遺撒的設(shè)施。嚴(yán)禁在路上遺撒。7、現(xiàn)場(chǎng)消防管理（1）現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的辦公室、庫(kù)房等臨設(shè)必須以明顯標(biāo)牌的形式落實(shí)防火負(fù)責(zé)人和防火責(zé)任制，并至少配備滅火器；每日下班后做好檢查，并斷電和斷水，及關(guān)好門(mén)窗。（

43、2）現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的庫(kù)房、乙炔和氧氣籠，以及重點(diǎn)防火部位都必須配備充足的滅火器材。（3）每一處動(dòng)火點(diǎn)都必須配備一瓶滅火器進(jìn)行有效的安全防范。（4）配備的滅火(mi hu)器材每月檢查一次，；壓力不足和損壞的滅火器要及時(shí)更換。一旦發(fā)生著火，要及時(shí)撲救或視情節(jié)撥打“119”的電話。8、現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火(dng hu)管理現(xiàn)場(chǎng)(xinchng)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)必須根據(jù)本項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)的周邊環(huán)境和用火危險(xiǎn)程度，經(jīng)多方人員的檢查和確認(rèn)，并開(kāi)具動(dòng)火作業(yè)票后方可動(dòng)火作業(yè)。動(dòng)火作業(yè)時(shí)必須落實(shí)防火措施，并有監(jiān)火人。9、夜間施工技術(shù)措施（1）為保證夜間安全高效高質(zhì)量地作業(yè)，特制定夜間施工措施。（2）所有用電設(shè)施和供電線路要完好，不得出現(xiàn)漏

44、電或斷路短路現(xiàn)象。（3）容易發(fā)生事故處要設(shè)置足夠的照明燈。（4）高處作業(yè)要有充足的照明；行走移動(dòng)時(shí)要特別小心，以防打滑和踏空。（5）各種電器機(jī)械的操作現(xiàn)場(chǎng)要有充足的照明，確保各開(kāi)關(guān)按鈕看清楚，以防按錯(cuò)。（6）所有施工人員要保持旺盛精力，不得進(jìn)行疲勞作業(yè)。（7）作業(yè)人員配備充足的手電筒或應(yīng)急燈及足量電池，供特殊情況下照明使用。（8）施工時(shí)所有作業(yè)人員要互相照應(yīng)，互相監(jiān)護(hù)。（9）各種機(jī)械車(chē)輛的使用時(shí)，操作手的注意力要高度集中，防止出現(xiàn)運(yùn)行時(shí)損壞其它線路、器材施工設(shè)施等現(xiàn)象；（10）主管人員應(yīng)布置妥當(dāng)，交待清楚，施工人員若有不明，應(yīng)向主管人員詢(xún)問(wèn)清楚；（11）夜間盡量避免交叉作業(yè)。施工人員上下崗要有

45、統(tǒng)一指揮，杜絕出現(xiàn)交接不清現(xiàn)象。10、現(xiàn)場(chǎng)及臨電設(shè)施管理（1）辦公設(shè)施：現(xiàn)場(chǎng)辦公使用精裝移動(dòng)集裝箱，按照甲方要求擺放；其它現(xiàn)場(chǎng)生活設(shè)施甲方安排。（2）生產(chǎn)設(shè)施：現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃材料設(shè)備臨時(shí)放置區(qū)、臨時(shí)加工棚、專(zhuān)業(yè)庫(kù)房等生產(chǎn)設(shè)施。按照總包要求進(jìn)行(jnxng)合理規(guī)劃（3）現(xiàn)場(chǎng)臨電管理：服從甲方管理，臨時(shí)電源、電纜敷設(shè)按照(nzho)要求派駐專(zhuān)業(yè)電工管理。11、現(xiàn)場(chǎng)吊裝(diozhung)管理（1）吊裝作業(yè)期間，必須設(shè)立吊裝警戒區(qū)，無(wú)關(guān)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)。（2）吊裝過(guò)程中，嚴(yán)禁砸、碰、誤操作事故的發(fā)生。（3）吊車(chē)站位前應(yīng)詳細(xì)檢查吊裝支腿處地面，吊車(chē)支腿應(yīng)與溝、井等地下設(shè)施保持足夠的安全距離。（4）吊裝過(guò)程中吊

46、臂下嚴(yán)禁站人，所吊重物要避免跨越生產(chǎn)設(shè)施，不能避免時(shí)，要注意與生產(chǎn)設(shè)施的安全距離，凈距要大于0.5m；下列情況不準(zhǔn)吊裝：風(fēng)速大于10.8m/S；雷雨大雪天氣；能見(jiàn)度低天氣。8. 應(yīng)急預(yù)案1、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu) 為防止出現(xiàn)安全事故，保證職工生命財(cái)產(chǎn)安全，成立如下組織機(jī)構(gòu)： 應(yīng)急指揮： 楊曉偉 手機(jī)應(yīng)急副指揮：曹效軍 手機(jī)陳世會(huì) 手機(jī)急組員： 李 剛 手機(jī)鄭恩亮 手機(jī)常勝偉 手機(jī)急指揮負(fù)責(zé)全面組織應(yīng)急處理，對(duì)下一級(jí)的應(yīng)急處理予以指導(dǎo)和協(xié)助，組員負(fù)責(zé)協(xié)

47、調(diào)組織處理緊急情況，負(fù)責(zé)緊急情況處理并及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)事故處理情況。2、相關(guān)單位：燕化鳳凰醫(yī)院急救中心 地址:北京房山區(qū)燕山迎風(fēng)街15號(hào) 電話:120燕山火警報(bào)警中心 地址:北京房山區(qū)栗園路2號(hào) 電話: 69341119燕山公安交通隊(duì) 地址:北京房山區(qū)燕山北莊 電話:122燕山公安報(bào)警中心 地址:北京房山區(qū)燕山北莊 電話:1103、應(yīng)急(yng j)內(nèi)容處理在施工作業(yè)、交通(jiotng)運(yùn)輸環(huán)節(jié)，出現(xiàn)的人身傷害、火災(zāi)、交通等事故。 4、應(yīng)急(yng j)響應(yīng) 在出現(xiàn)人身傷害、火災(zāi)、交通事故時(shí)，由事故發(fā)現(xiàn)人報(bào)應(yīng)急指揮，應(yīng)急指揮是應(yīng)急響應(yīng)的責(zé)任者，組員是應(yīng)急響應(yīng)的實(shí)施、參與者。出現(xiàn)緊急情況后，現(xiàn)場(chǎng)

48、所有施工人員立即停止施工、停止用電、用火作業(yè)，對(duì)輕傷者給予緊急救助，重傷者撥打電話等待專(zhuān)業(yè)救援。并按指揮人員的安排有組織的撤到安全地區(qū)；及時(shí)通知有關(guān)部門(mén)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行封鎖和處理。焊接(hnji)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1單位名稱(chēng) 北京燕化天鉦建筑工程有限責(zé)任公司 焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)：002 日期 2012.9.18 焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào) HP12-01 焊接方法： GTAW+SMAW 機(jī)械化程度： 手工 焊接接頭： 坡口形式： V型坡口 襯墊（材料及規(guī)格） 無(wú) 其他 焊接坡口應(yīng)保持平整、不得有裂紋、分層 夾雜等缺陷，形式和坡口尺寸符合規(guī)定；坡口表面及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)應(yīng)將水、鐵銹、油污、熔渣和其它有害雜質(zhì)清理干

49、凈。簡(jiǎn)圖：（接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序）母材：類(lèi)別號(hào) I 組別號(hào) I1 與類(lèi)別號(hào) I 組別號(hào) I1 相焊及標(biāo)準(zhǔn)號(hào) GB/T8163 鋼 號(hào) 20 與標(biāo)準(zhǔn)號(hào)GB/T8163 鋼 號(hào) 20 相焊厚度范圍：母材：對(duì)接焊縫 2.510mm 角焊縫 不限 管子直徑、壁厚范圍：對(duì)接焊縫 / 角焊縫 / 焊縫金屬厚度范圍：對(duì)接焊縫 GTAW4mm SMAW 6mm 角焊縫 不限 其他 / 焊接材料：焊材類(lèi)別焊絲焊條焊材標(biāo)準(zhǔn)GB/T8110-2008GB/T5117-1995填充金屬尺寸2.5mm3.2mm焊材型號(hào)EQ50-6GBE4315焊材牌號(hào)（鋼號(hào)）JQ.TG50CHE427其他/耐

50、蝕堆焊金屬化學(xué)成分（%）CSiMnPSCrNiMgVTiNb其他：焊接(hnji)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2焊接位置： 對(duì)接焊縫的位置： 平、橫、立、仰 焊接方向： 向上 角焊縫位置 不限 焊接方向： 向上 焊后熱處理：溫度范圍（） / 保溫時(shí)間（h） / 預(yù)熱： 預(yù)熱溫度（）（允許最低值） / 層間溫度（）（允許最高值） / 保持預(yù)熱時(shí)間 / 加熱方式 / 氣體： 氣體種類(lèi) 混合比 流量（L/min）保護(hù)氣 Ar / 1015 尾部保護(hù)氣 / / / 背面保護(hù)氣 / / / 電特性電流種類(lèi)： 直流 極性： GTAW正接/ SMAW反接 焊接電流范圍（A）： GTAW 90110 / SMAW 90100

51、電弧電壓（V）：GTAW 1214 / SMAW 2224（按所焊位置和厚度，分別列出電流范圍，記入下表）焊道/焊層焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量（KJ/cm）牌號(hào)直徑極性電流（A）1層GTAWJQ.TG502.5正接90110121461010202層SMAWCHE4273.2反接90100222451010203層SMAWCHE4273.2反接9010022245101020鎢極類(lèi)型及直徑 鈰鎢極2.5mm 噴嘴直徑（mm）： 812 熔滴過(guò)度形式 / 焊絲送速度（cm/min）： / 技術(shù)措施：擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊： 擺動(dòng) 擺動(dòng)參數(shù)： 角度為15，兩側(cè)稍

52、作停留 焊前清理和層間清理： 砂輪修磨 背面清根方法： / 單道焊或多道焊（每面）： 單道 單絲焊或多絲焊： 單絲焊 導(dǎo)電嘴至工件距離（mm） 30 錘擊： / 其他： / 編制鄭恩亮日期審核陳世會(huì)日期批準(zhǔn)曹效軍日期 9 冬季施工(sh gng)措施1.冬季(dngj)施工的起始和結(jié)束(jish)時(shí)間冬季施工開(kāi)始和結(jié)束的日期應(yīng)以氣溫條件為準(zhǔn)，即當(dāng)室外晝夜平均氣溫低于+5，且最低氣溫低于0時(shí)，即轉(zhuǎn)入冬季施工，當(dāng)次年初春連續(xù)7晝夜不出現(xiàn)負(fù)溫時(shí)，方可轉(zhuǎn)入常溫施工。施工單位要提前做好寒流到來(lái)前的防凍工作。根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，寒流到來(lái)時(shí)氣溫變化突然并伴有大風(fēng)、雨、雪天氣，溫度大幅度下降，對(duì)工程施工尤為不利。

53、因此，施工單位要密切注意冬施前、冬施結(jié)束時(shí)的天氣預(yù)報(bào)和對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行早晨、中午、傍晚的每日三次測(cè)溫工作并作好記錄，切實(shí)做好提前進(jìn)入冬施的工作準(zhǔn)備。2冬施前的準(zhǔn)備工作（1）工地臨時(shí)用房應(yīng)本著節(jié)能、節(jié)約材料的原則做好采暖工作。室外水線必須提前對(duì)保溫情況進(jìn)行檢查，沒(méi)作保溫或保溫破損處要及時(shí)修補(bǔ)，防止管線凍壞。（2） 做好冬施技術(shù)準(zhǔn)備工作，進(jìn)入冬季施工前，要由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員向有關(guān)班組作一次冬施方案的技術(shù)交底。在重要部位施工時(shí)，要針對(duì)工程的特殊情況做好冬施措施和安全施工交底。（3）冬季施工(sh gng)前，項(xiàng)目部應(yīng)按照冬季施工方案提前準(zhǔn)備冬施的人員、物資、設(shè)備。（4）做好冬施的測(cè)溫員、試驗(yàn)(shyn)員的冬施培訓(xùn)，對(duì)工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、施工人員進(jìn)行冬季施工方案的技術(shù)交底。（5）測(cè)溫工作已開(kāi)始進(jìn)行，測(cè)溫記錄應(yīng)齊全，現(xiàn)場(chǎng)生活設(shè)施做好入冬準(zhǔn)備(zhnbi)，并符合安全消防要求；未完成的工序，進(jìn)入冬期施工前應(yīng)停在合理部位。3冬施主要材