基礎旋挖鉆機成孔灌注樁專項施工方案

1、基礎旋挖鉆機成孔灌注樁專項施工方案地混凝土硬化。合理布置施工場地：合理選擇泥漿池位置，保證旋挖鉆機及其它的施工機械安全就位 與材料運輸，鉆渣的及時外運。合理布置臨時用水、用電設施及泥漿、排渣等其它設施，全面滿足施工工作的要求。由于旋挖鉆行走移位方便，在樁孔的施工順序安排上采用相鄰的樁孔交替施工，以便 減少鉆孔作業(yè)和混凝土灌注作業(yè)的相互干擾。8測量放樣由項目部采用全站儀精確定位樁孔的位置，根據(jù)樁孔定位點拉十字線釘放四個控制樁, 以四個控制護樁為基準控制護筒的埋設位置和鉆機的準確就位。護筒要做好保護工作，防 止施工過程中被擾動；檢測地平和樁頂標高。9鋼護筒制作及埋設護筒采用14mm鋼板卷制成型，其

2、內徑比設計樁徑大0.2m,上口外圍加焊加勁環(huán)。樁孔上口鋼護筒采用長1. 5-2米鋼護筒。根據(jù)需要在流砂層以上采用全護筒施工，樁基鋼護筒采用長9米鋼護筒。10鉆機就位鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機工作正常。通過測定的樁位，準確確定鉆機的位置，并保證鉆機穩(wěn)定，通過手動粗略調平以保證 鉆桿基本豎直后，即可利用自動控制系統(tǒng)調整鉆桿保持垂直狀態(tài)。3、鉆進成孔1孔口處理樁孔上口鋼護筒采用長1.5-2米鋼護筒保護，以免澆注混凝土時掉渣土，影響混凝土 澆注質量。2全護筒施工對有流砂層的地質結構的樁基，采用全護筒鉆進施工。護筒安裝時，鉆機操作手在鉆 設計直徑的樁孔時，先用比設計直徑大一級

3、的鉆頭鉆至流砂層以下300-500mm后，用25t 吊車配合安裝鋼護筒，護筒壓入前及壓入后通過靠在護筒上的精確水平儀調整護筒的垂直 位置，護筒頂一般高于原地面0.3 m,以便鉆頭定位及保護樁孔。在安裝護筒后再改用設計 樁徑的鉆頭進行鉆進，直至符合設計要求的孔深?；炷翝沧⒔Y束后，按要求適時采用兩 臺25t吊車及旋挖鉆機起拔鋼護筒，精確計算并嚴格控制樁頂標高。塌孔嚴重需采用砂漿二次成孔。4、鉆進4.1、旋挖鉆機的設置及調整施鉆時，將鑰匙開關打到電源檔，旋挖鉆機的顯示器顯示旋挖鉆機標記畫面，按任意 鍵進入工作畫面。先進行旋挖鉆機的鉆桿起立及調垂，即首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所 在位置，旋挖鉆機的顯

4、示器顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實時觀察到鉆桿的X 軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄將鉆桿從運輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位 置，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數(shù)學運算, 輸出信號驅動液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同時采集限 位開關信號，對起立過程中鉆桿左右傾斜角度進行保護。在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進行調垂。調垂可分為手動調垂、自動調垂兩種方式。在 鉆桿相對零位5范圍內才可通過顯示器上的自動調垂按鈕進行自動調垂作業(yè);而鉆桿超 出相對零位5。范圍時，只能通過顯示器上的點動按鈕或操作箱上的電氣手柄進行手動調 垂工作。在調垂

5、過程中，操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實時監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài), 使鉆桿最終達到作業(yè)成孔的設定位置。4.2、鉆孔作業(yè)鉆孔時先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作，記錄鉆機鉆頭的原始 位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆 孔的實際工作位置、每次進尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作 人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示一一動力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實時監(jiān) 測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進動力，一次進尺短條形柱顯 示當前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動態(tài)顯示鉆頭的運動位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深 度。當

6、鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉操作手柄使機器轉到土方運輸車 方向的位置，用裝載機將鉆渣裝入土方車，清運至適當?shù)攸c進行棄方處理，以免造成水土 流失或農(nóng)田污染。完畢后，通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機器自動回到鉆孔作業(yè) 位置，或通過手動操作回轉操作手柄使機器手動回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過顯 示器的主界面中的回位標識進行監(jiān)視。施工過程中通過鉆機本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復檢查成孔的垂直度，確保成孔質量。鉆孔過程中根據(jù)地質情況控制進尺速度：由硬地層鉆到軟地層時，可適當加快鉆進速 度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r,要減速慢進；在易縮徑的地層中，應適當增加掃孔次數(shù),防止縮 徑；對回填土層采

7、用保護措施進行施工，對硬塑層采用快轉速鉆進，以提高鉆進效率；砂層 則采用慢轉速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度；如在實際施工過程中出現(xiàn)卵石層，則采 取以下措施：對于粒徑較小的卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進，粒徑較大的卵石層采用錐形 螺旋鉆頭鉆進后更換斗式鉆頭清渣，如此往復，直至穿過卵石層；對于深度較淺的卵石層 可采取人工直接開挖的方法穿過該層后改用旋挖鉆機鉆進的方法。鉆渣要及時運出工地，棄運到合適的地點以達到環(huán)境保護的要求。3、地質情況記錄地質情況記錄按相應的地質的相關的表記錄；旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫鉆孔記 錄表，主要填寫內容為：工作項目，鉆進深度，水位高度，護筒段孔經(jīng)，護筒直徑和深度, 開孔及

8、終孔時間，鉆進速度及孔底、孔頂標高；鉆孔記錄表由專人負責填寫，交接班時 應有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認真做好地質情況記錄，繪 制孔樁地質剖面圖，每處孔樁應備有土層地質樣品盒，在盒內標明各樣品在孔樁所處的位 置和取樣時間；鉆孔樁地質剖面圖與設計不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認，由設計單位確定 是否進行變更設計；鉆孔時要用挖掘機或裝載機及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、 污染環(huán)境；鉆孔達到預定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆 深與灌注前孔深的差值）。4終孔鉆孔達到設計深度后，必須核實地質情況。通過鉆渣，與地質柱狀圖對照，以驗證地 質情況是否滿足設計要求

9、。如與勘測設計資料不符，及時通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場設計代表 進行確認處理。如滿足設計要求，立即對孔深、孔徑、孔型進行檢查。對于孔徑、孔壁、垂直度等檢測項目采用測孔儀進行檢測。根據(jù)設計要求孔底進行取芯檢測?？咨罴俺猎穸葯z測：成孔后，根據(jù)旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度L1,利用測繩測量孔 深L2,兩者對比，如果L2小于L1,更換清底鉆頭，進行清底，并重新測定孔深。確認滿足設計和驗標要求后，報請監(jiān)理工程師驗收，監(jiān)理工程師驗收合格后，立即進 行清孔。4. 5清孔及檢測清孔采用換漿法清孔，清孔時注意保持孔內水位。清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉渣而 降低樁的承載力。清孔分

10、兩次進行，第一次清孔在鉆孔深度達到設計深度后進行，第一次 清孔就應滿足規(guī)范要求，否則不應下放鋼筋籠。待鋼筋籠到位后下放導管再進行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必須達到以下標準：孔內排出或抽出的泥漿手摸無顆粒感覺，泥漿比重31. 03,含砂率V2%,粘度1720s； 澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm?？椎壮猎臏y量：采用前端懸掛平碇的測繩 在孔壁周圍測量孔深，測點不少于4個，兩者底標高之差為沉渣厚度，每次測量前必須采 用鋼尺對測量繩進行校核，嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。成孔檢測標準編號檢查項目允許偏差1孔經(jīng)(mm)不小于設計樁徑2孔深(mm)符合設計要求3傾斜度W1%4沉渣厚度(

11、nun)不大于設計與規(guī)范要求4. 6.鉆孔過程中孔內事故的預防及處理、卡埋鉆具卡埋鉆具是旋挖鉆進施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過程中 一定要采取積極主動的措施加以預防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時處理。發(fā)生的原因及預防措施：、較疏松的回填土層、砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆 遇此地層前，應提前制定對策，如調整泥漿性能、埋設長護筒等。、粘泥層一次進尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類地層鉆進要控制一次 進尺量，一次鉆進深度最好不超過40cm。、鉆頭邊齒、側齒磨損嚴重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆 進過深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒

12、直徑一般應比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側齒應加 長，以占鉆斗筒長的2/3為宜，同時在使用過程中，鉆頭邊齒、側齒磨損后要及時修復。、因機械事故而使鉆頭在孔底停留時間過長，導致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮 徑而造成卡埋鉆。因此，平時要注意鉆機本身的及時保養(yǎng)和維修，同時要調整好泥漿性能, 使孔底在一定時間內無沉渣。處理卡埋鉆的方法主要有：、直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機直接向上施力起吊。、鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起 吊。、高壓噴射法，即在原鉆孔兩側對稱打2個小孔(小孔中心距鉆頭邊緣0.5m左右) 然后下入噴管對準被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔

13、內沉渣落入小孔內，即可 回轉提升被卡鉆頭。、護壁開挖法，即卡鉆位置不深時，用護筒、水泥等物品護壁，人工直接開挖清理 沉渣。、主卷揚鋼繩拉斷鉆進過程中如操作不當，易造成主卷揚鋼繩拉斷。因此，鉆進過程中，要注意提鉆時 卷揚機卷繩和出繩不可過猛或過松、不要互相壓咬，提鉆時要先釋放地層對鉆頭的包裹力 或先用液壓系統(tǒng)起拔鉆具。如果鋼繩出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象應及時更換，以免鋼繩拉斷而造成鉆具 脫落事故。、動力頭內套磨損、漏油發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機設計上存在欠缺外，主要是超鉆機設計能力鉆進所致， 所以要注意旋挖鉆機的設計施工能力，不要超負荷運行。5、鋼筋籠制作、鋼筋籠的制作鋼筋的驗收及管理鋼筋應具有出廠質量證明書

14、。進場后按有關規(guī)定、批量、規(guī)格進行抽樣檢查，并由檢 查部門出具試驗報告。對于需要焊接的材料還應有焊接試驗報告。確認該批材料滿足設計、 施工要求后，物資部門方可將該材料入庫、登記、造冊，不合格的材料應運出施工現(xiàn)場。鋼筋進庫后須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格批號及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜， 且應掛牌以資識別。鋼筋在運輸、儲存過程中，應避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫內, 露天存放時，應墊高并加遮蓋。鋼筋發(fā)料時應隨同原材料發(fā)給使用單位原材料出廠質量保證書及進場抽樣檢查試驗 報告復印件。使用部門應按原材料的使用部位登記造冊，做到原材料具有可追溯性。主筋下料及鋼筋籠成型鋼筋籠加工采用長線法施工。鋼筋籠分

15、3或4節(jié)加工制作，基本節(jié)長9m或12m,最后 一節(jié)為調整節(jié)。將每根樁的鋼筋籠按設計長度分節(jié)并編號，保證相鄰節(jié)段可在胎架上對應 配對綁扎。鋼筋下料完成后，鋼筋籠制作之前，進行主筋直螺紋加工包括以下幾道工序：A、鋼筋下料用切斷機下料鋼筋下料前檢查鋼筋待加工的端部是否有彎曲現(xiàn)象，如有應先用調直機調直，如果發(fā) 現(xiàn)鋼筋端面不平齊的要用無齒鋸切掉2-3cm,以確保鋼筋端面與鋼筋軸線垂直。鋼筋下料時 必須采用無齒鋸切割進行切割下料，嚴禁使用氣割和其它熱加工的方法切斷鋼筋。為保證 鋼筋連接時鋼筋絲頭在連接套筒中的對頂效果，下料切割端面應與鋼筋軸線垂直，鋼筋端 部不得產(chǎn)生馬蹄形。B、端頭車絲加工絲頭前應先調整好

16、滾絲輪之間的尺寸。a、初調：根據(jù)加工鋼筋的直徑用相應規(guī)格的調徑通、止光規(guī)，放入滾絲頭四輪之間, 旋轉外套，收滾絲輪與調徑通、止光規(guī)接觸，取出通光規(guī)，使通光規(guī)能通，止規(guī)能止，而 后鎖緊外套。把行程調節(jié)板上相應規(guī)格的刻線對準護板上的“0”刻度線，而后鎖緊行程調 節(jié)板。b、精調：通過實際滾軋絲頭，用螺紋環(huán)規(guī)檢驗，通環(huán)規(guī)能順利旋入有效扣，止環(huán)規(guī)旋 入不大于3P （P為螺距），用長度卡板測量絲頭長度，應符合要求，如果有誤差再次調整。 絲頭調整應遵循直徑從大到小、由短到長、循序漸進的原則，嚴禁一次調過，以免絲頭報 廢和損壞機床。c、裝夾鋼筋：裝夾鋼筋時將機床置于停車極限，把待加工的鋼筋放入夾鋼筋鉗中，伸

17、出長度應以鋼筋端面與滾絲輪架外端面對齊為準，而后夾緊（向里向外都會影響絲頭加工 長度）。d、滾軋絲頭：在調整絲頭直徑和長度合格后進入正常加工，逆時針搬動進給手柄，使 滾絲輪緩慢接觸鋼筋，并施以適當?shù)牧?，當滾軋2P后即可自動進給，嚴禁用力過猛或用腳 踏進給手柄進給。鋼筋籠保護層鋼筋籠主筋外緣至設計樁徑混凝土表面凈保護層厚度為60mm,在鋼筋籠周圍對稱設置 四個混凝土滑輪，間隔與加強筋基本相等。在承臺（或系梁）底面標高以下25cm處另設置加強保護層一道，沿圓周方向均勻設置4 個。根據(jù)鉆頭直徑、已成孔的擴孔率等推算實際成孔孔徑。根據(jù)實際孔位偏差計算實際保 護層厚度。鋼筋籠下放過程中安裝加強保護層，鋼

18、筋籠下放到設計標高后，調整鋼筋籠平 面位置與設計樁中心位置在同一垂直線上。、鋼筋籠的運輸及安裝：整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查認可，然后在鋼筋加工場內 用25T吊車吊至平板式運輸車上，分段運送至工地.鋼筋籠安裝前應清除粘附的泥土和油 漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結。、現(xiàn)場起吊現(xiàn)場鋼筋籠的起吊直接利用25t吊機進行接高及下放，吊點設置在每節(jié)鋼筋籠最上一 層加勁箍處，對稱布置，共計四個，吊耳采用圓鋼制作并與相應主筋焊接，隨著鋼筋籠的 不斷接長，鋼筋籠重量在不斷增加，為避免鋼筋籠發(fā)生吊裝變形，鋼筋籠頂口設置專用吊 架，吊架結構鋼筋籠下放到位時待上口吊筋對中后，再松鉤將吊筋掛于橫在護

19、筒頂口的扁 擔梁上，并將吊筋與扁擔、扁擔與護筒焊接固定。鋼筋籠的施工順序為起吊一正位一連接 一下放。、鋼筋籠的下放提起連接好的骨架、抽出扁擔梁，緩慢下放，重復上述工序。在下放過程中將鋼筋籠 的三角內撐割掉，以防鉤掛混凝土灌注導管。鋼筋籠下放到位后將吊筋與扁擔、扁擔與護筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習r鋼筋籠的 上浮和下沉。固定時，要根據(jù)鋼護筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。、檢測管的連接及檢查按設計要求安裝聲測管，聲測管采用鋼管，與鋼筋籠等長。按設計要求預先綁扎在鋼筋籠 內，固定牢靠，并保證成樁后的聲測管互相平行，聲測管內灌水檢查其是否漏水，聲測管 底口與鋼筋籠平齊，聲測

20、管頂口堵死，聲測管頂節(jié)外露高度滿足檢測要求。每節(jié)鋼筋籠下 放時應將聲測管灌滿清水，然后略微提高鋼筋籠，并停滯一段時間觀察檢測管內水位，若 水位無任何變化則表明檢測管密實無漏，則進行下放；若水位有所下降，則應將鋼筋籠緩 慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完畢即可插入下放。鋼筋籠下放到位后，頂口 封閉以防泥漿等雜物掉進孔內。聲測管的插入除要求強度以外，還要滿足插入連接致密不 漏水。導管下放1導管選擇導管采用專用的螺旋絲扣導管，導管采用300mm內徑導管，中間節(jié)長2. 6m,最下 節(jié)長4-5m,配備0.5m、lm、1.5m非標準節(jié)。導管制作要堅固、內壁光滑、順直、無局部 凹凸，對于舊導管在試壓前

21、應通過稱重的方式判定導管壁厚是否滿足使用要求。導管在使用前，除應對其規(guī)格、質量和拼接構造進行認真地檢查外，應進行試拼和 試壓，試壓導管的長度應滿足最長樁澆筑需要，導管自下而上順序編號和節(jié)段長度，且嚴 格保持導管的組合順序，每組導管不能混用。導管組拼后軸線差，不宜超過鉆孔深的0.5% 且不大于10cm。試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。檢查合格后方可使用。導管長度應按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標準節(jié)導 管。導管下放應豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底 后，理論長度與實際長度進行比較，是否吻合。完全下放導管到孔底，并經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導管，

22、控制底口距離孔底0.25 0.4m,并位于鉆孔中央。7、水下混凝土灌注1水下混凝土澆注設備、導管及集料斗導管采用無縫鋼管制成，快速螺紋接頭，導管接頭處設2道密封圈，保證接頭的密封 性。根據(jù)首批封底混凝土方量的要求，選用5m3 (采用泵車連續(xù)澆筑，可選用3m3)大集料 斗和小料斗灌注，能夠滿足混凝土澆注的需要。(2)、混凝土生產(chǎn)、輸送設備由集團公司混凝土分公司生產(chǎn)供應，主供應為集團公司混凝土分公司西永攪拌站，同 時將集團公司混凝土分公司土主攪拌站作為預備，保證混凝土連續(xù)澆灌。7.2混凝土配合比設計集團公司混凝土公司按水下碇，并在設計基礎上提高一級的磔標號進行配制。7. 3首批混凝土數(shù)量按規(guī)定，首

23、批佐的方量應滿足導管首次埋置深度(Nl.Om)和填充導管底部的需要， 設導管下口離孔底40cm,則參照規(guī)范JTJ041-2000中的6. 5.4式進行計算：初灌量計算如下：V= ji D2/4* (H1+H2) + Ji d2/4*hlV：灌注首批碇所需數(shù)量(n?)D：樁孔設計直徑(1.8m)；d：導管直徑(0. 30m)；Hl：孔底至導管底端間距，取0. 3m；H2：導管初次埋置深度，一般取1.0m；hl：孔內碇達到埋置深度H2時，導管內玲柱平衡導管外壓力所需的高度(m)； hl=Hw*rw/rcrw：孔內泥漿的重度(12KN/m:,)；Hw：孔內泥漿的深度(20m)；rc：碌拌合物的重度(

24、24KN/m3) o計算得首批混凝土灌注量為v=4. Om3取大集料斗容量Sin，,小集料斗1. 5m3 o7.4水下混凝土灌注灌注混凝土前需對混凝土輸送管路及容器灑水潤濕,然后在填充導管內安裝隔水設施, 待儲料斗儲滿混凝土后，開始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的數(shù)量要能滿足導管首次 埋置深度不得小于Im和填充導管底部高度的需要，封底時導管埋入混凝土中的深度不得小 于Im,首批混凝土方量是根據(jù)樁徑和導管埋深及導管內混凝土的方量而定，拌制好的混凝 土用稅運輸車運至樁基口處，注入鉆機提升的料斗內，車內稅方量約8m3,由一人統(tǒng)一指揮, 雙方都準備好后將隔水栓和閥門同時打開進行封底，隔離栓采用鋼板，鋼

25、板用細鋼絲繩牽 引，由鉆機起吊。首批混凝土下落后，混凝土應連續(xù)灌注。在灌注過程中，導管埋置深度宜控制在 2-6mo灌注混凝土過程中要采用重量不小于4kg測錘經(jīng)常量測孔內混凝土面的上升高度, 導管到達一定埋深后，逐級快速拆卸導管，并在每次起升導管前，探測一次孔內混凝土面 高度。測量用的測繩在每根樁灌注前后用鋼尺校核各一次，避免發(fā)生錯誤。控制灌注的樁頂標高比設計標高高出Im左右，以保證混凝土強度，多余部分樁頭 必須鑿除，確保樁頭無松散層。灌注完混凝土后，應及時將導管、漏斗等進行清理和檢查，以備下一孔使用。在灌注水下混凝土前，應填寫檢查鉆孔樁和鋼筋籠情況的“相關檢測表格”，在澆 注水下混凝土的過程中

26、，應填寫“水下混凝土澆筑記錄”。7.5樁基股灌注應注意的問題混凝土運抵灌注地點時，應檢查其和易性、坍落度等情況。坍落度應控制在 18-22cmo灌注首批混凝土時，導管下口至孔底的距離為0.25-0. 4m,儲料斗首批混凝土儲 量保證灌注后導管埋入混凝土中的深度不小于1.0m?；炷脸跄龝r間應大于整樁灌注時 間。灌注開始后，應連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除導管的間隔時間。當 導管內混凝土不滿時，徐徐地灌注，防止在導管內造成高壓空氣囊，造成堵管。及時測定 孔內混凝土面的高度，及時調整導管埋深。灌注過程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時，可上下活動導管，嚴禁使用振搗設備振動導管，如 處理無效時，應及時地將

27、導管及鋼筋籠拔出，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土。混凝土灌注是一個完整、連續(xù)、不可間斷的工作。灌注工作開始前，機械管理人員 和負責司機應對混凝土灌注所使用的全部機械進行維修、保養(yǎng)，保證機械在施工過程中正 常運轉。灌注過程中應記錄混凝土灌注量及相對的混凝土面標高，用以分析擴孔率，發(fā)現(xiàn) 異常情況應及時報告主管工程師,并進行處理。在灌注混凝土將近結束時，應核對混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測混凝土的灌注高 度是否正確。在灌注過程中，應將孔內溢出地水或泥漿運往適當?shù)攸c處理，不得隨意排放, 污染環(huán)境及河流。灌注時樁頂部標高較設計預加Im,在孔內混凝土面測3個點，根據(jù)現(xiàn)場實施情況適 當調整。最后拔管時

28、應緩慢進行，保證樁芯混凝土密實度。水下混凝土灌注過程中，若發(fā)生導管漏水、將導管拔出混凝土面、機械故障或其它 原因，造成斷樁事故，應予以重鉆或與有關單位研究補救措施。8、樁頭處理成樁后，強度達到一定要求，將樁周圍土石方開挖，達到承臺底部標高后，采用人工 進行樁頭處理，達到設計樁頂標高并符合設計強度要求。成樁檢測樁基質量檢測應按設計和規(guī)范規(guī)定達到7天強度以后進行。接質檢站交底要求，旋挖 樁要求全數(shù)做超聲波無損檢測。樁基檢測前，先用水進行沖水檢查，若有淤塞，進行不斷沖洗，直至孔底。樁基檢測應達到I類樁。鉆孔樁質量檢測方法如下：混凝土強度試件每根樁至少制取3組。按設計要求進行超聲波無破損法檢測，檢測樁

29、的完整性，超聲波檢測應在樁身混 凝土澆注完成后730天內進行。六.折樁處理預案鉆孔灌注樁基礎目前巳形成了一套比較成熟的施工技術。但是由于鉆孔灌注樁的施工 受多種因素影響，處理不好就容易引起斷樁，因此編制斷樁處理預案是十分必要。斷樁原因斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土的過程中，泥漿或砂礫進入水泥混凝土，把灌注的 混凝土隔開并形成上下兩段，造成混凝土變質或截面積受損，從而使樁不能滿足受力要求。常見的斷樁原因大致可分為以下幾種情況：由于混凝土坍落度過小，或石料粒徑過大、導管直徑較小，在灌注過程中堵塞導管, 且在混凝土初凝前無法疏通好，不得不提起導管，形成斷樁。由于運輸或等待時間過長等原因使混凝土發(fā)生離

30、析，又沒有進行二次攪拌，灌注時 大量骨料卡在導管內，不得不提出導管進行清理，引起斷樁。由于水泥結塊或者在冬季施工時因集料含水量較大而凍結成塊，攪拌時沒有將結塊 打開，結塊卡在導管內，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成斷樁。由于混凝土灌注過程中發(fā)生坍孔，無法清理，或使用吸泥機清理不徹底，使灌注中 斷造成斷樁。由于檢測和計算錯誤，導管長度不夠使底口與孔底距離過大，首批灌注的混凝土不 能埋住導管底部，從而形成斷樁。由于在提拔導管時，盲目提拔，將導管提拔過量，使導管底口拔出混凝土面，或使 導管口處于泥漿層，形成斷樁。在提拔導管時，鋼筋籠卡住導管，在混凝土初凝前無法提起，造成混凝土灌注中斷, 形成斷樁。由

31、于導管接口滲漏，使泥漿進入導管，在混凝土內形成夾層，造成斷樁。處理堵管時，將導管提升到最小埋置深度，猛提猛插導管，使導管內混凝土連續(xù)下 落與表面的浮漿、泥土相結合，形成夾泥縮孔。J.由于導管埋置深度過深，無法提起導管或將導管拔斷，造成斷樁。k.由于其他意外原因(如機械故障、停電、材料供應不足等)造成混凝土不能連續(xù)灌 注，中斷時間超過混凝土初凝時間，致使導管無法提起，形成斷樁。由此可見，鉆孔灌注樁的施工受多方面因素的影響，灌注前應從各方面做好充分的準 TOC o 1-5 h z 一、編制依據(jù)1二、編制原則 1三、工程概述11、工程簡述 12、自然地理21氣象23、工程地質條件31.地形地貌32.

32、地質巖性33. 土也質構造44.水文地質條件54、旋挖鉆機成孔工藝簡述5四、施工總體目標5.工期目標：5質量目標: 5安全目標: 5環(huán)境保護及文明施工目標 5五、旋挖鉆施工方案 5旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢5施工準備 6車占進成孑L 8鉆進85 .鋼筋籠制作116.導管下放147水下混凝土灌注14樁頭處理169、成樁檢測16六、斷樁處理預案17斷樁原因 17預防措施18處理斷樁的幾種方法18七、施工保證措施19工藝保證措施19質量保證21八、安全、環(huán)保22安全222 .環(huán)保24 備，盡可能避免意外情況發(fā)生。預防措施（1）施工材料集料的最大粒徑應不大于導管內徑的1/61/8以及鋼筋最小凈距的1/4,同

33、時不大于 40mmo拌和前，應檢查水泥是否結塊；拌和前還應將細集料過篩，以免因細集料凍結成塊 造成堵管。控制混凝土的坍落度在1822cm范圍內，混凝土拌和物應有良好的和易性。在 運輸和灌注過程中，混凝土不應有離析、泌水現(xiàn)象。（2）混凝土灌注根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定導管的直徑，采用4）380mm大直徑導管。使用前要對 每節(jié)導管編號，進行水密承壓和接頭抗拉試驗，以防導管滲漏。導管安裝完畢后還應該建 立復核和檢驗制度，尤其要記好每節(jié)導管的長度?；炷吝\至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應進行第二 次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不能使用。下導管時，其底口距孔底的距離應不大于

34、4050cm （導管口不能埋入沉淀的回淤泥 渣中）。首批灌注混凝土的數(shù)量應能滿足導管首次埋置深度（31m）和填充導管底部的需 要。關鍵設備（如發(fā)電機、托泵、起重設備、運輸車輛等）要有備用，材料要準備充足, 以保證混凝土能夠連續(xù)灌注。首批混凝土拌和物下落后，應連續(xù)灌注混凝土。在隨后的灌注過程中，一般控制導 管的埋置深度在26m范圍內為宜，要適時提拔導管，不要使其埋置過深。若使用傳統(tǒng)的運輸車從拌和站運送混凝土，應配置多臺攪拌車運輸，以保證凝土灌 注的連續(xù)性。處理斷樁的幾種方法斷樁情況出現(xiàn)后應根據(jù)灌注深度分別采取不同的措施進行處理。A在混凝土澆筑首封時或首封結束不久后出現(xiàn)段斷樁情況在混凝土澆筑首封時

35、或首封結束不久后出現(xiàn)段斷樁情況，則應立即停止灌注，并且將 鋼筋籠拔出，然后用沖擊鉆重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再重新灌注混凝土。B在混凝土澆筑中途且未進入或剛進入鋼護筒內出現(xiàn)段斷樁情況若灌注中途時因嚴重堵管造成斷樁，且己灌混凝土還未初凝時，在提出并清理導管后 可使用測錘測量出已灌混凝土頂面位置，并準確計算漏斗和導管容積，將導管下沉到已灌 混凝土頂面以上大約10cm處，加球膽。繼續(xù)灌注時觀察漏斗內混凝土頂面的位置，當漏斗 內混凝土下落填滿導管的瞬間（此時漏斗內混凝土頂面位置可以根據(jù)漏斗和導管容積事先 計算確定）將導管壓入己灌混凝土頂面以下，即完成濕接樁。C混凝土面己進入護筒內出現(xiàn)段斷樁情況若斷樁位

36、置處于護筒內時，且混凝土已終凝，則可停止灌注，待混凝土灌注后將護筒 內泥漿抽干，清除泥漿及摻雜泥漿的混凝土，露出良好的混凝土面并對其鑿毛，清除鋼筋 上泥漿，然后以護筒為模板澆筑混凝土。七、施工保證措施工藝保證措施針對本特點，采取如下技術組織保證措施。1.1確保盡快完成鋼筋籠和導管安裝措施提高鋼筋籠剛度：在鋼筋籠頂部用一個輔助鋼筋籠將鋼筋籠接長至護筒口，用型 鋼固定在護筒上，以提高鋼筋籠的定位速度和質量。鋼筋籠預先拼裝接長：根據(jù)浮吊的吊裝高度，在未成孔的護筒內，將鋼筋籠部分 接長，以減少鋼筋籠下放時的接頭數(shù)量，從而縮短鋼筋籠的接長下放時間。2提高檢孔和清孔速度的措施用特制帶有風管的混凝土導管進行

37、二次清孔，反循環(huán)清孔，提高二次清孔效率。3提高混凝土澆注效率的措施混凝土導管進場前進行探傷檢驗，確保導管制作質量，定期對導管的進行水密、 接頭抗拉實驗和管壁磨損程度進行檢驗，確?；炷翝沧⑦^程中導管不會出問題。加強設備的保養(yǎng)維護力度：確?；炷辽a(chǎn)設備在澆樁過程中不出現(xiàn)故障。嚴格控制混凝土的拌制質量：提高混凝土的和易性能，減小堵管幾率。嚴格監(jiān)控混凝土的澆注過程，確保首批混凝土的澆注效果，將導管的埋深始終控 制在26m以內，防止提空導管和混凝土澆注困難。加強施工組織，鉆孔樁混凝土澆注是多工段、多工種配合的施工生產(chǎn)，每根鉆孔 樁澆注時，均要有現(xiàn)場負責人現(xiàn)場組織協(xié)調，確保施工順利。1.4防止沉渣過厚

38、措施距孔底標高差50cm左右，鉆具不再進尺，采用大氣量低轉速開始清孔循環(huán)，經(jīng)過2 小時后，停機下鉆桿探孔深，此時若不到孔底標高，差多少，鉆具再下多少，此項工作在 鉆孔樁工藝實驗中要得出鉆具距孔底多少距離經(jīng)過清孔達到標高的參數(shù)。通過以上工藝來 保證孔不會超鉆，導致出現(xiàn)沉渣少的假象。1. 5防止聲測管孔底堵塞、超聲波檢測不到位的措施聲測管施工時接頭要牢固，不得漏漿，頂、底口封閉嚴實，聲測管與鋼筋籠用粗鐵絲 軟連接，確保聲測管根根能夠檢測到底。1.6防止鉆孔樁混凝土澆注時出現(xiàn)堵管、斷樁現(xiàn)象的措施(1)堵管現(xiàn)象主要分為兩種，一種是氣堵，當混凝土滿管下落時，導管內混凝土(或 泥漿)面至導管口的空氣被壓縮

39、，當導管外泥漿壓力和混凝土壓力處于平衡狀態(tài)時就出現(xiàn) 氣堵現(xiàn)象，解決氣堵現(xiàn)象的措施有：首批混凝土澆注時，在泥漿面以上的導管中間要開孔 排氣，當首批混凝土滿管下落時，空氣能從孔口排掉，就不會形成堵管。首批過后正常澆 注時，應將絲扣連接的小料斗換成外徑小于導管內徑的插入式輕型小料斗，使混凝土小于 滿管下落，不至于形成氣堵；另外一種堵管現(xiàn)象為物堵，混凝土施工性能不好，石子較多, 或混凝土原材料內有雜物等，在混凝土垂直下落時，石子或雜物在導管內形成拱塞，導致 堵管。物堵現(xiàn)象的控制為：由于孔深達約40m,混凝土自由落至孔底時速度較大，易形成 拱塞，要求混凝土有較好的流動性、不離析性能和豐富的膠凝材料，同時

40、加強現(xiàn)場物資管 理，使混凝土原材料中不含有任何雜物，并在澆注現(xiàn)場層層把關。確?；炷翝沧㈨樌?。斷樁主要是導管埋置深度不夠，導管拔出了混凝土面(或導管拔斷)，形成了泥 漿隔層。防止措施為：對導管埋深進行記錄，同時用攪拌站澆注方量校核測深錘測得混凝 土面標高，始終保持導管埋深在2-6m,同時對導管要定期進行試壓，并舍棄使用時間長或 壁厚較薄的導管，確保導管有一定的強度。經(jīng)常對設備進行檢修，確保攪拌站的生產(chǎn)能力。7防止鉆孔樁出現(xiàn)接樁的措施按規(guī)范要求鉆孔樁應超澆0. 5Im左右的混凝土，目的是用來保證樁頭混凝土質量， 避免導管拔出時出現(xiàn)形成的泥漿芯在樁體內，而實際操作時依靠測深錘來測定樁頂標高， 由于

41、泥漿是一種膠體，遇見呈堿性的混凝土后開始凝結成塊，故有時操作時易錯將泥漿內 的凝結面當作混凝土面，使得混凝土少澆，導致樁體要接長。施工時一方面使用測錘時， 要反復擲錘，使錘穿破泥漿凝結層，另一方面要將孔壁測試結果和攪拌站澆注方量進行相 互復核。1. 8防止上浮的措施在鉆孔灌注樁施工過程中，由于鋼筋籠在樁孔內處于懸掛狀態(tài)，澆灌水下混凝土時， 經(jīng)常會發(fā)生鋼筋籠上浮，從而引起樁身配筋發(fā)生改變，影響鉆孔灌注樁施工的順利進行和 質量。鉆孔灌注樁施工過程中控制鋼筋籠上浮的具體措施十分必要。防止鋼筋籠上浮的措施有：澆筑稅前，將鋼筋籠與鋼護筒頂口連接并焊接牢固。在混凝土灌注前，應先通過置換孔內泥漿來進行清孔作

42、業(yè)，使孔內殘留的鉆渣能夠盡 量隨泥漿排出孔外，以免在混凝土表面形成“墊層”，從而避免托起鋼筋籠上浮。調整好混凝土的塌落度。澆注樁基的混凝土塌落度應控制在1822cm,澆筑樁基的 混凝土都要求有很好的和易性與流動性，以此來保證混凝土在澆注的過程中能有很好的“泛 漿”。否則混凝土的和易性和流動性不好，先澆筑的混凝土已經(jīng)快要凝固成整體，而將鋼筋 籠子整體托起，從而引起其上浮。澆灌混凝土時，合理控制導管埋置深度，導管埋置深度過大將導致鋼筋籠上浮。灌 注混凝土時，應隨時掌握混凝土澆注的標高及導管埋深，當混凝土面于鋼筋籠底端2-3m 時，應及時減緩混凝土灌注速度，待混凝土埋過鋼筋籠底端4m后，方可恢復正常

43、灌注速度, 并根據(jù)導管埋至深度，適當提升導管，以避免鋼筋骨架上浮。導管的埋置深度一般控制在 26m較好，小于2m易產(chǎn)生拔漏事故，大于6m易發(fā)生導管撥不出。當發(fā)生鋼筋籠上浮時, 應立即停止灌注混凝土，并準確計算導管埋深和已澆混凝土面的標高，提升導管后再進行 澆注。質量保證1質量保證組織機構嚴格按照IS09001-2000質量保證模式運行科學管理，精心施工，追求卓越，顧客滿意。 建立“誰管理誰負責，誰操作誰保證”的質量管理原則。將質量管理職能分解到每一個部 門、每一個崗位。項目經(jīng)理部執(zhí)行總的質量方針，滿足業(yè)主提出的質量目標要求，建成以 項目經(jīng)理為第一責任人的管理職責及職權體系，形成一個完整的質量體

44、系。并由總工程師 作為管理者代表對質量體系運行負責。二名經(jīng)驗豐富的質量工程師負責質量體系的日常工 作，確保體系正常運行。2管理措施（1）建立以項目經(jīng)理為領導的施工、技術、安全和質量管理小組，加強質量意識，使 每一個職工都樹立良好的質量意識。（2）嚴格崗位責任制，質檢員對各個工序、各工種實行檢查監(jiān)督管理，形式質量否決 權。（3）對各工序設置管理點，每道工序嚴格把關，保證施工質量。（4）實行三級管理制度：每道工序技術員100%自檢，質檢員100%互驗，監(jiān)理工程師抽 查驗收。（5）認真填寫施工日志及各工序施工原始記錄。3技術措施（1）、嚴格按照設計文件技術規(guī)范中的條款要求，按圖施工。施工前進行全面技

45、術 交底，使每個施工人員操作有標準，工作有目標。對施工的各個細小環(huán)節(jié)進行嚴格控制， 建立崗位責任制，包括責任項、責任人及控制措施等。、鉆機就位、安裝必須水平，鉆機就位后經(jīng)現(xiàn)場技術人員檢驗鉆頭對位，情況合格 后，才可開鉆。鉆頭在使用前，應由機長檢驗鉆頭直徑及焊縫，以確保成孔直徑滿足設計 要求。、成孔過程中，應認真執(zhí)行操作規(guī)程，并根據(jù)鉆渣的變化判斷地層，根據(jù)地層狀況 調整泥漿的性能，保證成孔速度和質量。采用減壓鉆進工藝，確保鉆孔垂直度。應保證孔 底承受的鉆壓不超過鉆具總重量（扣除浮力）的80%。、清孔過程當中，鉆頭必須提離孔底15cm左右，清孔后由技術人員現(xiàn)場測量泥漿的 各項技術指標，經(jīng)檢驗合格后

46、清孔半小時方可停機提鉆。、下放鋼筋籠時，鋼筋的冷擠壓接頭及聲測管的連接必須符合要求。、混凝土澆筑要確保拌合物質量，位有良好和易性，坍落度損失小，流動度大；3 天強度達到設計強度90%。加強原材料檢驗，優(yōu)化配合比，攪拌設備定期檢修，攪拌過程中 嚴格計量。稅運輸、布料等嚴格按規(guī)范要求執(zhí)行。混凝土的配合比必須滿足混凝土的灌注 要求和設計強度要求。在雨天要有試驗人員對每一罐混凝土進行檢查，隨時調整配比。同 時對主要灌注設備進行遮蓋，防止大量雨水進入混凝土灌注導管。、首批混凝土的灌注必須將導管埋深LOm以上。在首批混凝土的灌注過程中必須連 續(xù)，不得間斷。在混凝土灌注過程中，導管埋深要保持在26米左右，不

47、得埋得過深或過 淺，以防止拔斷導管或將導管拔出混凝土面。、凡發(fā)生質量事故均按“三不放過”的原則進行分析處理。三不放過即：質量事故 查不清原因不放過、不吸取教訓不放過、不制定出整改措施不放過。八、安全、環(huán)保安全1組織機構成立安全監(jiān)督部門，設1名專職安全員負責日常安全管理工作，各機組設兼職安全員。 專職安全員持證上崗，在現(xiàn)場均需配戴好工作標志。建立完善的安全管理網(wǎng)絡，公司明確 生產(chǎn)副經(jīng)理主管安全生產(chǎn)工作，成立有關負責人參加的領導小組。負責研究與決策有關安 全方面的重大問題。下設專職安全員，負責針對工程實際編制切實可行的安全措施計劃， 并限期實施。完善并執(zhí)行安全規(guī)章制度，其中包括：機械安全操作規(guī)程，

48、安全用電制度， 防火安全制度，起重作業(yè)安全制度，特殊工種安全制度，事故報告制度等，做好各項安全 預控。實行安全目標管理，層層分解落實安全指標，嚴格執(zhí)行與經(jīng)濟掛鉤獎懲制度，堅決 實施安全否決權制度。設立專職安全保障組織體系?，F(xiàn)場安全預控預控項目預控重點預控措施一般規(guī) 定1.人員人員體檢，項目部統(tǒng)一發(fā)高空作業(yè)許可證。全員“三不傷害”教育，“三寶”用品規(guī)范穿戴，特 殊工種持證上崗。2.環(huán)境1.天氣預報送達現(xiàn)場，6級以上大風控制作業(yè)。2 .周圍設護攔和安全警戒線。施工通訊聯(lián)絡采用對講機。水上平臺和上下船設施應有防滑措施。施工用電“三相四線”制，保證起碼的接零。3.過程起重作業(yè)堅持“十不吊”，合理選擇吊

49、點、索具，指 揮信號規(guī)范、統(tǒng)一。工具傳遞嚴禁拋擲，氧氣、乙煥瓶歸框吊運提升。按安全檢查“三單”(整改通知單、催辦通知單、查 封通知單)制度整改事故隱患。主要機 械(吊 車、拌和站等)1.荷載1 .吊車、塔吊等最大吊幅處的吊重留有安全系數(shù)。2.卷揚機最大負重留有安全系數(shù)。2.作業(yè)過程1 .控制吊車、塔吊的落鉤、起吊、旋轉的全過程。高壓混凝土拖泵的輸送管卡、彎頭與結構物固結，防 止長距離混凝土管跳動、爆管。定期檢驗起重設備的安全性能。重疊作 業(yè)防高空墜落物體 打擊。防上下層相互碰 撞。防樁口及池口墜 落嚴格執(zhí)行作業(yè)“三件寶” o搞好腳手架臨邊防護，腳手架有作業(yè)設計和安全設 計。施工現(xiàn)場禁止閑人入內

50、，施工人員通行設安全通道 棚，材料堆放有秩序。4 .重疊作業(yè)設分隔棚。5.樁口用竹跳板遮蓋并設置警界線，或用腳手架管做防 護。用電操 作防漏電。防電氣傷人。1 .現(xiàn)場電路要有作業(yè)設計、平面設計，電器拉線、設閘 要規(guī)范，按照方案操作。用電器要有漏電保險裝置。大風或雨后啟用電器前，要由專業(yè)人員檢查，電路電 閘要嚴格防潮防雨。防臺作 業(yè)1.人員1 .施工人員停止作業(yè)，作好防臺準備工作，并撤離各作 業(yè)點。后勤和物資人員備足防臺抗汛的生活、醫(yī)療、搶險等 物資?，F(xiàn)場留守值班、搶險人員配備救生、手電、對講機等。2.機械設備對施工現(xiàn)場所有設施做好加固工作。對不防水設備、轉移至高處。固定機械加固牢靠,施工船舶到

51、避風錨地停泊。1. 2施工現(xiàn)場安全嚴格執(zhí)行安全規(guī)定，施工嚴格執(zhí)行安全防護措施、戴好安全帽、不準穿拖鞋的規(guī) 定，上平臺工作的人員必須佩戴安全帶。施工過程中應嚴防鐵件、鋼絲繩等雜物墜落。認真執(zhí)行氧氣、乙烷的防爆安全規(guī)定，并進行嚴格管理。電焊機的設備必須符合安全要求，防止潮濕漏電。隨時檢查用電線路、工用具是否完好，確保生產(chǎn)安全。嚴格執(zhí)行電器安全操作規(guī)程，經(jīng)常安排有關人員對整個施工現(xiàn)場的電器設備進行 安全檢查，值班人員值班時不得離開崗位，確保用電安全?，F(xiàn)場施工用電要有電工專門管理，要有良好的接地裝置，用電區(qū)要設置安全警示 牌，同時電線走線要規(guī)范，不得隨意接線。大型設備必須是有操作證的專人指揮。施工過程

52、中要確保夜間照明充足。鉆孔過程中其余樁鋼護筒必須設置圍欄及安全網(wǎng)進行防護，圍欄高度1.2m。1.3起重安全起重用工、索、具嚴格按相關規(guī)范要求取用安全系數(shù)，保證其使用安全。定期對工、索、具進行檢查。在定位過程中應嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，指揮收攬時，信號必須統(tǒng)一，手勢明顯, 哨音清晰。吊物時，吊臂與被起吊物下嚴禁站人，對違反操作規(guī)定和不安全的作業(yè)及時加以 糾正或制止。2 .環(huán)保1生產(chǎn)、生活垃圾處理生產(chǎn)垃圾處理堆放在指定地點，集中統(tǒng)一處理。生活垃圾不得向湖中排放，需要集中收集，運送指定地方集中處理。2.2施工中的油料處理施工機械的廢油要存放在廢油桶內，集中處理，嚴禁隨意排放。生產(chǎn)用油料必須嚴格保管，防

53、止泄漏，污染湖水。2.3施工中的鉆渣處理針對旋挖鉆產(chǎn)生的鉆渣，采用裝載機、運渣車(自卸車)及時清理，運輸?shù)街付▓龅?集中堆放，為下步施工提供場地。一、編制依據(jù)廣達生活區(qū)一期工程I標段施工設計文件。重慶市勘測院的地勘報告?，F(xiàn)場踏勘、施工調查所獲得的資料和信息。擬投入本工程的施工技術力量和施工機械設備。我公司多年積累的類似工程施工經(jīng)驗。本工程涉及的施工技術、安全、文明、質量驗收方面標準和交通部頒發(fā)的規(guī)范、規(guī)程及法規(guī)文件等。GB50007-2002GB50202-2002GB50204-2002GB 50300-2001JGJ 94-2008JGJ 107-2003GBJ 107-87JGJ/T 9

54、3-95JGJ 106-2003旋挖鉆機使用說明書二、編制原則程及法規(guī)文件等。GB50007-2002GB50202-2002GB50204-2002GB 50300-2001JGJ 94-2008JGJ 107-2003GBJ 107-87JGJ/T 93-95JGJ 106-2003旋挖鉆機使用說明書二、編制原則建筑基礎設計規(guī)范地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范 混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 建筑樁基技術規(guī)范鋼筋機械連接通用技術規(guī)程混凝土強度檢驗評定標準基樁低應變動力檢測規(guī)程建筑樁基檢測技術規(guī)范1、在充分理解設計文件的基礎上，以設計圖紙為依據(jù)，采用先進、合理、經(jīng)濟、

55、可行的施工方案。2、整個工程全過程對環(huán)境破壞最小，采取對周圍環(huán)境保護措施，避免周圍環(huán)境的破壞。3、充分應用先進的科學技術和施工設備，做到機械化作業(yè)、標準化作業(yè)、流水作業(yè), 堅持技術先進性、科學合理性、經(jīng)濟適用性、安全可靠性相結合原則。4、強化質量管理，樹立優(yōu)良工程觀念，創(chuàng)一流施工水平，創(chuàng)精品工程。5、實施項目法管理，通過對勞務、設備、材料、資金、方案、信息、時間與空間條件 的優(yōu)化處置，實現(xiàn)成本、工期、質量及社會效益的預期目標。三、工程概述1、工程簡述廣達生活區(qū)一期工程I標段工程，是響應重慶市政府在發(fā)展筆記本產(chǎn)業(yè)“3+5+300”規(guī)劃 建設中的“5計劃，是為5家代工廠的中堅力量“達豐（廣達）電腦

56、”所建的配套工程，包 括R2食堂、S2接待中心、S1游泳池、D8D9D13AD13B宿舍樓等重要組成部分。該工程位于重慶市沙坪壩區(qū)西永綜保區(qū)B區(qū)網(wǎng)外，R2D8D9食堂宿舍樓地下一層，地上 三層為食堂，其上為八層宿舍樓，層高分別為4.5ni4.8ni3.6ni;SlS2D13AD13B接待中心地 下一層，地上一層為接待中心，其上為十層宿舍樓，層高分別為4.5ni5ni3.6ni;總基底面積： 13238. 04平方米，總建筑面積：90556. 3平方米。本工程防火分類為一類公共高層，建筑抗震烈度為6度抗震設防，工程設計等級為一級, 建筑耐久年限50年，結構型式為鋼筋玲框架剪力墻結構。本工程S 1

57、S2D13AD13B接待中心部分基礎設計為旋挖鉆孔灌注樁，樁徑8001800mm,以中風 化基巖作為持力層，數(shù)量為100根;L8娛樂室為6根。工程名稱：廣達生活區(qū)一期工程I標段；工程地點：重慶市沙坪壩區(qū)西永綜保區(qū)B區(qū)網(wǎng)外；建設單位：重慶市微電子產(chǎn)業(yè)園區(qū)開發(fā)有限公司；設計單位：機械工業(yè)第三設計研究院；監(jiān)理單位：重慶建永工程監(jiān)理有限公司；地勘單位：重慶市勘測院；施工單位：中冶建工集團有限公司；2、自然地理1氣象根據(jù)重慶市氣象局提供的重慶主城區(qū)氣象資料如下：氣溫：多年平均氣溫18. 3C,月平均最高氣溫是8月為28. 1C,月平均最低氣溫在1月為5. 7C。極端最高氣溫44C,出現(xiàn)日期：2006年8

58、月27日；極端最低氣溫T.8C, 出現(xiàn)日期：1955年1月11日。濕度：年蒸發(fā)量1079.2mm；最大年蒸發(fā)量1347.3mm；年平均相對濕度79%；年平均絕對濕度17. 7MPa；多年平均相對濕度79%左右，絕對濕度17. 7hPa左右，最熱月份相對濕度70%左右，最冷月份相對濕度81%左右。降水量：多年平均降水量1082. 6mm左右，降雨多集中在59月，其降雨最高達746. 1mm左右，日最大降雨量266. 6mm （出現(xiàn)在2007年7月17 H）,日降雨量大于25mm以上的大暴雨日數(shù)占全年降雨日數(shù)的62%左右，小時最大降雨量可達62. 1mm。風：全年主導風向為北，頻率13%左右，夏季

59、主導風向為北西，頻率10%左右，年平均風速為1. 3m/s左右,最大風速為26. 7m/so2水文擬建場地西北側為梁灘河，常年流水，為嘉陵江支流，發(fā)源于白市驛鎮(zhèn)羅盤村，總體由南向北在北暗城區(qū)匯入嘉陵江，流域面積520. 5km2,河道總長80. 9km,河口多年平均 流量6. 6m7so勘察期間本段水面寬約1530m,水深23m,水位高約283.7m,水流總體 流向由南向北，根據(jù)洪痕及訪問調查，河流常年洪水位在284m左右，最大洪水位287. 2m （2007 年 7 月 17 日）。3、工程地質條件1地形地貌擬建廣達生活區(qū)一期工程建筑部分宏觀地貌為構造剝蝕淺丘區(qū)及河流侵蝕堆積階地 地貌，人類

60、活動較少，局部建設有民房，總體地形平緩，地形坡度一般25 ,地面高程 284296m,最大相對高差約12m。2地層巖性場地地表出露地層自上而下分別為第四系全新統(tǒng)松散土層和侏羅系中統(tǒng)上沙溪廟組 砂質泥巖和砂巖組成，現(xiàn)簡述如下：2. 1.第四系覆蓋層1第四系全新統(tǒng)人工填土 （Q尸）多為紫褐色、灰褐色。以粘性土夾砂巖、泥巖碎（塊）石為主，1025%,最大達40 %,粒徑一般在10300mm,大小不勻，厚度0.51.0m左右。素填土主要分布在場地內 道路及民房區(qū)，結構松散稍密，稍濕，填積年限一般大于5年。2第四系全新統(tǒng)沖積土層（QL）淤泥：黑色、灰黑色，沉積物經(jīng)生物化學作用形成，主要含有機物之，流塑狀