風險辨識分級J結果報告

1、風險評估報告編制單位：編制日期：二o X年X月危險因素辨識管理分析結果匯總危險因素辨識管控分析結果匯總1、辨識專家組對企業(yè)進行充分辨識后，將公司的危險源點分為生產(chǎn)工藝系統(tǒng)、公用工程系統(tǒng)、安全管理系統(tǒng)、平面布置系統(tǒng)4大類，主要可能發(fā)生的事故有火災、爆炸（物理爆炸）、中毒和窒息（毒性物質、有限空間）、觸電、高處墜落、物體打擊、灼燙、機械傷害、車輛傷害等；具體可能事故類型種類頻次評論柱狀圖、雷達圖見圖1;經(jīng)過辨識及圖表可知，本項目主要存在的危險因素可能發(fā)生事故類型頻次最高的為火災、爆炸、機械傷害、中毒和窒息；企業(yè)在今后生產(chǎn)中，也應對以上事故類型加強預防、管控，防止事故的發(fā)生。企業(yè)危險有害因素辨識與管

2、控可能發(fā)生事故類型頻次柱狀圖企業(yè)危險有害因素辨識與管控可能發(fā)生事故類型頻次柱狀圖圖1企業(yè)危險因素辨識及管控可能發(fā)生事故類型頻次圖第1頁共4頁危險因素辨識管理分析結果匯總2、通過LEC法對企業(yè)危險因素中的生產(chǎn)、公用工程等29個單元進行風險分析，其中風險程度（等級）屬于風險的共有7個單元，占全部危險因素的 24.14%;風險程度（等級）屬于一般風險的共有3個單元，占全部危險因素的10.34%;風險程度（等級）屬于低風險的共有19個單元，占全部危險因素的 65.52%,風險因素辨識管控 LEC分析法風險等級圖表見圖2。圖2企業(yè)風險因素辨識管控LEC分析法風險等級圖第2頁共4頁危險因素辨識管理分析結果

3、匯總3、企業(yè)危險因素辨識等級劃分結論占全部危險因素的辨識組所辨識的危險因素風險中，風險程度為橙色的危險因素有7項，占全部危險因素的24.14%;風險程度為黃色的危險因素有3項，占全部危險因素的10.34%;風險程度為藍色的危險因素有19項65.52%具體顏色風險等級圖見圖3。危險因素辨識及管控風險顏色等級扇狀圖紅色指色 黃色苣色圖3危險因素辨識及管理顏色風險等級圖第1頁共4頁營業(yè)用圖4顏色等級劃分平面布置示意圖注：管道、職業(yè)病危害、勞保用品、特種設備及電氣線路等由于圖中無法顯示，故未標出。危險因素辨識管控編制單位：編制日期：二o X年X月 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l b

4、ookmark18 o Current Document 第一章企業(yè)基本情況1 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 企業(yè)基本情況概況表1 HYPERLINK l bookmark29 o Current Document 企業(yè)地理位置及平面布置情況 1企業(yè)地理位置1企業(yè)平面布置情況 1企業(yè)生產(chǎn)工藝描述2清水池向外增壓供水工藝 2 HYPERLINK l bookmark38 o Current Document 管道泵向外增壓供水工藝3 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 自來水生產(chǎn)工藝（備用） 3

5、 HYPERLINK l bookmark46 o Current Document 企業(yè)生產(chǎn)設備設施情況3 HYPERLINK l bookmark50 o Current Document 企業(yè)原輔材料及產(chǎn)品情況 4 HYPERLINK l bookmark58 o Current Document 第二章風險評估報告依據(jù)5 HYPERLINK l bookmark60 o Current Document 第三章企業(yè)危險因素辨識管控工作流程6 HYPERLINK l bookmark65 o Current Document 危險因素辨識管控方式及成員 6危險因素辨識管控方式 6危險因素

6、辨識管控成員 6 HYPERLINK l bookmark67 o Current Document 辨識管控工作流程 6第四章企業(yè)危險因素辨識及防范控制措施 8第五章企業(yè)危險因素風險分析 15LEC作業(yè)條件危險性評價分析 15作業(yè)條件危險性法簡介（LEC）.1.5.xx公司較大危險因素辨識管控綜合分析報告LEC分析法過程1.6企業(yè)危險因素辨識等級劃分18.第六章企業(yè)風險因素辨識管控分析結論 22.F1附件41第VI頁共I頁公司危險因素辨識管控第一章企業(yè)基本情況企業(yè)基本情況概況表 TOC o 1-5 h z 企業(yè)基本情況概況表見表1-1。表1-1企業(yè)基本情況一覽表單位名稱法定代表人統(tǒng)一社會信用

7、代碼單位性質有限責任公司單位地址注冊資本（萬兀）建廠時間所屬行業(yè)聯(lián)系人聯(lián)系電話員工總數(shù)管理人員人數(shù)特種作業(yè)人數(shù)生廠經(jīng)營產(chǎn) 品名稱產(chǎn)品名稱及規(guī)格產(chǎn)能（a/t）備注Xxx480000只轉運，不生產(chǎn) TOC o 1-5 h z 企業(yè)地理位置及平面布置情況企業(yè)地理位置具體企業(yè)地理位置圖見圖2-1。圖2-1項目地理位置圖企業(yè)平面布置情況具體廠區(qū)平面布置示意圖見圖2-2。第65頁共65頁公司危險因素辨識管控清水池清水池WI川m3液城也扉沉淀他innnm.i. I 過濾沉淀池35UHm3 口化驗室清水池 lOOOnB辦公樓安裝公司圖2-2廠區(qū)平面布置示意圖企業(yè)生產(chǎn)工藝描述清水池向外增壓供水工藝XXXXX公司

8、目前不生產(chǎn)自來水，所供自來水來自于XX市自來水公司，企業(yè)對其進行加壓轉運。清水池向外增壓供水工藝見圖2-3。圖2-3清水池向外增壓供水工藝流程圖第65頁共65頁公司危險因素辨識管控管道泵向外增壓供水工藝圖2-4 管道泵向外增壓工藝流程圖自來水生產(chǎn)工藝（備用）XXXXX公司目前不生產(chǎn)自來水， 其原有自來水生產(chǎn)裝置作為備用。企業(yè)自來水生產(chǎn)工藝見圖 2-5 。圖2-5 自來水生產(chǎn)工藝流程圖生產(chǎn)設備設施情況企業(yè)主要生產(chǎn)設備設施情況一覽表見表1-2。表1-2主要設備一覽表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注12345678901011121314第65頁共65頁公司危險因素辨識管控15原輔材料及產(chǎn)品情況1、主要

9、原輔材料消耗情況本項目主要原輔材料消耗情況一覽表見表1-3。表1-3主要原輔材料消耗一覽表序號名稱年用量（t）最大儲存量（t）貯存地點備注1液氯0.5液氯倉庫2自來水2、主要產(chǎn)品產(chǎn)出情況本項目轉運情況表見表1-4。表1-4 本項目自來水轉運情況表序號產(chǎn)品名稱年廠里（噸）備注1自來水45萬噸目前企業(yè)只轉運，不生產(chǎn)第65頁共65頁公司危險因素辨識管控第二章風險評估報告依據(jù)根據(jù)工貿(mào)企業(yè)危險因素辨識管控風險評估報告的編制需求，本報告主要依據(jù)如下:中華人民共和國安全生產(chǎn)法中華人民共和國職業(yè)病防治法中華人民共和國消防法中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法中華人民共和國勞動法中華人民共和國特種設備安全法 危險化學品

10、管理條例（國家主席令2014第13號）（國家主席令2017第81號）（國家主席令2008第6號）（國家主席令2012第54號）（國家主席令1994第28號）（國家主席令2014第4號）（國務院令第591號）開展工貿(mào)企業(yè)較大危險因素辨識管控提升防范事故能力行動計劃的通知 （安監(jiān)總管四201631號）國務院安委會辦公室關于深刻吸取江蘇省昆山市“8.2”特別重大事故教訓深入開展安全生產(chǎn)專項整治的緊急通知（安委辦明電201419號）國家安全監(jiān)管總局辦公廳關于印發(fā) 工貿(mào)行業(yè)重點可燃性粉塵目錄（ 2015版）和工貿(mào)行業(yè) 可燃性粉塵作業(yè)場所工藝設施防爆技術指南（試行）的通知（安監(jiān)總廳管四201584號）國家

11、安全監(jiān)管總局辦公廳關于開展工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)條件確認工作的通知 （安監(jiān)總廳管四201437號）國家安全監(jiān)管總局辦公廳關于吸取事故教訓加強工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全監(jiān)管的通知（安監(jiān)總廳管四201556號）倉庫防火安全管理規(guī)則（公安部令第6號）關于開展冶金等工貿(mào)企 業(yè)較大危險因素辨識管控提升防范事故能力行 動實施意見 （蘇安監(jiān)（2016） 117號）工貿(mào)行業(yè)較大危險因素辨識與防范指導手冊（2016年版）關于印發(fā)深入推進全區(qū)企業(yè)安全風險辨識管控工作方案的通知（通安委辦【2018】11號）建筑設計防火規(guī)范（GB50016-2014 ）爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范（GB 50058-2014 ）生產(chǎn)過程

12、危險和有害因素分類與代碼（GB/T13861-2009 ）有限空間作業(yè)安全技術規(guī)程（DB33T707-2008 ）腐蝕性商品儲存養(yǎng)護技術條件（GB17915-2013 ）低壓配電設計規(guī)范（GB50054-2011 ）電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范（GB 50254-2014 ）電氣設備安全設計導則（GB/T 25295-2010 ）國家電氣設備安全技術規(guī)范（GB 19517-2009 ） TOC o 1-5 h z 漏電保護器安裝和運行（GB13955-92）機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準化規(guī)范（AQ/T7009-2013）紡織工業(yè)企業(yè)安全管理規(guī)范（AQ7002-2007）固定式壓力容器安全

13、技術監(jiān)察規(guī)程（TSGR0004-2009）倉儲場所消防安全管理通則（GA1131-2014）第65頁共65頁公司危險因素辨識管控第三章企業(yè)危險因素辨識管控工作流程危險因素辨識管控方式及成員危險因素辨識管控方式XX市XXX區(qū)自來水公司高度重視，組織開展了文件學習工作，并委托第三方的方式開展了此項工作的試點工作，受 XX市XXX區(qū)自來水公司的委托，xx公司，承擔了對 XXXXX公司的風險因素辨識及管控工作。工作方式的主要依據(jù) 關于印發(fā)深入推進全區(qū)企業(yè)安全風險辨識管控工作方案的通知（x安委辦【2018】11號）、工貿(mào)行業(yè)較大危險因素辨識與防范指導手冊（2016年版）、并參照企業(yè)職工傷亡事故分類（GB

14、6441-1986 ）、生產(chǎn)過程危險和有害因素分類代碼（GB/T 13861-2009 ）,對企業(yè)在生產(chǎn)過程中存在的危險因素場所、環(huán)節(jié)、部位進行辨識，并制定了相關安全管理軟件臺賬。對所辨識的危險因素場所、環(huán)節(jié)、部位采用危險（有害）因素排查辨識清單對所辨識的危險因素場所、環(huán)節(jié)、部位進行排查，采用安全風險分級管控清單進行登記，并采用LEC分析法對危險因素進行風險辨識，最終根據(jù)風險辨識結果將企業(yè)風險劃分出“紅、橙、黃、藍”四個等級。危險因素辨識管控成員xx公司根據(jù)企業(yè)的實際情況，特聘請市級行業(yè)專家1名、行業(yè)工程師1名及助理2名，形成危險因素辨識管控專家組。3-1 。辨識管控工作流程經(jīng)過危險因素辨識管

15、控專家組的研討，確定了辨識管控工作的流程具體見圖第65頁共65頁公司危險因素辨識管控圖3-1 辨識管控工作的流程圖第65頁共65頁公司危險因素辨識管控第四章企業(yè)危險因素辨識根據(jù)工貿(mào)行業(yè)較大危險因素辨識與防范指導手冊（2016年版）并參照企業(yè)職工傷亡事故分類（GB6441-1986 ）、生產(chǎn)過程危險和有害因素分類代碼（ GB/T 13861-2009 ）及辨識企業(yè)實 際情況，辨識專家組對企業(yè)危險因素辨識，具體危險因素場所、環(huán)節(jié)、部位具體見表4-1。表4-1 危險（有害）因素排查辨識清單（1）車間/班組：液氯倉庫序號風險點（單 元）名稱所在位置存在的主要危險（有害）因素易發(fā)生的事故類型備注1加氯裝

16、置液氯倉庫1、液氯鋼瓶設計壓力小于在操作中可能 遇到的最高的壓力與溫度組合工況的壓力。2、液氯鋼瓶、氯氣管道超壓運行。3、液氯鋼瓶未按規(guī)定設置安全閥、壓力表安全裝置。4、液氯倉庫未按規(guī)定在現(xiàn)場設有有毒氣體檢測報警器。5、液氯鋼瓶未貯存在專用庫房內(nèi)6、液氯鋼瓶露天暴曬。7、操作作業(yè)不能正確掌握熟練使用應急 器具，未進行應急演練。8、作業(yè)場所通風不良。容器爆炸中毒2起重機械液氯倉庫1、起重機械功能缺失或失效。2、由于基礎不牢、超機械工作能力范圍 運行和運行時碰到障礙物等原因造成。3、超過工作載荷、超過運行半徑等與建 筑物、電纜線或其他起重機相撞。4、負載從吊軌或吊索上脫落。起重傷害排查人員：負責人

17、：年 月 日第65頁共65頁公司危險因素辨識管控表4-2 危險（有害）因素排查辨識清單（2）車間/班組：泵房序號風險點（單元）名稱所在位置存在的主要危險（有害）因素易發(fā)生的事故類型備注1輸水泵泵房1、設備防護罩缺失2、設備老化3、作業(yè)環(huán)境不良4、泵機帶電部位裸露機械傷害觸電2起重機械泵房1、起重機械功能缺失或 失效。2、由于基礎不牢、超機械工作能力范圍運行和運行時碰到障礙物等原因造成。3、超過工作載荷、超過運行半徑等。4、與建筑物、電纜線或其他起重機相撞。5、負載從吊軌或吊索上脫落。起重傷害3電氣線路和用電設備配電房泵房1、電氣線路發(fā)生短路、過載、接觸不良、散熱不良；2、電氣接地、防靜電裝置缺

18、失或損壞；3、電氣設備、裝置或照明器具配置或使用/、當火災觸電4低壓電氣線路配電房泵房1、電氣線路違規(guī)安裝；2、用電負荷過載。觸電5電氣設備操作配電房泵房1、接線部位損壞觸電6移動式電氣設備泵房1、未按規(guī)定進行絕緣電阻安全檢測；2、電源線破損；3、跨越通道使用未采取防碾壓措施。觸電7配電室泵房化驗室1、未設置通風或空調系統(tǒng)， 電氣盤、箱、 柜安全防護裝置缺失；2、高低壓電器柜前未鋪設絕緣攪拌，絕緣工具缺失，使用不合格安全工具；火災觸電第65頁共65頁3、消防器材無定期檢驗， 消防栓位置過 高，消防器材前堆有雜物，不便取用。4、配電間無擋鼠板。公司危險因素辨識管控負責人:年 月 日排查人員:第6

19、5頁共65頁公司危險因素辨識管控排查人員:表4-3 危險（有害）因素排查辨識清單（3）序號風險點（單元）名稱所在位置存在的主要危險（有害）因素易發(fā)生的事故類型備注1清水池、沉淀池、過濾池等廠區(qū)1、清池作業(yè)未嚴格執(zhí)行危險作業(yè)審批程 序，未辦理有限空間作業(yè)票。2、進有限空間作業(yè)時未徹底排凈池內(nèi)積 水，未機械通風，未對池 內(nèi)進行硫化氫、 氧氣含量檢測。3、進入有限空間作業(yè)人員未佩戴好安全 帶和防毒面具。4、進入有限空間作業(yè)未安排專人監(jiān)護。5、作業(yè)人員和監(jiān)護人員不能熟練使用防 毒面具、空氣呼吸器等防護用品。6、各類水池防護欄、過道踏板等銹蝕。7、未設置當心落水等警示標識。8、現(xiàn)場未配備落水救生用品。中

20、毒窒息淹溺2配水井廠區(qū)1、清池作業(yè)未嚴格執(zhí)行危險作業(yè)審批程序，未辦理有限空間作業(yè)票。2、進有限空間作業(yè)時未對硫化氫、氧氣含量檢測。3、人員未佩戴好安全帶和防毒面具。4、未安排專人監(jiān)護。5、人員不能熟練使用防毒面具、 空氣呼 吸器等防護用品。3水力循環(huán)澄清池廠區(qū)1、澄清池護欄銹蝕2、在運行時進入澄清池4輸水管道廠區(qū)1、管道銹蝕、管壁變薄5加藥裝置加藥間1、加藥裝置電機傳動部位無防護裝置機械傷害車間/班組：輸水系統(tǒng)負責人:年 月 日第65頁共65頁公司危險因素辨識管控排查人員:表4-4 危險（有害）因素排查辨識清單（4）序號風險點（單元）名稱所在位置存在的主要危險（有害）因素易發(fā)生的事故類型備注1

21、蒸汽火菌器化驗室1、超壓使用；2、安全裝置缺失或失效；3、人員觸及滅菌器高溫表向；4、設備接地故障，設備帶電。容器爆炸灼燙觸電2化驗室分析作業(yè)化驗室1、化驗室電氣設備老舊；2、在化學試劑儲存使用過程中，可能會發(fā)生有毒、有害試劑揮發(fā)或泄漏；3、酸堿試劑泄漏；4、化驗室存放可燃區(qū)、助燃物；5、化驗室作業(yè)環(huán)境潮濕。觸電中毒灼燙火災3低壓電氣線路化驗室1、電氣線路違規(guī)安裝；2、用電負荷過載。觸電火災4電氣操作化驗室1、接線部位損壞觸電5移動式電氣設備化驗室1、未按規(guī)定進行絕緣電阻安全檢測；2、電源線破損；3、跨越通道使用未采取防碾壓措施。觸電電氣線路和用電設備化驗室1、電氣線路發(fā)生短路、過載、接觸不良

22、、散熱不良；2、電氣接地、防靜電裝置缺失或損壞；3、電氣設備、裝置或照明器具配置或使用/、當火災觸電車間/班組：化驗室負責人:年 月 日第65頁共65頁公司危險因素辨識管控表4-5 危險（有害）因素排查辨識清單（5）序號風險點（單元）名稱所在位置存在的主要危險（有害）因素易發(fā)生的事故類型備注1職業(yè)病危害檢測廠區(qū)內(nèi)1、未定期對職業(yè)病危害場所進行檢測， 未將檢測結果公布、存入檔案。職業(yè)病2職業(yè)健康體檢廠區(qū)內(nèi)1、未按規(guī)定進行職業(yè)健康體檢職業(yè)病3職業(yè)病危害申報廠區(qū)內(nèi)1、未按規(guī)定及時、如實地向當?shù)刂鞴懿?門申報生產(chǎn)過程存在的職業(yè)病危害因素 或未申詁變更職業(yè)病4存在職業(yè)病危害因素場所和人身傷害場所廠區(qū)內(nèi)未

23、建立針對崗位和職業(yè)病危害因素的勞 動防護用品配備發(fā)放標準，或未按規(guī)定 配備和發(fā)放。機械傷害物體打擊職業(yè)病5勞動防護用品使用廠區(qū)內(nèi)1、員工未按規(guī)定正確使用勞動防護用 品。機械傷害物體打擊職業(yè)病6特種設備定期檢驗、檢測廠區(qū)內(nèi)1、未按規(guī)定定期檢驗、檢測機械傷害7特種設備維護保養(yǎng)廠區(qū)內(nèi)2、未按規(guī)定進行維護保養(yǎng)機械傷害8特種設備操作廠區(qū)內(nèi)1、作業(yè)人員未持證上崗?；馂谋C械傷害9維護保養(yǎng)廠區(qū)內(nèi)1、運動部件未完全停穩(wěn)時作業(yè)機械傷害車間/班組：安全管理排查人員:負責人:年 月 日第65頁共65頁公司危險因素辨識管控表4-6 危險（有害）因素排查辨識清單（6）車間/班組：平面布置序號風險點（單元）名稱所在位置

24、存在的主要危險（有害）因素易發(fā)生的事故類型備注1廠區(qū)布置廠區(qū)1、廠房布局不符合消防規(guī)定，安全距離不足?；馂?廠房使用廠區(qū)1、車間布局過緊、過密火災3安全通道廠區(qū)1、安全通道被占用或小通暢；2、安全出口被鎖閉?；馂呐挪槿藛T：負責人：年 月 日第65頁共65頁公司危險因素辨識管控第五章企業(yè)危險因素風險分析LEC作業(yè)條件危險性評價分析3個:作業(yè)條件危險性法簡介(LEC)該方法認為：對于一個具有潛在危險性的作業(yè)條件，影響危險性的主要因素有(1)發(fā)生事故或危險事件的可能性；(2)暴露于這種危險環(huán)境的情況(頻繁程度)；(3)事故一旦發(fā)生可能產(chǎn)生的后果。用公式來表示，則為： D = L X E X CL:發(fā)

25、生事故的可能性大小E:人體暴露在這種危險環(huán)境中的頻繁程度C: 一旦發(fā)生事故會造成的損失后果D:作業(yè)條件的危險性表5-1L發(fā)生事故的可能性大小分數(shù)值事故發(fā)生可能性10完全會被預料到6相當可能3可能，但不經(jīng)常1完全意外，很少可能0.5可以設想，很不可能0.2極不PJ能0.1實際上不可能表5-2E人體暴露在這種危險環(huán)境中的頻繁程度分數(shù)值暴露于危險環(huán)境的頻率10連續(xù)暴露6每天工作時間內(nèi)暴露3每周一次或偶然暴露2每月暴露一次1每年幾次暴露0.5非常罕見地暴露表5-3C一發(fā)生事故產(chǎn)生的后果分數(shù)值事故造成的可能結果100十人以上死亡第65頁共65頁公司危險因素辨識管控40數(shù)人死亡15一人死亡7嚴重傷殘3有傷

26、殘1輕傷，需救護表5-4 危險分值D=LEC風險等級危險性分值（D）危險程度A （重大風險）320不可容許的危險B （較大風險）160-320高度危險C （一般風險）70-160中度危險D （低風險）70輕度和可容許的危險5.1.2LEC分析法過程采用LEC分析法進行針對所辨識的較大危險因素的場所、環(huán)節(jié)、部位的生產(chǎn)裝置、公用工程等, 分析，具體見表5-5 。表5-5 LEC分析匯總表序號場所/環(huán)節(jié)/部位LECD風險程度（等級）備注1加氯裝置3615270較大風險2清水池、沉淀池、過濾池3615270較大風險3配水井367126一般風險4水力循環(huán)澄清池367126一般風險5輸水泵36354低風險

27、6輸水管道1339低風險7加藥裝置16318低風險8化驗室分析作業(yè)367126一般風險9低壓電氣線路16742低風險10低風險16742低風險11移動式電氣設備16742低風險12電氣線路和用電設備16742低風險13配電室3615270較大風險14起重機械3615270較大風險15蒸汽滅菌器33763低風險16檢維修和清理作業(yè)3615270較大風險17氧、乙燃氣瓶3615270較大風險18職業(yè)病危害檢測16318低風險19職業(yè)健康體檢16318低風險20職業(yè)病危害申報16318低風險21存在職業(yè)病危害因素場所和人身傷害 場所16318低風險第65頁共65頁公司危險因素辨識管控22勞動防護用品

28、使用16318低風險23維護保養(yǎng)16318低風險24特種設備定期檢驗、檢測16318低風險25特種設備維護保養(yǎng)16318低風險26特種設備16318低風險27廠區(qū)布置131545低風險28廠房使用131545低風險29安全通道131545低風險評價小結：通過LEC法對企業(yè)較大危險因素中的生產(chǎn)、公用工程等29個單元進行風險分析，其中風險程度（等級）屬于較大風險的共有7個單元，占全部較大危險因素的24.14%風險程度（等級）屬于一般風險的共有 3個單元，占全部較大危險因素的10.34%;風險程度（等級）屬于低風險的共有19個單元，占全部較大危險因素的65.52%;具體企業(yè)較大風險因素辨識管控LEC

29、分析法風險等級圖表見圖5-1。圖5-1企業(yè)較大風險因素辨識管控LEC分析法風險等級柱狀圖（1）第65頁共65頁公司危險因素辨識管控企業(yè)風險辨識與管控LEC分析法等級扇狀圖更大風險較大風險 一般風險低風險圖5-1企業(yè)較大風險因素辨識管控LEC分析法風險等級扇形圖（2）5.2企業(yè)較大危險因素辨識等級劃分根據(jù)企業(yè)情況、專家分析辨識，將較大危險因素劃分為紅、橙、黃、藍四個等級（紅色為最高）具體企業(yè)較大危險因素辨識的等級劃分見表5-9。表5-9企業(yè)較大危險因素辨識等級劃分表序號場所/環(huán)節(jié)危險因素名稱易發(fā)生的風險等級（顏/部位事故類型色）1加氯裝置1、液氯鋼瓶設計壓力小于在操作中可能遇到的最高的壓力與溫度

30、組合工況的壓力2、液氯鋼瓶、氯氣管道超壓運行3、液氯鋼瓶未按規(guī)定設置安全閥、壓力表安全裝置4、液氯倉庫未按規(guī)定在現(xiàn)場設有有毒氣體檢測報警器容器爆炸5、液氯鋼瓶未貯存在專用庫房內(nèi)6、液氯鋼瓶露天暴曬，7、操作作業(yè)不能正確掌握熟練使用應急器具，未進行應急演練8、作業(yè)場所通風不良中毒惶巴第65頁共65頁公司危險因素辨識管控2清水池、沉淀 池、過濾池等1、清池作業(yè)未嚴格執(zhí)行危險作業(yè)審批程序，未辦理有限空間作業(yè)票；2、進有限空間作業(yè)時未徹底排凈池內(nèi)積水，未機械通風，未對池 內(nèi)進行硫化氫、氧氣含量檢測；3、進入有限空間作業(yè)人員未佩戴好安全帶和防毒面具；4、進入有限空間作業(yè)未安排專人監(jiān)護；5、作業(yè)人員和監(jiān)護

31、人員不能熟練使用防毒面具、空氣呼吸器等防護用品；6、各類水池防護欄、過道踏板等銹蝕嚴重；7、未設置當心落水等警示標識；8、現(xiàn)場未配備落水救生用品。中毒窒息 淹溺橙色3配電室1、未設置通風或空調系統(tǒng)，電氣盤、箱、柜安全防護裝 置缺失；2、高低壓電器柜前未鋪設絕緣攪拌，絕緣工具缺失，使 用不合格安全工具；3、消防器材無定期檢驗，消防栓位置過高，消防器材前 堆有雜物，不便取用。4、配電間無擋鼠板?；馂挠|電橙色4起重機械1、起重機械功能缺失或 失效2、由于基礎不牢、超機械工作能力范圍運行和運行時碰到障礙物等原因造成3、超過工作載荷、超過運行半徑等4、與建筑物、電纜線或其他起重機相撞5、負載從吊軌或吊索

32、上脫落起重傷害橙色5蒸汽火菌器1、超壓使用；2、安全裝置缺失或失效；3、人員觸及滅菌器高溫表向；4、設備接地故障，設備帶電。容器爆炸 灼燙 觸電橙色6檢維修和清理 作業(yè)檢維修無安全施工 方案，停機未執(zhí)行操作牌、停電 牌制度。觸電高處墜落車輛傷害橙色7氧、乙燃氣瓶1、氧、乙快氣瓶及管道在使用過程中，由于使用不當或 外力作用等發(fā)生泄露，遇點火源發(fā)生火災、爆炸事故； 2、氧、乙燃氣瓶存放位置不當；3、氧、乙燃氣瓶超量存放火災 爆炸橙色8配水井1、清池作業(yè)未嚴格執(zhí)行危險作業(yè)審批程序，未辦理有限 空間作業(yè)票；2、進有限空間作業(yè)時未對硫化氫、氧氣含量檢測；3、作業(yè)人員未佩戴好安全帶和防毒面具；4、未安排專

33、人監(jiān)護；5、人員不能熟練使用防毒面具、空氣呼吸器等防護用中毒窒息原;色9水力循環(huán)澄 清池1、澄清池護欄銹蝕2、在運行時進入澄清池高處墜落 機械傷害原;色第65頁共65頁公司危險因素辨識管控10化驗室分析作 業(yè)1、化驗室電氣設備老舊；2、在化學試劑儲存使用過程中，可能會發(fā)生有毒、有害試劑揮發(fā)或泄漏；3、酸堿試劑泄漏；4、化驗室存放可燃區(qū)、助燃物；5、化驗室作業(yè)環(huán)境潮濕。觸電 中毒 灼燙 火災原;色11輸水管道1、管道銹蝕、管壁笠薄物體打擊法自rm. j12輸水泵1、設備防護罩缺失2、設備老化3、作業(yè)環(huán)境不良4、泵機帶電部位裸露機械傷害 觸電rm.13加藥裝置1、加藥裝置電機傳動部位無防護裝置機械

34、傷害藍色14低壓電氣線路1、電氣線路違規(guī)安裝；2、用電負荷過載。觸電 火災iW/fe rm.15電氣操作1、接線部位損壞觸電iW/fe rm.16移動式電氣設 備1、未按規(guī)定進行絕緣電阻安全檢測；2、電源線破損；3、跨越通道使用未采取防碾壓措施。觸電iW/fe rm.17電氣線路和用 電設備1、電氣線路發(fā)生短路、過載、接觸不良、散熱不良；2、電氣接地、防靜電裝置缺失或損壞；3、電氣設備、裝置或照明器具配置或使用不當火災觸電iW/fe rm.18職業(yè)病危害檢 測1、未定期對職業(yè)病危害場所進行檢測，未將檢測結果公 布、存入檔案。職業(yè)病iW/fe rm.19職業(yè)健康體檢1、未按規(guī)定進行職業(yè)健康體檢職

35、業(yè)病iW/fe rm.20職業(yè)病危害申 報1、未按規(guī)定及時、如實地向當?shù)刂鞴懿块T申報生產(chǎn)過程 存在的職業(yè)病危害因素或未申詁變更職業(yè)病iW/fe rm.21存在職業(yè)病危 害因素場所和 人身傷害場所未建立針對崗位和職業(yè)病危害因素的勞動防護用品配備 發(fā)放標準，或未按規(guī)定配備和發(fā)放。機械傷害 物體打擊 職業(yè)病iW/fe rm.22勞動防護用品 使用1、員工未按規(guī)定正確使用勞動防護用品。機械傷害 物體打擊 職業(yè)病iW/fe rm.23維護保養(yǎng)一1、運動部件未完全停穩(wěn)時作業(yè)機械傷害iW/fe rm.24特種設備定期 檢驗、檢測1、未按規(guī)定定期檢驗、檢測機械傷害iW/fe rm. j25特種設備維護 保養(yǎng)2

36、、未按規(guī)定進行維護保養(yǎng)機械傷害iW/fe rm.26特種設備1、作業(yè)人員未持證上崗?；馂谋?機械傷害iW/fe rm.27廠區(qū)布置1、廠房布局不符合消防規(guī)定，安全距離不足?；馂膇W/fe rm. j28廠房使用1、車間布局過緊、過密廠區(qū)iW/fe rm.29安全通道1、女全通道被占用或小通暢；2、安全出口被鎖閉。廠區(qū)iW/fe rm.由以上分析可知，辨識組所辨識的危險因素風險中，風險程度為橙色的較大危險因素有 7項，占第65頁共65頁公司危險因素辨識管控全部較大危險因素的 24.14%;風險程度為黃色的較大危險因素有3項，占全部較大危險因素的10.34%風險程度為藍色的較大危險因素有19項，

37、占全部較大危險因素的65.52%;具體顏色風險等級圖見圖5-2 。危險因素辨識及管控風險顏色等級柱狀圖70%60%50%40%30%20%10%0%圖5-2較大危險因素辨識及管理顏色風險等級柱狀圖（1 ）危險因素辨識及管控風險顏色等級扇狀紅色撿色 黃色詼色圖5-2較大危險因素辨識及管理顏色風險等級扇形圖（2）第65頁共65頁公司危險因素辨識管控第六章企業(yè)風險因素辨識管控分析結論XXXXX公司的較大危險因素辨識專家組通過對公司存在的較大危險因素進行辨識，主要存在的 較大危險因素、發(fā)生事故類型、主要方法措施、應急處置措施及風險等級顏色具體見表6-1。第65頁共65頁公司危險因素辨識管控表6-1 企

38、業(yè)安全風險管控清單序號風險點（單 元）名稱所在位置存在的主要危險（有害）因素易發(fā)生的事故類型風險等級/風險色度辨識分級時間采取的主要管控措施責任部門責任人1生產(chǎn)工藝1.1加氯裝置液氯倉庫1、液氯鋼瓶設計壓力小 十在操作中可能遇到的 最高的壓力與溫度組合 工況的壓力2、液氯鋼瓶、氯氣管道 超壓運行3、液氯鋼瓶未按規(guī)定設 置安全閥、壓力表安全 裝置4、液氯倉庫未按規(guī)定在 現(xiàn)場設有有毒氣體檢測 報警器5、液氯鋼瓶未貯存在專 用庫房內(nèi)6、液氯鋼瓶露天暴曬，7、操作作業(yè)不能正確掌 握熟練使用應急器具， 未進行應急演練8、作業(yè)場所通風不良容器爆炸 中毒橙色2018.1.241、液氯鋼瓶設計壓力不小于在 操

39、作中可能遇到的最高的壓力 與溫度組合工況的壓力。2、液氯鋼瓶、氯氣管道不超壓 運行。3、液氯鋼瓶按規(guī)定設置安全 閥、壓力表安全裝置。4、液氯倉庫按規(guī)定在現(xiàn)場設有 有毒氣體檢測報警器。5、液氯鋼瓶貯存在專用庫房 內(nèi)，做到實、空罐分別存放； 氣瓶不應露天暴曬，6、液氯庫房和使用部位設置液 氯泄漏應急處置安全池，安裝 液氯泄漏報警檢測儀。7、操作作業(yè)能正確掌握熟練使 用應急器具，并經(jīng)常進行應急 演練。第65頁共65頁公司危險因素辨識管控序號風險點（單元）名稱所在位置存在的主要危險（有害）因素易發(fā)生的事故類型風險等級/風險色度辨識分級時間采取的主要管控措施責任部門責任人1.2清水池 沉淀池 過濾池 配

40、水井等廠區(qū)1、清池作業(yè)未嚴格執(zhí)行 危險作業(yè)審批程序，未 辦理有限空間作業(yè)票； 2、進有限空間作業(yè)時未 徹底排凈池內(nèi)積水，未 機械通風，未對池內(nèi)進 行硫化氫、氧氣含量檢 測；3、進入有限空間作業(yè)人 員未佩戴好安全帶和防 是卸具；4、進入有限空間作業(yè)未 安排專人監(jiān)護；5、作業(yè)人員和監(jiān)護人員 不能熟練使用防毒面 具、空氣呼吸器等防護 用品；6、各類水池防護欄、過 道踏板等銹蝕嚴重；7、未設置當心落水等警 示標識；8、現(xiàn)場未配備落水救生 用品。中毒窒息 淹溺橙色2018.1.241、清池作業(yè)必須嚴格執(zhí)行危險 作業(yè)審批程序，辦理有限空間 作業(yè)票。2、徹底排凈池內(nèi)積水，用機械 通風至少30分鐘，對池內(nèi)進

41、行硫化氫、氧氣含量檢測，分 析合格后方可進入有限空間。3、有限空間的吸風口應設置在 卜部。4、作業(yè)人員必須佩戴好安全帶 和防場卸具方能進入。池口至 少設兩人進行監(jiān)護，作業(yè)人員 和監(jiān)護人員能正確使用防毒面 具、空氣呼吸器等防護用品。5、作業(yè)時間超過30分鐘，必 須重新進行池內(nèi)氣體檢測和空 氣置換。6、現(xiàn)場設置當心落水等警示標 識。7、設置救生圈、救生繩等安全 設施。第65頁共65頁公司危險因素辨識管控序號風險點（單元）名稱所在位置存在的主要危險（有害）因素易發(fā)生的事故類型風險等級/風險色度辨識分級時間采取的主要管控措施責任部門責任人1.3配水井廠區(qū)1、清池作業(yè)未嚴格執(zhí)行 危險作業(yè)審批程序，未 辦

42、理有限空間作業(yè)票；2、進有限空間作業(yè)時未 對硫化氫、氧氣含量檢 測；3、作業(yè)人員未佩戴好安 全市和防場卸具；4、未安排專人監(jiān)護；5、人員不能熟練使用防 毒面具、空氣呼吸器等 防護用品。中毒窒息原;色2018.1.241、進入陪誰進作業(yè)必須辦理有 限空間作業(yè)票。2、對池內(nèi)進行硫化氫、 氧氣含 量檢測，分析合格后方可進入 有限空間。3、作業(yè)人員必須佩戴好安全帶 和防場卸具方能進入。池口至 少設兩人進行監(jiān)護，作業(yè)人員 和監(jiān)護人員能正確使用防毒面 具、空氣呼吸器等防護用品。1.4水力循環(huán)澄 清池廠區(qū)1、澄清池護欄銹蝕2、在運行時進入澄清池高處墜落 機械傷害原;色2018.1.24定期檢查護欄銹蝕情況，

43、發(fā)現(xiàn) 問題立即更換，嚴格執(zhí)行操作 規(guī)程。1.5輸水泵泵房1、設備防護罩缺失2、設備老化3、作業(yè)環(huán)境不良4、泵機帶電部位裸露機械傷害 觸電藍色2018.1.241、泵機聯(lián)軸器應加裝防護罩。2、按周期對泵機進行預防性檢 查，對有問題零部件進行維修 更換。3、操作人員按要求穿戴勞動防 護用品。4、泵機填料磨損過大應及時填 充。1.6輸水管道廠區(qū)1、管道銹蝕、管壁變薄物體打擊藍色2018.1.241、定期檢查管道輸水壓力；2、對于破損、腐蝕的管道定期 檢修、更換。第65頁共65頁公司危險因素辨識管控序號風險點（單元）名稱所在位置存在的主要危險（有害）因素易發(fā)生的事故類型風險等級/風險色度辨識分級時間采

44、取的主要管控措施責任部門責任人1.7加藥裝置廠區(qū)1、加藥裝置電機傳動部 位無防護裝置機械傷害藍色2018.1.241、設備電機傳動部位應加裝防 護罩1.8化驗室分析 作業(yè)化驗室1、化驗室電氣設備老 舊；2、在化學試劑儲存使用 過程中，可能會發(fā)生有 毒、有害試劑揮發(fā)或泄 漏；3、酸堿試劑泄漏；4、化驗室存放可燃區(qū)、 助燃物；5、化驗室作業(yè)環(huán)境潮 濕。觸電 中毒 灼燙 火災原;色2018.1.241、化驗室試劑分析嚴格執(zhí)行操 作規(guī)程；2、化學品試劑存放在專用試劑 柜內(nèi)；3、化驗人員按要求佩戴勞動防 護用品2公用輔助工程2.1電氣線路及設備2.1.1低壓電氣 線路配電房 泵房 辦公樓 校表樓 化驗室

45、1、電氣線路違規(guī)安裝；2、用電負荷過載。觸電 火災南自 rm.2018.1.241、嚴格執(zhí)行電氣安裝及操作規(guī)程；2、加強電氣安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時由電工整改；3、減少線路負荷。2.1.2電氣設備 操作配電房 泵房 化驗室1、接線部位損壞觸電南自 rm.2018.1.241、加強安全檢查，確保接線部位完好；2、安裝和定期檢查檢測漏電保 護器第65頁共65頁公司危險因素辨識管控序號風險點（單元）名稱所在位置存在的主要危險（有害）因素易發(fā)生的事故類型風險等級/風險色度辨識分級時間采取的主要管控措施責任部門責任人2.1.3移動式電氣 設備配電房 化驗室1、未按規(guī)定進行絕緣電 阻安全檢測；2、電源線破損

46、；3、跨越通道使用未采取 防碾壓措施。觸電藍色2018.1.241、建立健全相關制度和操作規(guī)程；2、至少每3個月進行一次絕緣 電阻檢測， 且記錄完整有效；3、加強監(jiān)督管理， 及時整改。2.1.4電氣線路和 用電設備配電房 泵房 辦公樓 校表樓 化驗室1、電氣線路發(fā)生短路、 過載、接觸不良、散熱 不良；2、電氣接地、防靜電裝 置缺失或損壞；3、電氣設備、裝置或照 明器具配置或使用不當火災 觸電藍色2018.1.241、電氣設備和線路應防止超負 荷、短路、接觸不良，保險裝 置應符合規(guī)定要求，電氣裝置 安裝防護箱、罩；2、安裝電氣接地、靜電跨接以 及建筑接地、避雷等裝置；3、定期進行安全檢查、絕緣檢

47、 測，發(fā)現(xiàn)可能引起打火、短路、 發(fā)熱和絕緣不良等情況時，及 時檢修。第65頁共65頁公司危險因素辨識管控序號風險點（單元）名稱所在位置存在的主要危險（有害）因素易發(fā)生的事故類型風險等級/風險色度辨識分級時間采取的主要管控措施責任部門責任人2.1.5配電室泵房 化驗室1、未設置通風或空調系 統(tǒng)，電氣盤、箱、柜安 全防護裝置缺失；2、高低壓電器柜前未鋪 設絕緣攪拌，絕緣工具 缺失，使用不合格安全 工具；3、消防器材無定期檢 驗，消防栓位置過高， 消防器材前堆有雜物， 不便取用。4、配電間無擋鼠板。火災 觸電橙色2018.1.241、高壓柜前必須鋪設絕緣膠板。2、高壓試電筆、絕緣手套、絕 緣套鞋、接

48、地線等電工工具和 防護用品必須按檢驗標準要求 送檢，并張貼標識，確保有效。3、消防器材定期檢驗檢測， 調 整消防栓位置，清除消防器材 前雜物，使通道暢通方便取用。4、在配電間鋪設擋鼠板， 防止 老鼠等小動物進入。2.2特種設備2.2.1起重機械液氯倉庫 泵房1、起重機械功能缺失或 失效2、由于基礎不牢、超機 械工作能力范圍運行和 運行時碰到障礙物等原 因造成3、超過工作載荷、超過 運行半徑等4、與建筑物、電纜線或 其他起重機相撞5、貝教從吊軌或吊索上 脫落起重傷害橙色2018.1.241、嚴格執(zhí)行起重機械、吊具檢 修、維護、專檢、點檢、巡檢、 月檢、周檢、日常性檢查管理 制度，吊具必須在其安全

49、系數(shù) 允許范圍內(nèi)使用。2、吊車必須裝有能從地面辨別 額定荷重的標識，嚴禁超負荷 運行。吊車滑線必須安裝通電 指示燈或采用其他標識帶電的 措施。第65頁共65頁公司危險因素辨識管控序號風險點（單元）名稱所在位置存在的主要危險（有害）因素易發(fā)生的事故類型風險等級/風險色度辨識分級時間采取的主要管控措施責任部門責任人2.2.2蒸汽火菌器化驗室1、超壓使用；2、安全裝置缺失或失效；3、人員觸及火菌器高溫 表面；4、設備接地故障，設備 帶電。容器爆炸 灼燙 觸電橙色2018.1.241、容器、管道的設計壓力應當 不小于在操作中可能遇到的最 高的壓力與溫度組合工況的壓 力。2、容器、管道/、應超壓運行；3

50、、按規(guī)定設置安全閥、壓力表、 測溫儀表等安全裝置；4、應按規(guī)定設置安全閥等安全 裝置；5、容器、管道使用單位應當在 X2操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程 中，明確提出容器、管道的安 全操作要求。2.3檢維修和清理2.3.1檢維修和清 理作業(yè)廠區(qū)內(nèi)檢維修無安全施工 方 案，停機未執(zhí)行操作 牌、停電牌制度。觸電 高處墜落 車輛傷害橙色2018.1.241、設備檢維修和清理工作應制 定安全施工方案， 進行安全交 底，嚴格執(zhí)行工作票制、安全 確認制度、掛牌制、監(jiān)護制、 鎖具制，做好現(xiàn)場的安全措施 和現(xiàn)場的安全交底。2、檢修之前應有專人對電、 氯 氣等要害部位及安全設施進行 確認，并辦理有美檢修、動火 審批手續(xù)。

51、3、使用行燈電壓不應大于 36V,進入潮濕密閉容器內(nèi)作 業(yè)不應大于12V。第65頁共65頁公司危險因素辨識管控序號風險點（單元）名稱所在位置存在的主要危險（有害）因素易發(fā)生的事故類型風險等級/風險色度辨識分級時間采取的主要管控措施責任部門責任人2.3.2氧、乙煥 氣瓶廠區(qū)內(nèi)1、氧、乙燃氣瓶及管道 在使用過程中，由于使 用/、當或外力作用等發(fā) 生泄露，遇點火源發(fā)生 火災、爆炸事故；2、氧、乙快氣瓶存放位 置小當；3、氧、乙燃氣瓶超量存 放火災 爆炸橙色2018.1.241、氧、乙燃氣瓶定期檢查；2、設置氧、乙燃氣瓶專門儲存 場所。3、氧、乙快氣瓶應少量存放， 勤進勤出3;安全管理3.1職業(yè)健康3

52、.1.1職業(yè)病危害 檢測廠區(qū)內(nèi)1、未定期對職業(yè)病危害 場所進行檢測，未將檢 測結果公布、存入檔案。職業(yè)病南自 rm.2018.1.241、定期對職業(yè)病危害場所進行 檢測，并將檢測結果公布、存 入檔案。3.1.2職業(yè)健康 體檢廠區(qū)內(nèi)1、未按規(guī)定進行職業(yè)健 康體檢職業(yè)病南自 rm.2018.1.241、按規(guī)定開展職業(yè)健康體檢工 作。3.1.3職業(yè)病危害 申報廠區(qū)內(nèi)1、未按規(guī)定及時、如實 地向當?shù)刂鞴懿块T申報 生產(chǎn)過程存在的職業(yè)病 危害因素或未申詁變更職業(yè)病南自 rm.2018.1.241、按規(guī)定及時、如實地向當?shù)?主管部門申報生產(chǎn)過程存在的 職業(yè)病危害因素和申請艾更。第65頁共65頁公司危險因素辨

53、識管控序號風險點（單元）名稱所在位置存在的主要危險（有害）因素易發(fā)生的事故類型風險等級/風險色度辨識分級時間采取的主要管控措施責任部門責任人3.2勞動防護3.2.1存在職業(yè)病 危害因素場 所和人身傷 害場所廠區(qū)內(nèi)未建立針對崗位和職業(yè) 病危害因素的勞動防護 用品配備發(fā)放標準，或 未按規(guī)定配備和發(fā)放。機械傷害 物體打擊 職業(yè)病南自 rm.2018.1.241、建立勞動防護用品配備和發(fā)放標準及管理制度；2、按規(guī)定采購、發(fā)放、使用、 維護及保養(yǎng)；3、加強現(xiàn)場檢查，及時整改問 題。3.2.2勞動防護用 品使用廠區(qū)內(nèi)1、員工未按規(guī)定正確使 用勞動防護用品。機械傷害 物體打擊 職業(yè)病南自 rm.2018.1

54、.241、建立和執(zhí)行操作規(guī)程；2、對操作人員加強培訓；3、加強現(xiàn)場檢查，及時整改問 題3.3設備維護保養(yǎng)3.3.1維護保養(yǎng)廠區(qū)內(nèi)1、運動部件未完全停穩(wěn) 時作業(yè)機械傷害藍色2018.1.241、遵循操作規(guī)程、機器運轉時 嚴禁用手直接操作；2、設置安全警示標識。3.4特種設備管理3.4.1特種設備定 期檢驗、檢 測廠區(qū)內(nèi)1、未按規(guī)定定期檢驗、 檢測機械傷害南自 rm.2018.1.241、建立健全特種設備技術檔 案， 規(guī)定檢驗、檢測事項； 2、按規(guī)定定期檢驗、檢測。3.4.2特種設備維 護保養(yǎng)廠區(qū)內(nèi)2、未按規(guī)定進行維護保 養(yǎng)機械傷害南自 rm.2018.1.241、建立健全維護、保養(yǎng)臺帳； 2、完善維護、保養(yǎng)制度和規(guī)定； 3、按規(guī)定進行維護、保養(yǎng)。3.4.3特種設備 操作廠區(qū)內(nèi)1、作業(yè)人員未持證上 崗。火災爆炸 機械傷害南自 rm.2018.1.241、相關人員按規(guī)定持證上崗。4平囿布置情況第65頁共65頁公司危險因素辨識管控序號風險點（單元）名稱所在位置存在的主要危險（有害）因素易發(fā)生