翠城負(fù)二層地下室底板混凝土澆筑方案

1、一、工程概況商業(yè)、住宅樓2棟自編翠城花園5、6棟工程位于市工業(yè)大道莊頭以東地段，建筑面積55188m2。地下2層，地上33層，其中一三層為裙樓、四層為會(huì)所和架空層、五三十三層為塔樓。-2層層高4.50米，-1層層高4.00米，首層層高4.20米，2層層高4.00米，3層層高3.80米，4層層高4.20米，533層層高2.88米，天面構(gòu)造標(biāo)高為99.72m。地下室負(fù)二層底板面標(biāo)高為8.500m，底板厚400mm。柱下為混凝土獨(dú)立根底，電梯井下設(shè)混凝土根底。地下室底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35,混凝土抗?jié)B等級(jí)為1.2MPa地下室負(fù)二層底板混凝土采用防水混凝土，所有防水混凝土的摻合料、外加劑均應(yīng)在施工前

2、做配合比實(shí)驗(yàn)，所有外加劑均應(yīng)符合或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求。本工程負(fù)二層地下室底板在中間部位51612軸線附近設(shè)有一道后澆帶，由于5、6棟與3、4棟、7、8棟底板相連，按設(shè)計(jì)要求，分別在與3、4棟、7、8棟相連部位設(shè)有后澆帶。后澆帶在兩側(cè)混凝土澆筑完畢60天后，用比兩側(cè)混凝土高一等級(jí)5Mpa混凝土澆筑澆筑，澆筑前應(yīng)將外表清理干凈，整理好鋼筋，澆筑后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)不少于14天。本案為負(fù)二層地下室底板混凝土澆筑案。二、施工部署1、先澆筑6棟底板混凝土，以后澆帶為界；然后澆筑5棟底板混凝土。6棟底板混凝土澆筑時(shí)先從如以下圖所示的左下腳開場(chǎng)，自北邊向南邊澆筑，完畢后再?gòu)哪线呴_場(chǎng)向北邊澆筑，依次從西向

3、東直至澆筑完畢。2、以下圖為混凝土澆筑向示意圖。3、每棟底板混凝土混凝土澆筑時(shí)，獨(dú)立根底、地梁、底板混凝土均進(jìn)展一次性連續(xù)澆筑，不留施工縫?；炷恋囊淮螡仓挾劝?m考慮。4、輸送機(jī)械的選用本工程地下室底板及混凝土墻采用商品混凝土，擬投入HBT80固定式混凝土泵1臺(tái)，輸送泵管各1套。選擇混凝土輸送泵混凝土的澆筑強(qiáng)度根底地板最大塊長(zhǎng)度為39m,澆筑寬度4m,澆筑厚度為0.4m,t1=4h,t2=1hQ(澆筑強(qiáng)度)=Fh/(t1-t2)=39X4X04/(4-1)=20.8m3/h為了混凝土的澆筑強(qiáng)度，考慮施工進(jìn)度和根底、地梁混凝土，本工程選擇1臺(tái)HBT80型混凝土輸送泵（80mi7h）。5、后澆

4、帶形式:后澆帶兩側(cè)采用快易收口網(wǎng)。三、主要施工案和施工法一材料準(zhǔn)備1.水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，水泥的技術(shù)性能指標(biāo)必須符合現(xiàn)行相應(yīng)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)時(shí)還應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等檢查驗(yàn)收，復(fù)試合格后可用于工程。水泥有以下情況之一時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)展復(fù)查試驗(yàn)，并按其復(fù)試結(jié)果使用：當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量或出具的質(zhì)保資料有疑心時(shí);水泥出廠超過三個(gè)月或出具的合格證技術(shù)指標(biāo)不全時(shí)；當(dāng)水泥受潮有結(jié)硬顆?；蛏⒀b標(biāo)號(hào)不明時(shí)；取樣單位：以同一生產(chǎn)廠的同品種和同標(biāo)號(hào)，數(shù)量不超過200t為一批。2粗骨料的選用和質(zhì)量要求材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，采用520連續(xù)級(jí)配

5、碎，混凝土中碎含泥量必須小于0.5；以產(chǎn)地、規(guī)格一樣的400m3為一批，缺乏400m3者亦為一批。3砂的選用和質(zhì)量要求本工程構(gòu)造用砂均采用天然河砂中砂；材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行材質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，混凝土中砂子含泥量應(yīng)小于1.5%，。4混合摻料為了保證混凝土的質(zhì)量，需與攪拌站密切聯(lián)系，確定合理的混凝土配比，在保證到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下，盡量減少每立混凝土的水泥用量，降低水化熱。采用磨細(xì)粉煤灰作摻合料摻量19，有效降低水化熱。5水采用地下井水，水樣已通過試驗(yàn)室檢驗(yàn)，符合混凝土拌合用水要求標(biāo)準(zhǔn)。使用時(shí)需通過沉淀，不得含有雜質(zhì)。6外加劑所用減水劑為緩凝高效型FS-3A摻量1.2%，能降低水泥放熱速度，降低早期水化熱

6、，并推遲熱峰期。二底板商品混凝土工程施工1施工順序按施工部署所劃分的塊和每塊的澆筑順序進(jìn)展。2混凝土澆筑法：地下室混凝土采用商品混凝土，水平采用地泵輸送。底板混凝土澆筑采用每塊一次性連續(xù)澆筑。澆筑采用斜面分層布料法施工，即“一個(gè)坡度、分層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂。坡度為1：61：10之間。振搗時(shí)從澆筑層的下端開場(chǎng)逐漸上移，確保不漏振。3混凝土振搗：采用插入式振搗棒進(jìn)展振搗。根據(jù)泵送混凝土?xí)r自然形成的流淌斜坡，在每條澆筑帶的前、中、后各布置一支振動(dòng)棒：第1道布置在出料口，負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入下層；第道設(shè)置在流淌斜坡的中間部位，負(fù)責(zé)將斜面的混凝土振搗密實(shí)；第道設(shè)置在斜坡腳及底

7、面鋼筋處，確?；炷亮魅胂聦愉摻畹牡撞?，確保下層混凝土振搗密實(shí)。振動(dòng)器要做到“快插慢拔，振點(diǎn)布置均勻，間距不超過其有效半徑1.5倍，以混凝土外表呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，外表泛漿為準(zhǔn)。4混凝土泌水的處理：底板混凝土在前期澆筑過程中，泌水會(huì)被混凝土趕向井、坑等低洼處，然后用軟軸抽水機(jī)抽出泌水。底板混凝土澆筑的后期，處理泌水的法是改變混凝土的澆筑向，即最后澆筑混凝土?xí)r從最后端往回澆筑，與原澆筑斜坡相交成一條集水溝，另外有意加強(qiáng)兩側(cè)混凝土的澆筑速度，這樣集水溝逐步在中間縮小成小水坑，然后軟軸抽水機(jī)抽出泌水。5混凝土的外表處理：泵送混凝土由于強(qiáng)度高，外表水泥漿較厚，故在混凝土澆搗后至初凝前應(yīng)按

8、板面標(biāo)高進(jìn)展拍打壓實(shí)后用木刮尺抹平，趕走外表泌水。初凝后至終凝前，用木抹子抹平壓實(shí)，再用鐵抹刀抹光，以閉合收縮裂縫，控制外表龜裂。6混凝土養(yǎng)護(hù)：澆筑完畢的混凝土初凝后，在混凝土外表用薄膜覆蓋，薄膜搭接縫不少于100mm,上下層錯(cuò)開，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。如局部有干白現(xiàn)象，應(yīng)噴淋濕潤(rùn)后再覆蓋塑料薄膜。根據(jù)測(cè)溫情況，隨時(shí)調(diào)整厚覆蓋度，控制混凝土外溫差不大于25。養(yǎng)護(hù)重點(diǎn)為底板與外墻交接處。此處同底板容易形成較大的溫差而引起外墻裂縫，因此要覆蓋密。三特別情況下混凝土澆筑處理法在混凝土澆筑過程中如出現(xiàn)大雨,施工被迫臨時(shí)停頓,施工面應(yīng)留置施工縫,剛澆的混凝土用塑料布遮蓋?；謴?fù)施工時(shí)對(duì)接槎外表要鑿毛，剔除浮

9、，清理干凈，用水沖刷，鋪上一層2cm厚摻UEA的1:練泥砂漿（水泥0.9,UEA0.1砂2.0水灰比0.4卜0.45）然后再澆筑摻UEA的混凝土。四后澆帶混凝土澆筑施工法1、認(rèn)真做好后澆帶兩側(cè)普通混凝土的外表去除和濕潤(rùn)工作。2、采用C4?；炷量?jié)B等級(jí)為1.2MPa抗?jié)B混凝土，摻加UEA膨脹劑水泥用量的12%。商品混凝土泵送澆筑時(shí)，不允留施工縫。3、混凝土要求振搗密實(shí)，硬化前12h予以抹壓，防止外表裂縫的產(chǎn)生；必須進(jìn)展充分的濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。這一工序是保證混凝土具有一定膨脹力和足夠強(qiáng)度的關(guān)鍵，應(yīng)予以高度重視。4、混凝土澆筑后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜進(jìn)展潮濕養(yǎng)護(hù)，并指派專人隨時(shí)澆水。5、地下室后澆帶養(yǎng)護(hù)時(shí)間不

10、得少于14d。五溫度監(jiān)測(cè)本工程測(cè)溫是對(duì)澆筑溫度、養(yǎng)護(hù)過程的升溫值、外溫差、降溫速度、環(huán)境溫度進(jìn)展監(jiān)測(cè)。監(jiān)測(cè)設(shè)施是在砼埋設(shè)測(cè)溫元件，在承臺(tái)靠近柱邊的位置預(yù)埋兩點(diǎn)，一點(diǎn)埋設(shè)在離硅外表5cm深處，用于測(cè)量承臺(tái)硅的外表溫度，另一點(diǎn)埋設(shè)深度為承臺(tái)深度的1/2，用于測(cè)量承臺(tái)的中心溫度，兩點(diǎn)水平相隔凈距50mm。測(cè)溫時(shí)使用測(cè)溫儀進(jìn)展測(cè)溫。指定專人進(jìn)展測(cè)溫。在混凝土澆筑成型8小時(shí)后進(jìn)展混凝土部和外表測(cè)溫，前3日每2小時(shí)測(cè)一次，第47日每4小時(shí)測(cè)一次，第814日每8小時(shí)測(cè)一次，如實(shí)做好紀(jì)錄，繪出溫度曲線，利用增加或減少外表覆蓋厚度來(lái)調(diào)節(jié)混凝土外溫差。當(dāng)砼的中心溫度與大氣溫度之差小于15時(shí)，可停頓測(cè)溫。六混凝土養(yǎng)

11、護(hù)采取保溫保濕養(yǎng)護(hù)法，降低砼外溫差，降低砼在凝結(jié)過程中產(chǎn)生的收縮應(yīng)力和砼外表降溫速度，充分利用砼的抗拉強(qiáng)度，提高承受外約束應(yīng)力時(shí)的抗裂能力。待砼初凝后，在混凝土外表用塑膠薄膜覆蓋密，塑膠薄膜的搭接縫不少于100mm,上下層錯(cuò)開，并派專人灑水養(yǎng)護(hù)。獨(dú)立根底厚度超過1.50m的（含1.50m）,其混凝土外表再在塑膠薄膜上加蓋23層麻袋。塑膠薄膜以有凝結(jié)水珠為準(zhǔn)，以起到保溫保濕蓄熱養(yǎng)護(hù)之用，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。如局部有干白現(xiàn)象，應(yīng)噴淋濕潤(rùn)后再覆蓋塑料薄膜。根據(jù)測(cè)溫情況，隨時(shí)調(diào)整厚覆蓋度，控制混凝土外溫差不大于25。養(yǎng)護(hù)重點(diǎn)為底板與外墻交接處。此處同底板容易形成較大的溫差而引起外墻裂縫，因此要覆蓋密。

12、在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備足夠覆蓋用的麻袋和塑料薄膜，當(dāng)實(shí)測(cè)的最大溫升A35C,硅的外溫差A(yù)25c時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整覆蓋厚度，確保硅外溫差W25C。4、保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間待測(cè)溫結(jié)果而定，砼部與砼外表溫度之差應(yīng)控制在25以。砼部與砼外表溫差穩(wěn)定在25以后，可撤除保溫、保濕覆蓋層，進(jìn)展自然養(yǎng)護(hù)。四、施工平面布置圖見附圖：?負(fù)二層地下室底板混凝土澆筑施工平面圖?五、施工進(jìn)度方案混凝土澆筑分5、6棟分別澆筑，混凝土量為3018M3，5、6棟混凝土澆筑各安排30h完成。六、主要施工管理措施（一）質(zhì)量保證措施1、原材料質(zhì)量保證措施1水泥使用產(chǎn)品質(zhì)量比擬穩(wěn)定的轉(zhuǎn)窯水泥。2不采用受潮和過期水泥。3采用干凈飲用水。4砂料除符合現(xiàn)行的?普

13、通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收法?和普通混凝土用碎或卵質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收法?的規(guī)定外，粒徑最大不超過40mm,所含泥土符合規(guī)要求并不得呈塊狀或包裹子外表，吸水率不大于1.5%。2、混凝土灌注質(zhì)量保證措施1混凝土灌注時(shí)其自由傾落高度不大于2.0m。2混凝土灌注遵循“分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，薄層澆筑，順序推進(jìn)，一次到頂?shù)男睂訚仓ā?混凝土采用振搗器振搗，振搗時(shí)間為10*30S,以混凝土開場(chǎng)冒漿，混凝土不再下沉和不冒氣泡為準(zhǔn)。4混凝土終凝后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)日期不少于14天。5混凝土中摻用外加劑格按照配合比施工。6澆筑混凝土前，要架設(shè)走橋，供操作人員行走，不準(zhǔn)踐踏鋼筋。7澆筑混凝土?xí)r，按照施工工藝標(biāo)準(zhǔn)用振搗器認(rèn)真

14、振搗密實(shí)。8要加強(qiáng)對(duì)板面標(biāo)高的控制。除在柱位置的鋼筋上劃上板面標(biāo)高外，再在梁、板中部增設(shè)板面控制點(diǎn)12點(diǎn)。澆筑時(shí)配備鐵工、木工和瓦工跟班，鐵工隨時(shí)調(diào)整鋼筋位置，木工密切監(jiān)視模板的變形，發(fā)現(xiàn)情況立即采取措施進(jìn)展加固，瓦工在混凝土外表收水后，按照表示板面的劃線，用木抹板抹平，將板面標(biāo)高和平整度控制在施工規(guī)允圍之。9澆筑混凝土?xí)r，按照施工規(guī)規(guī)定隨機(jī)取樣制作試件。并經(jīng)常檢查澆筑地點(diǎn)的混凝土坍落度。每一工作臺(tái)班至少檢查兩次。3、質(zhì)量控制點(diǎn)在大體積混凝土施工時(shí)，防滲抗裂為主導(dǎo)原那么，為防止裂滲，施工中應(yīng)控制好四個(gè)環(huán)節(jié)：原材料關(guān)：選擇優(yōu)質(zhì)的材料。試驗(yàn)、配合比關(guān)：經(jīng)試驗(yàn)室出具合理的配合比，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)砂、含水率調(diào)

15、整配合比。振搗關(guān)：混凝土的密實(shí)度主要在于振搗，合理的布點(diǎn)，準(zhǔn)確的振搗時(shí)間是混凝土密實(shí)與否的關(guān)鍵。養(yǎng)護(hù)關(guān)：對(duì)超長(zhǎng)大體積混凝土的開裂控制，養(yǎng)護(hù)的好與壞起決定性作用，養(yǎng)護(hù)必須要到達(dá)保持混凝土外表濕潤(rùn)，在保證混凝土水化用水的同時(shí)，混凝土外的溫差要控制在25以。控制好以上四點(diǎn)，一定能將混凝土的裂縫控制在最小圍，最終混凝土只會(huì)出現(xiàn)均勻的毛細(xì)裂縫，而不會(huì)出現(xiàn)破壞性的貫穿裂縫，到達(dá)剛性自防水的目的。二工期保證措施.確保機(jī)械設(shè)備的數(shù)量、完好率我公司在本工程施工場(chǎng)地、施工用水等情況允的條件下最大程度投入施工機(jī)械。格遵守機(jī)械平安技術(shù)操作規(guī)程操作。格執(zhí)行交接班制度，做好機(jī)械保養(yǎng)工作。機(jī)械設(shè)備在使用中不得超載使用，或隨

16、意擴(kuò)大使用圍，應(yīng)格按照機(jī)械使用說(shuō)明書的規(guī)定使用。加強(qiáng)對(duì)施工設(shè)備的管、用、養(yǎng)、修動(dòng)態(tài)管理。確保機(jī)械完好率到達(dá)90%以上，重要的機(jī)械設(shè)備應(yīng)有整機(jī)或局部配件備用。.、施工管理面遵照總工期要求編制工程進(jìn)度方案，催促和審查制訂的進(jìn)度方案。合理安排施工流程，各工序施工緊湊，確定控制節(jié)點(diǎn)，提出控制目標(biāo)。3、確保足夠的勞動(dòng)力三平安生產(chǎn)保證措施1、加強(qiáng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)職工進(jìn)展平安施工教育，提高他們的自保、互保意識(shí)。并格執(zhí)行每月不少于四小時(shí)的平安學(xué)習(xí)，同時(shí)，堅(jiān)持班前平安活動(dòng)，以提高工地全體職工的平安意識(shí)，從而自覺執(zhí)行我公司制訂的各項(xiàng)平安規(guī)章制度。2、在工程施工中，認(rèn)真執(zhí)行“施工平安檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)、“施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)平安用電規(guī)，以及有關(guān)防雨、防滑、防雷、防署降溫和防毒等平安措施。3、實(shí)行逐級(jí)平安交底制度，格實(shí)施平安“三寶的使用與檢查，加強(qiáng)對(duì)“四口、“五臨邊的防護(hù)。把施工平安作為頭等大事來(lái)抓。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴平安帽，施工人員不得穿高跟鞋和拖鞋開工，工作前和工作時(shí)間不準(zhǔn)飲酒。5、工地各部部位按規(guī)定懸掛平安標(biāo)志。6、油料、氧氣瓶、乙炔氣瓶要定點(diǎn)